KR20180021310A - Method for forming color stitch - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for forming a color stitch, which comprises the following steps of: (a) forming a first color layer; (b) forming a second color layer at an upper side of the first color layer; and (c) selectively removing the second color layer.

Description

컬러 스티치 형성방법{METHOD FOR FORMING COLOR STITCH }METHOD FOR FORMING COLOR STITCH [0002]

본 발명은 컬러 스티치 형성방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 입체물에 컬러 스티치를 형성하여 제품의 심미감, 고급감을 향상시키는 컬러 스티치 형성방법에 관한 것이다. The present invention relates to a color stitch forming method. More particularly, to a color stitch forming method for forming a color stitch on a three-dimensional object to improve the esthetics and quality of the product.

최근의 정보 처리 기술이나 통신기술의 발달에 의해 복사 장치나 워드 프로세서, 컴퓨터 등의 정보처리 기기와, 팩스와 같은 통신 기기가 널리 보급되고 있다. Background Art [0002] With the recent development of information processing technology and communication technology, information processing devices such as a copying device, a word processor, a computer, and a communication device such as a facsimile are widely spread.

이에 따라, 이들 기기의 정보 출력 장치의 하나로서 잉크젯 방식에 의한 프린트 헤드를 이용해 디지털 화상을 형성하는 프린트 장치가 급속히 보급되어 있다.As a result, as one of the information output apparatuses of these apparatuses, a printing apparatus for forming a digital image using a print head by an ink-jet method is rapidly spreading.

이러한 프린트 장치에 있어서는 잉크를 토출하기 위한 토출구를 복수 집적한 잉크젯 프린트 헤드를 이용한 것, 혹은 복수개의 잉크젯 헤드를 이용한 것을 많이 볼 수 있다. 또한, 이러한 장치에 있어서는 기술의 진보에 의해 토출구의 집적도나 컬러 프린트 시의 색재현성이 향상되어, 인쇄나 은염사진의 고화질 요구가 늘어나고, 보다 저가격화도 진행되고 있다.In such a printing apparatus, many ink jet print heads in which a plurality of ejection openings for ejecting ink are used, or a plurality of ink jet heads are used. Further, in such an apparatus, due to advances in technology, the degree of integration of the discharge port and the color reproducibility at the time of color printing are improved, and the demand for high image quality of printing and silver halide photography is increased, and further reduction in cost is progressing.

특히, 비접촉식 프린트 방법인 것에서 종래 일반적으로 프린트 매체로 사용되고 있던 종이 등의 시트형의 이외에 사면 혹은 곡면 또는 요철을 포함한 다양한 형태로 형성된 입체물의 표면으로 인쇄할 기술이 요구되고 있다.Particularly, in the non-contact type printing method, there is a demand for a technique of printing on the surfaces of three-dimensional objects formed in various forms including a slope, a curved surface, and concavo-convex in addition to a sheet type such as paper which has been conventionally used as a printing medium in general.

일본 공개특허공보 특개2010-184487호(2010.08.26)Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2010-184487 (Aug. 26, 2010)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 입체물의 표면과 다른 색의 컬러 스티치부가 형성되도록 하는 컬러 스티치 형성방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a color stitch forming method for forming color stitch portions of different colors from the surface of a solid object.

상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명의 일실시에 따른 컬러 스티치 형성방법은, (a) 제1 컬러층을 형성하는 단계; (b) 상기 제1 컬러층의 하측에 제2 컬러층을 형성하는 단계; 및 (c) 상기 제1 컬러층을 선택적으로 제거하는 단계;를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of forming a color stitch comprising: (a) forming a first color layer; (b) forming a second color layer below the first color layer; And (c) selectively removing the first color layer.

여기서, 상기 컬러 스티치 형성방법은, (d)상기 제1 컬러층의 상측에는 표면처리제가 도포되는 단계;를 더 포함할 수 있다.Here, the color stitch forming method may further include (d) applying a surface treating agent to the upper side of the first color layer.

또한, 상기 (d)단계는, 상기 (b)단계 이후 또는 상기 (c)단계 이후에 진행될 수도 있다.Also, the step (d) may be performed after the step (b) or after the step (c).

상기 (c)단계는, 레이저에 의해 상기 제1 컬러층의 일부를 제거하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 (c)단계는, 상기 제1 컬러층에서 스티치 형상을 남겨두고 나머지를 제거할 수도 있다. The step (c) may include removing a portion of the first color layer by a laser. For example, in the step (c), the stitch shape may be left in the first color layer, and the remaining portion may be removed.

또한, 상기 (c)단계는, 상기 스티치 형상의 제1 컬러층은 가장자리부가 라운드지게 형성되도록 할 수 있다.In addition, in the step (c), the streak-shaped first color layer may have rounded edges.

한편, 상기 (c)단계는, 상기 레이저와 상기 제1 컬러층과의 이격 거리를 측정하고, 일정한 간격을 유지하는 단계를 더 포함할 수 있다. The step (c) may further include measuring a distance between the laser and the first color layer and maintaining a predetermined interval.

다른 실시예로서, 상기 (c)단계는, 상기 제1 컬러층의 기저장된 곡면 형상 정보를 근거로 상기 레이저와 상기 제1 컬러층이 일정 간격을 유지하는 단계를 더 포함할 수 있다.In another embodiment, the step (c) may further include the step of keeping the laser and the first color layer at a predetermined interval based on the pre-stored curved shape information of the first color layer.

한편, 상기 (d)단계는, 상기 표면처리제가 도포된 다음 노광시켜 경화시키는 단계를 더 포함할 수도 있다.Meanwhile, the step (d) may further include a step of applying the surface treating agent and then curing the exposed surface treatment agent.

본 발명에 의하면 서로 다른 색이 적층된 다층컬러층의 일부를 제거함으로써 컬러 스티치를 형성하는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of forming a color stitch by removing a part of a multi-layer color layer in which different colors are stacked.

또한, 형성된 컬러 스티치의 상부면에 도포된 표면처리제를 경화시키는 노광부를 구비하여 컬러 스티치부의 내구성이 향상되는 효과가 있다.Further, since the exposed portion for curing the applied surface treatment agent is provided on the upper surface of the formed color stitch, the durability of the colored stitch portion is improved.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법의 구성도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법의 순서도이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법의 구성도이고,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법에 의해 형성된 컬러 스티치의 일례를 도시한 것이고,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법을 적용한 차량의 도어트림을 도시한 것이다.1 is a configuration diagram of a color stitch forming method according to an embodiment of the present invention,
2 is a flowchart of a color stitch forming method according to an embodiment of the present invention,
3 is a configuration diagram of a color stitch forming method according to another embodiment of the present invention,
4 shows an example of a color stitch formed by the color stitch forming method according to another embodiment of the present invention,
FIG. 5 illustrates a door trim of a vehicle to which the color stitch forming method according to an embodiment of the present invention is applied.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. In addition, the preferred embodiments of the present invention will be described below, but it is needless to say that the technical idea of the present invention is not limited thereto and can be variously modified by those skilled in the art.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법의 순서도이다.FIG. 1 is a configuration diagram of a color stitch forming method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a flowchart of a color stitch forming method according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 컬러 스티치 형성방법은, 다층 컬러층을 형성하는 단계와, 상부 컬러층을 원하는 형상만 남겨두고 제거하는 단계를 포함한다.Referring to Figures 1 and 2, the method of forming color stitches of the present invention includes forming a multilayer color layer and removing the upper color layer leaving only a desired shape.

다층 컬러층 형성단계에서는, 제1 컬러층(110)을 형성하고, 제1 컬러층(110)의 하측에 제2 컬러층(120)을 형성하게 된다(도 1의 (a), 도 2의 S110 참조).In the multilayer color layer forming step, the first color layer 110 is formed and the second color layer 120 is formed below the first color layer 110 (FIGS. 1 (a) and 2 S110).

제1 컬러층(110)은, 제2 컬러층(120)과 다른 색으로 스티치 형상으로 가공될 것이기 때문에 실물의 실로 주로 사용되는 컬러를 사용하는 것이 바람직하다.Since the first color layer 110 will be processed into a stitch shape with a color different from that of the second color layer 120, it is preferable to use a color mainly used for a real thread.

제2 컬러층(120)은, 기재 또는 표피재를 구성하는 것으로, 예를 들면 자동차의 실내에 설치되는 차량 내장재(도어 패널이나, 플로어 콘솔 등)의 스킨층이 될 수 있다. 제2 컬러층(120)은 사용자가 원하는 다양한 색상으로 구성되는데, 가죽 느낌의 소재로 회색 또는 갈색의 컬러로 사용될 수 있다.The second color layer 120 constitutes a base material or a skin material and may be, for example, a skin layer of a vehicle interior material (a door panel, a floor console, or the like) installed in an automobile interior. The second color layer 120 is formed of various colors desired by the user, and can be used in a gray or brown color as a leather-like material.

여기서, 제2 컬러층(120)은 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 수지 재료에서 사출 성형한 경질의 기재를 주체로 한 것일 수 있다(단층 타입). 또한, 제2 컬러층(120)은 염화비닐이나 폴리우레탄 등의 수지 재료에서 성형된 연질의 표피재가 될 수 있으며, 이 때 표피재는 기재의 표면에 설치하여 사용될 수 있다(복층 타입).Here, the second color layer 120 may be made of a hard base material injection molded from a resin material such as polyethylene or polypropylene (single-layer type). In addition, the second color layer 120 may be a soft skin material molded from a resin material such as vinyl chloride or polyurethane. In this case, the skin material may be provided on the surface of the substrate (multi-layer type).

여기서, 제2 컬러층(120)이 단층 타입의 차량 내장 부재인 경우, 기재가 외부에 노출하고, 상기 기재의 표면이 당해 차량 내장 부재의 의장면을 구성한다. 또한, 제2 컬러층(120)이 복층 타입의 차량 내장 부재인 경우, 표피재가 외부에 노출하고, 표피재의 표면이 차량 내장의 의장면을 구성하게 된다.Here, when the second color layer 120 is a single-layer type vehicle interior member, the base material is exposed to the outside, and the surface of the base material constitutes the design surface of the vehicle interior member. When the second color layer 120 is a vehicle interior member of a double-layer type, the skin material is exposed to the outside, and the surface of the skin material constitutes the design surface of the interior of the vehicle.

제1 및 제2 컬러층(110,120)이 적층 형성된 다음, 제1 컬러층(110)의 일부를 제거하는 작업이 진행된다(도 1의 (b), 도 2의 S120 참조).After the first and second color layers 110 and 120 are laminated, an operation of removing a part of the first color layer 110 proceeds (see FIG. 1 (b), S120 in FIG. 2).

이 과정은, 제1 및 제2 컬러층(110,120)은 차량의 내장재 곡면부에 설치된 상태로 진행가능하다. In this process, the first and second color layers 110 and 120 can be installed in the curved surface portion of the interior of the vehicle.

제거수단은 다양한 식각방식을 통해 제1 컬러층(110)의 일부를 제거할 수도 있지만, 본 발명의 일실시예에서는 미세 정밀한 가공이 가능하고, 원하는 방향으로 이동이 가능한 레이저(300)를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 레이저(300)로 원하는 형상의 제1 컬러층(110) 부분만 남기고 나머지를 제거한다.Although the removing means may remove a part of the first color layer 110 through various etching methods, in an embodiment of the present invention, a laser 300 capable of fine precision machining and capable of moving in a desired direction is used . The laser 300 leaves only the portion of the first color layer 110 having a desired shape and removes the rest.

레이저(300)는, 제어부(미도시)에서 미리 저장된 가공할 형상 정보(본 실시예에서는 스티치 형상)를 획득하여 이에 따라 자동으로 제1 컬러층(110)의 일부를 제거할 수 있게 된다. The laser 300 acquires pre-stored shape information (a stitch shape in this embodiment) in a control unit (not shown), thereby automatically removing a part of the first color layer 110.

또한, 반복되는 패턴의 형상일 경우에, 레이저(300)를 복수개를 세로로 또는 가로로 배열하여 보다 빠르게 제거작업을 수행하도록 구성할 수도 있다.Further, in the case of a repeated pattern, it is also possible to arrange a plurality of the laser 300 vertically or horizontally so as to perform the removing operation more quickly.

여기서, 레이저(300)에 의해 돌출되도록 형성되는 제1 컬러층(110)는 용도에 따라 다양한 형태로 가공될 수 있다. Here, the first color layer 110, which is formed to protrude by the laser 300, can be processed into various shapes depending on the application.

예를 들면, 차량 내장의 바느질부(스티치부)를 모조한 돌출 스티치형상으로 가공될 수 있다. 차량의 내장 부재는 가죽으로 구성되는 복수의 표피편을 실로 봉합한 가죽 표피를 기재의 표면에 배설해 질감 향상을 도모한 것이 있지만, 가죽 표피는 비용이 커짐과 동시에 소재수에 한계가 있기 때문에, 실제로는 일부의 고급 자동차에만 상기 가죽 표피가 사용되고 있다. 따라서, 대부분의 차량 내장 부재로는 기재 또는 표피재의 실내에 노출하는 표면에 가죽의 표면 무늬 및 모조한 스티치를 형성함으로써, 가죽의 감촉을 내 질감 향상을 도모하고 봉합에 사용되는 바느질부를 재현하는 스티치 무늬를 표면에 형성한 기재나 표피재가 사용될 수 있다.For example, it can be machined into a protruding stitch shape in which a stitch portion (stitch portion) built in the vehicle is imitated. Although the built-in member of the vehicle has a leather skin formed by sewing a plurality of skin pieces made of leather to the surface of the base material to improve the texture, the leather skin has a cost and a limited number of materials, In fact, the leather skin is only used in some luxury cars. Therefore, most of the built-in members of the vehicle include leather surface patterns and imitation stitches formed on the surface of the base material or the skin material exposed on the inside of the base material or the skin material so as to improve the texture of the leather and to reproduce the sewing portion used for the suture A substrate or a skin material having a pattern formed on its surface may be used.

기재의 표면 또는 표피재의 표면에 스티치 형상을 형성하는 방법으로, 기재 성형용 성형 몰드 또는 표피재 성형용 성형 몰드 성형면에 스티치 무늬가 반전한 형상의 요철부를 설치함으로써, 성형된 기재 또는 표피재의 표면에 스티치 무늬가 반전해 성형되도록 하는 사출성형 방식이 사용될 수 있지만, 이 경우에는, 기재 또는 표피재의 표면과 동색이 되기 때문에 스티치 무늬가 두드러지기 어렵고 상기 스티치 무늬가 실물의 스티치 실과 차이가 있기 때문에, 본 발명은 스티치 형상을 컬러로 형성함으로써 더욱 실물의 스티치에 가까워져서 사용자의 만족감을 향상시킬 수 있게 된다.It is possible to form a stitch shape on the surface of the base material or on the surface of the skin material by providing a concave-convex portion having a stitch pattern inverted shape on the molding die for molding the base material or the molding die for molding the skin material, In this case, since the stitch pattern is not the same as the surface of the base material or the skin material and the stitch pattern is different from the stitch pattern of the actual stitch, By forming the stitch shape in color in the present invention, the stitch shape becomes closer to the stitch of the real one, thereby improving the satisfaction of the user.

본 발명의 일실시예에서는, 이러한 컬러 스티치부를 형성하기 위해 제1 및 제2 컬러층(110,120)을 적층한 후, 상부의 제1 컬러층(110)을 스티치 형상으로 레이저 가공함으로써 간단한 공정으로 컬러 스티치부(110a)를 형성할 수 있을 뿐만 아니라 인쇄방식에서 인쇄된 컬러면이 벗겨지는 등의 문제가 발생하지 않고 우수한 내구성을 갖는 컬러 스티치부(110a)를 형성할 수 있게 된다. In an embodiment of the present invention, after the first and second color layers 110 and 120 are laminated to form the color stitch portion, the upper first color layer 110 is laser- It is possible to form the stitch portion 110a and to form the color stitch portion 110a having excellent durability without causing problems such as peeling of the printed color surface in the printing method.

또한, 본 발명의 일실시예에서는, 제1 컬러층(110)을 제거하는 과정에서 실제 스티치에 보다 가깝도록 컬러 스티치부(110a)의 모서리부를 라운드(round)처리하는 단계(도 1의 (c), 도 2의 S130 참조)를 포함할 수 있다.In the embodiment of the present invention, rounding the corners of the color stitch portion 110a so as to be closer to the actual stitches in the process of removing the first color layer 110 ), See S130 in FIG. 2).

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법은, 컬러 스티치부(110a)의 내구성을 보다 향상시키기 위해 그 상측에 표면처리제가 도포되는 단계(S140)를 더 포함할 수 있다. Meanwhile, the color stitch forming method according to an embodiment of the present invention may further include a step (S140) in which a surface treating agent is applied on the upper side of the color stitching portion 110a to further improve the durability of the color stitching portion 110a.

표면처리제 도포 단계(S120)는, 표면처리제 분사노즐(미도시)을 사용하여 컬러 스티치부(110a)에 표면처리제를 도포함으로써 접착성과 방수성, 내마모성 등을 구비하여 내구성을 향상되도록 한다.In the step S120 of applying the surface treatment agent, the surface treatment agent is applied to the color stitch portion 110a using a surface treatment agent injection nozzle (not shown) so that durability can be improved by providing adhesiveness, water resistance and abrasion resistance.

도 2에 따른 본 발명의 일실시예에서는, 상기 표면처리제 도포 단계(S120)가 컬러 스티치(110a)의 라운드처리가 완료된 다음에 진행될 수 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 필요에 따라서는 제1 컬러층(110)의 상부 전체에 표면처리제를 도포한 후에 레이저를 통해 컬러 스티치(110a)를 형성하도록 구성할 수도 있다. In an embodiment of the present invention according to FIG. 2, the step S120 of applying the surface treatment agent may proceed after the round processing of the color stitches 110a is completed, but the present invention is not limited thereto, It is also possible to form the color stitch 110a through the laser after applying the surface treatment agent to the entire upper surface of the color layer 110. [

한편, 상기 표면처리제 도포 단계(S120) 이후에는, 컬러 스티치(110a)에 도포된 표면처리제를 노광시켜 경화시키는 단계(S150)를 더 포함할 수도 있다.After the step S120 of applying the surface treatment agent, the method may further include a step S150 of exposing and curing the surface treatment agent applied to the color stitches 110a.

노광공정 단계(S150)는, 표면처리제 분사노즐(미도시)의 진행방향 후방에 노광부(미도시)가 설치되어 표면처리제를 경화시키는 단계로서, 사용되는 표면처리제는 빛이 주사되면 경화되는 물질로 형성된다. The exposure process step S150 is a step of curing the surface treatment agent by providing an exposure unit (not shown) behind the traveling direction of the surface treatment agent injection nozzle (not shown). The surface treatment agent used is a substance .

여기서, 노광부(미도시)는, 그 하측에 컬러 스티치(110a) 형상의 패턴이 형성된 마스크(미도시)를 배치하여 컬러 스티치(110a) 형상에 따라 광이 조사되도록 구성할 수도 있다. Here, the exposure unit (not shown) may be configured such that a mask (not shown) having a pattern of a color stitch 110a formed thereon is arranged on the lower side thereof so that light is irradiated according to the shape of the color stitch 110a.

본 발명의 일실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법은, 표면처리제 분사노즐(미도시) 및 노광부(미도시)를 포함되어 컬러 스티치(110a)에 추가적으로 표면처리제를 도포하고 경화시키도록 구성될 수 있는데, 제어부(미도시)에서는 기저장되거나 센싱수단을 통해 획득된 컬러 스티치(110a)의 형상 정보 및 제1 및 제2 컬러층(110,120)이 장착된 곡면부의 형상 정보를 바탕으로 표면처리제 분사노즐(미도시)에서의 표면처리제 토출량을 제어하고, 노광부(미도시)에서의 광량 또는 광세기를 제어할 수 있다.The color stitch forming method according to an embodiment of the present invention may include a surface treating agent injection nozzle (not shown) and an exposure unit (not shown) so as to apply and further cure the surface treatment agent to the color stitch 110a In the control unit (not shown), on the basis of the shape information of the color stitch 110a obtained through the storage or sensing means and the shape information of the curved surface portion on which the first and second color layers 110 and 120 are mounted, (Not shown) to control the amount of light or light intensity in the exposure unit (not shown).

즉, 본 발명의 일실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법에서, 레이저(300)와, 곡면의 형상위에 설치되는 제1 컬러층(110)간의 간격을 일정하게 유지하는 것이 컬러 스티치(110a)를 정밀하게 가공하기 위해 중요한 요인이 된다.That is, in the method of forming a color stitch according to an embodiment of the present invention, maintaining the interval between the laser 300 and the first color layer 110 provided on the curved surface shape to be constant allows the color stitch 110a to be precisely It becomes an important factor for processing.

일실시예로서, 레이저(300)는 제1 컬러층(110)의 기저장된 곡면 형상 정보를 근거로 레이저(300)와 제1 컬러층(110)가 일정 간격을 유지하도록 레이저(300) 또는 제1 및 제2 컬러층(110,120)를 지지하는 지지대(미도시)를 상하, 또는 좌우방향으로 이동시키는 구동부(미도시)를 포함하여 일정 간격이 유지되도록 제어할 수 있다. In one embodiment, the laser 300 includes a laser 300 or a first color layer 110 so that the laser 300 and the first color layer 110 are spaced apart from each other based on previously stored curved surface shape information of the first color layer 110. [ And a driving unit (not shown) for moving the support (not shown) supporting the first and second color layers 110 and 120 vertically or horizontally.

다른 실시예로서, 레이저(300)와 제1 컬러층(110)과의 이격 거리를 측정하는 측정수단을 더 포함하고 측정값에 따라 제어부(미도시)에서 구동부(미도시)를 제어하여 일정 간격이 유지되도록 제어할 수 있다. As another embodiment, the apparatus may further include measuring means for measuring a distance between the laser 300 and the first color layer 110, and a control unit (not shown) controls the driving unit (not shown) Can be controlled to be maintained.

이와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법은, 레이저(300)와 제1 컬러층(110)사이의 간격이 유지된 상태에서 레이저(300)에서 일정한 세기의 빛을 주사하도록 제어할 수 있다. As described above, the color stitch forming method according to an embodiment of the present invention controls the laser 300 to scan light of a predetermined intensity in a state in which the interval between the laser 300 and the first color layer 110 is maintained .

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법의 구성도이다.3 is a configuration diagram of a color stitch forming method according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법은, 다층 컬러층을 형성하는 단계와, 상부 컬러층을 원하는 형상을 제거하는 단계를 포함한다. 즉, 도 1 및 2의 실시예와는 달리, 원하는 스티치 형상의 패턴이 음각 형태로 형성되며 스티치의 색깔은 상부 컬러층의 하부에 위치한 컬러층의 색깔로 형성된다.A color stitch forming method according to another embodiment of the present invention includes the steps of forming a multilayer color layer and removing a desired shape of the upper color layer. That is, unlike the embodiment of FIGS. 1 and 2, the desired stitch-like pattern is formed in an oblique shape, and the color of the stitch is formed by the color of the color layer located under the upper color layer.

다층 컬러층 형성단계에서는, 제1 컬러층(111)을 형성하고, 제1 컬러층(111)의 하측에 제2 컬러층(121)을 형성하게 된다(도 3의 (a) 참조).In the multilayer color layer formation step, the first color layer 111 is formed and the second color layer 121 is formed below the first color layer 111 (see FIG. 3A).

제2 컬러층(121)은, 제1 컬러층(111)과 다른 색상으로 스티치의 색상이 되기 때문에 실물의 실로 주로 사용되는 컬러를 사용하는 것이 바람직하다.Since the second color layer 121 is a stitch color in a color different from that of the first color layer 111, it is preferable to use a color mainly used for a real thread.

제2 컬러층(121)은, 기재 또는 표피재를 구성하는 것으로, 예를 들면 자동차의 실내에 설치되는 차량 내장재(도어 패널이나, 플로어 콘솔 등)의 스킨층이 될 수 있다. 제2 컬러층(121)은 사용자가 원하는 다양한 색상으로 구성되는데, 가죽 느낌의 소재로 회색 또는 갈색의 컬러로 사용될 수 있다.The second color layer 121 constitutes a base material or a skin material and may be a skin layer of a vehicle interior material (a door panel, a floor console, or the like) installed in an automobile interior, for example. The second color layer 121 is formed of various colors desired by the user, and can be used in a gray or brown color as a leather-like material.

여기서, 제2 컬러층(121)은 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 수지 재료에서 사출 성형한 경질의 기재를 주체로 한 것일 수 있다. 또한, 제2 컬러층(121)의 하측에는 폴리우레탄 등의 발포 수지 재료를 사용한 폼층(131)을 형성할 수 있다.Here, the second color layer 121 may be made of a hard base material injection-molded from a resin material such as polyethylene or polypropylene. A foam layer 131 made of a foamed resin material such as polyurethane can be formed on the lower side of the second color layer 121.

제1 및 제2 컬러층(111,121) 및 폼층(131)이 적층 형성된 다음, 제1 컬러층(111)의 일부를 제거하여 홈부(111a)를 형성하는 작업이 진행된다(도 3의 (b) 참조). 도 1 및 도 2의 실시예에서는 돌출된 스티치를 형성하기 위해 제1 컬러층에서 스티치 형상을 남기고 나머지를 제거하는 방식인 반면, 도 3의 실시예에서는 스티치를 음각 형태로 형성하기 때문에 제1 컬러층에서 스티치 형상만을 제거하는 방식으로 컬러 스티치를 형성하게 된다.The first and second color layers 111 and 121 and the foam layer 131 are laminated and then a part of the first color layer 111 is removed to form a groove 111a (FIG. 3 (b) Reference). In the embodiment of FIGS. 1 and 2, the stitch shape is left in the first color layer to remove the remaining stitches in order to form protruded stitches. On the other hand, in the embodiment of FIG. 3, The color stitch is formed by removing only the stitch shape from the layer.

이 과정은, 제1 및 제2 컬러층(111,121) 및 폼층(131)이 차량의 내장재 곡면부에 설치된 상태로 진행가능하다. This process can proceed with the first and second color layers 111 and 121 and the foam layer 131 installed on the curved surface portion of the interior material of the vehicle.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법에 의해 형성된 컬러 스티치의 일례를 도시한 것으로, 제1 컬러층(111)에서 스티치 형상이 제거되어 제2 컬러층(121)이 외부로 노출됨으로써 제2 컬러층(121)의 색상으로 컬러 스티치가 형성되게 된다. FIG. 4 illustrates an example of a color stitch formed by the color stitch forming method according to another embodiment of the present invention. The stitch shape is removed from the first color layer 111, The color stitches are formed in the color of the second color layer 121 by being exposed.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법을 적용한 차량의 도어트림을 도시한 것이다.FIG. 5 illustrates a door trim of a vehicle to which the color stitch forming method according to an embodiment of the present invention is applied.

도 5에 도시된 바와 같이, 자동차의 도어트림(200) 상에 적용되는 컬러 스티치(210)는, 소정 길이만큼 돌출되고 이러한 돌출 형상이 반복되며 곡면부(201)상에 연장 형성된다. 5, the color stitches 210 applied on the door trim 200 of the automobile are protruded by a predetermined length, and these protruding shapes are repeated and formed on the curved surface portion 201. As shown in Fig.

컬러 스티치(210)는, 실제 바느질된 형상을 모방하여 도어트림(200)의 곡면부상에 본 발명의 일실시예에 따른 컬러 스티치 형성방법을 사용하여 형성된다.The color stitches 210 are formed using the color stitch forming method according to an embodiment of the present invention on the curved portion of the door trim 200 in a manner simulating the actual stitched shape.

즉, 제1 및 제2 컬러층(110,120)이 도어트림(200)에 설치된 다음, 레이저(300)에 의해 제2 컬러층(120)이 제거되어 컬러 스티치(210)가 형성되고, 이후 표면처리제를 도포한 다음, 표면처리제를 노광하여 경화시킨 것으로, 제조 단가를 낮추면서도 고급감을 느낄 수 있도록 하는 효과가 있다.That is, after the first and second color layers 110 and 120 are installed on the door trim 200, the second color layer 120 is removed by the laser 300 to form the color stitches 210, And then the surface treatment agent is cured by exposing the surface treatment agent to an effect that a high quality feeling can be felt while lowering the manufacturing cost.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, substitutions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. will be. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are intended to illustrate and not to limit the technical spirit of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments and the accompanying drawings . The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

110,111: 제1 컬러층
110a,210: 컬러 스티치
120,121: 제2 컬러층
131: 폼층
200: 도어트림
201: 곡면부
300: 레이저110, 111: a first colored layer
110a, 210: Color stitch
120, 121: a second color layer
131: Foam layer
200: Door trim
201:
300: laser

Claims (10)

(a) 제1 컬러층을 형성하는 단계;
(b) 상기 제1 컬러층의 하측에 제2 컬러층을 형성하는 단계; 및
(c) 상기 제2 컬러층을 선택적으로 제거하는 단계; 를 포함하는, 컬러 스티치 제조방법.(a) forming a first color layer;
(b) forming a second color layer below the first color layer; And
(c) selectively removing the second color layer; ≪ / RTI > 청구항 1에 있어서,
상기 컬러 스티치 형성방법은,
(d)상기 제1 컬러층의 상측에는 표면처리제가 도포되는 단계;를 더 포함하는, 컬러 스티치 형성방법.The method according to claim 1,
In the color stitch forming method,
(d) applying a surface treatment agent on the upper side of the first color layer. 청구항 2에 있어서,
상기 (d)단계는,
상기 (b)단계 이후 또는 상기 (c)단계 이후에 진행되는, 컬러 스티치 형성방법.The method of claim 2,
The step (d)
Wherein the step (b) is performed after the step (c). 청구항 1에 있어서,
상기 (c)단계는,
레이저에 의해 상기 제1 컬러층의 일부를 제거하는, 컬러 스티치 형성방법.The method according to claim 1,
The step (c)
And removing a portion of the first color layer by a laser. 청구항 2에 있어서,
상기 (d)단계는,
상기 표면처리제가 도포된 다음 노광시켜 경화시키는 단계를 더 포함하는, 컬러 스티치 형성방법.The method of claim 2,
The step (d)
Further comprising the step of curing the surface treatment agent after the application of the surface treatment agent. 청구항 1에 있어서,
상기 (c)단계는,
상기 제1 컬러층에서 스티치 형상을 남겨두고 나머지를 제거하는, 컬러 스티치 형성방법.The method according to claim 1,
The step (c)
Wherein the stitch shape is left in the first color layer and the rest is removed. 청구항 6에 있어서,
상기 스티치 형상의 제1 컬러층은 모서리부가 라운드지게 형성되는, 컬러 스티치 형성방법.The method of claim 6,
Wherein the stitch-like first color layer is formed with rounded corners. 청구항 4에 있어서,
상기 (c)단계는,
상기 레이저와 상기 제1 컬러층과의 이격 거리를 측정하고, 일정한 간격을 유지하는 단계를 더 포함하는, 컬러 스티치 형성방법.The method of claim 4,
The step (c)
Further comprising the step of measuring a distance between the laser and the first color layer and maintaining a constant distance therebetween. 청구항 4에 있어서,
상기 (c)단계는,
상기 제1 컬러층의 기저장된 곡면 형상 정보를 근거로 상기 레이저와 상기 제1 컬러층이 일정 간격을 유지하는 단계를 더 포함하는, 컬러 스티치 형성방법.The method of claim 4,
The step (c)
Further comprising the step of maintaining a constant spacing between the laser and the first color layer based on the pre-stored curvature shape information of the first color layer. 청구항 1에 있어서,
상기 (c)단계는,
상기 제1 컬러층에서 스티치 형상을 제거하는, 컬러 스티치 형성방법.

The method according to claim 1,
The step (c)
And removing the stitch shape in the first color layer.

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