KR20180051305A

KR20180051305A - 와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법

Info

Publication number: KR20180051305A
Application number: KR1020160148432A
Authority: KR
Inventors: 문재관
Original assignee: 주식회사 신우엔지니어링; 문재관
Priority date: 2016-11-08
Filing date: 2016-11-08
Publication date: 2018-05-16

Abstract

본 발명은 와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법에 관한 것으로, 케이스(300) 내부에 와이어 메쉬(100)로 된 패드가 설치되어 유체중에 함유되어 있는 불순물을 포집 및 제거하는 와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법에 있어서, 상기 유체는 지름이 굵은 와이어(10)와 얇은 와이어(20) 로 이루어지는 메쉬를 통과하여 불순물을 포집 및 제거하는 것으로,
본 발명의 제조방법에 의하면 제작이 용이하고 제작가격이 저렴하며, 얇은 와이어는 표면적을 넓게 하고 굵은 와이어는 강도를 보강하여 이물질 포집효율이 향상되는 현저한 효과가 있다.

Description

와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법{Method for collecting impaction type micro particulars with wire mesh demister}

본 발명은 와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지름이 굵은 와이어와 얇은 와이어로 이루어져서 메쉬를 형성하여 제작이 용이하고 제작가격이 저렴하며 이물질 포집효율이 향상되는 와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법에 관한 것이다.

일반적으로 Wire Mesh Demister는 유체중에 함유되어 있는 불순물( 미소 Mist, 고체의 Dust 등)을 제거하는 일종의 필터 장치로서 포집. 제거하는 것을 목적으로 하는 충돌식 미세입자 포집 장치이며 기본 구조는 금속제 섬유 충진층을 형성하는 일종의 필터라고 할 수 있다.

액적(Liquid Droplet)을 동반한 Gas가 Demister를 통과할 때 Gas는 패드를 자유롭게 빠져나가지만 액적(Liquid Droplet)은 높은 밀도로 인한 관성력 때문에 Gas처럼 빠르게 흐름의 방향을 바꾸지 못하게 된다.따라서 이러한 무거운 액적(Liquid Droplet)은 Wire표면에 충돌과 함께 그곳에 잠깐 머물게 되고 계속해서 더 많은 액적(Liquid Droplet)이 Demister Pad를 통과할 때 wire에 머문 액적(Liquid Droplet)은 점점 사이즈가 커지게 된다. 무게에 못이긴 액적(Liquid Droplet)은 중력에 의하여 점점 패드 아래로 흘러내리고 결국 Demister Pad로부터 분리되어 바닥으로 떨어지게 된다.

Wire Mesh Demister로 인한 포집기능은 일반적으로 아래와 같은 작용에 의한 것임. 담수 증발기(Evaporator)에서 발생되는 최소 입자경은 대략 6 micron이며 대부분은 이보다 큰 입자임. 이를 포집 . 제거하기 위해서 Wire Mesh Demister가 주로 사용되고 대부분 관성충돌(Inertial Impaction) 방식으로 처리된다.

① 관성충돌 (Inertial Impaction)

Mist를 동반한 GAS가 관성에 의해 Wire에 충돌하여 포집된다.

(Mist > 3 micron)

eg) Wire Mesh Demister,

Mist Eliminator, Plate Pak

② 가로막음 (Direct Interception)

상승하는 GAS중 Mist 입자가 직접 Wire에 부딪혀서 포집된다.

(Mist 1- 3 micron)

eg) Wire Mesh Demister

③ 브라운 운동 (Brownian Movement)

Mist 입자중 아주 미세한 GAS는 Brownian 원리에 의해 무작위 이동으로 Wire에 부딪혀서 포집된다.

(Mist <1 micron)

eg) Fiber Glasses

Demister는 표면에 윤활한 세선으로 직조하여 일정한 간격으로 굴곡 (Corrugrated) 한 후 각 Style에 맞게끔 적층하여 것이며 완성된 후면 복잡한 관성 충돌 구조를 조성하는 까닭에 기/액 접촉효과가 크며 99.9%이상의 분리효율을 가짐. 또한 다른 충진물에 비하면 중량이 가벼울 뿐만 아니라 공간율(Free Volume)이 우수하여 압력손실도 매우 작게 일어난다.해수 담수화 설비의 증발기(Evaporator)에서 생성되는 Mist 입자의 크기는 작게는 1~2 micron 크기부터 1000 micron 크기까지 다양한 입경 분포를 가지는데 이 중 6~10 micron 입자이상의 크기를 대상으로 포집하면 되기 때문에 관성충돌 (Inertial Impaction) 원리를 이용한 Wire Mesh Demister 제품이 가장 경제적이면서도 적합한 제품이다.

또한 Demister는 사용 조건에 맞게끔 다양한 재질로서 제작되기 때문에 반 영구적이며 막힘이 심할 경우 간단히 세제하여 재사용할 수 있어 유지 관리가 용이하며 경제적이다.

해수 담수화 플랜트용 Wire Mesh Demister는 Style은 일반적으로 사용되는 Style 과는 약간 차이가 있음. 증발기 내부에 걸리는 진공으로 유체의 밀도가 낮고 일반 조건보다 매우 빠른 유속으로 운전되기 때문에 대용량을 처리면서 Demister에 걸리는 압력 손실이 낮아야 함. 때문에 공간율(Free Volume)이 높은 구조를 가지는 형태로 제작되어야 한다.

일반적으로 Wire Mesh Demister는 아래의 Souders-Brown식에 의해서 오랜 기간 동안 유속을 결정하는 가이드 라인으로 사용되어 왔다.

------------------------(1)

여기서, Vmax.Maximum Design Velocity (m/sec)

K Capacity factor(m/sec)

Dl Liquid Density (kg/m3)

Dg Gas Density (kg/m3)

상기 식에서 보면 K-Factor는 설계 유속에 비례하므로 K-Factor 값이 클수록 최대 설계 유속은 빨라짐. 이는 곧 많은 양의 Vapor를 처리할 수 있음을 의미하기 때문에 용량을 결정하는 주요 인자라 할 수 있다.

수요처에서는 주어진 증발기의 성능을 개선하고자 K-Factor 값이 높은 제품을 요구하고 있으며 이는 대형 증발기의 사이즈를 줄여줌으로서 장치 제작의 비용을 줄일 뿐만 아니라 운전 경비도 함께 절약할 수 있다.

Wire Mesh Demister는 증발기(Evaporator) 프로세스에서 발생된 고 염도의 Mist를 포집하여 증발기 바닥으로 떨어지게 하므로 생산되는 물의 염도를 획기적으로 줄여주는 핵심 기자재로 분류되고 있음. 이러한 생산되는 물의 순도를 개선하기 위해 더 높은 성능의 제품의 개발이 절실하다.

대부분의 담수 설비에 적용되는 Wire Mesh Demister는 K-Factor의 값이 높으면서 고효율을 발휘하는 제품을 채택하려고 한다.

Wire Mesh Demister의 효율은 대형 증발기(Evaporator)에서 생산되는 물의 염도(Salinity)에 매우 큰 영향을 주고, 압력손실은 전체 처리용량을 결정하는 매우 중요한 요소이기 때문에 신모델 Wire Mesh Demister 개발이 수요처의 경쟁력 향상으로 이어지기 때문에 반드시 필요하다.

특히, 압력손실은 K-Factor와 매우 밀접한 관계로 수요처에서는 높은 K-Factor값을 가지는 제품을 요구하고 있다.

최근 담수 플랜트 수주에 전력을 다하고 있는 수요처는 가격 경쟁력이 우수하면서도 기존 제품 대비 고성능을 유지할 수 있는 높은 K-Factor값을 가지는 제품이 절실한 실정이다.

보통 제품에 적용되는 Wire Mesh Demister의 직조 형상에 따라 크게 2가지로 나눈다.

Crinkled 방식은 직조 눈목의 가로 및 세로 간격이 동일한 형상으로 연속적으로 배열된 구조이고, Crinkled 방식은 눈목의 형상이 균일하기 때문에 포집 효율이 우수하여 주로 고 효율 Demister에 적용됨. 그러나 Knitted 방식보다 직조가 어려운 단점이 있다.

Knitted 방식은 좁은 눈목과 폭이 넓은 눈금의 순으로 연속적으로 직조 Knitted 방식은 눈목의 형상이 일정하지 않기 때문에 Crimped 방식보다 다소 효율이 떨어지나 Crinkled 방식보다 직조가 쉬운 면이 있다.

기존의 담수 플랜트 증발기(Evaporator)에 설치되는 Wire Mesh Demister는 주로 Knitted 방식을 적용한 제품이 사용되었으며 높은 포집 효율보다는 압력손실을 낮추는 목적으로 선택되었다.

대부분 관성 충돌 방식에 의해 포집효율이 결정되기 때문에 Wire Mesh Demister Pad의 Wire 표면적(SurfaceArea)에 의해 성능이 결정된다. Multi-Layer방식에 적용하면 기존의 제품보다 더 가는 Wire를 적용하기 때문에 다소 밀도를 낮추더라도 기존의 Wire 표면적을 유지하거나 더 높은 표면적을 가질 수 있다. 따라서 포집효율은 기존 제품보다는 더 향상시킬 수 있다.

저밀도 제품은 본래 밀도가 매우 낮기 때문에 잘못 제작될 경우 충분한 두께를 확보하기 어렵다.

통상 기존 제품보다 밀도가 더 낮은 제품을 개발하기 위해 주로 사용되는 직조용 연선 Wire를 강선으로 개발하여 사용하고 있다.

강선으로 직조한 Wire Mesh Demister는 굴곡성형(Crimp)하여 충분한 강도를 유지할 수 있기 때문에 요구되는 두께의 저밀도 제품을 개발할 수 있다.

그리고 종래기술로서, 공개특허공보 공개번호 10-2012-0109696호에는 횡방향과 종방향으로 교차되어 기공을 형성하는 무수한 금속재 선재들의 외주면이 "W(더블유)"자로 형성되고, 상기 구부러진 "W(더블유)" 의 내측에 터널형상의 공간부가 형성되어 외기의 흐름에 장애를 조장하도록 다수개의 스크린이 겹쳐져 메쉬망을 형성하도록 이루어진 데미스터와; 상기 데미스터의 일측에 이웃하며 경유하는 분진을 2차로 여과 및 포집하도록 우레탄에 다수의 미세구멍이 구비되어 다공체의 스펀지 형태를 갖도록 형성되는 정전식 우레탄폼과; 상기 정전식 우레탄폼의 일측에 이웃하며 경유하는 분진을 3차로 여과 및 포집하도록 종방향과 횡방향으로 겹쳐지는 합성수지재 선단으로 바둑판형의 폴리프로필렌판을 형성하되, 상기 폴로프로필렌판이 다수개 이웃하며 겹쳐져 이루어진 폴리프로필렌 여과망과; 상기 데미스터, 정전식 우레탄폼, 폴리프로필렌 여과망을 일체로 묶음하여 보호가이드 하도록 그 외측에 각각 결합되는 스크린망과; 상기 스크린망에 의해 일체로 묶음된 데미스터, 정전식 우레탄폼, 폴리프로필렌 여과망을 내측에 수용하도록 몸체가 사각형상의 액자형으로 이루어지되, 상기 사각형상을 연결하는 프레임은 내측을 향해 개구된 "ㄷ(디귿자)" 형상의 스테인레스 잔넬(channel)로 형성되며, 상기 프레임의 개구된 양단부에는 외측에서 내측으로 절곡되어 기울어진 각이 수직선단에 대해 1~30°의 각도로 절곡되어 결합된 필터부재가 외측에서 내측으로 신축되며 보다 안전하고 견고하게 고정되도록 유도하는 선단절곡프레임이 부설된 필터케이스가 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 데미스터 충진형 여재 정전식 필터가 공개되어 있다.

또한, 등록특허공보 등록번호 10-0735578호에는 외벽에 주수구, 수면계를 형성하여 사각받침대 위에 설치한 원통형 몸체와 상기 몸체 하부에 수위센서의 지시에 의해 작동하도록 설치한 드레인 솔레노이드 밸브와, 몸체 내부에 충진된 물속을 브라운가스가 통과하도록 침지관을 설치하여 구성한 수봉식 역화방지기와; 상기 수봉식 역화방지기의 상부에 하우징과 하우징캡을 형성하여 하우징 내부에 메탈화이버 재질의 필터링 엘레멘트를 내장시켜 형성한 디미스터를 연결관에 의해 수직으로 설치하여 조립구성한 것을 특징으로 하는 브라운가스 오토 드레인 디미스터가 공개되어 있다.

그러나 상기 종래기술들은 제작이 복잡하고 제작가격이 비싸며, 이물질 포집효율이 낮아서 처리용량이 적다는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 제작이 용이하고 제작가격이 저렴하며, 이물질 포집효율이 향상되어, 처리용량을 증가시키게 되어 대용량 고효율을 지향 하는 담수, 화공, 산업용 Scrubber 등 설비에 적용될 수 있는 와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법에 관한 것으로, 케이스(300) 내부에 와이어 메쉬(100)로 된 패드가 설치되어 유체중에 함유되어 있는 불순물을 포집 및 제거하는 와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법에 있어서, 상기 유체는 지름이 굵은 와이어(10)와 얇은 와이어(20) 로 이루어지는 메쉬를 통과하여 불순물을 포집 및 제거하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제조방법에 의하면 제작이 용이하고 제작가격이 저렴하며, 얇은 와이어는 표면적을 넓게 하고 굵은 와이어는 강도를 보강하여 이물질 포집효율이 향상되는 현저한 효과가 있다.

도 1은 종래의 와이어 메쉬 데미스터 원리도.
도 2는 종래의 와이어 메쉬 설명도.
도 3은 종래의 그리드가 와이어 메쉬 데미스터 주위에 설치되어 제품이 완성된 와이어 메쉬 데미스터 사진.
도 4는 본 발명의 와이어 메쉬의 일부분 개요도.
도 5는 제2실시에 따른 와이어 메쉬의 설명도.
도 6은 제3실시에 따른 와이어 메쉬의 설명도.
도 7은 제4실시에 따른 와이어 메쉬의 설명도.

본 발명은 와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법에 관한 것으로, 케이스(300) 내부에 와이어 메쉬(100)로 된 패드가 설치되어 유체중에 함유되어 있는 불순물을 포집 및 제거하는 와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법에 있어서, 상기 유체는 지름이 굵은 와이어(10)와 얇은 와이어(20) 로 이루어지는 와이어 메쉬(100)를 통과하여 불순물을 포집 및 제거하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 와이어 메쉬(100)는 지름이 굵은 와이어(10) 1가닥과 얇은 와이어(20) 1가닥으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 유체는 지름이 굵은 와이어(10)를 먼저 통과한 후 얇은 와이어(20)를 통과하는 것을 특징으로 한다.

본 발명 와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래의 와이어 메쉬 데미스터 원리도, 도 2는 종래의 와이어 메쉬 설명도, 도 3은 종래의 그리드가 와이어 메쉬 데미스터 주위에 설치되어 제품이 완성된 와이어 메쉬 데미스터 사진, 도 4는 본 발명의 와이어 메쉬의 일부분 개요도이다.

본 발명은 와이어 메쉬 데미스터에 관한 것으로, 케이스(300) 내부에 와이어 와이어 메쉬(100)로 된 패드가 설치되어 유체중에 함유되어 있는 불순물을 포집 및 제거하는 충돌식 미세입자 포집기인 와이어 메쉬 데미스터에 있어서, 상기 와이어 메쉬(100)는 지름이 굵은 와이어(10)와 얇은 와이어(20) 로 이루어지는 것이다.

또한, 케이스(300) 내부에 와이어 메쉬(100)로 된 패드가 설치되어 유체 중에 함유되어 있는 불순물을 포집 및 제거하는 충돌식 미세입자 포집기인 와이어 메쉬 데미스터에 있어서, 상기 와이어 메쉬(100)는 지름이 굵은 와이어(10) 1가닥과 얇은 와이어(20) 3가닥으로 이루어지는 것이다.

또한, 상기 굵은 와이어(10) 1가닥과 얇은 와이어(20) 3가닥은 직조 눈목의 가로 및 세로 간격이 동일한 형상으로 연속적으로 배열된 구조이다.

본 발명 Wire Mesh Demister는 유체 중에 함유되어 있는 불순물( 미소 Mist, 고체의 Dust 등)을 제거하는 일종의 필터 장치로서 포집. 제거하는 것을 목적으로 하는 충돌식 미세입자 포집 장치이며 기본 구조는 금속제 섬유 충진층을 형성하는 일종의 필터라고 할 수 있다.

액적(Liquid Droplet)을 동반한 Gas가 Demister를 통과할 때 Gas는 패드를 자유롭게 빠져나가지만 액적(Liquid Droplet)은 높은 밀도로 인한 관성력 때문에 Gas처럼 빠르게 흐름의 방향을 바꾸지 못하게 된다.

따라서 이러한 무거운 액적(Liquid Droplet)은 Wire표면에 충돌과 함께 그곳에 잠깐 머물게 되고 계속해서 더 많은 액적(Liquid Droplet)이 Demister Pad를 통과할 때 wire에 머문 액적(Liquid Droplet)은 점점 사이즈가 커지게 된다.

무게에 못이긴 액적(Liquid Droplet)은 중력에 의하여 점점 패드 아래로 흘러내리고 결국 Demister Pad로부터 분리되어 바닥으로 떨어지게 된다.

Wire Mesh Demister로 인한 포집기능은 일반적으로 아래와 같은 작용에 의한 것이고, 담수 증발기(Evaporator)에서 발생되는 최소 입자경은 대략 6 micron이며 대부분은 이보다 큰 입자이며, 이를 포집하여 제거하기 위해서 Wire Mesh Demister가 주로 사용되고 대부분 관성충돌(Inertial Impaction) 방식으로 처리된다.

본 발명은 서로 다른 Wire 굵기를 적용함으로써 매우 다양한 Spec.을 가지는 제품을 만들어 낼 수 있다. 굵은 Wire 1가닥과 얇은 Wire 1가닥, 즉 1+1 Multi-Wire 구조나 굵은 Wire 1가닥과 얇은 Wire 3가닥, 즉 1+3 Multi-Wire 구조 등 동일한 제작 방식에서 매우 다양한 패턴의 제품을 생산할 수 있다.

상기 와이어 메쉬(100)는 세 가닥의 얇은 와이어가 “

”자형 고리모양이 상하로 반복되며 좌우로 연결되어 제1메쉬, 제2메쉬, 제3메쉬를 형성하며, 상기 제3메쉬 하부에 굵은 와이어가 연결되어 전체적으로 와이어 메쉬를 이루는 것이다.

구체적으로 연결에 대해 설명하면, 상기 얇은 와이어의 제1메쉬 하부에 제2메쉬가 형성되되, 제1메쉬의 하부고리부분에 제2메쉬의 상부고리가 연결되어 좌우로 연결되되, 지그재그형상으로 메쉬가 형성되며, 제3메쉬가 제2메쉬에 연결되되, 마찬가지로 제1메쉬의 하부고리부분에 제2메쉬의 상부고리가 연결되어 좌우로 연결되되, 지그재그형상으로 메쉬가 형성된다.

상기 제3메쉬 하부에는 굵은 와이어가 연결되되, 제3메쉬의 하부고리부분에 굵은 와이어의 상부고리가 연결되어 좌우로 연결되되, 지그재그형상으로 메쉬가 형성되는 것이다.

굵은 와이어의 직경은 0.254~ 0.3mm이고, 얇은 와이어의 직경은 0.13 ~ 0.16mm이다.

본 발명의 Muli-Wire 직조방식은 Wire Mesh Demister의 주요 기능을 모두 향상시킬 수 있는 기술이며, Multi-Layer 방식과 비교해도 가격 적인 부분에서도 제작방법이 쉽기 때문에 매우 경쟁력이 우수하다.

K-Factor의 향상을 위해서는 Demister Pad의 공간율 (Free Volume)을 많이 확보해야한다.

이는 동일 사이즈의 제품인 경우 Demister Pad 밀도가 낮을수록 공간율을 더 많이 확보를 할 수 있으며 K-Factor 값도 향상시킬 수 있다.

Multi-Wire 방식은 기존에 적용한 Demister Wire 굵기보다 더 가는 Wire를 적용하고, 굵은 Wire를 부분적으로 적용하여 Volume을 형성시키는 구조로 제작하여 K-Factor값을 향상시키는 효과가 있다.

한편, 대부분 관성 충돌 방식에 의해 포집효율이 결정되기 때문에 Wire Mesh Demister Pad의 Wire 표면적(SurfaceArea)에 의해 성능이 결정된다.

Multi-Layer방식에 적용하면 기존의 제품보다 더 가는 Wire를 적용하기 때문에 다소 밀도를 낮추더라도 기존의 Wire 표면적을 유지하거나 더 높은 표면적을 가질 수 있다.

따라서 포집효율은 기존 제품보다는 더 향상시킬 수 있다.

그리고 대규모 증발기는 많은 열에너지를 이용하여 바닷물의 증발시키는 구조이므로 에너지 사용을 매우 민감하게 관리한다.

본 발명 Wire Mesh Demsiter를 적용할 경우 기존 제품 대비 높은 Capacity를 제공하므로 운전에 필요한 에너지를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 더 나아가 증발기 사이즈까지 조정 가능하다.

이는 기존 설비대비 에너지 효율을 저감시키는 효과를 가져 올 수 있으며 친환경 에너지 저감기술로 인증될 수 있다.

성능 저하가 없으면서 대용량으로 처리가능한 새로운 Wire Mesh Demister를 개발함으로써 최근 고성능 콤팩트한 설비로 발전되고 있는 장치에 더 효과적으로 적용될 수 있다.

그동안 적절한 기/액 분리창치가 없었던 설비에 적용이 가능함으로써 기술적으로 대응이 가능할 뿐만 아니라 기존 제품대비 성능과 효율을 동시에 만족하면서 가격은 10% ~ 20% 정도 낮출 수 있다.

특히, 성능저하가 없이 처리용량을 증가시키기 때문에 대용량 고효율을 지향하는 담수, 화공, 산업용 Scrubber등 대부분의 설비에 적용될 수 있다.

도 5는 제2실시에 따른 와이어 메쉬의 설명도이다.

도 5에 도시된 바와 같이 제2실시에 따른 와이어 메쉬에서 굵은 와이어(10)는 ‘

’형상이다.

즉, 가로 와이어의 양단에 가로 와이어에 직교하는 방향으로 세로 와이어가 절곡되어 있되, 상기 세로 와이어의 끝단부는 서로 근접하도록 경사지게 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이는, 굵은 와이어는 모서리 절곡부가 강도가 있어서 안정적으로 얇은 와이어를 지지한다.

도 6은 제3실시에 따른 와이어 메쉬의 설명도이다.

도 6에 도시된 바와 같이 제3실시에 따른 와이어 메쉬에서 굵은 와이어(10)는 세로 길이가 얇은 와이어보다 더 길게 폭을 좁게 형성된‘

’형상으로 다.

즉, 원호형의 와이어의 양단에 수직상태의 와이어가 절곡되는 것으로, 영문자 U자 형상이다.

이는, 굵은 와이어가 강도가 있어서, 세로길이 방향을 충분히 길게 형성하고, 폭은 좁게 형성할 수 있는 것이다.

도 7은 제4실시에 따른 와이어 메쉬의 설명도이다.

도 7에 도시된 바와 같이 하나의 굵은 와이어(10)에 얇은 와이어(20)가 연결되도록 하였다.

즉, 얇은 와이어(20)의 두 고리 마다 하나의 굵은 와이어(10)가 대응하도록 연결되었다.

제4실시에 따른 와이어 메쉬는 제2실시 및 제3실시에 따른 와이어 메쉬보다 큰 부피의 물질이 여과될 수 있는 구조이다.

또한, 두 고리마다 얇은 와이어를 굵은 와이어와 중첩하여 설치하되, 서로 지그재그로 어긋나게 설치하여 굵은 와이어 및 얇은 와이어에서 볼록부와 오목부가 서로 교호로 위치하게 되는 것으로, 굵은 와이어 및 얇은 와이어의 볼록부와 오목부를 여과되는 물질의 크기에 맞게 제작할 수 있다.

상기 3가지 타입은 각각 굵은 와이어(10)의 형상을 달리하여 제조함으로써 제조된 와이어 메쉬의 강도 및 필터링할 수 있는 기공이 다르게 됨에 따라, 필터링하고자 하는 물질 또는 환경에 따라 선택적으로 사용할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 제조방법에 의하면 제작이 용이하고 제작가격이 저렴하며, 얇은 와이어는 표면적을 넓게 하고 굵은 와이어는 강도를 보강하여 이물질 포집효율이 향상되는 현저한 효과가 있다.

10 : 굵은 와이어 20 : 얇은 와이어
100 : 와이어 메쉬 101 : 제1메쉬
102 : 제2메쉬 103 : 제3메쉬
300 : 케이스
301 : 입구 302 : 출구
1000 : 데미스터

Claims

케이스(300) 내부에 와이어 메쉬(100)로 된 패드가 설치되어 유체중에 함유되어 있는 불순물을 포집 및 제거하는 와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법에 있어서,
상기 유체는 지름이 굵은 와이어(10)와 얇은 와이어(20) 로 이루어지는 메쉬를 통과하여 불순물을 포집 및 제거하는 것을 특징으로 하는 와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법.
제1항에 있어서, 상기 와이어 메쉬(100)는 지름이 굵은 와이어(10) 1가닥과 얇은 와이어(20) 1가닥으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법.
제1항에 있어서, 상기 유체는 지름이 굵은 와이어(10)를 먼저 통과한 후 얇은 와이어(20)를 통과하는 것을 특징으로 하는 와이어 메쉬 데미스터가 설치되는 충돌식 미세입자 포집방법.