KR20180013926A - 압출된 폴리스티렌 발포체 - Google Patents

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야돌라 델라비즈
체이스 제이 부드로
미첼 제인 위클리
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오웬스 코닝 인텔렉츄얼 캐피탈 엘엘씨
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Abstract

팽창된 폴리스티렌 (XPS) 의 제조 방법 및 이를 위한 조성물이 제공된다. 조성물은 여전히 XPS 발포체에서 저함량의 오픈 셀을 유지하면서 개선된 열 절연 수행성을 갖는 XPS 발포체를 달성하기 위해 자외선 감쇠제로서 향상된 농도의 그래파이트를 포함한다.

Description

압출된 폴리스티렌 발포체 {EXTRUDED POLYSTYRENE FOAM}
관련 출원
본 출원은 압출된 폴리스티렌 발포체에 대하여 2015 년 5 월 29 일자로 제출된 U.S. 가특허출원 일련 번호 62/167,949 의 모든 유익함 및 우선권을 주장하며, 이의 전체 공개가 여기서 참조로 완전히 포함되어 있다.
분야
본 공개는 압출된 폴리스티렌 (XPS) 발포체의 제조 방법 및 이를 위한 조성물에 관한 것이다. 특히, 본 공개는 여전히 XPS 발포체에서 저함량의 오픈 셀을 유지하면서 개선된 열 절연 수행성을 갖는 XPS 발포체를 달성하기 위한, 적외선 감쇠제로서 향상된 농도의 그래파이트의 용도에 관한 것이다.
전형적인 발포체에서 전체 열 전달이 3 가지 성분으로 분리될 수 있는 것으로 알려져 있다: 기체 (또는 블로잉제(blowing agent) 증기) 로부터의 열 전도, 폴리머 고체 (발포체 셀 벽 및 버팀목을 포함함) 로부터의 열 전도, 및 발포체를 가로지르는 열 방사 (Schutz and Glicksman, J. Cellular Plastics, Mar.-Apr., 114-121 (1984)). 일반적으로, 열 전달의 65% 가 기체상을 통한 열 전도에 의한 것이고, 25% 가 열 방사에 의한 것이고, 그 나머지 10% 가 고체상 열 전도에 의한 것으로 추정된다.
열 전달의 독립적인 경로로서, 열 방사는 적외선 광 형태로 전체 전달되는 에너지의 약 25% 를 차지한다. 따라서, 흡수, 반사, 또는 회절에 의해 적외선 광을 감쇠할 수 있는 재료의 탐색이 요망된다. 효과적인 적외선 감쇠제 (IAA) 는 증가된 반사 및 흡수, 및 감소된 열 방사 전달을 선호한다. 그래파이트가 효과적인 IAA 인 것으로 보여졌고, 저수준의 그래파이트는 15% 만큼 많이 R-값을 개선할 수 있다.
개요
본 발명의 각종 예시적 구현예는 압출된 폴리머성 발포체의 제조 방법 및 이를 위한 조성물에 관한 것이다. 본원에 공개된 압출된 폴리머성 발포체의 제조 방법 및 이를 위한 조성물은 여전히 XPS 발포체에서 저함량의 오픈 셀을 유지하면서 적외선 감쇠제로서 향상된 농도의 그래파이트를 사용한다.
일부 예시적 구현예에 따라, 발포 가능한 폴리머성 혼합물이 공개된다. 발포 가능한 폴리머성 혼합물은 1 차 폴리머 조성물, 블로잉제 조성물, 및 하나 이상의 적외선 감쇠제 (담체 폴리머 조성물 중에 배합됨) 를 포함한다.
일부 예시적 구현예에 따라, 압출된 폴리머성 발포체의 제조 방법이 공개된다. 그 방법은 1 차 폴리머 조성물을 스크류 압출기에 도입시켜 폴리머성 용융물을 형성하고, 블로잉제 조성물을 폴리머성 용융물에 주입하여 발포 가능한 폴리머성 재료를 형성하고, 하나 이상의 적외선 감쇠제를 폴리머성 용융물에 도입시키는 것 (이때, 하나 이상의 적외선 감쇠제는 담체 폴리머 조성물 중에 배합됨) 을 포함한다. 압출된 폴리머성 발포체는 5% 미만의 오픈 셀 함량을 나타낸다.
일부 예시적 구현예에 따라, 압출된 폴리머성 발포체가 공개된다. 압출된 폴리머성 발포체는 발포 가능한 폴리머성 재료를 포함한다. 발포 가능한 폴리머성 재료는 1 차 폴리머 조성물, 블로잉제 조성물, 및 그래파이트 적외선 감쇠제 (담체 폴리머 조성물 중에 배합됨) 를 포함한다. 압출된 폴리머성 발포체는 5% 미만의 오픈 셀 함량을 나타낸다.
본 발명의 각종 이점은 본 발명의 하기 상세한 설명을 고려하면, 특히 하기와 같은 첨부 도면과 함께 취하면 명백해질 것이다:
도 1 은 본 발명에 따른 방법의 시행에 유용한 예시적 압출기의 개략도이다.
도 2 는 본 발명의 예시적 구현예에 따른 스티렌-아크릴로니트릴 코폴리머 (SAN) 중의 그래파이트의 분산을 나타낸다.
도 3 은 종래의 가공 방법에 따른 폴리스티렌 중의 그래파이트의 확산을 나타낸다.
도 4(A) 내지 4(D) 는 각종 폴리머 매트릭스 중에 분산된 그래파이트의 터널링 전자 현미경법 (Tunneling Electron Microscopy; TEM) 스캔을 나타낸다. 도 4(A) 및 4(C) 는 종래의 가공 방법에 따른 폴리스티렌 중에 직접 분산된 그래파이트를 나타낸다. 도 4(B) 및 4(D) 는 본 발명의 예시적 구현예에 따른 SAN 중에 우선 마스터배치된 그래파이트의 분산을 나타낸다.
압출된 폴리머성 발포체의 제조 방법 및 이를 위한 조성물이 여기서 상세히 기재된다. 그 방법은 여전히 XPS 발포체에서 저함량의 오픈 셀을 유지하면서 적외선 감쇠제로서 향상된 농도의 그래파이트의 사용을 포함한다. 일부 예시적 구현예에서, 그래파이트는 담체 폴리머 중에 배합된다. 담체 폴리머가 1 차 폴리스티렌 폴리머와 양립가능하지 않기 때문에, 2 개의 별개 상 도메인이 형성된다. 따라서, 그래파이트는 실질적으로 담체 폴리머 도메인 내에 함유되는데, 이는 그래파이트 입자에 의한 셀 벽 침투의 결핍으로 인해 1 차 폴리스티렌 도메인 중 오픈 셀 함량을 저하시킨다. 압출된 폴리머성 발포체의 상기 및 기타 특성, 뿐만 아니라 수많은 임의의 변형법 및 첨가의 일부가 이하에서 상세히 기재된다.
달리 정의되지 않는 한, 본원에 사용되는 모든 기법 및 과학 용어는 본 발명이 속하는 당업자에 의해 통상 이해되는 바와 동일한 의미를 갖는다. 본원에 기재된 것들와 유사 또는 동등한 임의의 방법 및 재료가 본 발명의 시행 또는 시험에서 사용될 수 있지만, 바람직한 방법 및 재료가 본원에 기재된다. U.S. 또는 외국 특허로 발행된, 공개 또는 상응하는 U.S. 또는 외국 특허 출원을 포함해 본원에 인용된 모든 참조문헌, 또는 임의의 기타 참조문헌은 각각 인용된 참조문헌에서 제시된 모든 데이터, 표, 도면 및 텍스트를 포함해 여기에 그 전문이 참조로 포함되어 있다. 도면에서, 선, 층 및 영역의 두께는 명확성을 위해 과장될 수 있다. 도면을 통틀어 발견되는 수치 등은 요소(element) 등을 나타내는 것에 유의해야 한다. 용어 "조성물" 및 "본 발명의 조성물" 은 본원에서 상호교환되어 사용될 수 있다.
구체적으로 공개되었든 아니든지 간에, 본원에서 사용된 바와 같은 수치 범위는 모든 수치 및 그 범위 내의 수치들의 부분집합을 포함하는 것으로 의도된다. 추가로, 이들 수치 범위는 임의의 수치 또는 그 범위 내의 수치들의 부분집합에 관한 주장을 지지하는 것으로 간주되어야 한다. 예를 들어 1 내지 10 의 공개는 2 내지 8, 3 내지 7, 5 내지 6, 1 내지 9, 3.6 내지 4.6, 3.5 내지 9.9 등의 범위를 지지하는 것으로 간주되어야 한다.
달리 명시되지 않는 한, 또는 달리 참조되는 문맥에 의해 분명히 암시되지 않는 한, 본 공개의 단일 특성 및 제한에 대한 모든 언급은 상응하는 복수 특성 또는 제한을 포함하여야 하고, 그 역도 또한 같다.
본원에 사용된 바와 같이, 달리 명시되지 않는 한, 구성성분 또는 성분의 값은 조성물 중 각 성분의 중량 퍼센트 또는 중량% 로 표현된다. 제공되는 값은 제시되는 종점을 포함해 및 상기 종점까지 포함한다.
본 공개와 관련하여, "밀폐된 셀" 은 95% 이상이 밀폐된 셀을 갖는 폴리머성 발포체로 칭한다.
일반적인 본 발명의 개념은 여전히 발포체에서 저함량의 오픈 셀을 유지하면서 적외선 감쇠제로서 향상된 농도의 그래파이트의 사용을 포함하는, 압출된 발포체의 제조 방법 및 이를 위한 조성물에 관한 것이다. 일부 예시적 구현예에서, 발포체는 압출된 폴리스티렌 (XPS) 발포체이다. 일부 예시적 구현예에서, 그래파이트는 담체 폴리머 중에 배합된다. 이하에서 상세히 논의되는 바와 같이, 그래파이트는 실질적으로 담체 폴리머 도메인 내에 함유되는데, 이는 그래파이트 입자에 의한 셀 벽 침투의 결핍으로 인해 1 차 폴리머성 도메인 중 오픈 셀 함량을 저하시킨다.
일부 예시적 구현예에서, 본원에 공개된 그래파이트 조성물은 고체 상태이고, 수지 중에 배합되어 "마스터 배치" 를 형성한 후, 폴리머 조성물 내에 도입된다. 그래파이트는 2-축 압출 방법에서 배합될 수 있다. 일부 예시적 구현예에서, 그래파이트 분말 및 폴리머성 수지 펠렛을 특정 고안 비로 압출기 호퍼 내에서 계량한다. 이후, 수지를 압출기에서 용융시키고, 압출기의 스크류 및 배럴 중에서 전단력을 통해 그래파이트 분말과 완전 혼합한다. 혼합물은 스파게티 다이를 통해 흐르고, 이후 거기서 형성된 스트링을 수조에서 냉각하고, 펠렛화기로 펠렛으로 절단한다. 이들 펠렛은 "그래파이트 마스터배치" 를 구성한다.
도 1 은 본 발명의 일부 예시적 구현예의 시행에 유용한 종래의 압출기 (100) 을 예시한다. 압출기 (100) 은 스파이럴 플라잇(spiral flight) (106) 이 제공되고, 압축되도록 구성됨으로써 가열 재료가 스크류 압출기 내에 도입되는 스크류 (104) 를 둘러싸는 배럴 (102) 을 포함하는 단일축 또는 2 축 (나타나 있지 않음) 압출기를 포함할 수 있다. 도 1 에서 예시된 바와 같이, 폴리머 조성물을 하나 이상의 공급 호퍼 (108) 로부터 유동성 고체, 예컨대 비이드(bead), 과립 또는 펠렛, 또는 액체 또는 반-액체 용융물로서 스크류 압출기에 공급할 수 있다.
기본 폴리머 조성물이 스크류 압출기 (100) 을 통해 진행됨에 따라, 플라잇 (106) 의 스페이싱의 감소는, 스크류의 회전으로 폴리머 조성물을 강제하는 연이어 작아지는 공간으로 한정된다. 상기 부피 감소는 폴리머 조성물의 압력을 증가시켜 폴리머성 용융물 (고체 출발 재료가 사용된 경우) 을 수득하고 및/또는 폴리머성 용융물의 압력을 증가시키는 작용을 한다.
폴리머 조성물이 스크류 압출기 (100) 를 통해 진행됨에 따라, 하나 이상의 적외선 감쇠제 및/또는 하나 이상의 임의의 가공 보조제를 폴리머 조성물 내에 주입하고자 구성된 관련 장치 (110) 를 갖는 배럴 (102) 을 통해 하나 이상의 포트가 제공될 수 있다. 유사하게, 하나 이상의 블로잉제를 폴리머 조성물 내에 주입하고자 구성된 관련 장치 (112) 를 갖는 배럴 (102) 을 통해 하나 이상의 포트가 제공될 수 있다. 이후, 그래파이트 마스터 배치를 공급기로부터 첨가하고, 호퍼를 통해 폴리머 조성물에 도입시킨다. 일부 예시적 구현예에서, 하나 이상의 임의의 가공 보조제 및 블로잉제는 초임계 액체 상태로 존재하고, 이를 펌프로 별개의 포트를 통해 압출기로 주입한다. 일단 그래파이트 조성물 및/또는 하나 이상의 임의의 가공 보조제 및 블로잉제(들) 를 폴리머 조성물에 도입하면, 첨가제 각각을 폴리머 조성물을 통틀어 일반적으로 균일하게 분배하기에 충분한 추가의 블렌딩에 수득한 혼합물을 적용하여 압출 조성물을 수득한다.
이후, 상기 압출 조성물을 압출 다이 (114) 를 통해 강제하고, 다이가 감압 영역 (이는 대기압 미만일 수 있음) 으로 있게끔 함으로써, 블로잉제로 하여금 폴리머성 발포체 재료를 팽창 및 생성하게끔 한다. 얼마간 폴리머성 혼합물에 적용된 압력의 감소 방식을 조절하기 위한 압출 다이의 다운스트림에서 제공되는 일부 적합한 장치 (나타나 있지 않음) 또는 다이에서 제공되는 연이어 커지는 개구부를 통해 압출된 폴리머성 혼합물이 진행됨에 따라 점차적으로 상기 압력 감소는 수득될 수 있다. 폴리머성 발포체 재료를, 캘린더링(calendaring), 수침, 냉각 분사, 또는 수득한 폴리머성 발포체 생성물의 기타 특성 및 두께 조절을 위한 기타 작업과 같은 추가 가공에 적용할 수 있다.
발포 가능한 폴리머 조성물은 제형의 백본이고, 최종 생성물에 강도, 유연성, 인성, 및 내구성을 제공한다. 발포 가능한 폴리머 조성물은 특별히 제한되지 않고, 일반적으로 발포 가능한 임의의 폴리머는 수지 혼합물 중의 발포 가능한 폴리머로서 사용될 수 있다. 발포 가능한 폴리머 조성물은 열가소성 또는 열경화성일 수 있다. 특정 폴리머 조성물은 충분한 기계적 강도의 제공을 위해 및/또는 요망되는 발포된 폴리머 생성물의 형성을 위한 방법에서의 사용을 위해 선택될 수 있다. 추가로, 발포 가능한 폴리머 조성물은 바람직하게는 화학적으로 안정하며, 즉 일반적으로 형성 동안 및 폴리머성 발포체에서의 차후의 사용 시 예측 온도 내에서 비반응성이다.
본원에 사용된 바와 같은 용어 "폴리머" 및 "폴리머성" 은 용어 "호모폴리머", "코폴리머", "터폴리머", 및 호모폴리머, 코폴리머 및/또는 터폴리머의 조합에 대한 총칭이다. 하나의 예시적 구현예에서, 발포 가능한 폴리머 조성물은 알케닐 방향족 폴리머 재료이다. 적합한 알케닐 방향족 폴리머 재료는 알케닐 방향족 호모폴리머, 및 알케닐 방향족 화합물 및 공중합 가능한 에틸렌성 불포화 코모노머의 코폴리머를 포함한다. 추가로, 알케닐 방향족 폴리머 재료는 소 비율의 비-알케닐 방향족 폴리머를 포함할 수 있다. 알케닐 방향족 폴리머 재료는 하나 이상의 알케닐 방향족 호모폴리머, 하나 이상의 알케닐 방향족 코폴리머, 알케닐 방향족 호모폴리머 및 코폴리머 각각 중 하나 이상의 블렌드, 또는 비(非)-알케닐 방향족 폴리머와의 이의 블렌드로 형성될 수 있다.
알케닐 방향족 폴리머의 예는 비제한적으로 스티렌, 알파-메틸 스티렌, 에틸스티렌, 비닐 벤젠, 비닐 톨루엔, 클로로스티렌, 및 브로모스티렌과 같은 알케닐 방향족 화합물 유래의 이들 알케닐 방향족 폴리머를 포함한다. 하나 이상의 예시적 구현예에서, 알케닐 방향족 폴리머는 폴리스티렌이다.
특정 예시적 구현예에서, 소량의 모노에틸렌성 불포화 모노머, 예컨대 C2 내지 C6 알킬 산 및 에스테르, 이오노머성 유도체, 및 C2 내지 C6 디엔은 알케닐 방향족 모노머와 공중합되어 알케닐 방향족 폴리머를 형성할 수 있다. 공중합 가능한 모노머의 비제한적 예는 아크릴산, 메타크릴산, 에타크릴산, 말레산, 이타콘산, 아크릴로니트릴, 말레산 무수물, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 비닐 아세테이트, 및 부타디엔을 포함한다.
특정 예시적 구현예에서, 폴리스티렌 중 발포 가능한 폴리머 용융물은 실질적으로 (예, 95% 초과) 로 형성될 수 있고, 특정 예시적 구현예에서 전체적으로 형성될 수 있다. 발포 가능한 폴리머는 약 60 중량% 내지 약 99 중량% 의 양, 약 70 중량% 내지 약 99 중량% 의 양, 또는 약 85 중량% 내지 약 99 중량% 의 양으로 폴리머성 발포체에 존재할 수 있다. 특정 예시적 구현예에서, 발포 가능한 폴리머는 약 90 중량% 내지 약 99 중량% 의 양으로 존재할 수 있다. 본원에 사용된 바와 같은 용어 "중량%" 및 "wt%" 는 상호교환되어 사용되고, 블로잉제 조성물을 제외하고 모든 성분의 전체 중량 100% 를 기준으로 백분율을 나타내는 것을 의미한다.
본 발명의 예시적 구현예는 블로잉제 조성물을 활용한다. 임의의 적합한 블로잉제는 본 발명에 따라 사용될 수 있다. 일부 예시적 구현예에서, 이산화탄소는 단일 블로잉제를 포함한다. 그러나, 기타 예시적 구현예에서, 이산화탄소를 포함하지 않은 블로잉제 조성물이 사용될 수 있다. 일부 예시적 구현예에서, 블로잉제 조성물은 최종 생성물에서 목적하는 폴리머성 발포체 특성의 달성을 위해 각종 공-블로잉제 중 하나 이상과 함께 이산화탄소를 포함한다.
본 발명의 하나의 양태에 따라, 블로잉제 또는 공-블로잉제는 낮은 지구 온난화 지수 (GWP), 낮은 열 전도율, 불연성, 폴리스티렌 중의 높은 용해성, 높은 블로잉력, 저비용, 및/또는 블로잉제 조성물의 전체 안전성을 고려하면서 선택된다. 일부 예시적 구현예에서, 블로잉제 조성물의 블로잉제 또는 공-블로잉제는 하나 이상의 할로겐화 블로잉제, 예컨대 히드로플루오로카본 (HFC), 히드로클로로플루오로카본, 히드로플루오로에테르, 히드로플루오로올레핀 (HFO), 히드로클로로플루오로올레핀 (HCFO), 히드로브로모플루오로올레핀, 히드로플루오로케톤, 히드로클로로올레핀, 플루오로요오도카본, 알킬 에스테르, 예컨대 메틸 포르메이트, 물, 알코올, 예컨대 에탄올, 아세톤, 이산화탄소 (CO2), 및 이의 혼합물을 포함할 수 있다. 기타 예시적 구현예에서, 블로잉제 또는 공-블로잉제는 하나 이상의 HFO, HFC, 및 이의 혼합물을 포함한다.
히드로플루오로올레핀 블로잉제 또는 공-블로잉제는, 예를 들어 3,3,3-트리플루오로프로펜 (HFO-1243zf); 2,3,3-트리플루오로프로펜; (시스 및/또는 트랜스)-1,3,3,3-테트라플루오로프로펜 (HFO-1234ze), 특히 트랜스 이성질체; 1,1,3,3-테트라플루오로프로펜; 2,3,3,3-테트라플루오로프로펜 (HFO-1234yf); (시스 및/또는 트랜스)-1,2,3,3,3-펜타플루오로프로펜 (HFO-1225ye); 1,1,3,3,3-펜타플루오로프로펜 (HFO-1225zc); 1,1,2,3,3-펜타플루오로프로펜 (HFO-1225yc); 헥사플루오로프로펜 (HFO-1216); 2-플루오로프로펜, 1-플루오로프로펜; 1,1-디플루오로프로펜; 3,3-디플루오로프로펜; 4,4,4-트리플루오로-1-부텐; 2,4,4,4-테트라플루오로부텐-1; 3,4,4,4-테트라플루오로-1-부텐; 옥타플루오로-2-펜텐 (HFO-1438); 1,1,3,3,3-펜타플루오로-2-메틸-1-프로펜; 옥타플루오로-1-부텐; 2,3,3,4,4,4-헥사플루오로-1-부텐; 1,1,1,4,4,4-헥사플루오로-2-부텐 (HFO-1336mzz-Z (시스) 또는 HFO-1336mzz-E (트랜스)); 1,2-디플루오로에탄 (HFO-1132); 1,1,1,2,4,4,4-헵타플루오로-2-부텐; 3-플루오로프로펜, 2,3-디플루오로프로펜; 1,1,3-트리플루오로프로펜; 1,3,3-트리플루오로프로펜; 1,1,2-트리플루오로프로펜; 1-플루오로부텐; 2-플루오로부텐; 2-플루오로-2-부텐; 1,1-디플루오로-1-부텐; 3,3-디플루오로-1-부텐; 3,4,4-트리플루오로-1-부텐; 2,3,3-트리플루오로-1-부텐; 1,1,3,3-테트라플루오로-1-부텐; 1,4,4,4-테트라플루오로-1-부텐; 3,3,4,4-테트라플루오로-1-부텐; 4,4-디플루오로-1-부텐; 1,1,1-트리플루오로-2-부텐; 2,4,4,4-테트라플루오로-1-부텐; 1,1,1,2-테트라플루오로-2-부텐; 1,1,4,4,4-펜타플루오로-1-부텐; 2,3,3,4,4-펜타플루오로-1-부텐; 1,2,3,3,4,4,4-헵타플루오로-1-부텐; 1,1,2,3,4,4,4-헵타플루오로-1-부텐; 및 1,3,3,3-테트라플루오로-2-(트리플루오로메틸)-프로펜을 포함할 수 있다. 일부 예시적 구현예에서, 블로잉제 또는 공-블로잉제는 HFO-1234ze 를 포함한다.
블로잉제 또는 공-블로잉제는 또한 하나 이상의 히드로클로로플루오로올레핀 (HCFO), 히드로클로로플루오로카본 (HCFC), 또는 히드로플루오로카본 (HFC), 예컨대 HCFO-1233; 1-클로로-1,2,2,2-테트라플루오로에탄 (HCFC-124); 1,1-디클로로-1-플루오로에탄 (HCFC-141b); 1,1,1,2-테트라플루오로에탄 (HFC-134a); 1,1,2,2-테트라플루오로에탄 (HFC-134); 1-클로로-1,1-디플루오로에탄 (HCFC-142b); 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄 (HFC-365mfc); 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판 (HFC-227ea); 트리클로로플루오로메탄 (CFC-11); 디클로로디플루오로메탄 (CFC-12); 디클로로플루오로메탄 (HCFC-22), 1,2-디플루오로에탄 (HFC-152), 및 1,1-디플루오로에탄 (HFC-152a) 을 포함할 수 있다.
용어 "HCFO-1233" 은 본원에서 모든 트리플루오로모노클로로프로펜으로 칭하는 것으로 사용된다. 트리플루오로모노클로로프로펜 중에서 시스- 및 트랜스-1,1,1-트리플루오로-3-클로로프로펜 (HCFO-1233zd 또는 1233zd) 둘 모두를 포함한다. 용어 "HCFO-1233zd" 또는 "1233zd" 는 본원에서 일반적으로 시스- 또는 트랜스-형태인지의 여부와는 독립적으로 1,1,1-트리플루오로-3-클로로-프로펜으로 칭하는데 사용된다. 용어 "시스 HCFO-1233zd" 및 "트랜스 HCFO-1233zd" 는 본원에서 각각 1,1,1-트리플루오로-3-클로로프로펜의 시스- 및 트랜스-형태를 기재하는데 사용된다. 따라서, 용어 "HCFO-1233zd" 는 그 범주 내에서 시스 HCFO-1233zd (1233zd(Z) 로도 칭함), 트랜스 HCFO-1233zd (1233(E) 로도 칭함), 및 모든 조합 및 이들의 혼합물을 포함한다.
일부 예시적 구현예에서, 블로잉제 또는 공-블로잉제는 하나 이상의 히드로플루오로카본을 포함할 수 있다. 활용되는 특정 히드로플루오로카본은 특별히 제한되지 않는다. 적합한 HFC 블로잉제 또는 공-블로잉제의 비전면적 예는 1,1-디플루오로에탄 (HFC-152a), 1,1,1,2-테트라플루오로에탄 (HFC-134a), 1,1,2,2-테트라플루오로에탄 (HFC-134), 1,1,1-트리플루오로에탄 (HFC-143a), 디플루오로메탄 (HFC-32), 펜타플루오로-에탄 (HFC-125), 플루오로에탄 (HFC-161), 1,1,2,2,3,3-헥사플루오로프로판 (HFC 236ca), 1,1,1,2,3,3-헥사플루오로프로판 (HFC-236ea), 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로프로판 (HFC-236fa), 1,1,1,2,2,3-헥사플루오로프로판 (HFC-245ca), 1,1,2,3,3-펜타플루오로프로판 (HFC-245ea), 1,1,1,2,3 펜타플루오로프로판 (HFC-245eb), 1,1,1,3,3-펜타플루오로프로판 (HFC-245fa), 1,1,1,4,4,4-헥사플루오로부탄 (HFC-356mff), 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄 (HFC-365mfc), 및 이의 조합을 포함한다.
일부 예시적 구현예에서, 블로잉제 또는 공-블로잉제는 히드로플루오로올레핀, 히드로플루오로카본, 및 이의 혼합물로부터 선택된다. 일부 예시적 구현예에서, 블로잉제 조성물은 이산화탄소 및 공-블로잉제 HFC-152a 또는 HFC-134a 를 포함한다. 일부 예시적 구현예에서, 블로잉제 조성물은 이산화탄소 및 HFO-1234ze 를 포함한다. 본원에서 확인되는 공-블로잉제는 단독으로 또는 조합으로 사용될 수 있다.
일부 예시적 구현예에서, 전체 블로잉제 조성물은 약 1 중량% 내지 약 15 중량%, 및 기타 예시적 구현예에서 약 3 중량% 내지 약 12 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 11 중량% (블로잉제 조성물을 제외하고 모든 성분의 전체 중량을 기준으로 함) 의 양으로 존재한다.
블로잉제 조성물은 액체 또는 기체 형태로 도입될 수 있거나 (예, 물리적 블로잉제), 또는 제자리 생성되면서 발포체를 제조할 수 있다 (예, 화학적 블로잉제). 예를 들어, 블로잉제는 발포된 열가소물의 제조 동안 또다른 구성성분의 분해로 형성될 수 있다. 예를 들어, 카르보네이트 조성물, 폴리탄산, 나트륨 바이카르보네이트, 또는 아조디카본아미드 및 가열 시에 N2, CO2, 및 H2O 를 형성하기 위해 분해 및/또는 저하되는 그 밖의 것들이 발포 가능한 수지에 첨가될 수 있고, 이산화탄소가 압출 방법 동안 가열 시에 생성될 것이다.
본원에 공개된 발포 가능한 조성물은 수득한 발포체 생성물의 R-값의 증가를 위해 하나 이상의 적외선 감쇠제 (IAA) 조성물을 함유한다. 적외선 감쇠제의 사용이 그 전문이 여기서 참조로 포함된 U.S. 특허 번호 7,605,188 에서 공개된다. 일부 예시적 구현예에서, 적외선 감쇠제는 0 중량% 내지 약 10 중량%, 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%, 약 0.5 중량% 내지 약 3 중량%, 또는 약 0.8 중량% 내지 약 2 중량% (블로잉제 조성물을 제외하고 모든 성분의 전체 중량을 기준으로 함) 의 양으로 존재할 수 있다. 본원에 공개된 블로잉제 조성물 및 적외선 감쇠제의 양은 종래의 구현예와 상이하며, 이때 대략 5 의 R-값의 달성을 위해 전형적으로 소량 (즉, 0.5% 미만) 의 그래파이트 IAA 와 함께 블로잉제는 7% 초과의 양으로 활용된다.
본 공개에 따라, 하나 이상의 IAA 조성물은 그래파이트를 포함한다. 일부 예시적 구현예에서, 그래파이트는 나노-그래파이트이다. 일부 예시적 구현예에서, 그래파이트는 담체 폴리머 중에 배합된다. 일부 예시적 구현예에서, 담체 폴리머는 스티렌-아크릴로니트릴 코폴리머 (SAN), 폴리(메틸 메타크릴레이트) (PMMA), 폴리에틸렌 메타크릴레이트 (PEMA), 폴리프로필렌 메타크릴레이트 (PPMA) 및 기타 동족체 및 스티렌-메틸 메타크릴레이트 코폴리머로부터 선택된다. 그러나, 담체 폴리머는 이들 공개된 구현예로 제한되지 않고, 담체 상에 그래파이트를 함유할 수 있는 임의의 담체 폴리머를 포함할 수 있다. 일부 예시적 구현예에서, 담체 폴리머는 폴리스티렌 매트릭스와 양립가능하지 않은 임의의 폴리머 수지일 수 있다. 게다가, 그래파이트는 폴리머, 플라스틱, 또는 엘라스토머인 담체 수지 중에 배합될 수 있다.
도 2 에 나타난 바와 같이, 담체 폴리머가 1 차 폴리스티렌 폴리머 (PS) 와 양립가능하지 않기 때문에, 2 개의 별개의 상 도메인이 형성된다. 이는 종래의 절차와 상이한데, 이때 그래파이트는 도 3 에 나타난 바와 같이 폴리스티렌 중에 직접 분산된다.
도 4(A) 내지 4(D) 에서 나타난 터널링 전자 현미경법 (TEM) 이미지는 본 발명에 따라 담체 폴리머 중에서 그래파이트를 배합함으로써 달성되는 상 분리를 추가로 예시한다. 도 4(A) 및 4(C) 는 종래의 가공 방법에 따라 폴리스티렌 중에 직접 분산된 그래파이트를 나타낸다. 도 4(B) 및 4(D) 는 예시적 담체, 스티렌-아크릴로니트릴 코폴리머 (SAN) 중에 우선 마스터배치된 그래파이트의 분산을 나타낸다.
도 4(A) 내지 4(D) 는 폴리스티렌 및 SAN 에 의해 형성된 불양립성 및 별개의 상을 나타낸다. SAN 담체 폴리머 중에서 그래파이트를 배합함으로써, 그래파이트는 실질적으로 담체 폴리머 도메인 내에 함유되어 있는데, 이는 그래파이트 입자에 의한 셀 벽 침투의 결핍으로 인해 1 차 폴리스티렌 도메인 중 오픈 셀 함량을 저하시킨다. 이는 높은 오픈 셀 함량이 XPS 발포체의 압축 강도 및 R-값에 악영향을 미치기 때문에 특히 요망된다.
발포체 조성물은 5 중량% 이상까지 (블로잉제 조성물을 제외하고 모든 성분의 전체 중량을 기준으로 함) 의 양으로 발화 지연제를 추가 함유할 수 있다. 예를 들어, 발화 지연 화학물질을 압출된 발포체 제조 방법에서 첨가하여 발화 지연 특성을 압출된 발포체 생성물에 부여할 수 있다. 본 발명의 조성물에서 사용되는 적합한 발화 지연 화학물질의 비제한적 예는 브롬화 지방족 화합물, 예컨대 헥사브로모시클로도데칸 (HBCD) 및 펜타브로모시클로헥산, 브롬화 페닐 에테르, 테트라브로모프탈산의 에스테르, 할로겐화 폴리머성 난연제, 예컨대 스티렌 부타디엔 코폴리머 기재의 브롬화 폴리머성 난연제, 인계 화합물, 및 이의 조합을 포함한다.
임의의 첨가제, 예컨대 핵화제, 가소화제, 안료, 엘라스토머, 압출 보조제, 항산화제, 충전제, 대전방지제, 살생물제, 터마이트-옥사이드(termite-ocide), 착색제, 오일, 왁스, 난연 상승제, 및/또는 UV 흡수제를 본 발명의 조성물에 혼입할 수 있다. 이들 임의의 첨가제는 발포 가능한 겔 또는 수득한 압출된 발포체 생성물의 목적하는 특성의 수득에 필수적인 양으로 포함될 수 있다. 첨가제는 폴리머성 혼합물에 첨가될 수 있거나, 또는 이들은 폴리머의 제조에 사용되는 중합 방법 전에, 동안에 또는 이후에 폴리머성 혼합물에 혼입될 수 있다.
일단 폴리머 가공 보조제(들), 블로잉제(들), IAA(들), 및 임의의 부가적 첨가제를 폴리머성 재료에 도입하면, 폴리머 조성물을 통틀어 일반적으로 균일하게 첨가제 각각을 분배시키기에 충분한 일부 추가의 블렌딩에 수득한 혼합물을 적용하여 압출 조성물을 수득한다.
일부 예시적 구현예에서, 발포체 조성물은 압출 방법에 의해 제조되는 강직성의 실질적으로 밀폐된 셀, 폴리머 발포체 판자를 생성한다. 압출된 발포체는 셀 막 및 버팀목으로 한정된 셀을 갖는 셀형 구조를 갖는다. 버팀목은 셀 막의 교차점에서 형성되는데, 셀 막은 버팀목 사이에 상호연결 셀형 윈도우를 포함한다. 일부 예시적 구현예에서, 발포체는 10 pcf 미만, 또는 5 pcf 미만, 또는 3 pcf 미만의 평균 밀도를 갖는다. 일부 예시적 구현예에서, 압출된 폴리스티렌 발포체는 약 1.3 pcf 내지 약 4.5 pcf 의 밀도를 갖는다. 일부 예시적 구현예에서, 압출된 폴리스티렌 발포체는 약 1.4 pcf 내지 약 3 pcf 의 밀도를 갖는다. 일부 예시적 구현예에서, 압출된 폴리스티렌 발포체는 약 2 pcf 의 밀도를 갖는다. 일부 예시적 구현예에서, 압출된 폴리스티렌 발포체는 약 1.5 pcf, 또는 1.5 pcf 미만의 밀도를 갖는다.
구절 "실질적으로 밀폐된 셀" 이, 발포체가 모든 밀폐된 셀을 함유하거나, 또는 셀형 구조에서 셀의 거의 모든 것이 밀폐된 것을 나타낸다고 의미하는 것으로 여겨져야 한다. 가장 예시적인 구현예에서, 5% 이하의 셀은 오픈 셀이거나, 그렇지 않으면 "비-밀폐된" 셀이다. 일부 예시적 구현예에서, 0% 내지 약 5% 의 셀은 오픈 셀이다. 일부 예시적 구현예에서, 약 3% 내지 약 4% 의 셀은 오픈 셀이다. 밀폐된 셀 구조는 형성된 발포 절연 생성물의 R-값을 증가시키는 것을 돕는다.
추가로, 본 발명의 발포체 조성물은 4 이상, 또는 약 4 내지 약 7 의 인치 당 절연 값 (R-값) 을 갖는 압출된 발포체를 생성한다. 추가로, 본 발명의 발포체 및 발포된 생성물의 평균 셀 크기는 약 0.05 mm (50 마이크론) 내지 약 0.4 mm (400 마이크론), 일부 예시적 구현예에서 약 0.1 mm (100 마이크론) 내지 약 0.3 mm (300 마이크론), 및 일부 예시적 구현예에서 약 0.11 mm (110 마이크론) 내지 약 0.25 mm (250 마이크론) 일 수 있다. 압출된 본 발명의 발포체는 절연 생성물, 예컨대 강직성의 절연 판자, 절연 발포체, 패키징 제품, 및 빌딩 절연체 또는 지하 절연체 (예를 들어, 고속도로, 활주로, 철로, 및 지하 매성물 절연체) 로 형성될 수 있다.
본 발명의 발포 가능한 조성물은 발포체 재료의 능력이 축 방향의 푸싱력(pushing force) 을 견디도록 한정되는, 높은 압축 강도를 갖는 압출된 발포체를 추가로 생성할 수 있다. 하나 이상의 예시적 구현예에서, 본 발명의 발포체 조성물은 약 6 psi 내지 약 120 psi 인 압출된 발포체에서 목적하는 범위 내의 압축 강도를 갖는다. 일부 예시적 구현예에서, 본 발명의 발포 가능한 조성물은 30 일 에이징 후에 약 10 내지 약 110 psi 의 압축 강도를 갖는 발포체를 생성한다.
또다른 예시적 양태에 따라, 압출된 본 발명의 발포체는 높은 수준의 차원 안정성을 갖는다. 예를 들어, 임의의 방향의 차원의 변화는 5% 이하이다. 추가로, 본 발명의 조성물에 의해 형성된 발포체는 바람직하게는 모노모달이고, 셀은 비교적 균일한 평균 셀 크기를 갖는다. 본원에 사용된 바와 같이, 평균 셀 크기는 X, Y, 및 Z 방향으로 측정되는 바 셀 크기의 평균치이다. 특히, "X" 방향은 압출 방향이고, "Y" 방향은 크로스 기계 방향이고, "Z" 방향은 두께 방향이다. 본 발명에서, 셀 확대에 가장 큰 영향은 X 및 Y 방향인데, 이는 배향 및 R-값 관점으로부터 요망된다. 추가로, 추가 방법 개질은 여전히 허용가능한 열 특성을 달성하면서 기계적 특성이 개선되도록 Z-배향의 증가를 가능하게 할 것이다. 압출된 본 발명의 발포체는 절연 제품, 예컨대 강직성의 절연 판자, 절연 발포체, 및 패키징 제품을 제조하는데 사용될 수 있다.
상기 본원에서 상세히 개시된 바와 같이, 본 발명의 폴리머성 발포체는 여전히 압출된 발포체에서 저함량의 오픈 셀을 유지하면서 적외선 감쇠제로서 증가된 농도의 그래파이트의 사용을 포함한다. 그래파이트는 담체 폴리머 도메인 내에 실질적으로 함유되며, 이는 1 차 폴리스티렌 도메인에서 오픈 셀 함량을 저하시킨다. 상기 감소는 그래파이트 입자에 의한 셀 벽 침투의 결핍으로 인한 것이다 (그래파이트 입자가 담체 폴리머 도메인 중에 유지되기 때문에, 이들은 셀 벽의 침투 및 셀 파열이 야기되는 것을 막음).
본 발명의 개념이 일반적으로 및 각종 예시적 구현예에 있어서 둘 모두 상기 기재되어 있다. 일반적인 본 발명의 개념이 예시적인 실례적 구현예인 것으로 여겨지는 것으로 제시되어 있지만, 당업자에게 공지된 매우 다양한 대안이 일반적 공개 내에서 선택될 수 있다.
추가로, 하기 실시예는 본 발명을 더 잘 예시하는 것을 의미하지만, 본 발명의 일반적인 본 발명의 개념을 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
다양한 압출된 폴리스티렌 ("XPS") 발포체를 2 축 압출기를 사용해 제조하였다. 우선, 20 wt.% 의 그래파이트를 그래파이트/SAN 마스터배치로서 SAN (Lustran SAN Sparkle Lub 552190, Ineos ABS) 중에 배합하였다. 이후, 폴리스티렌, 그래파이트/SAN 마스터배치, 및 기타 고체 원재료를 압출기에서 용융시킨 후, 블로잉제 조성물을 사용해 주입하여 균일 용액을 형성하였다. 이후, 용액을 목적하는 발포 조건으로 냉각하였다. 일부 예시적 구현예에서, 발포 다이 온도는 110 ℃ 내지 130 ℃ 였고, 발포 다이 압력은 800 psi 내지 1200 psi 였다. 본원에서 평가되는 예시적 구현예를 위해 1 인치의 두께 및 20 인치의 너비를 갖는 것으로 발포체 판자를 제조하였다.
실시예 1 및 2
실시예 1 및 2 의 예시적 XPS 발포체를 전용 블로잉제로서 이산화탄소와 함께 다양한 농도의 그래파이트/SAN 마스터배치를 사용해 제조하였다. 하기 표 1 및 2 는 그래파이트/SAN 마스터배치의 예시적 효과를 나타낸다. 표 1 에서, XPS 발포체를 폴리스티렌 중에 직접 그래파이트를 분산시키는 종래의 방법을 통해 제조하였다. 표 2 에서는, XPS 발포체를 그래파이트를 우선 SAN 중에 분산시키는, 본원에 개시된 본 발명에 따라 제조하였다.
표 2 에 나타난 바와 같이, 우선 그래파이트를 SAN 중에 분산시켜 제조한 1.6 wt.% 만큼 높은 그래파이트 농도는, 3.8% 만큼 낮은 오픈 셀 함량을 갖는 XPS 발포체를 달성하였다. 비교로, 표 1 에 나타난 바와 같이, 우선 그래파이트를 SAN 중에 분산시키지 않고서 동일량의 그래파이트를 사용해 제조한 XPS 발포체는 85.7% 의 오픈 셀 함량을 초래하였다.
표 1 : 그래파이트를 폴리스티렌 중에 직접 분산시켜 제조한 XPS 발포체의 오픈 셀 함량
Figure pct00001
표 2: 우선 그래파이트를 SAN 중에 분산시켜 제조한 XPS 발포체의 오픈 셀 함량
Figure pct00002
실시예 3
실시예 3 의 예시적 XPS 발포체를 CO2 및 HFC-134a 블로잉제와 함께 그래파이트/SAN 마스터배치를 사용해 제조하였다. 표 3 에 나타난 바와 같이, 우선 그래파이트를 SAN 중에 분산시켜 제조한 1 wt.% 만큼 높은 그래파이트 농도는, 단지 3.0 wt.% HFC-134a 를 사용하면서 인치 당 5 의 R-값을 갖는 XPS 발포체를 달성하였다.
표 3 : CO 2 /HFC-134a 블로잉제와 함께 SAN 중에 분산된 그래파이트를 사용해 제조한 XPS 발포체
Figure pct00003
반대로, 그래파이트 없이 제조한 XPS 발포체는 동등한 밀도에서 인치 당 5 의 R-값을 달성하는데 보다 높은 양 (5.5%) 의 HFC-134a 를 요구하였다.
실시예 4
실시예 4 의 예시적 XPS 발포체를 CO2 및 HFO-1234ze 블로잉제와 함께 그래파이트/SAN 마스터배치를 사용해 제조하였다. 표 4 에 나타난 바와 같이, 우선 그래파이트를 SAN 중에 분산시켜 제조한 1 wt.% 만큼 높은 그래파이트 농도는, 단지 3.5 wt.% HFO-1234ze 를 사용하면서 인치 당 5 의 R-값을 갖는 XPS 발포체를 달성하였다. 반대로, 그래파이트 없이 제조한 XPS 발포체는 동등한 밀도에서 인치 당 5 의 R-값을 달성하는데 6% 이상의 HFO-1234ze 를 요구하였다.
표 4: CO 2 /HFO-1234ze 블로잉제와 함께 SAN 중에 분산된 그래파이트를 사용해 제조한 XPS 발포체
Figure pct00004
따라서, 본원에 공개된 방법은 발포체의 오픈 셀 함량을 최소화하면서 고농도의 그래파이트를 갖는 XPS 발포체를 제공한다. 이는 고농도의 그래파이트와 함께 낮은 열 전도율 블로잉제의 사용으로 목적하는 열 절연 R-값을 수득하는 것을 가능케 한다.
본 발명의 설명 및 첨부된 청구범위에서 사용되는 바와 같이, 단수형은 달리 맥락상 분명히 지시되지 않는 한 역시 복수형을 포함하는 것으로 의도된다. 용어 "포함하다" 또는 "포함하는" 이 명세서 또는 청구범위에 사용되는 정도로, 용어가 청구범위에서 과도적 단어로서 활용되는 경우에 해석되는 바와 같이 용어 "구성되는" 과 유사한 방식으로 포괄적인 것으로 의도된다. 나아가, 용어 "또는" 이 활용되는 정도로 (예, A 또는 B), "A 또는 B 또는 둘 모두" 를 의미하는 것으로 의도된다. 출원인이 "단지 A 또는 B 그러나 둘 모두는 아닌 것" 을 나타내고자 하는 경우, 용어 "단지 A 또는 B 그러나 둘 모두는 아닌 것" 이 활용될 것이다. 따라서, 본원에서 용어 "또는" 의 사용은 포괄적이고 독점적인 것이 아닌 사용이다. 또한, 용어 "내에(in)" 또는 "내로(into)" 가 명세서 또는 청구범위에서 사용되는 정도로, "상에(on)" 또는 "상으로(onto)" 를 추가로 의미하는 것으로 의도된다. 나아가, 용어 "연결하다" 가 명세서 또는 청구범위에서 사용되는 정도로, "직접 연결된" 뿐만 아니라 "간접적으로 연결된", 예컨대 또다른 성분 또는 성분들을 통해 연결된 것을 의미하는 것으로 의도된다.
본원에서 달리 지시되지 않는 한, 모든 하위-구현예 및 임의의 구현예는 본원에 기재된 모든 구현예에 대한 각각의 하위-구현예 및 임의의 구현예이다. 본 출원이 이의 구현예의 설명으로 예시되었고, 구현예가 상당히 상세하게 기재되었지만, 첨부된 청구범위를 상기 상세함으로 제한하거나, 또는 임의의 방식으로 한계를 두고자 하는 것은 출원인의 의도가 아니다. 부가적 이점 및 개질이 당업자에게 용이하게 나타날 것이다. 따라서, 출원은 이의 보다 넓은 양태에서 특정 상세함, 대표 방법 및 보여지고 기재된 예시적 실시예로 한정되지 않는다.
따라서, 본원의 출원인의 일반적 공개 범위 또는 취지를 벗어나지 않으면서 상기 상세함으로부터 벗어날 수 있다.

Claims (15)

  1. 하기를 포함하는, 발포 가능한 폴리머성 혼합물:
    1 차 폴리머 조성물;
    블로잉제(blowing agent) 조성물; 및
    담체 폴리머 조성물 중에 배합되는 하나 이상의 적외선 감쇠제.
  2. 제 1 항에 있어서, 하나 이상의 적외선 감쇠제가 그래파이트를 포함하는, 발포 가능한 폴리머성 혼합물.
  3. 제 1 항에 있어서, 담체 폴리머 조성물이 스티렌-아크릴로니트릴 코폴리머 (SAN), 폴리(메틸 메타크릴레이트) (PMMA), 폴리에틸렌 메타크릴레이트 (PEMA), 및 스티렌-메틸 메타크릴레이트 코폴리머로부터 선택되는, 발포 가능한 폴리머성 혼합물.
  4. 제 1 항에 있어서, 하나 이상의 적외선 감쇠제가 블로잉제 조성물을 제외하고 혼합물의 전체 중량을 기준으로 0.5 중량% 내지 5 중량% 포함되는, 발포 가능한 폴리머성 혼합물.
  5. 제 1 항에 있어서, 블로잉제 조성물이 이산화탄소를 포함하는, 발포 가능한 폴리머성 혼합물.
  6. 제 1 항에 있어서, 1 차 폴리머 조성물이 폴리스티렌을 포함하는, 발포 가능한 폴리머성 혼합물.
  7. 하기를 포함하는, 압출된 폴리머성 발포체의 제조 방법:
    1 차 폴리머 조성물을 스크류 압출기에 도입시켜 폴리머성 용융물을 형성하는 단계;
    블로잉제 조성물을 폴리머성 용융물에 주입하여 발포 가능한 폴리머성 재료를 형성하는 단계; 및
    하나 이상의 적외선 감쇠제를 폴리머성 용융물에 도입시키는 단계로서, 이때 하나 이상의 적외선 감쇠제는 담체 폴리머 조성물 중에 배합되는 단계,
    이때 압출된 폴리머성 발포체는 5% 미만의 오픈 셀 함량을 나타냄.
  8. 제 7 항에 있어서, 하나 이상의 적외선 감쇠제가 그래파이트를 포함하는, 압출된 폴리머성 발포체의 제조 방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 담체 폴리머 조성물이 스티렌-아크릴로니트릴 코폴리머 (SAN), 폴리(메틸 메타크릴레이트) (PMMA), 폴리에틸렌 메타크릴레이트 (PEMA), 및 스티렌-메틸 메타크릴레이트 코폴리머로부터 선택되는, 압출된 폴리머성 발포체의 제조 방법.
  10. 제 7 항에 있어서, 블로잉제 조성물이 이산화탄소를 포함하는, 압출된 폴리머성 발포체의 제조 방법.
  11. 제 7 항에 있어서, 하나 이상의 적외선 감쇠제가 블로잉제 조성물을 제외하고 폴리머성 용융물의 전체 중량을 기준으로 0.5 중량% 내지 5 중량% 포함되는, 압출된 폴리머성 발포체의 제조 방법.
  12. 제 7 항에 있어서, 1 차 폴리머 조성물이 폴리스티렌을 포함하는, 압출된 폴리머성 발포체의 제조 방법.
  13. 하기를 포함하는, 압출된 폴리머성 발포체:
    하기를 포함하는, 발포 가능한 폴리머성 재료:
    1 차 폴리머 조성물;
    이산화탄소를 포함하는 블로잉제 조성물; 및
    담체 폴리머 조성물 중에 배합되는 그래파이트 적외선 감쇠제,
    이때 압출된 폴리머성 발포체는 5% 미만의 오픈 셀 함량을 나타냄.
  14. 제 13 항에 있어서, 스티렌-아크릴로니트릴 코폴리머 (SAN), 폴리(메틸 메타크릴레이트) (PMMA), 폴리에틸렌 메타크릴레이트 (PEMA), 및 스티렌-메틸 메타크릴레이트 코폴리머로부터 선택되는, 압출된 폴리머성 발포체.
  15. 제 13 항에 있어서, 1 차 폴리머 조성물이 폴리스티렌을 포함하는, 압출된 폴리머성 발포체.
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