KR20180040248A - Heating fabric including non-weaving section and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 면상발열체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 면상발열체를 세로사에 가로사를 직조하는 직조구간과 가로사를 직조하지 않는 미직조구간을 교대로 형성하여 면상발열체가 필요한 길이만큼 직조한 후 미직조구간을 절단하여 도전사와 전원 공급선을 연결함으로써, 필요한 길이만큼 제작하는 것이 용이한 미직조구간을 포함하는 면상발열체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a surface heating element, and more particularly, to a surface heating element which is formed by alternately forming a weaving section for weaving cross- The present invention relates to a planar heating element including a nonwoven section in which a weaving section is cut and a conductive yarn and a power supply line are connected to each other to facilitate manufacture of the required length.
일반적으로, 면상발열체는 전기 통전에 의해 발생하는 방사열을 이용하고 있어 온도조절이 용이하고 공기가 오염되지 않아 위생적이며, 소음이 없기 때문에 히팅 매트, 히팅 패드, 침대 매트리스, 보온 이불이나 담요 및 주거용 난방장치 등에 폭넓게 이용되고 있다.In general, the surface heating element uses radiating heat generated by electric current, so it is easy to control the temperature, the air is not polluted and sanitary, and there is no noise, so heating mat, heating pad, bed mattress, warming quilt or blanket, Devices and the like.
이때, 공정에 의해 면상발열체의 길이가 정해지고, 그 쓰임새가 한정된다는 단점이 있다.At this time, there is a disadvantage in that the length of the surface heat emission element is determined by the process, and the use thereof is limited.
또한, 면상발열체 전면에 섬유를 직조함으로써, 섬유가 필요 이상으로 많이 사용되어 원가가 상승하고, 절단하여 사용할 때 전원공급선과의 연결이 어렵다는 단점이 있다.In addition, by weaving the fibers on the entire surface heating element, the cost of the fiber is increased more than necessary, and it is difficult to connect with the power supply line when cutting and using the fiber.
본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록특허공보 제10-0689101호 등에 개시되어 있으나, 상술한 문제점에 대한 근본적인 해결책은 제시되고 있지 못하는 실정이다.
Although the technique as a background of the present invention is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0689101, a fundamental solution to the above-mentioned problem is not presented.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 가로사가 직조되지 않은 미직조구간을 형성하여, 섬유의 사용을 줄이고, 미직조구간을 절단하여 도전사와 전원 공급선을 연결할 수 있는 미직조구간을 포함하는 면상발열체 및 그 제조방법을 제공하기 위함이다.It is an object of the present invention, which is devised to solve the problems as described above, to provide a nonwoven fabric in which a weaving section without a weave yarn is formed to reduce the use of fibers, The present invention provides a planar heating element including a weaving section and a manufacturing method thereof.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 가로사가 직조되지 않은 미직조구간을 형성하여 직조구간과 미직조구간을 번갈아 형성함으로써, 다양한 길이의 면상발열체를 제공할 수 있는 미직조구간을 포함하는 면상발열체 및 그 제조방법을 제공하기 위함이다.
Another object of the present invention is to provide a planar heating element including a nonwoven section which can provide a planar heating element of various lengths by alternately forming a weaving section and a nonwoven section by forming a nonwoven section in which a weaving yarn is not woven, And a manufacturing method thereof.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은, 절연성 내열섬유 및 복수의 도전사가 면상발열체의 길이 방향으로 배치되는 세로사; 절연성 내열섬유를 상기 세로사에 직교하여 가로로 직조하되, 탄소섬유를 일정간격으로 함께 직조하여 형성하는 제1직조구간; 상기 제1직조구간의 끝단으로부터 상기 절연성 내열섬유 및 탄소섬유를 가로로 직조하지 않는 일정 길이의 미직조구간; 및 상기 미직조구간의 끝단으로부터 절연성 내열섬유를 상기 세로사에 직교하여 가로로 직조하되, 탄소섬유를 일정 간격으로 함께 직조하여 형성하는 제2직조구간을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, the present invention provides a method of manufacturing a semiconductor device, including: a step of inserting heat-resistant fiber and a plurality of conductive slaves in a longitudinal direction of the surface heat generating element; A first weaving section which is formed by weaving the insulating heat-resistant fibers in a transverse direction orthogonal to the longitudinal yarns and by weaving together the carbon fibers at regular intervals; A non-woven section of a predetermined length that does not woven the insulating heat-resisting fiber and the carbon fiber laterally from the end of the first weaving section; And a second weaving section in which insulating heat-resistant fibers are woven horizontally orthogonal to the longitudinal yarns from the end of the non-woven section, and carbon fibers are formed by weaving together at regular intervals.
또한, 상기 도전사는, 상기 세로사의 일측과 타측에 각각 배치하는 것을 특징으로 한다.Further, the conductive yarns are disposed on one side and the other side of the vertical yarn.
또한, 상기 세로사는, 상기 직조구간에 탄소섬유가 상기 면상발열체의 길이방향으로 일정 간격으로 배치되는 것을 특징으로 한다.The longitudinal yarns are characterized in that carbon fibers are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the planar heating elements in the weaving section.
또한, 상기 세로사는, 탄소섬유가 상기 면상발열체의 길이방향으로 일정 간격으로 배치되는 것을 특징으로 한다.Further, the vertical yarns are characterized in that carbon fibers are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the planar heating elements.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 미직조구간을 포함하는 면상발열체의 제조방법은, 절연성 내열섬유 및 복수의 도전사를 길이방향의 세로사로 배치하여 형성하는 단계; 절연성 내열섬유를 상기 세로사에 직교하여 가로로 직조하되, 탄소섬유를 일정간격으로 함께 직조하여 제1직조구간을 형성하는 단계; 상기 제1직조구간의 끝단으로부터 상기 절연성 내열섬유 및 탄소섬유를 가로로 직조하지 않는 일정 길이의 미직조구간을 형성하는 단계; 및 상기 미직조구간의 끝단으로부터 절연성 내열섬유를 상기 세로사에 직교하여 가로로 직조하되, 탄소섬유를 일정간격으로 함께 직조하여 제2직조구간을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a planar heating element including a nonwoven section for achieving the above object comprises the steps of arranging insulating heat-resistant fibers and a plurality of conductive materials in a longitudinal direction in a longitudinal direction; Forming a first weaving section by weaving the insulating heat-resistant fibers in a transverse direction orthogonal to the longitudinal yarns, and weaving the carbon fibers at regular intervals; Forming a non-woven section of a predetermined length that does not woven the insulating heat-resisting fiber and the carbon fiber laterally from the end of the first weaving section; And forming a second weaving section by weaving the insulating heat-resistant fibers from the end of the non-woven section in a transverse direction orthogonal to the longitudinal yarns and by weaving the carbon fibers at regular intervals.
또한, 상기 도전사는, 상기 세로사의 일측과 타측에 각각 배치하는 것을 특징으로 한다.Further, the conductive yarns are disposed on one side and the other side of the vertical yarn.
또한, 상기 세로사는, 상기 직조구간에 탄소섬유가 상기 면상발열체의 길이방향으로 일정 간격으로 배치되는 것을 특징으로 한다.The longitudinal yarns are characterized in that carbon fibers are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the planar heating elements in the weaving section.
또한, 상기 세로사는, 탄소섬유가 상기 면상발열체의 길이방향으로 일정 간격으로 배치되는 것을 특징으로 한다.
Further, the vertical yarns are characterized in that carbon fibers are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the planar heating elements.
이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 가로사가 직조되지 않은 미직조구간을 형성하여, 섬유의 사용을 줄이고, 미직조구간을 절단하여 도전사와 전원 공급선을 연결할 수 있는 미직조구간을 포함하는 면상발열체 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.As described above, according to the present invention, there can be provided a planar heating element including a nonwoven section in which a weaving section is formed without a weaving yarn to reduce the use of fibers, and a weaving section is cut to connect a conductive yarn and a power supply line. And a manufacturing method thereof can be provided.
또한, 본 발명에 따르면, 가로사가 직조되지 않은 미직조구간을 형성하여 직조구간과 미직조구간을 번갈아 형성함으로써, 다양한 길이의 면상발열체를 제공할 수 있는 미직조구간을 포함하는 면상발열체 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
In addition, according to the present invention, there is provided a planar heating element including a nonwoven section in which a nonwoven section in which a lateral yarn is not woven is formed to alternately form a weaving section and a nonwoven section, Method can be provided.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 면상발열체를 예시한 예시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제1미직조구간 및 제2미직조구간을 예시한 예시도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 도 4의 제2미직조구간을 절단한 것을 예시한 예시도.
도 6은 본 발명의 도 5의 도전선에 전원 공급선을 연결한 것을 예시한 예시도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 면상발열체의 전원연결 방법을 예시한 순서도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view showing a planar heating element according to a first embodiment of the present invention; Fig.
4 is a view illustrating an example of a first weaving section and a second weaving section according to an embodiment of the present invention.
Fig. 5 is an exemplary view showing a cutaway of a second weaving section of Fig. 4 according to an embodiment of the present invention; Fig.
Fig. 6 is an exemplary diagram illustrating the connection of a power supply line to the conductive line of Fig. 5 of the present invention. Fig.
7 is a flowchart illustrating a power connection method of a planar heating element according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and the manner of achieving them, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
일반적으로, 면상발열체(10)는 전기 통전에 의해 발생하는 방사열을 이용하고 있어 온도조절이 용이하고 공기가 오염되지 않아 위생적이며, 소음이 없기 때문에 히팅 매트 히팅패드, 침대 매트리스, 보온 이불이나 담요 및 주거용 난방장치 등에 폭넓게 이용되고 있다.Generally, the surface heating element 10 uses radiating heat generated by electric power supply, and it is easy to control the temperature, and since the air is not polluted, it is hygienic and there is no noise, so the heating mat 10 is heated by a heating pad, a bed mattress, And is widely used in residential heating devices and the like.
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 미직조구간을 포함하는 면상발열체 및 그 제조방법의 연결방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings for explaining a method of connecting a planar heating element including a nonwoven section according to embodiments of the present invention and a manufacturing method thereof.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 면상발열체를 예시한 예시도이다.1 to 3 are views illustrating an example of a planar heating element according to a preferred embodiment of the present invention.
도 1을 참고하면, 면상발열체(10)는 절연성 내열섬유(900) 및 복수의 도전사(110)가 길이 방향의 세로사(100)로 배치되어 있다.Referring to FIG. 1, an insulating heat-resisting
제1직조구간(510)은 절연성 내열섬유(900)를 세로사(100)에 직교하여 가로로 직조하되, 탄소섬유(310)를 일정간격으로 함께 직조하여 형성된다.The
미직조구간(700)은 제1직조구간(510)의 끝단으로부터 절연성 내열섬유(900) 및 탄소섬유(310)를 가로로 직조하지 않도록 하여 형성한다.The
이때, 일정 구간 미직조하며, 미직조구간(700)의 끝단으로부터 다시 제1직조구간(510)과 동일하게 직조하여 제2직조구간(530)을 형성한다.At this time, the
예컨대, 직조구간(500)의 폭과 미직조구간(700)의 폭을 1:1의 비율 또는 2:1의 비율과 같이 발명의 실시자의 필요에 의해 정하도록 하는 것이 바람직하다.For example, it is preferable that the width of the weaving section 500 and the width of the
따라서, 제2직조구간(530)은 미직조구간(700)의 끝단으로부터 절연성 내열섬유(900)를 세로사(100)에 직교하여 가로로 직조하되, 탄소섬유(310)를 일정 간격으로 함께 직조하여 형성한다.Therefore, the
도전사(110)는 세로사(100)의 일측과 타측에 각각 배치하도록 한다.The
세로사(100)의 양 끝단에 도전사(110)을 배치하여 전원 공급선(1000)과의 연결이 용이하고, 도전사(110)와 절연성 내열섬유(900)의 분리가 용이하도록 한다.The
이때, 절연성 내열섬유(900)는 전기가 통하지 않고 열에 강한 섬유를 사용하도록 하며, 일반적으로 사용 가능한 섬유를 적용할 수 있고, 가로사(300) 및 세로사(100)에 사용하는 절연성 내열섬유(900)는 동일한 것으로 하는 것이 바람직하다.The insulating heat-resisting
또한, 탄소섬유(310)를 일정 간격으로 함께 직조하되, 본 목적이 면상발열체(10)이므로, 그 역할에 맞도록 충분히 열을 발생시킬 수 있도록 그 간격을 정하도록 한다.In addition, the
위와 같이 일정 간격 미직조구간(700)을 형성하여 면상발열체(10)를 직조함으로써, 섬유의 소요를 줄여 원가를 절감하고, 전자제품이나 전원 공급선(1000)과의 연결이 용이하도록 하는 효과가 있다.
As described above, the flat surface
또한, 면상발열체(10)를 직조하는 단계를 설명하도록 한다.The step of weaving the surface heat emission element 10 will be described.
절연성 내열섬유(900) 및 복수의 도전사(110)를 길이방향의 세로사(100)로 배치하여 형성한다.Insulating heat-resisting
이때, 도전사(110)는 세로사(100)의 일측과 타측에 면상발열체(10)의 길이방향으로 배치하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the
절연성 내열섬유(900)를 세로사(100)에 직교하여 가로로 직조하되, 탄소섬유(310)를 일정간격으로 함께 직조하여 제1직조구간(510)을 형성한다.The insulating heat
이때, 탄소섬유(310)는 도전사(110)로부터 전기를 공급받아 열을 발생하도록 하며, 면상발열체(10)가 충분한 열을 발생할 수 있는 간격으로 배치하여 직조하도록 한다.At this time, the
또한, 도전사(110)로부터 안정적으로 열을 공급받을 수 있도록 직조한다.Further, weaving is performed so that heat can be stably supplied from the
미직조구간(700)의 끝단으로부터 절연성 내열섬유(900) 및 탄소섬유(310)를 일정 길이 직조하지 않는 미직조구간(700)을 형성한다.The
보다 상세하게는, 미직조구간(700)이란 가로사(300)가 직조되지 않은 구간을 일컫는다.More specifically, the
따라서, 세로사(100)만 형성되어 있고, 직조구간(500)에 가로로 직조된 절연성 내열섬유(900) 및 탄소섬유(310)는 가로로 직조되지 않은 상태를 의미한다.Accordingly, only the vertical yarn 100 is formed, and the insulating heat-resisting
미직조구간(700)의 끝단으로부터 절연성 내열섬유(900)를 세로사(100)에 직교하여 가로사(300)로 직조하되, 탄소섬유(310)를 일정간격으로 함께 직조하여 제2직조구간(530)을 형성한다.The heat-resistant heat
바람직하게는, 제2직조구간(530)은 제1직조구간(510)과 동일하게 직조되는 구간인 직조구간(500)을 의미하며, 제1직조구간(510), 제1미직조구간(710), 제2직조구간(530), 제2미직조구간(730), 제3직조구간(550), 제3미직조구간(700), 제4직조구간(500)과 같은 순서대로 직조되어 면상발열체(10)가 형성되는 것을 의미한다.
Preferably, the
도 2를 참조하면, 세로사(100)는 직조구간(500)에 탄소섬유(310)가 일정 간격으로 배치되어 있다.Referring to FIG. 2, longitudinal fibers 100 have
바람직하게는, 면상발열체(10)의 직조구간(500)에 길이방향으로 탄소섬유(310)가 일정 간격으로 배치되는 것을 의미하며, 면상발열체(10)의 전체면에 더 고르게 발열할 수 있는 효과가 있다.
It is preferable that the
도 3을 참조하면, 세로사(100)에 일정 간격으로 탄소섬유(310)가 배치되어 있다.Referring to FIG. 3, the
바람직하게는, 면상발열체(10)의 길이방향으로 탄소섬유(310)가 일정 간격으로 배치되는 것을 의미하며, 면상발열체(10)의 전체면에 더 고르게 발열할 수 있는 효과가 있다.Preferably, the
또한, 탄소섬유(310)가 배치되어 있지 않은 미직조구간(700)에도 탄소섬유(310)가 배치됨으로써, 미직조구간(700)을 절단하지 않고 사용할 때 미직조구간(700)에서도 발열하도록 함으로써, 면상발열체(10) 전체면에서 발열하도록 하는 효과가 있다.
The
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제1미직조구간 및 제2미직조구간을 예시한 예시도이다.4 is a view illustrating an example of a first weaving section and a second weaving section according to an embodiment of the present invention.
도 4는 도 1에서 제2미직조구간(730) 및 제3직조구간(550)을 더 형성한 것을 예시하고 있으며, 제2미직조구간(730)을 절단하는 것을 예시하기 위한 도면이다.FIG. 4 illustrates that the
면상발열체(10)의 최상단에 제1직조구간(510)이 형성되어 있고, 제1직조구간(510)의 끝단으로부터 가로사(300)를 미직조하여 제1미직조구간(710)을 형성하고, 제1미직조구간(710)의 끝단으로부터 가로사(300)를 직조하여 제2직조구간(530)을 형성하고, 제2직조구간(530)의 끝단으로부터 가로사(300)를 미직조하여 제2미직조구간(730)을 형성하고, 제2미직조구간(730)의 끝단으로부터 가로사(300)를 직조하여 제3직조구간(550)을 형성하여 면상발열체(10)를 직조한 것을 예시하고 있다.
A
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 도 4의 제2미직조구간을 절단한 것을 예시한 예시도이고, 도 6은 본 발명의 도 5의 도전사(110)에 전원 공급선을 연결한 것을 예시한 예시도이다.FIG. 5 is a view illustrating an example in which the second non-woven section of FIG. 4 is cut according to an embodiment of the present invention. FIG. 6 is a view illustrating an example in which a power supply line is connected to the
도 5를 참조하면, 도 4의 제2미직조구간(730)의 중단을 세로사(100)와 직교하도록 절단하여 C구간이 형성되었다.Referring to FIG. 5, a section C is formed by cutting the
절단된 미직조구간(700)인 C구간의 도전사(110)를 전원 공급선(1000)과 연결하여 도전사(110)에 전원을 공급하고, 탄소섬유(310)가 열을 발생하도록 한다.The
도 6을 참조하면, C구간의 도전사(110)를 전원 공급선(1000)과 연결한 것을 예시하고 있다.Referring to FIG. 6, it is illustrated that the
또한, C구간에서 D구간만큼의 세로사(100)의 일정 길이의 절연성 내열섬유(900)를 절단한 것을 예시하고 있다.Further, it is exemplified that the insulating heat-resisting
이와 같이 도전사(110) 부근의 세로사(100)를 절단함으로써, 전원 공급선(1000) 또는 전자기기와의 연결을 용이하도록 한다.By cutting the vertical yarn 100 in the vicinity of the
이때, 미직조구간(700)이 존재하지 않다면, 섬유가 더 필요하여 원가가 올라가는 단점이 있고, 전원 공급선(1000) 또는 전자기기와의 연결을 위해 섬유를 제거할 때 가로사(300)도 함께 제거해야한다는 단점이 있지만, 본 발명의 면상발열체(10)는 연결부분 근처의 세로사(100)만 절단함으로써, 도전사(110)와 전원 공급선(1000) 또는 전자기기와의 연결이 용이하다는 장점이 있다.In this case, if there is no
또한, 도전사(110)와 전원 공급선(1000)은 Splice 기계를 사용하여 연결될 수 있으며, 초음파 용접으로 연결될 수 있다.
Also, the
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 면상발열체의 전원연결 방법을 예시한 순서도이다.7 is a flowchart illustrating a power connection method of the planar heating element according to an embodiment of the present invention.
도 7을 참조하여 면상발열체(10)의 전원연결 방법에 대해서 설명하도록 한다.A method of connecting power to the surface heating element 10 will be described with reference to Fig.
절연성 내열섬유(900) 및 복수의 도전사(110)를 면상발열체(10) 길이방향의 세로사(100)로 배치하여 형성한다. (S510단계)Insulating heat-resisting
절연성 내열섬유(900)를 세로사(100)에 직교하여 가로로 직조하되, 탄소섬유(310)를 일정간격으로 함께 직조하여 제1직조구간(510)을 형성한다. (S520단계)The insulating heat
제1직조구간(510)의 끝단으로부터 절연성 내열섬유(900) 및 탄소섬유(310)를 가로로 직조하지 않는 일정 길이의 미직조구간(700)을 형성한다. (S530단계)A
이때, 미직조구간(700)이란, S510단계에서 배치된 세로사(100)에 S520단계와 같이 가로로 직조하지 않는 가로사(300) 미직조구간(700)을 형성한다는 것을 의미하고, 직조구간(500)과 미직조구간(700)의 길이는 발명의 실시자가 용이하게 실시하도록 한다.In this case, the
S530단계에서 형성한 미직조구간(700)의 끝단으로부터 절연성 내열섬유(900)를 세로사(100)에 직교하여 가로로 직조하되, 탄소섬유(310)를 일정간격으로 함께 직조하여 제2직조구간(530)을 형성한다. (S540단계)The insulating heat
이때, 제2직조구간(530)의 형성은 제1직조구간(510)의 끝단으로부터 형성된다는 점에서 차이가 있을 뿐, 제2직조구간(530)의 직조방법은 제1직조구간(510)을 직조하는 방법과 동일하다.In this case, the
따라서, 제1직조구간(510)을 형성하고, 하단에 제1미직조구간(710)을 형성하고, 제1미직조구간(710)의 하단에 제2직조구간(530)을 형성하고, 제2직조구간(530)의 하단에 제2미직조구간(730)을 형성하는 것과 같이 직조구간(500)과 미직조구관을 교차하여 형성하는 것을 의미한다.Thus, a
미직조구간(700)의 중단을 세로사(100)와 직교하도록 가로로 절단한다. (S550단계)The
이때, 절단되는 미직조구간(700)은 하나 이상의 미직조구간(700) 중 하나가 될 수 있다.At this time, the
또한, S550단계 이전에 절단할 부분을 보호하기 위해 절단 부분에 코팅성분을 스프레이하는 S545단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include the step S545 of spraying the coating component to the cutting portion to protect the portion to be cut before the step S550.
절단 부분에 코팅성분을 스프레이 함으로써, 절단 부분의 민감한 섬유를 보호할 수 있다.By spraying the coating on the cut, the sensitive fibers of the cut can be protected.
S550단계에서 절단된 미직조구간(700)의 도전사(110)를 전원 공급선(1000)과 연결한다. (S560단계)The
이때, 도전사(110)와 전원 공급선(1000)은 Splice 기계를 사용하여 연결될 수 있으며, 초음파 용접으로 연결될 수 있다.At this time, the
또한, 절단된 미직조구간(700)의 세로사(100) 중 절연성 내열섬유(900)를 세로사(100)와 직교하도록 절단하는 S555단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include the step S555 of cutting the insulating heat-
S555단계의 절단은 도 6의 D구간에 해당하며, 양 끝단의 도전사(110) 사이의 절연성 내열섬유(900)를 일정 길이 절단한 것을 예시하고 있다.The cutting in the step S555 corresponds to the section D in Fig. 6, and illustrates that the insulating heat-
이와 같이, S555단계에서 도전사(110) 근처의 내열섬유를 절단함으로써, 도전사(110)와 전원 공급선(1000) 또는 전자기기의 연결이 용이하도록 한다.
In this manner, the heat-resistant fibers near the
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the foregoing detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and the equivalents thereof are included in the scope of the present invention Should be interpreted.
10: 면상발열체
100: 세로사
110: 도전사
300: 가로사
310: 탄소섬유
500: 직조구간
510: 제1직조구간
530: 제2직조구간
550: 제3직조구간
700: 미직조구간
710: 제1미직조구간
730: 제2미직조구간
900: 절연성 내열섬유
1000: 전원 공급선
C: 절단된 미직조구간10: plane heating element 100:
110: Challenger 300: Horizontal
310: carbon fiber 500: weaving section
510: first weaving section 530: second weaving section
550: Third weaving section 700: Non-woven section
710: first weaving section 730: second weaving section
900: Insulating heat resistant fiber 1000: Power supply line
C: Uncut weaving section
Claims (8)
절연성 내열섬유를 상기 세로사에 직교하여 가로로 직조하되, 탄소섬유를 일정간격으로 함께 직조하여 형성하는 제1직조구간;
상기 제1직조구간의 끝단으로부터 상기 절연성 내열섬유 및 탄소섬유를 가로로 직조하지 않는 일정 길이의 미직조구간; 및
상기 미직조구간의 끝단으로부터 절연성 내열섬유를 상기 세로사에 직교하여 가로로 직조하되, 탄소섬유를 일정 간격으로 함께 직조하여 형성하는 제2직조구간;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 미직조구간을 포함하는 면상발열체.
Wherein the insulating heat-resistant fiber and the plurality of conductive slaves are arranged in the longitudinal direction of the surface heating element;
A first weaving section which is formed by weaving the insulating heat-resistant fibers in a transverse direction orthogonal to the longitudinal yarns and by weaving together the carbon fibers at regular intervals;
A non-woven section of a predetermined length that does not woven the insulating heat-resisting fiber and the carbon fiber laterally from the end of the first weaving section; And
A second weaving section in which the insulating heat-resistant fibers are woven horizontally orthogonal to the longitudinal yarns from the ends of the non-woven section, the carbon fibers being formed by weaving together the carbon fibers at regular intervals;
And a non-woven section including a non-woven section.
상기 도전사는,
상기 세로사의 일측과 타측에 각각 배치하는 것을 특징으로 하는 미직조구간을 포함하는 면상발열체.
The method according to claim 1,
The conductive yarn,
And the weft yarns are arranged on one side and the other side of the vertical yarn, respectively.
상기 세로사는,
상기 직조구간에 탄소섬유가 상기 면상발열체의 길이방향으로 일정 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 미직조구간을 포함하는 면상발열체.
The method according to claim 1,
The vertical yarn,
And the carbon fibers are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the planar heating elements in the weaving section.
상기 세로사는,
탄소섬유가 상기 면상발열체의 길이방향으로 일정 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 미직조구간을 포함하는 면상발열체.
The method according to claim 1,
The vertical yarn,
Wherein the carbon fibers are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the planar heating elements.
절연성 내열섬유를 상기 세로사에 직교하여 가로로 직조하되, 탄소섬유를 일정간격으로 함께 직조하여 제1직조구간을 형성하는 단계;
상기 제1직조구간의 끝단으로부터 상기 절연성 내열섬유 및 탄소섬유를 가로로 직조하지 않는 일정 길이의 미직조구간을 형성하는 단계; 및
상기 미직조구간의 끝단으로부터 절연성 내열섬유를 상기 세로사에 직교하여 가로로 직조하되, 탄소섬유를 일정간격으로 함께 직조하여 제2직조구간을 형성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 미직조구간을 포함하는 면상발열체의 제조방법.
Forming the insulating heat-resistant fiber and the plurality of conductive materials by arranging the insulating heat-resistant fiber and the plurality of conductive materials in the longitudinal direction of the longitudinal direction;
Forming a first weaving section by weaving the insulating heat-resistant fibers in a transverse direction orthogonal to the longitudinal yarns, and weaving the carbon fibers at regular intervals;
Forming a non-woven section of a predetermined length that does not woven the insulating heat-resisting fiber and the carbon fiber laterally from the end of the first weaving section; And
Forming a second weaving section by weaving the insulating heat-resistant fibers from the ends of the non-woven section in a transverse direction orthogonal to the longitudinal yarns and by weaving together the carbon fibers at regular intervals;
And a non-woven section.
상기 도전사는,
상기 세로사의 일측과 타측에 각각 배치하는 것을 특징으로 하는 미직조구간을 포함하는 면상발열체의 제조방법.
6. The method of claim 5,
The conductive yarn,
Wherein the nonwoven fabric is disposed on one side and the other side of the vertical yarn.
상기 세로사는,
상기 직조구간에 탄소섬유가 상기 면상발열체의 길이방향으로 일정 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 미직조구간을 포함하는 면상발열체의 제조방법.
6. The method of claim 5,
The vertical yarn,
And the carbon fibers are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the planar heating elements in the weaving section.
상기 세로사는,
탄소섬유가 상기 면상발열체의 길이방향으로 일정 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 미직조구간을 포함하는 면상발열체의 제조방법.
6. The method of claim 5,
The vertical yarn,
Wherein the carbon fibers are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the planar heating elements.
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KR20120052041A (en) * | 2010-11-15 | 2012-05-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | Seperater sealing apparatus and manufacturing method using the same |
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