KR20180049383A

KR20180049383A - 액정표시장치

Info

Publication number: KR20180049383A
Application number: KR1020160144015A
Authority: KR
Inventors: 황찬욱
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2016-10-31
Filing date: 2016-10-31
Publication date: 2018-05-11
Also published as: KR102556521B1

Abstract

본 발명에 의한 액정표시장치는 액정표시패널, 도광판, 커버 보텀, 제1 완충 부재, 제2 완충 부재를 포함한다. 도광판은 액정표시패널의 배면(背面)에 배치되어 광원으로부터 입사된 광을 전면(前面)으로 전달하며, 대향하는 좌우 양 측면에 각각 구비된 제1 요홈 및 제2 요홈을 갖는다. 커버 보텀은 수평부와 수직부를 포함한다. 수평부는 도광판의 배면을 감싼다. 수직부는 수평부로부터 연장되며 제1 요홈에 형합되는 제1 요부 및 제2 요홈에 형합되는 제2 요부를 갖는다. 제1 완충 부재는 제1 요부와 제1 요홈 사이에 구비된다. 제2 완충 부재는 제2 요부와 제1 요홈 사이에 구비된다.

Description

액정표시장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은 백라이트 유닛을 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.

액정표시장치는 노트북 PC와 같은 휴대용 컴퓨터, 사무 자동화 기기, 오디오/비디오 기기, 옥내외 광고 디스플레이, 차량용 디스플레이 등 다양한 분야의 표시장치로 이용되고 있다. 액정표시장치는 반사형, 반투과형, 투과형 등으로 나뉘어질 수 있다. 반투과형 또는 투과형 액정표시장치는 액정층에 인가되는 전계를 제어하여 백라이트 유닛(Back Light Unit, BLU)으로부터 입사되는 빛을 데이터전압에 따라 조절하여 화상을 표시한다.

백라이트 유닛의 광원으로는 냉음극형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)와 같은 형광 램프가 사용되어 왔으나 최근에는 기존 형광 램프에 비하여 발광 다이오드(Light Emitting Diode : 이하 'LED'라 함)가 주로 이용되고 있다.

차량용 디스플레이는 사이즈가 커지고 차량 한 대 당 탑재되는 수량도 늘고 있다. 차량용 디스플레이는 내비게이션 이외에도 운전 지원 인터페이스로 적용되고 있다. 차량용 디스플레이는 인스트루먼트 패널(instrument panel)의 계기나 운전자 경고, 운전 보조를 위한 표시 수단으로 적용범위를 넓혀가고 있다. 이와 함께 차량 속도, 연료 잔량, 내비게이션 길안내 정보 등을 운전자 바로 앞 유리창에 그래픽 이미지로 투영해 주는 헤드업 디스플레이(Head-Up Display, HUD) 장치에도 액정표시장치가 적용되고 있다. 차량의 뒷좌석에서 DVD 영화나 게임을 즐기기 위한 리어시트 엔터테인먼트(Rear-Seat Entertainment, RSE) 시스템용으로 액정표시장치가 적용되고 있다.

차량용 디스플레이는 태양광에서도 시인성이 요구되고 있기 때문에 다른 용도의 디스플레이에 비하여 고휘도가 요구되고 있고, 차량용 온도 조건 및 진동 조건에서의 신뢰성이 요구되고 있다.

액정표시장치는 액정표시패널과 백라이트 유닛을 포함한다. 백라이트 유닛은 도광판의 측면에 대향되도록 광원이 배치되고 액정표시패널과 도광판 사이에 다수의 광학 시트들이 배치되는 구조를 갖는다. 액정표시패널과 백라이트 유닛은, 이들을 고정하는 케이스 부재들과 함께 조립되어 액정모듈(Liquid Crystal Module, LCM)로 구현된다. 케이스 부재는 가이드 패널(Guide panel), 커버 보텀(Cover bottom), 케이스 탑(Case Top) 등을 포함할 수 있다.

케이스 부재에 수용된 도광판은, 온도 변화, 습도 변화, 외부 충격, 진동 등의 외부 요인으로 인하여, 팽창 및 수축되거나 그 위치가 유동될 수 있다. 도광판이 유동 되어 손상이 발생하는 경우, 액정표시장치의 광학적 특성이 달라질 수 있다. 이는, 화질 불량을 야기하는 등 액정표시장치의 제품 신뢰성을 저하시킨다.

본 발명은 온도 변화, 습도 변화, 외부 충격, 진동 등의 외부 요인에 기인하여 발생할 수 있는 도광판의 유동을 방지할 수 있고, 도광판의 열변형에 의한 손상을 방지할 수 있는 액정표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 의한 액정표시장치는 액정표시패널, 도광판, 커버 보텀, 제1 완충 부재, 제2 완충 부재를 포함한다. 도광판은 액정표시패널의 배면에 배치되어 광원으로부터 입사된 광을 전면으로 전달하며, 대향하는 좌우 양 측면에 각각 구비된 제1 요홈 및 제2 요홈을 갖는다. 커버 보텀은 수평부와 수직부를 포함한다. 수평부는 도광판의 배면을 감싼다. 수직부는 수평부로부터 연장되며 제1 요홈에 형합되는 제1 요부 및 제2 요홈에 형합되는 제2 요부를 갖는다. 제1 완충 부재는 제1 요부와 제1 요홈 사이에 구비된다. 제2 완충 부재는 제2 요부와 제1 요홈 사이에 구비된다.

본 발명은 도광판 및 커버 보텀의 형상을 변경함으로써, 온도 변화, 습도 변화, 외부 충격, 진동 등의 외부 요인에 기인하여 발생할 수 있는 도광판의 유동을 방지할 수 있다. 이에 따라, 도광판 및 광학 시트들의 유동에 의한 손상을 방지할 수 있고, 도광판의 유동에 의해 발생하는 소음을 줄일 수 있는 이점을 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 커버 보텀과 도광판의 체결 구조를 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 커버 보텀과 도광판의 체결 구조를 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 2를 Ⅰ-Ⅰ'로 절취한 단면도이다.
도 5는 도 2를 Ⅱ-Ⅱ'로 절취한 단면도이다.
도 6은 제1 요부의 상측 단차부와 제2 요부의 하측 단차부를 확대 도시한 도면이다.
도 7은 형합된 제1 요홈과 제1 요부를 확대 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 9는 도 8을 Ⅲ-Ⅲ'로 절취한 단면도이다.

액정표시장치의 제조방법은 액정표시패널의 기판 세정, 기판 패터닝 공정, 배향막형성/러빙 공정, 기판 합착 및 액정 적하 공정, 구동회로 실장 공정, 백라이트 유닛의 조립 공정, 액정모듈의 조립공정 등을 포함한다.

기판세정 공정은 액정표시패널의 상부 기판과 하부 기판 표면에 오염된 이물질을 세정액으로 제거한다. 기판 패터닝 공정은 하부 기판에 데이터라인 및 게이트라인을 포함한 신호배선, 박막트랜지스터(Thin Film Transistor, TFT), 화소전극 등의 각종 박막 재료를 형성하고 패터닝하는 공정과, 상부 기판 상에 블랙 매트릭스, 컬러필터, 및 공통전극 등의 각종 박막 재료를 형성하고 패터닝하는 공정을 포함한다. 배향막형성/러빙 공정은 기판들 상에 배향막을 도포하고 그 배향막을 러빙포로 러빙하거나 광배향 처리한다. 이러한 일련의 공정을 거쳐 액정표시패널의 하부 기판에는 비디오 데이터전압이 공급되는 데이터라인들, 그 데이터라인들과 교차되고 스캔신호 즉, 게이트펄스가 순차적으로 공급되는 게이트라인들, 데이터라인들과 게이트라인들의 교차부에 형성된 TFT들, TFT들에 접속된 액정셀의 화소전극들 및 스토리지 커패시터(Storage Capacitor) 등을 포함한 화소 및 TFT 어레이가 형성된다. 스캔신호를 발생하는 게이트 구동회로의 쉬프트 레지스터는 기판 패터닝 공정에서 화소 및 TFT 어레이와 동시에 형성될 수 있다. 액정표시패널의 상부 기판에는 블랙매트릭스, 컬러필터 및 공통전극 등이 형성된다. 공통전극은 TN(Twisted Nematic) 모드와 VA(Vertical Alignment) 모드와 같은 수직 전계 구동방식에서 상부 기판 상에 형성되며, IPS(In Plane Switching) 모드와 FFS(Fringe Field Switching) 모드와 같은 수평 전계 구동방식에서 화소전극과 함께 하부 기판 상에 형성된다. 상부 기판과 하부 기판 각각에는 편광판과, 그 위에 편광판 보호필름이 부착된다.

액정 적하 및 기판 합착 공정은 액정표시패널의 상부 및 하부 기판 중 어느 하나에 실런트를 드로잉하고 다른 기판에 액정을 적하(Dropping)한다. 자외선 광원이 액정표시패널의 상부 기판 또는 하부 기판을 통해 자외선 경화성 실런트에 조사되면 실런트가 경화되고, 액정층을 사이에 두고 상부 기판 및 하부 기판이 합착된다.

구동회로 실장공정은 COG(Chip On Glass) 공정이나, COF(Chip On Film) 공정 등을 이용하여 데이터 구동회로의 집적회로(IC)를 액정표시패널의 하부 기판 상에 실장한다. 게이트 구동회로는 전술한 바와 같이 액정표시패널의 하부 기판 상에 직접 형성될 수 있고, 구동 회로 실장공정에서 COF 공정으로 하부 기판 상에 부착될 수도 있다. 이어서 구동회로 실장공정은 집적회로(IC)와 PCB(printed circuit board)를 FPC(Flexible Printed Circuitboard) 또는 FFC(Flexible Flat Cable)로 연결한다.

백라이트 유닛의 조립 공정은 광원에 배선을 연결하여 광원 구동회로에 연결한다. 액정모듈의 조립공정은 가이드 패널(Guide panel), 커버 보텀(Cover bottom), 케이스 탑(Case top) 등을 이용하여 구동회로가 실장된 액정표시패널과 백라이트 유닛을 액정모듈로 조립한다.

액정표시장치의 제조방법은 검사 공정과, 리페이 공정을 더 포함할 수 있다. 검사 공정은 집적회로에 대한 검사, 하부 기판에 형성된 데이터라인과 게이트라인 등의 신호배선, TFT 및 화소전극의 불량을 검출하는 전기적 검사, 기판 합착 및 액정 적하 공정 후에 실시되는 전기적 검사, 클린룸 내에서 실시되는 광학 시트들의 조립 불량을 검출하는 점등 검사, 액정모듈의 백라이트 유닛을 점등시켜 액정모듈의 불량을 검출하는 점등 검사를 포함한다. 리페어 공정은 검사 공정에 의해 리페어가 가능한 것으로 판정된 신호배선 불량, TFT 불량을 리페어한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 실질적으로 동일한 구성요소들을 의미한다. 이하의 설명에서, 본 발명과 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다. 여러 실시예들을 설명함에 있어서, 동일한 구성요소에 대하여는 서두에서 대표적으로 설명하고, 이후 생략될 수 있다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치의 분해 사시도이다. 도 2는 본 발명에 따른 커버 보텀과 도광판의 체결 구조를 나타낸 평면도이다. 도 3은 본 발명에 따른 커버 보텀과 도광판의 체결 구조를 나타낸 사시도이다. 도 4는 도 2를 Ⅰ-Ⅰ'로 절취한 단면도이다. 도 5는 도 2를 Ⅱ-Ⅱ'로 절취한 단면도이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 액정표시장치는 액정표시패널(PNL), 액정표시패널(PNL)의 아래에 배치되는 백라이트 유닛을 포함한다. 액정표시패널(PNL)은 전술한 바와 같이 상부 기판, 하부 기판, 및 상부 기판과 하부 기판 사이에 개재된 액정층을 포함한다. 액정층은 다양한 액정모드 중 적어도 하나의 모드로 구현될 수 있다.

백라이트 유닛은 액정표시패널(PNL)의 아래에 구비되어, 액정표시패널(PNL)의 배면에 빛을 조사한다. 백라이트 유닛은 광원(LS) 및 도광판(LGP), 및 적어도 하나의 광학 시트(OPS)를 포함한다. 광원(LS)으로부터 도광판(LGP)의 입광면으로 공급된 빛은, 면광원(LS) 형태로 변환되어 도광판(LGP)의 전면(前面)으로 방출되고, 도광판(LGP)의 위에 위치하는 광학 시트(OPS)를 통과하면서 액정표시패널(PNL)의 배면으로 균일하게 조사된다.

광원(LS)은 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED), 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL), 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp : EEFL) 등의 램프 중 하나 이상의 광원(LS)을 포함할 수 있다. 광원(LS)은 도광판(LGP)의 적어도 일 측면(또는, 입광면)과 대향하여 도광판(LGP)의 측면에 빛을 조사한다. 도광판(LGP)은 투명한 플라스틱 예를 들면, 폴리메타크릴레이트(Polymethly Methacrylate, PMMA)로 성형되는 판재로서, 점광원(LS)이나 선광원(LS) 형태의 빛을 면광원(LS) 형태의 빛으로 변환하는 역할을 한다.

광학 시트(OPS)는 1 매 이상의 프리즘(prism) 시트와 1 매 이상의 확산(diffuser) 시트를 포함하여 도광판(LGP)으로부터 입사되는 빛을 확산하고 액정표시패널(PNL)의 광입사면에 대하여 실질적으로 수직인 각도로 빛의 진행경로를 굴절시킨다. 광학 시트(OPS)는 다층 광학필름(MOF; DBEF-D) 및 보호 필름(protection film)과 같은 기능성 시트를 더 포함할 수 있다.

도광판(LGP) 아래에는, 도광판(LGP)으로부터 입사되는 빛을 반사시켜 액정표시패널(PNL)로 입사되는 빛의 효율을 높이기 위한 반사 시트(REF)가 배치될 수 있다. 반사 시트(REF)는 커버 보텀(CB)에 접착될 수 있다.

액정표시패널(PNL)과 백라이트 유닛은 커버 보텀(Cover bottom, CB) 가이드 패널(Guide panel, GP), 및 케이스 탑(Case top, CT) 등과 함께 조립되어 액정모듈(Liquid Crystal Module, LCM)로 구현된다.

커버 보텀(CB)은 그 단면이 적어도 하나의 굴곡부를 갖는 "ㄴ"자 형태로 성형될 수 있다. 커버 보텀(CB)은 수평부(HP) 및 수직부(VP)를 포함한다. 수평부(HP)는 백라이트 유닛의 배면과 대향하여 백라이트 유닛의 배면을 감싸도록 배치된다. 수직부(VP)는 수평부(HP)로부터 연장되어 백라이트 유닛의 측면과 대향하여 백라이트 유닛의 측면을 감싸도록 배치된다. 수직부(VP)는 수평부(HP)의 일단으로부터 전면 방향으로 연장된다. 즉, 수직부(VP)는 수평부(HP)로부터 전면 방향으로 돌출된 형상을 갖는다. 수평부(HP)와 수직부(VP)에 의해 마련된 내부 공간에는, 광원(LS), 도광판(LGP), 광학 시트(OPS) 등을 포함하는 백라이트 유닛이 수용된다.

커버 보텀(CB)은, 구동회로 및 광원(LS)으로부터의 열을 외부로 원활하게 방출할 수 있도록 높은 열 전도율과 고강성을 가지는 재료를 포함할 수 있다. 일 예로, 커버 보텀(CB)은 알루미늄, 알루미늄 나이트라이드(AlN), 전기아연도금강판(EGI), 스테인레스(SUS), 갈바륨(SGLC), 알루미늄도금강판(일명 ALCOSTA), 주석도금강판(SPTE) 등과 같은 금속판으로 제작될 수 있다. 또한, 이러한 금속판에는 열전달을 촉진시키기 위한 고전도율 소재가 코팅될 수 있다.

커버 보텀(CB)의 일측 가장자리에는 커버 실드(CS)가 배치될 수 있다. 커버 실드(CS)는 구동회로, PCB 등이 배치된 영역과 대응되는 영역에 구비될 수 있다. 커버 보텀(CB) 및 커버 실드(CS)는, 구동회로, PCB로부터의 열을 외부로 원활하게 방출할 수 있도록 높은 열 전도율과 고강성을 가지는 재료를 포함할 수 있다. 일 예로, 커버 보텀(CB)은 알루미늄, 알루미늄 나이트라이드(AlN), 전기아연도금강판(EGI), 스테인레스(SUS), 갈바륨(SGLC), 알루미늄도금강판(일명 ALCOSTA), 주석도금강판(SPTE) 등과 같은 금속판으로 제작될 수 있다. 또한, 이러한 금속판에는 열전달을 촉진시키기 위한 고전도율 소재가 코팅될 수 있다.

가이드 패널(GP)은 액정표시패널(PNL)의 아래에 배치된다. 가이드 패널(GP)은 액정표시패널(PNL)과 백라이트 유닛 사이에 구비되어, 액정표시패널(PNL)의 가장자리를 하부에서 지지한다. 가이드 패널(GP)은 액정표시패널(PNL)과 광학 시트(OPS) 사이의 간격을 일정하게 유지시킨다. 가이드 패널(GP)은 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)를 외측에서 감싸도록 연장될 수 있고, 액정표시패널(PNL)의 측면을 외측에서 감싸도록 연장될 수 있다.

가이드 패널(GP)은 중심이 관통된 직사각형 틀 형상을 가질 수 있다. 가이드 패널(GP)은 폴리카보네이트(polycabonate)와 같이 금형(mold)으로 성형 가능한 플라스틱계 물질로 제작될 수 있다.

액정표시패널(PNL)과 가이드 패널(GP)은 접착층(LSA)에 의해 상호 고정될 수 있다. 접착층(LSA)은 액정표시패널(PNL)의 가장자리와 가이드 패널(GP)의 패널 지지부(SP) 사이에 개재된다. 접착층(LSA)은 액정표시패널(PNL)과 가이드 패널(GP)의 상호 움직임을 구속, 제한하는 기능 및, 제공되는 외력을 완충하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 접착층(LSA)은 액정표시패널(PNL)의 가장자리로 빛이 새는 것을 방지하기 위해 차광 물질을 포함함으로써, 차광 부재로써 기능할 수 있다.

케이스 탑(CT)은 가이드 패널(GP)과 커버 보텀(CB)의 측면을 감싸도록 배치된다. 케이스 탑(CT)은 그 단면이 적어도 하나의 굴곡부를 갖는 "ㄱ"자 형태로 성형될 수 있다. 케이스 탑(CT)은 제1 바디(B1)와 제2 바디(B2)를 포함한다. 제1 바디(B1)는 액정표시패널(PNL)의 전면 가장자리를 덮는다. 제2 바디(B2)는 제1 바디(B1)로부터 연장되어, 가이드 패널(GP)의 외측에서 가이드 패널(GP)을 감싸도록 배치된다. 제2 바디(B2)는 제1 바디(B1)의 일단으로부터 배면 방향으로 연장된다.

케이스 탑(CT)은 스크류(Screw), 또는 스크류 레스(screwless) 체결 방법으로 가이드 패널(GP) 및/또는 커버 보텀(CB)에 고정될 수 있다. 케이스 탑(CT)은 전기아연도금강판(EGI), 스테인레스(SUS), 갈바륨(SGLC), 알루미늄도금강판(일명 ALCOSTA), 주석도금강판(SPTE) 등의 금속 판재로 제작될 수 있다.

커버 보텀(CB)에 의해 마련된 내부 공간에는, 광원(LS)과 도광판(LGP)이 위치한다. 광원(LS)은 도광판(LGP)의 상하 양측 면 중 적어도 어느 하나에 대향 배치될 수 있다. 광원(LS)은 도광판(LGP)의 상측 측면과 커버 보텀(CB)의 수직부(VP) 사이 및/또는 도광판(LGP)의 하측 측면과 커버 보텀(CB)의 수직부(VP) 사이 중 적어도 어느 하나에 개재될 수 있다. 광원(LS)과 대향하는 도광판(LGP)의 측면은 입광면으로 정의될 수 있다. 도광판(LGP)은 광원(LS)과 대향하는 입광면을 통해 광원(LS)으로부터 광을 공급받는다.

도광판(LGP)의 입광면은, 광원(LS)과의 충돌, 및 광원(LS)으로부터 발생된 고온의 열에 의한 열 손상을 방지하기 위해, 광원(LS)과 소정 간격(G) 이격 배치될 필요가 있고, 상기 소정 간격(G)을 유지할 필요가 있다. 도광판(LGP)의 입광면과 광원(LS)과의 이격 간격(G)은, 광원(LS)의 방열 설계 및 광원(LS)으로부터의 광 손실을 고려하여 적절히 선택될 수 있다.

도광판(LGP)의 입광면과 광원(LS) 사이의 이격 간격(G)을 유지하기 위해, 커버 보텀(CB)의 좌우 양 측면에는 제1 요(凹)부(IP1) 및 제2 요부(IP2)가 각각 형성되고, 도광판(LGP)의 좌우 양측면에는 제1 요(凹)홈(FP1) 및 제2 요홈(FP2)이 각각 형성된다.

제1 요홈(FP1)은 제1 요부(IP1)에 형합될 수 있다. 제2 요홈(FP2)은 제2 요부(IP2)에 형합될 수 있다. 제1 요부(IP1) 및 제2 요부(IP2)는 장방형, 정방형, 및 사다리꼴 중 어느 하나의 평면 형상을 가질 수 있다. 제1 요홈(FP1)과 제2 요홈(FP2)이 대략 동일한 형상 및 크기를 갖는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 요홈(FP1) 및 제2 요홈(FP2)은 각각 제1 요부(IP1) 및 제2 요부(IP2)와 대응되는 형상을 가질 수 있다.

제1 요부(IP1)와 제1 요홈(FP1) 사이에는, 제1 완충 부재(RP1)가 개재된다. 제1 완충 부재(RP1)는 소정의 탄성을 갖기 때문에, 압축된 상태로 제1 요부(IP1)와 제1 요홈(FP1) 사이에 인입될 수 있다. 제1 완충 부재(RP1)는 제1 요부(IP1)와 제1 요홈(FP1) 사이에 끼움 결합될 수 있다. 제1 완충 부재(RP1)는 실리콘(silicon), 고무 중 어느 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

제2 요부(IP2)와 제2 요홈(FP2) 사이에는, 제2 완충 부재(RP2)가 개재된다. 제2 완충 부재(RP2)는 소정의 탄성을 갖기 때문에, 압축된 상태로 제2 요부(IP2)와 제2 요홈(FP2) 사이에 인입될 수 있다. 제2 완충 부재(RP2)는 제2 요부(IP2)와 제2 요홈(FP2) 사이에 끼움 결합될 수 있다. 제2 완충 부재(RP2)는 실리콘, 고무 중 어느 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

좀 더 구체적으로, 커버 보텀(CB)의 제1 요부(IP1) 및 제2 요부(IP2)는 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)가 내측으로 일부 인입된 형상을 갖는다. 따라서, 제1 요부(IP1)가 구비된 영역에서 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)와 케이스 탑(CT)의 제2 바디(B2)와의 간격(G2)은, 제1 요부(IP1)가 구비되지 않은 영역에서 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)와 케이스 탑(CT)의 제2 바디(B2)와의 간격(G1)보다 넓다. 또한, 제2 요부(IP2)가 구비된 영역에서 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)와 케이스 탑(CT)의 제2 바디(B2)와의 간격(G2)은, 제2 요부(IP2)가 구비되지 않은 영역에서 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)와 케이스 탑(CT)의 제2 바디(B2)와의 간격(G1)보다 넓다. 제1 요부(IP1)는 제2 요부(IP2)와 커버 보텀(CB)의 중심을 상하 방향으로 가로지르는 가상의 기준 라인에 대하여 대칭일 수 있다.

제1 요부(IP1)는 상측 단차부(SU1) 및 하측 단차부(SL1)를 포함한다. 제2 요부(IP2)는 상측 단차부(SU2) 및 하측 단차부(SL2)를 포함한다. 제1 완충 부재(RP1)와 제2 완충 부재(RP2)는 커버 보텀(CB)의 좌우에 각각 배치되며, 상하 비 대칭적으로 배치될 수 있다.

일 예로, 제1 완충 부재(RP1)는 제1 요부(IP1)의 상측 단차부(SU1)와 제1 요홈(FP1) 사이에 개재되고, 제2 완충 부재(RP2)는 제2 요부(IP2)의 하측 단차부(SL2)와 제2 요홈(FP2) 사이에 개재될 수 있다. 이때, 제1 요부(IP1)의 하측 단차부(SL1)는 제1 요홈(FP1)에 인입되어, 도광판(LGP)의 측면에 직접 접촉된다. 도광판(LGP)과 직접 접촉된 제1 요부(IP1)의 하측 단차부(SL1)는, 도광판(LGP) 지지 영역으로 지칭될 수 있다. 또한, 제2 요부(IP2)의 상측 단차부(SU2)는 제2 요홈(FP2)에 인입되어, 도광판(LGP)의 측면에 직접 접촉된다. 도광판(LGP)과 접촉된 제2 요부(IP2)의 상측 단차부(SU2)는, 도광판(LGP) 지지 영역으로 지칭될 수 있다.

다른 예로, 제1 완충 부재(RP1)는 제1 요부(IP1)의 하측 단차부(SL1)와 제1 요홈(FP1) 사이에 개재되고, 제2 완충 부재(RP2)는 제2 요부(IP2)의 상측 단차부(SU2)와 제2 요홈(FP2) 사이에 개재될 수 있다. 이때, 제1 요부(IP1)의 상측 단차부(SU1)는 제1 요홈(FP1)에 인입되어, 도광판(LGP)의 측면에 직접 접촉된다. 도광판(LGP)과 직접 접촉된 제1 요부(IP1)의 상측 단차부(SU1)는, 도광판(LGP) 지지 영역으로 지칭될 수 있다. 또한, 제2 요부(IP2)의 하측 단차부(SL2)는 제2 요홈(FP2)에 인입되어, 도광판(LGP)의 측면에 직접 접촉된다. 도광판(LGP)과 접촉된 제2 요부(IP2)의 하측 단차부(SL2)는, 도광판(LGP) 지지 영역으로 지칭될 수 있다.

이하에서는, 설명의 편의를 위해, 제1 완충 부재(RP1)는 제1 요부(IP1)의 상측 단차부(SU1)와 제1 요홈(FP1) 사이에 구비되고, 제2 완충 부재(RP2)는 제2 요부(IP2)의 하측 단차부(SL2)와 제2 요홈(FP2) 사이에 구비된 경우를 예로 들어 설명한다.

도 6은 제1 요부(IP1)의 상측 단차부(SU1)와 제2 요부(IP2)의 하측 단차부(SL2)를 확대 도시한 도면이다.

도 6을 더 참조하면, 제1 요부(IP1)의 상측 단차부(SU1)는 제1 면(P1), 제1 면(P1)보다 내측에 위치하는 제2 면(P2), 및 제1 면(P1)과 제2 면(P2)을 연결하는 제3 면(P3)을 포함한다. 제2 면(P2)과 제3 면(P3)이 이루는 열각(劣角)(α)은 직각 또는 둔각이다. 제2 면(P2)과 제3 면(P3)이 이루는 열각(α)은 90°<α<150°인 것이 바람직할 수 있다. 제1 완충 부재(RP1)는 제1 요부(IP1)의 상측 단차부(SU1)를 구성하는 제3 면(P3)과 제1 요홈(FP1) 사이에 압축된 상태로 개재될 수 있다(도 6의 (a)).

제2 요부(IP2)의 하측 단차부(SL2)는 제1 면(P1), 제1 면(P1)보다 내측에 위치하는 제2 면(P2), 및 제1 면(P1)과 제2 면(P2)을 연결하는 제3 면(P3)을 포함한다. 제2 면(P2)과 제3 면(P3)이 이루는 열각(β)은 직각 또는 둔각이다. 제2 면(P2)과 제3 면(P3)이 이루는 열각(β)은 90°<β<150°인 것이 바람직할 수 있다. 제2 완충 부재(RP2)는 제2 요부(IP2)의 하측 단차부(SL2)를 구성하는 제3 면(P3)과 제2 요홈(FP2) 사이에 압축된 상태로 개재될 수 있다(도 6의 (b)).

본 발명은, 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)와 도광판(LGP) 사이에 압축된 상태로 끼움 결합된 제1 완충 부재(RP1) 및 제2 완충 부재(RP2)와, 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)와 도광판(LGP)이 직접 접촉하는 도광판(LGP) 지지 영역의 조합에 의해, 커버 보텀(CB)에 마련된 내부 공간에서 도광판(LGP)의 움직임을 구속 및 제한할 수 있다. 즉, 전술한 구조의 조합에 의해, 본 발명은, 온도 변화, 습도 변화, 외부 충격, 진동 등의 외부 요인으로 인하여 도광판(LGP)에 팽창, 수축, 변위가 발생될 때, 도광판(LGP)의 위치 변화를 억제할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은, 도광판(LGP)과 다른 구조물들과의 상호 간섭에 의해 도광판(LGP)이 손상되거나 소음이 발생하는 것, 및 광학적 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있어, 제품 안정성 및 신뢰성이 향상된 액정표시장치를 제공할 수 있다.

도 7은 형합된 제1 요홈(FP1)과 제1 요부(IP1)를 확대 도시한 도면이다.

도 7을 더 참조하면, 제2 면(P2)과 제3 면(P3)이 이루는 열각(α)이 직각인 경우, 도광판(LGP)의 상하 방향으로의 유동을 방지하여, 도광판(LGP)과 광원(LS)과의 이격 거리를 유지할 수는 있겠으나, 도광판(LGP)의 좌우 방향으로의 유동을 방지하는 것은 어려울 수 있다(도 7의 (a)).

제2 면(P2)과 제3 면(P3)이 이루는 열각(α)이 둔각인 경우, 도광판(LGP)의 상하 방향으로의 유동은 물론, 좌우 방향으로의 유동을 방지할 수 있다. 따라서, 제2 면(P2)과 제3 면(P3)이 이루는 열각(α)은 둔각 예를 들어, 120°<α<150°범위에 있는 것이 바람직할 수 있다(도 7의 (b)).

이상의 설명에서는, 커버 보텀(CB)의 요부(IP)와 형합될 수 있는 요홈(FP)이 도광판(LGP)에만 형성된 경우를 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 적어도 하나 이상의 광학 시트(OPS)들의 좌우 양 측면에 제1 요홈 및 제2 요홈이 형성될 수 있고, 제1 요홈 및 제2 요홈은 각각 커버 보텀(CB)의 제1 요부(IP1) 및 제2 요부(IP2)에 형합될 수 있다(도 1).

제1 완충 부재(RP1)는, 제1 요부(IP1)와 광학 시트(OPS)의 제1 요홈 사이에까지 연장되어, 제1 요부(IP1)와 광학 시트(OPS)의 제1 요홈 사이에 압축된 상태로 끼움 결합될 수 있다. 제2 완충 부재(RP2)는, 제2 요부(IP2)와 광학 시트(OPS)의 제2 요홈 사이에까지 연장되어, 제2 요부(IP2)와 광학 시트(OPS)의 제2 요홈 사이에 압축된 상태로 끼움 결합될 수 있다.

이에 따라, 본 발명은, 온도 변화, 습도 변화, 외부 충격, 진동 등의 외부 요인으로 인하여 광학 시트(OPS)들에 팽창, 수축, 변위가 발생될 때, 광학 시트(OPS)들의 위치 변화를 억제할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은, 광학 시트(OPS)들과 다른 구조물들과의 상호 간섭에 의해 광학 시트(OPS)들이 손상되는 것 및 광학적 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있어, 제품 안정성 및 신뢰성이 향상된 액정표시장치를 제공할 수 있다.

커버 보텀(CB)의 수직부(VP)를 외측에서 감싸는 가이드 패널(GP)은, 제1 요홈과 제2 요홈을 포함할 수 있다. 가이드 패널(GP)의 제1 요홈 및 제2 요홈은 도광판(LGP)의 제1 요홈(FP1) 및 제2 요홈(FP2)과 각각 대응되는 위치에서 대응되는 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 따라서, 가이드 패널(GP)의 제1 요홈 및 제2 요홈은 커버 보텀(CB)의 제1 요부(IP1) 및 제2 요부(IP2)에 각각 형합될 수 있다(도 1). 이에 따라, 본 발명은, 백라이트 유닛을 구성하는 구조물들 및 이와 함께 조립되는 케이싱 부재들이 견고하게 고정될 수 있는 이점을 갖는다.

<실시예>

이하, 도 8 및 도 9를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 설명한다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다. 도 9는 도 8을 Ⅲ-Ⅲ'로 절취한 단면도이다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 커버 보텀(CB)에 의해 마련된 내부 공간에는, 광원(LS)과 도광판(LGP)이 위치한다. 광원(LS)은 도광판(LGP)의 상하 양측 면 중 적어도 어느 하나에 대향 배치될 수 있다. 커버 보텀(CB)의 좌우 양 측면에는 제1 요부(IP1) 및 제2 요부(IP2)가 각각 형성되고, 도광판(LGP)의 좌우 양측면에는 제1 요홈(FP1) 및 제2 요홈(FP2)이 각각 형성된다. 제1 요홈(FP1)은 제1 요부(IP1)에 형합될 수 있다. 제2 요홈(FP2)은 제2 요부(IP2)에 형합될 수 있다.

가이드 패널(GP)은 액정표시패널(PNL)과 광학 시트(OPS) 사이에 구비되며, 액정표시패널(PNL) 가장자리를 배면에서 지지한다. 가이드 패널(GP)은 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)를 외측에서 감싸도록 연장될 수 있다. 케이스 탑(CT)의 제1 바디(B1)는 액정표시패널(PNL)의 전면 가장자리를 감싸며, 제2 바디(B2)는 커버 보텀(CB)의 수직부(VP) 및 가이드 패널(GP)을 외측에서 감싸도록 구비된다.

케이스 탑(CT)의 제2 바디(B2)에는, 적어도 하나의 버링 탭(BT)(burring tap)이 형성된다. 버링 탭(BT)은 스크류(SCR)가 체결될 수 있는 중공을 포함한다. 버링 탭(BT)은 케이스 탑(CT)을 성형하는 과정에서 형성될 수 있다. 본 발명은 버링 탭(BT)을 이용함으로써, 별도의 너트를 사용하지 않고 케이스 탑(CT)을 케이싱 부재들 중 적어도 어느 하나와 스크류(SCR) 체결할 수 있는 이점을 갖는다. 케이싱 부재는 커버 보텀(CB), 가이드 패널(GP), 및 외부 시스템 중 어느 하나일 수 있다.

버링 탭(BT)은 케이스 탑(CT)의 제2 바디(B2)로부터 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)를 향하여 돌출되도록 형성된다. 버링 탭(BT)은 제1 요부(IP1) 및 제2 요부(IP2) 중 적어도 어느 하나와 중첩되도록 형성된다. 전술한 바와 같이, 제1 요부(IP1) 및 제2 요부(IP2)가 형성된 영역에서 다른 영역 대비 수직부(VP)와 제2 바디(B2)와의 간격(G2)이 넓다. 따라서, 본 발명은 제1 요부(IP1) 및 제2 요부(IP2)가 형성된 영역을 활용하여, 버링 탭(BT)을 형성하기 위한 충분한 공간을 확보할 수 있다. 본 발명은 버링 탭(BT)을 구비하기 위한 별도의 공간을 확보할 필요가 없기 때문에, 네로우 베젤(Narrow Bezel)을 구현하기 용이한 이점이 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양하게 변경 및 수정할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정해져야만 할 것이다.

PNL : 액정표시패널 GP : 가이드 패널
OPS : 광학 시트 LGP : 도광판
LS : 광원 CB : 커버 보텀
VP : 수직부 HP : 수평부
IP : 요부 FP : 요홈
SU : 상측 단차부 SL : 하측 단차부
RP : 완충 부재

Claims

액정표시패널;
상기 액정표시패널의 배면(背面)에 배치되어 광원으로부터 입사된 광을 전면(前面)으로 전달하며, 대향하는 좌우 양 측면에 각각 구비된 제1 요홈 및 제2 요홈을 갖는 도광판;
상기 도광판의 배면을 감싸는 수평부와, 상기 수평부로부터 연장되며 상기 제1 요홈에 형합되는 제1 요부 및 상기 제2 요홈에 형합되는 제2 요부를 갖는 수직부를 구비하는 커버 보텀;
상기 제1 요부와 상기 제1 요홈 사이에 구비된 제1 완충 부재; 및
상기 제2 요부와 상기 제1 요홈 사이에 구비된 제2 완충 부재를 포함하는 액정표시장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 요부와 상기 제2 요부 각각은,
상측 단차부 및 하측 단차부를 포함하고,
상기 제1 완충 부재는,
상기 제1 요부의 상측 단차부와 상기 제1 요홈 사이에 구비되고,
상기 제2 완충 부재는,
상기 제2 요부의 하측 단차부와 상기 제2 요홈 사이에 구비되는 액정표시장치.
제 2 항에 있어서,
상기 제1 요부의 상측 단차부는,
제1 면;
상기 제1 면보다 내측에 위치하는 제2 면;
상기 제1 면과 상기 제2 면을 연결하는 제3 면을 포함하고,
상기 제2 면과 상기 제3 면이 이루는 열각(劣角)은 직각 또는 둔각이며,
상기 제1 완충 부재는,
상기 제3 면과 상기 제1 요홈 사이에 구비되는 액정표시장치.
제 2 항에 있어서,
상기 제2 요부의 하측 단차부는,
제1 면;
상기 제1 면보다 내측에 위치하는 제2 면;
상기 제1 면과 상기 제2 면을 연결하는 제3 면을 포함하고,
상기 제2 면과 상기 제3 면이 이루는 열각은 직각 또는 둔각이며,
상기 제2 완충 부재는,
상기 제3 면과 상기 제2 요홈 사이에 구비되는 액정표시장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 요홈은,
상기 제1 요부와 대응되는 형상을 가지며,
상기 제2 요홈은,
상기 제2 요부와 대응되는 형상을 갖는 액정표시장치.
제 1 항에 있어서,
상기 광원은,
도광판의 상하 양 측면 중 적어도 어느 하나에 대향 배치되는 액정표시장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 요부는,
상기 제2 요부와 상기 커버 보텀의 중심을 상하 방향으로 가로지르는 기준 라인에 대하여 대칭인 액정표시장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 요부 및 상기 제2 요부 중 적어도 어느 하나는,
장방형, 정방형, 및 사다리꼴 중 어느 하나의 평면 형상을 갖는 액정표시장치.
제 1 항에 있어서,
상기 액정표시패널 및 상기 도광판 사이에 개재되는 적어도 하나의 광학 시트를 더 포함하고,
상기 광학 시트는,
상기 제1 요부에 형합되는 제1 요홈; 및
상기 제2 요부에 형합되는 제2 요홈을 포함하며,
상기 제1 완충 부재는,
상기 제1 요부와 상기 광학 시트의 제1 요홈 사이에까지 연장되고,
상기 제2 완충 부재는,
상기 제2 요부와 상기 광학 시트의 제2 요홈 사이에까지 연장되는 액정표시장치.
제 1 항에 있어서,
상기 액정표시패널의 전면 가장자리를 감싸는 제1 바디와, 상기 제1 바디로부터 연장되며 상기 수직부를 외측에서 감싸는 제2 바디를 갖는 케이스 탑을 더 포함하고,
상기 제2 바디는,
상기 수직부를 향하여 돌출되는 적어도 하나의 버링 탭(burring tap)을 포함하며,
상기 버링 탭은,
상기 제1 요부 및 상기 제2 요부 중 적어도 어느 하나와 중첩되도록 배치된 액정표시장치.