KR20180032777A - Urethane aggregate manufacturing method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing an aggregate in which urethane is a main material, wherein the method comprises the following steps: injecting an urethane resin into a conveyor (10) to continuously form an urethane plate (19); pulverizing the urethane plate (19) to form an urethane chip (31); and mixing the urethane chip (31) with silica (32) to form a mixed aggregate (35). According to the present invention, the particle size of the urethane aggregate can be formed finely and constantly, and as a result, smoothness, elasticity and durability of a package or the finished surface to which the aggregate is applied can be drastically improved, and an effect of improving ease of construction can be obtained.

Description

우레탄 골재의 제조방법{URETHANE AGGREGATE MANUFACTURING METHOD}URETHANE AGGREGATE MANUFACTURING METHOD BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 우레탄이 주 재료인 골재(骨材)의 제조방법에 관한 것으로, 컨베이어(10)에 우레탄 수지를 분출하여 우레탄판(19)을 연속 성형한 후, 이를 분쇄하여 우레탄칩(31)을 형성하고, 우레탄칩(31)과 규사(32)를 혼합하여 배합골재(35)를 조성하는 것이다.
The present invention relates to a method for producing an aggregate (main material) in which urethane is a main material, and a urethane resin is sprayed onto the conveyor 10 to continuously form the urethane board 19, And the urethane chip 31 and the silica sand 32 are mixed to form a mixture aggregate 35.

우레탄(urethane) 수지는 특유의 가요성 및 내유성 뿐 아니라 발포성형이 용이한 특성이 있어, 건물용 방수재 및 단열재, 가구 및 생활용품의 충전재, 자동차용 내장재 및 포장용 골재 등 다양한 분야에 활용된다.Urethane resin has unique characteristics such as flexibility and oil resistance as well as ease of foam molding and is utilized in various fields such as building waterproofing materials and insulation materials, fillers for furniture and household goods, automobile interior materials and aggregate for packaging.

특히, 골재(骨材)로서의 우레탄 수지는 칩(chip) 형태로 가공되어 포장 및 마감용 골재로 활용되는데, 탄력성은 물론 내구성이 우수할 뿐 아니라 시공 또한 간편한 장점이 있어, 산책로, 운동장, 주차장 또는 건물 옥상 등의 포장 또는 마감 처리에 널리 사용되고 있으며, 관련 종래기술로는 특허 제553241호 등을 들 수 있다.
Particularly, the urethane resin as an aggregate is processed into a chip form and used as an aggregate for packing and finishing. It is not only excellent in durability but also easy in construction, And is widely used for packaging or finishing a building roof or the like, and related art is disclosed in Japanese Patent No. 553241. [

특허 제553241호를 비롯한 종래의 우레탄 골재는 발포 성형된 우레탄 괴(塊) 또는 우레탄으로 제조된 폐기물 등을 단순 분쇄하여 입자상(粒子狀)으로 가공한 것으로, 세립질(細粒質) 입자와 조립질(粗粒質) 입자가 혼재되어 있을 뿐 아니라, 그 분포 또한 지극히 불규칙한 특성이 있다.Conventional urethane aggregate, including patent No. 553241, is produced by simply pulverizing wastes made of foamed urethane masses or urethane to form granular particles, which are then granulated with granular particles Not only coarse-grained particles are mixed, but also their distribution is extremely irregular.

즉, 우레탄 수지 특유의 가요성 및 신축성으로 인하여 세립질 입자로 분쇄하기가 어려울 뿐 아니라, 분쇄 과정에서 충분히 분쇄되지 않은 다량의 조립질 입자가 형성되는 바, 제조 과정에서 입도(粒度) 관리가 지극히 어려운 것이다.That is, it is difficult to crush fine grains by virtue of the flexibility and stretchability inherent in the urethane resin, and a large amount of agglomerated grains which are not sufficiently pulverized during the grinding process are formed. As a result, It is difficult.

따라서, 완성된 우레탄 골재에는 정상 입자 입경의 수배 내지 수십배에 달하는 조립질 입자의 혼입이 불가피하며, 이는 포장재 및 마감재로서 우레탄 골재를 사용함에 있어서, 시공성이 저하됨은 물론 타 골재와의 긴밀한 결착을 어렵게하는 요인으로 작용하게 된다.Therefore, in the finished urethane aggregate, incorporation of coarse particles, which are several times to several tens of times the normal particle size, is inevitable. In using the urethane aggregate as a packaging material and a finishing material, not only the workability is lowered but also the tightening with the other aggregate is difficult As a result.

특히, 이와 같은 종래 우레탄 골재의 입도 불량은 포장체 또는 마감면을 평활하게 성형하는 공정에 있어서 애로점으로 작용할 수 밖에 없어서, 시공성 편의성을 심각하게 저하시킬 뿐 아니라, 완성된 포장체 및 마감면의 품질을 저하시키는 심각한 문제를 야기한다.Particularly, the poor quality of the conventional urethane aggregate can not be avoided as a problem in the process of smoothly molding the package or the finished surface, thereby seriously lowering the convenience of the workability and improving the quality of the finished package and finished surface Which is a serious problem.

이에, 우레탄 골재와 함께 일반 사질(砂質) 골재 및 톱밥 등의 충전재를 다량 혼합하되, 충전재의 혼합으로 인한 골재간 접합도 저하 및 탄력 저하를 보상하기 위하여 접착제 및 경화제 등의 화공약품을 다량 투입하는 방식으로 시공이 이루어지고 있으며, 이 과정에서 중금속을 비롯한 다량의 유해물질이 포장체 또는 마감면에 함유되어, 사용자 안전 및 건강을 위협하는 심각한 문제가 초래된다.
Accordingly, a large amount of filler such as general sand (sand) aggregate and sawdust is mixed with urethane aggregate, and a large amount of chemical agent such as an adhesive agent and a hardener is added in order to compensate for a decrease in joints between aggregates due to the mixing of fillers and a decrease in elasticity In this process, a large amount of harmful substances including heavy metals are contained in the package or the finish surface, resulting in a serious problem that threatens the user safety and health.

본 발명은 전술한 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 우레탄 골재의 제조방법에 있어서, 컨베이어(10)의 벨트 시점부(始點部)에 설치된 분출장치(11)에서 액상의 우레탄 수지가 분출되고, 컨베이어(10)의 벨트 상부에 설치된 블레이드(12)에 의하여 분출된 우레탄 수지 표면이 평활하게 정리되는 단계와, 컨베이어(10)의 벨트 종점부(終點部)에 설치된 박리판(14)에 의하여 우레탄 수지가 박리되어 우레탄판(19)이 성형되는 단계와, 우레탄판(19)이 분쇄기(20)에 투입되어 입경 1mm 내지 3mm의 우레탄칩(31)이 형성되는 단계와, 우레탄칩(31) 50중량% 내지 70중량%와 규사(32) 30중량% 내지 50중량%가 혼합되어 배합골재(35)가 형성되는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 우레탄 골재의 제조방법이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a urethane aggregate, in which liquid urethane resin is ejected from a blowing device 11 installed at a belt start point of a conveyor, The step of arranging the surface of the urethane resin ejected by the blade 12 provided on the upper part of the conveyor 10 smoothly and the step of removing the urethane resin by the peeling plate 14 provided at the end point of the belt of the conveyor 10 A step in which the urethane plate 19 is inserted into the crusher 20 to form a urethane chip 31 having a particle diameter of 1 mm to 3 mm; To 70% by weight of silica and 30% by weight to 50% by weight of silica sand (32) to form a mixture aggregate (35).

또한, 우레탄 골재의 제조방법에 있어서, 컨베이어(10)의 벨트 시점부(始點部)에 설치된 분출장치(11)에서 액상의 우레탄 수지가 분출되고, 컨베이어(10)의 벨트 상부에 설치된 블레이드(12)에 의하여 분출된 우레탄 수지 표면이 평활하게 정리되는 단계와, 컨베이어(10)의 벨트 종점부(終點部)에 설치된 박리판(14)에 의하여 우레탄 수지가 박리되고, 컨베이어(10)의 후단부에 설치된 압착로울러(15)를 상기 우레탄 수지가 통과하면서 우레탄판(19)이 성형되는 단계와, 우레탄판(19)이 분쇄기(20)에 투입되어 입경 1mm 내지 3mm의 우레탄칩(31)이 형성되는 단계와, 우레탄칩(31) 50중량% 내지 70중량%와 규사(32) 30중량% 내지 50중량%가 혼합되어 배합골재(35)가 형성되는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 우레탄 골재의 제조방법이다.
In the method for producing a urethane aggregate, liquid urethane resin is ejected from the ejection device 11 provided at the starting point of the belt of the conveyor 10, and a blade The step of arranging the surface of the urethane resin ejected by the conveyor 10 smoothly and the step of peeling the urethane resin by the peeling plate 14 provided at the end point of the belt of the conveyor 10, A step of forming a urethane plate 19 while passing the urethane resin through the pressing roller 15 installed in the crusher 20 and forming a urethane chip 19 having a particle diameter of 1 mm to 3 mm , And mixing the urethane chips (31) and 50 to 70 wt% of the urethane chips (31) and 30 to 50 wt% of the silica (32) to form a mixture aggregate (35) Method.

본 발명을 통하여, 우레탄 골재의 입경을 미세하고 일정하게 형성할 수 있으며, 이로써 해당 골재가 적용되는 포장체 또는 마감면의 평탄성, 탄력성 및 내구성을 획기적으로 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 시공 편의성 또한 제고하는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, it is possible to finely and uniformly form the particle size of the urethane aggregate, thereby remarkably improving the flatness, elasticity and durability of the package or the finished surface to which the aggregate is applied, The effect can be obtained.

특히, 본 발명을 통하여, 종래 우레탄 골재의 고질적인 문제점이었던 입도(粒度) 불량 문제를 해결할 수 있을 뿐 아니라, 종래 우레탄 골재의 시공시 다량 투입되었던 충전재 및 화공약품의 사용을 최소화할 수 있으므로, 우레탄 골재 적용 시설물의 유해성을 획기적으로 저감하고 사용자 건강을 확보하는 효과를 얻을 수 있다.
Particularly, through the present invention, it is possible not only to solve the problem of granularity, which was a problem of the conventional urethane aggregate, but also to minimize the use of a filler and a chemical agent which have been put into a large amount during the construction of the urethane aggregate, The harmfulness of the aggregate application facility can be drastically reduced and the user health can be secured.

도 1은 본 발명을 수행하는 장치 구성도
도 2는 본 발명을 수행하는 컨베이어 작동상태 설명도
도 3은 본 발명을 수행하는 분쇄기 및 믹서 작동상태 설명도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
Fig. 2 is an explanatory diagram of a conveyor operating state according to the present invention
3 is a graphical illustration of a grinder and a mixer operating state according to the present invention;

본 발명의 상세한 구성 및 수행과정을 첨부된 도면을 통하여 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선, 도 1은 본 발명을 수행하는 설비의 구성을 도시한 것으로, 동 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명은 우레탄판(19)을 연속 성형하는 컨베이어(10)와, 성형된 우레탄판(19)을 냉간(冷間) 분쇄하여 우레탄칩(31)으로 가공하는 분쇄기(20)와, 우레탄칩(31)과 규사(32)를 혼합하여 배합골재(35)를 조성하는 믹서(40)로 구성되는 설비를 통하여 수행된다.As shown in the drawing, the present invention comprises a conveyor 10 for continuously forming a urethane board 19, a molded urethane board 19 And a mixer 40 for mixing the urethane chips 31 and the silica sand 32 to form a compounded aggregate 35. The urea chips 31 and 32 are mixed with each other to form a urethane chip 31, .

즉, 본 발명은 벨트 컨베이어(10)를 통하여 우레탄판(19)이 연속 성형됨으로써 개시되는데, 본 발명을 수행하는 컨베이어(10)의 구체적인 구성 및 작동 방식이 도 2에 도시되어 있다.That is, the present invention is disclosed by continuous forming of the urethane plate 19 through the belt conveyor 10. The concrete construction and operation of the conveyor 10 for carrying out the present invention is shown in FIG.

본 발명을 수행하는 컨베이어(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 순환되는 벨트와, 벨트 상부에 벨트의 시점부(始點部)에서 종점부(終點部) 측으로 순차 설치되는 분출장치(11), 블레이드(12), 평탄로울러(13) 및 박리판(14) 등으로 구성된다.As shown in FIG. 2, the conveyor 10 for carrying out the present invention includes a belt to be circulated, an ejection device 11 that is installed on the belt in order from the start point of the belt to the end point side, A blade 12, a flat roller 13, a peeling plate 14, and the like.

또한, 컨베이어(10)의 후단부 즉, 벨트 종점부의 박리판(14) 외측에는 압착로울러(15)가 추가로 구성될 수도 있다.Further, a pressing roller 15 may be additionally provided at the rear end of the conveyor 10, that is, outside the stripping plate 14 at the end point of the belt.

여기서, 컨베이어(10)의 벨트 시점부 및 종점부는 순환되는 벨트의 상면 이송방향을 기준으로 설정되는 것으로, 본 발명에서 성형되는 우레탄판(19)은 벨트의 시점부에서 출발하여 종점부로 이송된다.Here, the belt starting point and the end point of the conveyor 10 are set with reference to the top surface conveying direction of the belt to be circulated, and the urethane plate 19 molded in the present invention is conveyed to the end point starting from the viewpoint of the belt.

이러한 컨베이어(10)를 통하여 수행되는 본 발명은 컨베이어(10)의 벨트 시점부에 설치된 분출장치(11)에서 액상의 우레탄 수지가 분출되고, 컨베이어(10)의 벨트 상부에 설치된 블레이드(12)에 의하여 분출된 우레탄 수지 표면이 평활하게 정리되는 단계로 개시된다.The present invention carried out through such a conveyor 10 is characterized in that liquid urethane resin is ejected from the ejection device 11 installed at the belt viewpoint of the conveyor 10 and is fed to the blade 12 provided above the belt of the conveyor 10 And the surface of the urethane resin ejected therefrom is smoothed.

분출장치(11)는 컨베이어(10) 벨트 시점부 상측에 설치되는 일종의 노즐로서, 폴리올(polyol) 및 이소시아네이트(isocyanate) 등의 발포 우레탄 수지 원료를 액상으로 혼합 분출하게 되며, 분출된 액상 우레탄 수지는 컨베이어(10)의 벨트 상면에 적재된 상태로 이송되다가, 블레이드(12)를 거치면서 표면이 평활하게 정리된다.The blowing device 11 is a kind of nozzle installed on the upper side of the belt viewpoint of the conveyor 10 and mixes and discharges a foamed urethane resin raw material such as polyol and isocyanate in a liquid phase, Conveyed in a state in which it is stacked on the upper surface of the belt of the conveyor 10, and the surface is smoothed while passing through the blade 12. [

블레이드(blade)(12)는 컨베이어(10)의 벨트 상면에서 소폭 이격되어 설치되는 판체로서, 도 2에 예시된 바와 같이, 경사를 이루며 설치되고, 하단부가 만곡 형성되어, 컨베이어(10)의 벨트 상면에 적재된 우레탄 수지가 블레이드(12) 저면을 통과하면서 평탄하게 정리된다.The blade 12 is a plate member which is slightly spaced from the upper surface of the belt of the conveyor 10 and which is inclined as illustrated in Fig. 2 and curved at a lower end thereof, The urethane resin loaded on the upper surface is flattened while passing through the bottom surface of the blade 12. [

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 블레이드(12) 외에도 컨베이어(10)의 벨트 상측에 평탄로울러(13)가 추가로 설치되어, 회전하는 평탄로울러(13)와 컨베이어(10) 벨트 사이에서 우레탄 수지가 소폭 압축되면서 일층 평탄하고 치밀한 조직의 우레탄 수지가 형성될 수 있다.2, in addition to the blades 12, a flat roller 13 is additionally provided on the upper side of the belt of the conveyor 10 so that the urethane The resin may be slightly compressed and a urethane resin having a flat and dense texture may be formed.

이후, 컨베이어(10)의 벨트 종점부(終點部)에 설치된 박리판(14)에 의하여 벨트에 밀착된 상태로 이송되던 우레탄 수지가 박리되어 우레탄판(19)으로 성형되는데, 여기 박리판(14)은 도 2에 예시된 바와 같이, 컨베이어(10)의 벨트측 단부가 예리하게 성형된 판체로서, 예리한 단부가 컨베이어(10)의 종점부 벨트에 접한 상태로 설치되어, 이송되던 우레탄 수지가 박리판(14)의 단부에 이르러 벨트에서 박리되면서, 박리판(14) 상면을 통과하여 배출된다.Thereafter, the urethane resin transferred in a state of being closely attached to the belt is peeled off by the peeling plate 14 provided at the end point of the belt of the conveyor 10 to be formed into the urethane plate 19. The peeling plate 14, As shown in Fig. 2, a belt-side end portion of the conveyor 10 is formed into a sharp-edged plate, and a sharp end portion thereof is provided in contact with the end point belt of the conveyor 10 so that the urethane resin, 14, peeled from the belt, and then discharged through the upper surface of the peeling plate 14.

이렇듯 성형된 우레탄판(19)은 도 3에서와 같이, 분쇄기(20)에 투입되어 입경 1mm 내지 3mm의 우레탄칩(31)으로 분쇄, 가공되는 단계를 거친 후, 규사(32)와 함께 믹서(40)에 투입되어 교반 및 균질 혼합됨으로써 배합골재(35)로 조성되는데, 여기서 우레탄칩(31)과 규사(32)의 혼합비는 우레탄칩(31) 50중량% 내지 70중량%와 규사(32) 30중량% 내지 50중량%로 설정하는 것이 바람직하다.3, the shaped urethane plate 19 is put into a crusher 20 and crushed and processed into a urethane chip 31 having a particle diameter of 1 mm to 3 mm. Thereafter, The mixture ratio of the urethane chip 31 and the silica sand 32 is 50 to 70% by weight and the silica sand 32 is mixed with the urethane chips 31 and 40, 30% by weight to 50% by weight.

분쇄기(20)에 의한 우레탄판(19)의 분쇄는 냉간에서 수행하며, 특히 기 성형된 우레탄판(19)을 냉풍으로 냉각하여 분쇄하면 일층 균일하고 세밀한 입경의 우레탄칩(31)을 형성할 수 있다.The crushing of the urethane plate 19 by the crusher 20 is performed in a cold state, and in particular, the urethane plate 19 having a uniform particle diameter can be formed by cooling the crushed urethane plate 19 by cooling with cold air and crushing have.

한편, 컨베이어(10)를 통하여 성형된 우레탄판(19)을 압연하여 일층 치밀하고 견고한 조직의 우레탄판(19)을 성형하고, 이로써 우레탄칩(31)의 물성 역시 개량할 수 있는데, 이러한 우레탄판(19)의 압연은 도 2에서 예시된 바와 같은 압착로울러(15)를 통하여 수행된다.On the other hand, the urethane plate 19 formed through the conveyor 10 is rolled to form a urethane plate 19 having a dense and solid structure as a whole, whereby the physical properties of the urethane chip 31 can be improved. The rolling of the roller 19 is performed through the squeeze roller 15 as illustrated in Fig.

즉, 도 2에서와 같이, 컨베이어(10)의 벨트 종점부(終點部)에 설치된 박리판(14)에 의하여 우레탄 수지가 박리된 후, 컨베이어(10)의 후단부에 설치된 한쌍의 압착로울러(15) 사이를 상기 우레탄 수지가 통과하면서 우레탄판(19)이 성형되는 단계를 수행함으로써, 우레탄판(19)을 압축하여 조직을 치밀화하는 것이다.2, after the urethane resin is peeled off by the peeling plate 14 provided at the belt end point of the conveyor 10, a pair of pressing rollers 15 (see FIG. 2) provided at the rear end of the conveyor 10, , The urethane plate 19 is molded while the urethane resin passes through it, thereby compressing the urethane plate 19 to densify the structure.

이렇듯, 치밀하고 견고한 조직이 형성된 우레탄판(19)을 분쇄함으로써, 골재로서의 강도 및 내구성이 향상된 우레탄칩(31)을 형성할 수 있으며, 이로써 완성된 포장체 또는 마감면의 성능 및 내구성을 일층 향상시킬 수 있다.
Thus, by crushing the urethane plate 19 formed with a dense and solid structure, the urethane chip 31 having improved strength and durability as an aggregate can be formed. As a result, the performance and durability of the finished package or finished surface can be improved .

10 : 컨베이어
11 : 분출장치
12 : 블레이드
13 : 평탄로울러
14 : 박리판
15 : 압착로울러
19 : 우레탄판
20 : 분쇄기
31 : 우레탄칩
32 : 규사
35 : 배합골재
40 : 믹서10: Conveyor
11: Sputtering device
12: Blade
13: Flat Roller
14: peel plate
15: Squeeze roller
19: Urethane plate
20: Grinder
31: urethane chip
32: Silica sand
35: Mixed aggregate
40: Mixer

Claims (2)

우레탄 골재의 제조방법에 있어서,
컨베이어(10)의 벨트 시점부(始點部)에 설치된 분출장치(11)에서 액상의 우레탄 수지가 분출되고, 컨베이어(10)의 벨트 상부에 설치된 블레이드(12)에 의하여 분출된 우레탄 수지 표면이 평활하게 정리되는 단계와;
컨베이어(10)의 벨트 종점부(終點部)에 설치된 박리판(14)에 의하여 우레탄 수지가 박리되어 우레탄판(19)이 성형되는 단계와;
우레탄판(19)이 분쇄기(20)에 투입되어 입경 1mm 내지 3mm의 우레탄칩(31)이 형성되는 단계와;
우레탄칩(31) 50중량% 내지 70중량%와 규사(32) 30중량% 내지 50중량%가 혼합되어 배합골재(35)가 형성되는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 우레탄 골재의 제조방법.
A method for producing a urethane aggregate,
The liquid urethane resin is ejected from the ejection device 11 provided at the belt start point of the conveyor 10 and the urethane resin surface ejected by the blade 12 provided on the upper part of the belt of the conveyor 10 A step of smoothly arranging;
The urethane resin is peeled off by the peeling plate 14 provided at the belt end point of the conveyor 10 to form the urethane plate 19;
A urethane plate (19) is charged into a crusher (20) to form a urethane chip (31) having a particle diameter of 1 mm to 3 mm;
Wherein the mixing aggregate (35) is formed by mixing 50% by weight to 70% by weight of the urethane chip (31) and 30% by weight to 50% by weight of silica sand (32).
우레탄 골재의 제조방법에 있어서,
컨베이어(10)의 벨트 시점부(始點部)에 설치된 분출장치(11)에서 액상의 우레탄 수지가 분출되고, 컨베이어(10)의 벨트 상부에 설치된 블레이드(12)에 의하여 분출된 우레탄 수지 표면이 평활하게 정리되는 단계와;
컨베이어(10)의 벨트 종점부(終點部)에 설치된 박리판(14)에 의하여 우레탄 수지가 박리되고, 컨베이어(10)의 후단부에 설치된 압착로울러(15)를 상기 우레탄 수지가 통과하면서 우레탄판(19)이 성형되는 단계와;
우레탄판(19)이 분쇄기(20)에 투입되어 입경 1mm 내지 3mm의 우레탄칩(31)이 형성되는 단계와;
우레탄칩(31) 50중량% 내지 70중량%와 규사(32) 30중량% 내지 50중량%가 혼합되어 배합골재(35)가 형성되는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 우레탄 골재의 제조방법.A method for producing a urethane aggregate,
The liquid urethane resin is ejected from the ejection device 11 provided at the belt start point of the conveyor 10 and the urethane resin surface ejected by the blade 12 provided on the upper part of the belt of the conveyor 10 A step of smoothly arranging;
The urethane resin is peeled off by the peeling plate 14 provided at the belt end point of the conveyor 10 and the pressure roller 15 attached to the rear end of the conveyor 10 is peeled off from the urethane resin 19) are formed;
A urethane plate (19) is charged into a crusher (20) to form a urethane chip (31) having a particle diameter of 1 mm to 3 mm;
Wherein the mixing aggregate (35) is formed by mixing 50% by weight to 70% by weight of the urethane chip (31) and 30% by weight to 50% by weight of silica sand (32).
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