KR20180009178A

KR20180009178A - Pipe Punching Machine

Info

Publication number: KR20180009178A
Application number: KR1020160090749A
Authority: KR
Inventors: 한운식
Original assignee: 주식회사한현엔트; 한운식
Priority date: 2016-07-18
Filing date: 2016-07-18
Publication date: 2018-01-26
Also published as: KR101891545B1

Abstract

The present invention relates to a pipe punching apparatus comprising: a main body including a hydraulic pump positioned at one side thereof to generate hydraulic pressure and a hydraulic cylinder positioned at an upper side thereof and having a pressing rod; a punching part forming a through hole by punching a part of the periphery of a pipe positioned on a lower side through a pressurizing operation of the hydraulic cylinder; a jig part having a pipe insertion hole formed thereon and having a guide hole formed by passing through an upper side thereof to guide a vertical movement of the punching part; a chip removal means having a chip introduction hole formed by vertically passing therethrough to receive chips and consisting of a discharge core and a discharge cylinder. Inner and outer surfaces of the pipe are supported by the jig part, thereby preventing deformation of the pipe and minimizing the fault rate when punching the pipe. It is possible to smoothly remove chips generated during the punching operation through the chip removal means. In addition, it is possible to expect an effect of increasing workability of punching the pipe to form through-holes along the circumference of the pipe at equal intervals through the operation of a stopper.

Description

[0001] PIPE PUNCHING MACHINE [0002]

본 발명은 파이프 천공 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 파이프의 둘레를 따라 동일한 간격으로 복수의 관통공을 간편하게 천공함과 아울러, 천공 시 발생되는 칩을 신속하게 배출(제거)하여 천공 작업을 원활하게 수행할 수 있는 파이프 천공 장치에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a pipe punching apparatus, and more particularly, to a pipe punching apparatus capable of easily punching a plurality of through holes at equal intervals along the periphery of a pipe and rapidly discharging (removing) And more particularly to a pipe punching apparatus capable of performing a pipe punching operation.

일반적으로 파이프는 전기, 건설, 선박 등 다양한 산업 분야 전반적으로 활용되는 자제이다.Pipes are generally used for various industries such as electricity, construction, and ships.

한편, 일부 파이프에 경우 그 활용 용도에 따라 단부 둘레에 관통공이 형성되어야 하며, 이를 위해 파이프를 천공 할 수 있는 파이프 천공 장치가 사용되고 있다.On the other hand, in some pipes, a through hole should be formed around the end depending on the application purpose, and a pipe punching device capable of piercing the pipe is used for this purpose.

통상에 파이프 천공 장치는 피 가공물인 파이프에 천공하고자 하는 관통공의 형상에 맞는 펀치와, 이 펀치에 대응된 위치에 파이프를 맞물려 고정할 수 있는 금형과, 구동원을 통해 펀치에 가하는 압력으로 파이프를 천공하여 관통공을 형성하는 작업을 수행한다.In general, a pipe punching apparatus is provided with a punch that conforms to the shape of a through hole to be drilled in a pipe as a workpiece, a mold capable of fixing the pipe at a position corresponding to the punch, And a through hole is formed.

이와 같은 파이프 천공 장치로는 특허문헌 1에 제안된 기술로써, 칩배출 겸용 펀치출입공과 금속재 피가공 파이프모재가 안착되는 안착홈면을 갖는 하부 다이와, 펀치출입공과 다이에 안착된 피가공 파이프모재를 눌러주는 지지홈면을 갖는 가동 스트리퍼와, 가동스트리퍼의 펀치 출입공을 통해 하부 다이에 안착된 피가공 파이프모재를 펀칭하는 펀치로 구성하되, 상기 펀치는 하단 절삭날부가 V자형태로서 삼각형 첨두를 갖는 판체로 구성하며, 펀치의 하단 절삭날부는 삼각형상이 이등변 삼각형상과 좌우 비대칭 삼각형상 중 하나이고 하단 절삭날부의 삼각형 첨두부 내각은 110~130°임을 특징으로 구성함에 따라 관통공의 형태와 치수가 정밀하게 가공할 수 있는 금속파이프 천공 장치가 공지되어 있다.As such a pipe punching device, there is a punching device proposed in Patent Document 1, in which a lower die having a seating groove surface on which a punch entrance hole and a metal material workpiece base material for chip release are seated, and a workpiece pipe base And a punch for punching a workpiece base material that is seated on a lower die through a punch outlet hole of a movable stripper, wherein the punch has a V-shaped bottom edge portion having a triangular peak Wherein the lower cutting edge of the punch has one of an isosceles triangle shape and an asymmetric triangle shape of a triangular shape, and a triangular tip corner of a lower cutting edge has a diameter of 110 to 130 DEG. Accordingly, the shape and size of the through hole A metal pipe punching device is known.

그러나, 특허문헌 1은 파이프를 지지하는 금형에 단순히 파이프의 외주면 만을 감싸 고정하기 때문에 펀치가 강한 압력으로 천공 가공하는 과정에서 압력에 의해 파이프의 내주면을 지지하지 못하여 가공 후 관통공 주변의 파이프 직경이 변형되거나 가공정밀도가 떨어지고, 펀치가 파이프를 타격한 이후의 칩이 파이프 내에 분산되기 때문에 이 칩을 제거하기 위한 후 처리과정이 요구되는 등 칩의 배출이 원활하게 이뤄지지 못한다는 문제가 있었다.However, in Patent Document 1, since only the outer circumferential surface of the pipe is fixed to the metal mold for supporting the pipe, the inner circumferential surface of the pipe can not be supported by the pressure in the process of punching with a strong pressure, There is a problem that the chip is not smoothly discharged since the post-processing for removing the chip is required since the chip is deformed or dispersed in the pipe after the punch hits the pipe.

또한, 종래에는 펀치가 파이프를 향해 하강하여 펀칭 가공한 후 다시 복귀하는 과정에서 펀치가 관통공에 걸리는 현상이 빈번히 발생하기 때문에 작업시간이 지체되어 생산성이 저하되고 펀치의 지속적인 마찰로 인해 수명이 단축된다는 문제점이 있었다.In addition, conventionally, in the process of punching down to the pipe and punching and then returning to the pipe, the punch is frequently caught in the through hole, so that the working time is delayed and the productivity is lowered and the life time is shortened due to the continuous friction of the punch .

그리고, 종래의 파이프 펀칭기의 경우에는 파이프의 외주면을 무분별하게 타격하는 반면 하나의 파이프 외주연을 다수로 등분한 후 각 지점의 위치마다 관통공을 가공해야 할 경우 작업자가 파이프를 임의로 돌려가며 가공하기 때문에 펀칭위치의 가공정확성이 떨어져 제품의 불량률이 높아지게 된다는 문제점이 있었다.In the case of a conventional pipe punching machine, the outer circumferential surface of the pipe is struck indiscriminately. On the other hand, when the perimeter of one pipe is divided into a plurality of portions, and the through-hole is to be machined for each position, the operator rotates the pipe arbitrarily Therefore, there is a problem in that the machining accuracy of the punching position is reduced and the defect rate of the product is increased.

KR 10-2012-0129657 A (2012.11.28.)KR 10-2012-0129657 A (November 28, 2012)

상기한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 지그부에 의해 파이프의 내/외면을 지지 고정하여 천공 시 파이프의 변형 방지 및 불량률을 최소화 하고, 칩제거수단에 의해 천공 시 발생하는 칩을 원활하게 제거할 수 있으며, 스토퍼를 통해 파이프의 둘레를 따라 동일한 간격에 관통공을 형성하는 등 가공성을 높이는 파이프 천공 장치를 제공하는 다른 목적이 있다.In order to solve the above-described problems, the present invention provides a pipe structure for a pipe, which supports and fixes the inner / outer surface of a pipe by means of a jig to prevent deformation of the pipe and minimize a defect rate during drilling, It is another object of the present invention to provide a pipe punching apparatus which improves workability by forming through holes at equal intervals along the circumference of a pipe through a stopper.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일측에 구비되어 유압을 발생시키는 유압펌프와, 상측에 구비되어 상기 유압펌프의 유압을 전달 받아 수직 하 방향으로 왕복 작동하면서 압력을 가하는 가압로드를 갖는 유압실린더를 포함하는 장치본체와; 상기 유압실린더의 가압로드 단부에 설치되어 상기 유압실린더의 가압 작용을 통해 하측에 위치되는 파이프의 둘레 일 부분을 천공하여 관통공을 형성 시키는 펀치부와; 상기 펀치부에 대응하여 상기 장치본체 상에 설치되며, 상기 파이프의 일 부분이 가로 방향으로 삽입 고정되도록 파이프삽입공이 형성되고, 상기 파이프를 천공하기 위한 펀치부의 수직 방향 이동을 안내하는 가이드홀이 상측에 관통 형성된 지그부와; 상기 지그부에 인접하여 상기 장치본체 상에 설치되며, 상기 지그부에 의해 고정된 파이프의 단부 측에 삽입되어 천공 시 파이프의 내주면을 지지함과 아울러, 상기 펀치부의 천공 작업으로 인해 발생되는 칩을 수용하는 칩유입공이 수직으로 관통 형성되고, 상기 장치본체의 칩배출구로 배출할 수 있게 왕복 작동하는 배출코어와, 상기 배출코어의 단부에 연결되어 왕복 작동 시키는 인출로드를 갖는 배출실린더으로 이루어진 칩제거수단을; 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 천공 장치를 제공한다.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a hydraulic system comprising a hydraulic pump provided at one side of the hydraulic pump for generating hydraulic pressure, a hydraulic cylinder having an upper side and a pressure rod receiving hydraulic pressure of the hydraulic pump and reciprocating in a vertical downward direction, An apparatus main body including: A punch unit installed at an end portion of the pressure rod of the hydraulic cylinder to form a through hole by perforating a circumferential portion of a pipe located downward through a pressing action of the hydraulic cylinder; And a guide hole for guiding the vertical movement of the punch for punching the pipe is formed on the upper side of the punch portion, A jig portion penetratingly formed in the housing; A chip installed on the apparatus body adjacent to the jig and inserted into an end portion of the pipe fixed by the jig to support an inner circumferential surface of the pipe when the pipe is drilled and a chip generated by the punching operation of the punch portion, And a discharging cylinder connected to the end of the discharging core and reciprocatingly operated to reciprocate the discharging cylinder, wherein the discharging cylinder is provided with a chip inlet hole vertically penetrating therethrough, Means; And a pipe piercing device for piercing the pipe.

여기서, 상기 펀치부의 하단에 형성된 펀치날은 천공 시 천공부하 감소와 함께 칩을 'V' 형상으로 절곡되도록 'V'홈으로 형성된 것을 특징으로 한다.Here, the punch blade formed at the lower end of the punch portion is formed as a 'V' groove so that the chip is bent in a 'V' shape with a reduction in the punching load at the time of punching.

또한, 상기 펀치부는 천공 작업 시 원활하게 상하 왕복 작동됨과 아울러, 천공되는 파이프에 상대적인 인률 저항을 감소 시키도록 펀치부의 상단부에 비해 하단에 형성된 펀치날 부분이 상대적으로 더 넓게 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 천공 장치.The punch portion is smoothly vertically reciprocated during the punching operation, and the punch blade portion formed at the lower end of the punch portion is formed to be relatively wider than the upper end portion of the punch portion to reduce the pulling resistance relative to the punched pipe. Device.

그리고, 상기 지그부의 내측 하단에는 상기 배출코어의 칩유입공으로 유입되는 칩이 상기 파이프의 하측에 걸리지 않도록 상기 칩유입공의 하측을 차단하는 칩받침대가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.The chip base may further include a chip pedestal for blocking a lower side of the chip inflow hole so that a chip introduced into the chip inflow hole of the discharge core is not caught on the lower side of the pipe at an inner lower end of the jig.

마지막으로, 상기 파이프의 중심을 기준으로 상기 가이드홀로부터 상기 지그부의 내측에 90°위치되는 부분에는 상기 파이프의 회전과 함께 상기 펀치부의 연속적인 천공 작업으로 인해 상기 파이프에 둘레를 따라 90°간격의 사방에 관통공이 형성되도록 상기 파이프의 회전 시 상기 관통공에 걸려 파이프의 90°회전 위치를 설정함과 동시에 상기 펀치부에 의한 천공 작업 시 상기 파이프의 유동을 방지하는 스토퍼가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.Finally, at a portion positioned 90 ° from the guide hole to the inside of the jig with respect to the center of the pipe, the pipe is rotated and the pipe is rotated by 90 ° And a stopper for stopping the flow of the pipe when the punching operation is performed by the punching unit is further provided on the pipe. do.

상기와 같이 구성된 본 발명은 제공함으로써, 지그부에 의해 파이프의 내/외면을 지지 함에 따라 천공 시 파이프의 변형 방지 및 불량률을 최소화 하고, 칩제거수단의 작동을 통해 천공 시 발생하는 칩을 원활하게 제거할 수 있으며, 스토퍼의 작동를 통해 파이프의 둘레를 따라 동일한 간격에 관통공을 천공하는 가공성이 상승되는 효과가 있다.According to the present invention configured as described above, since the inside / outside surface of the pipe is supported by the jig, it is possible to prevent the deformation of the pipe and minimize the defect rate during the drilling, And the workability of perforating the through hole at the same interval along the periphery of the pipe through the operation of the stopper is increased.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 천공 장치의 전체를 나타내는 구성도.
도 2a, 도 2b는 본 발명에 따른 파이프 천공 장치에서 "A" 부분을 확대하여 천공 및 칩제거 상태를 나타내는 작동상태 단면 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 파이프 천공 장치에서 "A" 부분의 분해 상태 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 파이프 천공 장치에서 펀치부를 나타내는 구성 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 파이프 천공 장치에서 스토퍼를 나타내는 구성 예시도.
도 6은 본 발명에 따른 파이프 천공 장치에서 스토퍼의 작동 상태를 나타내는 단면 구성 예시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view showing an entire pipe punching apparatus according to the present invention. Fig.
FIGS. 2A and 2B are operation state sectional views showing a state in which a portion "A" is enlarged and a hole is cut and a chip is removed in a pipe punching apparatus according to the present invention. FIG.
Fig. 3 is an exploded view of an "A" portion in a pipe punching apparatus according to the present invention; Fig.
4 is a view illustrating a configuration of a punch unit in a pipe punching apparatus according to the present invention.
5 is a configuration example showing a stopper in the pipe punching apparatus according to the present invention.
6 is a cross-sectional configuration diagram illustrating an operating state of a stopper in a pipe punching apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명에 대하여 동일한 기술분야에 속하는 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 첨부도면을 참조하여 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can readily implement the present invention.

본 발명의 파이프 천공 장치는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 유압실린더(120)를 갖는 장치본체(100)와, 상기 유압실린더(120)에 연결되어 수직 하 방향으로 왕복하여 하부에 위치되는 파이프(P)를 천공하는 펀치부(200)와, 이 펀치부(200)에 대응하여 장치본체(100) 상에 설치되며, 상기 파이프(P)를 고정하는 지그부(300)와, 이 지그부(300)에 인출 가능하게 구비되어 천공 시 발생하는 칩(C)을 배출함과 동시에 파이프(P)를 지지하는 칩제거수단(400)을 포함하여 구성된다.1 to 6, a pipe punching apparatus according to the present invention includes an apparatus main body 100 having a hydraulic cylinder 120, and a pipe punching apparatus 100 connected to the hydraulic cylinder 120 and reciprocating vertically downward, A jig 300 provided on the apparatus main body 100 in correspondence with the punch unit 200 and fixing the pipe P, And chip removing means 400 which is detachably provided in the jig 300 to discharge the chip C generated when the chip is drilled and supports the pipe P. [

여기서, 상기 장치본체(100)는 일측에 유압펌프(110)가 구비되고, 상측에는 유압실린더(120)가 구비되어 상기 유압펌프(110)에서 발생되는 유압을 상기 유압실린더(120)에 전달하여 상기 유압실린더(120)의 가압로드(121)가 수직 하 방향으로 가압 가능하게 왕복 작동되도록 구성된다.The apparatus main body 100 is provided with a hydraulic pump 110 on one side and a hydraulic cylinder 120 on the upper side to transmit the hydraulic pressure generated in the hydraulic pump 110 to the hydraulic cylinder 120 And the pressing rod 121 of the hydraulic cylinder 120 is reciprocally operated so as to be pressurized in the vertical downward direction.

이때, 상기 장치본체(100)의 하단에는 이동 가능하도록 복수의 바퀴(미도시)가 더욱 구비될 수 있다.At this time, a plurality of wheels (not shown) may be further provided on the lower end of the apparatus main body 100 so as to be movable.

그리고, 상기 가압로드(121)의 단부에는 상기 유압실린더(120)의 가압로드(121)에 의해 수직 하 방향으로 가압 작용하여 하측에 위치되는 파이프(P)의 둘레 일 부분에 관통공(H)이 형성되도록 천공하는 펀치부(200)가 구비된다.A through hole H is formed in the peripheral portion of the pipe P positioned at the lower side by pressurizing in the vertical downward direction by the pressing rod 121 of the hydraulic cylinder 120 at the end of the pressing rod 121. [ The punching unit 200 is provided with a punching unit 200 for punching.

이때, 상기 펀치부(200)의 하단에는 파이프(P)에 직접 접촉되는 펀치날(210)이 형성되며, 이 펀치날(210)은 천공 시 천공부하 감소와 함께 칩(C)을 'V' 형상으로 절곡되도록 'V'자 홈으로 형성되는 것이 바람직하다.At this time, a punch blade 210 which directly contacts the pipe P is formed at the lower end of the punch 200. The punch blade 210 is formed by cutting a chip 'C' V 'grooves so as to be bent into a shape of' V '.

또한, 상기 펀치부(200)는 천공 작업 시 원활하게 상하 왕복 작동됨과 아울러, 천공되는 파이프(P)에 상대적인 인률 저항을 감소 시키도록 펀치부(200)의 상단부에 비해 하단에 형성된 펀치날(210) 부분이 상대적으로 더 넓게 형성되는 것이 바람직하다.The punch 200 is smoothly moved upward and downward during the punching operation and the punch 200 formed at the lower end of the punch 200 in order to reduce the relative resistance to the punched pipe P ) Portion is formed to be relatively wider.

즉, 도 4에 의하면, 상기 펀치부(200)의 하단 가로 길이(L1)가 상단 가로 길이(L2)보다 더 길어야 하고, 상기 펀치부(200)의 하단 세로 두께(T1)가 상단 세로 두께(T2)보다 더 두껍게 형성되는 것으로 상기 펀치부(200)의 하단 면적이 상단 면적보다 더 넓게 이루어진다.4, the lower transverse length L1 of the punch 200 should be longer than the upper transverse length L2 and the lower transverse thickness T1 of the punch 200 should be greater than the upper transverse length L2 T2, the lower end area of the punch unit 200 is wider than the upper end area.

이는 상기 펀치부(200)의 펀치날(210)이 가압 작용에 의해 천공한 후 다시 상승 할 때 관통공(H)의 테두리에 펀치부(200)가 걸리는 현상을 방지함에 따라 반복적인 천공 작업에 따른 펀치부(200)의 마모를 최소화 하여 수명 연장에 도움이 된다.This prevents the punch 200 from being caught in the rim of the through hole H when the punch blade 210 of the punch 200 is punched by the pressing action and then rises again, Thereby minimizing wear of the punch unit 200 and thus contributing to prolonging the service life.

그리고, 상기 지그부(300)는 상기 펀치부(200)에 대응하여 상기 장치본체(100) 상에 설치되며, 상기 파이프(P)의 일 부분이 가로 방향으로 삽입 고정되도록 파이프삽입공(310)이 형성되고, 상기 파이프(P)를 천공하기 위한 펀치부(200)의 수직 방향 이동을 안내하는 가이드홀(320)이 상측에 관통 형성된다.The jig 300 is installed on the apparatus main body 100 in correspondence with the punch 200 and is inserted into the pipe insertion hole 310 so that a part of the pipe P is inserted and fixed in the horizontal direction. And a guide hole 320 for guiding vertical movement of the punch 200 for punching the pipe P is formed on the upper side.

즉, 도 2a에 의하면, 상기 파이프삽입공(310)에 파이프(P)의 단부 일 부분을 삽입하고, 상기 가이드홀(320)을 통해 상기 펀치부의 펀치날(210)이 삽입된다.2A, a portion of the end of the pipe P is inserted into the pipe insertion hole 310, and the punching edge 210 of the punching portion is inserted through the guide hole 320.

그리고, 도 2b에 의하면, 상기 유압실린더(120)의 가압 작용에 의해 상기 펀치날(210)이 파이프(P)의 둘레 일 부분에 관통공(H)을 형성한 후 다시 상승 복귀한다.2B, the punch blade 210 forms a through hole H in the peripheral portion of the pipe P by the pressing action of the hydraulic cylinder 120, and then ascends and returns.

그리고, 상기 칩제거수단(400)은 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 지그부(300)에 인접하여 상기 장치본체(100) 상에 설치되며, 상기 지그부(300)에 의해 고정된 파이프(P)의 단부 측에 삽입되어 천공 시 파이프(P)의 내주면을 지지함과 아울러, 상기 펀치부(200)의 천공 작업으로 인해 발생되는 칩(C)을 수용하는 칩유입공(411)이 수직으로 관통 형성되고, 상기 장치본체(100)의 칩배출구(101)로 배출할 수 있게 왕복 작동하는 배출코어(410)가 구비된다.2 to 3, the chip removing means 400 is installed on the apparatus main assembly 100 adjacent to the jig 300 and is fixed by the jig 300. [ And a chip inflow hole 411 that receives the chip C generated by the punching operation of the punch unit 200. The chip inflow hole 411, And a discharge core 410 which is reciprocally operated to be discharged to the chip discharge port 101 of the apparatus main body 100 is provided.

또한, 상기 배출코어(410)의 단부에 연결되어 왕복 작동 시키는 인출로드(421)를 갖는 배출실린더(420)를 포함한다.And includes a discharge cylinder 420 having an outlet rod 421 connected to the end of the discharge core 410 for reciprocating operation.

즉, 공압이나 유압으로 인해 상기 배출실린더(420)가 작동되면, 이 배출실린더(420)의 인출로드(421)가 상기 배출코어(410)를 지그부(300)의 파이프삽입공(310)에 삽입된 파이프(P)의 중앙으로 왕복 하면서 들락날락 한다.That is, when the discharge cylinder 420 is operated due to pneumatic pressure or hydraulic pressure, the discharge rod 421 of the discharge cylinder 420 moves the discharge core 410 to the pipe insertion hole 310 of the jig 300 And goes in and out while going back to the center of the inserted pipe (P).

이때, 상기 지그부(300)의 내측 하단에는 파이프삽입공(310)에 삽입되는 파이프(P)의 공간을 그대로 유지하면서 천공 시 발생되는 칩(C)이 파이프(P)의 하측에 걸리지 않도록 칩(C)을 받는 칩받침대(500)가 고정 설치된다.At this time, the inner space of the pipe (P) inserted into the pipe insertion hole (310) is maintained at the lower inner side of the jig part (300) A chip support 500 for receiving the chip C is fixedly installed.

즉, 상기 지그부(300)의 내측 하단에는 상기 배출코어(410)의 칩유입공(411)으로 유입되는 칩(C)이 상기 파이프(P)의 하측에 걸리지 않도록 상기 칩유입공(411)의 하측을 차단하는 칩받침대(500)가 더 구비된다.That is, the chip inflow hole 411 is formed at the lower inner side of the jig 300 so that the chip C, which flows into the chip inflow hole 411 of the discharge core 410, A chip support 500 for blocking the lower side of the chip support 500 is further provided.

그리고, 상기 배출코어(410)의 전방 측 하단에는 상기 칩받침대(500)에 걸리지 않고 배출코어(410)가 파이프(P)에 삽입되도록 받침대유동홈(413)이 형성되어 상기 배출코어(410)와 칩받침대(500)가 서로 간섭이 없도록 구성한다.A pedestal flow groove 413 is formed in the front lower side of the discharge core 410 so that the discharge core 410 is inserted into the pipe P without being caught by the chip pedestal 500, And the chip pedestal 500 do not interfere with each other.

결국, 도 2c에 도시된 바와 같이, 천공 시 발생된 칩(C)은 상기 배출코어(410)의 칩유입공(411)으로 유입되며, 상기 칩받침대(500)에 의해 칩(C)은 파이프(P)에 간섭 없이 칩유입공(411)에 수용된 상태를 유지하게 된다.2C, the chip C generated during the boring is introduced into the chip inflow hole 411 of the discharge core 410, and the chip C is held by the chip support 500, The state of being accommodated in the chip inflow hole 411 without interfering with the wafer P is maintained.

그리고, 상기 칩제거수단(400)의 배출실린더(420)의 복귀 작동을 통해 상기 배출코어(410)가 인출되어 상기 칩유입공(411)에 수용된 칩(C)을 함께 인출한다.The discharging core 410 is drawn out through the returning operation of the discharging cylinder 420 of the chip removing means 400 to take out the chips C accommodated in the chip inflow hole 411 together.

따라서, 칩(C)이 상기 칩받침대(500)를 벗어나게 되면, 장치본체(100)에 형성된 칩배출구(101) 상에 칩(C)이 위치되어 칩유입공(411)에서 낙하하여 칩배출구(101)를 통해 배출된다.The chip C is positioned on the chip outlet 101 formed in the main assembly 100 of the apparatus main body 100 and dropped on the chip inlet 411 to be discharged to the chip outlet 101).

더욱이, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 파이프(P)의 중심을 기준으로 상기 가이드홀(320)로부터 상기 지그부(300)의 내측에 90°위치되는 부분에는 상기 파이프(P)의 회전과 함께 상기 펀치부(200)의 연속적인 천공 작업으로 인해 상기 파이프(P)에 둘레를 따라 90°간격의 사방에 관통공(H)이 형성되도록 상기 파이프(P)의 회전 시 상기 관통공(H)에 걸려 파이프(P)의 90°회전 위치를 설정함과 동시에 상기 펀치부(200)에 의한 천공 작업 시 상기 파이프(P)의 유동을 방지하는 스토퍼(600)가 더 구비된다.6, a portion of the pipe P, which is located at an angle of 90 ° with respect to the center of the pipe P, from the guide hole 320 to the inside of the jig 300, The through holes H are formed on the pipe P so that the through holes H are formed on the pipe P in the circumferential direction at intervals of 90 degrees by the continuous punching operation of the punch 200. [ And a stopper 600 for preventing the flow of the pipe P during the punching operation by the punching unit 200 is further provided.

이때, 상기 지그부(300)의 일측에 관통 형성된 스토퍼삽입공(330)을 통해 상기 스토퍼(600)를 삽입하여 커버함으로써, 스토퍼(600)를 추가적으로 장착한다.At this time, the stopper 600 is further inserted by inserting the stopper 600 through the stopper insertion hole 330 formed in one side of the jig 300.

도 5에 의하면, 상기 스토퍼(600)는 상기 파이프(P)와 접촉되는 단부에 상기 파이프(P)가 회전 시 90°간격으로 걸려 일 방향으로만 회전되게 레치(latch) 기능을 갖도록 상측이 만곡 됨과 동시에, 상기 파이프(P)가 상기 파이프삽입공(330)에 원활하게 인출 가능하도록 가로 방향으로 만곡된 걸림부(610)이 형성되고, 반대측에는 스프링(S)에 의해 스토퍼(600)가 파이프(P) 측으로 탄성 지지되도록 스프링(S)이 수용되는 복수의 스프링소켓(620)이 형성된다.5, the stopper 600 includes a stopper 600 at an end thereof contacting the pipe P so that the pipe P is rotated at 90 [deg. And a stopper 600 is formed on the opposite side of the stopper 600 by a spring S so that the pipe P can be drawn out from the pipe insertion hole 330 smoothly. A plurality of spring sockets 620 are formed in which the spring S is received so as to be resiliently supported on the side of the spring P.

따라서, 1차적으로 상기 펀치부(200)에 의해 파이프(P)의 일면을 천공하여 관통공(H)이 형성된 후에 상기 파이프(P)를 회전시켜 상기 관통공(H)이 상기 스토퍼(600)에 '딸깍'하는 소리와 함께 걸리게 되며, 이 위치는 다음에 형성되는 관통공(H)에 90°간격을 유지하게 되며, 파이프(P)의 회전과 펀치부(200)의 반복적 천공 작업으로 상기 파이프(P)는 둘레를 따라 90°간격으로 총 4 곳에 관통공(H)이 형성된다.The through hole H is formed in the stopper 600 after the through hole H is formed by perforating one side of the pipe P by the punch 200. Thus, And this position is maintained at intervals of 90 degrees with respect to the through hole H formed next. By repeating the rotation of the pipe P and the repetitive drilling operation of the punch 200, The pipe (P) is formed with four through holes (H) at intervals of 90 degrees along the circumference.

한편, 상기 파이프(P)의 회전은 작업자가 수동으로 회전시킬 수 있으나, 별도로 파이프(P)를 회전할 수 있는 회전장치(미도시)를 더 추가하여 자동화로 작업할 수 있다.Meanwhile, the rotation of the pipe P can be manually performed by an operator, but it is further possible to work by automation by additionally adding a rotation device (not shown) capable of rotating the pipe P separately.

상기한 설명을 통해 구성된 본 발명의 파이프 천공 장치를 제공함으로써, 지그부(300)에 의해 파이프(P)의 내/외면을 지지 함에 따라 천공 시 파이프(P)의 변형 방지 및 불량률을 최소화 하고, 칩제거수단(400)의 작동을 통해 천공 시 발생하는 칩(C)을 원활하게 제거할 수 있으며, 스토퍼(600)의 작동를 통해 파이프(P)의 둘레를 따라 동일한 간격에 관통공(H)을 천공하는 가공성이 상승되는 효과가 있다.By providing the pipe punching apparatus of the present invention constructed as described above, the inner / outer surface of the pipe P is supported by the jig 300, thereby preventing deformation of the pipe P and minimizing the defect rate, It is possible to smoothly remove the chip C generated during the boring operation by the operation of the chip removing means 400 and to prevent the chips H from being formed at equal intervals along the circumference of the pipe P through the operation of the stopper 600 There is an effect that the workability for drilling is increased.

이상에 설명한 본 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어 및 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed to be limited to ordinary or dictionary terms. It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 도면 및 실시 예에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the configurations shown in the drawings and the embodiments described herein are merely the most preferred embodiments of the present invention, and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications are possible.

100: 장치본체
101: 칩배출구
110: 유압펌프
120: 유압실린더
121: 가압로드
200: 펀치부
210: 펀치날
300: 지그부
310: 파이프삽입공
320: 가이드홀
330: 스토퍼삽입공
400: 칩제거수단
410: 배출코어
411: 칩유입공
413: 받침대유동홈
420: 배출실린더
421: 인출로드
500: 칩받침대
600: 스토퍼
610: 걸림부
620: 스프링소켓
P: 파이프
H: 관통공
C: 칩
S: 스프링100:
101: chip outlet
110: Hydraulic pump
120: Hydraulic cylinder
121: pressing rod
200: punch portion
210: Punch Day
300:
310: Pipe insertion hole
320: Guide hole
330: Stopper insertion hole
400: chip removing means
410: exhaust core
411: chip inflow ball
413: Pedestal flow groove
420: discharge cylinder
421:
500: Chip support
600: Stopper
610:
620: Spring socket
P: pipe
H: Through hole
C: Chip
S: Spring

Claims

A hydraulic cylinder 110 provided on one side and generating hydraulic pressure and a hydraulic cylinder 120 provided on the upper side and having a pressure rod 121 receiving hydraulic pressure of the hydraulic pump 110 and reciprocating in a vertical downward direction, 120; < / RTI >
A through hole H is formed by drilling the peripheral portion of the pipe P located at the lower side through a pressing action of the hydraulic cylinder 120 installed at the end of the pressure rod 121 of the hydraulic cylinder 120 A punch unit 200;
A pipe insertion hole 310 is formed on the apparatus main body 100 to correspond to the punch 200 and a portion of the pipe P is inserted and fixed in a lateral direction, A jig 300 having a guide hole 320 for guiding vertical movement of the punch 200 for piercing the punch 200;
The pipe P is installed on the apparatus main body 100 adjacent to the jig 300 and inserted into the end of the pipe P fixed by the jig 300 to support the inner circumferential surface of the pipe P A chip inflow hole 411 for receiving a chip C generated by the punching operation of the punch unit 200 is vertically penetrated and the chip outlet port 101 of the apparatus main body 100 A chip removing means 400 consisting of a discharge core 410 which is reciprocally operated to be able to discharge and a discharge cylinder 420 which is connected to the end of the discharge core 410 and which has a drawing rod 421 reciprocatingly operated; Wherein the pipe piercing device comprises:

The method according to claim 1,
Wherein the punch blade 210 formed at the lower end of the punch unit 200 is formed in a V-shape so that the chip C is bent in a V shape with a decrease in the punching load at the time of punching.

The method according to claim 1,
The punch 200 is smoothly moved up and down in the punching operation and the punch blade 210 is formed at the lower end of the punch 200 in order to reduce the relative resistance to the punch P, Is formed to be relatively wider.

The method according to claim 1,
A lower end of the chip inflow hole 411 is formed at an inner lower side of the jig 300 so that a chip C flowing into the chip inflow hole 411 of the discharge core 410 is not caught on the lower side of the pipe P. [ And a chip support (500) for cutting off the pipe support (500).

The method according to claim 1,
A portion of the pipe P which is located at an angle of 90 degrees with respect to the center of the pipe P from the guide hole 320 to the inside of the jig 300 is rotated The pipe P is caught by the through hole H when the pipe P is rotated so that a through hole H is formed on the pipe P in the circumferential direction at intervals of 90 degrees in the circumferential direction, Further comprising a stopper (600) for setting the rotational position and preventing the flow of the pipe (P) during the punching operation by the punch unit (200).

The method of claim 5,
The stopper 600 is bent at an end portion of the stopper 600 which contacts the pipe P so as to have a latch function so that the pipe P rotates only in one direction at 90 ° intervals when the pipe P rotates, A locking part 610 curved in the transverse direction is formed so as to be smoothly drawn out to the pipe insertion hole 330,
And a spring socket (620) in which a spring (S) is received to be elastically supported on the side of the pipe (P) by a spring (S).