KR20180050917A - Plate Type Heat Exchanger - Google Patents

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KR20180050917A
KR20180050917A KR1020160147540A KR20160147540A KR20180050917A KR 20180050917 A KR20180050917 A KR 20180050917A KR 1020160147540 A KR1020160147540 A KR 1020160147540A KR 20160147540 A KR20160147540 A KR 20160147540A KR 20180050917 A KR20180050917 A KR 20180050917A
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pipe
plate
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heat exchange
exchange medium
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KR1020160147540A
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Inventor
신현근
전영하
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한온시스템 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a plate type heat exchanger and, more specifically, relates to a plate type heat exchanger which comprises a plate unit in which a plurality of plates having a top plate in the uppermost layer are stacked, wherein the top plate is bonded to a pipe unit which a heat exchange medium flows into and is discharged from. Moreover, in the plate type heat exchanger, the top plate has a pipe bonding unit which can be bonded to the pipe unit by extending to an interconnection hole to which the pipe unit in an upper direction is accessed from a clad on a lower surface.

Description

판형 열교환기{Plate Type Heat Exchanger}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a plate heat exchanger,

본 발명은 판형 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열교환매체가 유입 및 배출되는 파이프부와 접합되는 최상층의 탑플레이트를 포함하는 플레이트가 복수 적층되어 형성되는 플레이트부를 포함하는 판형 열교환기에 있어서, 상기 탑플레이트는 하부면의 클래드로부터 상부방향의 파이프부가 접속되는 연통홀로 연장되어 파이프부와 접합 가능한 파이프접합부를 포함하는 판형 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a plate type heat exchanger, and more particularly, to a plate type heat exchanger including a plate portion formed by stacking a plurality of plates including a top plate of an uppermost layer joined to a pipe portion through which a heat exchange medium is introduced and discharged, And the plate includes a pipe joint extending from the clad of the lower surface to a communication hole to which the pipe portion in the upper direction is connected and which can be joined to the pipe portion.

근래 자동차 산업에 있어서 세계적으로 환경과 에너지에 대한 관심이 높아짐에 따라 연비 개선을 위한 연구가 이루어지고 있으며, 다양한 소비자의 욕구를 만족시키기 위한 경량화, 소형화 및 고기능화를 위한 연구개발이 이루어지고 있다.In recent years, as the interest in the environment and energy in the automobile industry has been increasing worldwide, researches are being conducted to improve fuel efficiency, and research and development are being carried out for weight reduction, miniaturization, and high performance in order to satisfy various consumer needs.

특히, 차량용 공조시스템에 있어서, 일반적으로 엔진룸 내부에서는 충분한 공간을 확보하기 어려운 실정이기 때문에, 상기 차량용 공조시스템을 구성하는 열교환기 등의 구성은 소형이면서도 효율을 높일 수 있는 기능이 요구되고 있다.Particularly, in the automotive air conditioning system, it is generally difficult to secure a sufficient space inside the engine room. Therefore, the structure of the heat exchanger constituting the automotive air conditioning system is required to be small in size and capable of increasing the efficiency.

도 1은 종래 판형 열교환기(100)를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a conventional plate heat exchanger 100. As shown in FIG.

도 1에 도시된 바와 같이, 판형 열교환기(100)는 제1열교환매체가 유입되는 제1입구파이프(11) 및 배출되는 제1출구파이프(12), 제2열교환매체가 유입되는 제2입구파이프(13) 및 배출되는 제2출구파이프(14)(제2입구파이프 및 제2출구파이프는 플랜지 형상의 실시예를 도시함)를 형성하는 플레이트부(20)를 포함하여 형성된다.1, the plate-type heat exchanger 100 includes a first inlet pipe 11 through which the first heat exchange medium is introduced and a first outlet pipe 12 through which the second heat exchange medium is introduced, The pipe 13 and the second outlet pipe 14 to be discharged (the second inlet pipe and the second outlet pipe form a flange-shaped embodiment) are formed by including the plate portion 20.

도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 플레이트부(20)는 제1입구파이프(11) 및 제1출구파이프(12), 제2입구파이프(13) 및 제2출구파이프(14)와 연통되는 연통홀(21a, 22a)을 포함하며, 상기 연통홀(21a, 22a)의 외주면에는 최상층의 탑플레이트(22)를 포함하여 플레이트가(21)가 적층된 플레이트부(20)를 형성하도록 서로 접합되기 위해 상부면과 하부면에 클래드를 구비하고, 이의 브레이징을 통해 플레이트(21)간의 접합을 수행할 수 있다.2 to 3, the plate portion 20 includes a first inlet pipe 11 and a first outlet pipe 12, a second inlet pipe 13 and a second outlet pipe 14, And a top plate 22 of the uppermost layer is formed on the outer circumferential surface of the communication holes 21a and 22a so as to form a plate portion 20 in which the plate 21 is laminated Claddings may be provided on the upper and lower surfaces to be joined together, and the joining between the plates 21 may be performed through the brazing thereof.

이때, 종래 판형 열교환기(100)의 최상층에 적층되는 탑플레이트(22)의 경우 상기 파이프부(10)가 탑플레이트(22)의 연통홀(22a, 22b, 22c, 22d)와 접합되는 것을 특징으로 하며, 상부면과 하부면에 클래드를 구비하는 플레이트(21)와 달리, 상기 탑플레이트(22)는 상부면과 하부면에 모두 클래드(22e)를 구비할 경우, 브레이징 시 픽스쳐와 접합되어 떨어지지 않기 때문에 하부면에만 클래드(22e)가 구비되는 구성을 가지게 된다.At this time, in the case of the top plate 22 stacked on the uppermost layer of the conventional plate type heat exchanger 100, the pipe section 10 is bonded to the communication holes 22a, 22b, 22c and 22d of the top plate 22 Unlike the plate 21 having the cladding on the upper surface and the lower surface, when the cladding 22e is provided on both the upper surface and the lower surface, the top plate 22 is joined to the fixture at the time of brazing, The clad 22e is provided only on the lower surface.

즉, 상기 탑플레이트(22)에 접합되기 위한 파이프부(10) 또한 클래드를 가질 수 없을 뿐만 아니라, 탑플레이트(22) 또한 하부면에만 클래드(22e)가 구성되는 종래의 판형 열교환기(100)는 파이프부(10)와 탑플레이트(22)간의 접합을 위해 탑플레이트(22)의 연통홀(22a, 22b, 22c, 22d)에 브레이징링(1)을 별도로 구성하고, 탑플레이트(22)와 파이프부(10)간의 브레이징을 통한 접합을 수행할 수 있다.That is, the conventional plate heat exchanger 100 in which the pipe portion 10 to be joined to the top plate 22 can not have a clad but also the top plate 22 and the clad 22e are formed only on the bottom surface, A brazing ring 1 is separately formed in the communication holes 22a, 22b, 22c and 22d of the top plate 22 for joining between the pipe section 10 and the top plate 22, It is possible to perform the joining through the brazing between the pipe portions 10.

그러나 상술된 방법은 브레이징링(1)을 별도로 구비해야 하므로 제조비용 및 제조공정이 증가하는 문제점이 있으며, 판형 열교환기의 제조 공정에서 브레이징링(1)이 누락될 경우에는 판형 열교환기의 품질에 문제가 발생하여 판형 열교환기를 폐기해야 하는 문제점이 있다.However, since the above-described method requires a separate brazing ring 1, there is a problem in that the manufacturing cost and the manufacturing process are increased. When the brazing ring 1 is omitted in the manufacturing process of the plate heat exchanger, the quality of the plate heat exchanger There is a problem that the plate heat exchanger must be disposed.

JP 제1988-089881호JP No. 1988-089881

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 열교환매체가 유입 및 배출되는 파이프부와 접합되는 최상층의 탑플레이트를 포함하는 플레이트가 복수 적층되어 형성되는 플레이트부를 포함하는 판형 열교환기에 있어서, 상기 탑플레이트는 하부면의 클래드로부터 상부방향의 파이프부가 접속되는 연통홀로 연장되어 파이프부와 접합 가능한 파이프접합부를 포함하는 판형 열교환기를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger comprising a plate portion formed by stacking a plurality of plates including an uppermost top plate joined to a pipe portion through which a heat exchange medium is introduced and discharged Wherein the top plate includes a pipe joint extending from the clad of the lower surface to a communication hole to which a pipe portion in an upper direction is connected and can be joined to the pipe portion.

본 발명에 따른 판형 열교환기는 제1열교환매체가 유입되는 제1입구파이프 및 배출되는 제1출구파이프와, 제2열교환매체가 유입되는 제2입구파이프 및 배출되는 제2출구파이프를 포함하는 파이프부; 상기 제1입구파이프 및 제1출구파이프와 연통되도록 각각 중공되는 제1연통홀 및 제2연통홀과, 상기 제2입구파이프 및 제2출구파이프와 연통되도록 각각 중공되는 제3연통홀 및 제4연통홀을 포함하는 최상층의 탑플레이트를 포함하는 플레이트가 복수 적층되어 제1열교환매체 및 제2열교환매체가 교대로 유동되는 제1유동부 및 제2유동부를 형성하는 플레이트부;를 포함하는 판형 열교환기에 있어서, 상기 탑플레이트는 하부면에 형성되는 클래드와, 상기 클래드로부터 상부방향으로 연장되어 상기 파이프부와 접합 가능하도록 형성되는 파이프접합부를 포함한다.The plate-type heat exchanger according to the present invention comprises a first inlet pipe through which a first heat exchange medium is introduced and a first outlet pipe through which the first heat exchange medium is introduced, a second inlet pipe through which the second heat exchange medium is introduced, ; A first communication hole and a second communication hole which are respectively hollowed to be communicated with the first inlet pipe and the first outlet pipe and a third communication hole which is respectively hollowed to be communicated with the second inlet pipe and the second outlet pipe, And a plate portion forming a first flow portion and a second flow portion in which a plurality of plates including an uppermost top plate including a communication hole are stacked and the first heat exchange medium and the second heat exchange medium alternately flow, The top plate includes a clad formed on a lower surface thereof and a pipe joint portion extending upward from the clad and formed to be able to be joined to the pipe portion.

또한, 상기 파이프접합부는 상기 제1연통홀, 제2연통홀, 제3연통홀 및 제4연통홀의 내주면으로 연장되어 상기 파이프부의 외주면과 접합 가능하게 형성된다.The pipe joint portion is formed to extend to an inner circumferential surface of the first communication hole, the second communication hole, the third communication hole, and the fourth communication hole, and is capable of being joined to the outer circumferential surface of the pipe portion.

또한, 상기 탑플레이트는 상기 파이프접합부로부터 상기 탑플레이트 상부로 돌출되어 형성되는 안내돌기부를 더 포함한다.The top plate further includes a guide protrusion protruding from the pipe joint to the top of the top plate.

또한, 상기 안내돌기부는 안내라인부와, 상기 안내라인부 양측으로 연장되어 형성되는 파손방지부를 포함한다.The guide protrusion includes a guide line portion and a breakage preventing portion extending to both sides of the guide line portion.

또한, 본 발명에 따른 판형 열교환기는 열교환매체가 유입되는 제1입구파이프, 상기 열교환매체가 토출되는 제1출구파이프, 상기 제1입구파이프 및 상기 제1출구파이프와 연결되어 상기 열교환매체가 유동되는 복수의 플레이트를 포함하되, 상기 복수의 플레이트 중 최상층에 위치하여 상기 제1입구파이프 및 상기 제1출구파이프와 연결되는 탑플레이트는 하부면에 형성된 클래드, 상기 제1입구파이프 및 상기 제1출구파이프와 상기 열교환매체를 유통하기 위한 연통홀을 포함하고, 상기 연통홀 인근 상기 하부면이 측면 방향으로 버링(burring)되어 형성되어 상기 제1입구파이프 및 상기 제1출구파이프와 접촉되는 파이프접합부를 포함한다.The plate heat exchanger according to the present invention is connected to the first inlet pipe through which the heat exchange medium flows, the first outlet pipe through which the heat exchange medium is discharged, the first inlet pipe and the first outlet pipe, A top plate connected to the first inlet pipe and the first outlet pipe located on the uppermost one of the plurality of plates includes a clad formed on a lower surface thereof, a first inlet pipe and a second outlet pipe, And a pipe connecting portion formed to be buried in a lateral direction of the lower surface near the communication hole and to be in contact with the first inlet pipe and the first outlet pipe do.

상기 판형 열교환기는 상기 제1입구파이프 및 상기 제1출구파이프의 외면과 상기 파이프접합부의 내면(상기 클래드가 형성된 하부면)이 서로 접촉하는 것을 특징으로 한다.The plate heat exchanger is characterized in that the outer surface of the first inlet pipe and the first outlet pipe and the inner surface of the pipe joint portion (the lower surface on which the clad is formed) are in contact with each other.

본 발명에 따른 판형 열교환기는 열교환매체가 유입 및 배출되는 파이프부와 접합되는 최상층의 탑플레이트를 포함하는 플레이트가 복수 적층되어 형성되는 플레이트부를 포함하는 판형 열교환기에 있어서, 상기 탑플레이트는 하부면의 클래드로부터 상부방향의 파이프부가 접속되는 연통홀로 연장되어 파이프부와 접합 가능한 파이프접합부를 포함함으로서, 파이프부와 탑플레이트간의 접합을 위한 브레이징링을 별도로 구비할 필요가 없는 장점이 있다.The plate type heat exchanger according to the present invention includes a plate portion formed by stacking a plurality of plates including an uppermost top plate joined to a pipe portion through which a heat exchange medium is introduced and discharged, And a pipe connecting portion extending from the upper portion of the pipe connecting portion to the upper portion of the pipe connecting portion to be connected to the pipe portion.

또한, 본 발명에 따른 판형 열교환기는 기존의 클래드를 연장 및 절곡하여 파이프접합부를 형성하므로, 클래드와 동일한 재질의 파이프접합부를 간단한 공정을 통해 형성할 수 있는 장점이 있다.Further, the plate-type heat exchanger according to the present invention has an advantage that a pipe joint portion of the same material as the clad can be formed through a simple process because the existing clad is extended and bent to form a pipe joint portion.

도한, 본 발명에 따른 판형 열교환기는 파이프접합부를 간단한 공정으로 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 브레이징링을 추가로 구비할 필요가 없으므로, 판형 열교환기의 구성을 단순화하여 원가 절감이 가능함과 동시에 브레이징링의 누락에 따른 판형 열교환기의 품질문제를 사전에 예방할 수 있는 장점이 있다.The plate-type heat exchanger according to the present invention can form a pipe joint by a simple process, and it is not necessary to additionally provide a brazing ring, so that the construction of the plate heat exchanger can be simplified and cost can be reduced, There is an advantage that the quality problem of the plate heat exchanger due to the omission can be prevented in advance.

도 1은 종래의 판형 열교환기를 나타낸 도면.
도 2는 종래의 판형 열교환기를 나타낸 또 다른 도면.
도 3은 종래의 판형 열교환기의 탑플레이트를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 판형 열교환기를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 판형 열교환기의 파이프부와 탑플레이트를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 따른 판형 열교환기의 탑플레이트를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 판형 열교환기의 탑플레이트의 일실시예를 나타낸 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a conventional plate heat exchanger. FIG.
2 is another diagram showing a conventional plate heat exchanger.
3 is a view showing a top plate of a conventional plate-type heat exchanger.
4 is a view showing a plate-type heat exchanger according to the present invention.
5 is a view showing a pipe section and a top plate of a plate heat exchanger according to the present invention.
6 is a view showing a top plate of a plate-type heat exchanger according to the present invention.
7 is a view showing an embodiment of a top plate of a plate-type heat exchanger according to the present invention.

이하, 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 판형 열교환기를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, a plate heat exchanger according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 따른 판형 열교환기를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 판형 열교환기의 파이프부와 탑플레이트를 나타낸 도면이며, 도 6은 본 발명에 따른 판형 열교환기의 탑플레이트를 나타낸 도면이다.FIG. 4 is a view showing a plate-type heat exchanger according to the present invention, FIG. 5 is a view showing a pipe section and a top plate of a plate-type heat exchanger according to the present invention, and FIG. 6 is a top plate of a plate- FIG.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 판형 열교환기(1000)는 제1열교환매체와 제2열교환매체가 교대로 유동하여 열 교환되는 열교환기로서, 크게 파이프부(100)와 플레이트부(200)로 형성된다.4 to 6, a plate heat exchanger 1000 according to the present invention is a heat exchanger in which a first heat exchange medium and a second heat exchange medium alternately flow and heat- Plate portion 200 as shown in FIG.

상기 파이프부(100)는 제1열교환매체가 플레이트부(200)로 유입되는 제1입구파이프(110) 및 제1열교환매체가 플레이트부(100)로부터 배출되는 제1출구파이프(120)와, 제2열교환매체가 플레이트부(200)로 유입되는 제2입구파이프(130) 및 제2열교환매체가 플레이트부(200)로부터 배출되는 제2출구파이프(140)를 포함하여 형성된다.The pipe unit 100 includes a first inlet pipe 110 through which the first heat exchange medium flows into the plate unit 200 and a first outlet pipe 120 through which the first heat exchange medium is discharged from the plate unit 100, A second inlet pipe 130 through which the second heat exchange medium is introduced into the plate portion 200 and a second outlet pipe 140 through which the second heat exchange medium is discharged from the plate portion 200.

상기 파이프부(100)로부터 제1열교환매체 및 제2열교환매체가 유입 및 배출되는 상기 플레이트부(200)는 최상층의 탑플레이트(200)를 포함하는 플레이트(210)가 복수 적층되어 형성된다.The plate portion 200 through which the first heat exchange medium and the second heat exchange medium are introduced and discharged from the pipe portion 100 is formed by stacking a plurality of plates 210 including the top plate 200 of the uppermost layer.

또한, 상기 플레이트부(200)는 플레이트(210)가 복수 적층되어 제1열교환매체와 제2열교환매체가 교대로 유동하는 제1유동부(미도시) 및 제2유동부(미도시)를 포함하며, 제1열교환매체와 제2열교환매체는 제1유동부 및 제2유동부를 유동하며 열 교환된다.The plate portion 200 includes a first fluid flow portion (not shown) and a second fluid flow portion (not shown) in which a plurality of plates 210 are stacked and the first heat exchange medium and the second heat exchange medium alternately flow And the first heat exchange medium and the second heat exchange medium flow through the first flow portion and the second flow portion and are heat exchanged.

또한, 상기 탑플레이트(220) 및 상기 탑플레이트(220)를 포함하는 플레이트(210)는 상기 제1입구파이프(110) 및 제1출구파이프(120)와 연통되도록 각각 중공되는 제1연통홀(221) 및 제2연통홀(222)과, 상기 제2입구파이프(130) 및 제2출구파이프(140)와 연통되도록 각각 중공되는 제3연통홀(223) 및 제4연통홀(224)을 포함한다. (상기 플레이트(210)의 제1연통홀, 제2연통홀, 제3연통홀 및 제4연통홀은 미도시)The plate 210 including the top plate 220 and the top plate 220 includes a first communication hole (not shown) communicating with the first inlet pipe 110 and the first outlet pipe 120, 221 and 222 and a third communication hole 223 and a fourth communication hole 224 which are respectively hollowed to communicate with the second inlet pipe 130 and the second outlet pipe 140, . (The first communication hole, the second communication hole, the third communication hole and the fourth communication hole of the plate 210 are not shown)

아울러, 상기 플레이트(210)는 플레이트(210)간의 접합 및 유로 형성을 위해 상부면과 하부면에 클래드가 구비된다.In addition, the plate 210 is provided with a cladding on the upper surface and the lower surface for joining the plates 210 and forming a flow path.

상기 플레이트부(200) 최상층에 적층되어 상기 파이프부(100)와 접합되는 탑플레이트는 하부의 플레이트(210)와의 접합을 위해 하부면에 클래드(225)를 포함한다.The top plate laminated on the uppermost layer of the plate part 200 and joined to the pipe part 100 includes a clad 225 on the lower surface for bonding with the lower plate 210.

이때, 상기 탑플레이트(220)는 상기 클래드(225)로부터 상부방향으로 연장되어 형성되는 파이프접합부(226)를 포함한다.At this time, the top plate 220 includes a pipe joint portion 226 extending upward from the clad 225.

좀 더 상세하게는 상기 파이프접합부(226)는 상기 탑플레이트(220) 하부면에 형성되는 클래드(225)로부터 동일한 재질로 상부방향으로 연장되어 형성되되, 절곡되어 상기 제1입구파이프(110) 및 제1출구파이프(120), 제2입구파이프(130) 및 제2출구파이프(140)가 접합되는 제1연통홀(221), 제2연통홀(222), 제3연통홀(223) 및 제4연통홀(224)의 외주면에 형성됨으로써, 파이프부(100)의 외주면과 브레이징을 통해 접합된다.The pipe connection part 226 is formed to extend upward from the clad 225 formed on the lower surface of the top plate 220 with the same material and is bent so that the first inlet pipe 110, The first communication hole 221, the second communication hole 222, the third communication hole 223, and the third communication hole 223 to which the first outlet pipe 120, the second inlet pipe 130, and the second outlet pipe 140 are joined, Is formed on the outer circumferential surface of the fourth communication hole (224), so that it is joined to the outer peripheral surface of the pipe section (100) through brazing.

즉, 상기 탑플레이트(220)는 하부면에 클래드(225)로부터 상기 제1연통홀(221), 제2연통홀(222), 제3연통홀(223) 및 제4연통홀(224)로 절곡되어 연장된 파이프접합부(226)를 포함함으로써, 클래드(225)와 동일한 재질을 가지는 파이프접합부(226)를 간단한 공정을 추가하여 형성할 수 있다.That is, the top plate 220 has the first communication hole 221, the second communication hole 222, the third communication hole 223, and the fourth communication hole 224 from the clad 225 on the lower surface thereof The pipe joint portion 226 having the same material as that of the clad 225 can be formed by adding a simple process.

또한, 상기 탑플레이트(220)는 제1입구파이프(110) 및 제1출구파이프(120), 제2입구파이프(130) 및 제2출구파이프(140)를 포함하는 파이프부(100)와 파이프접합부(226)를 통해 접합 가능하므로, 종래의 판형 열교환기에서 파이프부와 탑플레이트간의 접합을 위해 적어도 4개 이상의 브레이징링을 별도로 구비할 필요가 없는 장점이 있다.The top plate 220 includes a pipe portion 100 including a first inlet pipe 110 and a first outlet pipe 120, a second inlet pipe 130 and a second outlet pipe 140, It is not necessary to separately provide at least four brazing rings for joining between the pipe portion and the top plate in the conventional plate type heat exchanger.

다시 말해, 본 발명에 따른 판형 열교환기(1000)는 파이프부(100)와 탑플레이트(220)간의 접합을 위한 브레이징링을 별도로 구비할 필요가 없으므로, 판형 열교환기의 구성을 단순화하여 원가 절감이 가능함과 동시에 브레이징링의 누락에 따른 판형 열교환기의 품질문제를 사전에 예방할 수 있는 장점이 있다.In other words, since the plate heat exchanger 1000 according to the present invention does not need to separately include a brazing ring for joining between the pipe section 100 and the top plate 220, the configuration of the plate heat exchanger can be simplified, And the quality problem of the plate heat exchanger due to omission of the brazing ring can be prevented in advance.

상기 파이프접합부(226)의 형상은 도면에 도시된 바와 같이, 상기 클래드(225)로부터 절곡되어 상부방향으로 연장되는 형상뿐만 아니라, 도면에 도시되어 있지 않지만 완만하게 완곡되어 형성되거나 수직하게 접합 되는 등, 플레이트(210)와의 하부면 방향으로의 접합 및 파이프부(100)와의 접합에 방해가 되지 않는다면 다양한 형상으로 실시 가능함은 물론이다.The shape of the pipe joint portion 226 is not limited to a shape that is bent from the clad 225 and extends in an upward direction as shown in the figure, but is formed to be gently curved or vertically joined But it is also possible to have various shapes as long as it does not interfere with joining with the plate 210 in the downward direction and bonding with the pipe 100.

도 7은 본 발명에 따른 판형 열교환기의 탑플레이트의 일실시예를 나타낸 도면이다.7 is a view showing an embodiment of a top plate of a plate heat exchanger according to the present invention.

본 발명에 따른 판형 열교환기(1000)는 상기 탑플레이트(220)의 파이프접합부(225)로부터 상기 탑플레이트(220) 상부로 돌출되어 형성되는 안내돌기부(227)를 포함한다.The plate type heat exchanger 1000 according to the present invention includes a guide protrusion 227 protruding from the pipe connecting portion 225 of the top plate 220 to the top of the top plate 220.

종래 판형 열교환기의 경우 파이프부와 호스의 조립 시, 정확하게 조립이 되었는지 판단하기 위해 파이프부와 호스에는 홈을 형성하거나 페인트 등을 이용하여 마킹함으로써, 파이프부와 호스의 홈 또는 마킹의 위치를 이용하여 파이프부와 호스의 조립 정확성을 판단하게 된다.In case of conventional plate type heat exchanger, when the pipe part and the hose are assembled, it is determined whether or not the pipe assembly and hose are assembled correctly by forming a groove in the pipe part and the hose or by using paint or the like to use the position of the groove or marking of the pipe part and the hose Thereby determining the assembly accuracy of the pipe portion and the hose.

이에 반해, 본 발명에 따른 판형 열교환기(1000)는 호스의 조립라인(홈라인, 마킹라인)(2)과 동일하게 상기 안내돌기부(227)를 돌출시켜 형성함으로써, 상기 안내돌기부(227)를 이용하여 호스와 파이프부(100)와의 조립 정확성을 확보할 수 있다.The plate type heat exchanger 1000 according to the present invention is formed by protruding the guide protrusion 227 like the assembly line (the groove line, the marking line) 2 of the hose, So that the assembling accuracy between the hose and the pipe section 100 can be ensured.

즉, 본 발명에 따른 판형 열교환기(1000)의 탑플레이트(220)는 상부로 돌출되어 형성되는 안내돌기부(227)를 포함함으로써, 제1입구파이프(110), 제1출구파이프(120), 제2입구파이프(130) 및 제2출구파이프(140)에 호스와의 조립라인을 별도로 표시하는 공정의 삭제가 가능하므로, 판형 열교환기의 공정에 따른 비용이 저감되는 장점이 있다.That is, the top plate 220 of the plate-type heat exchanger 1000 according to the present invention includes the guide protrusions 227 protruded upward so that the first inlet pipe 110, the first outlet pipe 120, Since it is possible to eliminate the process of separately displaying the assembly line of the hose with the second inlet pipe 130 and the second outlet pipe 140, it is possible to reduce the cost of the process of the plate heat exchanger.

이때, 상기 안내돌기부(227)는 호스에 구성되는 조립라인(2)과 동일한 면적을 가짐으로써, 호스와 파이프부(100)와의 조립 정확성을 향상시키는 안내라인부(227a)를 포함할 수 있다.At this time, the guide protrusion 227 may include a guide line portion 227a that has the same area as that of the assembly line 2 formed in the hose, thereby improving the assembling accuracy between the hose and the pipe portion 100. [

아울러, 상기 안내돌기부(227)는 상기 안내라인부(227a) 양측으로 연장되어 형성되는 파손방지부(227b)를 더 포함할 수 있다.In addition, the guide protrusion 227 may further include a breakage preventing portion 227b extending to both sides of the guide line portion 227a.

즉, 상기 안내돌기부(227)는 상기 호스의 조립라인(2)과 동일한 면적을 가지도록 형성되는 안내라인부(227a)를 포함하여 호스와 파이프부(100)와의 조립 정확성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 안내라인부(227a) 양측으로 연장되어 형성되는 파손방지부(227b)를 포함하여 면적이 상대적으로 작은 안내라인부(227a)의 파손을 방지할 수 있다.That is, the guide protrusion 227 includes a guide line portion 227a formed so as to have the same area as the assembly line 2 of the hose, thereby improving the assembling accuracy between the hose and the pipe portion 100 The damage of the guide line portion 227a having a relatively small area including the breakage preventing portion 227b extending to both sides of the guide line portion 227a can be prevented.

이때, 상기 안내돌기부(227)의 안내라인부(227a)와 파손방지부(227b)는 서로간의 구분을 위해 둘 중 선택되는 어느 하나가 절곡되어 안내라인부(227a)와 파손방지부(227b)를 구분할 수 있다.At this time, the guide line portion 227a and the breakage prevention portion 227b of the guide projection portion 227 are bent to select one of the guide line portion 227a and the breakage prevention portion 227b, .

또한, 상술된 절곡하여 구분하는 방법 이외에, 상기 안내라인부(227a)의 두께를 파손방지부(227b)보다 상대적으로 두껍게 형성함으로써, 안내라인부(227a)와 파손방지부(227b)의 경계를 구분할 수 있다.The guide line portion 227a may be formed to have a thickness greater than that of the breakage prevention portion 227b in addition to the above-described method of bending and separating the boundary between the guide line portion 227a and the breakage prevention portion 227b .

물론, 상술된 안내라인부(227a)와 파손방지부(227b)의 구분 방법은 상술된 방법에 한정하지 않고, 다양한 실시예가 가능함은 물론이다.Needless to say, the above-described method of distinguishing between the guide line portion 227a and the breakage prevention portion 227b is not limited to the above-described method, and various embodiments are possible.

1000 : 판형 열교환기
100 : 파이프부
110 : 제1입구파이프 120 : 제1출구파이프
130 : 제2입구파이프 140 : 제2출구파이프
200 : 플레이트부
210 : 플레이트
220 : 탑플레이트
221 : 제1연통홀 222 : 제2연통홀
223 : 제3연통홀 224 : 제4연통홀
225 : 클래드 226 : 파이프접합부
227 : 안내돌기부
227a : 안내라인부 227b : 파손방지부1000: Plate Heat Exchanger
100: pipe section
110: first inlet pipe 120: first outlet pipe
130: second inlet pipe 140: second outlet pipe
200: plate portion
210: Plate
220: Top plate
221: first communication hole 222: second communication hole
223: third communication hole 224: fourth communication hole
225: Clad 226: Pipe connection
227: guide projection
227a: guide line portion 227b: breakage prevention portion

Claims (6)

제1열교환매체가 유입되는 제1입구파이프(110) 및 배출되는 제1출구파이프(120)와, 제2열교환매체가 유입되는 제2입구파이프(130) 및 배출되는 제2출구파이프(140)를 포함하는 파이프부(100); 상기 제1입구파이프(110) 및 제1출구파이프(120)와 연통되도록 각각 중공되는 제1연통홀(221) 및 제2연통홀(222)과, 상기 제2입구파이프(130) 및 제2출구파이프(140)와 연통되도록 각각 중공되는 제3연통홀(223) 및 제4연통홀(224)을 포함하는 최상층의 탑플레이트(220)를 포함하는 플레이트(210)가 복수 적층되어 제1열교환매체 및 제2열교환매체가 교대로 유동되는 제1유동부 및 제2유동부를 형성하는 플레이트부(200);를 포함하는 판형 열교환기에 있어서,
상기 탑플레이트(220)는
하부면에 형성되는 클래드(225)와, 상기 클래드(225)로부터 상부방향으로 연장되어 상기 파이프부(100)와 접합 가능하도록 형성되는 파이프접합부(226)를 포함하는 판형 열교환기.
A first inlet pipe 110 through which the first heat exchange medium is introduced and a first outlet pipe 120 through which the first heat exchange medium flows, a second inlet pipe 130 through which the second heat exchange medium flows, and a second outlet pipe 140 through which the second heat exchange medium flows, (100); A first communication hole 221 and a second communication hole 222 which are respectively hollowed to be communicated with the first inlet pipe 110 and the first outlet pipe 120 and a second communication hole 221 and a second communication hole 222 communicated with the second inlet pipe 130 and the second outlet pipe 120, A plurality of plates 210 including a top plate 220 of the uppermost layer including a third communication hole 223 and a fourth communication hole 224 which are respectively hollowed to communicate with the outlet pipe 140 are laminated, And a plate portion (200) forming a first fluid portion and a second fluid portion in which the medium and the second heat exchange medium alternately flow,
The top plate (220)
And a pipe joint part (226) extending upward from the clad (225) so as to be able to be joined to the pipe part (100).
제 1항에 있어서,
상기 파이프접합부(226)는
상기 제1연통홀(221), 제2연통홀(222), 제3연통홀(223) 및 제4연통홀(224)의 내주면으로 연장되어 상기 파이프부(100)의 외주면과 접합 가능하게 형성되는 판형 열교환기.
The method according to claim 1,
The pipe connection portion 226
The first communication hole 221, the second communication hole 222, the third communication hole 223 and the fourth communication hole 224 so as to be joined to the outer peripheral surface of the pipe portion 100 Plate heat exchanger.
제 1항에 있어서,
상기 탑플레이트(220)는
상기 파이프접합부(226)로부터 상기 탑플레이트(220) 상부로 돌출되어 형성되는 안내돌기부(227)를 더 포함하는 판형 열교환기.
The method according to claim 1,
The top plate (220)
And a guide protrusion (227) protruding from the pipe joint (226) to the top of the top plate (220).
제 3항에 있어서,
상기 안내돌기부(227)는
안내라인부(227a)와, 상기 안내라인부(227a) 양측으로 연장되어 형성되는 파손방지부(227b)를 포함하는 판형 열교환기.
The method of claim 3,
The guide protrusion 227
The guide line portion 227a and the breakage prevention portion 227b extending to both sides of the guide line portion 227a.
열교환매체가 유입되는 제1입구파이프(110);
상기 열교환매체가 배출되는 제1출구파이프(120);
상기 제1입구파이프(110) 및 상기 제1출구파이프(120)와 연결되어 상기 열교환매체가 유동되는 복수의 플레이트를 포함하되,
상기 복수의 플레이트 중 최상층에 위치하여 상기 제1입구파이프(110) 및 상기 제1출구파이프(120)와 연결되는 탑플레이트(220)는
하부면에 형성된 클래드(225), 상기 제1입구파이프(110) 및 상기 제1출구파이프(120)와 상기 열교환매체를 유통하기 위한 연통홀(221, 222)을 포함하고, 상기 연통홀(221, 222) 인근 상기 하부면이 측면 방향으로 버링(burring)되어 형성되어 상기 제1입구파이프 및 상기 제1출구파이프(120)와 접촉되는 파이프접합부(226)를 포함하는 판형 열교환기.
A first inlet pipe (110) through which the heat exchange medium flows;
A first outlet pipe (120) through which the heat exchange medium is discharged;
And a plurality of plates connected to the first inlet pipe (110) and the first outlet pipe (120) to flow the heat exchange medium,
The top plate 220 located on the uppermost one of the plurality of plates and connected to the first inlet pipe 110 and the first outlet pipe 120
A clad 225 formed on a lower surface of the first outlet pipe 110 and the first outlet pipe 120 and communication holes 221 and 222 for communicating the heat exchange medium with the first inlet pipe 110 and the communication hole 221 And a pipe joint portion (226) buried in a lateral direction of the lower surface adjacent to the first inlet pipe (222) and contacting the first inlet pipe and the first outlet pipe (120).
제5항에 있어서,
상기 판형 열교환기는
상기 제1입구파이프(110) 및 상기 제1출구파이프(120)의 외면과 상기 파이프접합부(226)의 내면이 서로 접촉하는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.6. The method of claim 5,
The plate heat exchanger
Wherein an outer surface of the first inlet pipe (110) and the first outlet pipe (120) and an inner surface of the pipe joint (226) are in contact with each other.
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