KR20180054235A - Lightweight for deflection correction industry roll - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a technique related to an industrial roll used in a facility for manufacturing film, paper, fiber, and so on. Since a stiffness of a central part is increased in an entire length of the roll, a bending phenomenon according to the weight and a pressing force of the roll can be corrected such that a contact surface between the film and the roll is maintained to be constant and a failure rate in a transferring or winding process of the film is reduced while increasing workability. The present invention relates to a technique related to the industrial roll for correcting bending phenomena, comprising: a shaft arranged in both side portions of the roll; a hollow pipe fitted and coupled to the shaft, and formed to have a predetermined length; wheels fitted and installed on the outer periphery of the hollow pipe at a certain gap; a sleeve fitted and installed on the outer periphery of the wheel, and formed to have a predetermined length; and a rubber layer formed on the outer peripheral surface of the sleeve.

Description

휨 보정용 산업롤 {Lightweight for deflection correction industry roll}[0001] The present invention relates to an industrial roll for deflection correction,

본 발명은 필름ㆍ제지ㆍ섬유 등의 제조설비에 사용되는 산업용 롤에 관한 기술로서, 보다 상세하게 설명하면 샤프트가 결합 설치되는 중공관의 외주연에 다수개의 휠을 끼워 설치하고, 휠의 외주연에 슬리브를 끼워 설치하는 한편 슬리브의 외주면에 고무층을 피복하여 롤을 구성함으로써, 롤의 전체 길이에서 중앙 부분의 지지력 및 강성을 높이므로, 롤의 가압력에 따른 휨 현상을 보정함에 따라 필름과 롤의 접촉 면적을 일정하게 유지하여 필름의 이송 및 합지 또는 권취과정에서 불량률을 줄이는 한편 작업성을 높이는 휨 보정용 산업롤에 관한 기술이다.The present invention relates to an industrial roll used in manufacturing facilities for film, paper, and fiber. More specifically, the present invention relates to a technique for installing a plurality of wheels on an outer circumference of a hollow tube to which a shaft is coupled, And a rubber layer is coated on the outer circumferential surface of the sleeve to form a roll, thereby increasing the supporting force and rigidity of the central portion in the entire length of the roll. Therefore, as the warpage due to the pressing force of the roll is corrected, The present invention relates to an industrial roll for bending correction that maintains a contact area constant to reduce defective rate during film transfer, laminating or winding, and enhances workability.

일반적으로 필름ㆍ제지ㆍ섬유 등의 제조설비는 필름, 스트립, 시트 등의 물품을 제조공정에 따라 이송하기 위하여 다수의 롤(Roll)이 사용되며, 이러한 롤은 사용 목적 및 특성에 따라 다양한 재질로 제작되고 있는데, 예를 들어 섬유강화 플라스틱(FRP)이나 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP) 또는 스틸(steel) 및 고무(rubber) 등의 재질로 제작되고 있다.In general, in the production facilities for film, paper, and fiber, a plurality of rolls are used for transporting articles such as films, strips, and sheets according to the manufacturing process. These rolls are made of various materials For example, made of materials such as fiber reinforced plastic (FRP), carbon fiber reinforced plastic (CFRP), steel and rubber.

최근 산업용 필름의 제조설비에 사용되고 있는 고무롤은 일반적으로 도면에서 도 1과 같이, 제조설비에서 롤(100)의 사양에 따라 소정의 길이로 슬리브가 구성되고, 상기 슬리브의 양측에 샤프트(200)가 부착 설치되는 한편 슬리브의 외주면에 소정의 직경으로 고무층을 피복한 다음, 표면을 연마 가공하여 제작되고 있다.Rubber rolls used in manufacturing facilities for industrial films are generally composed of a sleeve having a predetermined length according to the specification of the roll 100 in the manufacturing facility as shown in Fig. 1, and a shaft 200 is provided on both sides of the sleeve And a rubber layer is coated on the outer circumferential surface of the sleeve with a predetermined diameter, and then the surface is polished.

이러한 종래 산업용 고무롤은 필름의 제조설비에 양측부의 샤프트가 베어링으로 회전가능케 설치되어 필름 원단을 제조공정에 따라 반송하거나 또는 한쌍의 롤이 상하로 밀착되게 베어링으로 회전가능케 설치되고, 한쌍의 롤 사이로 필름이 이송되어 필름을 합지하거나 또는 완성된 필름의 와인딩 과정에서 필름을 매끄럽게 펴주는 기능을 수행하게 된다.Such conventional industrial rubber rolls are installed on the production equipment of the film in such a manner that the shaft of both side portions is rotatably installed by bearings and the film raw material is conveyed according to the manufacturing process or the pair of rolls are installed so as to be rotatable by bearings in close contact with each other, Is transferred to perform the function of laminating the film or smoothly stretching the film during the winding process of the finished film.

종래 산업용 고무롤은 필름의 제조설비에 양측 샤프트가 베어링으로 회전가능케 설치될 경우, 도면에서 도 2와 같이, 롤의 양측부에 베어링 또는 실린더의 가압력이 작용함에 따라 롤의 양측 부분은 필름 원단과 밀착하여 접촉되나, 롤의 중앙 부분은 미세하게 휨 현상이 발생하여 필름 원단과 접촉되지 못하므로, 롤의 기능성이 저하될 뿐만 아니라 불량률이 높아지고, 작업성이 떨어지는 문제점들이 있었다.In the conventional industrial rubber roll, when both shafts are rotatably mounted on the production facility of the film, as shown in FIG. 2, both side portions of the roll are in close contact with the film fabric However, since the central portion of the roll is slightly bent, the roll is not brought into contact with the fabric, resulting in a decrease in the functionality of the roll, an increase in the defective rate, and poor workability.

따라서, 최근 산업용 롤의 휨 현상을 방지하여 불량률을 줄이는 한편 작업성을 높이기 위한 대표적인 선행기술로서, 대한민국 등록특허 제10-1602653호(대기중에 사용되는 텐션조절롤)가 제시된 바 있다.Accordingly, Korean Patent No. 10-1602653 (tension control roll used in the air) has been proposed as a representative prior art for improving the workability while preventing deflection of the industrial roll by reducing the defective rate.

상기 선행기술은 롤의 양단에 집중적으로 가해지는 가압력을 일부 흡수하여 롤의 길이가 길어질수록 롤이 휘어지는 벤딩(Bending) 현상을 방지할 수 있고, 또한 텐션조절공간의 폭만큼 사전설정된 가압력에 상관없이 텐션조절이 가능해져 텐션조절을 위한 별도의 사전작업이 필요없는 효과를 제시하고 있다.The prior art can prevent a bending phenomenon in which the roll is bent as the length of the roll becomes longer as a part of the pressing force concentrated on both ends of the roll is partially absorbed, and also, regardless of a predetermined pressing force as much as the width of the tension adjusting space It is possible to adjust the tension so that a separate preliminary work for adjusting the tension is not necessary.

그러나, 상기 선행기술은 양측 회전축 사이에 철심롤을 설치하고, 상기 철심롤의 외부에 제1,2조절롤을 설치하는 한편 철심롤과 제1,2조절롤 사이에 각각 텐션조절공간을 구성하므로, 구조가 매우 복잡하고, 제작과정이 난해할 뿐만 아니라 하중이 무거우며, 제작비용이 많이 소요되는 문제점들이 있다.However, in the prior art, the iron core roll is provided between the two rotary shafts, the first and second control rolls are provided outside the iron core roll, and the tension control space is formed between the iron core roll and the first and second control rolls , The structure is very complicated, the manufacturing process is complicated, the load is heavy, and the manufacturing cost is high.

대한민국 등록특허 제10-1064646호.Korean Patent No. 10-1064646. 대한민국 등록특허 제10-1197298호.Korean Patent No. 10-1197298. 대한민국 등록특허 제10-1264027호.Korean Patent No. 10-1264027. 대한민국 등록특허 제10-1425202호.Korean Patent No. 10-1425202. 대한민국 등록특허 제10-1602653호.Korean Patent No. 10-1602653.

본 발명은 종래 산업용 롤의 휨 현상을 방지하기 위한 선행기술에서 구조가 매우 복잡하고, 제작과정이 난해할 뿐만 아니라 제작비용이 많이 소요되는 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 양측부에 샤프트가 결합 설치되는 중공관의 외주연에 일정한 간격으로 다수개의 휠을 끼워 설치하고, 휠의 외주연에 슬리브를 끼워 설치하는 한편 슬리브의 외주면에 고무층을 피복하여 구성되는 휨 보정용 산업롤을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention relates to a technique for preventing a warp of a conventional industrial roll in order to solve problems in which the structure is very complicated, the manufacturing process is difficult and the manufacturing cost is high, It is an object of the present invention to provide an industrial roll for correcting warpage which comprises a plurality of wheels sandwiched at regular intervals on the outer periphery of a hollow tube to be installed and fitted with a sleeve on the outer periphery of the wheel while covering the outer surface of the sleeve with a rubber layer do.

또한 본 발명은 롤의 전체 길이에서 중앙 부분의 지지력 및 강성을 높이므로, 롤의 하중과 가압력에 따른 휨 현상을 보정함에 따라 필름과 롤의 접촉 면적을 일정하게 유지하여 필름의 이송 및 필름과 필름의 합지 또는 권취과정에서 불량률을 줄이는 한편 작업성과 생산성을 높이는 휨 보정용 산업롤을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, since the supporting force and rigidity of the central portion of the roll is increased in the entire length of the roll, the curvature of the film due to the load and pressing force of the roll is corrected, And to provide an industrial roll for bending correction which improves workability and productivity while reducing the defect rate in the laminating or winding process.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,The present invention has been made to solve the above-

롤의 양측부에 배치되는 샤프트; 상기 샤프트에 끼워져 결합되고, 소정의 길이로 형성되는 중공관; 상기 중공관의 외주연에 일정한 간격으로 끼워져 설치되는 휠; 상기 휠의 외주연에 끼워져 설치되고, 소정의 길이로 형성되는 슬리브; 및 상기 슬리브의 외주면에 형성되는 고무층;을 포함하여 구현된다.A shaft disposed on both sides of the roll; A hollow tube inserted into the shaft and formed to have a predetermined length; A wheel inserted into the outer periphery of the hollow tube at regular intervals; A sleeve fitted to the outer periphery of the wheel and formed in a predetermined length; And a rubber layer formed on an outer circumferential surface of the sleeve.

또한 본 발명의 실시예로서, 샤프트는 롤의 양측부에 각각 배치되며, 필름 원단의 제조설비에 베어링으로 회전가능케 설치되는 체결부와, 상기 체결부의 타측 내주연에 형성되는 끼움홈과, 상기 체결부의 타측에 형성되고, 체결부 보다 외경이 큰 플랜지로 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, as an embodiment of the present invention, the shaft may be provided at both side portions of the roll, and may include a fastening portion that is rotatably installed in a manufacturing facility of the film fabric by a bearing, a fitting groove formed at the inner circumferential edge of the other side of the fastening portion, And a flange having an outer diameter larger than that of the coupling portion.

또한 본 발명의 실시예로서, 휠은 원형의 링 형상으로 구성되고, 중앙부에 홀이 관통 형성되는 한편 상기 홀의 둘레에 일정한 간격으로 다수개의 장공이 형성된 것을 특징으로 한다.Further, as an embodiment of the present invention, the wheel is formed in a circular ring shape, and a hole is formed at a central portion thereof, and a plurality of slots are formed at regular intervals around the hole.

본 발명의 실시예는 양측부에 샤프트가 결합 설치되는 중공관의 외주연에 다수개의 휠을 끼워 설치하고, 휠의 외주연에 슬리브를 끼워 설치하는 한편 슬리브의 외주면에 고무층을 피복하여 롤을 구성함으로써, 롤의 전체 길이에서 중앙 부분의 강성을 높이므로, 롤의 하중과 상하 가압력에 따른 롤의 휨 현상을 보정하는 효과가 있다.In the embodiment of the present invention, a plurality of wheels are fitted to the outer periphery of a hollow tube to which a shaft is coupled at both sides, a sleeve is fitted to the outer periphery of the wheel, and a rubber layer is coated on the outer periphery of the sleeve, The rigidity of the central portion is increased in the entire length of the roll, so that there is an effect of correcting the warping phenomenon of the roll in accordance with the load of the roll and the up-down pressing force.

아울러, 본 발명의 실시예는 롤의 하중과 가압력에 따른 롤의 휨 현상을 보정하므로, 필름 원단과 롤의 접촉 면적을 일정하게 유지하여 필름의 이송 또는 권취과정에서 불량률을 줄이는 한편 구조가 간단할 뿐만 아니라 생산성과 작업성을 높이는 효과가 있다.In addition, since the embodiment of the present invention corrects the warping phenomenon of the roll according to the load of the roll and the pressing force, it is possible to reduce the defective rate in the process of transporting or winding the film by maintaining the contact area of the roll with the roll, In addition, it has the effect of improving productivity and workability.

도 1은 종래 산업용 고무롤을 나타낸 사시도.
도 2는 종래 산업용 고무롤을 나타낸 정면도.
도 3은 본 발명의 실시예를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예를 나타낸 분해 사시도.
도 5는 본 발명에서 일부 설치상태를 나타낸 정단면도.
도 6은 본 발명에서 휠을 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명에서 샤프트의 분해상태를 나타낸 정단면도.
도 8은 본 발명에서 조립상태를 나타낸 정단면도.
도 9는 본 발명에서 설치상태를 나타낸 정단면도.
도 10은 본 발명에서 설치상태를 나타낸 측단면도.1 is a perspective view showing a conventional industrial rubber roll;
2 is a front view showing a conventional rubber for industrial use;
3 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
4 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention.
5 is a front sectional view showing a part of the installation state in the present invention.
6 is a perspective view showing a wheel in the present invention.
7 is a front sectional view showing a disassembled state of a shaft according to the present invention.
8 is a front sectional view showing an assembled state in the present invention.
9 is a front sectional view showing an installation state in the present invention.
10 is a side sectional view showing an installation state in the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 주요 구성을 살펴보면, 롤의 양측부에 배치되는 샤프트(10); 상기 샤프트(10)에 끼워져 결합되고, 소정의 길이로 형성되는 중공관(20); 상기 중공관(20)의 외주연에 일정한 간격으로 끼워져 설치되는 휠(30); 상기 휠(30)의 외주연에 끼워져 설치되고, 소정의 길이로 형성되는 슬리브(40); 및 상기 슬리브(40)의 외주면에 형성되는 고무층(50);을 포함하여 이루어진다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings, wherein: FIG. A hollow tube (20) fitted to the shaft (10) and formed to have a predetermined length; A wheel 30 installed at a predetermined interval on the outer periphery of the hollow tube 20; A sleeve (40) fitted to the outer periphery of the wheel (30) and formed to have a predetermined length; And a rubber layer 50 formed on the outer circumferential surface of the sleeve 40.

상기 실시예의 주요 구성에서 샤프트(10)는 필름 원단의 제조설비에 베어링으로 회전가능케 설치되는 기능으로서, 상기 샤프트(10)는 도면에서 도 3 내지 도 4와 같이, 롤의 양측부에 각각 배치되며, 필름 원단의 제조설비에 베어링으로 회전가능케 설치되는 체결부와, 상기 체결부의 타측 내주연에 형성되는 끼움홈(11)과, 상기 체결부의 타측에 형성되고, 체결부 보다 외경이 큰 플랜지(12)로 구성된다.In the main configuration of the embodiment, the shaft 10 is a function to be rotatably installed in a manufacturing facility of a film material by a bearing. The shaft 10 is disposed on both sides of the roll, as shown in Figs. 3 to 4 (11) formed at the inner circumferential edge of the other side of the fastening portion, and a flange (12) formed on the other side of the fastening portion and having a larger diameter than the fastening portion ).

상기에서 샤프트(10)는 하나의 세트로 제작되고, 롤의 양측부에 마주하여 설치되며, 체결부가 필름 원단의 제조설비에 베어링으로 회전가능케 설치되어 필름 원단을 제조공정에 따라 반송하게 된다.The shafts 10 are manufactured as one set and are installed to face opposite sides of the roll, and the fastening part is rotatably mounted on the manufacturing equipment of the film fabric by bearings, and the film fabric is transported according to the manufacturing process.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 중공관(20)은 양측부의 샤프트(10) 사이에 끼워져 결합 설치되는 기능으로서, 상기 중공관(20)은 도면에서 도 4 내지 도 5와 같이, 내부가 빈 원통 형상으로 구성되고, 롤의 사양에 따라 소정의 길이로 형성된다.In the main configuration of the embodiment, the hollow tube 20 is inserted and fitted between the shafts 10 on both sides, and the hollow tube 20 has an empty hollow cylindrical shape as shown in Figs. And is formed to have a predetermined length according to the specification of the roll.

상기에서 중공관(20)은 도면에서 도 7과 같이, 양측 단부가 서로 마주하여 배치되는 샤프트(10)의 끼움홈(11)에 각각 끼워져 결합 설치되며, 용접이나 또는 나사방식으로 고정 설치될 수 있다.7, the hollow tube 20 is fitted and fitted in the fitting groove 11 of the shaft 10, which has opposite ends opposed to each other. The hollow tube 20 can be fixedly installed by welding or screwing have.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 휠(30)은 중공관(20)의 외주연에 설치되어 롤을 지지하는 기능으로서, 상기 휠(30)은 도면에서 도 4 내지 도 6과 같이, 원형의 링 형상으로 구성되고, 중앙부에 홀(31)이 관통 형성되는 한편 상기 홀(31)의 둘레에 일정한 간격으로 다수개의 장공(32)이 형성된다.In the main structure of the embodiment, the wheel 30 is provided at the outer periphery of the hollow tube 20 to support the roll. The wheel 30 is formed in a circular ring shape And a plurality of long holes 32 are formed at regular intervals around the holes 31 while passing through the holes 31 at the center.

상기에서 휠(30)은 롤의 사양에 따라 소정의 직경으로 제작되고, 중앙부에 형성된 홀(31)이 중공관(20)에 끼워져 결합 설치되며, 상기 홀(31)의 둘레에 형성된 다수개의 장공(32)은 휠(30)의 하중을 줄이는 역할을 한다.The wheel 30 is manufactured to have a predetermined diameter according to the specification of the roll and the hole 31 formed at the center portion is fitted to the hollow tube 20 to be coupled thereto. (32) serves to reduce the load of the wheel (30).

상기 휠(30)은 도면에서 도 5와 같이, 중공관(20)에 일정한 간격으로 끼워져 결합 설치되며, 상기 중공관(20)에 끼워 설치한 다음, 용접이나 또는 나사방식으로 고정 설치될 수 있다.5, the wheel 30 is inserted into the hollow tube 20 at regular intervals, and the wheel 30 is inserted into the hollow tube 20 and then fixed by welding or screwing .

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 슬리브(40)는 외주면에 고무층(50)이 피복되는 기능으로서, 상기 슬리브(40)는 도면에서 도 4 내지 도 5와 같이, 내부가 빈 중공의 원통 형상으로 구성되고, 롤의 사양에 따라 중공관(20)과 동일하게 소정의 길이로 형성된다.Also, in the main configuration of the embodiment, the sleeve 40 has a function of covering the rubber layer 50 on the outer surface, and the sleeve 40 is formed in a hollow hollow cylindrical shape as shown in Figs. 4 to 5 And is formed to have a predetermined length in the same manner as the hollow tube 20 according to the specification of the roll.

상기에서 슬리브(40)는 중공관(20)에 일정한 간격으로 결합 설치된 휠(30)의 외주연에 끼워져 설치되며, 상기 휠(30)의 외주연에 끼워 결합한 다음, 스폿 용접(spot welding) 등의 방법으로 고정 설치될 수 있다.The sleeve 40 is fitted to the outer circumference of the wheel 30 which is coupled to the hollow tube 20 at a predetermined interval and is fitted to the outer circumference of the wheel 30 and then is welded to the hub 30 by spot welding, As shown in Fig.

또한 상기 실시예의 주요 구성에서 고무층(50)은 필름 원단과 접촉하여 필름 원단을 제조 공정별로 반송하는 기능으로서, 상기 고무층(50)은 도면에서 도 8 내지 도 10과 같이, 슬리브(40)의 외주면에 천연고무 또는 합성고무를 피복하여 구성되며, 피복과 경화과정을 거친 다음, 표면을 정밀하게 연마 가공하여 구성된다.In the main configuration of the embodiment, the rubber layer 50 has a function of contacting the film fabric and transporting the film fabric by the manufacturing process. The rubber layer 50 is formed on the outer peripheral surface of the sleeve 40 Which is formed by coating natural rubber or synthetic rubber, is subjected to coating and curing processes, and then the surface is precisely polished.

상기에서 고무층(50)은 롤의 사양에 따라 슬리브(40)의 외주면에 일정한 직경으로 천연고무 또는 합성고무를 피복한 다음, 고무층(50)의 표면을 연마하여 정밀하게 가공한다.The rubber layer 50 is coated with natural rubber or synthetic rubber with a predetermined diameter on the outer circumferential surface of the sleeve 40 according to the specification of the roll, and then the surface of the rubber layer 50 is polished and processed precisely.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예는 도면에서 도 9와 같이, 양측부에 위치하는 샤프트(10)의 플랜지(12)와 중공관(20)과 휠(30) 및 슬리브(40)의 사이 공간에 충진재(60)를 넣어 구성할 수도 있으며, 상기 충진재(60)는 발포성 합성수지를 사용할 수 있고, 도면에서 도 8과 같이, 샤프트(10)의 플랜지(12)와 슬리브(40)의 양측 단부 사이에 구성된 틈(13)을 이용하여 충진재(60)를 넣을 수 있다.9, in the embodiment of the present invention having such a configuration, as shown in Fig. 9, the flange 12 of the shaft 10 located at both sides, the hollow tube 20, the space between the wheel 30 and the sleeve 40 The filler 60 may be made of a foamable synthetic resin and may be formed by inserting the flange 12 of the shaft 10 and both side ends of the sleeve 40 The filler material 60 can be inserted using the gap 13 formed in the cavity.

상기에서 충진재(60)를 빈 공간에 넣은 다음, 틈(13) 사이에 실란트를 주입하여 밀봉할 수 있으며, 상기 충진재(60)는 비중이 낮은 합성수지 탄성체가 바람직하다.The sealant may be injected between the gaps 13 after sealing the filler material 60 in the void space. The filler material 60 is preferably a synthetic resin elastic material having a low specific gravity.

따라서, 본 발명의 실시예는 중공관에 일정한 간격으로 휠이 설치되어 슬리브를 지지하므로, 롤의 전체 길이에서 중앙 부분의 지지력 및 강성이 높아짐에 따라 롤의 하중과 가압력에 따른 롤의 휨 현상을 보정하게 된다.Therefore, in the embodiment of the present invention, as the support force and the rigidity of the central portion are increased in the whole length of the roll, since the wheel is installed at a constant interval in the hollow tube, the roll is warped according to the load of the roll and the pressing force. .

즉, 중공관에 설치된 휠의 지지력과 강성으로 인해 롤의 전체 길이에서 중앙 부분의 지지력과 강성이 높아지므로, 롤의 양측에 베어링 또는 실린더의 가압력이 작용할 경우, 중앙 부분의 휨 현상을 보정함에 따라 필름 원단과 롤의 양측 및 중앙 부분의 접촉 면적을 일정하게 유지할 수 있으며, 또한 샤프트와 슬리브의 양측단 사이에 틈이 주어져 롤의 양측부에 가해지는 가압력을 감쇠하므로, 롤의 휨 현상을 보정하는 한편 필름 원단과 롤의 접촉 면적을 일정하게 유지할 수 있다.That is, due to the support force and rigidity of the wheel installed on the hollow tube, the bearing force and rigidity of the center portion in the entire length of the roll become high. Therefore, when the pressing force of the bearing or the cylinder acts on both sides of the roll, It is possible to keep the contact area between the film fabric and both sides of the roll and the central portion constant, and to provide a gap between both ends of the shaft and the sleeve to attenuate the pressing force applied to both sides of the roll. On the other hand, the contact area between the film fabric and the roll can be kept constant.

이러한 본 발명의 실시예는 롤의 하중과 상하 가압력에 따른 롤의 휨 현상을 보정하므로, 필름 원단과 롤의 접촉 면적을 일정하게 유지하여 필름의 이송 및 합지 또는 권취과정에서 불량률을 줄이는 한편 구조가 간단할 뿐만 아니라 생산성과 작업성을 높일 수 있다.The embodiment of the present invention compensates for the warpage of the roll according to the load of the roll and the upward / downward pressing force, so that the contact area of the roll of the film and the roll is kept constant to reduce the defective rate in the process of transferring and laminating or winding the film. It is not only simple, but it also improves productivity and workability.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It is possible to carry out various changes in the present invention.

10: 샤프트 11: 끼움홈
12: 플랜지 20: 중공관
30: 휠 31: 홀
32: 장공 40: 슬리브
50: 고무층 60: 충진재10: shaft 11: fitting groove
12: flange 20: hollow tube
30: Wheel 31: Hall
32: Slot 40: Sleeve
50: rubber layer 60: filler

Claims (5)

롤의 양측부에 배치되는 샤프트(10);
상기 샤프트(10)에 끼워져 결합되고, 소정의 길이로 형성되는 중공관(20);
상기 중공관(20)의 외주연에 일정한 간격으로 끼워져 설치되는 휠(30);
상기 휠(30)의 외주연에 끼워져 설치되고, 소정의 길이로 형성되는 슬리브(40); 및
상기 슬리브(40)의 외주면에 형성되는 고무층(50);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 휨 보정용 산업롤.
A shaft (10) disposed on both sides of the roll;
A hollow tube (20) fitted to the shaft (10) and formed to have a predetermined length;
A wheel 30 installed at a predetermined interval on the outer periphery of the hollow tube 20;
A sleeve (40) fitted to the outer periphery of the wheel (30) and formed to have a predetermined length; And
And a rubber layer (50) formed on an outer circumferential surface of the sleeve (40).
제1항에 있어서,
샤프트(10)는,
롤의 양측부에 각각 배치되며, 필름 원단의 제조설비에 베어링으로 회전가능케 설치되는 체결부와, 상기 체결부의 타측 내주연에 형성되는 끼움홈(11)과, 상기 체결부의 타측에 형성되고, 체결부 보다 외경이 큰 플랜지(12)로 구성된 것을 특징으로 하는 휨 보정용 산업롤.
The method according to claim 1,
The shaft (10)
(11) disposed on both sides of the roll and provided on the inner circumference of the other side of the fastening portion, and a fastening portion (11) formed on the other side of the fastening portion And a flange (12) having an outer diameter larger than that of the flange (12).
제1항 또는 제2항에 있어서,
중공관(20)은,
양측 단부가 서로 마주하여 배치되는 샤프트(10)의 끼움홈(11)에 각각 끼워져 결합 설치된 것을 특징으로 하는 휨 보정용 산업롤.
3. The method according to claim 1 or 2,
The hollow tube (20)
(11) of a shaft (10) having opposite end portions disposed to face each other.
제1항에 있어서,
휠(30)은,
원형의 링 형상으로 구성되고, 중앙부에 홀(31)이 관통 형성되는 한편 상기 홀(31)의 둘레에 일정한 간격으로 다수개의 장공(32)이 형성된 것을 특징으로 하는 휨 보정용 산업롤.
The method according to claim 1,
The wheel (30)
And a plurality of elongated holes (32) are formed around the holes (31) at regular intervals while holes (31) are formed through the holes.
제1항에 있어서,
양측부에 위치하는 샤프트(10)와 중공관(20)과 휠(30) 및 슬리브(40)의 사이 공간에 충진재(60)를 넣어 구성된 것을 특징으로 하는 휨 보정용 산업롤.The method according to claim 1,
And a filling material (60) is inserted into a space between the shaft (10), the hollow tube (20), the wheel (30) and the sleeve (40) located at both side portions.
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