KR20180056552A - 액정표시장치용 고휘도 필름 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기재필름 내에 YAG계 형광체를 포함하는 기재필름 위에 염료층이 형성되는 액정표시장치용 고휘도 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

액정표시장치용 고휘도 필름 및 그 제조방법{high brightness film for liquid crystal display device and method for preparing the same}
본 발명은 액정표시장치(liquid crystal display; 이하 'LCD')용 고휘도 필름 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 YAG계 형광체가 포함된 기재필름 위에 염료층을 형성하는 휘도 및 색재현율이 향상된 액정표시장치용 고휘도 필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
디스플레이 시장은 대면적, 고해상도 경쟁에서 색감 경쟁으로 진화하고 있다. 이러한 이유로 최근에는 우수한 색감을 갖는 디스플레이의 제조에 대한 경쟁이 대두되고 있다.
차세대 디스플레이로 각광받는 OLED(Organic Light-emitting Diode, 유기발광다이오드)의 경우 색재현율 100%(NTSC 기준)까지 달성 가능하지만, 기존 LCD(Liquid Crystal Display)는 70%수준이므로 이를 개선할 필요가 있다. 최근 LCD에서의 색재현율 향상을 위해 양자점 (Quantum Dot)을 이용한 방법이 적용되고 있지만, 수분과 산소에 약한 양자점의 고유 특성 때문에 배리어 필름을 통한 밀봉이 필요한 단점이 있다.
한국공개특허 제10-2010-0018999호
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 YAG계 형광체가 포함된 기재필름 위에 염료층을 형성하여휘도 및 색재현율을 향상시켜, 기존의 이중휘도향상필름(DBEF: Dual Brightness Enhancement Film)을 대체할 수 있는 액정표시장치용 고휘도 필름 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
위와 같은 본 발명의 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 YAG계 형광체가 포함된 기재필름 위에 염료층을 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 고휘도 필름을 제공한다.
이 경우, 상기 YAG계 형광체가 기재필름 대비 10 내지 40 wt% 포함될 수 있다.
이 경우, 상기 YAG계 형광체는 Y3A15O12:Ce3 +(YAG:Ce), Tb3A15O12:Ce3 +(TAG:Ce), Y3Mg2AlSi2O12:Ce3+ 및 Ca3(Sc,Mg)2Si3O12:Ce3 + 중에서 선택되는 적어도 어느 하나일 수 있다.
이 경우, 상기 염료층은 0.01-20 μm의 두께이다.
이 경우, 상기 염료는 380~430 nm, 480~510 nm 및 560~600 nm 중 적어도 어느 하나의 파장대역의 빛을 흡수하는 염료일 수 있다.
이 경우, 상기 염료는 히드록시 벤조트리아졸(hydroxy -benzotriazole)계, 로다민(rhodamine, RH)계, 스쿠아린(squarine, SQ)계 시안(cyanine, CY)계 및 테트라아자포르피린(Tetra aza porphyrin, TAP )계 염료 중 선택된 1 종 이상의 물질을 포함하는 것일 수 있다.
이 경우, 염료가 염료층 대비 0.01 내지 5 wt% 포함될 수 있다.
이 경우, YAG계 형광체가 포함된 기재필름과 염료층 사이에 프리즘시트를 형성 할 수 있다.
또한, 용융수지에 YAG계 형광체를 혼합시킨 후 캐스팅 공정을 통해 기재필름을 제조하는 단계 및 상기 기재필름의 적어도 어느 한면에 염료가 포함된 염료층을 형성한 후 자외선을 조사하는 단계를 포함하는 액정표시장치용 고휘도 필름의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 액정표시장치용 고휘도 필름은 연필경도, 부착력, Curl, 내굴곡성과 같은 물리적 특성이 QD필름 대비 양호하여, LCD에 적용 시 기존 LCD TV 대비 우수한 색감을 구현할 수 있다.
또한 기존 양자점 필름 대비 우수한 내구성을 갖고, 배리어 필름이 필요하지 않으므로 상대적으로 얇은 두께의 색재현율이 향상된 고휘도 필름을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 형광체가 포함된 기재필름 위에 염료층이 형성된 액정표시장치용 고휘도 필름의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 또 다른 액정표시장치용 고휘도 필름의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 형광체가 포함된 기재필름과 염료층 사이에 프리즘 시트를 형성하는 고휘도필름의 단면도이다.
도 4(a)는 통상의 백색 LED를 포함하는 백라이트 유닛의 스펙트럼을 나타낸 도면이고, 도 4(b)는 본 발명에 따른 고휘도 필름을 적용한 백라이트 유닛의 스펙트럼을 나타낸 도면이다.
이와 같은 본 발명을 다음에서 상세하게 설명하기로 하며, 이하의 내용은 단지 예시하기 위한 것으로 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 형광체가 포함된 기재필름(100) 위에 염료층(120)이 형성된 액정표시장치용 고휘도 필름의 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고휘도 필름은 형광체가 포함된 기재필름(100) 내에 YAG계 형광체(114)를 10 내지 40 wt% 포함하고, 상기 기재필름(100)의 위에 염료(122)가 포함된 염료층(120)을 형성할 수 있다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고휘도 필름은 기재필름(100)의 상부면 및 하부면에 염료층(120)을 형성할 수 있다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고휘도 필름은 형광체가 포함된 기재필름(100)과 염료층(120) 사이에 프리즘 시트(200)를 형성할 수 있다. 즉, 기재필름(100), 프리즘 시트(200) 및 염료층(120)을 순서대로 형성할 수 있다.
상기 프리즘 시트(200)는 POP(Prism On Prism, 2매 복합필름) 혹은 수직, 수평 프리즘 시트 각각을 적층하여 사용할 수 있다.
상기 형광체가 포함된 기재필름(100)은 가시광선, 자외선 등의 활성 에너지를 투과하는 재료라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET; Polyethylene terephthalate)필름, 트리아세틸셀룰로오스(TAC; Triacetylcelluose) 필름, 폴리카보네이트(PC; Polycarbonate) 필름, 폴리이미드(Polyimide) 필름 또는 아크릴(Acryl) 필름 중에서 선택되는 적어도 어느 하나를 사용할 수 있으나, 상기 예들로만 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 기재필름(100) 내에 포함되는 YAG계 형광체(114)로는 예를들면, Y3A15O12:Ce3+(YAG:Ce), Tb3A15O12:Ce3 +(TAG:Ce), Y3Mg2AlSi2O12:Ce3 + 및 Ca3(Sc,Mg)2Si3O12:Ce3+ 중에서 선택되는 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다.
본 발명의 고휘도 필름은 상기 YAG계 형광체(114)가 기재필름(100) 내에 10 내지 40 wt% 포함될 수 있는데, 만약 10 wt% 미만이면 휘도가 향상되는 효과가 미비하고, 40 wt%를 초과하면 LCD에서 중요한 색재현율이 낮아지는 문제가 발생할 수 있다.
상기 YAG계 형광체(114)가 포함된 기재필름(100)의 일면에 색재현율을 향상시키기 위해 염료(122)가 포함된 염료층(120)이 형성될 수 있는데, 구체적으로, 상기 염료층(120)은 0.01-20 μm의 두께로 형성될 수 있다.
만약 염료층(120)의 두께가 0.01 μm 미만이면 색재현율 상승이 미흡하며, 염료층(120)의 두께가 20 μm를 초과하면 휘도가 저하될 수 있다.
본 발명의 염료층(120)은 고분자 매트릭스(112)에 0.01 내지 5 wt% 포함되는 염료(122)가 고르게 분산되어 있다.
만약 고분자 매트릭스(112)에 염료(122)가 0.01 wt% 미만으로 포함되면 색재현율 상승효과가 없으며, 5 wt%를 초과하면 휘도 저하 문제가 발생할 수 있다.
상기 염료(122)는 380~430 nm, 480~510 nm 및 560~600 nm 중 적어도 어느 하나의 파장대역의 빛을 흡수하는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
왜냐하면, 도 4(a)와 같은 스펙트럼을 갖는 Blue LED의 빛이 본원발명의 형광체가 포함된 기재필름에서 밝은 화이트 빛으로 변환되고, 변환된 화이트 빛이380~430 nm, 480~510 nm 또는 560~600 nm의 빛을 흡수하는 염료(122)를 포함하는 염료층에서 빛을 흡수됨으로써, 도 4(b)의 스펙트럼과 같이 색재현율이 상승될 수 있는 효과를 갖기 때문이다.
이와 같은 염료(122)는 예컨대 4-Hydroxy-1H-benzotriazole, 2-(2-Hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazole와 같은 히드록시 벤조트리아졸(hydroxy -benzotriazole)계, 예컨대 Rhodamine B, Rhodamine 6G와 같은 로다민(rhodamine, RH)계, 예컨대 2,4-Bis[4-(N,N-dibenzylamino)-2,6-dihydroxyphenyl]squaraine와 같은 스쿠아린(squarine, SQ)계, 예컨대 Phthalocyanine와 같은 시안(cyanine, CY)계 염료 중 선택된 1 종 이상의 물질을 포함할 수 있다.
특히, 보다 선명한 색재현율을 얻기 위하여 560 ~ 600nm 파장대역을 흡수하는 테트라아자포르피린(Tetra aza porphyrin, TAP)계 흡수염료 1종을 포함할 수 있다.
본 발명의 염료층(120)에 사용되는 고분자 매트릭스(112)는 다관능 올리고머, 단관능 모노머, 2~3관능기를 갖는 모노머, 광개시제, 레벨링제, 소포제 중 적어도 하나 이상을 포함한다.
본 발명에서 사용될 수 있는 광개시제로는, 예를들면 IG184, IG907, TPO, CP4 중 2 종을 1:1의 중량비로 혼합하여 1~5 wt% 사용할 수 있다.
이상으로 본 발명에 따른 고휘도 필름에 대해 설명하였다. 이하에서는 본 발명에 따른 고휘도 필름의 제조방법에 대해 설명한다.
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET; Polyethylene terephthalate), 트리아세틸셀룰로오스(TAC; Triacetylcelluose), 폴리카보네이트(PC; Polycarbonate), 폴리이미드(Polyimide) 또는 아크릴(Acryl) 중에서 선택되는 적어도 어느 하나의 수지에 Y3A15O12: Ce3 +(YAG:Ce), Tb3A15O12:Ce3 +(TAG:Ce), Y3Mg2AlSi2O12:Ce3 + 및 Ca3(Sc,Mg)2Si3O12:Ce3+ 중에서 선택되는 적어도 어느 하나의 YAG계 형광체(114)를 10 내지 40 wt% 혼합하여 혼합물을 제조한다.
상기 혼합물을 통상의 필름제조 방식 중 캐스팅 공정에 따라 제조하여 YAG계 형광체(114)가 포함된 기재필름(100)을 제조한다.
본 발명에 따른 통상의 캐스팅 공정은 중합공정을 통해 만들어진 열가소성 칩(chip)을 용융하여 일정폭이 T-다이에 토출시켜 시트형태로 만든 후, 2축 연신공정을 통하여 연신 필름을 만드는 것을 말한다.
상기 YAG계 형광체(114)가 포함된 기재필름(100)의 적어도 어느 한면에 염료(122)가 0.01 내지 5 wt% 포함된 염료층을 형성한 후 자외선을 조사하면 고휘도 필름이 완성된다.
상기 코팅액은 단관능 우레탄아크릴레이트 올리고머, 단관능 모노머, 광개시제, 레벨링제, 소포제 중 적어도 하나이상을 포함하여 이루어진 고분자 매트릭스(112)에 YAG계 형광체를 첨가하여 혼합물을 제조하되, 상기 혼합물에 광개시제로 IG184, IG907, TPO, CP4 중에서 2종을 선택하여 (5:5 중량비)1~5 wt% 첨가된 것을 말한다.
이와 같은 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같으며, 발명의 상세한 설명을 위한 것일 뿐, 이에 의해 권리범위를 제한하려는 의도가 아님을 분명히 해둔다.
제조예
제조예 1
중합공정을 통해 제조된 Mw=40,000 g/mol의 PET chip 800 kg을 용융하고, 용융된 PET chip에 Y3A15O12: Ce3 +(YAG:Ce) 형광체 200kg을 고온 믹서기로 정밀하게 분산한 후, T-다이에 토출시켜 시트형태로 만들고, 2축 연신공정을 통해 Y3A15O12: Ce3+(YAG:Ce) 형광체가 20 wt% 포함된 PET 필름을 제조한다.
고분자 매트릭스에 염료(4-Hydroxy-1H-benzotriazole, 2-(2-Hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazole, Rhodamine B, Rhodamine 6G, 2,4-Bis[4-(N,N-dibenzylamino)-2,6-dihydroxyphenyl]squaraine, Phthalocyanine)를 0.01~5 wt%를 혼합하여 60분 동안 교반한다. 이 경우, 고분자 매트릭스(Matrix)로는 단관능 우레탄아크릴레이트 올리고머, 단관능 모노머를 사용하였다. 이후, 염료와 고분자 매트릭스 혼합물에 광개시제를 첨가한다. 광개시제로는 IG184, IG907, TPO, CP4 중에서 선택하여 1~5 wt% 첨가할 수 있으나, 여기서는 IG 184와 TPO를 5:5의 비율로 5 wt% 첨가하였다.
이를 Mayer Bar로 형광체가 포함된 PET 필름의 일면 또는 타면 또는 양면에 도포한 후 무전극 램프를 이용하여 약 5초간 조사한다. 이때 조사된 광량은 500 mj 이하이며, PET 필름에 코팅된 염료층의 두께는 0.1~ 15 μm이다.
제조예 2(도 3의 고휘도 필름 제조)
중합공정을 통해 제조된 Mw=40,000 g/mol의 PET chip 800 kg을 용융하고, 용융된 PET chip에 Y3A15O12: Ce3 +(YAG:Ce) 형광체 200kg을 고온 믹서기로 정밀하게 분산한 후, T-다이에 토출시켜 시트형태로 만들고, 2축 연신공정을 통해 Y3A15O12: Ce3 +(YAG:Ce) 형광체가 20 wt% 포함된 PET 필름을 제조한다.
고분자 매트릭스에 염료(4-Hydroxy-1H-benzotriazole, 2-(2-Hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazole, Rhodamine B, Rhodamine 6G, 2,4-Bis[4-(N,N-dibenzylamino)-2,6-dihydroxyphenyl]squaraine, Phthalocyanine)를 0.01~5 wt%를 혼합하여 60분 동안 교반한다. 이 경우, 고분자 매트릭스(Matrix)로는 단관능 우레탄아크릴레이트 올리고머, 단관능 모노머를 사용하였다. 이후, 염료와 고분자 매트릭스 혼합물에 광개시제를 첨가한다. 광개시제로는 IG184, IG907, TPO, CP4 중에서 선택하여 1~5 wt% 첨가할 수 있으나, 여기서는 IG 184와 TPO를 5:5의 비율로 5 wt% 첨가하고, 무전극 램프를 이용하여 약 5초간 조사하여 염료층을 제조한다. 이때 조사된 광량은 500 mj 이하이다. PET 기재필름, 프리즘 시트, 염료층을 순서대로 적층하여 고휘도 필름을 제조한다.
실시예
실시예 1
상기 제조예 1 에 따라 고휘도 필름을 제조하였으며, 이때 염료는 4-Hydroxy-1H-benzotriazole 0.01 wt% 첨가하며, 코팅층의 두께는 0.1 μm이다.
실시예 2
상기 제조예 1 에 따라 고휘도 필름을 제조하였으며, 이때 염료는 4-Hydroxy-1H-benzotriazole 0.1 wt% 첨가하며, 코팅층의 두께는 0.1 μm이다.
실시예 3
상기 제조예 1 에 따라 고휘도 필름을 제조하였으며, 이때 염료는 4-Hydroxy-1H-benzotriazole 1 wt% 첨가하며, 코팅층의 두께는 0.1 μm이다.
실시예 4
상기 제조예 1 에 따라 고휘도 필름을 제조하였으며, 이때 염료는 4-Hydroxy-1H-benzotriazole 3 wt% 첨가하며, 코팅층의 두께는 0.1 μm이다.
실시예 5
상기 제조예 1 에 따라 고휘도 필름을 제조하였으며, 이때 염료는 4-Hydroxy-1H-benzotriazole 5 wt% 첨가하며, 코팅층의 두께는 0.1 μm이다.
실시예 6
상기 제조예 1 에 따라 고휘도 필름을 제조하였으며, 이때 염료는 4-Hydroxy-1H-benzotriazole 0.1 wt% 첨가하며, 코팅층의 두께는 1 μm이다.
실시예 7
상기 제조예 1 에 따라 고휘도 필름을 제조하였으며, 이때 염료는 4-Hydroxy-1H-benzotriazole 0.1 wt% 첨가하며, 코팅층의 두께는 5 μm이다.
실시예 8
상기 제조예 1 에 따라 고휘도 필름을 제조하였으며, 이때 염료는 4-Hydroxy-1H-benzotriazole 0.1 wt% 첨가하며, 코팅층의 두께는 10 μm이다.
실시예 9
상기 제조예 1 에 따라 고휘도 필름을 제조하였으며, 이때 염료는 4-Hydroxy-1H-benzotriazole G 0.1 wt% 첨가하며, 코팅층의 두께는 15 μm이다.
실시예 10~18
염료가 2-(2-Hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazole로 변경된 것외에 실시예 1~9와 동일하게 제조하였다.
실시예 19~27
염료가 Rhodamine B로 변경된 것외에 실시예 1~9와 동일하게 제조하였다.
실시예 28~36
염료가 Rhodamine 6G로 변경된 것외에 실시예 1~9와 동일하게 제조하였다.
실시예 37~45
염료가 2,4-Bis[4-(N,N-dibenzylamino)-2,6-dihydroxyphenyl]squaraine로 변경된 것외에 실시예 1~9와 동일하게 제조하였다.
실시예 46~54
염료가 Phthalocyanine로 변경된 것외에 실시예 1~9와 동일하게 제조하였다.
비교예
비교예 1
상기 제조예 1 에 따라 고휘도 필름을 제조하였으며, 이때 염료는 4-Hydroxy-1H-benzotriazole 0.001 wt% 첨가하며, 코팅층의 두께는 0.1 μm이다.
비교예 2
상기 제조예 1 에 따라 고휘도 필름을 제조하였으며, 이때 염료는 4-Hydroxy-1H-benzotriazole 7 wt% 첨가하며, 코팅층의 두께는 0.1 μm이다.
비교예 3
상기 제조예 1 에 따라 고휘도 필름을 제조하였으며, 이때 염료는 4-Hydroxy-1H-benzotriazole 0.1 wt% 첨가하며, 코팅층의 두께는 0.01 μm이다.
비교예 4
상기 제조예 1 에 따라 고휘도 필름을 제조하였으며, 이때 염료는 4-Hydroxy-1H-benzotriazole 0.1 wt% 첨가하며, 코팅층의 두께는 20 μm이다.
비교예 5~8
염료가 2-(2-Hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazole 로 변경된 것외에 비교예 1~4와 동일하게 제조하였다.
비교예 9~12
염료가 Rhodamine B 로 변경된 것외에 비교예 1~4와 동일하게 제조하였다.
비교예 13~16
염료가 Rhodamine 6G 로 변경된 것외에 비교예 1~4와 동일하게 제조하였다.
비교예 17~20
염료가 2,4-Bis[4-(N,N-dibenzylamino)-2,6-dihydroxyphenyl]squaraine 로 변경된 것외에 비교예 1~4와 동일하게 제조하였다.
비교예 21~24
염료가 Phthalocyanine 로 변경된 것외에 비교예 1~4와 동일하게 제조하였다.
실험예
실시예 및 비교예에서 제조된 PET 필름을 A4 사이즈로 재단한후, 도 2와 같이 제작하여, 휘도 측정 장치(일본 Topcon 사 BM-7 FAST 색차 휘도계)를 통해 형광체가 포함된 기재필름의 휘도를 측정하여 정면 휘도 및 색재현율을 측정하였으며, 휘도 값은 QD Ref.(450 nit)를 %로 환산한 값이고, 그 결과는 아래 표 1 내지 표 12과 같다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예 9
휘도(%) 107 105 103 102 100 105 103 102 100
색재현율(%) 86 90 92 95 100 91 92 95 100
비고
비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
휘도(%) 107 97 107 97
색재현율(%) 82.4 100 82.4 100
비고 효과 없음 휘도저하 효과없음 휘도저하
실시예 10 실시예 11 실시예 12 실시예 13 실시예 14 실시예 15 실시예 16 실시예 17 실시예 18
휘도(%) 107 105 103 102 100 105 103 102 100
색재현율(%) 83 89 92 97 100 90 92 95 100
비고
비교예 5 비교예 6 비교예 7 비교예 8
휘도(%) 107 97 107 97
색재현율(%) 82.4 100 82.4 100
비고 효과 없음 휘도저하 효과없음 휘도저하
실시예 19 실시예 20 실시예 21 실시예 22 실시예 23 실시예 24 실시예 25 실시예 26 실시예 27
휘도(%) 107 105 103 102 100 105 103 102 100
색재현율(%) 85 90 92 98 100 91 92 95 100
비고
비교예 9 비교예 10 비교예 11 비교예 12
휘도(%) 107 97 107 97
색재현율(%) 82.4 100 82.4 100
비고 효과 없음 휘도저하 효과없음 휘도저하
실시예 28 실시예 29 실시예 30 실시예 31 실시예 32 실시예 33 실시예 34 실시예 35 실시예 36
휘도(%) 107 105 103 101 100 105 103 102 100
색재현율(%) 89 90 95 98 100 91 92 95 100
비고
비교예 13 비교예 14 비교예 15 비교예 16
휘도(%) 107 97 107 97
색재현율(%) 82.4 100 82.4 100
비고 효과 없음 휘도저하 효과없음 휘도저하
실시예 37 실시예 38 실시예 39 실시예 40 실시예 41 실시예 42 실시예 43 실시예 44 실시예 45
휘도(%) 107 107 103 101 100 105 103 102 100
색재현율(%) 88 91 97 95 100 91 92 95 100
비고
비교예 17 비교예 18 비교예 19 비교예 20
휘도(%) 107 97 107 97
색재현율(%) 8.4 100 82.4 100
비고 효과 없음 휘도저하 효과없음 휘도저하
실시예 46 실시예 47 실시예 48 실시예 49 실시예 50 실시예 51 실시예 52 실시예 53 실시예 54
휘도(%) 107 105 103 102 100 90 92 98 100
색재현율(%) 85 90 92 98 100 91 92 95 100
비고
비교예 21 비교예 22 비교예 23 비교예 24
휘도(%) 107 97 107 97
색재현율(%) 82.4 100 82.4 100
비고 효과 없음 휘도저하 효과없음 휘도저하
본 발명의 도 1의 고휘도 필름(제조예 1)과 도 3의 고휘도 필름(제조예 2)의 경우 기존의 SUHD TV에 비하여 휘도 및 색재현율이 우수하다. 특히, 도 3과 같이 형광체가 포함된 기재필름(100) 위에 프리즘 시트(200) 및 염료층(120)이 순서대로 형성되는 고휘도 필름(300)의 경우, 즉 염료층이 프리즘시트의 상단부에 형성되는 경우는 염료층이 프리즘시트의 하단부에 형성되는 경우보다 색재현율은 부족하지만 휘도가 매우 우수하고, 기존 SUHD TV 보다도 휘도가 우수한 효과가 있다. 이는 하기 표 13에 나타나 있다.
구분 SUHD TV 염료층 적용
POP 하단부 POP 상단부
측정 구조
Figure pat00001
Figure pat00002
Figure pat00003
휘도 [%] 100 89.2 115.1
색재현율 [%] 93.5 85.8 85
100: 형광체가 포함된 기재필름
112: 고분자 매트릭스
114: YAG계 형광체
122: 염료
120: 염료층
200: 프리즘 시트
300: 고휘도 필름

Claims (9)

  1. YAG계 형광체가 포함된 기재필름 위에 염료층이 형성되는 액정표시장치용 고휘도 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 YAG계 형광체가 기재 필름 대비 10 내지 40 wt% 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 고휘도 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    YAG계 형광체는 Y3A15O12:Ce3 +(YAG:Ce), Tb3A15O12:Ce3 +(TAG:Ce), Y3Mg2AlSi2O12:Ce3+ 및 Ca3(Sc,Mg)2Si3O12:Ce3 + 중에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 고휘도 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    염료층은 0.01-20 μm의 두께인것을 특징으로 하는 액정표시장치용 고휘도 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    염료는 380~430 nm, 480~510 nm 및 560~600 nm 중 적어도 어느 하나의 파장대역의 빛을 흡수하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 고휘도 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    염료는 히드록시 벤조트리아졸(hydroxy -benzotriazole)계, 로다민(rhodamine, RH)계, 스쿠아린(squarine, SQ)계, 시안(cyanine, CY)계 및 테트라아자포르피린(Tetra aza porphyrin, TAP )계 염료 중 선택된 1 종 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 고휘도 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    염료가 염료층 대비 0.01 내지 5 wt% 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 고휘도 필름.
  8. 용융수지에 YAG계 형광체를 혼합시킨 후 캐스팅 공정을 통해 기재필름을 제조하는 단계; 및
    상기 기재필름의 적어도 어느 한면에 염료가 포함된 염료층을 형성한 후 자외선을 조사하는 단계;
    를 포함하는 액정표시장치용 고휘도 필름의 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서, YAG계 형광체가 포함된 기재필름과 염료층 사이에 프리즘 시트가 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 고휘도 필름.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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