KR20180015071A - Cooked-rice forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 쌀밥 성형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for molding rice.
쌀밥 성형 장치는, 예를 들어 초밥을 취급하는 식품 소매점 등에서 쌀밥 성형물(쌀밥 덩어리)을 생산하는 장치로서 이용되고 있다(예를 들어, 특허문헌 1 및 특허문헌 2 참조).BACKGROUND ART [0002] A rice molding machine is used, for example, as a device for producing a rice-shaped molding (cooked rice cake) in a food retail store handling sushi (see, for example,
쌀밥 성형 장치는, 예를 들어 호퍼와 압축부와 성형부와 반송부와 검지부를 가지고 이루어진다. 호퍼는, 쌀밥 덩어리의 원료가 되는 쌀밥을 수납하여 쌀밥을 압축부에 공급한다. 압축부는, 호퍼로부터 공급된 쌀밥을 고르게 하여 밀도가 균일화된 쌀밥을 성형부에 공급한다. 성형부는, 밀도가 균일화된 쌀밥을 소정 형상의 쌀밥 덩어리로 성형한다. 반송부는, 성형부에서 성형된 쌀밥 덩어리를 수취하여 반송한다. 검지부는, 예를 들어 반송부의 소정의 위치에서의 쌀밥 덩어리의 유무를 검지한다.The rice-rice molding apparatus includes, for example, a hopper, a compression section, a molding section, a carry section, and a detection section. The hopper accommodates the rice to be the raw material of the rice bran, and supplies the rice to the compaction part. The compression section uniformizes the rice fed from the hopper and supplies the rice with the uniform density to the forming section. The shaping section forms rice flour having a uniform density into a rice flour having a predetermined shape. The carry section receives the rice bran mass formed in the forming section and conveys it. The detecting unit detects the presence or absence of a rice cake at a predetermined position of the carry section, for example.
성형부는, 한 쌍의 회전축과, 회전축에 장착되는 한 쌍의 성형 롤러를 구비한다. 성형 롤러는, 외주면에 복수의 수납부를 구비한다. 한 쌍의 성형 롤러는, 한 쌍의 회전축에 장착되어 서로 상반되는 방향으로 회전한다. 한 쌍의 성형 롤러의 회전은, 성형 롤러의 회전에 따라 수납부끼리 서로 대향하도록 동조한다.The forming section includes a pair of rotating shafts and a pair of forming rollers mounted on the rotating shaft. The forming roller has a plurality of receiving portions on its outer peripheral surface. The pair of shaping rollers are mounted on a pair of rotary shafts and rotate in directions opposite to each other. The rotation of the pair of shaping rollers is tuned so that the storage portions are opposed to each other as the shaping roller rotates.
쌀밥은, 회전하는 성형 롤러의 수납부에 충전(수납)된다. 수납부끼리 대향되었을 때에, 수납부 내의 쌀밥은 소정 형상(예를 들어, 대략 가마니 형상)의 쌀밥 덩어리로 성형된다. 쌀밥 덩어리는, 성형 롤러의 회전에 따라 수납부로부터 반송부로 방출된다(낙하한다).The rice is charged (stored) in the receiving portion of the rotating forming roller. When the storage portions are opposed to each other, the rice in the storage portion is formed into a rice bran mass having a predetermined shape (for example, substantially in the shape of a bobbin). The chunk of rice is discharged (dropped) from the storage portion to the conveying portion in accordance with the rotation of the forming roller.
반송부는, 예를 들어 쌀밥 덩어리를 놓고 회전하는 턴테이블을 구비한다. 턴테이블은, 소정의 일 방향으로 간헐적으로 소정의 각도만큼 회전한다. 쌀밥 성형 장치는 턴테이블이 회전하면, 다음 쌀밥 덩어리를 성형부로부터 턴테이블 상으로 방출한다. 쌀밥 성형 장치는, 턴테이블 상의 쌀밥 덩어리가 소정 위치(예를 들어, 턴테이블이 한 바퀴 돌기 전의 위치)까지 이동하면 턴테이블의 회전을 정지하고, 소정 위치로 이동한 쌀밥 덩어리가 쌀밥 성형 장치를 조작하는 작업자 등에 의해 취출되면 턴테이블의 회전을 재개한다. 소정 위치에서의 쌀밥 덩어리의 존재 여부는 검지부에 의해 검지된다.The carry section has, for example, a turntable that rotates while placing a rice bran. The turntable is intermittently rotated by a predetermined angle in a predetermined direction. When the turntable rotates, the rice bobbing device discharges the next rice bob to the turntable from the forming part. When the rice cooker on the turntable moves to a predetermined position (for example, a position before the turn of the turntable), the rice cooker stops rotating the turntable, and the rice cooker moved to a predetermined position stops the rice cooker , The rotation of the turntable is resumed. Whether or not the rice cake is present at a predetermined position is detected by the detecting unit.
통상, 턴테이블의 회전 방향은 작업자에 의한 쌀밥 덩어리의 취출이 용이해지도록 작업장에서의 쌀밥 형성 장치의 배치, 작업자의 솜씨, 작업자가 서는 위치 등의 작업 환경에 맞추어 일 방향으로 고정된다.Normally, the rotation direction of the turntable is fixed in one direction in accordance with the arrangement of the rice cooker in the workplace, the skill of the worker, and the worker's position such that the worker can take out the rice cooker by the worker.
그러나, 작업장에서의 쌀밥 성형 장치의 배치는 자주 변경된다. 이러한 경우, 턴테이블의 회전 방향과 작업자의 위치 관계의 어긋남은 작업자에게 떨어진 위치에 있는 쌀밥 덩어리를 취출하는 작업을 행하게 하는 요인이 된다. 또한, 예를 들어 2명의 작업자가 1대의 쌀밥 성형 장치의 양측에 서서 작업을 하는 경우, 한쪽의 작업자는 본인으로부터 떨어진 위치에 있는 쌀밥 덩어리를 취출하거나 턴테이블이 쌀밥 덩어리를 본인의 주변 부근으로 반송하는 것을 기다려야 한다. 이와 같이, 턴테이블의 회전 방향이 일 방향으로 고정되어 있는 종래의 쌀밥 성형 장치에서는, 작업자의 작업 효율은 작업 환경에 의존하여 현저하게 저하된다.However, the arrangement of the rice molding machine in the workplace changes frequently. In such a case, the deviation of the rotational direction of the turntable from the positional relationship of the worker causes the worker to take out the chunk of rice at a position away from the worker. In addition, for example, when two workers work on both sides of one rice cooker, one of the workers takes out a lump of rice in a position away from the person, or the turntable returns the rice lump to the vicinity of the person You have to wait. As described above, in the conventional rice-rice molding apparatus in which the rotation direction of the turntable is fixed in one direction, the work efficiency of the worker remarkably decreases depending on the working environment.
본 발명은, 이상과 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 이루어진 것으로, 작업 환경에 의존하지 않고 작업자의 작업 효율을 향상시키는 쌀밥 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the conventional art as described above, and it is an object of the present invention to provide a rice-rice molding apparatus that improves the work efficiency of an operator without depending on a working environment.
본 발명에 관한 쌀밥 성형 장치는, 쌀밥 성형물을 성형하는 성형부와, 성형부에 의해 성형된 쌀밥 성형물을 반송하는 턴테이블과, 턴테이블의 회전을 제어하는 제어부를 가지고 이루어지며, 턴테이블은 성형부에 의해 성형된 쌀밥 성형물이 놓이는 안착부를 복수 구비하고, 턴테이블은 2방향으로 회전 가능하며, 제어부는 성형부에 의해 성형된 쌀밥 성형물이 방출되는 방출 위치로 복수의 안착부 중 어느 하나의 안착부가 이동하도록 턴테이블을 회전시키는 것을 특징으로 한다.A rice-rice molding apparatus according to the present invention comprises a molding section for molding a rice-shaped molding, a turntable for carrying a rice-shaped molding formed by the molding section, and a control section for controlling rotation of the turntable. The turntable is rotatable in two directions, and the control unit controls the turntable so that any one of the plurality of seating units can be moved to a discharge position where the molded rice product molded by the molding unit is discharged, Is rotated.
본 발명에 의하면, 작업 환경에 의존하지 않고 작업자의 작업 효율을 향상시킨다.According to the present invention, the work efficiency of the operator is improved without depending on the working environment.
도 1은, 본 발명에 관한 쌀밥 성형 장치의 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 2는, 도 1의 쌀밥 성형 장치의 기능 블록도이다.
도 3은, 도 1의 쌀밥 성형 장치가 구비하는 패널을 분리한 상태의 쌀밥 성형 장치의 정면도이다.
도 4는, 도 3의 쌀밥 성형 장치의 AA선 단면도이다.
도 5는, 도 3의 쌀밥 성형 장치가 구비하는 한 쌍의 성형 롤러의 사시도이다.
도 6은, 도 5의 한 쌍의 성형 롤러의 정면에서 본 단면도이다.
도 7은, 도 6의 성형 롤러의 부분 확대 단면도이다.
도 8은, 도 6의 성형 롤러의 BB선 단면도이다.
도 9는, 도 1의 쌀밥 성형 장치가 구비하는 턴테이블을 상방에서 본 모식도이다.
도 10은, 도 9의 턴테이블의 회전의 제어 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 11의 (a)는 제1 상태에서의 도 5의 한 쌍의 성형 롤러의 정면에서 본 단면도, (b)는 제1 상태에서의 한 쌍의 성형 롤러에 수납된 쌀밥의 정면에서 본 단면도이다.
도 12의 (a)는 제2 상태에서의 도 5의 한 쌍의 성형 롤러의 정면에서 본 단면도, (b)는 제2 상태에서의 한 쌍의 성형 롤러에 수납된 쌀밥의 정면에서 본 단면도이다.
도 13의 (a)는 제3 상태에서의 도 5의 한 쌍의 성형 롤러의 정면에서 본 단면도, (b)는 제3 상태에서의 한 쌍의 성형 롤러에 수납된 쌀밥의 정면에서 본 단면도이다.
도 14의 (a)는 제4 상태에서의 도 5의 한 쌍의 성형 롤러의 정면에서 본 단면도, (b)는 제4 상태에서의 한 쌍의 성형 롤러로부터 방출된 쌀밥 성형물의 정면에서 본 단면도이다.
도 15는, 도 5의 한 쌍의 성형 롤러로부터 방출된 직후의 쌀밥 성형물의 정면에서 본 단면도이다.
도 16은, 도 15의 상태로부터 소정 시간 경과한 쌀밥 성형물의 정면에서 본 단면도이다.
도 17은, 최초의 쌀밥 성형물이 턴테이블로 방출된 상태를 나타내는 모식도이다.
도 18은, 도 17의 다음 쌀밥 성형물이 턴테이블로 방출된 상태를 나타내는 모식도이다.
도 19는, 도 18의 다음 쌀밥 성형물이 턴테이블로 방출된 상태를 나타내는 모식도이다.
도 20은, 도 19의 다음 쌀밥 성형물이 턴테이블로 방출된 상태를 나타내는 모식도이다.
도 21은, 도 20의 상태에서 하나의 쌀밥 성형물이 취출된 상태를 나타내는 모식도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of a rice-rice molding apparatus according to the present invention.
Fig. 2 is a functional block diagram of the rice-rice molding apparatus shown in Fig. 1. Fig.
Fig. 3 is a front view of the rice-rice molding apparatus in a state in which the panel provided in the rice-rice molding apparatus shown in Fig. 1 is detached.
4 is a cross-sectional view taken along the line AA of the rice-rice molding apparatus shown in Fig.
Fig. 5 is a perspective view of a pair of forming rollers included in the rice-rice molding apparatus shown in Fig. 3;
Fig. 6 is a front view of the pair of forming rollers in Fig. 5; Fig.
7 is a partially enlarged sectional view of the forming roller of Fig.
8 is a cross-sectional view taken along line BB of Fig. 6 of the forming roller.
Fig. 9 is a schematic view showing the turntable of the rice-rice molding apparatus of Fig. 1 viewed from above. Fig.
10 is a flowchart showing a method of controlling the rotation of the turntable of Fig.
Fig. 11 (a) is a cross-sectional view of the pair of shaping rollers in Fig. 5 in a first state as viewed from the front, and Fig. 11 (b) is a cross-sectional front view of rice cooked in a pair of shaping rollers in a first state .
Fig. 12 (a) is a cross-sectional view seen from a front side of the pair of forming rollers in Fig. 5 in a second state, and Fig. 12 (b) is a cross-sectional front view of rice cooked in a pair of forming rollers in a second state .
Fig. 13A is a cross-sectional view of the pair of shaping rollers shown in Fig. 5 in a third state as seen from the front, and Fig. 13B is a front view of rice cooked in a pair of shaping rollers in a third state .
Fig. 14A is a cross-sectional view of the pair of shaping rollers shown in Fig. 5 in the fourth state viewed from the front, Fig. 14B is a cross-sectional view seen from the front of the rice moldings ejected from the pair of shaping rollers in the fourth state to be.
Fig. 15 is a front view of the rice rice molded article immediately after being discharged from the pair of forming rollers in Fig. 5; Fig.
Fig. 16 is a cross-sectional view of the rice rice molded product after a predetermined period of time from the state of Fig. 15 viewed from the front. Fig.
Fig. 17 is a schematic diagram showing a state in which a first shaped rice product is discharged into a turntable. Fig.
Fig. 18 is a schematic diagram showing a state in which the next rice rice molded product shown in Fig. 17 is discharged into a turntable. Fig.
19 is a schematic diagram showing a state in which the next rice rice molded product shown in Fig. 18 is discharged as a turntable.
Fig. 20 is a schematic diagram showing a state in which the next rice rice molded product shown in Fig. 19 is discharged into a turntable. Fig.
Fig. 21 is a schematic diagram showing a state in which one shaped rice product is taken out in the state of Fig. 20; Fig.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명에 관한 쌀밥 성형 장치의 실시형태에 대해 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an embodiment of a rice-rice molding apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
이하의 설명에서, 도면에 나타나는 XYZ 좌표계는 X방향을 전후 방향, Y방향을 좌우 방향, Z방향을 상하 방향으로서 각각 나타낸다. 각 방향에서, 화살표가 가리키는 방향이 +방향이다. X방향에서, +X방향이 전방향, -X방향이 후방향이다. Y방향에서, +Y방향이 좌방향, -Y방향이 우방향이다. Z방향에서, +Z방향이 윗방향, -Z방향이 아랫방향이다. 또한, 도면 중, 「○」 안에 「·」이 기재된 표기는 지면(紙面)의 뒷면에서부터 겉면으로 향하는 화살표(+방향)를 나타낸다.In the following description, the XYZ coordinate system shown in the drawing shows the X direction as the forward / backward direction, the Y direction as the left / right direction, and the Z direction as the up / down direction. In each direction, the direction indicated by the arrow is the + direction. In the X direction, the + X direction is the forward direction and the -X direction is the backward direction. In the Y direction, the + Y direction is the left direction and the -Y direction is the right direction. In the Z direction, the + Z direction is upward and the -Z direction is downward. In the drawing, the notation in which "·" is written in "○" indicates an arrow (+ direction) from the back surface of the paper surface to the surface.
● 쌀밥 성형 장치 ●● rice molding machine ●
도 1은, 본 발명에 관한 쌀밥 성형 장치의 실시형태를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of a rice-rice molding apparatus according to the present invention.
도 2는, 쌀밥 성형 장치의 기능 블록도이다.2 is a functional block diagram of the rice-rice molding apparatus.
쌀밥 성형 장치(100)는, 예를 들어 초밥용 밥 등의 쌀밥(R)(도 3 참조. 이하 동일)을 초밥용 쌀밥 성형물(이하, 「쌀밥 덩어리」라고 함)(RB)로 성형한다. 쌀밥 성형 장치(100)에 의해 성형되는 쌀밥 덩어리(RB)는 소정의 형상(예를 들어, 대략 가마니 형상)이다. 쌀밥 성형 장치(100)는, 호퍼(1)와 하우징(2)과 압축부(3)와 성형부(4)와 반송부(5)와 검지부(6)와 제어부(7)와 구동부(8)와 패널(9)과 조작부(10)를 가지고 이루어진다.The
● 쌀밥 성형 장치의 구성● Composition of rice molding machine
도 3은 패널(9)이 분리된 상태의 쌀밥 성형 장치(100)의 정면도이다.3 is a front view of the
도 4는 도 3의 쌀밥 성형 장치(100)의 AA선 단면도이다.4 is a sectional view taken along line AA of the
호퍼(1)는 쌀밥(R)의 수납, 교반, 공급을 행한다. 호퍼(1)는 수납부(11)와 교반부(12)와 공급부(13)를 구비한다. 수납부(11)는 내부에 쌀밥(R)을 수납한다. 수납부(11)는 하우징(2)의 상부에 장착된다. 수납부(11)는 하우징(2)의 상부에 착탈 가능하다. 교반부(12)는, 예를 들어 복수의 교반 아암(도시생략)을 구비한다. 교반 아암은 교반부(12) 내의 쌀밥(R)을 교반한다. 교반부(12)는 수납부(11)의 하방에 배치된다. 교반부(12)는 하우징(2)의 상측 전면(前面)에 장착된다. 공급부(13)는 교반부(12)의 하방에 일체로 설치된다. 교반된 쌀밥(R)은 공급부(13)를 통해 공급부(13)의 하방으로 보내진다.The
하우징(2)은, 압축부(3)와 성형부(4)와 반송부(5)를 지지함과 동시에 구동부(8) 등을 수납한다. 하우징(2)은 복수의 지지부를 구비한다. 지지부는, 예를 들어 압축부(3)와 성형부(4)를 지지한다.The
압축부(3)는, 성형부(4)에 의한 쌀밥 덩어리(RB)의 성형이 용이해지도록 호퍼(1)로부터 공급된 쌀밥(R)을 고르게 하여 성형부(4)에 공급한다. 즉, 압축부(3)로부터 성형부(4)에 공급되는 쌀밥(R)은 적당히 고르게 되어(압축되어) 밀도가 균일화된다. 압축부(3)는, 복수의 회전축(31)과 상단 압축 롤러 쌍(32)과 하단 압축 롤러 쌍(33)과 지지 플레이트 쌍(34)을 구비한다.The
회전축(31)은, 상단 압축 롤러 쌍(32)과 하단 압축 롤러 쌍(33)을 지지한다. 회전축(31)은, 하우징(2)의 지지부를 통해 하우징(2)에 회전 가능하게 지지된다. 상단 압축 롤러 쌍(32)은, 호퍼(1)로부터 공급된 쌀밥(R)을 압축하여 균일하게 고르게 한다. 상단 압축 롤러 쌍(32)은, 제1 압축 롤러(32a)와 제2 압축 롤러(32b)로 구성된다. 하단 압축 롤러 쌍(33)은, 상단 압축 롤러 쌍(32)에 의해 압축된 쌀밥(R)을 더욱 고르게 한다. 하단 압축 롤러 쌍(33)은, 제3 압축 롤러(33a)와 제4 압축 롤러(33b)로 구성된다.The
상단 압축 롤러 쌍(32)과 하단 압축 롤러 쌍(33)은 회전축(31)을 통해 하우징(2)에 장착된다. 상단 압축 롤러 쌍(32)은, 좌우 방향으로 소정의 간격을 두고 호퍼(1)의 공급부(13)의 하방에 배치된다. 하단 압축 롤러 쌍(33)은, 좌우 방향으로 소정의 간격을 두고 상단 압축 롤러 쌍(32)의 하방에 배치된다. 제3 압축 롤러(33a)와 제4 압축 롤러(33b)의 간격은, 제1 압축 롤러(32a)와 제2 압축 롤러(32b)의 간격보다 좁다.The pair of
회전축(31)은, 구동부(8)로부터의 회전 구동력에 의해 회전한다. 회전축(31)에 지지된 상단 압축 롤러 쌍(32)과 하단 압축 롤러 쌍(33)의 회전 속도나 회전 방향은 제어부(7)에 의해 제어된다. 상단 압축 롤러 쌍(32)과 하단 압축 롤러 쌍(33)의 회전 방향은, 압축부(3)에 공급된 쌀밥(R)을 상방으로부터 하방으로 향하여 이동시키는 방향이다.The rotary shaft (31) rotates by the rotational driving force from the driving unit (8). The rotational speed and the rotational direction of the pair of
지지 플레이트 쌍(34)은, 압축부(3)와 성형부(4)에 공급된 쌀밥(R)을 전후로부터 지지한다. 지지 플레이트 쌍(34)은, 앞쪽 지지 플레이트(도시생략)와 뒤쪽 지지 플레이트(34a)로 구성된다. 뒤쪽 지지 플레이트(34a)는, 하우징(2)의 전면에 장착된다. 앞쪽 지지 플레이트는, 패널(9)의 후면에 장착된다.The pair of support plates 34 support the cooked rice R supplied to the
또, 압축부(3)의 구성은 본 실시형태로 한정되지 않는다. 즉, 예를 들어 압축부(3)가 구비하는 롤러 쌍은 상단 압축 롤러 쌍(32)과 하단 압축 롤러 쌍(33)의 2단계이지만, 압축부가 구비하는 롤러 쌍은 1단계나 3단계 이상이어도 된다. 또한, 압축부는 롤러 방식이 아니라 벨트 방식이어도 된다.The configuration of the
성형부(4)는, 압축부(3)에 의해 밀도가 균일화된 쌀밥(R)으로부터 쌀밥 덩어리(RB)를 성형한다. 성형부(4)는, 압축부(3)의 하방에 배치된다. 성형부(4)는, 하우징(2)의 전면에 배치된다. 성형부(4)는, 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)과 제1 성형 롤러(43)와 제2 성형 롤러(44)를 구비한다.The
제1 회전축(41)은, 제1 성형 롤러(43)를 지지한다. 제2 회전축(42)은, 제2 성형 롤러(44)를 지지한다. 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42) 각각의 후반부는, 좌우 방향으로 소정의 간격을 두고 하우징(2)의 지지부에 회전 가능하게 지지된다. 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42) 각각의 축방향은 전후 방향에 따른다. 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42) 각각의 전반부는, 하우징(2)의 지지부로부터 전방으로 돌출된다. 즉, 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)은 지지부에 일단 지지된다.The
제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)은, 구동부(8)로부터의 회전 구동력에 의해 회전한다. 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)의 회전 속도나 회전 방향은 제어부(7)에 의해 제어된다.The first
제1 성형 롤러(43)와 제2 성형 롤러(44)는, 압축부(3)에 의해 밀도가 균일화된 쌀밥(R)을 쌀밥 덩어리(RB)로 성형한다. 제1 성형 롤러(43)는, 제1 회전축(41)의 전반부에 장착된다. 제2 성형 롤러(44)는, 제2 회전축(42)의 전반부에 장착된다. 제1 성형 롤러(43)의 외주면은 제2 성형 롤러(44)의 외주면과 대향된다.The
한 쌍의 성형 롤러(43, 44)는, 압축부(3)로부터 공급된 쌀밥(R)을 성형하여 성형된 쌀밥 덩어리(RB)를 하방으로 방출하는 방향으로 회전한다. 즉, 제1 성형 롤러(43)는 정면에서 보아 시계 방향(도 3의 시계 방향)으로 회전한다. 제2 성형 롤러(44)는, 정면에서 보아 반시계 방향(도 3의 반시계 방향)으로 회전한다. 제1 성형 롤러(43)의 회전은, 제2 성형 롤러(44)의 회전과 동기한다.The pair of shaping
한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 분리된 상태에서, 제1 회전축(41)(제2 회전축(42))의 축방향이 다른 위치에서의 축간 거리(L)는 다르다. 축간 거리(L)는, 제1 회전축(41)의 축심(축 중심)과 제2 회전축(42)의 축심의 거리이다. 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)의 후단측의 축간을 축간 거리(L1), 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)의 전단측의 축간을 축간 거리(L2)로 한다. 축간 거리(L1)는 축간 거리(L2)보다 길다. 즉, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 분리된 상태에서 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)은 비평행이다.In a state in which the pair of shaping
다음에, 제1 성형 롤러(43)의 구성과 제2 성형 롤러(44)의 구성에 대해 설명한다. 제1 성형 롤러(43)의 구성과 제2 성형 롤러(44)의 구성은 후술하는 요철을 제외하고 좌우 대칭이다. 그래서, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 구성에 대해 제1 성형 롤러(43)를 이용하여 이하에 설명한다.Next, the configuration of the
도 5는, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 사시도이다.Fig. 5 is a perspective view of a pair of forming
제1 성형 롤러(43)는, 예를 들어 불소계 수지 등의 합성 수지제이다. 제1 성형 롤러(43)는 원기둥 형상이다. 제1 성형 롤러(43)는, 축구멍(43h)과 복수의 수납부(43a)를 구비한다.The first forming
도 6은, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 정면에서 본 단면도이다.6 is a cross-sectional view of the pair of forming
도 6은, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)를 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 길이 방향(전후 방향)의 중앙 부분에서 절단한, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 절단면을 나타낸다. 도면 중, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)에 인접하는 흰 화살표는, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 회전 방향을 나타낸다(이하, 도 7, 도 12-도 14도 동일).6 shows a state in which a pair of shaping
축구멍(43h)은, 제1 회전축(41)이 삽입 통과되는 구멍이다. 축구멍(43h)은, 제1 성형 롤러(43)의 축심선(중심축선) 상에 제1 성형 롤러(43)를 관통하도록 배치된다. 축구멍(43h)은, 정면에서 보아 육각형이다. 제1 회전축(41)의 전반부는 축구멍(43h)에 끼워맞춤된다.The
수납부(43a)는, 제2 성형 롤러(44)의 수납부(44a)와 함께 쌀밥(R)을 수납하여 쌀밥(R)을 쌀밥 덩어리(RB)로 성형한다. 수납부(43a)는, 제1 성형 롤러(43)의 외주면으로부터 중심으로 향하여 대략 배 바닥 형상으로 움푹 패여 있다. 제1 성형 롤러(43)의 축방향에서의 수납부(43a)의 길이는, 제1 성형 롤러(43)의 둘레방향에서의 수납부(43a)의 길이보다 길다(도 5 참조). 수납부(43a)는, 제1 성형 롤러(43)의 둘레방향을 따라 균등한 간격으로 제1 성형 롤러(43)의 외주면의 6개소에 배치된다.The
또, 본 발명에 있어서, 제1 성형 롤러나 제2 성형 롤러가 구비하는 수납부의 수는 「6」으로 한정되지 않는다.In the present invention, the number of the accommodating portions provided in the first shaping roller and the second shaping roller is not limited to " 6 ".
도 7은, 제1 성형 롤러(43)의 부분 확대 단면도이다.7 is a partially enlarged cross-sectional view of the first forming
도 8은, 도 6의 제1 성형 롤러(43)의 BB선 단면도이다.8 is a sectional view taken along the BB line of the first forming
수납부(43a)는, 측벽면(43a1)과 상부 벽면(43a2)과 바닥 벽면(43a3)과 전방 벽면(43a4)과 후방 벽면(43a5)을 구비한다. 쌀밥(R)은, 수납부(43a)에 수납됨으로써 쌀밥 덩어리(RB)의 형상으로 만들어진다. 측벽면(43a1)은, 쌀밥 덩어리(RB)의 측면에 대응한다. 상부 벽면(43a2)은, 쌀밥 덩어리(RB)의 상면에 대응한다. 바닥 벽면(43a3)은, 쌀밥 덩어리(RB)의 바닥면에 대응한다. 전방 벽면(43a4)과 후방 벽면(43a5)은, 쌀밥 덩어리(RB)의 길이 방향의 단면(전단면, 후단면)에 대응한다. 수납부(43a) 내의 공간(측벽면(43a1)과 상부 벽면(43a2)과 바닥 벽면(43a3)과 전방 벽면(43a4)과 후방 벽면(43a5)에 둘러싸이는 공간)의 용적은, 쌀밥 덩어리(RB)의 대략 절반의 용적에 상당한다.The
측벽면(43a1)은, 도 6에 도시된 바와 같이 단면에서 보아 6개의 측벽면(43a1)끼리 다각형(육각형)이 형성되도록 배치된다. 상부 벽면(43a2)은, 제1 성형 롤러(43)의 회전 방향(도 6의 시계 방향)에서 측벽면(43a1)의 후방(제1 성형 롤러(43)의 회전 방향의 반대 방향)에 위치한다. 측벽면(43a1)과 상부 벽면(43a2)이 이루는 모서리의 각도(내각)는 둔각이다.As shown in Fig. 6, the sidewall surfaces 43a1 are arranged such that six sidewall surfaces 43a1 are polygonal (hexagonal) as viewed in cross section. The upper wall surface 43a2 is located behind the sidewall 43a1 (in the direction opposite to the rotating direction of the first shaping roller 43) in the rotation direction of the first shaping roller 43 (clockwise direction in Fig. 6) . The angle (internal angle) between the side wall surface 43a1 and the upper wall surface 43a2 is an obtuse angle.
바닥 벽면(43a3)은, 제1 성형 롤러(43)의 회전 방향에서 측벽면(43a1)의 전방(제1 성형 롤러(43)의 회전 방향)에 위치한다. 측벽면(43a1)과 바닥 벽면(43a3)이 이루는 모서리의 각도(내각)는 예각이다. 즉, 측벽면(43a1)과 바닥 벽면(43a3)이 이루는 모서리의 각도는, 측벽면(43a1)과 상부 벽면(43a2)이 이루는 모서리의 각도보다 작다.The bottom wall surface 43a3 is located in front of the side wall surface 43a1 in the rotating direction of the first shaping roller 43 (rotation direction of the first shaping roller 43). The angle (internal angle) of the corner between the side wall surface 43a1 and the bottom wall surface 43a3 is an acute angle. That is, the angle between the side wall surface 43a1 and the bottom wall surface 43a3 is smaller than the angle between the side wall surface 43a1 and the top wall surface 43a2.
전방 벽면(43a4)은, 도 8에 도시된 바와 같이 측벽면(43a1)의 전단측(도 8의 지면 하측)에 위치한다. 후방 벽면(43a5)은, 측벽면(43a1)의 후단측(도 8의 지면 상측)에 위치한다. 측벽면(43a1)과 전방 벽면(43a4)이 이루는 모서리의 각도(내각)는 대략 직각이다. 측벽면(43a1)과 후방 벽면(43a5)이 이루는 모서리의 각도(내각)는, 측벽면(43a1)과 전방 벽면(43a4)이 이루는 모서리의 각도와 동일하다.The front wall surface 43a4 is located on the front end side (the lower surface of Fig. 8) of the side wall surface 43a1 as shown in Fig. The rear wall surface 43a5 is located on the rear end side of the side wall surface 43a1 (upper side of Fig. 8). The angle (internal angle) of the corner between the side wall surface 43a1 and the front wall surface 43a4 is substantially perpendicular. The angle of the corner between the side wall surface 43a1 and the rear wall surface 43a5 is the same as the angle between the side wall surface 43a1 and the front wall surface 43a4.
제1 성형 롤러(43)의 외주면 중에서 각 수납부(43a) 사이에 위치하는 외주면(43b)은, 볼록부(43b1)와 오목부(43b2)를 구비한다. 볼록부(43b1)와 오목부(43b2)는, 제1 성형 롤러(43)의 길이 방향(전후 방향)을 따라 외주면(43b)에 반복하여 마련된다. 즉, 제1 성형 롤러(43)의 외주면(43b)은 측면에서 보아 요철을 갖는 파형(波形)이다. 볼록부(43b1)의 돌출 형상과 오목부(43b2)의 패인 형상은 서로 대칭이다.The outer
다음에, 제1 성형 롤러(43)와 제2 성형 롤러(44)의 관계에 대해 설명한다.Next, the relationship between the
제1 성형 롤러(43)의 수납부(43a)와 제2 성형 롤러(44)의 수납부(44a)는, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 회전에 따라 근접과 이간을 반복한다. 수납부(43a)와 수납부(44a)가 가장 근접하였을 때, 두 수납부(43a, 44a)에 둘러싸인 공간(이하, 「쌀밥 성형 공간」이라고 함)(S)은 도 6에 도시된 바와 같이 단면에서 보아 닫힌 공간이 된다.The
제1 성형 롤러(43)의 외주면(43b)과 제2 성형 롤러(44)의 외주면(44b)은, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 회전에 따라 접촉과 이간을 반복한다. 제1 성형 롤러(43)의 외주면(43b)과 제2 성형 롤러(44)의 외주면(44b)이 접촉하였을 때, 제1 성형 롤러(43)의 볼록부(43b1)는 제2 성형 롤러(44)의 오목부(44b2)에 끼워맞춤되고, 제1 성형 롤러(43)의 오목부(43b2)는 제2 성형 롤러(44)의 볼록부(44b1)에 끼워맞춤된다.The outer
제1 성형 롤러(43)의 피치원(C1)은, 제2 성형 롤러(44)의 피치원(C2)에 외접한다.The pitch circle C1 of the
제1 성형 롤러(43)의 피치원(C1)은, 제1 성형 롤러(43)의 지름 방향에서의 제1 성형 롤러(43)의 볼록부(43b1)의 꼭대기부와 오목부(43b2)의 바닥부의 중간부를 제1 성형 롤러(43)의 둘레방향에 따라 연결한 가상원(C1)이다. 제2 성형 롤러(44)의 피치원(C2)은, 제2 성형 롤러(44)의 지름 방향에서의 제2 성형 롤러(44)의 볼록부(44b1)의 꼭대기부와 오목부(44b2)의 바닥부의 중간부를 제2 성형 롤러(44)의 둘레방향에 따라 연결한 가상원(C2)이다. 이하의 설명에서, 2개의 가상원(C1, C2) 각각의 반경을 피치원 반경이라고 한다. 즉, 제1 성형 롤러(43)의 피치원(C1)의 반경은 피치원 반경(r1)이며, 제2 성형 롤러(44)의 피치원(C2)의 반경은 피치원 반경(r2)이다. 제1 성형 롤러(43)의 피치원 반경(r1)은, 제2 성형 롤러(44)의 피치원 반경(r2)과 동일하다.The pitch circle C1 of the
한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 장착 전 상태에서, 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)의 전단측의 축간 거리(L2)는 피치원 반경(r1)과 피치원 반경(r2)의 합보다 짧다. 그 때문에, 제1 성형 롤러(43)와 제2 성형 롤러(44)는 외주면(43b, 44b)끼리 접촉하였을 때에, 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)으로부터 제1 성형 롤러(43)와 제2 성형 롤러(44)가 근접하는 방향으로 작용하는 응력(이하, 「축간의 응력」이라고 함)을 받는다. 전술한 바와 같이, 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)의 전단측의 축간 거리(L2)는 후단측의 축간 거리(L1)보다 짧다. 그 때문에, 제1 성형 롤러(43)와 제2 성형 롤러(44)가 받는 축간의 응력의 영향은, 제1 성형 롤러(43)와 제2 성형 롤러(44)의 후단으로부터 전단으로 향함에 따라 커진다.The distance L2 between the front ends of the first
또, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 장착 전 상태에서, 제1 회전축과 제2 회전축은 축간 거리가 제1 성형 롤러의 피치원 반경과 제2 성형 롤러의 피치원 반경의 합보다 짧으면 평행해도 된다.In the state before the pair of shaping
반송부(5)는, 성형부(4)에 의해 성형된 쌀밥 덩어리(RB)를 반송한다. 반송부(5)는, 도 3에 도시된 바와 같이 성형부(4)의 하방에 배치된다. 반송부(5)는, 평면에서 보아 원형의 턴테이블(51)을 구비한다.The
턴테이블(51)은, 성형부(4)에 의해 성형된 쌀밥 덩어리(RB)를 턴테이블(51) 상에 놓은 채로, 그 쌀밥 덩어리(RB)를 쌀밥 성형 장치(100)를 조작하는 작업자 등에 의해 취출되는 위치로 반송한다. 턴테이블(51)은, 구동부(8)로부터의 회전 구동력에 의해 간헐적으로 둘레방향으로 소정의 각도씩 회전한다. 턴테이블(51)의 회전각은, 예를 들어 90도로 설정된다. 턴테이블(51)의 회전(회전 방향, 회전각, 회전 속도, 회전의 개시나 정지 등)은 제어부(7)에 의해 제어된다. 턴테이블(51)의 회전각 등의 설정된 정보는, 쌀밥 성형 장치(100) 내의 기억부(도시생략)에 기억된다. 이러한 정보는 제어부(7)에 의해 독출 가능하다.The
도 9는, 턴테이블(51)을 상방에서 본 모식도이다.9 is a schematic diagram showing the
도 9는, 검지부(6)와 제어부(7)와 구동부(8)를 블록도로 나타낸다. 도면 중, 일점쇄선은 후술하는 검지부(6)로부터의 적외선 광로를 나타내고, 이점쇄선은 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 위치를 나타낸다(이하, 도 17-도 21도 동일).Fig. 9 shows a block diagram of the
턴테이블(51)은, 정방향(도 9의 지면 시계 방향)과 반대방향(도 9의 지면 반시계 방향)의 2방향으로 회전 가능하다.The
턴테이블(51)은, 예를 들어 4개의 안착부(P1-P4)를 구비한다. 각 안착부(P1-P4)는, 성형부(4)에 의해 성형된 쌀밥 덩어리(RB)를 놓이는 턴테이블(51) 상의 부분(위치)이다. 각 안착부(P1-P4)는, 턴테이블(51)의 상면에 턴테이블(51)의 둘레방향에 따라 균등하게(90도 간격으로) 배치된다.The
또, 본 발명에 있어서, 안착부의 수는 「4」로 한정되지 않는다. 안착부의 수는 턴테이블의 회전각에 의해 결정된다. 즉, 예를 들어 턴테이블의 회전각이 45도인 경우, 안착부의 수는 「8」이다.In the present invention, the number of the seating portions is not limited to "4". The number of the seating portions is determined by the rotation angle of the turntable. That is, for example, when the rotation angle of the turntable is 45 degrees, the number of the seating portions is " 8 ".
각 안착부(P1-P4)는, 턴테이블(51)의 간헐적인 2방향으로의 회전에 따라 소정의 정지 위치에서 정지한다. 정지 위치는, 하나의 방출 위치(Pa)와 복수(본 실시형태에서는 2개)의 대기 위치(Pb)를 포함한다.Each seat P1-P4 stops at a predetermined stop position in accordance with rotation of the
방출 위치(Pa)는, 성형부(4)가 성형한 쌀밥 덩어리(RB)를 방출되는 위치이다. 즉, 방출 위치(Pa)는 턴테이블(51)의 회전에 따라 쌀밥 덩어리(RB)를 각 안착부(P1-P4) 각각에 놓이는 위치이다. 방출 위치(Pa)는, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 하방에 위치하는 정지 위치이다.The release position Pa is a position at which the molded
대기 위치(Pb)는, 방출 위치(Pa)에 쌀밥 덩어리(RB)를 방출된 후에, 각 안착부(P1-P4)가 다음 쌀밥 덩어리(RB)를 수취하기 위해 대기하는 정지 위치이다. 즉, 대기 위치(Pb)에 위치하는 각 안착부(P1-P4) 중 어느 하나는 다음 방출 위치(Pa)로 이동하여 쌀밥 덩어리(RB)를 수취할 가능성이 있다. 대기 위치(Pb)는, 제1 대기 위치(Pb1)와 제2 대기 위치(Pb2)를 포함한다.The standby position Pb is a stop position in which each of the seating portions P1-P4 waits to receive the next rice bob RB after the rice bobbin RB is discharged to the discharge position Pa. That is, any one of the seating portions P1-P4 located at the waiting position Pb may move to the next discharging position Pa and receive the rice blanks RB. The standby position Pb includes a first standby position Pb1 and a second standby position Pb2.
각 안착부(P1-P4)는, 턴테이블(51)의 2방향으로의 회전에 따라 방출 위치(Pa)나 대기 위치(Pb)로 이동한다. 여기서, 안착부(P1-P4)가 방출 위치(Pa)로 이동한다는 것은, 안착부(P1-P4)가 방출 위치(Pa)에 대응하는 위치로 이동하는 것을 의미한다. 안착부(P1-P4)가 대기 위치(Pb)로 이동한다는 것은, 안착부(P1-P4)가 대기 위치(Pb)에 대응하는 위치로 이동하는 것을 의미한다.Each of the seating portions P1 to P4 moves to the discharge position Pa or the standby position Pb in accordance with the rotation of the
제1 대기 위치(Pb1)는, 턴테이블(51)의 회전 방향에서 방출 위치(Pa)로부터 반대방향 측으로 90도 떨어진 정지 위치이다. 제2 대기 위치(Pb2)는, 턴테이블(51)의 회전 방향에서 방출 위치(Pa)로부터 정방향 측으로 90도 떨어진 정지 위치이다. 즉, 제1 대기 위치(Pb1)와 제2 대기 위치(Pb2)는 턴테이블(51)의 회전 방향에서 방출 위치(Pa)로부터 정역(正逆) 방향으로 등거리 위치이다.The first standby position Pb1 is a stop position 90 degrees away from the discharge position Pa in the direction of rotation of the
턴테이블(51)의 회전 방향으로는, 검지부(6)의 검지 결과에 기초하여 우선적으로 회전하는 방향이 설정된다. 즉, 제1 대기 위치(Pb1)와 제2 대기 위치(Pb2) 중 어느 한쪽은, 다음 쌀밥 덩어리(RB)를 우선하여 놓이는 위치(이하, 「우선 대기 위치」라고 함)로서 설정된다. 본 실시형태에 있어서, 제1 대기 위치(Pb1)는 우선 대기 위치로 설정된다. 설정된 우선 대기 위치에 관한 정보는, 쌀밥 성형 장치(100) 내의 기억부에 기억된다. 이러한 정보는 제어부(7)에 의해 독출 가능하다. 쌀밥 성형 장치(100)는, 기억부에 기억되어 있는 정보에 기초하여 우선 대기 위치를 특정한다.In the rotation direction of the
또, 우선 대기 위치는 제1 대기 위치(Pb1) 대신에 제2 대기 위치(Pb2)로 설정되어도 된다.The standby position may be set to the second standby position Pb2 instead of the first standby position Pb1.
검지부(6)는, 턴테이블(51)의 복수의 안착부(P1-P4) 중에서 대기 위치(Pb)에 위치하는 안착부의 쌀밥 덩어리(RB)의 존재 여부를 검지한다. 검지부(6)는, 하우징(2)의 앞부분으로서 정면에서 보아 성형부(4)와 반송부(5)의 사이에 배치된다(도 3 참조). 검지부(6)는, 제1 센서(61)와 제2 센서(62)를 구비한다. 제1 센서(61)와 제2 센서(62)는, 본 발명에서의 특정 센서의 예이다.The detecting
제1 센서(61)와 제2 센서(62)는, 예를 들어 조사한 적외선(도 9의 일점쇄선)이 반사되었는지에 따라 쌀밥 덩어리(RB)의 존재 여부를 검지하는, 이른바 회귀 반사형의 광전 센서이다.The
제1 센서(61)는, 제1 대기 위치(Pb1)에 대응하여 하우징(2)의 앞부분 우측(도 3의 지면 좌측)에 배치된다. 제1 센서(61)는, 제1 대기 위치(Pb1)에 적외선을 조사하여 제1 대기 위치(Pb1)에 위치하는 안착부의 쌀밥 덩어리(RB)의 존재 여부를 항상 검지한다.The
제2 센서(62)는, 제2 대기 위치(Pb2)에 대응하여 하우징(2)의 앞부분 좌측(도 3의 지면 우측)에 배치된다. 제2 센서(62)는, 제2 대기 위치(Pb2)에 적외선을 조사하여 제2 대기 위치(Pb2)에 위치하는 안착부의 쌀밥 덩어리(RB)의 존재 여부를 항상 검지한다.The
제1 센서(61)의 검지 결과와 제2 센서(62)의 검지 결과는 검지 신호로서 제어부(7)에 보내진다. 제어부(7)는, 이들 검지 결과에 기초하여, 2개의 대기 위치(Pb) 중 어느 하나의 대기 위치(Pb)에 위치하는 안착부가 방출 위치(Pa)로 이동하도록 턴테이블(51)을 회전시킨다.The detection result of the
또, 검지부(6)의 구성은 대기 위치(Pb)에 위치하는 안착부의 쌀밥 덩어리(RB)의 존재 여부를 검지할 수 있으면 본 실시형태의 구성으로 한정되지 않는다. 즉, 예를 들어, 검지부는 소정의 위치에서의 턴테이블의 중량 변화를 검지하는 중량 센서나, 턴테이블의 경사를 검지하는 경사 센서 등으로 구성되어도 된다.The configuration of the
제어부(7)는, 성형부(4)나 반송부(5)의 회전 제어 등 쌀밥 성형 장치(100) 전체 동작의 제어를 행한다. 제어부(7)는, 예를 들어 하우징(2)에 수납된다.The
구동부(8)는, 제어부(7)로부터의 지시에 따라 예를 들어 교반부(12)와 압축부(3)와 성형부(4)와 반송부(5)에 회전 구동력을 공급한다. 구동부(8)는, 도 1과 도 4에 도시된 바와 같이 하우징(2)에 수납된다. 구동부(8)는, 예를 들어 복수의 모터로 구성된다. 구동부(8)로부터의 회전 구동력은, 기어(도시생략) 등을 통해 각 부재에 공급된다.The
패널(9)은, 호퍼(1)의 교반부(12)와 공급부(13)와 압축부(3)와 성형부(4)를 쌀밥 성형 장치(100)의 주위 먼지 등으로부터 보호한다. 패널(9)은, 도 1에 도시된 바와 같이 하우징(2)의 전면에 장착된다.The
조작부(10)는, 쌀밥(R)의 중량이나 쌀밥 덩어리(RB)의 성형수 등의 설정을 행한다. 조작부(10)는 표시부나 전원 스위치, 긴급정지 버튼, 모드 선택 버튼 등을 구비한다.The
● 턴테이블(51)의 회전의 제어 방법Controlling the rotation of the
다음에, 제어부(7)에 의한 턴테이블(51)의 회전의 제어 방법에 대해 도 9와 도 10을 참조하면서 설명한다.Next, a method of controlling the rotation of the
도 10은, 제어부(7)에 의한 턴테이블(51)의 회전의 제어 방법을 나타내는 흐름도이다.10 is a flowchart showing a method of controlling the rotation of the
우선, 검출부(6)는 제1 대기 위치(Pb1)에 위치하는 안착부(P2)와, 제2 대기 위치(Pb2)에 위치하는 안착부(P4)의 쌀밥 덩어리(RB)의 존재 여부를 검지한다(S1). 검출부(6)의 검지 결과는 제어부(7)로 보내진다.First, the
다음으로, 제어부(7)는 제1 센서(61)의 검지 결과에 기초하여, 제1 센서(61)가 우선 대기 위치로서 설정된 제1 대기 위치(Pb1)에 위치하는 안착부(P2)의 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하였는지를 확인한다(S2).Next, based on the detection result of the
제1 센서(61)가 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하지 못하였을 때(S2의 「아니오」), 제어부(7)는 구동부(8)를 통해(이하 동일) 턴테이블(51)을 정방향(도 9의 지면 시계 방향)으로 90도 회전시킨다(S3). 즉, 제1 센서(61)가 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하지 못하였을 때, 제어부(7)는 제1 센서(61)의 검지 결과에 기초하여, 우선 대기 위치에 위치하는 안착부(P2)가 방출 위치(Pa)로 이동하도록 턴테이블(51)을 회전시킨다. 그 후, 성형부(4)에 의해 성형된 쌀밥 덩어리(RB)는 방출 위치(Pa)에 위치하는 안착부(P2)에 놓인다. 제어부(7)에 의한 처리는 처리 S1로 되돌아간다.When the
제1 센서(61)가 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하였을 때(S2의 「네」), 제어부(7)는 제2 센서(62)의 검지 결과에 기초하여, 제2 센서(62)가 제2 대기 위치(Pb2)에 위치하는 안착부(P4)의 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하였는지를 확인한다(S4).When the
제2 센서(62)가 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하지 못하였을 때(S4의 「아니오」), 제어부(7)는 턴테이블(51)을 반대방향(도 9의 지면 반시계 방향)으로 90도 회전시킨다(S5). 즉, 제1 센서(61)가 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하고 제2 센서(62)가 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하지 못하였을 때, 제어부(7)는 제2 센서(62)의 검지 결과에 기초하여, 제2 대기 위치(Pb2)에 위치하는 안착부(P4)가 방출 위치(Pa)로 이동하도록 턴테이블(51)을 회전시킨다. 그 후, 성형부(4)에 의해 성형된 쌀밥 덩어리(RB)는 방출 위치(Pa)에 위치하는 안착부(P4)에 놓인다. 제어부(7)에 의한 처리는 처리 S1로 되돌아간다.When the
제2 센서(62)가 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하였을 때(S4의 「네」), 제어부(7)는 턴테이블(51)의 회전을 정지한다(S6). 이 때, 제어부(7)는 성형부(4)로부터 쌀밥 덩어리(RB)의 방출을 정지한다. 제어부(7)에 의한 처리는 처리 S1로 되돌아간다.When the
그 후, 제1 대기 위치(Pb1)와 제2 대기 위치(Pb2) 중 적어도 한쪽에 위치하는 안착부(P2, P4)의 쌀밥 덩어리(RB)를 작업자 등에 의해 취출되었을 때, 제어부(7)는 전술한 바와 같이 턴테이블(51)을 정방향과 반대방향 중 어느 하나의 방향으로 회전시킨다(S1-S5). 즉, 제어부(7)는 검지부(6)의 검지 결과에 기초하여, 턴테이블(51)의 회전 개시의 타이밍을 결정한다.Thereafter, when the rice blanks RB of the seating portions P2, P4 located at least one of the first standby position Pb1 and the second standby position Pb2 are taken out by the operator or the like, The
또한, 제1 센서(61)와 제2 센서(62) 모두가 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하지 못하였을(제1 대기 위치(Pb1)와 제2 대기 위치(Pb2) 각각에 위치하는 안착부(P2, P4)에 쌀밥 덩어리(RB)를 존재하지 않을) 때, 제어부(7)는 우선 대기 위치로서 설정된 제1 대기 위치(Pb1)에 위치하는 안착부(P2)가 방출 위치(Pa)로 이동하도록 턴테이블(51)을 이동(정방향으로 90도 회전)시킨다.If both the
이와 같이, 제어부(7)는 검지부(6)의 검지 결과에 기초하여 턴테이블(51)의 회전 방향을 제어(결정)한다. 전술한 바와 같이, 턴테이블(51)은 2방향으로 회전 가능하다. 즉, 턴테이블(51)의 회전 방향은 작업장에서의 쌀밥 형성 장치(100)의 배치, 작업자의 솜씨, 작업자가 서는 위치 등의 작업 환경에 맞추어 자유롭게 변경 가능하다.Thus, the
● 쌀밥 성형 장치의 동작● Operation of rice molding machine
다음에, 쌀밥 성형 장치(100)의 동작에 대해 설명한다.Next, the operation of the
우선, 초밥용 밥 등의 쌀밥(R)이 작업자에 의해 호퍼(1)의 수납부(11)에 투입된다. 수납부(11)에 쌀밥(R)이 투입된 상태에서 쌀밥 성형 장치(100)의 전원 스위치가 작업자에 의해 넣어지면, 쌀밥(R)은 교반부(12)에 의해 교반되어 풀어진다.First, rice (R) such as rice for sushi is put into the storage part (11) of the hopper (1) by an operator. When the power switch of the
다음으로, 제어부(7)는 구동부(8)를 제어하여 압축부(3)를 구동시킨다(상단 압축 롤러 쌍(32)과 하단 압축 롤러 쌍(33)을 회전시킨다). 상단 압축 롤러 쌍(32)과 하단 압축 롤러 쌍(33)이 회전함으로써, 호퍼(1)의 공급부(13)로부터 공급된 쌀밥(R)은 밀도가 균일화된 상태로 성형부(4)로 보내진다.Next, the
쌀밥(R)이 성형부(4)에 도달하면, 제어부(7)는 압축부(3)의 구동을 멈춘다. 이 때, 쌀밥 성형 장치(100)는 스탠바이 상태이다. 쌀밥 성형 장치(100)가 스탠바이 상태일 때, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)는 제1 성형 롤러(43)의 외주면(43b)과 제2 성형 롤러(44)의 외주면(44b)이 접촉한 상태(이하, 「제1 상태」라고 함)이다.When the rice R reaches the forming
다음으로, 제어부(7)는 구동부(8)를 제어하여 상단 압축 롤러 쌍(32)과 하단 압축 롤러 쌍(33)과 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)를 회전시킨다. 상단 압축 롤러 쌍(32)과 하단 압축 롤러 쌍(33)과 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 회전함으로써, 성형부(4)는 쌀밥(R)의 수납, 쌀밥 덩어리(RB)의 성형, 쌀밥 덩어리(RB)의 방출을 반복한다.Next, the
도 11의 (a)는, 제1 상태에서의 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 정면에서 본 단면도이다. 도 11의 (b)는, 제1 상태에서의 성형부(4)에 수납된 쌀밥(R)의 정면에서 본 단면도이다.11 (a) is a cross-sectional view of the pair of forming
한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제1 상태일 때, 접촉하고 있는 외주면(43b, 44b)에 대해 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 회전 방향의 후방에 위치하는 수납부(43a, 44a)는 정면에서 보아 V자 형상으로 마주본다.A pair of forming
한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제1 상태일 때, 수납부(43a)와 수납부(44a)는 제1 회전축(41)의 축심과 제2 회전축(42)의 축심의 사이에 위치하지 않는다. 즉, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제1 상태일 때, 제1 회전축(41)의 축심과 제2 회전축(42)의 축심의 사이에는 공간이 존재하지 않는다. 이 때, 제1 회전축(41)의 축심과 제2 회전축(42)의 축심의 사이는 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)에 의해 조밀한 상태이다.When the pair of forming
한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제1 상태일 때, 압축부(3)로부터 공급된 쌀밥(R)은 정면에서 보아 V자 형상으로 마주보는 수납부(43a, 44a) 내에 수납된다.When the pair of shaping
다음으로, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제1 상태로부터 더욱 회전하면, 제1 성형 롤러(43)와 제2 성형 롤러(44)는, 수납부(43a, 44a)가 제1 회전축(41)의 축심과 제2 회전축(42)의 축심의 사이에 진출한 상태(이하, 「제2 상태」라고 함)가 된다.Next, when the pair of forming
도 12의 (a)는, 제2 상태에서의 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 정면에서 본 단면도이다. 도 12의 (b)는, 제2 상태에서의 성형부(4)에 수납된 쌀밥(R)의 정면에서 본 단면도이다.12 (a) is a cross-sectional view of the pair of forming
한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제2 상태일 때, 수납부(43a, 44a)의 적어도 일부는 제1 회전축(41)의 축심과 제2 회전축(42)의 축심의 사이에 위치한다. 즉, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제2 상태일 때, 제1 회전축(41)의 축심과 제2 회전축(42)의 축심의 사이에는 수납부(43a, 44a)에 의한 공간(공간 내에는 쌀밥(R)이 저장됨)이 존재한다.At least a part of the
한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제2 상태일 때, 수납부(43a, 44a)에 수납된 쌀밥(R)은 쌀밥 덩어리(RB)로 성형되기 시작한다.When the pair of shaping
다음으로, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제2 상태로부터 더욱 회전하면, 제1 성형 롤러(43)와 제2 성형 롤러(44)는 수납부(43a)와 수납부(44a)가 서로 대략 평행하게 마주본 상태(이하, 「제3 상태」라고 함)가 된다.Next, when the pair of forming
도 13의 (a)는, 제3 상태에서의 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 정면에서 본 단면도이다. 도 13의 (b)는, 제3 상태에서의 성형부(4)에 수납된 쌀밥(R)의 정면에서 본 단면도이다.Fig. 13 (a) is a cross-sectional view of the pair of forming
한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제3 상태일 때, 수납부(43a)는 수납부(44a)와 대향한다. 수납부(43a)와 수납부(44a)가 대향할 때, 수납부(43a)는 수납부(44a)에 가장 근접한다. 수납부(43a)와 수납부(44a)가 대향할 때, 상부 벽면(43a2, 44a2)끼리의 거리는 바닥 벽면(43a3, 44a3)끼리의 거리와 대략 동일하다.When the pair of forming
수납부(43a)와 수납부(44a)가 대향할 때, 수납부(43a)의 상부 벽면(43a2)과 수납부(44a)의 상부 벽면(44a2)을 연결하는 선은, 정면에서 보아 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 회전 방향의 후방(도 13의 지면 상방)으로 볼록한 돔 형상이다. 한편, 수납부(43a)의 바닥 벽면(43a3)과 수납부(44a)의 바닥 벽면(44a3)을 연결하는 선은, 정면에서 보아 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 회전 방향의 후방으로 볼록한 산 형상이다.The line connecting the upper wall surface 43a2 of the
수납부(43a)와 수납부(44a)가 대향할 때, 수납부(43a, 44a)에 의해 형성되는 쌀밥 성형 공간(S)은 정면에서 보아 상부가 상방으로 볼록한 돔 형상, 바닥부가 상방으로 볼록한 산 형상이다.When the
수납부(43a)와 수납부(44a)가 대향할 때, 쌀밥 성형 공간(S) 내의 쌀밥(R)은 수납부(43a, 44a)에 의해 쌀밥 덩어리(RB)로 성형된다. 이 때, 쌀밥 덩어리(RB)의 바닥면은 오목부(RBa)를 구비한다. 오목부(RBa)는, 쌀밥 덩어리(RB)의 길이 방향(전후 방향)에 따라 쌀밥 덩어리(RB)의 중앙으로 향하여 움푹 패여 있다. 오목부(RBa)는, 정면에서 보아 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 회전 방향의 후방으로 볼록한 산 형상이다.When the
다음으로, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제3 상태로부터 더욱 회전하면, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)는 정면에서 보아 쌀밥 성형 공간(S)의 바닥부가 제3 상태로부터 좌우 방향으로 넓어진 상태(이하, 「제4 상태」라고 함)가 된다.Next, when the pair of shaping
도 14의 (a)는, 제4 상태에서의 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 정면에서 본 단면도이다. 도 14의 (b)는, 제4 상태에서의 성형부(4)에 의해 성형된 쌀밥 덩어리(RB)의 정면에서 본 단면도이다.Fig. 14 (a) is a cross-sectional view of the pair of forming
한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제4 상태일 때, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 회전 방향에서 쌀밥 성형 공간(S)의 후방측의 외주면(43b, 44b)끼리는 축간의 응력에 의해 밀착된다. 즉, 외주면(43b)의 볼록부(43b1)는 외주면(44b)의 오목부(44b2)에 밀착되고, 외주면(43b)의 오목부(43b2)는 외주면(44b)의 볼록부(44b1)에 밀착된다. 그 때문에, 쌀밥(R)은 외주면(43b)과 외주면(44b)의 사이에는 잔존하지 않는다. 그 결과, 쌀밥 덩어리(RB)의 상면에는 성형 불량(버(burr))이 형성되지 않는다. 즉, 쌀밥 덩어리(RB)는 버가 없는 양호한 성형 상태로 쌀밥(R)으로부터 분할된다.The outer
한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제3 상태로부터 제4 상태로 회전하였을 때, 수납부(43a)의 바닥 벽면(43a3)과 수납부(44a)의 바닥 벽면(44a3)은 정면에서 보아 좌우 방향으로 떨어진다. 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제4 상태일 때, 바닥 벽면(43a3, 44a3)끼리를 연결하는 선은 정면에서 보아 대략 직선이다.The bottom wall surface 43a3 of the
바닥 벽면(43a3, 44a3)끼리가 좌우 방향으로 떨어지면, 쌀밥 덩어리(RB)의 바닥면은 바닥 벽면(43a3, 44a3)의 이동에 맞추어 좌우 방향으로 넓어진다. 그 결과, 쌀밥 덩어리(RB)의 바닥면측 밀도는 쌀밥 덩어리(RB)의 상면측 밀도에 비해 작아진다. 즉, 쌀밥 덩어리(RB)의 바닥면 측은 쌀밥 덩어리(RB)의 상면 측보다 다수의 공기를 포함한 상태가 된다.When the bottom wall surfaces 43a3 and 44a3 are apart from each other in the left-right direction, the bottom surface of the rice bobbin RB is widened in the left-right direction in accordance with the movement of the bottom wall surfaces 43a3 and 44a3. As a result, the bottom side density of the rice bran RB becomes smaller than the density of the top side of the rice bran RB. That is, the bottom surface side of the rice bran RB is in a state containing more air than the upper surface side of the rice bran RB.
한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제4 상태일 때, 쌀밥 덩어리(RB)는 상부 벽면(43a2, 44a2)으로부터 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 회전 방향의 전방으로 향하여 눌린다. 그 때문에, 쌀밥 덩어리(RB)의 바닥면의 오목부(RBa)는 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제3 상태일 때에 비해 작아진다.When the pair of shaping
다음으로, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제4 상태로부터 더욱 회전하면, 쌀밥 덩어리(RB)는 쌀밥 성형 공간(S)으로부터 하방의 방출 위치(Pa)에 위치하는 안착부에 방출된다(낙하한다).Next, when the pair of shaping
전술한 바와 같이, 쌀밥 덩어리(RB)에는 버가 형성되지 않는다. 버가 없는 쌀밥 덩어리(RB)는, 버가 있는 쌀밥 덩어리에 비해 수납부(43a, 44a)로부터 떨어지기 쉽다. 즉, 버가 없는 쌀밥 덩어리(RB)는, 버가 있는 쌀밥 덩어리에 비해, 수납부(43a, 44a)로부터 빨리 떨어진다. 또한, 쌀밥 성형 공간(S)으로부터 방출되는 쌀밥 덩어리(RB)의 전도(顚倒)나 경사는 없다. 그 때문에, 쌀밥 덩어리(RB)의 턴테이블(51) 상에의 낙하 위치와 낙하 자세는 안정적이다. 따라서, 작업자는 턴테이블(51)의 회전각을 줄일 수 있다. 그 결과, 턴테이블(51)의 회전에 필요로 하는 시간은 단축된다.As described above, burrs are not formed in the rice bran RB. The burnt rice blanks RB are prone to fall off from the receiving
도 15는, 방출(성형) 직후의 쌀밥 덩어리(RB)의 정면에서 본 단면도이다.Fig. 15 is a sectional view taken from the front side of rice blanks RB immediately after release (molding).
성형 직후의 쌀밥 덩어리(RB)의 상태는, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 제4 상태일 때의 쌀밥 덩어리(RB)의 상태와 대략 동일하다. 즉, 쌀밥 덩어리(RB)의 바닥면 측은 쌀밥 덩어리(RB)의 상면 측보다 다수의 공기가 포함된 상태이다.The state of the rice blanks RB immediately after molding is substantially the same as the state of the rice bran RB when the pair of forming
도 16은, 성형되고 나서 소정 시간 경과 후의 쌀밥 덩어리(RB)의 정면에서 본 단면도이다.Fig. 16 is a sectional view taken from the front side of the rice blanks RB after a predetermined time has elapsed since being molded.
성형되고 나서 소정 시간 경과 후의 쌀밥 덩어리(RB)는, 상면측 쌀밥(R)이 자중에 의해 바닥면 측으로 이동함으로써, 성형 직후의 쌀밥 덩어리(RB)에 비해 쌀밥 덩어리(RB)의 상면측에도 공기가 포함된 상태가 된다. 그 결과, 쌀밥 성형 장치(100)에 의해 성형된 쌀밥 덩어리(RB)의 식감은 종래의 쌀밥 성형 장치에 의해 성형된 쌀밥 덩어리의 식감에 비해 공기를 많이 포함하여 부드러워진다. 쌀밥 덩어리(RB)의 바닥면은, 턴테이블(51)의 표면을 따라 평탄해진다.The rice rice mass RB after the formation of the rice bran RB after the shaping moves to the bottom side due to its own weight by the weight of the top side rice rice R so that air is supplied to the upper side of the rice bran RB as compared with the rice bran RB immediately after the molding The state is included. As a result, the texture of the rice bob RB formed by the rice
이와 같이, 쌀밥 덩어리(RB)는 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 회전에 따라 성형된다. 이 때, 제1 성형 롤러(43)와 제2 성형 롤러(44)는 쌀밥 덩어리(RB)의 성형시에 쌀밥(R)으로부터 탄력 등에 의한 힘(이하, 「반발력」이라고 함)을 받는다. 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)에 작용하는 반발력의 방향은, 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)가 떨어지는 방향(도 13의 지면 좌우 방향)이다.As described above, the rice blanks RB are formed according to the rotation of the pair of forming
제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)은 일단 지지이기 때문에, 반발력의 영향은 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)의 자유단(전단)으로 향함에 따라 커진다. 한편, 축간의 응력의 영향도 제1 회전축(41)과 제2 회전축(42)의 자유단(전단)으로 향함에 따라 커진다. 여기서, 축간의 응력은 제1 회전축(41)의 전단과 제2 회전축(42)의 전단의 간격 조정에 의해 반발력보다 크게 설정된다. 그 때문에, 반발력에 의한 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 이간은 발생하지 않는다. 즉, 쌀밥 성형 장치(100)가 성형하는 쌀밥 덩어리(RB)에는 버가 발생하지 않는다. 즉, 쌀밥 덩어리(RB)는 수납부(43a, 44a)로부터 떨어지기 쉬워진다. 그 결과, 쌀밥 성형 장치(100)는 성형 불량의 발생을 억제하면서 고속으로 쌀밥 덩어리(RB)를 성형한다.Since the
또, 축간의 응력 크기는 반발력 크기와 동일해도 된다. 이 경우, 제1 성형 롤러(43)와 제2 성형 롤러(44)는 한 쌍의 성형 롤러(43, 44)의 축방향(전후 방향)에서 균등한 힘으로 접촉한다.The stress magnitude between the axes may be the same as the magnitude of the repulsive force. In this case, the
● 반송부(5)의 동작The operation of the
다음에, 반송부(5)의 동작에 대해 설명한다.Next, the operation of the
도 17은, 최초의 쌀밥 덩어리(RB1)가 턴테이블(51)로 방출된 상태를 나타내는 모식도이다.Fig. 17 is a schematic diagram showing a state in which the first rice balls RB1 are discharged to the
도면 중, 점선의 원호 화살표는 각 안착부(P1-P4)의 이동 경로를 나타낸다(이하, 도 18-도 21도 동일).In the figure, the arc arrows indicated by the dotted lines indicate the movement paths of the respective seating portions P1-P4 (the same also applies to Figs. 18 to 21).
우선, 최초의 쌀밥 덩어리(RB1)가 방출 위치(Pa)에 위치하는 안착부(P1)로 방출된다(놓인다). 이 때, 제1 센서(61)는, 우선 대기 위치로서 설정된 제1 대기 위치(Pb1)에 위치하는 안착부(P2)의 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하지 못한다. 마찬가지로 제2 센서(62)는, 제2 대기 위치(Pb2)에 위치하는 안착부(P4)의 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하지 못한다.First, the first rice bulb RB1 is discharged (placed) to the seating part P1 located at the discharge position Pa. At this time, the
우선 대기 위치에 위치하는 안착부(P2)에 쌀밥 덩어리(RB)를 존재하지 않기 때문에, 제어부(7)는 턴테이블(51)을 정방향(도 17의 지면 시계 방향)으로 90도 회전시킨다. 그 결과, 안착부(P2)는 방출 위치(Pa)로 이동한다. 턴테이블(51)의 회전 후, 제1 성형 롤러(43)와 제2 성형 롤러(44)는 안착부(P2)에 2번째 쌀밥 덩어리(RB2)를 방출한다.The
도 18은, 2번째 쌀밥 덩어리(RB2)가 턴테이블(51)로 방출된 상태를 나타내는 모식도이다.18 is a schematic diagram showing a state in which the second rice bulb RB2 is discharged to the
최초의 쌀밥 덩어리(RB1)를 놓은 턴테이블(51)이 정방향으로 90도 회전하였을 때, 제1 센서(61)는 제1 대기 위치(Pb1)에 위치하는 안착부(P3)의 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하지 못한다. 한편, 제2 센서(62)는 제2 대기 위치(Pb2)에 위치하는 안착부(P1)의 쌀밥 덩어리(RB1)를 검지한다.When the
우선 대기 위치에 위치하는 안착부(P3)에 쌀밥 덩어리(RB)를 존재하지 않기 때문에, 제어부(7)는 턴테이블(51)을 정방향으로 90도 회전시킨다. 그 결과, 안착부(P3)는 방출 위치(Pa)로 이동한다. 턴테이블(51)의 회전 후, 제1 성형 롤러(43)와 제2 성형 롤러(44)는 안착부(P3)에 3번째 쌀밥 덩어리(RB3)를 방출한다.The
도 19는, 3번째 쌀밥 덩어리(RB3)가 턴테이블(51)로 방출된 상태를 나타내는 모식도이다.19 is a schematic diagram showing a state in which the third rice bulb RB3 is discharged to the
2번째 쌀밥 덩어리(RB2)를 놓은 턴테이블(51)이 정방향으로 90도 회전하였을 때, 제1 센서(61)는 제1 대기 위치(Pb1)에 위치하는 안착부(P4)의 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하지 못한다. 한편, 제2 센서(62)는 제2 대기 위치(Pb2)에 위치하는 안착부(P2)의 쌀밥 덩어리(RB2)를 검지한다.When the
우선 대기 위치에 위치하는 안착부(P4)에 쌀밥 덩어리(RB)를 존재하지 않기 때문에, 제어부(7)는 턴테이블(51)을 정방향으로 90도 회전시킨다. 그 결과, 안착부(P4)는 방출 위치(Pa)로 이동한다. 턴테이블(51)의 회전 후, 제1 성형 롤러(43)와 제2 성형 롤러(44)는 안착부(P4)에 4번째 쌀밥 덩어리(RB4)를 방출한다.The
도 20은, 4번째 쌀밥 덩어리(RB4)가 턴테이블(51)로 방출된 상태를 나타내는 모식도이다.20 is a schematic diagram showing a state in which the fourth rice bulb RB4 is discharged to the
3번째 쌀밥 덩어리(RB3)를 놓은 턴테이블(51)이 정방향으로 90도 회전하였을 때, 제1 센서(61)는 제1 대기 위치(Pb1)에 위치하는 안착부(P1)의 쌀밥 덩어리(RB1)를 검지한다. 한편, 제2 센서(62)는 제2 대기 위치(Pb2)에 위치하는 안착부(P2)의 쌀밥 덩어리(RB3)를 검지한다.When the
제1 센서(61)와 제2 센서(62) 모두가 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하였기 때문에, 제어부(7)는 턴테이블(51)의 회전을 정지시킨다. 제어부(7)는, 제1 대기 위치(Pb1)에 위치하는 안착부(P1)의 쌀밥 덩어리(RB1)과, 제2 대기 위치(Pb2)에 위치하는 안착부(P3)의 쌀밥 덩어리(RB3) 중 어느 한쪽이 작업자 등에 의해 취출되지 않는 한, 턴테이블(51)의 회전을 개시하지 않는다.The
도 21은, 도 20의 상태에서, 제2 대기 위치(Pb2)에 위치하는 안착부(P3)의 쌀밥 덩어리(RB3)가 취출된 상태를 나타내는 모식도이다.Fig. 21 is a schematic diagram showing a state in which rice blanks RB3 of the seating portion P3 located at the second waiting position Pb2 are taken out in the state of Fig. 20; Fig.
도 20의 상태에서 제2 대기 위치(Pb2)에 위치하는 안착부(P3)의 쌀밥 덩어리(RB3)가 작업자 등에 의해 취출되었을 때, 제어부(7)는 턴테이블(51)을 반대방향(도 21의 지면 반시계 방향)으로 90도 회전시킨다. 그 결과, 안착부(P3)는 방출 위치(Pa)로 이동한다. 턴테이블(51)의 회전 후, 제1 성형 롤러(43)와 제2 성형 롤러(44)는 안착부(P3)에 5번째 쌀밥 덩어리(도시생략)를 방출한다.When the rice rice mass RB3 of the seat P3 positioned at the second standby position Pb2 in the state of Fig. 20 is taken out by an operator or the like, the
여기서, 도 20의 상태에서 제1 대기 위치(Pb1)에 위치하는 안착부(P1)의 쌀밥 덩어리(RB1)가 작업자 등에 의해 취출되었을 때, 제어부(7)는 턴테이블(51)을 정방향으로 90도 회전시킨다. 그 결과, 안착부(P1)는 방출 위치(Pa)로 이동한다.20, when the rice rice mass RB1 of the seat P1 positioned at the first standby position Pb1 is taken out by an operator or the like, the
이와 같이, 턴테이블(51)은 작업자 등에 의해 취출되는 쌀밥 덩어리(RB)의 위치에 대응한 방향으로 회전한다. 즉, 턴테이블(51)의 회전 방향은 제어부(7)에 의해 작업 환경에 적합한 방향으로 제어(절환)된다. 즉, 쌀밥 성형 장치(100)는, 턴테이블(51)의 회전 방향을 작업 환경(작업장에서의 쌀밥 형성 장치(100)의 배치, 작업자의 솜씨, 작업자가 서는 위치 등)에 따라 변경할 필요가 없어 작업자의 작업 효율을 향상시킨다.Thus, the
● 정리● Theorem
이상 설명한 실시형태에 의하면, 제어부(7)는 제1 센서(61)가 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하지 못하였을 때, 턴테이블(51)을 정방향으로 회전시킨다. 한편, 제어부(7)는 제2 센서(62)가 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하지 못하였을 때, 턴테이블(51)을 반대방향으로 회전시킨다. 즉, 제어부(7)는 검지부(6)의 검지 결과에 기초하여 2방향 중 어느 하나로 턴테이블(51)을 회전시킨다.According to the embodiment described above, the
또한, 복수의 대기 위치(Pb) 중에서 제1 대기 위치(Pb1)는 우선 대기 위치로서 설정된다. 제어부(7)는, 검지부(6)가 우선 대기 위치(제1 대기 위치(Pb1))에 위치하는 안착부의 쌀밥 덩어리(RB)를 검지하지 못하였을 때, 우선 대기 위치에 위치하는 안착부가 방출 위치(Pa)로 이동하도록 턴테이블(51)을 회전시킨다.The first standby position Pb1 among the plurality of standby positions Pb is set as the standby position first. When the detecting
이와 같이, 본 발명에 관한 쌀밥 성형 장치는 턴테이블(51)의 회전 방향이 고정되지 않으므로, 턴테이블의 회전 방향이 고정된 종래의 쌀밥 성형 장치와 비교하여 작업자의 작업 효율을 향상시킨다.As described above, since the rotation direction of the
또, 제1 대기 위치(Pb1)와 제2 대기 위치(Pb2)의 위치는 본 실시형태로 한정되지 않는다. 즉, 예를 들어 제2 대기 위치는, 턴테이블(51)의 회전 방향에서 방출 위치(Pa)로부터 180도 떨어진 정지 위치이어도 된다. 이 때, 제2 센서는 제2 대기 위치에 대응하여 배치된다. 이 경우, 제어부는 검지부의 검지 결과에 기초하여, 턴테이블의 회전각을 90도와 180도 중 어느 하나로 결정한다.The positions of the first standby position Pb1 and the second standby position Pb2 are not limited to the present embodiment. That is, for example, the second standby position may be a stop position 180 degrees away from the discharge position Pa in the rotating direction of the
또한, 이상 설명한 실시형태에서는, 정지 위치는 2개의 대기 위치(Pb)를 포함하였지만, 본 발명에 있어서 대기 위치의 수는 「3」이어도 된다. 이 때, 검지부는 3개의 대기 위치 중 어느 하나의 안착부에 대응하는 3개의 센서를 구비한다. 3개의 센서 각각은, 각 센서에 대응하는 대기 위치 각각에 위치하는 안착부의 쌀밥 덩어리(RB)의 존재 여부를 검지한다. 이 경우, 제어부는 검지부의 검지 결과에 기초하여, 턴테이블의 회전각을 90도와 180도 중 어느 하나로 결정한다. 즉, 제어부는 어느 대기 위치에 위치하는 안착부로부터 쌀밥 덩어리(RB)를 취출되어도 그 안착부가 방출 위치로 이동하도록 턴테이블을 회전시킨다.In the embodiment described above, the stop position includes two standby positions Pb, but the number of standby positions in the present invention may be " 3 ". At this time, the detection unit has three sensors corresponding to any one of the three standby positions. Each of the three sensors detects whether or not there is a rice bowl mass RB of the seat part positioned at each of the standby positions corresponding to the respective sensors. In this case, the control section determines the rotation angle of the turntable to either 90 degrees or 180 degrees based on the detection result of the detection section. That is, the control unit rotates the turntable so that the seating portion moves to the discharging position even if the rice block (RB) is taken out from the seating portion located at a standby position.
또한, 우선 대기 위치는, 3개 이상의 대기 위치에 대해 우선순위를 붙여 설정되어도 된다. 즉, 예를 들어 3개의 대기 위치 각각에 우선 대기 위치가 설정되었을 때, 제어부는 우선순위가 높은 순으로 턴테이블을 회전시킨다.In addition, the standby position may be set by prioritizing three or more standby positions. That is, for example, when the standby position is set in advance at each of the three standby positions, the control unit rotates the turntable in the order of higher priority.
또한, 제어부는 검지부의 검지 결과에 기초하여, 턴테이블의 회전 후에, 방출 위치(Pa)에 위치하는 안착부에 쌀밥 덩어리(RB)를 방출할지를 판정해도 된다. 즉, 예를 들어 턴테이블의 회전 후에 제1 대기 위치(Pb1)와 제2 대기 위치(Pb2)에 쌀밥 덩어리(RB)를 존재할 때, 수납부 내의 쌀밥 덩어리(RB)는, 제1 대기 위치(Pb1)와 제2 대기 위치(Pb2) 중 어느 하나에 위치하는 안착부의 쌀밥 덩어리(RB)를 취출될 때까지 방출 위치(Pa)에 위치하는 안착부에 방출되지(놓이지) 않는다.Further, the control unit may determine, based on the detection result of the detection unit, whether to discharge the rice bran RB to the seating unit located at the discharge position Pa after the rotation of the turntable. That is, for example, when rice blanks RB are present in the first standby position Pb1 and the second standby position Pb2 after the rotation of the turntable, the rice rice mass RB in the storage portion is at the first standby position Pb1 The rice rice balls RB of the seat portion located at any one of the first standby position Pb2 and the second standby position Pb2 are not discharged (left) to the seat portion positioned at the discharge position Pa until they are taken out.
100 쌀밥 성형 장치
1 호퍼
2 하우징
3 압축부
4 성형부
41 제1 회전축
42 제2 회전축
43 제1 성형 롤러
43a 수납부
43a1 측벽면
43a2 상부 벽면
43a3 바닥 벽면
44 제2 성형 롤러
44a 수납부
44a1 측벽면
44a2 상부 벽면
44a3 바닥 벽면
5 반송부
51 턴테이블
6 검지부
61 제1 센서
62 제2 센서
7 제어부
8 구동부
9 패널
10 조작부
RB 쌀밥 성형물
Pa 방출 위치
Pb1 제1 대기 위치
Pb2 제2 대기 위치
r1 제1 성형 롤러의 피치원 반경
r2 제2 성형 롤러의 피치원 반경
L 제1 회전축과 제2 회전축의 축간 거리100 rice cooker
1 hopper
2 housing
3 compression section
4 forming part
41 First rotary shaft
42 Second rotating shaft
43 First forming roller
43a storage portion
43a1 side wall surface
43a2 upper wall surface
43a3 floor wall
44 2nd forming roller
44a storage portion
44a1 side wall surface
44a2 upper wall surface
44a3 floor wall
5 conveying part
51 Turntable
6 Detector
61 first sensor
62 Second Sensor
7 Control section
8 driver
9 panels
10 Control unit
RB rice moldings
Pa release position
Pb1 1st standby position
Pb2 second standby position
r1 pitch circle radius of the first forming roller
r2 pitch circle radius of the second forming roller
L Distance between the axes of the first rotation shaft and the second rotation shaft
Claims (10)
상기 성형부에 의해 성형된 상기 쌀밥 성형물을 반송하는 턴테이블과,
상기 턴테이블의 회전을 제어하는 제어부를 가지고 이루어지며,
상기 턴테이블은, 상기 성형부에 의해 성형된 상기 쌀밥 성형물이 놓이는 안착부를 복수 구비하고,
상기 턴테이블은 2방향으로 회전 가능하며,
상기 제어부는, 상기 성형부에 의해 성형된 상기 쌀밥 성형물이 방출되는 방출 위치로 상기 복수의 안착부 중 어느 하나의 안착부가 이동하도록 상기 턴테이블을 회전시키는 것을 특징으로 하는 쌀밥 성형 장치.A molding part for molding a shaped rice product,
A turntable for feeding the shaped rice product formed by the forming unit,
And a control unit for controlling the rotation of the turntable,
Wherein the turntable includes a plurality of seating portions on which the rice cooked material molded by the forming portion is placed,
The turntable is rotatable in two directions,
Wherein the control unit rotates the turntable so that any one of the plurality of seating portions moves to a discharge position where the molded rice product molded by the molding unit is discharged.
상기 복수의 안착부 중에서 소정의 대기 위치에 위치하는 상기 안착부의 상기 쌀밥 성형물의 존재 여부를 검지하는 검지부를 구비하고,
상기 제어부는, 상기 검지부의 검지 결과에 기초하여 상기 턴테이블을 회전시키는 쌀밥 성형 장치.The method according to claim 1,
And a detecting unit for detecting presence or absence of the rice rice molded product in the seating unit located at a predetermined standby position among the plurality of seating units,
Wherein the control unit rotates the turntable based on a detection result of the detection unit.
상기 대기 위치는 복수 있고,
상기 복수의 대기 위치 중에서 하나의 대기 위치가 우선 대기 위치로서 설정되며,
상기 검지부가 상기 우선 대기 위치에 위치하는 상기 안착부의 상기 쌀밥 성형물을 검지하지 못하였을 때, 상기 제어부는 상기 우선 대기 위치에 위치하는 상기 안착부가 상기 방출 위치로 이동하도록 상기 턴테이블을 회전시키는 쌀밥 성형 장치.The method of claim 2,
The standby position may be plural,
One standby position among the plurality of standby positions is set as a priority standby position,
Wherein when the detecting unit fails to detect the rice cookware of the seating unit positioned at the priority standby position, the control unit controls the rice cooker to rotate the turntable so that the seating unit positioned at the priority waiting position moves to the discharging position. .
상기 검지부는 복수의 센서를 구비하고,
상기 복수의 센서 각각은, 상기 복수의 대기 위치 중 어느 하나의 대기 위치에 대응하며, 상기 대응하는 대기 위치에 위치하는 상기 안착부에 상기 쌀밥 성형물이 놓여 있는지를 검지하는 쌀밥 성형 장치.The method of claim 3,
Wherein the detecting unit includes a plurality of sensors,
Wherein each of the plurality of sensors detects whether or not the rice rice molding is placed in the seating portion corresponding to the standby position of any one of the plurality of standby positions and located at the corresponding standby position.
상기 제어부는, 상기 검지부의 검지 결과에 기초하여 상기 턴테이블의 회전 방향을 결정하는 쌀밥 성형 장치.The method of claim 2,
Wherein the control unit determines the rotation direction of the turntable based on a detection result of the detection unit.
상기 제어부는, 상기 검지부의 검지 결과에 기초하여 상기 턴테이블의 회전 개시의 타이밍을 결정하는 쌀밥 성형 장치.The method of claim 2,
Wherein the control unit determines the timing of starting the rotation of the turntable based on the detection result of the detection unit.
상기 제어부는, 상기 검지부의 검지 결과에 기초하여 상기 턴테이블의 회전각을 결정하는 쌀밥 성형 장치.The method of claim 2,
Wherein the control unit determines the rotation angle of the turntable based on a detection result of the detection unit.
상기 대기 위치는 복수 있고,
상기 복수의 대기 위치 중에서 하나의 대기 위치가 우선 대기 위치로서 설정되며,
상기 검지부는, 상기 우선 대기 위치에 위치하는 상기 안착부의 상기 쌀밥 성형물의 존재 여부를 검지하는 특정 센서를 구비하고,
상기 특정 센서가 상기 쌀밥 성형물을 검지하지 못하였을 때, 상기 제어부는 상기 우선 대기 위치에 위치하는 상기 안착부가 상기 방출 위치로 이동하도록 상기 턴테이블을 회전시키는 쌀밥 성형 장치.The method of claim 2,
The standby position may be plural,
One standby position among the plurality of standby positions is set as a priority standby position,
Wherein the detecting unit includes a specific sensor for detecting whether or not the rice cooker is present in the seating unit located at the priority standby position,
Wherein the control unit rotates the turntable so that the seating unit positioned at the priority standby position moves to the discharge position when the specific sensor fails to detect the rice cookware.
상기 대기 위치는 복수 있고,
상기 복수의 대기 위치는 제1 대기 위치와 제2 대기 위치를 포함하며,
상기 검지부는 제1 센서와 제2 센서를 구비하고,
상기 제1 센서는, 상기 제1 대기 위치에 위치하는 상기 안착부의 상기 쌀밥 성형물의 존재 여부를 검지하고,
상기 제2 센서는, 상기 제2 대기 위치에 위치하는 상기 안착부의 상기 쌀밥 성형물의 존재 여부를 검지하며,
상기 제1 센서가 상기 쌀밥 성형물을 검지하지 못하였을 때, 상기 제어부는 상기 제1 대기 위치에 위치하는 상기 안착부가 상기 방출 위치로 이동하도록 상기 턴테이블을 회전시키고,
상기 제2 센서가 상기 쌀밥 성형물을 검지하지 못하였을 때, 상기 제어부는 상기 제2 대기 위치에 위치하는 상기 안착부가 상기 방출 위치로 이동하도록 상기 턴테이블을 회전시키는 쌀밥 성형 장치.The method of claim 2,
The standby position may be plural,
Wherein the plurality of standby positions include a first standby position and a second standby position,
Wherein the detecting unit includes a first sensor and a second sensor,
Wherein the first sensor detects whether or not the rice rice moldings of the seating portion located at the first standby position are present,
Wherein the second sensor detects whether or not the rice rice moldings of the seat portion located at the second standby position are present,
When the first sensor fails to detect the rice rice molding, the control unit rotates the turntable so that the seating unit positioned at the first standby position moves to the discharge position,
Wherein the control unit rotates the turntable so that the seating unit located at the second standby position moves to the discharge position when the second sensor fails to detect the rice cookware.
상기 제1 대기 위치가 우선 대기 위치로서 설정되고,
상기 제1 센서가 상기 쌀밥 성형물을 검지하지 못하였을 때, 상기 제어부는 상기 우선 대기 위치에 위치하는 상기 안착부가 상기 방출 위치로 이동하도록 상기 턴테이블을 회전시키는 쌀밥 성형 장치.The method of claim 9,
The first standby position is set as a priority standby position,
Wherein the control unit rotates the turntable so that the seating unit positioned at the priority standby position moves to the discharge position when the first sensor fails to detect the rice cookware.
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