KR20180047105A - Tool post for lathe - Google Patents

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KR20180047105A
KR20180047105A KR1020160142831A KR20160142831A KR20180047105A KR 20180047105 A KR20180047105 A KR 20180047105A KR 1020160142831 A KR1020160142831 A KR 1020160142831A KR 20160142831 A KR20160142831 A KR 20160142831A KR 20180047105 A KR20180047105 A KR 20180047105A
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박준홍
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현대위아 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a tool post for a lathe and, more specifically, relates to a tool post for a lathe, wherein a width of a piston curvic is reduced to enable a distance between coupling points of a process point of a tool and curvic coupling to be short to improve rigidity of the tool post. According to the present invention, through the tool post for a lathe, a distance between coupling points of a process point of a tool and curvic coupling is formed to be short to improve rigidity of the tool post. Moreover, according to the present invention, through the tool post for a lathe, without an unclamping flow path, the tool post is unclamped through a spring, and without an inside flange, assemblability of the tool post can be improved.

Description

선반의 공구대{Tool post for lathe}Tool post for lathe

본 발명은 선반의 공구대에 대한 것으로, 보다 구체적으로는 커빅커플링의 폭을 줄여 공구의 가공점과 커빅커플링간의 결합점 사이의 거리를 짧게 하여 공구대의 강성을 향상시킬 수 있는 선반의 공구대에 관한 것이다.The present invention relates to a tool holder of a lathe, and more particularly to a tool holder of a lathe capable of reducing the width of the coupling, thereby improving the rigidity of the tool holder by shortening the distance between the coupling point of the tool and the coupling point .

주지된 바와 같이 공작기계는 주조, 단조 등으로 만든 기계부품을 가공하는 기계로서, 19세기 중에 발명되었으며 20세기 이후에는 성능향상이 이루어지면서 수치제어 공작기계 등이 제조되고 있다.As is well known, a machine tool is a machine for machining parts made by casting or forging. It was invented in the 19th century, and after the 20th century, numerical control machine tools and the like have been manufactured with improved performance.

최근에는 수치제어(Numerical control)를 이용한 선반이 널리 사용되고 있으며, 이러한 선반은 스핀들 모터의 고속회전으로 축이 연동하고 그 축에 공작물을 클램핑할 수 있도록 척킹장치를 갖는 스핀들유닛, 공작물의 고속회전에 의한 원심력으로 중심을 벗어나는 것을 방지하고자 상기 스핀들유닛의 구동축과 동일 중심선 상에 위치하여 공작물의 타측 중심을 지지하도록 하는 심압대, 상기 스핀들 유니트 상부의 배드 상에 설치되고 수평 및 수직운동을 하는 볼스크류유닛에 의해 공작물에 접근하여 가공 순서에 따라 다양한 공작물 가공 작업을 수행할 수 있는 터렛이 구비된 공구대로 대별된다.In recent years, a lathe using numerical control has been widely used. Such a lathe includes a spindle unit having a chucking device for interlocking a shaft with a high-speed rotation of the spindle motor and clamping the workpiece to the shaft, A ball screw which is installed on the upper part of the spindle unit and which is horizontally and vertically moved, a ball screw which is positioned on the same center line as the driving axis of the spindle unit to prevent the center of the spindle unit from being displaced by the centrifugal force, A tool having a turret capable of performing various workpiece machining operations in accordance with the machining order by approaching the workpiece by the unit.

그리고 상기 터렛은 공구가 공작물의 가공 위치에 정밀하게 위치하여 작업을 수행하여야 하므로 신속한 공구의 교환이 요구된다.And, the tool needs to be precisely positioned at the machining position of the workpiece to perform the work, so that rapid replacement of the tool is required.

도 1은 공작물을 가공하기 위한 종래의 선반 공구대를 나타낸 단면도로서, 종래의 공구대는, 구동력을 발생시키는 구동모터(3), 구동모터(3)에 연결된 회전커빅(5), 회전커빅(5)의 회전을 단속하는 고정커빅(6), 회전커빅(5)과 고정커빅(6)에 연결된 피스톤커빅(7), 피스톤커빅(7)의 중심에 설치되는 메인샤프트(2), 메인샤프트(2)의 전단부에 연결된 터렛디스크(4) 등으로 구성된다.Fig. 1 is a cross-sectional view of a conventional lathe tool holder for machining a workpiece. The conventional tool holder includes a driving motor 3 for generating a driving force, a rotating cup 5 connected to the driving motor 3, A main shaft 2 installed at the center of the piston cork 7 and a main shaft 2 connected to the fixed cork 6 and the fixed cork 6. [ 2 and a turret disk 4 connected to the front end of the turret.

이와 같이 구성된 종래의 공구대는 구동모터(3)의 구동력이 전달되어 회전커빅(5)과 볼트(9)로 연결된 플랜지(8)와 터렛디스크(4)의 운동을 발생시켜 공구(10)를 교환시킨다. The conventional tool base thus configured is transmitted with the driving force of the drive motor 3 to generate movement of the turret disk 4 and the flange 8 connected to the rotating cup 5 and the bolt 9 to exchange the tool 10 .

커빅커플링의 작동구조는 바디(1) 내의 유압관로를 통해 유입된 유압이 피스톤커빅(7)의 양측면을 가압하여 피스톤커빅(7)을 전후진시킴으로써 회전커빅(5)과 고정커빅(6)이 구속(클램프) 또는 해제(언클램프)되는 구조로 이루어져 있다.The operating structure of the coupling of the cubic coupling is such that the hydraulic pressure introduced through the hydraulic conduit in the body 1 presses both sides of the piston cup 7 to move the piston cup 7 forward and rearward, (Clamped) or released (unclamped).

여기서, 인사이드플랜지(11)는 피스톤커빅(7)의 후진(언클램프)시 작동되는 유압의 누유를 막기 위해 피스톤커빅(7)과 고정커빅(6)의 내부에 추가로 삽입되어 설치되어 있다.The inner flange 11 is further inserted in the piston cork 7 and the fixed cork 6 to prevent leakage of oil pressure when the piston cork 7 is reversed (unclamped).

공구대의 강성은 고정커빅(6)과 공구(10)의 가공점과의 거리에 따라 증가하거나 또는 감소한다. 그러나 종래의 공구대는 유압의 누유를 막기 위한 인사이드플랜지(11)가 조립되는 영역을 확보하기 위해 피스톤커빅(7)을 비롯한 커빅커플링의 두께(a)를 증가시키고 회전커빅(5)과 터렛디스크(4) 사이에 플랜지(8)를 추가로 설치함으로써, 커빅커플링간의 결합점과 공구(10)의 가공점 사이의 거리(b)가 멀어지게 되어 공구대의 강성이 저하되는 문제점이 있었다.The rigidity of the tool restraint increases or decreases with the distance between the fixed cup 6 and the machining point of the tool 10. However, the conventional toolbars increase the thickness a of the conic coupling including the piston conic 7 in order to secure the area where the inside flange 11 is assembled to prevent oil leakage, The distance b between the joining point of the vicinities of the coupling and the machining point of the tool 10 is further distanced by the provision of the flange 8 between the tool 4 and the tool bar.

또한, 종래의 공구대는 공구대의 강성 저하로 인하여 절삭가공시 터렛디스크(4)가 떨리는 현상이 발생하게 되고, 오링(12) 설치 공간이 협소하여 커빅커플링의 전후진 왕복운동에 따른 오링(12)의 파손이 용이하며 이로 인한 유압의 누유가 발생할 수 있다는 문제점이 있었다.Further, since the conventional turret disk 4 tends to vibrate during cutting due to the lowered rigidity of the tool rest, the o-ring 12 is installed in a narrow space and the O-ring 12 And the oil pressure leaking due to this is likely to occur.

등록특허번호 제10-1398809호(2014.05.19. 등록)Registered Patent No. 10-1398809 (Registered May 19, 2014)

본 발명은 이와 같은 필요성에 의해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 공구의 가공점과 커빅커플링간의 결합점 사이의 거리를 짧게 형성함으로써 공구대의 강성을 향상시킬 수 있는 선반의 공구대를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a need, and it is an object of the present invention to provide a tool base of a lathe capable of improving the rigidity of the tool rest by shortening the distance between the machining point of the tool and the coupling point between the Kubic couplings will be.

또한, 본 발명의 다른 목적은 언클램핑유로의 삭제를 통해 조립성을 향상시킬 수 있는 선반의 공구대를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a tool stand of a lathe capable of improving assemblability through elimination of an unclamping flow path.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 구동부재에 연결된 회전커빅 및 고정커빅, 상기 회전커빅에 연결된 디스크, 상기 각 구성의 중심에 배치되는 메인샤프트, 상기 메인샤프트를 지지하는 바디, 상기 메인샤프트의 축방향으로 슬라이딩되어 디스크의 운동을 구속 또는 해제하는 피스톤커빅을 포함하는 선반의 공구대에 있어서, 상기 메인샤프트 내부에 구비된 클램핑유로; 및 상기 메인샤프트의 외경과 상기 고정커빅의 내경 사이에 구비되는데, 상기 피스톤커빅에 형성된 홈과 상기 바디에 형성된 홈에 안착되는 스프링;를 포함하며, 상기 클램핑유로에서 유입되는 유압에 의해 상기 피스톤커빅이 슬라이딩되어 상기 디스크의 운동을 구속하고, 상기 스프링에 가해지는 힘이 없는 상태에서 상기 스프링 자체의 힘에 의해 상기 피스톤커빅이 슬라이딩되어 상기 디스크의 운동을 해제하는 것을 특징으로 하는 선반의 공구대를 제공한다.In order to attain the above object, the present invention provides a rotary compressor, comprising: a rotary cube and a fixed cube connected to a driving member; a disk connected to the rotary cube; a main shaft disposed at the center of each component; a body supporting the main shaft; A tool base of a lathe including a piston cup slidably in an axial direction to restrain or release movement of a disk, the tool base comprising: a clamping passage provided inside the main shaft; And a spring disposed between the outer diameter of the main shaft and the inner diameter of the fixed carbide, wherein the spring is seated in the groove formed in the piston and in the groove formed in the body, Wherein the piston is slid to restrain the motion of the disk and the piston is slid by the force of the spring itself to release the motion of the disk when there is no force applied to the spring to provide.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 피스톤커빅에 형성된 홈과 상기 바디에 형성된 홈에 상기 스프링을 안착시키고 별도의 언클램핑유로를 구비하지 않음으로써, 상기 피스톤커빅의 폭을 줄이게 되어 공구의 가공점과 상기 커빅커플링간의 결합점 사이의 거리가 가까워지게 되므로 공구대의 강성이 증가된다.In a preferred embodiment of the present invention, the spring is seated in the groove formed in the piston core and the groove formed in the body, and a separate unclamping flow path is not provided. Thus, the width of the piston core is reduced, As the distance between the coupling points between the couplings becomes closer, the rigidity of the tool bush increases.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 스프링은 상기 피스톤커빅과 상기 바디 사이에 적어도 4개 이상으로 구비되며, 각각의 스프링은 서로 등간격으로 구비된다.In a preferred embodiment, at least four springs are provided between the piston and the body, and the springs are equally spaced from each other.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 고정커빅에 고정되어 구비되며, 상기 피스톤커빅의 전후 방향 운동시 상기 피스톤커빅의 회전운동을 방지하는 가이드핀;을 더 포함한다.In a preferred embodiment, the guide pin is fixed to the fixed cup and includes a guide pin for preventing rotational movement of the piston when the backward movement of the piston is performed.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 디스크는 상기 회전커빅과 볼트로 직접 체결된다.In a preferred embodiment, the disk is directly fastened to the rotating cup and bolt.

본 발명은 다음과 같은 우수한 효과를 갖는다.The present invention has the following excellent effects.

먼저, 본 발명의 선반의 공구대에 의하면 공구의 가공점과 커빅커플링간의 결합점 사이의 거리를 짧게 형성함으로써 공구대의 강성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.First, according to the tool post of the lathe of the present invention, it is possible to improve the rigidity of the tool rest by shortening the distance between the machining point of the tool and the coupling point between the conic coupling.

또한, 본 발명의 선반의 공구대에 의하면 언클램프유로를 구비하지 않고 스프링을 통해 언클램핑시키고, 인사이드플랜지를 구비하지 않음으로써 공구대의 조립성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Further, according to the tool base of the lathe of the present invention, the unclamping flow path is not provided, and the tool clamp is unclamped through the spring, and the inside flange is not provided.

도 1은 공작물을 가공하기 위한 종래의 선반 공구대를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 선반의 공구대를 나타낸 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a cross-sectional view of a conventional lathe tool base for machining a workpiece.
2 is a cross-sectional view of a tool rest of a lathe according to an embodiment of the present invention.

본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명의 상세한 설명 부분에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다. Although the terms used in the present invention have been selected as general terms that are widely used at present, there are some terms selected arbitrarily by the applicant in a specific case. In this case, the meaning described or used in the detailed description part of the invention The meaning must be grasped.

이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the technical structure of the present invention will be described in detail with reference to preferred embodiments shown in the accompanying drawings.

그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Like reference numerals designate like elements throughout the specification.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 선반의 공구대를 나타낸 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a tool rest of a lathe according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 선반의 공구대(100)는 구동부재(130)에 연결된 회전커빅(150) 및 고정커빅(160), 상기 회전커빅(150)에 연결된 디스크(140), 상기 각 구성의 중심에 배치되는 메인샤프트(120), 상기 메인샤프트(120)를 지지하는 바디(110), 상기 메인샤프트(120)의 축방향으로 슬라이딩되어 디스크(140)의 운동을 구속 또는 해제하는 피스톤커빅(170), 상기 메인샤프트(120) 내부에 구비된 클램핑유로(121) 및 상기 메인샤프트(120)의 외경과 상기 고정커빅(160)의 내경 사이에 구비되는데, 상기 피스톤커빅(170)에 형성된 홈과 상기 바디(110)에 형성된 홈에 안착되는 스프링(180)을 포함하여 구성된다.2, a tool rest 100 of a lathe according to an embodiment of the present invention includes a rotating cup 150 and a fixed cup 160 connected to a driving member 130, a disc 160 connected to the rotating cup 150 A main body 120 supporting the main shaft 120 and a body 110 slid in the axial direction of the main shaft 120 to move the disc 140 A clamping channel 121 provided in the main shaft 120 and an inner diameter of the fixed shaft 160 and an outer diameter of the main shaft 120. The pistons 170, And a spring 180 that is seated in the groove formed in the body 110 and the groove formed in the curb 170.

상기 바디(110)는 본 발명의 골조를 이루고 일측에는 상기 구동부재(130)가 구비되는데, 이러한 구동부재(130)는 구동모터, 구동모터의 구동기어에 연결된 스퍼기어, 스퍼기어의 회전축에 결합된 아이들기어를 포함한다. The driving member 130 includes a driving motor, a spur gear connected to the driving gear of the driving motor, and a driving motor 130 coupled to the rotating shaft of the spur gear. Gt; idle < / RTI > gear.

그리고 상기 바디(110)의 일측에는 상기 메인샤프트(120)가 회전가능하게 연결되고, 이 메인샤프트(120)의 중심에는 피스톤커빅(170), 고정커빅(160), 회전커빅(150) 및 디스크(140)가 배치되며, 이러한 각 구성에 의해 디스크(140)의 분할운동을 발생시키는 작용은 종래기술과 동일하므로 생략한다.The main shaft 120 is rotatably connected to one side of the body 110. A piston 170, a fixed cup 160, a rotating cup 150, And the action of generating the dividing motion of the disk 140 by each of these configurations is the same as that of the conventional art, so that it is omitted.

본 발명의 실시예에 따른 선반의 공구대(100)는 특히, 상기 메인샤프트(120)의 외경과 상기 고정커빅(160)의 내경 사이에 스프링(180)을 구비하는 것을 가장 큰 특징으로 한다.The tool rest 100 of the lathe according to the embodiment of the present invention is particularly characterized in that a spring 180 is provided between the outer diameter of the main shaft 120 and the inner diameter of the fixed cup 160.

그리고, 상기 메인샤프트(120)의 내부에는 클램핑유로(121)가 구비되어 있으며, 별도의 언클램핑유로는 구비되어 있지 않다.A clamping channel 121 is provided in the main shaft 120, and a separate unclamping channel is not provided.

상기 스프링(180)은 상기 피스톤커빅(170)에 형성된 홈(170a)과 상기 바디(110)에 형성된 홈(110a)에 안착되는데, 언클램핑 역할을 수행하기 위해 상기 피스톤커빅(170)과 상기 바디(110) 사이에 적어도 4군데 이상에 구비되는 것이 바람직하며, 구비되는 각각의 스프링은 서로 등간격으로 배치되는 것이 바람직하다. The spring 180 is seated in the groove 170a formed in the piston 170 and the groove 110a formed in the body 110. In order to perform an unclamping function, It is preferable that the at least four springs are disposed at equal intervals from each other.

이때, 상기 스프링(180)은 상기 메인샤프트(120)의 외경과 상기 고정커빅(160)의 내경 사이에 구비되므로, 그 사이 공간에서 메인샤프트(120) 축방향의 좌측방향으로 상기 피스톤커빅(170)을 밀어주어 언클램핑 해주는 역할을 한다. Since the spring 180 is provided between the outer diameter of the main shaft 120 and the inner diameter of the fixed cup 160, the spring 180 is disposed in the space between the outer circumference of the main shaft 120 and the inner wall of the fixed cup 160, ) To unclamp.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 선반의 공구대(100)는 언클램핑유로에 의한 유압이 아닌 상기 스프링(180)을 이용하여 언클램핑 역할을 수행하는 것이다.That is, the tool rest 100 of the lathe according to the embodiment of the present invention performs an unclamping function by using the spring 180 rather than the hydraulic pressure by the unclamping flow path.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 선반의 공구대(100)는 상기 고정커빅(160)에 고정되어 구비되며, 상기 피스톤커빅(170)의 전후 방향 운동시 상기 피스톤커빅(170)의 회전운동을 방지하는 가이드핀(191)을 더 포함한다.The tool rest 100 of the lathe according to the embodiment of the present invention is fixed to the fixed cup 160 and rotates the piston 170 when the piston 170 moves in the front- (Not shown).

상기 디스크(140)는 상기 회전커빅(150)과 볼트(151)로 직접 체결되어 있다.The disk 140 is directly coupled to the rotating cup 150 and the bolt 151.

본 발명의 실시예에 따른 선반의 공구대(100)는 상기 클램핑유로(121)에서 유압이 유입되면 유압에 의해 상기 피스톤커빅(170)이 상기 메인샤프트(120)의 우측 방향으로 슬라이딩되어 상기 회전커빅(150)과 상기 고정커빅(160)을 구속함으로써 상기 디스크(140)의 운동을 구속(클램핑)한다. 이때, 상기 스프링(180) 역시 상기 메인샤프트(120)의 우측방향으로 수축된다. When the hydraulic pressure flows in the clamping passage 121, the tool bar 100 of the lathe according to the embodiment of the present invention slides in the right direction of the main shaft 120 by the hydraulic pressure, (Clamps) the motion of the disk 140 by restricting the curb 150 and the fixed curb 160. At this time, the spring 180 is also contracted to the right side of the main shaft 120.

그리고, 상기 클램핑유로(121)에 의한 유압의 유입이 종료되면 즉, 상기 스프링에 가해지는 힘이 없어지는 상태가 되면 상기 스프링(180)이 가지고 있는 자체의 힘에 의해 상기 피스톤커빅(170)이 상기 메인샤프트(120)의 우측 방향으로 슬라이딩되어 상기 회전커빅(150)과 상기 고정커빅(160)을 구속을 해제함으로써 상기 디스크(140)의 운동을 해제(언클램핑)하게 된다.When the hydraulic force from the clamping passage 121 is terminated, that is, when the force applied to the spring is lost, the piston 180 is rotated by the force of the spring 180, (Unclamping) the motion of the disc 140 by sliding the right side of the main shaft 120 and releasing the restraint between the rotating cup 150 and the fixed cup 160.

본 발명은 상기 피스톤커빅(170)을 상기 메인샤프트(120)의 좌측 방향으로 슬라이딩시켜주는 스프링(180)을 구성함으로써, 종래 기술과는 달리 메인샤프트의 언클램핑유로가 필요하지 않아 언클램핑유로 영역만큼의 상기 메인샤프트(120)의 폭을 줄일 수 있다.The present invention provides a spring 180 that slides the piston cork 170 in the left direction of the main shaft 120. Unlike the prior art, unclamping flow path of the main shaft is not required, The width of the main shaft 120 can be reduced.

그리고, 상기 디스크(140)를 별도의 플랜지를 사용하지 않고 볼트(151)로 직접 체결함으로써 공구의 가공점과 커빅커플링간의 결합점 사이의 거리를 플랜지의 거리만큼 가까워지도록 하였다. Then, the disk 140 is directly fastened to the bolt 151 without using a separate flange, so that the distance between the machining point of the tool and the coupling point between the concave coupling is made to be close to the distance of the flange.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 선반의 공구대(100)는 상기 피스톤커빅(170)의 홈(170a)과 상기 바디(110)의 홈(110a)에 스프링(180)을 구비하여 엄클램핑유로의 유압역할을 수행하게 함으로써, 상기 피스톤커빅(170)을 비롯한 커빅커플링의 폭(A)을 줄일 수 있게 되었으며, 이로써 공구(141)의 가공점과 상기 커빅커플링간의 결합점 사이의 거리(B)는 더욱 가까워지게 되어 공구대의 강성을 증가시켰다.The tool rest 100 of the lathe according to the embodiment of the present invention includes the spring 180 in the groove 170a of the piston cup 170 and the groove 110a of the body 110, The width A of the conic coupling including the piston cup 170 can be reduced by performing the hydraulic function of the umbrella clamping passage so that the distance between the machining point of the tool 141 and the joint point between the conic coupling So that the rigidity of the tool rest is increased.

또한, 종래와 같이 인사이드플랜지를 개별적으로 분리 조립하지 않음으로써 공구대의 조립성을 향상시켰다.In addition, since the inside flange is not separately assembled and assembled as in the prior art, the assembling performance of the tool base is improved.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, Various changes and modifications will be possible.

100: 선반의 공구대 110: 바디
111a: 바디 홈 120: 메인샤프트
121: 클램핑유로 130: 구동부재
140: 디스크 141: 공구
150: 회전커빅 151: 볼트
160: 고정커빅 170: 피스톤커빅
170a: 피스톤커빅 홈 180: 스프링
190: 가이드핀100: Tool stand of shelf 110: Body
111a: Body groove 120: Main shaft
121: Clamping flow path 130: Driving member
140: Disk 141: Tool
150: Rotating wheel 151: Bolt
160: Fixed Cubic 170: Piston Cubic
170a: piston conic groove 180: spring
190: guide pin

Claims (5)

구동부재에 연결된 회전커빅 및 고정커빅, 상기 회전커빅에 연결된 디스크, 상기 각 구성의 중심에 배치되는 메인샤프트, 상기 메인샤프트를 지지하는 바디, 상기 메인샤프트의 축방향으로 슬라이딩되어 디스크의 운동을 구속 또는 해제하는 피스톤커빅을 포함하는 선반의 공구대에 있어서,
상기 메인샤프트 내부에 구비된 클램핑유로; 및
상기 메인샤프트의 외경과 상기 고정커빅의 내경 사이에 구비되는데, 상기 피스톤커빅에 형성된 홈과 상기 바디에 형성된 홈에 안착되는 스프링;를 포함하며,
상기 클램핑유로에서 유입되는 유압에 의해 상기 피스톤커빅이 슬라이딩되어 상기 디스크의 운동을 구속하고, 상기 스프링에 가해지는 힘이 없는 상태에서 상기 스프링 자체의 힘에 의해 상기 피스톤커빅이 슬라이딩되어 상기 디스크의 운동을 해제하는 것을 특징으로 하는 선반의 공구대.A disk connected to the rotating cup, a main shaft disposed at the center of each of the components, a body supporting the main shaft, a shaft sliding in the axial direction of the main shaft to restrict the motion of the disk, Or releasing a piston cork,
A clamping passage provided in the main shaft; And
And a spring disposed between the outer diameter of the main shaft and the inner diameter of the fixed core, the spring being seated in the groove formed in the piston core and the groove formed in the body,
The piston is slid by the hydraulic pressure flowing in the clamping passage to restrain the motion of the disk and the piston is slid by the force of the spring itself in the state of no force applied to the spring, The tool rest of the lathe. 제 1 항에 있어서,
상기 피스톤커빅에 형성된 홈과 상기 바디에 형성된 홈에 상기 스프링을 안착시키고 별도의 언클램핑유로를 구비하지 않음으로써, 상기 피스톤커빅의 폭을 줄이게 되어 공구의 가공점과 상기 커빅커플링간의 결합점 사이의 거리가 가까워지게 되므로 공구대의 강성이 증가되는 것이 특징으로 하는 선반의 공구대.The method according to claim 1,
Since the spring is seated in the groove formed in the piston cup and the groove formed in the body so as not to provide a separate unclamping flow path, the width of the piston cup is reduced, and the distance between the machining point of the tool and the coupling point Is characterized in that the rigidity of the tool rest is increased because the distance of the tool rest is reduced. 제 2 항에 있어서,
상기 스프링은 상기 피스톤커빅과 상기 바디 사이에 적어도 4개 이상으로 구비되며, 각각의 스프링은 서로 등간격으로 구비되는 것을 특징으로 하는 선반의 공구대.3. The method of claim 2,
Wherein at least four springs are provided between the piston and the body, wherein the springs are equally spaced from each other. 제 3 항에 있어서,
상기 고정커빅에 고정되어 구비되며, 상기 피스톤커빅의 전후 방향 운동시 상기 피스톤커빅의 회전운동을 방지하는 가이드핀;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선반의 공구대.The method of claim 3,
Further comprising a guide pin fixedly attached to the fixed cup to prevent rotational movement of the piston when the piston is moved in the forward and backward directions. 제 4 항에 있어서,
상기 디스크는 상기 회전커빅과 볼트로 직접 체결되는 것을 특징으로 하는 선반의 공구대.5. The method of claim 4,
Wherein said disk is directly fastened to said rotating cup and bolt.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200144831A (en) * 2019-06-19 2020-12-30 화천기공 주식회사 Indexing clamp module for turret device

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