KR20180035186A - 보강재 및 충격 피쳐를 가진 글러브 - Google Patents
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Abstract
선택적으로 직물 라이너를 포함하는 중합체 코팅 또는 층, 및 상기 코팅, 직물 라이너 상에 배치되거나, 또는 상기 코팅과 상기 직물 라이너의 일부 상에 배치되는 적어도 하나의 보강재를 포함하는 글러브, 및 글러브를 제조하는 방법이 개시된다.
Description
본 발명의 실시예들은 일반적으로 글러브에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 탄성중합체, 중합체 또는 라텍스 코팅 및 그 위에 배치되는 보강재(reinforcement) 및/또는 충격 피쳐(impact feature)를 가진 지지체없는 글러브(unsupported glove) 및 지지체있는 글러브(supported glove), 그리고 글러브 제조 방법에 관한 것이다.
글러브는 의료, 산업, 가정 등과 같은 작업자를 보호하기 위한 다수의 분야에서 이용되고 있다. 사용시에 글러브는 베임, 펑크 및 마모로 인한 광범위한 마모를 받으므로, 내구성의 필요를 갖는다. 또한, 다른 사용시 요구 사항으로는 향상된 내충격성, 그립 능력 및 유연성을 포함한다. 다수의 글러브는 직물 및/또는 가죽 그리고 부피가 크고 고가인 직물/가죽 패치를 포함한다
지지체있는 글러브는 고무 중합체, 예컨대 천연 고무 라텍스, 합성 고무 라텍스 등에 침지되어, 그것의 적어도 일 부분을 덮는 코팅을 형성하는 직물 라이너로 구성된다. 그러나, 이러한 글러브는 고응력을 받는 영역에서는 적절한 강도를 제공하지 못할 수도 있다. 보강재를 부여하려는 과거의 시도는 더 두꺼운 라이너 또는 그 위에 배치되는 더 두꺼운 중합체 피쳐 또는 중합체 코팅과 같은 두꺼운 피쳐의 사용을 포함하였으며, 이들 모두는 유연성을 감소시켜 사용 중에 손이 지쳐버리는 것을 초래한다.
지지체없는 글러브는 일반적으로 0.2mm 두께의 중합체 코팅을 형성하기 위해 하나 또는 두 개의 층으로 구성된다. 이러한 지지체없는 글러브는 약하며, 특히 가랑이(crotch), 예를 들어, 손가락 가랑이, 인접하는 손가락들이 만나는 부분, 엄지와 검지 사이와 같은 고응력을 받는 영역이 약하다. 지지체없는 글러브를 강화하려는 시도는 흔히 유연성이 적고 및/또는 그립 특성이 저하되는 상이한 중합체를 사용하는 것으로 구성된다. 다른 시도로는 유연성이 적고 사용자의 손을 쉬이 지치게 하는 0.3mm 내지 0.4mm 두께의 지지체없는 글러브를 제조하는 것을 포함한다.
또한, 몇몇 지지체있는 글러브 및 지지체없는 글러브는 유연성을 부여하기 위해 비발포 중합체 코팅 상에 발포 중합체 코팅을 갖는다. 발포 중합체 코팅은 연속 기포(open-celled) 발포체 또는 독립 기포(closed-celled) 발포체일 수 있다. 연속 기포 발포 코팅은 강화된 그립을 위해 수분과 오일을 더 잘 흡수하지만, 상대적으로 더 약하여(즉, 내마모성이 없음), 사용 중에 및 특히 장시간 사용시에 구멍이 뚫리기 쉽다. 또한, 독립 기포 발포체는 비발포 중합체 층보다 더 약하다.
본 발명자들은 그립 특성을 유지하면서, 특정 영역에 보강재를 갖는 지지체있는 글러브 및 지지체없는 글러브 그리고 이러한 지지체있는 글러브 및 지지체없는 글러브를 제조하는 방법을 발명하였다.
청구범위에 보다 완전하게 기재되는, 도면들 중 적어도 하나와 관련하여 실질적으로 도시 및/또는 설명된 바와 같은 본 발명에 따른, 선택적으로 직물 라이너를 포함하는 중합체 코팅 및 중합체 코팅의 부분(들) 또는 직물 라이너의 부분(들)에 배치된 보강재를 포함하는 글러브 및 이 글러브를 제조하는 방법이 개시된다. 본 발명의 다양한 장점, 양태, 및 신규한 특징 그리고 그것의 예시적인 실시예의 세부 사항들은 다음의 설명 및 도면들로부터 더욱 완전히 이해될 것이다.
본 발명의 상기 언급된 특징들을 상세히 이해할 수 있는 방식으로, 위에서 간략하게 요약되어진 본 발명에 대한 구체적인 설명이 실시예들을 참조하여 이루어질 수 있으며, 실시예들 중의 일부가 첨부된 도면들에 예시되어 있다. 그러나, 첨부된 도면은 본 발명의 전형적인 실시예만을 예시한 것이므로 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 간주되어서는 안되며, 본 발명은 다른 동등한 효과의 실시예들을 허용할 수 있다. 일 실시예의 구성 요소 및 특징은 다른 언급이 없더라도 다른 실시예들에 존재할 수 있으며, 가능하게는, 동일한 참조 번호가 도면들에 공통인 유사한 구성 요소들을 나타내기 위해 사용되었음을 이해해야 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 엄지 보강재를 포함하는 왼손용 지지체없는 글러브의 백핸드 측의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 중합체 코팅 및 그 위에 배치된 엄지 보강재를 갖는 직물 라이너를 포함하는 왼손용 지지체있는 글러브의 백핸드 측 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제 1 중합체 코팅, 제 2 중합체 코팅 및 그 위에 배치된 엄지 보강재를 갖는 직물 라이너를 포함하는 왼손용 지지체있는 글러브의 백핸드 측 도면.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 보강재를 가진 지지체없는 글러브를 제조하는 방법에 대한 흐름도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 보강재를 가진 지지체있는 글러브를 제조하는 방법의 흐름도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 실시예에 따른 보강재를 가진 지지체있는 글러브 또는 보강재를 가진 지지체없는 글러브를 제조하는 방법에 사용하기 위한 플랫 성형기의 도면.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 엄지 보강재를 포함하는 왼손용 지지체없는 글러브의 백핸드 측의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 중합체 코팅 및 그 위에 배치된 엄지 보강재를 갖는 직물 라이너를 포함하는 왼손용 지지체있는 글러브의 백핸드 측 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제 1 중합체 코팅, 제 2 중합체 코팅 및 그 위에 배치된 엄지 보강재를 갖는 직물 라이너를 포함하는 왼손용 지지체있는 글러브의 백핸드 측 도면.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 보강재를 가진 지지체없는 글러브를 제조하는 방법에 대한 흐름도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 보강재를 가진 지지체있는 글러브를 제조하는 방법의 흐름도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 실시예에 따른 보강재를 가진 지지체있는 글러브 또는 보강재를 가진 지지체없는 글러브를 제조하는 방법에 사용하기 위한 플랫 성형기의 도면.
본 발명의 실시예들은 중합체 코팅 또는 층을 포함하고, 내구성, 내마모성 및 선택적으로는 불침투성의 적어도 하나의 보강재(들)를 더 포함하는 지지체있는 글러브 및 지지체없는 글러브를 포함한다. 본 발명에 따른 실시예들은 글러브의 고응력 영역(들)에 있는 하나 이상의 보강재를 포함한다. 고응력 영역은 엄지와 검지 사이의 가랑이, 인접한 손가락들 사이의 가랑이 및/또는 글러브의 백핸드에 있는 너클 영역을 포함하며, 이에 한정되지는 않는다. 지지체있는 글러브는 중합체, 탄성중합체, 또는 라텍스 코팅이 그 위에 배치되는 직물 라이너를 포함하고, 코팅 위에 배치되는, 열가소성 또는 열경화성 재료 중 하나 또는 양쪽 모두를 포함하는 폴리우레탄 재료를 포함하는 보강재를 더 포함하며, 이에 따라 예를 들어 검지와 엄지 사이의 가랑이, 또는 임의의 두 손가락들 사이와 같은 고응력 영역에서의 강도를 강화한 보강재를 가진 글러브를 생성한다. 또한, 본 발명의 실시예들은 예를 들어 엄지 가랑이 영역 상에 배치되어 가랑이를 보강하여 글러브를 형성하는 폴리우레탄 재료로 이루어진 적어도 하나의 보강재를 가진 편직물 라이너 글러브를 포함한다. 글러브(들)의 실시예들을 제조하는 방법은 직물 라이너를 편직하는 단계, 편직된 직물 라이너를 중합체, 탄성중합체, 또는 라텍스 조성물에 침지시켜서 직물 라이너의 적어도 일 부분에 코팅을 배치하는 단계, 중합체, 탄성중합체, 또는 라텍스 코팅을 경화시키는 단계, 편직물 라이너 상에, 코팅 상에, 또는 양쪽 모두 상에 폴리우레탄 보강재를 배치하는 단계를 포함한다. 이와 유사하게, 지지체없는 글러브는 중합체, 탄성중합체, 또는 라텍스 코팅 또는 층 상에 배치되는 적어도 하나의 폴리우레탄 보강재를 포함한다. 또한, 본 발명의 실시예들은 예를 들어 엄지 가랑이 영역 상에 배치되어 글러브를 보강하는 폴리우레탄 재료로 구성되는 적어도 하나의 보강재를 가진 지지체없는 글러브를 포함한다. 또한, 본 발명의 실시예들은 폴리우레탄 재료 및/또는 폴리우레탄 재료와 니트릴-부타디엔 재료를 포함하는 중합체 보강재를 포함한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른, 엄지 보강재(114)를 포함하는 왼손용 지지체없는 글러브(unsupported glove)(100)에 대한 백핸드 측의 사시도이다. 지지체없는 글러브(100)는 엄지(102), 검지(104), 중지(106), 약지(108), 새끼 손가락(110) 및 선택적으로는 비드 링(beaded ring)(112)을 포함한다. 개구부(140)는 사용자의 손을 수용하기 위한 것이다. 또한, 지지체없는 글러브(100)는 엄지 가랑이(122)에 위치하는 엄지 보강재(114)를 포함한다. 지지체없는 글러브(100)는 중합체 층(116)을 더 포함한다. 중합체 층(116)은 예를 들어, 수성 또는 유기 용매계 폴리우레탄 재료, 니트릴-부타디엔 재료, 고농도 카르복실화 니트릴 부타디엔 재료, 천연 고무 라텍스, 합성 폴리이소프렌 재료, 폴리클로로프렌 재료, 및/또는 전술한 것들의 임의의 블렌드를 포함할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. 이러한 맥락에서 고농도 카르복실화 아크릴로니트릴-부타디엔은 약 35-40% 아크릴로니트릴을 나타내며, 특히 더 큰 그립 특성(gripping property)을 위해 내유성(oil-resistant)이다. 엄지 보강재(114)는 아래에서 보다 완전하게 설명되는 바와 같이, 폴리우레탄 재료의 용액을 포함한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제 1 중합체 코팅(216) 및 그 위에 배치된 엄지 보강재(114)를 갖는 직물 라이너(218), 예를 들어, 편직물 라이너를 포함하는 왼손용 지지체있는 글러브(supported glove)(200)의 백핸드 측의 사시도를 도시한 것이다. 지지체있는 글러브(200)는 엄지(202), 검지(204), 중지(206), 약지(208), 새끼 손가락(210) 및 선택적으로는 비드 링(212)을 포함한다. 개구부(140)는 사용자의 손을 수용하기 위한 것이다. 또한, 지지체있는 글러브(200)는 엄지 가랑이(222)에 위치되는 중합체 재료를 포함하는 엄지 보강재(114)를 포함한다. 적어도 하나의 예시적인 실시예에서, 엄지 보강재(114)는 엄지 가랑이(222)를 따라 길이 방향으로 연장되는 길이가 약 50mm인 장축 및 그 장축에 대해 횡방향인, 길이가 약 50mm인 단축을 갖는 타원형 형상을 포함한다. 지지체있는 글러브(200)가 마모될 경우, 엄지 보강재(114)는 안장(saddle) 모양을 가지며, 두께가 약 0.5mm 내지 5.0mm일 수 있다. 지지체있는 글러브(200)는 편직물 라이너(218) 상에 배치된 제 1 중합체 층(216)을 3/4 딥(dip)으로서 더 포함한다. 실제에 있어서, 제 1 중합체 층(216)은 당업자에게 공지된 바와 같이 팜(palm) 딥, 3/4 딥, 너클(knuckle) 딥 또는 풀(full) 딥으로서 배치될 수 있다. 제 1 중합체 층(216)은 예를 들어, 수성 또는 유기 용매계 폴리우레탄 재료, 니트릴-부타디엔 재료, 고농도 카르복실화 니트릴 부타디엔 재료, 천연 고무 라텍스, 합성 폴리이소프렌 재료, 폴리클로로프렌 재료, 및/또는 전술한 것들의 임의의 블렌드를 포함할 수 있다. 엄지 보강재(114)는 아래에서 보다 완전하게 설명되는 바와 같이 폴리우레탄 재료의 용액을 포함한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제 1 중합체 코팅(216), 제 2 중합체 코팅(320), 및 그 위에 배치되는 중합체 재료를 포함하는 엄지 보강재(114)를 갖는 편직물 라이너(218)를 포함하는 왼손용 지지체있는 글러브(300)의 백핸드 측의 사시도를 도시한 것이다. 지지체있는 글러브(300)는 엄지(302), 검지(304), 중지(306), 약지(308), 새끼 손가락(310) 및 선택적으로는 링(212)을 포함한다. 개구부(140)는 사용자의 손을 수용하기 위한 것이다. 또한, 지지체있는 글러브(300)는 엄지 가랑이(222)에 위치하는 엄지 보강재(114)를 포함한다. 도시된 바와 같이, 제 1 중합체 층(216)은 편직물 라이너(218) 상에 3/4 딥으로서 배치된다. 제 2 중합체 층(320)은 제 1 중합체 층(216) 상에 너클 딥으로서 배치된다. 도시된 바와 같이, 엄지 보강재(114)는 제 1 중합체 층(216) 및 제 2 중합체 층(320)을 가로질러서, 부착된다. 엄지 보강재(114)는 백핸드 측(332) 및 손바닥 측(도시되지 않음) 양쪽 모두에 배치될 수 있다. 또한, 지지체있는 글러브(300)는 백핸드 측(332) 상에 충격 범퍼(324)를 더 포함한다. 또한, 피쳐(feature)(326)는 선택적으로 편직물 라이너(218) 상에 직접 부착되어, 제 1 중합체 층(216) 또는 제 2 중합체 층(320)에 의해서 피복된다. 피쳐(326)는 예를 들어 충격에 저항할 수 있고, 직물 라이너의 신장(stretch)을 제한할 수 있으며, 로고로서 작용할 수 있다.
제 1 중합체 층(216)은 예를 들어, 수성 또는 유기 용매계 폴리우레탄 재료, 니트릴-부타디엔 재료, 고농도 카르복실화 니트릴 부타디엔 재료, 천연 고무 라텍스, 합성 폴리이소프렌 재료, 폴리클로로프렌 재료 및/또는 전술한 것의 임의의 블렌드를 포함할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. 마찬가지로, 제 2 중합체 층(320)은 동일한 재료들 또는 블렌드 중 임의의 것을 포함할 수 있다. 엄지 보강재(114) 또는 충격 범퍼(324) 또는 피쳐(326)는 아래에서 보다 완전하게 설명되는 바와 같이, 폴리우레탄 재료의 용액 또는 본 기술분야에서 공지된 바와 같이 선택적으로는 발포되는(foamed) 폴리우레탄 재료와 니트릴-부타디엔 재료의 블렌드를 포함한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른, 중합체 보강재를 갖는 지지체없는 글러브를 제조하는 방법의 흐름도를 도시한 것이다. 방법(400)은 402에서 시작하여 404로 진행하며, 이 시점에서 글러브 형상 성형기(former)와 같은 성형기가 중합체 에멀젼의 배스(bath)에 침지된 후에 꺼내져서, 미경화(uncured) 중합체 층을 형성한다. 중합체 에멀젼은 예를 들어 전술한 중합체, 탄성중합체 또는 라텍스 재료, 예를 들어 수성 또는 유기 용매계 폴리우레탄 재료, 니트릴-부타디엔 재료, 고농도 카르복실화 니트릴 부타디엔 재료, 천연 고무 라텍스, 합성 폴리이소프렌 재료, 폴리클로로프렌 재료 및/또는 전술한 것의 임의의 블렌드를 포함할 수 있다.
406에서, 성형기가 에멀젼으로부터 꺼내져서 성형기의 중합체 코팅으로서 건조될 수 있다. 408에서는, 중합체 코팅이 그 위에 배치된 성형기가, 오븐에 전달됨으로써 중합체 코팅이 예를 들어 100℃ 내지 150℃에서 약 5 내지 30 분 동안 경화되어, 글러브 형상의 경화된 중합체 층을 형성한다.
410에서는, 중합체 층이 선택적으로 성형기로부터 떼어내진다. 412에서는, 글러브가 플랫 성형기 내에 위치한다. 예를 들어, 플랫 성형기는 그것의 팁(tip) 및 3개의 면이 둥글고, 하나의 면이 실질적으로 편평한 바-형(bar-like) 성형기일 수 있다. 또한, 경화된 글러브 형상 중합체 층의 검지는 바-형 성형기 및 폴드백된(folded back) 경화 글러브 형상 중합체 층의 엄지 위에 놓여질 수 있으며, 여기서 엄지와 검지 사이의 가랑이는 바-형 성형기의 편평한 영역에 배치된다.
414에서는, 엄지 보강재가 실크 스크리닝 방법에 의해서 가랑이 내에 만들어진다. 예를 들어, 소정 메쉬의 실크 스크린이 편평한 영역 상에 놓여지고, 폴리우레탄 재료, 또는 폴리우레탄 재료와 니트릴-부타디엔 재료의 블렌드가 임의의 적합한 형상인 원형, 타원형, 정사각형, 직사각형 등으로 그 위에 스프레드된다. 본 발명의 실시예는 제곱 인치당 약 40-61 스레드(thread)의 메쉬 크기를 갖는 실크 스크린의 사용을 포함한다. 약간 덜 점성이 있는 폴리우레탄 용액의 경우, 제곱 인치당 약 86 스레드의 메쉬 크기를 갖는 실크 스크린이 사용될 수 있다. 엄지 보강재를 위한 폴리우레탄 재료/폴리우레탄과 니트릴-부타디엔 재료의 블렌드가 비교적 낮은 온도, 예컨대 15℃ 내지 25℃에서 중합체 층 상에 배치될 수 있다.
416에서는, 가랑이에 엄지 보강재를 가진 중합체 층을 가열하여 경화시킨다. 본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 보강재는 140℃에서 약 10 분 동안 경화된다. 또한, 본 발명에 따른 적어도 하나의 실시예에서, 140℃로 가열된 공기의 공기 흐름이 약 5 내지 30 분 동안 약 2 미터/초로 엄지 보강재에 송풍된다. 또한, 본 발명에 따른 적어도 하나의 실시예에 있어서, 약 120℃로 가열된 공기의 공기 흐름이 약 2 내지 3 분 동안 약 4 미터/초 또는 그 이상으로 엄지 보강재 상으로 송풍되고, 약 160℃로 가열된 공기의 공기 흐름이 약 3 내지 5 분 동안 약 4 미터/초로 엄지 보강재 상으로 송풍됨으로써, 엄지 가랑이 보강재를 가진 경화된 글러브를 형성한다. 대안적으로는, 엄지 가랑이 보강재를 가진 글러브를 약 180℃로 가열된 오븐에 1 내지 4 분 동안 넣을 수 있다. 418에서, 방법(400)이 종료된다. 다른 기술들이 방법(400)에 추가될 수도 있다. 예를 들어, 성형기는 에멀젼에 침지되기 이전에 도포 및/또는 건조되는 응고제를 포함할 수도 있다. 또는, 글러브는 물이나 다른 용제를 사용하여 불순물이 침출되거나 또는 염소 처리될 수 있으며, 이에 따라 내부 및/또는 외부 표면이 보다 윤활성을 갖도록 할 수 있다. 또한, 당업자에게 공지된 기술을 사용하여 글러부의 손목 부분에 비드 링이 만들어질 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른, 보강재를 가진 지지체있는 글러브를 제조하기 위한 방법(500)의 흐름도를 도시한 것이다. 방법(500)은 502에서 시작하여 504로 진행하며, 이 시점에서 성형기(예를 들어, 글러브 형상 성형기)가 그 위에 드레싱된 라이너(예를 들어, 편직물 라이너)를 갖는다.
506에서는, 라이너를 가진 성형기가 에멀젼의 배스에 침지된 후에 꺼내져서, 라이너 상에 제 1 미경화 중합체 층을 형성한다. 제 1 미경화 층은 예를 들어, 너클 딥, 3/4 딥, 풀 딥, 또는 팜 딥 등일 수 있다. 예를 들어, 에멀젼은 전술한 중합체, 탄성중합체 또는 라텍스 재료, 예컨대, 지지체없는 글러브에 대해 전술한 바와 같은 수성 또는 유기 용매계 폴리우레탄 재료, 니트릴-부타디엔 재료, 고농도 카르복실화 니트릴 부타디엔 재료, 천연 고무 라텍스, 합성 폴리이소프렌 재료, 폴리클로로프렌 재료 및/또는 전술한 것 중 임의의 것의 블렌드를 포함할 수 있다.
508에서는, 제 1 미경화 중합체 층 상에 제 2 중합체 층을 추가할지의 여부에 대한 결정이 이루어진다. 대답이 긍정(yes)인 경우에는, 510에서 제 2 미경화 중합체 층이 제 1 미경화 중합체 층 상에 도포되고, 성형기가 제 2 에멀젼으로부터 꺼내져 제 1 미경화 중합체 층 상에 제 2 중합체 코팅으로서 건조될 수 있게 된다. 또한, 제 2 미경화 중합체 층은 예를 들어 너클 딥, 3/4 딥, 풀 딥, 또는 팜 딥 등일 수 있다. 그리고, 상기한 바와 같이, 제 2 중합체 층을 구성하는 에멀젼은 중합체, 탄성중합체 또는 라텍스 재료, 예를 들어 전술한 바와 같은 수성 또는 유기 용매계 폴리우레탄 재료, 니트릴-부타디엔 재료, 고농도 카르복실화 니트릴 부타디엔 재료, 천연 고무 라텍스, 합성 폴리이소프렌 재료, 폴리클로로프렌 재료 및/또는 전술한 것 중의 임의의 것의 블렌드일 수 있다. 제 1 에멀젼 및 제 2 에멀젼은 동일한 중합체 재료 또는 상이한 재료를 포함할 수 있다. 508에서 결정에 대한 대답이 부정(no)인 경우, 방법(500)은 512로 바로 진행된다.
512에서는, 제 1 미경화 중합체 코팅 및/또는 제 2 미경화 중합체 층이 그 위에 배치된 성형기가 오븐에 넣어짐으로써, 중합체 코팅이 예를 들어 100℃ 내지 150℃에서 약 5 내지 30 분 동안 경화되어, 글러브 형상의 경화된 중합체 층(들)을 형성한다.
514에서는, 중합체 층(들)이 성형기로부터 떼어내진다. 516에서는, 경화된 중합체 층(들)이 실질적으로 플랫 성형기 내에 배치된다. 예를 들어, 플랫 성형기는, 전술한 바와 같이 그것의 팁과 3개의 면이 둥글게 되어 있고, 적어도 하나의 면이 실질적으로 편평한 바-형 성형기일 수 있다. 또한, 경화된 글러브 형상 중합체 층의 검지는 바-형 성형기 및 폴드백된 경화 글러브 형상 중합체 층의 엄지 위에 놓여질 수 있으며, 여기서 엄지와 검지 사이의 가랑이는 바-형 성형기의 편평한 영역에 배치된다.
518에서는, 엄지 보강재가 실크 스크리닝 방법에 의해서 가랑이 내에 만들어진다. 예를 들어, 소정 메쉬를 갖는 실크 스크린이 편평한 영역 상에 놓여지고, 후술하는 바와 같이, 용액 내의 폴리우레탄 재료가 임의의 적합한 형상인 원형, 직사각형, 타원형 등으로 그 위에 스프레드된다. 본 발명의 실시예는 제곱 인치당 약 40-61 스레드의 메쉬 크기를 갖는 실크 스크린의 사용을 포함한다. 약간 덜 점성이 있는 폴리우레탄 용액의 경우, 제곱 인치당 약 86 스레드의 메쉬 크기를 갖는 실크 스크린이 사용될 수도 있다. 엄지 보강재를 위한 폴리우레탄 재료가 비교적 낮은 온도, 예컨대 15℃ 내지 25℃에서 편직물 라이너 또는 하나 이상의 중합체 층(들) 상에 배치될 수 있다. 또한, 플랫 성형기는 제 1 또는 제 2 중합체 층을 갖는 영역이든 또는 라이너 상에 직접적이든 관계없이, 추가의 보강재가 추가될 수 있도록 임의의 수의 위치들에 배치될 수 있다.
520에서는, 가랑이 상의 엄지 보강재 또는 다른 보강재 등을 갖는 중합체 층(들)이 가열되어 경화된다. 본 발명의 적어도 하나의 실시예에서, 보강재는 140℃에서 약 10 분 동안 경화된다. 또한, 본 발명에 따른 적어도 하나의 실시예에서는, 140℃로 가열된 공기의 공기 흐름이 약 5 내지 30 분 동안 약 2 미터/초로 엄지 보강재에 송풍된다. 또한, 본 발명에 따른 적어도 하나의 실시예에 있어서, 약 120℃로 가열된 공기의 공기 흐름이 약 2 내지 3 분 동안 약 4 미터/초로 엄지 보강재에 송풍되고, 약 160℃로 가열된 공기의 공기 흐름이 약 3 내지 5 분 동안 약 4 미터/초 이상으로 엄지 보강재에 송풍되어, 엄지 보강재를 가진 경화된 글러브를 형성한다. 대안적으로는, 엄지 보강재를 가진 글러브를 약 180℃로 가열된 오븐에 1 내지 3 분 동안 넣을 수도 있다. 522에서, 방법(500)이 종료된다.
상기한 바와 같이, 응고제가 편직물 라이너 및/또는 제 1 중합체 미경화 층 중 어느 하나 또는 양쪽 모두에 도포될 수 있으며, 이것은 스프레이 또는 침지에 의해 달성될 수 있다. 또한, 다른 마무리 가공이 적용될 수도 있다. 예를 들어, 경화 이전에, 니트릴-부타디엔 코팅이 제 2 중합체 코팅으로서 배치될 경우에는, 당업자에게 공지된 바와 같이, 설트-텍스처화(salt-texturization) 또는 주름처리 가공들, 즉 표면 처리가 가공에 추가됨으로써, 강화된 그립 특성을 제공한다. 표면 처리는 전술한 바와 같이 제 1 중합체 층 및/또는 제 2 중합체 층 상에의 보강재(들) 및/또는 충격 범퍼의 부착을 더욱 촉진할 수 있다.
방법(500)의 일부 단계는 생략되거나 다른 순서로 수행될 수 있다. 또한, 추가의 단계들이 채용될 수도 있다. 예를 들어, 글러브를 성형기에서 떼어 내고나서, 세정 및 건조할 수 있다. 세정은 약 25℃ 내지 60℃에서 약 15 내지 90 분 동안 실시할 수 있다. 글러브는 50℃ 내지 70℃에서 약 20 내지 60 분 동안 텀블 드라이어(tumble dryer)로 건조될 수 있다. 이러한 범위는 제조에 도움이 될 수 있는 상이한 수분 함량이 부여 및/또는 유지되는 것을 허용한다.
도 6a는 본 발명의 실시예에 따른, 보강재를 가진 지지체있는 글러브 또는 보강재를 가진 지지체없는 글러브를 제조하는 방법에 사용하기 위한 클래스프(clasp)(610)를 갖는 플랫 성형기(600)를 도시한 것이다. 플랫 성형기(600)는 적어도 하나의 둥근 표면(606), 둥근 말단(604) 및 적어도 하나의 실질적으로 편평한 표면(602)을 포함한다. 클래스프(610)는 예를 들어 고무 재료로 제조될 수 있는 홀더(608)를 더 포함하며, 이에 따라 실크 스크리닝 가공 중에 지지체있는 글러브 또는 지지체없는 글러브가 찢어질 위험 없이, 지지체있는 글러브 또는 지지체없는 글러브에 유지 압축력을 제공할 수 있다. 클래스프(610)는 예를 들면 스프링(614), 볼 플런저(ball plunger)(도시되지 않음) 및/또는 핸들(612)을 가압함으로써 개방될 수 있는 유사 요소에 의해 편향 폐쇄된다.
도 6b는 본 발명의 실시예에 따른, 보강재를 가진 지지체있는 글러브 또는 보강재를 가진 지지체없는 글러브를 제조하는 방법에 사용하기 위한 힌지식 플랫 성형기(650)를 도시한 것이다. 힌지식 플랫 성형기(650)는 제 1 둥근 단부(652) 및 제 1 둥근 단부(652)의 반대편에 있으며 그 사이에 힌지(654)가 배치되어 있는 제 2 둥근 단부(662)를 갖는 막대형(rod-like) 형상을 포함한다. 또한, 힌지식 플랫 성형기(650)는 예를 들어 2개 이상의 면(656)이 둥글게 되어 있고, 적어도 하나의 편평한 에지(658)를 가지며, 선택적으로는 예를 들어 실크 스크린 테이블 상에 장착하기 위한 마운트(660)를 포함한다. 글러브는 예컨대 제 2 둥근 단부(662) 상에 글러브의 엄지를 위치시키는 것에 의해서 힌지식 플랫 성형기(650) 상에 배치될 수 있다. 제 1 둥근 단부(652)는 제 2 둥근 단부(662)에 대하여 횡방향이 되도록 위로 선회된다. 그러면, 제 1 둥근 단부(652)가 글러브의 검지 내에 위치된다. 그 다음, 제 1 둥근 단부(652)가 다시 제 2 둥근 단부(662)와 선형이 되도록 반대로 선회함으로써 글러브 플랫을 적절하게 잡아당기게 되며, 여기서 검지와 엄지 사이에 배치된 글러브의 가랑이는 편평한 에지(658)를 따라 위치된다. 그 다음, 실크 스크린을 글러브의 가랑이 및 그 위에 배치된 폴리우레탄 재료와 접촉시켜 보강재, 충격 범퍼, 로고 등을 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른, 본 명세서에서 논의된 중합체 층 및 보강재, 충격 범퍼, 로고 등은, 천연 또는 합성 중합체 에멀젼, 조성물, 혼합물 또는 이들의 블렌드를 포함한다. 예를 들어, 에멀젼 또는 조성물로 제조되는 중합체 코팅은 구아율(guayule)이나 천연 고무 폴리이소프렌과 같은 천연 라텍스, 합성 폴리이소프렌, 카르복실화 아크릴로니트릴 부타디엔, 비카르복실화 아크릴로니트릴 부타디엔, 부틸 라텍스, 폴리클로로프렌, 니트릴, 수성- 및 비수성 폴리우레탄, 스티렌-부타디엔 등과 같은 합성 라텍스, 또는 혼합물 또는 이들의 블렌드를 포함할 수 있다. 또한, 중합체 코팅 및/또는 보강재, 충격 범퍼, 로고 등 중의 어떤 것은 열경화성 또는 열가소성 분산액, 용액 및/또는 에멀젼 및/또는 이들의 블렌드를 포함할 수 있다. 열경화성 재료는 예를 들어, 페놀류, 실리콘, 폴리에스테르 및 황-충전제(또는 다른 가황제), 가황 가능한 천연 및 합성 고무 재료를 포함할 수 있다. 열경화성 재료의 점도를 제어하기 위한 당업자에게 알려진 증점제(thickening agents)의 포함도 본 명세서에서 고려된다.
중합체 에멀젼 및/또는 폴리우레탄 용액의 온도는 본 기술분야에 공지된 바와 같이 조절될 수가 있으며, 계면 활성제와 같은 첨가제를 포함하여 중합체 조성물 및/또는 이로써 형성되는 최종 물품의 물리적 특성을 조절하거나 개질시킬 수 있다. 또한, 중합체 에멀젼 및/또는 용액은 또한 다양한 촉진제, 안정화제, 안료, 및 항균제, 충전제/첨가제 등과 같은 다른 성분을 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 중합체 에멀젼 및/또는 용액은 중합체 에멀젼 및/또는 용액의 레올로지 특성을 제어하기 위해 벤토나이트 및 기타 점토, 미네랄, 실리카 및/또는 유사 증점제와 같은 첨가제를 포함한다. 적어도 하나의 적합한 틱소트로피제는 실리카, 예컨대 퓸드 실리카 또는 다른 금속 산화물을 포함한다. 적어도 하나의 예시적인 퓸드 실리카가 Cabot Corporation에 의해 CABOSIL®로 상표화되어 있다.
또한, 하나 이상의 실시예의 중합체 에멀젼 및/또는 용액은 황 및/또는 본 기술분야에 알려진 산화아연과 같은 다른 적합한 가교 결합제 및 활성화제와 같은, 경화 가공 동안 가교 결합을 촉진시키는 가황화제 또는 경화 패키지를 포함한다. 코팅재용 중합체 에멀젼 및/또는 보강재, 범퍼, 로고 등을 위한 폴리우레탄 용액은 종종 250-5000 센티포이즈(cP)의 범위의 점도를 가지며, 수산화칼륨, 암모니아, 설포네이트 및 당업자에게 공지된 다른 성분을 포함하며 이에 한정되지 않는 일반적으로 사용되는 안정화제를 포함한다. 적어도 하나의 예시적인 실시예에서, 보강재 및 충격 범퍼에 대한 폴리우레탄 용액의 점도는 약 1000 cP 내지 40000 cP 범위이다.
본 발명의 실시예에 따른, 전술한 바와 같은 보강재, 충격 범퍼, 또는 로고로서 사용하기 위한 폴리우레탄 용액에 대한 하나의 예시적인 제제를 표 1에 나타내었다. 본 발명에 따른 적어도 하나의 실시예에서, 제 1 폴리우레탄 중합체는 유기 용매 용액 중에서 높은 고형분 함량의 방향족 폴리우레탄, 예컨대 LARITHANE® HS991이다. 예를 들어, 이러한 유기 용매 중 하나는 메톡시프로필 아세테이트 및/또는 에틸렌 비닐 아세테이트와 같은 아세테이트이다. 또한, 표 1 내지 3의 용액은 디메틸 포름아미드를 함유하지 않는 것으로 고려된다. 사슬 연장제/가교제는 예를 들어, LARITHANE® HS075와 같은 지방족 아민이고, 증점제/레올로지 개질제는 CABOSIL®이다. 표 1의 성분이 혼합되어 페이스트를 형성하며, 이것은 스크린 프린팅 가공 동안에 배치될 수 있다. 실제에 있어서, 많은 수성 폴리우레탄 에멀젼, 비수성 폴리우레탄 에멀젼, 폴리우레탄-폴리우레아 에멀젼 및/또는 폴리우레탄 용액이 보강재뿐만 아니라 편직물 라이너 상에 배치되는 중합체 코팅을 형성하는데 사용될 수 있다.
| 성분 |
함량(g) |
TSC(%) |
| 제 1 폴리우레탄 중합체 용액 |
919 |
89 |
| 사슬 연장제/가교제 |
81 |
100 |
| 카본 블랙 |
50 |
100 |
| 증점제/레올로지 개질제 |
25 |
100 |
| 총 TSC-90.6% |
||
실시예에 따른, 라이너 또는 다른 중합체 코팅 상의 코팅으로서의 배치를 위한 제 1 또는 제 2 중합체 에멀젼을 제조하기에 적합한 카르복실화 니트릴-부타디엔 조성물에 대한 하나의 예시적인 제제를 표 2에 나타내었다.
| 성분 |
제제 중의 % |
| 니트릴-부타디엔 중합체 분산액 |
75-95 |
| 계면 활성제 |
0-1 |
| 착색제/안료 |
0.1-5 |
| 가황제 |
2-7 |
| 각종 첨가물 |
0-7 |
| 증점제/레올로지 개질제 |
0.1-5 |
실시예에 따른, 라이너 또는 다른 중합체 코팅 상에 배치되는 폴리우레탄 에멀젼 및/또는 폴리우레탄 용액에 대한 하나의 예시적인 제제를 표 3에 나타내었다. 실제에 있어서, 많은 수성 폴리우레탄 에멀젼, 비수성 폴리우레탄 에멀젼 및/또는 폴리우레탄-폴리우레아 에멀젼이 코팅을 형성하는데 사용될 수 있다. 하나 이상의 예시적인 실시예에서, 표 3의 제제는 98 %의 비수성 폴리우레탄 중합체를 포함한다.
| 성분 |
제제 중의 % |
| 폴리우레탄 중합체 분산액 |
90-100 |
| 착색제/안료 |
0-5 |
| 각종 첨가물 |
0-3 |
| 증점제/레올로지 개질제 |
0-5 |
놀랍게도, 우리는 폴리우레탄 보강재가 가랑이와 같은 고응력 부위에서의 보강재로서 보급될 수 있을뿐만 아니라, 몇몇 인-서비스 용도에 사용하기 위한 다른 중합체 재료보다 훨씬 더 큰 그립 특성을 갖는다는 것을 발견하였다. 예를 들어, 니트릴-부타디엔 고무는 건조한 인-서비스 요구 사항에 대해 우수한 그립 특성을 제공하는 반면, 폴리우레탄은 습하고 기름기 있는 환경에 대해 우수한 그립 특성을 제공한다. 따라서, 예를 들어, 니트릴-부타디엔 코팅을 포함하며 폴리우레탄 피쳐가 니트릴-부타디엔 코팅 상에 배치되거나, 그 반대의 경우도 가능한, 즉 트릴 피쳐가 그 위에 배치된 폴리우레탄 코팅을 포함하는 글러브는, 건조하고 습한/기름기가 있는 환경들 모두에 사용될 수가 있다. 그러므로, 본 발명의 실시예에 따른, 하나의 글러브가 모든 유형의 요구를 충족시킬 것이기 때문에, 사용자가 다시 글러브를 낄 필요가 없으며 두 종류의 글러브를 구비할 필요도 없다. 또한, 본 명세서에 개시된 임의의 중합체 에멀젼 또는 조성물은, 코팅재로서 배치되든 또는 보강재로서 배치되든, 발포될 수 있다. 또한, 코팅재, 중합체 층 및/또는 보강재는 독립 기포(closed-cell) 발포체 또는 연속 기포(open-celled) 발포체를 포함할 수 있다. 연속 기포 발포체, 즉 15-50% 용적 공기 함량은 강화된 그립 특성을 제공하는데 특히 효과적일 수 있는 반면에, 독립 기포 발포체, 즉 1-15% 용적 공기 함량은 예를 들면 글러브의 백핸드 영역 상의 충격 범퍼로서 사용하기에 특히 효과적일 수 있다
본 명세서에 개시된 바와 같은 실크 스크린 프린팅 가공은, 피쳐가 전술한 바와 같은 다수의 상이한 크기, 형상 또는 패턴, 예를 들어 타원형, 원형, 직사각형, 그리고 비정형/비대칭 패턴으로 도포되는 것을 가능하게 한다. 적어도 하나의 예시적인 실시예는, 예를 들어 매우 점성이 높은 폴리우레탄 용액에 대하여, 제곱 인치당 약 40-61 스레드의 메쉬 크기를 갖는 실크 스크린을 포함한다. 약간 덜 점성이 있는 폴리우레탄 용액의 경우, 제곱 인치당 약 86 스레드의 메쉬 크기를 갖는 실크 스크린이 사용될 수 있다. 실크 스크린은 나일론 스크린, 스테인리스 스틸 스크린 및/또는 폴리에스테르 스크린을 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 직물 라이너는 아치형의, 글러브 형상 성형기 상에 드레싱되고, 아치형의 글러브 형상 성형기로부터 떼어내지며, 보강재 및/또는 다른 피쳐를 중합체 층, 편직물, 또는 이들 모두에 스크린 프린팅하기 위해서 플랫형의 글러브 형상 성형기 상에 드레싱된다.
편직물 라이너(218)는 후술하는 바와 같은 하나 이상의 얀으로부터 편직될 수 있으며, 하나 이상의 꼬아진(plaited) 층을 포함할 수 있다. 편직물 라이너(218)는 통상적인 편직 가공에 의해 편직될 수 있으며 다양한 얀, 데니어(예를 들어, 70 데니어 내지 800 데니어) 및 게이지(10 게이지 내지 18 게이지)를 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 편직물 라이너(218)는 자동 심리스 글러브 편직 기계를 사용하여 편직될 수 있다. 심리스 글러브 편직 기계로는 Shima Seiki Mfg., Ltd.의 NSFG, NSFG-I, SFG-1 및 SWG 모델을 포함하며, 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 실시예는 보다 타이트한 핏을 위해 테이퍼된 손가락, 손바닥 및 커프스를 포함한다. Shima Seiki, Mfg., Ltd.에 의해 제조되어 상용되는 것들을 포함하는 편직 기계는, 후술하는 바와 같이, 다양한 스티치 셋업을 사용하여 스티치 치수에 있어서 많은 변화를 수용하여 편직물 라이너(218)에 사용되는 물리적 치수(즉, 손가락 길이와 폭, 손바닥 길이와 폭, 및 전체 글러브 또는 라이너 길이와 등에 대해 특정됨)를 변경하도록 프로그래밍될 수 있다. 몇몇 편직된 라이너는 예를 들어 미국 특허번호 제7,434,422호, 제7,908,891호, 및/또는 미국 공개번호 제2011/0209505호(이들 문헌은 일반 양도되었으며 그 전체가 참조로서 본 명세서에 포함됨)에 개시된 바와 같이 라이너의 가랑이에 직물 편직된 보강재를 갖는다. 본 명세서에 개시된 적어도 하나의 실시예에서, 편직된 보강재는 폴리우레탄 보강재가 그 위에 배치되어 있다. 또한, 본 명세서에 개시된 적어도 하나의 실시예에 따르면, 편직된 보강재는 그 위에 있는 중합체 코팅(들) 상에 폴리우레탄 보강재가 배치되는 영역에 대응하며, 예를 들어, 편직된 보강재 및 폴리우레탄 보강재 모두가 엄지와 검지 사이의 가랑이에 배치되어 있고, 이들 모두가 손바닥에 있으며, 이들 모두는 백핸드의 너클 부분에 있다.
편직물 라이너(218)는 이로부터 제조되는 직물 라이너에 대해 각종 상이한 특성을 부여하기 위해 하나 이상의 다수의 상이한 얀 및 필라멘트를 포함한다. 예를 들어, 면, 양모, 레이온, 강선, 유리 섬유, 필라멘트, 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE), DYNEEMA® 및/또는 SPECTRA®와 같은 고성능 폴리에틸렌(HPPE), 나일론, 모드아크릴 얀, OPAN(oxidized-polyacrylonitrile), NOMEX®와 같은 메타-아라미드, KEVLAR® 및/또는 TWARON®과 같은 파라-아라미드, VECTRAN®과 같은 방향족 폴리에스테르 등, 또는 이들 섬유 및 재료의 임의의 블렌드이다. 임의의 얀은 얀의 블렌드를 포함할 수 있으며, 예를 들어 링 스펀(ring spun), 로터 스펀(rotor spun), 마찰 스펀(friction spun), 브레이딩(braiding) 및 얀을 블렌딩하기 위한 그 밖의 가공에 의해 생성될 수 있다.
몇몇 얀들은 강선, 유리 섬유, 필라멘트, 초고분자량 폴리에틸렌, NOMEX®, TWARON®, KEVLAR® 및 DYNEEMA®와 같은 내절단성을 위해 사용될 수 있다. 다른 얀은 신축성 있는 얀, 예를 들어 SPANDEX® 및 LYCRA®과 같은 활동성(dexterity) 및 핏 특성을 제공한다. STA-COOL® 폴리에스테르, HYDROTEC®, AQUARIUS® 및 DRYENERGY®와 같은 습기 관리가 가능한 얀은 피부로부터 습기와 땀을 끌어내어 편안함을 제공한다. 또한, 습기와 땀을 조절하는 얀은 악취를 약화시키고 및/또는 상처와 화상이 감염되는 것을 방지하는데 도움이되는 항균제를 포함한다. 항균제는 4차 암모늄 실란 및/또는 N-할라민 화합물, TRICLOSAN® 그리고 은 원소 및 은-방출촉진 화합물과 같은 얀에 도포되는 표면 코팅을 포함한다.
또한, 몇몇 얀들은, 예를 들어, PANOX®, 및 ARSELON®과 같은 OPAN은 향상된 내화염성 및/또는 내열성을 제공한다. 또한, 몇몇 얀들은 2개 이상의 층을 갖는 라이너를 생성하도록 꼬아질 수 있다. 예를 들어 강선, 유리 섬유, 필라멘트, 초고분자량 폴리에틸렌, 나일론, NOMEX®, TWARON®, KEVLAR®, DYNEEMA®, SPECTRA®, VECTRAN® 등 또는 이러한 섬유 및 재료의 임의의 블렌드 중의 하나 이상과 같은 내절단성 얀은 OPAN 얀 또는 그와 함께 꼬아지는 면섬유를 포함할 수 있다.
본 발명의 적어도 하나의 예시적인 실시예에서, 편직물 라이너(218)는 지방족 또는 방향족 나일론, 탄성 섬유, 유리 섬유 및 내절단성 얀을 포함하는 18-게이지 편직 구조이다. 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 지방족 나일론은 나일론 66이고, 방향족 나일론은 NOMEX®와 같은 m-아라미드 또는 KEVLAR®와 같은 파라-아라미드 또는 다른 폴리프탈아미드이고, 탄성 섬유는 SPANDEX® 또는 LYCRA®와 같은 엘라스탄이며, 내절단성 얀은 DYNEEMA®와 같은 초고분자량 폴리에틸렌 섬유이다.
응고제 용액, 예를 들어, 아세트산, 포름산 또는 트리카르복실산의 1-20 중량% 수용액과 같은 약한 응고제가 상기의 방법들과 함께 사용될 수도 있다. 응고제 용액은 실질적으로 편직물 라이너 전체 두께 모두에 침투한다. 응고제 코팅된 직물 라이너가 중합체 에멀젼과 접촉할 경우, 이 조성물은 불안정화되어 겔화된다. 응고제가 탄성중합체, 중합체 또는 라텍스 에멀젼의 겔화 작용을 증가시키기 때문에, 탄성중합체, 중합체 또는 라텍스 에멀젼이 라이너 틈새로 들어가는 것이 방해되며, 이에 따라 "관통(strike-through)"을 실질적으로 방지한다. 다른 적합한 응고제로는 질산 칼슘, 염화 칼슘, 시트르산 칼슘 등 및 본 기술분야에 공지된 다른 염과 같은 강한 응고제를 포함하며, 이에 한정되지는 않는다.
본 발명에 따른 몇몇 실시예들에서는, 일반 양도된 특허출원 제13/928,615에 기재된 바와 같이, 편직물 라이너 및/또는 코팅된 라이너에 약산이 도포되고, 선택적으로는 그 후에 강한 응고제가 도포되며, 상기 문헌은 그 전체 내용이 참조로서 본 명세서에 포함된다. 이론에 구애됨 없이, 약산을 먼저 도포하면 외부 표면이 천천히 겔화됨으로써, 중합체 층의 내부가 응고제를 수용할 수 있게 되는 것으로 보인다. 내부 및 표면 겔이 있기 때문에, 이 코팅은 강한 응고제 도포를 포함하는 경우와 같이 케이스 경화(case hardening)되지 않으며, 층 전체에 걸쳐 더 완전하게 겔화되므로, 내마모성이 더욱 우수하다.
본 발명에 따른 적어도 하나의 실시예는 적어도 하나의 중합체 보강재를 가지며, 직물 라이너; 상기 직물 라이너의 적어도 일 부분에 부착되어 상기 직물 라이너 상에 제 1 중합체 코팅을 형성하는 제 1 중합체 에멀젼; 및 상기 중합체 코팅층 중 적어도 하나의 일 부분 상에 배치된 적어도 하나의 중합체 보강재를 더 포함하고, 상기 중합체 보강재는 폴리우레탄 재료를 포함하는 지지체있는 글러브를 포함한다. 본 발명에 따른 실시예는, 상기 적어도 하나의 중합체 보강재가 상기 직물 라이너, 상기 제 1 중합체 코팅 또는 상기 직물 라이너와 상기 제 1 중합체 코팅 모두에 배치되는 것을 더 포함한다. 본 발명에 따른 실시예는 상기 적어도 하나의 중합체 보강재가 상기 직물 라이너의 일 부분 및 상기 제 1 중합체 코팅의 일 부분에 배치되는 것을 더 포함한다.
또한, 상기 개시된 지지체있는 글러브의 본 발명에 따른 적어도 하나의 실시예는, 적어도 하나의 중합체 보강재가 가랑이 상에 배치되고 및/또는 적어도 하나의 중합체 보강재가 엄지 가랑이 상에 배치되고 및/또는 적어도 하나의 중합체 보강재가 가랑이 또는 패브릭 라이너 상에 배치되고 및/또는 제 1 중합체 에멀젼이 천연 고무 폴리이소프렌, 합성 라텍스, 합성 폴리이소프렌, 카르복실화 아크릴로니트릴 부타디엔, 비카르복실화 아크릴로니트릴 부타디엔, 부틸 라텍스, 폴리클로로프렌, 니트릴, 수성 폴리우레탄, 비수성 폴리우레탄, 또는 스티렌-부타디엔 재료들을 포함하고 및/또는 중합체 보강재가 수성 폴리우레탄 재료, 비수성 폴리우레탄 재료를 포함하고 및/또는 중합체 보강재가 비수성 폴리우레탄 재료와 니트릴-부타디엔 재료의 블렌드 용액을 포함하고 및/또는 중합체 보강재가 열경화성 중합체 재료를 포함하는 것을 더 포함한다.
또한, 지지체없는 글러브의 본 발명에 따른 적어도 하나의 실시예는 글러브 형상의 중합체 층으로서 배치되는 제 1 중합체 에멀젼; 중합체 층의 일 부분 상에 배치되는 적어도 하나의 중합체 보강재를 포함하며, 이 중합체 보강재는 폴리우레탄 재료를 포함한다.
또한, 상기 지지체없는 글러브의 적어도 하나의 실시예는, 적어도 하나의 중합체 보강재가 가랑이 상에 배치되고 및/또는 적어도 하나의 중합체 보강재가 엄지 가랑이 상에 배치되고 및/또는 제 1 중합체 에멀젼이 천연 고무 폴리이소프렌, 합성 라텍스, 합성 폴리이소프렌, 카르복실화 아크릴로니트릴 부타디엔, 비카르복실화 아크릴로니트릴 부타디엔, 부틸 라텍스, 폴리클로로프렌, 니트릴, 수성 폴리우레탄, 비수성 폴리우레탄 또는 스티렌-부타디엔 재료들을 포함하고 및/또는 중합체 보강재가 수성 폴리우레탄, 비수성 폴리우레탄 재료를 포함하고 및/또는 중합체 보강제가 비수성 폴리우레탄 재료와 니트릴-부타디엔 재료의 블렌드 용액을 포함하는 것을 더 포함한다.
본 명세서에 기재된 임의의 글러브는, 그것이 지지체있는지 또는 지지체없는지 여부와 관계없이, 글러브 형상의 성형기를 중합체 에멀젼에 침지시켜서, 글러브 형상의 중합체 층을 형성시키는 단계; 중합체 층을 경화시키는 단계; 플랫 성형기 상에 중합체 층을 배치하는 단계; 중합체 보강재를 중합체 층 상에 스크린 프린팅(screen-printing)하는 단계; 및 보강재를 가열하여 그 보강재를 경화시키는 단계(여기서 보강 글러브가 형성됨)를 포함하는 보강 글러브를 제조하는 방법에 의해 만들어진다.
실크 스크린 가공에 의해 만들어진 임의의 글러브는, 위에서 설명한 바와 같이, 스크린 프린팅하는 단계가 제곱 인치당 약 40-61 스레드(thread)의 메쉬(mesh) 크기를 갖는 실크 스크린 또는 제곱 인치당 약 86 스레드의 메쉬 크기를 갖는 실크 스크린을 포함하는 것을 더 포함할 수 있다. 또한, 본 기술분야에 공지된 바와 같이 발포될 수 있는, 임의의 중합체 보강제는, 비수성 폴리우레탄 재료의 용액 또는 비수성 폴리우레탄 재료와 니트릴-부타디엔 재료의 블렌드 용액을 포함할 수 있다.
본 명세서 전체에 걸쳐 "일 실시예", "특정 실시예들", "하나 이상의 실시예들" 또는 "실시예"에 대한 언급은 그 실시예와 함께 설명된 특정 특징, 구조, 재료 또는 특성이 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함된다는 것을 의미한다. 따라서, 본 명세서 전체에 걸친 여러 곳에서의 "하나 이상의 실시예들에서", "특정 실시예들에서", "일 실시예에서" 또는 "실시예에서"와 같은 문구의 출현은 반드시 본 발명에 대한 동일한 실시예를 지칭하는 것은 아니다. 또한, 특정한 특징, 구조, 재료 또는 특성은 임의의 하나 이상의 실시예들에서 임의의 적절한 방식으로 조합될 수 있다. 또한, 중합체성, 탄성중합체성 및 라텍스는 중합체성 조성물로 만들어지는 중합체성 코팅 및 발생된 특징과 관련하여 본 명세서에서 상호 교환적으로 사용되는 것으로 이해된다.
전술한 내용이 본 발명의 실시예에 관한 것이지만, 본 발명의 다른 실시예 및 추가 실시예가 본 발명의 기본 범위를 벗어나지 않고서 고안될 수도 있으며, 본 발명의 범위는 다음의 청구범위에 의해 결정된다.
Claims (15)
- 적어도 하나의 중합체 보강재를 가진 지지체있는 글러브(supported glove)로서,
직물 라이너;
상기 직물 라이너의 적어도 일 부분에 부착되는 제 1 중합체 코팅; 및
상기 제 1 중합체 코팅의 일 부분 상에 배치되는 적어도 하나의 중합체 보강재로서, 상기 중합체 보강재는 폴리우레탄 재료를 포함하는, 상기 적어도 하나의 중합체 보강재
를 포함하는 지지체있는 글러브. - 제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 중합체 보강재가 엄지 가랑이(thumb crotch) 상에 배치되는, 지지체있는 글러브. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 중합체 보강재가 적어도 하나의 손가락 가랑이 상에 배치되는, 지지체있는 글러브. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 중합체 보강재가 상기 직물 라이너 및 상기 제 1 중합체 코팅의 적어도 일 부분 상에 배치되는, 지지체있는 글러브. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중합체 보강재는 비수성(non-aqueous) 폴리우레탄 재료를 포함하는, 지지체있는 글러브. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중합체 보강재는 비수성 폴리우레탄 재료와 니트릴-부타디엔 재료의 블렌드 용액을 포함하는, 지지체있는 글러브. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중합체 보강재는 열경화성 중합체 재료를 포함하는, 지지체있는 글러브. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 중합체 코팅은 천연 고무 폴리이소프렌, 합성 라텍스, 합성 폴리이소프렌, 카르복실화 아크릴로니트릴 부타디엔, 비카르복실화 아크릴로니트릴 부타디엔, 부틸 라텍스, 폴리클로로프렌, 니트릴, 수성 폴리우레탄, 비수성 폴리우레탄, 또는 스티렌-부타디엔 재료들을 포함하는 중합체 에멀젼을 포함하는, 지지체있는 글러브. - 적어도 하나의 중합체 보강재를 가진 지지체없는 글러브(unsupported glove)로서,
글러브 형상의 중합체 층으로서 배치되는 제 1 중합체 에멀젼;
상기 중합체 층의 일 부분 상에 배치되는 적어도 하나의 중합체 보강재로서, 상기 중합체 보강재는 수성 폴리우레탄 재료, 비수성 폴리우레탄 재료 또는 비수성 폴리우레탄 재료와 니트릴-부타디엔 재료의 블렌드 용액을 포함하는, 상기 적어도 하나의 중합체 보강재
를 포함하는 지지체없는 글러브. - 제 9 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 중합체 보강재는 적어도 하나의 손가락 가랑이 상에 배치되는, 지지체없는 글러브. - 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 중합체 보강재는 엄지 가랑이 상에 배치되는, 지지체없는 글러브. - 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 중합체 에멀젼은 천연 고무 폴리이소프렌, 합성 라텍스, 합성 폴리이소프렌, 카르복실화 아크릴로니트릴 부타디엔, 비카르복실화 아크릴로니트릴 부타디엔, 부틸 라텍스, 폴리클로로프렌, 니트릴, 수성 폴리우레탄, 비수성 폴리우레탄 또는 스티렌-부타디엔 재료들을 포함하는, 지지체없는 글러브. - 보강 글러브의 제조 방법으로서,
글러브 형상의 성형기(former)를 중합체 에멀젼에 침지시켜서, 글러브 형상의 중합체 층을 형성시키는 단계;
상기 중합체 층을 경화시키는 단계;
플랫(flat) 성형기 상에 상기 중합체 층을 배치하는 단계;
비수성 폴리우레탄 재료의 용액 또는 비수성 폴리우레탄 재료와 니트릴-부타디엔 재료의 블렌드 용액을 포함하는 중합체 보강재를, 상기 중합체 층 상에 실크 스크린을 사용하여 스크린 프린팅(screen-printing)하는 단계; 및
상기 보강재를 가열하여 상기 보강재를 경화시키는 단계로서, 여기서 보강 글러브가 형성되는, 상기 경화시키는 단계
를 포함하는 방법. - 제 13 항에 있어서,
상기 스크린 프린팅하는 단계는 제곱 인치당 약 40-61 스레드(thread)의 메쉬(mesh) 크기를 갖는 실크 스크린을 사용하는 것을 포함하는, 방법. - 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
상기 스크린 프린팅하는 단계는 제곱 인치당 약 86 스레드의 메쉬 크기를 갖는 실크 스크린을 사용하는 것을 포함하는, 방법.
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