KR20180047707A - 슬러지 건조 시스템 및 슬러지 건조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하수 처리장이나 공장 등에서 발생하는 하수 슬러지나 공장 폐수, 음식물 찌꺼기 등의 슬러지를 건조할 수 있게 하는 슬러지 건조 시스템 및 슬러지 건조 방법에 관한 것으로서, 일측에 슬러지 투입부가 형성되고, 타측에 슬러지 배출부가 형성되는 본체; 상기 본체에 설치되고, 상기 슬러지 투입부를 통해 투입된 슬러지를 얇은 판재 형태로 압착하는 슬러지 압착 장치; 상기 본체에 설치되고, 압착된 상기 슬러지를 상기 슬러지 배출부 방향으로 이송하는 슬러지 이송 장치; 상기 본체에 설치되고, 이송 중인 상기 슬러지를 건조시킬 수 있도록 상기 슬러지를 가열하는 슬러지 히팅 장치; 및 상기 본체에 설치되고, 상기 슬러지 건조시 발생되는 증기를 외부로 배출시키는 증기 배출 장치;를 포함할 수 있다.

Description

슬러지 건조 시스템 및 슬러지 건조 방법{Sludge drying system and method}
본 발명은 슬러지 건조 시스템 및 슬러지 건조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하수 처리장이나 공장 등에서 발생하는 하수 슬러지나 공장 폐수, 음식물 찌꺼기 등의 슬러지를 감량하여 건조 또는 매립 또는 소각을 가능하게 하는 슬러지 건조 시스템 및 슬러지 건조 방법에 관한 것이다.
인구가 늘고 산업과 생활 수준이 발전되면서 각종 생활 쓰레기와 하수 슬러지, 공장 폐수, 음식물 찌꺼기 등이 대량으로 발생하여 이들의 처리가 심각한 문제로 대두되고 있다.
특히, 하수 슬러지나 공장 폐수, 음식물 찌꺼기 등의 슬러지를 건조 처리하기 위하여 각종 건조 장치가 개발되어 있으나 거의 대부분의 슬러지들은 수분을 많이 함유하고 있으며 또한 슬러지 구성에 유기성 물질이 많아 덩어리로 건조 시 덩어리 내부의 수분을 제거하기 힘들며 이에 따라 덩어리 내부의 수분 제거를 위하여 외부에서 많은 에너지를 필요로 하는 문제점 등이 있었다.
이러한 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 슬러지를 완전 건조하기 전에 수분의 함유량을 줄일 수 있도록 원심력을 이용하여 슬러지로부터 수분을 분리하는 방식으로 슬러지를 건조시키는 기계적인 탈수를 이용한 건조 장치가 개발되었으나, 대량의 슬러지를 신속하게 건조시킬 수 없었으며, 또한 슬러지 덩어리 내부의 수분을 충분히 제거하기 어렵고, 건조하는 과정에서 건조 장치 내부에 잔류하는 슬러지가 고형화되면서 건조 용량 및 성능을 크게 떨어뜨리는 문제점들이 있었다.
본 발명의 사상은, 이러한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 고온의 압착롤을 이용하여 슬러지를 얇은 판재 형태로 넓게 펼친 다음, 컨베이어 장치로 연속적으로 이송하면서 복사광으로 슬러지를 건조하기 때문에 장치 내부에 슬러지가 잔류하지 않으면서 연속적으로 대량의 슬러지를 신속하게 건조시킬 수 있고, 컨베이어 장치의 이송 시간을 조절하여 배출되는 슬러지의 수분 함유량을 쉽게 조절할 수 있으며, 배출된 슬러지 역시 규격이 균일하여 보관과 처리를 용이하게 할 수 있게 하는 슬러지 건조 시스템 및 슬러지 건조 방법을 제공함에 있다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로서, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 슬러지 건조 시스템은, 일측에 슬러지 투입부가 형성되고, 타측에 슬러지 배출부가 형성되는 본체; 상기 본체에 설치되고, 상기 슬러지 투입부를 통해 투입된 슬러지를 얇은 판재 형태로 압착하는 슬러지 압착 장치; 상기 본체에 설치되고, 압착된 상기 슬러지를 상기 슬러지 배출부 방향으로 이송하는 슬러지 이송 장치; 상기 본체에 설치되고, 이송 중인 상기 슬러지를 건조시킬 수 있도록 상기 슬러지를 가열하는 슬러지 히팅 장치; 및 상기 본체에 설치되고, 상기 슬러지 건조시 발생되는 증기를 외부로 배출시키는 증기 배출 장치;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 슬러지 압착 장치는, 상방에 상기 슬러지가 유입되는 유입구가 형성되고, 측방에 개구가 형성되는 슬러지 호퍼; 및 상기 개구와 이격되게 설치되고, 상기 슬러지를 얇은 판재 형태로 압착할 수 있도록 회전되는 적어도 하나의 압착롤;을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 압착롤은, 상기 슬러지의 두께를 조절할 수 있도록 가이드 봉을 회전축이 승하강할 수 있는 가동롤; 및 상기 가동롤과 대응되게 설치되고, 상기 본체에 고정되는 고정롤;을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 압착롤에 상기 슬러지가 잔류하는 것을 방지할 수 있도록 상기 압착롤에 히터가 설치될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 슬러지 이송 장치는, 상기 슬러지를 연속적으로 이송할 수 있도록 체인과 스프로킷휠에 의해 무한 궤도 운동을 하는 서로 연결된 열전도성 금속 재질의 복수개의 컨베이어 금속판으로 이루어지는 컨베이어 장치를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 슬러지 히팅 장치는, 상기 슬러지의 상방에 설치되고, 복사광선을 발생하는 카트리지 방식의 히터; 및 상기 히터에서 발생되는 상기 복사광선을 상기 슬러지 방향으로 반사시키는 반사 커버;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 증기 배출 장치는, 상기 본체 내부에 설치되는 송풍 덕트를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 본체는, 제 1 층 및 제 2 층을 포함하는 복층 구조일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 슬러지 건조 시스템은, 상기 본체에 설치되고, 이송 중인 상기 슬러지를 길이 방향으로 절단하는 적어도 하나의 회전날을 갖는 슬러지 절단 장치;를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 슬러지 건조 방법은, 일측에 슬러지 투입부를 통해 본체로 슬러지를 투입하는 슬러지 투입 단계; 상기 슬러지 투입부를 통해 투입된 상기 슬러지를 얇은 판재 형태로 압착하는 슬러지 압착 단계; 압착된 상기 슬러지를 상기 본체의 슬러지 배출부 방향으로 이송하는 슬러지 이송 단계; 이송 중인 상기 슬러지를 건조시킬 수 있도록 상기 슬러지를 가열하는 슬러지 히팅 단계; 상기 슬러지 건조시 발생되는 증기를 외부로 배출시키는 증기 배출 단계; 및 상기 본체의 상기 슬러지 배출부를 통해 건조된 슬러지를 배출시키는 슬러지 배출 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 슬러지 이송 단계 이후에, 회전날을 이용하여 이송 중인 상기 슬러지를 길이 방향으로 절단하는 슬러지 절단 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일부 실시예들에 따르면, 고온의 압착롤을 이용하여 슬러지를 얇은 판재 형태로 넓게 펼친 다음, 컨베이어 장치로 연속적으로 이송하면서 복사광으로 슬러지를 건조하기 때문에 장치 내부에 슬러지가 잔류하지 않으면서 연속적으로 대량의 슬러지를 신속하게 건조시킬 수 있고, 컨베이어 장치의 이송 시간을 조절하여 배출되는 슬러지의 수분 함유량을 쉽게 조절할 수 있으며, 배출된 슬러지 역시 규격이 균일하여 보관과 처리를 용이하게 할 수 있는 효과를 갖는 것이다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 슬러지 건조 시스템을 나타내는 외관 사시도이다.
도 2는 도 1의 슬러지 건조 시스템의 부품 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 슬러지 건조 시스템의 압착롤을 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 3의 슬러지 건조 시스템의 압착롤을 나타내는 측면도이다.
도 5는 도 3의 슬러지 건조 시스템의 압착롤을 나타내는 평면도이다.
도 6은 도 2의 슬러지 건조 시스템의 슬러지 절단 장치를 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 슬러지 건조 방법을 나타내는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 투명 교정기용 견인 장치와, 투명 교정기 및 이의 제조 방법을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 슬러지 건조 시스템(100)을 나타내는 외관 사시도이고, 도 2는 도 1의 슬러지 건조 시스템(100)의 부품 분해 사시도이고, 도 3은 도 1의 슬러지 건조 시스템(100)의 압착롤(R)을 확대하여 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 3의 슬러지 건조 시스템(100)의 압착롤(R)을 나타내는 측면도이고, 도 5는 도 3의 슬러지 건조 시스템(100)의 압착롤(R)을 나타내는 평면도이다.
먼저, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 슬러지 건조 시스템(100)은, 크게 본체(10)와, 슬러지 압착 장치(20)와, 슬러지 이송 장치(30)와, 슬러지 히팅 장치(40)와, 증기 배출 장치(50) 및 슬러지 절단 장치(60)를 포함할 수 있다.
예컨대, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 본체(10)는 일측에 슬러지 투입부(11)가 형성되고, 타측에 슬러지 배출부(12)가 형성되는 일종의 케이스가 형성되는 프레임 구조로서, 상기 슬러지 투입부(11)를 통해서 연속적으로 상기 슬러지(1)를 공급받아서 내부에서 건조시킨 다음, 상기 슬러지 배출부(12)로 연속적으로 배출시킬 수 있는 구조적인 공간을 확보할 수 있는 구조체일 수 있다.
여기서, 상기 슬러지 투입부(11)는 별도의 슬러지 투입관과 연결될 수 있고, 상기 슬러지 배출부(12)는 후술될 컨베이어 장치의 하단에 낙하되는 건조된 상기 슬러지(1)들을 수거하는 슬러지 배출함이 적용될 수 있다.
그러나, 이에 반드시 국한되지 않고, 슬러지를 투입하거나 배출할 수 있는 매우 다양한 형태의 슬러지 이송 장치들이 모두 적용될 수 있다.
이러한 상기 본체(10)는 각종 수평 부재와 수직 부재 및 구조재들을 이용하여 설치 공간에 맞추어서 다양한 형태로 조립될 수 있고, 상기 슬러지 압착 장치(20)와, 상기 슬러지 이송 장치(30)와, 상기 슬러지 히팅 장치(40)와, 상기 증기 배출 장치(50) 및 상기 슬러지 절단 장치(60) 등 각종 장치들을 지지할 수 있는 충분한 강도와 내구성을 갖는 구조체일 수 있다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 상기 본체(10)는, 일종의 직선형 또는 곡선형 슬러지 건조 라인을 형성할 수 있는 것으로서, 도 1에서 도시된 바와 같이, 제 1 층(1F) 및 제 2 층(2F)을 포함하는 등 수직 또는 수평으로 다양한 개수의 라인을 형성하여 대량의 슬러지를 연속적으로 건조시킬 수 있다.
또한, 예컨대, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 슬러지 압착 장치(20)는, 상기 본체(10)에 설치되고, 상기 슬러지 투입부(11)를 통해 투입된 슬러지(1)를 압착 두께(t)로 얇은 판재 형태로 압착하는 장치일 수 있다.
여기서, 상기 압착 두께(t)는 너무 얇은 경우, 건조 성능은 높일 수 있으나 시간당 처리 성능이 떨어질 수 있고, 너무 두꺼운 경우, 건조 성능이 떨어지지만 시단당 처리 성능은 높아질 수 있는 것으로서, 반복적인 실험을 통해서 상기 압착 두께(t)는 2 mm 내지 4 mm인 것이 바람직하다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 상기 슬러지 압착 장치(20)는, 상방에 상기 슬러지(1)가 유입되는 유입구(H1)가 형성되고, 측방에 개구(H2)가 형성되는 슬러지 호퍼(21) 및 상기 개구(H2)와 이격되게 설치되고, 상기 슬러지(1)를 얇은 판재 형태로 압착할 수 있도록 회전되는 적어도 하나의 압착롤(R)을 포함할 수 있다.
여기서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 압착롤(R)은, 상기 슬러지(1)의 두께를 조절할 수 있도록 가이드 봉(G)을 회전축(22)이 승하강할 수 있는 가동롤(R1) 및 상기 가동롤(R1)과 대응되게 설치되고, 상기 본체(10)에 고정되는 고정롤(R2)을 포함할 수 있다.
따라서, 상기 고정롤(R2)을 기준으로 상기 가동롤(R1)의 높이를 조절하여 상기 슬러지(1)의 압착 두께(t)를 정밀하게 조절할 수 있다.
또한, 예컨대, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 압착롤(R)에 상기 슬러지(1)가 잔류하는 것을 방지할 수 있도록 상기 압착롤(R)에 히터(H)가 설치될 수 있다.
따라서, 상기 압착롤(R)의 온도를 섭씨 100도 내지 120도를 유지하여 상기 압착롤(R)로부터 건조된 상기 슬러지(1)를 자연 분리될 수 있게 하여 슬러지의 잔류 현상을 방지할 수 있다.
또한, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 예컨대, 상기 슬러지 이송 장치(30)는, 상기 본체(10)에 설치되고, 압착된 상기 슬러지(1)를 상기 슬러지 배출부(12) 방향으로 이송하는 장치일 수 있다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 슬러지 이송 장치(30)는, 상기 슬러지(1)를 연속적으로 이송할 수 있도록 모터(M)에 의해 회전되는 체인과 스프로킷휠(W)에 의해 무한 궤도 운동을 하는 서로 연결된 열전도성 금속 재질의 복수개의 컨베이어 금속판(P)으로 이루어지는 컨베이어 장치(31)를 포함할 수 있다.
따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 슬러지(1)는 상기 컨베이어 장치(31)에 의해 연속적으로 이송되는 동안, 상기 슬러지 히팅 장치(40)에 의해 상면이 가열되는 동시에, 상기 금속판(P)에 의해 하면이 가열되면서 신속하게 건조될 수 있다.
또한, 예컨대, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 슬러지 히팅 장치(40)는, 상기 본체(10)에 설치되고, 이송 중인 상기 슬러지(1)를 건조시킬 수 있도록 상기 슬러지(1)를 가열하는 장치일 수 있다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 슬러지 히팅 장치(40)는, 상기 슬러지(1)의 상방에 설치되고, 복사광선을 발생하는 카트리지 방식의 히터(41) 및 상기 히터에서 발생되는 상기 복사광선을 상기 슬러지(1) 방향으로 반사시키는 반사 커버(42)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 히터(41)는 할로겐 램프나 전열관이나 석영관 등 다양한 방식의 모든 히터가 적용될 수 있다.
또한, 에컨대, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 증기 배출 장치(50)는, 상기 본체(10)에 설치되고, 상기 슬러지(1) 건조시 발생되는 증기를 외부로 배출시키는 장치로서, 상기 본체(10) 내부에 설치되는 송풍 덕트(51) 및 상기 송풍 덕트(51)에 흡입 압력을 형성하는 송풍기를 포함할 수 있다.
따라서, 상기 본체(10) 내부에서 발생되는 증기를 외부로 신속하게 배출시켜서 건조 시간을 단축시키고, 건조 성능을 향상시킬 수 있다.
그러나, 이에 반드시 국한되지 않고, 자연 통풍 방식으로 송풍기를 생략하거나, 상기 송풍 덕트(51)를 별도의 가스 소각로나 탈취로 등과 연결시키서 배출되는 증기에 포함된 수분 및 악취를 별도로 제거하는 것도 가능하다.
또한, 예컨대, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 슬러지 절단 장치(60)는 상기 본체(10)에 설치되고, 이송 중인 상기 슬러지(1)를 길이 방향으로 절단하는 적어도 하나의 회전날(61)을 갖는 장치일 수 있다.
도 6은 도 2의 슬러지 건조 시스템(100)의 슬러지 절단 장치(60)를 예시적으로 나타내는 사시도이다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 슬러지 절단 장치(60)는, 회전날 지지대(62)에 균일한 간격으로 설치되는 복수개의 상기 회전날(61)을 이용하여 건조 성능을 향상시키기 위해 이송 중인 상기 슬러지(1)를 다열로 절단할 수 있다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 이러한 본 발명의 일부 실시예들에 따른 슬러지 건조 시스템(100)의 슬러지 건조 과정을 설명하면, 먼저, 일측에 슬러지 투입부(11)를 통해 본체(10)로 슬러지를 투입할 수 있다.
이어서, 상기 슬러지 투입부(11)를 통해 투입된 상기 슬러지(1)를 얇은 판재 형태로 압착할 수 있다. 이 때, 상기 슬러지(1)를 압착롤(R)을 이용하여 압착시킬 수 있다.
이어서, 압착된 상기 슬러지(1)를 상기 본체의 슬러지 배출부(12) 방향으로 이송할 수 있다. 이 때, 컨베이어 장치를 이용하여 상기 슬러지(1)를 연속적으로 이송할 수 있다.
이어서, 회전날(61)을 이용하여 이송 중인 상기 슬러지(1)를 길이 방향으로 절단할 수 있다. 따라서, 절단된 상기 슬러지(1)는 표면 면적이 넓어지고 통풍성이 좋아져서 건조성을 향상시킬 수 있다.
이어서, 이송 중인 상기 슬러지(1)를 건조시킬 수 있도록 상기 슬러지(1)를 가열할 수 있다. 이 때, 복사광을 이용하여 상기 슬러지(1) 내부의 수분을 충분히 제거할 수 있다. 또한, 이 때, 상기 슬러지(1) 건조시 발생되는 증기를 외부로 배출시킬 수 있다.
이어서, 상기 본체(10)의 상기 슬러지 배출부(12)를 통해 건조된 슬러지(1)를 수거하여 배출시킬 수 있다.
그러므로, 상술된 바와 같이, 고온의 압착롤(R)을 이용하여 슬러지(1)를 얇은 판재 형태로 넓게 펼친 다음, 컨베이어 장치로 연속적으로 이송하면서 복사광으로 슬러지를 건조하기 때문에 장치 내부에 슬러지(1)가 잔류하지 않으면서 연속적으로 대량의 슬러지(1)를 신속하게 건조시킬 수 있고, 컨베이어 장치의 이송 시간을 조절하여 배출되는 슬러지의 수분 함유량을 쉽게 조절할 수 있으며, 배출된 슬러지 역시 규격이 균일하여 보관과 처리를 용이하게 할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 슬러지 건조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 슬러지 건조 방법은, 일측에 슬러지 투입부(11)를 통해 본체(10)로 슬러지를 투입하는 슬러지 투입 단계(S1)와, 상기 슬러지 투입부(11)를 통해 투입된 상기 슬러지(1)를 얇은 판재 형태로 압착하는 슬러지 압착 단계(S2)와, 압착된 상기 슬러지를 상기 본체의 슬러지 배출부 방향으로 이송하는 슬러지 이송 단계(S3)와, 회전날(61)을 이용하여 이송 중인 상기 슬러지(1)를 길이 방향으로 절단하는 슬러지 절단 단계(S4)와, 이송 중인 상기 슬러지를 건조시킬 수 있도록 상기 슬러지를 가열하는 슬러지 히팅 단계(S5)와, 상기 슬러지 건조시 발생되는 증기를 외부로 배출시키는 증기 배출 단계(S6) 및 상기 본체의 상기 슬러지 배출부를 통해 건조된 슬러지를 배출시키는 슬러지 배출 단계(S7)를 포함할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 본체
11: 슬러지 투입부
12: 슬러지 배출부
20: 슬러지 압착 장치
21: 슬러지 호퍼
30: 슬러지 이송 장치
31: 컨베이어 장치
40: 슬러지 히팅 장치
41: 히터
42: 반사 커버
50: 증기 배출 장치
51: 송풍 덕트
60: 슬러지 절단 장치
61: 회전날
62: 회전날 지지대
R: 압착롤
R1: 가동롤
R2: 고정롤
H: 히터
100: 슬러지 건조 시스템

Claims (11)

  1. 일측에 슬러지 투입부가 형성되고, 타측에 슬러지 배출부가 형성되는 본체;
    상기 본체에 설치되고, 상기 슬러지 투입부를 통해 투입된 슬러지를 얇은 판재 형태로 압착하는 슬러지 압착 장치;
    상기 본체에 설치되고, 압착된 상기 슬러지를 상기 슬러지 배출부 방향으로 이송하는 슬러지 이송 장치;
    상기 본체에 설치되고, 이송 중인 상기 슬러지를 건조시킬 수 있도록 상기 슬러지를 가열하는 슬러지 히팅 장치; 및
    상기 본체에 설치되고, 상기 슬러지 건조시 발생되는 증기를 외부로 배출시키는 증기 배출 장치;
    를 포함하는, 슬러지 건조 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬러지 압착 장치는,
    상방에 상기 슬러지가 유입되는 유입구가 형성되고, 측방에 개구가 형성되는 슬러지 호퍼; 및
    상기 개구와 이격되게 설치되고, 상기 슬러지를 얇은 판재 형태로 압착할 수 있도록 회전되는 적어도 하나의 압착롤;
    을 포함하는, 슬러지 건조 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 압착롤은,
    상기 슬러지의 두께를 조절할 수 있도록 가이드 봉을 회전축이 승하강할 수 있는 가동롤; 및
    상기 가동롤과 대응되게 설치되고, 상기 본체에 고정되는 고정롤;
    을 포함하는, 슬러지 건조 시스템.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 압착롤에 상기 슬러지가 잔류하는 것을 방지할 수 있도록 상기 압착롤에 히터가 설치되는, 슬러지 건조 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬러지 이송 장치는,
    상기 슬러지를 연속적으로 이송할 수 있도록 체인과 스프로킷휠에 의해 무한 궤도 운동을 하는 서로 연결된 열전도성 금속 재질의 복수개의 컨베이어 금속판으로 이루어지는 컨베이어 장치를 포함하는, 슬러지 건조 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬러지 히팅 장치는,
    상기 슬러지의 상방에 설치되고, 복사광선을 발생하는 카트리지 방식의 히터; 및
    상기 히터에서 발생되는 상기 복사광선을 상기 슬러지 방향으로 반사시키는 반사 커버;
    를 포함하는, 슬러지 건조 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 증기 배출 장치는,
    상기 본체 내부에 설치되는 송풍 덕트를 포함하는, 슬러지 건조 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체는, 제 1 층 및 제 2 층을 포함하는 복층 구조인, 슬러지 건조 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체에 설치되고, 이송 중인 상기 슬러지를 길이 방향으로 절단하는 적어도 하나의 회전날을 갖는 슬러지 절단 장치;
    를 더 포함하는, 슬러지 건조 시스템.
  10. 일측에 슬러지 투입부를 통해 본체로 슬러지를 투입하는 슬러지 투입 단계;
    상기 슬러지 투입부를 통해 투입된 상기 슬러지를 얇은 판재 형태로 압착하는 슬러지 압착 단계;
    압착된 상기 슬러지를 상기 본체의 슬러지 배출부 방향으로 이송하는 슬러지 이송 단계;
    이송 중인 상기 슬러지를 건조시킬 수 있도록 상기 슬러지를 가열하는 슬러지 히팅 단계;
    상기 슬러지 건조시 발생되는 증기를 외부로 배출시키는 증기 배출 단계; 및
    상기 본체의 상기 슬러지 배출부를 통해 건조된 슬러지를 배출시키는 슬러지 배출 단계;
    를 포함하는, 슬러지 건조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 슬러지 이송 단계 이후에,
    회전날을 이용하여 이송 중인 상기 슬러지를 길이 방향으로 절단하는 슬러지 절단 단계;
    를 더 포함하는, 슬러지 건조 방법.
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