KR20180022443A - Method for selecting material of injection molded article and manufactung injection molded article - Google Patents

Method for selecting material of injection molded article and manufactung injection molded article Download PDF

Info

Publication number
KR20180022443A
KR20180022443A KR1020160107882A KR20160107882A KR20180022443A KR 20180022443 A KR20180022443 A KR 20180022443A KR 1020160107882 A KR1020160107882 A KR 1020160107882A KR 20160107882 A KR20160107882 A KR 20160107882A KR 20180022443 A KR20180022443 A KR 20180022443A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
specimen
elongation
injection
polyethylene
molded article
Prior art date
Application number
KR1020160107882A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101959784B1 (en
Inventor
이현섭
선순호
최이영
이기수
홍복기
박성현
이명한
정창권
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020160107882A priority Critical patent/KR101959784B1/en
Publication of KR20180022443A publication Critical patent/KR20180022443A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101959784B1 publication Critical patent/KR101959784B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76006—Pressure
    • B29C2945/7601—Pressure derivative, change thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76013—Force
    • B29C2945/76016—Force derivative, change thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene

Abstract

The present invention relates to a method for selecting ingredients for injection-molded articles, and a method for producing the injection-molded articles. According to the method for selecting ingredients for injection-molded articles and the method for producing injection-molded articles, it is possible to select ingredients to produce injection-molded articles with excellent crack stability without undergoing production of injection-molded articles through injection molding, thereby enabling production of injection-molded articles with excellent crack stability.

Description

사출 성형품의 재료선택 방법 및 사출 성형품의 제조 방법{METHOD FOR SELECTING MATERIAL OF INJECTION MOLDED ARTICLE AND MANUFACTUNG INJECTION MOLDED ARTICLE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of selecting a material for an injection-molded article and a method of manufacturing an injection-

본 출원은 사출 성형품의 재료선택 방법 및 사출 성형품의 제조 방법에 관한 것이다.The present application relates to a method of selecting the material of an injection-molded article and a method of manufacturing an injection-molded article.

폴리에틸렌의 사출 성형에 의해 제조된 제품은 사용 과정에서 크랙이 발생할 수 있다. 따라서, 사출 성형에 의해 제품을 제조할 경우, 크랙 안정성이 우수한 사출 성형품을 제조할 수 있는 폴리에틸렌을 선택하여야 한다. 그러나, 사출 성형에 쓰이는 재료를 선택하는 종래의 방법은 사출 성형을 실시해 사출 성형품을 제조해보지 않으면 사출 성형품의 크랙 안정성을 알 수 없다는 문제점이 있다.Products made by injection molding of polyethylene may crack during use. Therefore, when producing a product by injection molding, it is necessary to select polyethylene which is capable of producing an injection molded article excellent in crack stability. However, the conventional method of selecting a material used for injection molding has a problem in that crack stability of an injection molded article can not be known unless an injection molded article is manufactured by injection molding.

특허 문헌 1: 대한민국 등록특허 제1638240호Patent Document 1: Korean Patent No. 1638240

본 출원은 사출 성형품의 재료선택 방법 및 사출 성형품의 제조방법을 제공한다.The present application provides a method of selecting the material of an injection molded article and a method of manufacturing an injection molded article.

본 출원은 사출 성형품의 재료선택 방법에 관한 것이다. 본 출원의 사출 성형품의 재료선택 방법에 의하면, 사출 성형에 사용되는 폴리에틸렌의 간단한 물성평가를 통해 크랙 안정성이 우수한 사출 성형품을 제조할 수 있는 폴리에틸렌을 선택할 수 있으며, 우수한 크랙 안정성을 가지는 사출품을 제조할 수 있는 폴리에틸렌을 이용하여 사출 성형품을 제조할 수 있다.The present application relates to a method of selecting a material for an injection molded article. According to the material selection method of the injection molded article of the present application, it is possible to select polyethylene which is capable of producing an injection molded article excellent in crack stability through evaluation of simple properties of polyethylene used for injection molding, and to produce a product having excellent crack stability Injection molded articles can be produced using the polyethylene which can be used.

본 발명의 사출 성형품의 재료선택 방법은 특정한 범위 내의 복소 탄성률을 가지는 재료를 선택하는 방법이다.The material selection method of the injection molded article of the present invention is a method of selecting a material having a complex modulus within a specific range.

상기 복소 탄성률은 폴리에틸렌으로부터 가로 6 mm 이고, 세로 10 mm 이며, 두께가 0.3 mm 인 시트 형태인 제 1 시편으로 제조하여 측정한다. 본 발명에서 물성의 측정에 사용된 시편의 길이 및 두께 등을 구체적으로 기재한 것에, 당업계에서 용인할 수 있는 정도의 오차가 있을 수 있다는 것을 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 이해할 수 있을 것이다. 시편 제조과정에 있어서 상기 오차는 약 1% 내지 5% 정도가 될 수 있다. 제 1 시편은 폴리에틸렌 펠렛을 150°C 내지 250°C에서 용해시키고, 용해된 펠렛을 20 내지 25 MPa 의 성형 압력의 프레싱 공정에 적용하여 제조할 수 있다. 상기 조건으로 성형하여 제조한 제 1 시편으로부터 복소 탄성률을 측정하면, 후술할 사출 성형품의 제조방법의 사출 조건으로 사출을 실시할 때 크랙 안정성이 우수한 재료를 선택할 수 있다.The complex modulus of elasticity is measured using a first specimen in the form of a sheet having a width of 6 mm, a length of 10 mm and a thickness of 0.3 mm from polyethylene. It will be understood by those skilled in the art that the length and thickness of a specimen used in the measurement of physical properties of the present invention are specifically described, will be. In the specimen manufacturing process, the error may be about 1% to 5%. The first specimen can be prepared by dissolving the polyethylene pellets at 150 ° C to 250 ° C and applying the dissolved pellets to a pressing process at a molding pressure of 20 to 25 MPa. When the complex elastic modulus is measured from the first specimen produced by molding under the above conditions, a material having excellent crack stability can be selected when the injection is performed under the injection conditions of the injection molded product manufacturing method described later.

복소 탄성률의 측정은 25°C에서 제 1 시편의 세로 방향으로 0.1%의 변위를 1 Hz의 주파수로 제 1 시편에 인가하여 이루어질 수 있다. 상기 변위는 (인장변형을 가한 후의 길이-인장변형을 가하기 전 길이)/(인장변형을 가하기 전 길이) × 100으로 계산한다. 상기와 같은 조건에서 복소 탄성률을 측정할 경우, 후술할 사출 성형품의 제조방법의 사출 조건으로 사출을 실시할 때 크랙 안정성이 우수한 사출 성형품을 제조할 수 있는 재료를 선택할 수 있다.The complex modulus of elasticity can be measured by applying a displacement of 0.1% in the longitudinal direction of the first specimen to the first specimen at a frequency of 1 Hz at 25 ° C. The displacement is calculated as (Length after applying tensile strain - Length before applying tensile strain) / (Length before applying tensile strain) x 100. When the complex elastic modulus is measured under the above-described conditions, a material capable of producing an injection molded article excellent in crack stability can be selected when injection is carried out under the injection conditions of a production method of an injection molded product to be described later.

사출 성형을 통해 제조된 사출 성형품의 크랙 안정성은 사출 성형품의 강성과 관련이 있다. 사출 성형품의 강성은 재료의 복소 탄성률로부터 유추할 수 있다. 특히, 사출 성형을 이용해 도가니를 제조할 경우, 도가니의 밑면의 크랙 안정성은 재료의 복소 탄성률로부터 유추할 수 있다. 우수한 크랙 안정성을 가지는 사출 성형품을 제조할 수 있는 재료는 상술한 제 1 시편의 형태에서 측정한 복소 탄성률의 범위가 1.80 GPa 이하, 또는 1.75 GPa 이하일 수 있다. 복소 탄성률 값이 작을수록 사출 성형품의 강성이 큰 것을 의미하지만, 복소 탄성률 값이 지나치게 작을 경우 재료의 공정성이 떨어져 사출 공정의 효율이 떨어지므로, 상술한 제 1 시편의 형태에서 측정한 복소 탄성률이 1.3 GPa 이상, 1.4 GPa 이상 또는 1.45 GPa 이상인 것이 바람직하다. 상술한 범위의 복소 탄성률을 가지는 재료를 이용할 경우, 강성이 우수한 사출 성형품을 효율적인 공정으로 제조할 수 있다.The crack stability of an injection molded article produced through injection molding is related to the rigidity of the injection molded article. The stiffness of the injection molded article can be deduced from the complex elastic modulus of the material. Particularly, when the crucible is manufactured by injection molding, the crack stability of the bottom surface of the crucible can be deduced from the complex elastic modulus of the material. A material capable of producing an injection molded article having excellent crack stability may have a range of the complex elastic modulus measured in the form of the first specimen described above to 1.80 GPa or less, or 1.75 GPa or less. However, if the complex modulus of elasticity is too small, the processability of the material deteriorates and the efficiency of the injection process deteriorates. Therefore, when the complex elastic modulus measured in the form of the first specimen is 1.3 GPa or more, 1.4 GPa or more, or 1.45 GPa or more. When a material having a complex modulus of elasticity in the above-described range is used, an injection-molded article excellent in rigidity can be produced by an efficient process.

본 발명의 사출 성형품의 재료선택 방법은 특정한 범위 내의 연신율의 비율을 가지는 재료를 선택하는 방법이다. 본 발명에서 연신율의 비율이란, 가로 방향의 연신율(A) 및 세로 방향의 연신율(B)의 비율(A/B)을 의미한다. 상기 연신율에 있어서 가로 방향이란, 제 2 시편을 제조한 사출 방향과 동일한 방향을 의미하며, 상기 연신율에 있어서 세로 방향이란 사출 방향에 수직인 방향을 의미한다.The material selection method of the injection molded article of the present invention is a method of selecting a material having a ratio of elongation in a specific range. In the present invention, the ratio of elongation means a ratio (A / B) of elongation in the transverse direction (A) and elongation in the longitudinal direction (B). The transverse direction in the elongation means the same direction as the injection direction in which the second specimen is produced, and the longitudinal direction in the elongation means a direction perpendicular to the injection direction.

상기 연신율의 비율은 두께 3 mm 이고, 폭 3 mm 이며, 연신부 길이가 13 mm 인 도그본 형태의 제 2 시편을 제조하여 확인한다. 제 2 시편은 수지 온도가 190˚C 내지 250˚C 이고, 금형 온도가 40˚C 내지 60˚C 이며, 성형 압력이 0.6 MPa 내지 1.2 MPa 인 사출 성형 방식으로 제조할 수 있다. 상기 조건으로 사출하여 제조한 제 2 시편으로부터 연신율의 비율을 측정하면, 후술할 사출 성형품의 제조방법의 사출 조건으로 사출을 실시할 때 크랙 안정성이 우수한 재료를 선택할 수 있다.A second specimen of the dogbone type having a thickness of 3 mm, a width of 3 mm and a stretch length of 13 mm was prepared and confirmed. The second specimen can be produced by an injection molding method in which the resin temperature is 190 ° C to 250 ° C, the mold temperature is 40 ° C to 60 ° C, and the molding pressure is 0.6 MPa to 1.2 MPa. When the ratio of the elongation percentage is measured from the second specimen produced by injection under the above conditions, a material having excellent crack stability can be selected when the injection is performed under the injection conditions of the injection molded product manufacturing method described later.

연신율의 비율(A/B)의 확인은 25°C에서 상기 제 2 시편의 가로 방향의 연신율(A) 및 세로 방향의 연신율(B)을 측정하여 이루어진다. 연신율은 파단점까지 시편을 연신하여, 파단점까지 연신되어 연신 방향으로 추가적으로 늘어난 시편의 추가적인 길이를 연신 전 연신 방향으로의 길이로 나눈 값을 의미한다. 구체적으로는, (연신 후 길이-연신 전 길이)/(연신 전 길이)로 계산한다. 가로 방향의 연신율(A)은 25°C에서 300 mm/min의 연신 속도로 상기 제 2 시편을 가로 방향으로 연신하여 측정할 수 있다. 세로 방향의 연신율(B)은 25°C에서 상기 제 2 시편을 300 mm/min의 연신 속도로 세로 방향으로 연신하여 측정할 수 있다. 상기와 같은 조건에서 연신율의 비율을 확인할 경우, 후술할 사출 성형품의 제조방법의 사출 조건으로 사출을 실시할 때 크랙 안정성이 우수한 사출 성형품을 제조할 수 있는 재료를 선택할 수 있다.Determination of the elongation ratio (A / B) is carried out by measuring elongation (A) in the transverse direction and elongation (B) in the longitudinal direction of the second specimen at 25 ° C. The elongation means a value obtained by stretching the specimen to the breaking point and further extending the additional length of the specimen stretched to the breaking point and further stretched in the stretching direction divided by the length in the stretching direction before stretching. Specifically, (length after stretching-length before stretching) / (length before stretching) is calculated. The elongation (A) in the transverse direction can be measured by stretching the second specimen in the transverse direction at a stretching speed of 300 mm / min at 25 ° C. The elongation (B) in the longitudinal direction can be measured by stretching the second specimen in the longitudinal direction at a stretching speed of 300 mm / min at 25 ° C. When confirming the ratio of the elongation under the above-described conditions, it is possible to select a material capable of producing an injection-molded article excellent in crack stability at the time of injection under the injection conditions of a production method of an injection-molded product to be described later.

사출 성형을 통해 제조된 사출 성형품의 크랙 안정성은 사출 성형품의 배향성과 관련이 있다. 사출 성형품의 배향성은 재료의 연신율의 비율로부터 유추할 수 있다. 특히, 사출 성형을 이용해 도가니를 제조할 경우, 도가니의 측면의 크랙 안정성은 재료의 연신율의 비율로부터 유추할 수 있다. 우수한 크랙 안정성을 가지는 사출 성형품을 제조할 수 있는 재료는 상술한 제 2 시편의 형태에서 확인한 연신율의 비율(A/B)의 범위가 2.8 이하, 2.5 이하 또는 2.2 이하일 수 있다. 연신율의 비율의 범위가 작을수록 가로 방향으로 배향이 적게 되어 세로 방향으로의 강성이 증가하므로, 가로 방향과 평행한 크랙의 발생 확률이 작아진다. 그러나, 연신율의 비율의 범위가 지나치게 작을 경우 사출을 통해 사출 성형품을 제조할 때 생산성이 떨어지는 문제가 있으므로, 상술한 제 2 시편의 형태에서 확인한 연신율의 비율의 범위가 1.5 이상, 1.6 이상 또는 1.7 이상인 것이 바람직하다. 가로 방향의 연신율(A) 및 세로 방향의 연신율(B)의 값은 연신율의 비율(A/B)이 상기 값을 만족하는 경우 특별히 제한되지는 않지만, 가로 방향의 연신율(A)은 1.8 내지 2.5 이고, 세로 방향의 연신율은 1.25 내지 1.45 인 것이 바람직하다.The crack stability of an injection molded article produced through injection molding is related to the orientation of the injection molded article. The orientation of the injection-molded article can be deduced from the ratio of elongation of the material. Particularly, when the crucible is manufactured by injection molding, the crack stability of the side surface of the crucible can be deduced from the ratio of the elongation of the material. The material capable of producing an injection molded article having excellent crack stability has a range of the elongation ratio (A / B) as determined in the above-described second specimen form of 2.8 or less, 2.5 or less, or 2.2 or less. The smaller the range of the elongation percentage is, the smaller the orientation is in the transverse direction and the stiffness in the longitudinal direction is increased, so that the probability of occurrence of cracks parallel to the transverse direction is reduced. However, when the range of the elongation percentage is too small, there is a problem that the productivity is reduced when the injection-molded product is produced through injection. Therefore, the range of the elongation ratio determined in the above-mentioned form of the second specimen is preferably 1.5 or more, 1.6 or more, . The elongation (A) in the transverse direction and elongation (B) in the transverse direction are not particularly limited when the ratio (A / B) of the elongation satisfies the above value, And an elongation in the longitudinal direction is preferably 1.25 to 1.45.

본 발명은 또한 크랙 안정성이 우수한 사출 성형품을 제조할 수 있는 폴리에틸렌으로 사출 성형품을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention also relates to a method for producing an injection molded article from polyethylene which is capable of producing an injection molded article excellent in crack stability.

본 발명의 사출 성형품의 제조방법은 복소 탄성률 및 연신율의 비율이 특정한 범위 내인 폴리에틸렌으로 사출 성형품을 제조하는 방법이다.The method for producing an injection-molded article of the present invention is a method for producing an injection-molded article from polyethylene having a ratio of a complex modulus of elasticity and an elongation ratio within a specific range.

본 발명의 사출 성형품의 제조방법에 있어서, 복소 탄성률에 관한 제 1 시편의 제조방법, 복소탄성률의 측정방법 및 바람직한 복소 탄성률의 범위에 관한 것은 앞서 설명한 바와 같으므로 생략하기로 한다.The manufacturing method of the first specimen relating to the complex elastic modulus, the method of measuring the complex modulus of elasticity, and the preferable range of the complex modulus of elasticity in the method of manufacturing an injection molded article of the present invention are as described above and will be omitted.

본 발명의 사출 성형품의 제조방법에 있어서, 연신율의 비율에 관한 제 2 시편의 제조방법, 연신율의 비율의 확인방법, 바람직한 연신율의 비율 및 바람직한 연신율의 범위에 관한 것은 앞서 설명한 바와 같으므로 생략하기로 한다.In the method of manufacturing an injection-molded article of the present invention, the method of manufacturing the second specimen, the method of confirming the ratio of the elongation, the ratio of the preferred elongation and the range of the preferable elongation are as described above do.

본 발명의 사출 성형품의 제조방법은 수지 온도가 190˚C 내지 250˚C 이고, 금형 온도가 40˚C 내지 60˚C 이며, 성형 압력이 0.6MPa 내지 1.2MPa 인 사출 성형일 수 있다. 상기와 같은 조건으로 사출 성형을 진행할 경우, 상술한 복소탄성률의 범위 및 연신율의 비율의 범위를 만족하는 폴리에틸렌으로 크랙 안정성이 우수한 사출 성형품을 제조할 수 있으며, 사출 성형을 효율적으로 수행할 수 있다.The injection molding method of the present invention may be an injection molding having a resin temperature of 190 ° C to 250 ° C, a mold temperature of 40 ° C to 60 ° C, and a molding pressure of 0.6 MPa to 1.2 MPa. When the injection molding is carried out under the above conditions, an injection molded product excellent in crack stability with polyethylene satisfying the above range of the range of the complex elastic modulus and the elongation ratio can be produced, and the injection molding can be efficiently performed.

본 출원의 사출 성형품의 재료선택 방법 및 사출 성형품의 제조방법에 의하면, 크랙 안정성이 우수한 사출 성형품을 제조할 수 있는 재료를 선정할 수 있으며, 크랙 안정성이 우수한 사출 성형품을 제조할 수 있다.According to the method of selecting the material of the injection molded article and the method of producing the injection molded article of the present application, a material capable of producing an injection molded article excellent in crack stability can be selected, and an injection molded article excellent in crack stability can be manufactured.

도 1은 본 발명의 실시예 및 비교예의 복소 탄성률 및 가로방향의 연신율과 세로방향의 연신율의 비율을 측정한 결과를 나타내는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a diagram showing the results of measurement of the complex elastic modulus and the ratio of the elongation in the transverse direction to the elongation in the transverse direction in Examples and Comparative Examples of the present invention. Fig.

이하 본 출원에 따르는 실시예 및 본 출원에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 출원을 보다 상세히 설명하나, 본 출원의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present application will be described in more detail by way of examples according to the present application and comparative examples not complying with the present application, but the scope of the present application is not limited by the following embodiments.

7종의 폴리에틸렌으로 제조한 사출 성형품의 크랙 안정성을 평가하기 위하여, 아래와 같이 폴리에틸렌으로부터 복소 탄성률 및 가로방향의 연신율과 세로 방향의 연신율의 비율을 측정하였다.In order to evaluate the crack stability of an injection molded product made of seven kinds of polyethylene, the following ratio of the elastic modulus and the elongation in the transverse direction and the elongation in the longitudinal direction was measured from polyethylene as follows.

1. One. 복소Complex 탄성률의 측정 Measurement of elastic modulus

폴리에틸렌 펠렛을 200°C에서 용해시키고, 용해된 폴리에틸렌 펠렛을 20 내지 25 MPa의 성형 압력의 프레싱 공정에 적용하여 가로 6 mm 이고, 세로 10 mm 이며, 두께가 0.3 mm 인 시트 형태의 시편을 제조하였다.The polyethylene pellets were dissolved at 200 ° C and the melted polyethylene pellets were subjected to a pressing process at a molding pressure of 20 to 25 MPa to prepare specimens in the form of sheets having a width of 6 mm, a length of 10 mm and a thickness of 0.3 mm .

TA instruments社의 동적열특성분석기(Dynamic Mechanical Analyzer, DMA)인 Q800을 이용하여, 상기 시편에 25°C에서 0.1%의 변위를 1Hz의 주파수로 인가하여 복소 탄성률을 측정하였다. 측정 결과는 하기 표 1 에 나타내었다.The complex elastic modulus was measured by applying a displacement of 0.1% at a frequency of 1 Hz to the specimen at 25 ° C using Q800, a dynamic mechanical analyzer (DMA) of TA instruments. The measurement results are shown in Table 1 below.

2. 가로 방향의 2. Landscape orientation 연신율과Elongation rate 세로 방향의  Longitudinal 연신율의Elongation 비율 확인 Check rate

폴리에틸렌을 수지 온도가 약 230˚C이고, 금형 온도가 약 50˚C이며, 성형 압력이 약 0.9 내지 1.0 MPa 인 사출 성형방식으로 사출 성형하여 두께 3mm 이고, 폭 3mm 이며, 연신부 길이가 13mm 인 도그본 형태의 시편을 제조하였다.Polyethylene was injection-molded by injection molding at a resin temperature of about 230 캜, a mold temperature of about 50 캜 and a molding pressure of about 0.9 to 1.0 MPa to form a sheet having a thickness of 3 mm, a width of 3 mm, and a stretch length of 13 mm A dog bone specimen was prepared.

상기 시편에 만능재료시험기(Universal Testing Machine, UTM)을 이용하여, 25°C에서 파단점까지 300 mm/min의 연신 속도로 가로 방향 및 세로 방향으로 연신하여 가로 방향의 연신율 및 세로 방향의 연신율(B)을 측정하였다. 측정 결과는 하기 표 1 에 나타내었다.The specimens were stretched in a transverse direction and a transverse direction at a stretching speed of 300 mm / min from a temperature of 25 ° C to a breaking point using a universal testing machine (UTM), and elongation in the transverse direction and elongation in the transverse direction B) were measured. The measurement results are shown in Table 1 below.

3. 3. 크랙crack 안정성 테스트 Stability test

폴리에틸렌을 수지 온도가 약 230˚C이고, 금형 온도가 약 50˚C 이며, 성형 압력이 약 0.9 내지 1.0 MPa 인 사출 성형방식으로 사출 성형하여 윗면 지름 30cm, 아랫면 지름 27cm, 높이 36cm 인 도가니를 제조하였다.Polyethylene was injection molded by an injection molding method with a resin temperature of about 230 ° C, a mold temperature of about 50 ° C and a molding pressure of about 0.9 to 1.0 MPa to produce a crucible having a top diameter of 30 cm, a bottom surface diameter of 27 cm, and a height of 36 cm Respectively.

사출 성형을 통해 제조한 도가니에 물을 가득 담아 낙하 과정에서 물이 새지 않도록 덮개로 처리한 후, 2M 높이에서 밑면 및 측면으로 각 10회를 낙하시켜 도가니의 밑면 및 측면에 크랙이 발생하는지 여부를 관찰하였다. 관찰 결과는 하기 표 1에 나타냈으며, 표기 기준은 아래와 같다.The crucible manufactured by injection molding was filled with water and treated with a lid to prevent water from leaking during the falling process. Then, 10 times each of the bottom and side were dropped from the height of 2M to the side and the bottom of the crucible, Respectively. Observation results are shown in Table 1 below, and the notation standards are as follows.

O: 도가니의 측면 및 밑면 모두 크랙이 발견되지 않음.O: No cracks were found on both sides and bottom of the crucible.

X: 도가니의 측면 또는 밑면에서 크랙이 발견됨.X: A crack was found on the side or bottom of the crucible.

Figure pat00001
Figure pat00001

Claims (15)

폴리에틸렌을 사용하여 가로 6 mm 이고, 세로 10 mm 이며, 두께가 0.3 mm 인 시트 형태의 제 1 시편 을 제조하는 단계;
폴리에틸렌을 사출 성형하여 두께 3 mm 이고, 폭 3 mm 이며, 연신부 길이가 13 mm 인 도그본 형태의 제 2 시편을 제조하는 단계;
25°C 에서 상기 제 1 시편의 복소 탄성률을 측정하는 단계;
25°C 에서 상기 제 2 시편의 가로 방향의 연신율(A) 및 세로 방향의 연신율(B)을 측정하여, 상기 연신율의 비율(A/B)을 확인하는 단계; 및
상기 복소 탄성률이 1.80 GPa 이하이고, 상기 연신율의 비율(A/B)이 2.8 이하인 폴리에틸렌을 사출 성형용 재료로 선정하는 단계를 포함하는 사출 성형품의 재료선택 방법.Preparing a first specimen in the form of a sheet having a width of 6 mm, a length of 10 mm and a thickness of 0.3 mm using polyethylene;
Preparing a second specimen in the form of a dog bone having a thickness of 3 mm, a width of 3 mm and a stretch length of 13 mm by injection molding of polyethylene;
Measuring the complex modulus of elasticity of the first specimen at 25 ° C;
(A / B) of the elongation percentage by measuring elongation (A) in the transverse direction and elongation (B) in the longitudinal direction of the second specimen at 25 ° C; And
And selecting the polyethylene having the complex modulus of elasticity of 1.80 GPa or less and the elongation percentage (A / B) of 2.8 or less as the material for injection molding. 제 1 항에 있어서, 제 1 시편은, 폴리에틸렌 펠렛을 150°C 내지 250°C 에서 용해시키고, 용해된 펠렛을 20 내지 25 MPa 의 성형 압력의 프레싱 공정에 적용하여 제조하는 사출 성형품의 재료선택 방법.The method according to claim 1, wherein the first specimen is formed by dissolving the polyethylene pellet at 150 ° C to 250 ° C and applying the dissolved pellet to a pressing process at a molding pressure of 20 to 25 MPa . 제 1 항에 있어서, 제 1 시편의 복소 탄성률을 측정하는 단계는 25°C에서 제 1 시편의 세로 방향으로 0.1%의 변위를 1 Hz의 주파수로 제 1 시편에 인가하는 사출 성형품의 재료선택 방법.The method of claim 1, wherein measuring the complex modulus of elasticity of the first specimen comprises: applying a first displacement to the first specimen at a frequency of 1 Hz at a rate of 0.1% in the longitudinal direction of the first specimen at 25 ° C . 제 1 항에 있어서, 제 2 시편은, 수지 온도가 190˚C 내지 250˚C 이고, 금형 온도가 40˚C 내지 60˚C 이며, 성형 압력이 0.6 MPa 내지 1.2 MPa 인 사출 성형 방식으로 제조하는 사출 성형품의 재료선택 방법.The method according to claim 1, wherein the second specimen is manufactured by an injection molding method in which the resin temperature is 190 ° C to 250 ° C, the mold temperature is 40 ° C to 60 ° C, and the molding pressure is 0.6 MPa to 1.2 MPa A method of selecting materials for an injection molded article. 제 1 항에 있어서, 제 2 시편의 연신율의 비율을 확인하는 단계는 25°C에서 300mm/min의 연신 속도로 가로 방향의 연신율 및 세로 방향의 연신율을 측정하는 사출 성형품의 재료선택 방법.The method of claim 1, wherein the step of determining the elongation percentage of the second specimen is to measure the elongation in the transverse direction and the elongation in the longitudinal direction at a stretching speed of 300 mm / min at 25 ° C. 제 1 항에 있어서,
폴리에틸렌을 사출 성형용 재료로 선정하는 단계는 복소 탄성률이 1.3 GPa 내지 1.80 GPa이고, 가로 방향의 연신율(A) 및 세로 방향의 연신율(B)의 비율(A/B)이 1.5 내지 2.8인 폴리에틸렌을 선정하는 단계인 사출 성형품의 재료선택 방법.The method according to claim 1,
The step of selecting polyethylene as an injection molding material comprises a step of preparing polyethylene having a complex elastic modulus of 1.3 GPa to 1.80 GPa and a ratio (A / B) of elongation in the transverse direction (A) and elongation in the longitudinal direction (B) Selecting a material of the injection-molded article. 제 1 항에 있어서,
폴리에틸렌을 사출 성형용 재료로 선정하는 단계는 제 2 시편의 가로 방향의 연신율(A)이 1.8 내지 2.5 이고, 제 2 시편의 세로 방향의 연신율(B)이 1.25 내지 1.45 인 폴리에틸렌을 선정하는 단계인 사출 성형품의 재료선택 방법.The method according to claim 1,
The step of selecting polyethylene as the material for injection molding is a step of selecting polyethylene having elongation (A) in the transverse direction of the second specimen of 1.8 to 2.5 and elongation (B) of the second specimen in the longitudinal direction of 1.25 to 1.45 A method of selecting materials for an injection molded article. 폴리에틸렌을 원료로 하여 사출 성형품을 제조하는 방법으로서,
상기 폴리에틸렌은, 25°C에서 가로 6 mm 이고, 세로 10 mm 이며, 두께가 0.3 mm 인 시트 형태의 제 1 시편 상태에서 측정한 복소 탄성률이 1.3 GPa 내지 1.80 GPa 의 범위 내이고,
또한 사출 성형에 의해 두께 3 mm 이고, 폭 3mm 이며, 연신부 길이가 13 mm인 도그본 형태의 제 2 시편으로 제조된 후에 측정되는 가로 방향의 연신율(A) 및 세로 방향의 연신율(B)의 비율(A/B)이 1.5 내지 2.8 인 사출 성형품의 제조 방법.A method for producing an injection-molded article using polyethylene as a raw material,
The polyethylene has a complex modulus in the range of 1.3 GPa to 1.80 GPa as measured in the first specimen state in the form of a sheet having a width of 6 mm at 25 ° C, a length of 10 mm and a thickness of 0.3 mm,
(A) and the longitudinal elongation (B) measured after the second specimen of the dogbone type having a thickness of 3 mm, a width of 3 mm and a stretch length of 13 mm was measured by injection molding And a ratio (A / B) of 1.5 to 2.8. 제 8 항에 있어서,
사출 성형품의 제조 방법은 수지 온도가 190˚C 내지 250˚C 이고, 금형 온도가 40˚C 내지 60˚C 이며, 성형 압력이 0.6MPa 내지 1.2MPa 인 사출 성형인 사출 성형품의 제조 방법.9. The method of claim 8,
A method of producing an injection-molded article, wherein the resin temperature is 190 ° C to 250 ° C, the mold temperature is 40 ° C to 60 ° C, and the molding pressure is 0.6MPa to 1.2MPa. 제 8 항에 있어서,
제 1 시편은 폴리에틸렌 펠렛을 150°C 내지 250°C에서 용해시키고, 용해된 펠렛을 20 내지 25 MPa 의 성형 압력의 프레싱 공정에 적용하여 제조하는 사출 성형품의 제조 방법.9. The method of claim 8,
The first specimen is prepared by dissolving polyethylene pellets at 150 ° C to 250 ° C and applying the dissolved pellets to a pressing process at a molding pressure of 20 to 25 MPa. 제 8 항에 있어서,
복소 탄성률은 25°C에서 제 1 시편의 세로 방향으로 0.1%의 변위를 1Hz의 주파수로 인가하여 측정한 사출 성형품의 제조 방법.9. The method of claim 8,
The complex modulus of elasticity is measured by applying a displacement of 0.1% at a frequency of 1 Hz to the longitudinal direction of the first specimen at 25 ° C. 제 8 항에 있어서,
제 2 시편은, 수지 온도가 190˚C 내지 250˚C 이고, 금형 온도가 40˚C 내지 60˚C 이며, 성형 압력이 0.6 MPa 내지 1.2 MPa 인 사출 성형 방식으로 제조하는 사출 성형품의 제조 방법.9. The method of claim 8,
Wherein the second specimen is manufactured by an injection molding method in which the resin temperature is 190 ° C to 250 ° C, the mold temperature is 40 ° C to 60 ° C, and the molding pressure is 0.6 MPa to 1.2 MPa. 제 8항에 있어서,
가로 방향의 연신율(A) 및 세로 방향의 연신율(B)은 25°C에서 300mm/min의 연신 속도로 측정한 사출 성형품의 제조 방법.9. The method of claim 8,
The elongation (A) in the transverse direction and the elongation (B) in the longitudinal direction are measured at a stretching speed of 300 mm / min at 25 ° C. 제 8항에 있어서,
폴리에틸렌은 도그본 형태의 제 2 시편으로 제조된 후에 측정되는 가로 방향의 연신율(A)이 1.8 내지 2.5 이고, 세로 방향의 연신율(B)이 1.25 내지 1.45 인 사출 성형품의 제조 방법.9. The method of claim 8,
Wherein the polyethylene has an elongation (A) in the transverse direction of 1.8 to 2.5 and an elongation (B) in the longitudinal direction of from 1.25 to 1.45 measured after the second specimen of the dog shape is produced. 제 8항에 있어서,
사출 성형품이 도가니인 사출 성형품의 제조 방법.9. The method of claim 8,
Wherein the injection-molded article is a crucible.
KR1020160107882A 2016-08-24 2016-08-24 Method for selecting material of injection molded article and manufactung injection molded article KR101959784B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160107882A KR101959784B1 (en) 2016-08-24 2016-08-24 Method for selecting material of injection molded article and manufactung injection molded article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160107882A KR101959784B1 (en) 2016-08-24 2016-08-24 Method for selecting material of injection molded article and manufactung injection molded article

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180022443A true KR20180022443A (en) 2018-03-06
KR101959784B1 KR101959784B1 (en) 2019-03-19

Family

ID=61727252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160107882A KR101959784B1 (en) 2016-08-24 2016-08-24 Method for selecting material of injection molded article and manufactung injection molded article

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101959784B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100369572B1 (en) * 1994-08-01 2003-05-12 도레이 가부시끼가이샤 An apparatus and method for analyzing an injection molding process, and a method for producing an injection molded product
JP2006523351A (en) * 2003-03-03 2006-10-12 モルドフロウ アイルランド リミテッド Apparatus and method for predicting properties of materials to be processed
KR20150038416A (en) * 2012-09-14 2015-04-08 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 Ethylene-based polymers and articles made therefrom
KR101638240B1 (en) 2013-09-30 2016-07-08 주식회사 엘지화학 Rubbery polymer, graft copolymer, method of preparing the same, resistant impact and resistant heat resin composition

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100369572B1 (en) * 1994-08-01 2003-05-12 도레이 가부시끼가이샤 An apparatus and method for analyzing an injection molding process, and a method for producing an injection molded product
JP2006523351A (en) * 2003-03-03 2006-10-12 モルドフロウ アイルランド リミテッド Apparatus and method for predicting properties of materials to be processed
KR20150038416A (en) * 2012-09-14 2015-04-08 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 Ethylene-based polymers and articles made therefrom
KR101638240B1 (en) 2013-09-30 2016-07-08 주식회사 엘지화학 Rubbery polymer, graft copolymer, method of preparing the same, resistant impact and resistant heat resin composition

Also Published As

Publication number Publication date
KR101959784B1 (en) 2019-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fernández‐Espada et al. Thermomechanical properties and water uptake capacity of soy protein‐based bioplastics processed by injection molding
van den Oever et al. Replacing fossil based plastic performance products by bio-based plastic products—Technical feasibility
BRPI1101225A2 (en) composition of thermoplastic composite material, thermoplastic composite product and method for its production
JP2023513355A (en) Expanded polypropylene beads, method for producing expanded polypropylene beads, molded article formed from expanded polypropylene beads, and method for forming the molded article
KR102335728B1 (en) Solid-state stretched hdpe
KR101959784B1 (en) Method for selecting material of injection molded article and manufactung injection molded article
KR102246835B1 (en) Method and device for measuring the content of ethylene-propylene rubber in impact polypropylene copolymer
Ginting et al. Utilization of avocado seeds as bioplastic films filler chitosan and ethylene glycol plasticizer
JP2015004057A (en) Foam
CN108027308A (en) Method for the physical property for evaluating plastic resin forms product
US11292165B2 (en) Method for selecting material of injection-molded article and method for manufacturing injection-molded article
CN207682755U (en) One kind being convenient for fixed plastic products edge cutting machine
CN107216661B (en) Aging-resistant ethylene propylene diene monomer composition and preparation method thereof
CN108773088A (en) A kind of polytetrafluoroethylene (PTFE) preservative film and preparation method thereof with self-cleaning function
JP7374168B2 (en) Container manufacturing method and its container
Tasyurek et al. Investigation of mechanical properties of carbon nanotubes/high density polyethylene composites produced by extrusion method
CN107664608B (en) Method for detecting vinyl content of low-vinyl methyl vinyl silicone rubber
JP5739342B2 (en) Polymer material and method for producing the same
Skrobak et al. Mechanical properties of rubber samples
CN106867134A (en) Plastic formula
Hanthanon et al. Knowledge Management of Net Requirements in Using Natural Rubber in Thai Rubber Industry to Support the Increase in Using Natural Rubber within Thailand
REZAKALLA et al. The Mechanical Properties Improvement of Polyurethane Rubbers by Using Titanium Oxide and Calcium Carbonate Modifiers (Additives).
KR20140043521A (en) Natural fiber having high density containing polylactic acid
RU2513855C1 (en) Method of making rubber-polymer articles
Cristea et al. Dynamic mechanical analysis on regenerated cellulose

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant