KR20180039833A - 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제 및 이를 사용한 자분 탐상 검사법 - Google Patents

방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제 및 이를 사용한 자분 탐상 검사법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 시험체의 표면 및 내부에 결함을 발견하기 위한 자분 탐상 검사시, 사용되는 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제 및 이를 사용한 자분 탐상 검사법에 관한 것으로서, 상기 자분 탐상시 시험체 표면에 코팅하는 코팅제 내 운모상 산화철을 포함함으로써, 상기 코팅제를 사용하여 시험체 표면에 코팅시 인편상으로 코팅막 내 나란히 늘어섬으로 인하여 상기 자분 탐상 검사 후 시험체의 표면에 도장처리공정 전까지 물질을 부식시키는 부식 인자의 침투를 방지하거나 지연시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 자분 탐상 후 추가적으로 방청도료 및 방청액을 시험체 표면에 분사하는 단계를 생략함으로써 제품 제조시 생산 시수를 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.

Description

방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제 및 이를 사용한 자분 탐상 검사법{Anti-corrosion performance enhanced coating composition for the magnetic particle testing and method for magnetic particle testing using the same}
본 발명은 시험체의 표면 및 내부에 결함을 발견하기 위한 자분 탐상 검사시, 사용되는 자분 탐상용 코팅제 내 운모상 산화철을 포함하여 상기 코팅제가 시험체 표면에 코팅시 운모상 산화철이 인편상으로 코팅층 내 나란히 늘어섬으로 인하여 상기 자분 탐상 검사 후 시험체의 표면에 도장처리공정 전까지 물질을 부식시키는 부식 인자의 침투를 방지하거나 지연시키는 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제 및 이를 사용한 자분 탐상 검사법에 관한 것이다.
일반적으로 비파괴검사는 구조물의 소결, 단조, 주조 등으로 제작이 진행되는 과정 중에서 세로상처 또는 가로상처가 발생 되며, 또한 부재와 부재를 연결하기 위한 단위 부재의 용접이 완료된 후 용접부위의 기공, 균열, 슬래그 혼입 등의 불연속과 용입 깊이 등을 검사체를 파괴하지 않고 외부에서 검사하는 방법이다.
이러한 비파괴 검사의 종류에는 방사선검사법, 초음파검사법, 육안검사법, 자분탐상법 등 다양한 검사방법이 있다.
여러 가지 비파괴검사 중에서 자분 탐상 검사는 피검사체를 교류 또는 직류로 자화시키면서 자분을 적용시키면 피검사체의 결함부위에 자분이 밀집하여 결함의 모양대로 지시하여 육안으로 판정하는 검사법이다. 이와 같은 자분 탐상 검사는 결함검출이 용이하고 간단하므로 단조품, 주조품, 용접부, 가공품 등의 모든 산업분야의 제작검사, 가동중 검사 또는 최종 품질관리에 광범위하게 적용되고 있다.
이러한 자분 탐상 검사법은 자화장치로부터 발생하는 자력선에 의해 검사체에 자장을 걸어 자화시킨 후 자분을 적용할 때 불 연속부에서 발생되는 누설 자장으로 인해 형성되는 자분의 무늬를 관찰함으로써 불연속의 크기, 위치 및 형상을 육안으로 확인할 수 있다. 이 방법은 다른 검사법에 비해 검사체 표면의 미세한 균열과 같은 불연속의 검출에 가장 적합한 검사방법 중 하나이며 특히 침투탐상검사법에 비해 검사체 표면 바로 밑에 존재하는 불연속의 검출도 가능한 검사방법이다.
검사에 적용하는 자분은 보통 철 또는 자성산화철(Fe3O4)의 분말이 사용되며, 검사체와 구분이 되도록 검사체의 색상에 따라 흑색, 회색, 적색 등의 자분을 사용하며 형성된 자분의 모양이 잘 나타나도록 사전에 검사부에 백색 페인트를 도포하는 경우도 있고 관찰방법에 따라 형광자분법 또는 비형광자분법으로 구분하며 자분의 상태에 따라 습식자분과 건식자분으로 분류한다.
이러한 자분을 사용하여, 실시되는 자분 탐상 방법은 전처리(shot blasting)하는 공정으로, 탐상면의 유지, 도료, 산화스케일 및 녹 등을 제거하여 자분 흡착성을 향상시키고, 검사액의 오염을 방지하기 위한 것으로, 검사 전에 실시한다.
이어서, 검사 전에 적정한 자장을 부여하여 자화를 시키는데, 제품을 자화시키는 경우, 자속의 흐름에 대하여 결함이 직각방향으로 있을 때 결함부에 가장 많이 자속이 누설된다. 상기한 자화 방법에는 축통전법, 직각통전법, 푸로드법, 전류관통법, 코일법 및 극간법 등이 있다.
그리고 자분을 적용하는 공정으로, 이 자분은 건식과 습식 자분으로 나뉘며, 건식자분은 전용 자분살포기를 이용하여 시험면에 일률적으로 균일하게 살포하고, 습식자분은 시험품을 검사액의 탱크(tank)에 담았다가 끄집어내는 방법, 살포기로 분무시키는 방법, 노즐에 달린 폴리에틸렌 용기에 검사액을 넣고 뿌리는 방법 등을 사용하여 자분을 적용시킨다. 이들 모두 자분액을 살포전 잘 교반하여 자분이 액 중에 충분히 분산되도록 하여야 한다.
한편, 결함에 부착된 자분 모양을 관찰하여 판별하는 공정으로, 형광자분의 경우는 가능한 어둡게 하여 관찰하도록 하여야 하며, 이때 관찰면의 자외선강도는 800㎼/㎠ 이상으로 하는 것이 바람직하다.
이어서, 탈자공정으로 즉, 검사 이후의 잔류자기가 기계가공에 악영향을 미칠 우려가 있거나, 마찰부분의 철분 등을 흡인하여 제품 마모를 증가시킬 우려 등을 고려하여 실시하며, 자화시킨 방법으로 자계의 방향을 반전시켜 자계의 강도를 상쇄시킨다. 검사가 완료되면 필요에 따라 잘 세척하여 방청 또는 건조작업을 행해 후공정에 인계하고, 제품을 출고하는 공정을 통해 시험체의 표면 또는 표면 아래의 결함을 확인할 수 있다.
공개특허 제2015-0138751호(2015.12.10 공개)는 자분탐상 검사 장치 및 방법에 관한 것으로서, 피 검사체의 가로 크랙과 세로 크랙을 1회 통전자화로 동시에 탐상되도록 한 것으로 단조 및 소결, 주조로 제작되는 기계부품 등의 피 검사체에 발생된 크랙을 검사할 수 있도록 한 자분탐상 검사 장치 및 자분탐상 검사방법이 제시되어 있다.
그러나, 이러한 종래 기술의 경우 시험체의 자분 검사가 완료된 후, 후속공정으로 상기 시험체의 표면이 도장처리 되기 전에, 도 1과 같이 상기 시험체가 외부로부터 침투되는 물질을 부식시키는 부식 인자로 인하여 시험체의 표면이 부식되는 문제가 발생 되었다.
등록특허 제497668호(2005.06.17 등록공고)
본 발명에서는, 자분 탐상 검사시 시험체의 표면에 발생되는 발청을 방지하고자 운모상 산화철이 포함된 코팅제를 사용하여 시험체 표면에 코팅층 형성시킴으로써, 물질을 부식시키는 물, 산소 등 부식 인자가 상기 자분 탐상 검사 후 시험체의 표면에 도장처리공정 전까지 침투되지 않도록 하거나 지연시킬 수 있는 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제 및 이를 사용한 자분 탐상 검사법을 제공하고자 한다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시 형태는, 시험체 표면의 균열을 확인하기 위한 자분 탐상용 코팅제에 있어서, 상기 자분 탐상용 코팅제는 운모상 산화철 안료를 포함할 수 있다.
상기 자분 탐상용 코팅제는, 열경화성 수지, 백색안료, 유기 용매 및 첨가제를 더 포함하고, 상기 첨가제는, 분산제 및/또는 침강방지제를 사용할 수 있다.
상기 열경화성 수지는, 장유장 알키드 수지(Alkyd resin) 및/또는 중유장 알키드 수지(Alkyd resin)를 포함할 수 있다.
바람직하게는 상기 자분 탐상용 코팅제는, 열경화성 수지 20 ~ 35 wt%, 백색안료 5 ~ 25 wt%, 운모상 산화철 안료 5 ~ 15 wt%, 유기 용매 15 ~ 35 wt% 및 첨가제 1 ~ 10 wt%를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시 형태는, 시험체 표면의 이물질을 제거하는 세척단계; 세척된 시험체 표면에 운모상 산화철 안료를 포함하는 자분 탐상용 코팅제를 도포하여 시험체 표면에 코팅층을 형성시키는 코팅단계; 코팅층이 형성된 시험체 표면에 전류를 흘려 자화시키는 자화단계; 자화된 시험체에 철이 포함된 자성입자를 도포하는 도포단계; 및 자성입자가 도포된 시험체의 결함 여부를 육안으로 관찰하는 검사단계;를 포함한 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제를 사용한 자분 탐상 검사하는 방법이다.
상기 검사단계 후에, 자화된 시험체의 표면에 공기를 분사하여 자력을 소멸시키는 탈자단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 자분탐사용 코팅제는, 열경화성 수지, 백색안료, 유기 용매 및 첨가제를 더 포함하고, 상기 첨가제는, 분산제 및/또는 침강방지제를 사용할 수 있으며, 또한 상기 열경화성 수지는, 장유장 알키드 수지(Alkyd resin) 및/또는 중유장 알키드 수지(Alkyd resin)를 포함할 수 있다.
바람직하게는 상기 자분 탐상용 코팅제는, 열경화성 수지 20 ~ 35 wt%, 백색안료 5 ~ 25 wt%, 운모상 산화철 안료 5 ~ 15 wt%, 유기 용매 15 ~ 35 wt% 및 첨가제 1 ~ 10 wt%를 포함할 수 있다.
본 발명은, 시험체 표면의 결함 유무를 확인하기 위한 자분 탐상 검사 중 또는 후에 발생되는 발청을 방지하기 위하여, 상기 자분 탐상시 시험체 표면에 코팅하는 코팅제 내 운모상 산화철을 포함함으로써, 상기 코팅제를 사용하여 시험체 표면에 코팅시 인편상으로 코팅막 내 나란히 늘어섬으로 인하여 상기 자분 탐상 검사 후 시험체의 표면에 도장처리공정 전까지 물질을 부식시키는 부식 인자의 침투를 방지하거나 지연시킬 수 있다.
뿐만 아니라, 자분 탐상 후 추가적으로 방청도료 및 방청액을 시험체 표면에 분사하는 단계를 생략함으로써 제품 제조시 생산 시수를 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 기존의 자분 탐상용 코팅제를 사용하여 선박의 용접선 부위를 자분 탐상 검사 후, 발청이 발생된 모습을 나타낸 사진이다.
도 2는 기존의 자분 탐상용 코팅제를 코팅한 모습을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제를 코팅한 모습을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제를 사용한 자분 탐상 검사법의 순서를 개략적으로 나타낸 순서도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 밝혀둔다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하에서는 본 발명의 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제 및 이를 사용한 자분 탐상 검사법에 관하여 보다 상세히 설명하고자 한다.
일반적으로 선박 용접시 용접한 부분의 기공, 균열, 슬래그 혼입 등의 불연속과 용입 깊이를 확인하여 상기 용접 부위의 결함을 발견하기 위하여 비파괴 검사인 자분 탐상 검사를 실시하며, 자분 탐상 검사 후, 상기 용접한 부위 또는 선박의 부식을 방지하기 위하여 도장처리 하거나, 방청처리를 하기도 전에 외부의 물질을 부식시키는 부식인자(5)가 침투하여 도 1과 같이 발청이 발생되는 문제가 발생되었다.
따라서, 본 발명에서는, 상기 자분 탐상 검사 시 도포하는 자분 탐상용 코팅제 내 운모상 산화철 안료(13)를 더 포함하여 시험체(1) 표면에 코팅시 인편상으로 코팅막 내 나란히 늘어섬으로 인하여 상기 자분 탐상 검사 후 시험체(1)의 표면에 도장처리공정 전까지 물질을 부식시키는 부식 인자(5)의 침투를 방지하거나 지연시킬 수 있다.
먼저, 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제는, 운모상 산화철 안료(13)를 포함할 수 있다. 상기 운모상 산화철 안료(13)는 도료 안료의 일종으로 MIO(micaceous iron oxide)라 하며, 인편상 형태로서 막 내부에 나란히 늘어서는 성질로 인하여 내수성이 향상되고, 안료가 표면 외부로 나와 까칠까칠한 면을 만듦으로써 서로 맞닿는 면의 부착성이 향상되어 층간의 박리성이 저하될 뿐만 아니라 코팅층의 두께도 증가시킬 수 있고, 광반사 효과가 크고, 내후성이 증가되는 특징이 있는 것으로 알려져 있다.
도 2와 같이 일반적으로 널리 사용되는 자분 탐상용 코팅제의 경우 상기 코팅제 내 포함된 일반적인 안료(11)는 구형 형태로서, 코팅시 외부의 물이나 산소 등과 같이 물질을 부식시키는 부식인자(5)가 내부로 침투하기 용이하나, 본 발명의 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제의 경우에는 도 3과 같이 운모상 산화철 안료(13)가 포함됨으로써 코팅층(10) 내 인편상으로 배열됨으로써, 외부에서 물질을 부식시키는 부식인자(5)가 코팅층(10)을 통과하여 시험체(1)의 표면에 닿아 부식을 유발하는 것을 방지하거나 지연시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 자분 탐상용 코팅제는 열경화성 수지, 백색안료, 유기 용매 및 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 상기 첨가제는 분산제 및/또는 침강방지제일 수 있다. 바람직하게는 열경화성 수지 20 ~ 35 wt%, 백색안료 5 ~ 25 wt%, 운모상 산화철 안료 5 ~ 15 wt%, 유기 용매 15 ~ 35 wt% 및 첨가제 1 ~ 10 wt%를 포함할 수 있다.
상기 자분 탐상용 코팅제 내 포함되는 열경화성 수지는 일반적으로 코팅제, 도료에 사용되는 열경화성 수지면 특별히 한정되지 않고 사용 가능하나 바람직하게는 알키드 수지(Alkyd resin)를 사용할 수 있다.
상기 알키드 수지는 다가 알콜과 다가산의 축합에 의해 합성되는 고분자 물질로 폴리에스터계 수지 중 하나로서, 구체적으로는 말레산무수물·프탈산무수물 등 산과 글리세롤이나 펜타에리트리톨 등 3가·4가의 알코올, 여기에 불포화 유지나 지방산(아마인유·오동유·리놀레산·올레산 등)을 혼합하여 가열하여 합성할 수 있다.
상기 알키드 수지는 3가 이상의 알코올 성분과 건성유를 함유하므로 칠할 때까지는 선상(직쇄상) 고분자이나, 칠한 다음에는 에나멜링 조작이나 공기의 작용으로 다리 결합을 갖는 3차원 고분자가 되어, 내수성·내약품성이 향상될 수 있다. 이러한 알키드 수지는 수지 내 포함된 유지류의 함량에 따라 단유장(35 ~ 45 wt%)과 중유장(45 ~ 55 wt%포함), 장유장(55 ~ 64 wt%포함)으로 분리될 수 있으며, 본 발명에서는 장유장 알키드 수지(Alkyd resin) 및/또는 중유장 알키드 수지(Alkyd resin)를 열경화성 수지로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 열경화성 수지의 함량이 자분 탐상용 코팅제 내 20 wt% 미만으로 포함될 경우 시험체의 표면에 부착력이 떨어져 코팅층이 박리될 수 있고, 35 wt% 초과하여 포함될 경우 점성이 증가되어 시험체의 표면에 코팅층이 불균일하게 형성될 수 있다.
상기 백색 안료는 백색도, 착색력 및 은폐력이 우수하고 열이나 광에 대하서도 안정성이 높은 산화티타늄(Titanium oxide) 안료를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 이산화티타늄 안료를 사용할 수 있다. 상기 이산화티타늄 안료는 일반등급의 안료용 이산화티타늄 및 고순도의 백색도가 뛰어난 미립 이산화티타늄 안료 중 선택된 하나 이상을 사용할 수 있으며, 상기 고순도의 이산화티타늄 안료는 순도가 99.99 % 이상인 것으로, 그 미만의 순도를 가지는 이산화티타늄 안료는 일반등급의 이산화티타늄 안료로 분리할 수 있다.
또한, 더욱 바람직하게는 상기 백색 안료는 안료용 이산화티타늄과 고순도 이산화티타늄 안료를 50 : 50 내지 80 : 20 중량비로 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 유기 용매는 상기 열가소성 수지와, 백색 안료, 운모상 산화철 안료 그리고 첨가제를 균일하게 분산시키기 위한 용제로서, 바람직하게는 방향족탄화수소계 화합물을 사용할 수 있으며, 구체적으로는 자일렌(xylene) 및/또는 톨루엔(toluene)을 사용할 수 있다.
상기 첨가제는, 본 발명의 자분 탐상용 코팅제의 분산 안정성과 침강 방지효과를 부여하기 위하여 더 포함하는 것으로서, 일반적으로 코팅제 또는 도료 내 분산 안정성과 침강 방지효과가 있는 물질이면 특별히 한정되지 않고 사용 가능하며, 바람직하게는 분산제, 증점제, 소포제, 안료, pH조절제, 동결방지제, 방부제, 산화방지제 및 참강 방지제로 이루어진 군 중에서 적어도 하나 이상 선택된 것을 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 분산제 및/또는 침강 방지제를 더 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 분산제는 수분산 폴리우레탄 분산제를 사용할 수 있으며, 이는 친환경적이면서도 부착성(G/L, GI, EGL 등), 방수성, 내스크래취성, 내수성, 내한성, 내식성 및/또는 내화학성 등을 증가시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 수분산 폴리우레탄 분산제라면 어떠한 것을 사용할 수 있다. 또한, 상기 침강 방지제는 술폰산, 카본산, 술폰산아마이드나트륨염, 술폰화알킬에탄올아민염 및 부틸스티렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상 선택된 것을 사용할 수 있다.
상기 운모상 산화철 안료는 본 발명의 자분 탐상용 코팅층에 방청성을 부여하는 역할을 하는 것으로서, 상기 운모상 산화철 안료의 함량이 5 wt% 미만으로 포함시 물질을 부식시키는 부식 인자의 침투가 용이하여 방청성이 떨어지고, 15 wt%를 초과하여 포함될 경우 자분 탐상 검사시, 색 대조 효과가 떨어져 시험체의 결함을 발견하기 어려워져 작업자의 작업능률이 저하될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시 형태는, 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제를 사용한 자분 탐상 검사법에 관한 것으로서, 바람직하게는 시험체(1) 표면의 이물질을 제거하는 세척단계; 세척된 시험체 표면에 운모상 산화철 안료(13)를 포함하는 자분 탐상용 코팅제를 도포하여 시험체(1) 표면에 코팅층(10)을 형성시키는 코팅단계; 시험체 표면에 전류를 흘려 자화시키는 자화단계; 자화된 시험체에 철이 포함된 자성입자를 도포하는 도포단계; 및 자성입자가 도포된 시험체의 결함 여부를 육안으로 관찰하는 관찰단계;를 포함할 수 있다.
상기 자분 탐상 검사법에서 사용되는 자분 탐상용 코팅제는 상기에 구체적으로 설명하므로 여기서는 생략하기로 한다.
먼저, 세척단계는 자분 탐상하고자 하는 시험체(1)의 표면에 부착된 이물질을 제거하기 위한 것으로서, 바람직하게는 세정액을 사용하여 상기 시험체 표면의 기름, 오일 등의 이물질을 제거할 수 있다.
상기 세척단계를 통해 세척되어 이물질이 제거된 시험체(1) 표면에 운모상 산화철 안료(13)가 포함된 자분탐상용 코팅제를 도포하는 코팅단계를 통해 시험체(1) 표면에 코팅층(10)을 형성시킨 다음, 코팅층(10)이 형성된 시험체(1) 표면에 전류를 흘려 자화시키는 자화단계;를 통해 상기 시험체에 자력을 부여할 수 있다.
상기 자화된 시험체 표면에 철이 포함된 자성입자를 도포하는 도포단계는, 바람직하게는 시중에 시판중인 철 분말을 자성입자를 사용하여 상기 자화된 시험체 표면에 도포할 수 있다. 상기 자성입자로 사용되는 철 분말은 특별히 한정되지 않고 사용 가능하나, 바람직하게는 입도가 40μm 이하인 미세 철 분말을 사용할 수 있다.
상기 검사단계는 자성입자가 도포된 시험체의 결함 여부를 육안으로 관찰하는 것으로서, 구체적으로는 상기 도포단계를 통해 자성입자가 시험체 표면에 도포되면, 시험체의 표면에 자속의 흐름을 방해하는 요소 즉, 결함이 존재할 경우에 자속은 그 부분을 바로 통과하지 못하고 우회해서 흐르거나, 일부 자속이 공기중에 누설되게 되고, 자속이 누설된 부분에 N극과 S극이 형성되어 누설자기장을 형성하게 되고, 상기 누설자기장이 형성된 곳에 자성입자가 집적되고, 이러한 집적된 자성입자를 통해 시험체 표면의 결함유무를 확인할 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 자분 탐상용 코팅제에 포함된 백색안료를 통해서 시험체 표면의 미세한 결함도 확인할 수 있다. 구체적으로는 상기 언급된 일반 가시광선에서 철 분자가 나타내는 흑색의 입자를 육안으로 관찰하여 결함유무를 확인할 수도 있고, 인공 백색광과 필터에서 600 mm 위치에서 4,000 내지 6,000 uW의 밝기를 나타내는 고휘도 자외선램프를 동시에 사용하여 백색 안료로 인하여 시험체 표면의 미세한 결함도 검사함으로써, 결함의 탐상 능력을 향상시켜 검사의 신뢰도를 높일 수 있다.
상기 검사단계를 통해 시험체 표면의 결함 유무를 확인한 후, 탈자 단계를 통하여 자화된 시험체의 표면에 공기를 분사하여 자력을 소멸시킬 수 있다.
일반적으로 자분 탐상 검사시, 탈자 단계 전후로 시험체(1)의 방청성을 향상시키기 위하여 방청도료 또는 방청액을 살포시키는 단계를 더 포함하나, 본 발명의 자분 탐상 검사법은 운모상 산화철 안료(13)가 포함된 자분 탐상용 코팅제를 통해 시험체(1) 표면에 형성된 코팅층(10)을 형성하고, 상기 코팅층(10) 내 인편상으로 나란히 상기 운모상 산화철 안료(13)가 늘어섬으로 인하여 상기 자분 탐상 검사 후 시험체(1)의 표면에 도장처리공정 전까지 물질을 부식시키는 부식 인자(5)의 침투를 방지하거나 지연시킬 수 있으므로 추가로 방청도료 또는 방청액을 살포시키는 단계를 거치지 않아도 된다.
이로 인하여 실험체의 용접공정, 전처리 작업시 생산 시수를 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.
1 : 시험체 5 : 부식인자
10 : 코팅층 11 : 일반적인 안료
13 : 운모상 산화철 안료

Claims (9)

  1. 시험체 표면의 균열을 확인하기 위한 자분 탐상용 코팅제에 있어서,
    상기 자분 탐상용 코팅제는 운모상 산화철 안료를 포함하는, 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 자분 탐상용 코팅제는,
    열경화성 수지, 백색안료, 유기 용매 및 첨가제를 더 포함하고,
    상기 첨가제는, 분산제 및/또는 침강방지제인 것을 특징으로 하는, 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 열경화성 수지는,
    장유장 알키드 수지(Alkyd resin) 및/또는 중유장 알키드 수지(Alkyd resin)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 자분 탐상용 코팅제는,
    열경화성 수지 20 ~ 35 wt%, 백색안료 5 ~ 25 wt%, 운모상 산화철 안료 5 ~ 15 wt%, 유기 용매 15 ~ 35 wt% 및 첨가제 1 ~ 10 wt%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제.
  5. 시험체 표면의 이물질을 제거하는 세척단계;
    세척된 시험체 표면에 운모상 산화철 안료를 포함하는 자분 탐상용 코팅제를 도포하여 시험체 표면에 코팅층을 형성시키는 코팅단계;
    코팅층이 형성된 시험체 표면에 전류를 흘려 자화시키는 자화단계;
    자화된 시험체에 철이 포함된 자성입자를 도포하는 도포단계; 및
    자성입자가 도포된 시험체의 결함 여부를 육안으로 관찰하는 검사단계;를 포함하는, 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제를 사용한 자분 탐상 검사법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 검사단계 후에,
    자화된 시험체의 표면에 공기를 분사하여 자력을 소멸시키는 탈자단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제를 사용한 자분 탐상 검사법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 자분탐사용 코팅제는, 열경화성 수지, 백색안료, 유기 용매 및 첨가제를 더 포함하고,
    상기 첨가제는, 분산제 및/또는 침강방지제인 것을 특징으로 하는, 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제를 사용한 자분 탐상 검사법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 열경화성 수지는,
    장유장 알키드 수지(Alkyd resin) 및/또는 중유장 알키드 수지(Alkyd resin)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제를 사용한 자분 탐상 검사법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 자분 탐상용 코팅제는,
    열경화성 수지 20 ~ 35 wt%, 백색안료 5 ~ 25 wt%, 운모상 산화철 안료 5 ~ 15 wt%, 유기 용매 15 ~ 35 wt% 및 첨가제 1 ~ 10 wt%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방청성이 향상된 자분 탐상용 코팅제를 사용한 자분 탐상 검사법.
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