KR20180006300A - 분사 밸브용 밸브 조립체 및 분사 밸브 - Google Patents

Abstract

분사 밸브(1)용 밸브 조립체(3)가 개시된다. 상기 밸브 조립체는 유체 입구 부분(5)과 유체 출구 부분(7)을 갖는 공동(9)을 구비하는 밸브 몸체(4); 밸브 니들(11); 상기 밸브 니들(11) 상에서 슬라이딩할 수 있는 전기자(23); 및 상기 전기자(23)가 상기 밸브 니들(11)에 대해 축방향으로 변위될 가능성을 제한하도록 위치된 디스크 요소(40)를 포함한다. 상기 디스크 요소(40)는 상기 디스크 요소(40)의 디스크-형상 부분(43)을 통해 축방향으로 연장되는 복수의 통로(44)를 포함한다. 상기 통로(44)는 상기 유체 출구 통로(7)로부터 멀어지는 방향으로 흐르는 유체에 대해서는 제1 흐름 저항을 제공하고, 상기 유체 출구 통로(7) 쪽 방향으로는 제2 흐름 저항을 제공하며, 여기서 상기 제2 흐름 저항은 상기 제1 흐름 저항보다 더 크다.

Description

분사 밸브용 밸브 조립체 및 분사 밸브{VALVE ASSEMBLY FOR AN INJECTION VALVE AND INJECTION VALVE}

본 발명은 분사 밸브용 밸브 조립체 및 분사 밸브, 예를 들어, 차량용 연료 분사 밸브에 관한 것이다. 본 발명은 특히 솔레노이드 분사 밸브에 관한 것이다.

종종 분사 밸브는, 유체 출구 부분 쪽을 향하는 밸브 니들의 축방향 영역에 배열되고 밸브 니들에 고정 연결된 "하이드로 디스크(hydro-disc)"라고 종종 언급되는 디스크 요소를 포함한다. 이 디스크 요소는 전기자의 움직임을 제한한다. 또한 디스크 요소는 전기자와 디스크 요소 사이의 갭(gap)을 통해 유체를 압착하기 때문에 밸브의 폐쇄 단계 동안 전기자의 운동 에너지를 소산시키도록 작동한다. 따라서 디스크 요소는 니들이 되튀는 것(bouncing)과 사후-분사(post-injection)를 줄이는 데 도움을 준다.

디스크 요소의 직경이 크면 전자기 액추에이터 유닛의 코일이 통전될(energized) 때 전기자가 보다 천천히 이동하기 시작하게 된다. 그 결과 실제 개방 전에 운동 에너지가 더 적게 축적되어 밸브의 최대 연료 압력이 감소될 수 있다.

한편, 전기자는 밸브를 폐쇄한 후 디스크 요소 쪽으로 이동하여 전기자와 상부 리테이너 및 디스크 요소 사이의 간극(clearance)에 유체 흐름을 발생시켜 밸브에 대한 추가적인 폐쇄력을 생성한다. 되튀는 것과 사후-분사를 감소시키는데 도움을 주는 이 추가적인 폐쇄력은 디스크 요소의 직경이 더 클수록 더 커진다.

본 발명의 목적은, 전술한 어려움을 극복하고 높은 최대 압력으로 안정된 성능을 제공하는 분사 밸브용 밸브 조립체를 제공하는 것이다.

상기 목적은 독립 청구항에 따른 밸브 조립체에 의해 달성된다.

유리한 실시예 및 개선들은 종속 청구항에 제시된다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 유체 입구 부분과 유체 출구 부분을 갖는 공동을 포함하는 밸브 몸체를 포함하는 분사 밸브용 밸브 조립체가 제공된다. 상기 밸브 조립체는 상기 공동 내에서 축방향으로 이동가능한 밸브 니들을 더 포함하며, 상기 밸브 니들은 폐쇄 위치에서 상기 유체 출구 부분을 통해 유체가 흐르는 것을 방지하고, 다른 위치에서 상기 유체 출구 부분을 통해 유체가 흐르는 것을 허용한다.

상기 밸브 조립체는 상기 공동 내에서 축방향으로 이동 가능한 전자기 액추에이터 유닛을 위한 전기자를 더 포함한다. 상기 전기자는 중심 축방향 개구를 포함하고 상기 밸브 니들은 상기 중심 축방향 개구를 관통 연장하여 상기 전기자는 축방향으로 상기 밸브 니들 상에서 슬라이딩할 수 있다. 유리하게는, 상기 액추에이터 유닛은 상기 밸브 니들을 작동시키도록 구성되고 배열된다.

일 실시예에서, 상기 밸브 조립체는, 상기 니들에 고정 연결되고, 반경 방향으로, 특히 상기 밸브 니들로부터 반경 방향 외측으로 연장되는 상부 유지 요소(upper retaining element)를 포함한다. 상기 상부 유지 요소는 상기 전기자가 상기 유체 출구 부분 쪽 방향으로 상기 밸브 니들에 대해 축방향으로 변위될 가능성을 제한하도록 위치된다. 바람직하게는, 상기 상부 유지 요소는 상기 유체 출구 부분과는 반대쪽을 향하는 상기 밸브 니들의 축방향 영역에 배열된다. 상기 상부 유지 요소는 또한 상기 밸브 니들과 일체형일 수 있다. 상기 액추에이터 유닛은 상기 상부 유지 요소와 상기 전기자 사이의 기계적 상호 작용에 의해 - 특히 형상-맞춤 결합으로 맞물리는(form fit engagement) 것에 의해 - 상기 폐쇄 위치로부터 멀어지는 축방향으로 상기 밸브 니들을 변위시키도록 작동될 수 있다.

상기 밸브 니들은 디스크 요소를 더 포함한다. 상기 디스크 요소는 상기 밸브 니들에 고정 연결되고, 상기 전기자가 상기 유체 출구 부분을 향한 방향으로 상기 밸브 니들에 대해 축방향으로 변위될 가능성을 제한하도록 위치된다. 일 실시예에서, 상기 디스크 요소는 상기 유체 출구 부분 쪽을 향하는 상기 밸브 니들의 축방향 영역에 배열된다.

상기 디스크 요소는 상기 밸브 니들에 인접한 칼라(collar) 부분, 및 상기 칼라 부분으로부터 반경 방향 외측으로 연장하는 디스크-형상 부분을 포함한다. 상기 전기자와 상기 디스크-형상 부분은 공면 접촉 표면들을 유리하게 가질 수 있으며, 상기 디스크 요소는 상기 접촉 표면들이 형상-맞춤 결합으로 맞물리는 것에 의해 상기 전기자가 상기 디스크 요소 쪽 방향으로 상기 밸브 니들에 대해 축방향으로 변위되는 것을 정지시키도록 작동가능하다.

상기 디스크-형상 부분은 상기 디스크-형상 부분을 관통하여 축방향으로 연장하는 다수의 통로를 포함하며, 여기서 상기 통로는 상기 유체 출구 통로로부터 멀어지는 방향으로 통과하는 유체에 대해서는 제1 흐름 저항을 제공하고, 상기 유체 출구 통로 쪽 방향으로는 제2 흐름 저항을 제공하고, 상기 제2 흐름 저항은 상기 제1 흐름 저항보다 더 크다.

상기 밸브 조립체는 상기 디스크 요소가 상이한 방향으로 흐르는 유체에 대해서 상이하게 거동한다는 장점이 있다. 따라서, 상기 유체 출구 통로 쪽 방향으로 상대적으로 큰 흐름 저항은 상기 니들에 큰 추가적인 폐쇄력을 발생시킨다. 반면에, 반대 방향으로 상대적으로 낮은 흐름 저항은 상기 전기자가 상방으로 이동하는 것, 즉, 상기 전기자가 상기 디스크 요소로부터 멀어지는 방향으로 상기 밸브 니들에 대해 이동하는 것을 방해하지 않는다. 이것은, 상기 전기자가 사전-행정(pre-stroke)을 하고, 상기 전기자가 상기 상부 유지 요소와 형상-맞춤 접촉으로 맞물리기 위해, 상기 전기자가 상기 디스크 요소와 형상-맞춤 결합을 하고 있고 상기 상부 유지 요소로부터 축방향으로 이격되어 있는 폐쇄 구성으로부터 상기 상부 유지 요소 쪽으로 상기 밸브 니들에 대해 이동할 때 특히 유리하다. 이에 의해 사전-행정 동안 상기 전기자는 특히 높은 속도에 도달할 수 있어서, 상기 전기자가 상기 상부 유지 요소에 부딪칠 때 특히 큰 임펄스를 상기 상부 유지 요소로 전달할 수 있다.

그 결과, 상기 디스크 요소의 직경은 오히려 크게 선택될 수 있어서, 이에 의해 상기 전기자의 개방 운동에 원치 않는 큰 감쇠를 발생시키지 않으면서 큰 추가적인 폐쇄력을 발생시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 유체 출구 통로 쪽 방향으로 상기 통로를 통해 유체가 흐르는 것을 감소시키거나 방지하는 밸브가 각 상기 통로에 배열된다. 상기 밸브는 상기 통로 내에 또는 상기 통로 전에/후에 배열되어 상기 통로를 통한 유체의 흐름을 조절할 수 있다. 상기 밸브를 사용함으로써 양 방향으로의 흐름 저항이 적절한 값으로 조정될 수 있다.

상기 밸브는 플래퍼(flapper) 밸브일 수 있다. 플래퍼 밸브는, 하나의 방향으로 흐르는 유체에 의해 유도된 통로를 개방하고 반대 방향으로 흐르는 유체의 영향 하에 폐쇄하는 수동 "플래퍼"의 도움으로, 유체가 하나의 방향으로 흐르는 것을 방지하고, 반대 방향으로는 유체가 흐르게 하는, 기술적으로 간단하고 값싼 구성 요소이다.

일 실시예에 따르면, 상기 플래퍼 밸브는 상기 디스크 요소와 상기 전기자 사이에 배열된 환형 디스크, 예를 들어, 금속 판으로 구성된다. 따라서 상기 밸브는 단일 부품으로 제조되고 장착될 수 있다. 환형일 수 있는 상기 금속 판이 상기 디스크 요소의 리세스에 끼워질 수 있기 때문에, 인젝터의 전체 설계는 변경될 필요가 없다.

대안적으로 또는 추가적으로, 상기 통로의 직경은 상기 유체 출구 통로 쪽 방향으로 감소한다. 이것은 또한 반대 흐름 방향에 대해서는 상이한 흐름 저항(또는 흐름 경로를 따른 압력 강하)을 유발한다. 이 실시예는 밸브를 형성하는데 별도의 부품을 요구하지 않는다는 장점을 갖는다. 그러나, 다양한 지름을 갖는 통로는 예를 들어 일정한 직경을 갖는 원통형 통로보다 제조하는 것이 다소 복잡하다.

다양한 지름을 갖는 통로는 상기 통로에서 밸브와 결합될 수 있다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 전술한 밸브 조립체를 갖는 분사 밸브가 제공된다. 상기 분사 밸브는 특히 차량용 연료 분사 밸브일 수 있다. 또한, 상기 분사 밸브는 상기 전기자와 함께 상기 전자기 액추에이터 유닛을 더 포함하는 것이 유리할 수 있다.

분사 밸브용 밸브 조립체, 유체 분사 밸브, 및 상기 유체 분사 밸브를 제조하는 방법의 추가적인 장점, 유리한 실시예 및 개선은 개략적인 도면과 관련하여 아래에 설명되는 예시적인 실시예로부터 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 조립체를 구비한 분사 밸브의 단면도;
도 2는 도 1에 따른 분사 밸브(1)의 디스크 요소의 제1 실시예의 단면 상세도;
도 3은 도 2에 따른 디스크 요소의 평면도;
도 4는 도 1에 따른 분사 밸브(1)의 디스크 요소의 제2 실시예의 단면 상세도;
도 5는 도 4에 따른 디스크 요소의 평면도;
도 6은 제1 실시예에 따른 디스크 요소를 통과하는 유체의 흐름 특성의 그래프를 도시한 도면.

도 1은 내연 엔진에 연료를 정량 주입하기에 특히 적합한 분사 밸브(1)의 길이방향 단면도를 도시한다. 분사 밸브(1)는 밸브 조립체(3)를 포함한다. 밸브 조립체(3)는 중심 길이방향 축(L)을 갖는 밸브 몸체(4)를 구비한다. 하우징(6)은 밸브 몸체(4) 주위에 부분적으로 배열된다.

밸브 몸체(4)는 공동(9)을 포함한다. 공동(9)은 유체 출구 부분(7)을 갖는다. 유체 출구 부분(7)은 밸브 몸체(4)에 제공된 유체 입구 부분(5)과 연통한다. 유체 입구 부분(5)과 유체 출구 부분(7)은 특히 밸브 몸체(4)의 양 축방향 단부에 위치된다. 공동(9)은 밸브 니들(11)을 수용한다. 밸브 니들(11)은 니들 샤프트(15), 및 이 니들 샤프트(15)의 팁(tip)에 용접된 밀봉 볼(sealing ball)(13)을 포함한다.

밸브 니들(11)의 폐쇄 위치에서, 밀봉 볼(13)은 적어도 하나의 분사 노즐을 갖는 안착 판(17) 상에 밀봉가능하게 놓인다. 선부하(preloaded)가 걸린 교정 스프링(18)은 니들(11)에 폐쇄 위치 쪽으로 힘을 가한다. 안착 판(17)은 유체 출구 부분(7) 근처에 배열된다. 밸브 니들(11)의 폐쇄 위치에서, 적어도 하나의 분사 노즐을 통한 유체 흐름이 방지된다. 니들(11)은 유체가 분사 노즐을 통해 흐를 수 있도록 폐쇄 위치로부터 멀어지는 축방향으로 변위 가능하다. 분사 노즐은 예를 들어 분사 구멍일 수 있다. 그러나, 이 분사 노즐은 또한 유체를 정량 주입하기에 적합한 일부 다른 유형일 수 있다.

밸브 조립체(3)는 전자기 액추에이터 유닛(19)을 구비한다. 전자기 액추에이터 유닛(19)은 바람직하게는 하우징(6) 내부에 배열된 코일(21)을 포함한다. 액추에이터 유닛(19)은 극편(pole piece)(25)을 더 포함한다. 또한 전자기 액추에이터 유닛(19)은 전기자(23)를 포함한다. 하우징(6), 밸브 몸체(4)의 부분, 극편(25) 및 전기자(23)는 자기 회로를 형성한다.

전기자(23)는 공동(9) 내에서 축방향으로 이동가능하고; 구체적으로 전기자는 밸브 몸체(4)에 대해 왕복 운동으로 축방향으로 변위 가능하다. 니들(11)은 전기자(23)의 중심 축방향 개구(26)를 관통하여 연장된다. 전기자(23)는 밸브 니들(11)에 대해 축방향으로 이동 가능하고, 즉, 전기자는 니들(11) 상에서 슬라이딩할 수 있다.

밸브 조립체(3)는 상부 유지 요소(24)를 포함한다. 상부 유지 요소(24)는 밸브 니들(11)의 축방향 단부 주위에 칼라로서 형성된다. 상부 유지 요소(24)는 밸브 니들(11)의 축방향 단부에 고정 결합된다.

디스크 요소(40)는 전기자(23)와 유체 출구 부분(7) 사이의 밸브 니들(11) 주위에 칼라로서 형성된다. 디스크 요소(40)는 니들(11)에 고정 연결된다. 이 디스크 요소는 밸브 니들(11)에 억지 끼워지거나 및/또는 용접되는 슬리브-형상 칼라 부분(42), 및 하나의 축방향 단부에서 칼라 부분(42)으로부터 반경 방향 외측으로 연장되는 디스크-형상 부분(43)을 포함한다.

전기자(23)의 리세스(28)에는 스프링 요소(46)가 상부 유지 요소(24)와 전기자(23)의 돌출부 사이에 축방향으로 배열되어 있다. 스프링 요소(46)는 전기자(23)를 상부 유지 요소(24)로부터 멀어지는 방향으로 편향시켜 디스크 요소(40)와 형상-맞춤 결합을 이루게 한다.

디스크 요소(40)의 디스크-형상 부분(43)은, 디스크 요소(40)를 통과하는 유체의 흐름 경로를 형성하는 디스크-형상 부분(43)을 통해 축방향으로 연장하는 다수의 통로(44)를 포함한다.

통로(44)는 도 2 내지 도 5에 보다 상세히 도시되어 있다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 디스크 요소(40)의 단면도를 도시한다. 이 실시예에 따르면, 통로(44)는 원추형이며, 즉, 그 직경은 디스크 요소(40)의 상부측(47)에서 더 크고, 디스크 요소(40)의 하부측(48)으로 가면서 감소한다. 참조 번호(45)는 니들(11)이 안내되는 디스크 요소(40)의 중심 개구를 나타낸다.

도 3은 도 2에 따른 디스크 요소(40)의 평면도를 도시한다. 이 실시예에서, 5개의 균일하게 이격된 통로(44)가 디스크 요소(40)에 배열된다. 더 많거나 또는 더 적은 개수의 통로(40)를 제공하는 것도 가능하다. 이 실시예에서, 통로는 원형 단면을 갖는다. 또한 통로(44)에 상이한 형상의 단면을 제공하는 것도 가능할 것이다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 디스크 요소(40)의 도면을 도시한다. 이 실시예는 통로(44)가 원통형이라는 것, 즉, 그 길이에 걸쳐 직경이 변하지 않는다는 것이 제1 실시예와 상이하다. 그러나, 이 실시예에 따르면, 디스크 요소(40)와 전기자 사이에는 환형 디스크(50)가 배열되고, 이 환형 디스크는 각 통로(44)에 밸브(52)를 제공한다. 밸브(52)는 하나의 방향으로만 개방되는 플랩(57)을 갖는 플래퍼 밸브이다. 플랩(57)은 통로(44) 위에 배열되어, 유체 유출 부분(7)으로부터 멀어지는 방향으로 흐르는 유체는 통과시키고, 반대 방향으로 흐르는 유체는 차단한다.

환형 디스크(50)는 디스크 요소(40)에 용접되고, 용접 지점은 참조 번호(54)로 표시된다. 환형 디스크(50)의 직경은 디스크 요소(40)의 직경보다 더 작고, 환형 디스크(50)는 모든 통로(44)를 덮는다.

도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 환형 디스크(50)는 디스크 요소(40)의 상부측(47)의 리세스(56)에 배열될 수 있다.

도 2 내지 도 5에 도시된 제1 실시예와 제2 실시예에 따른 통로는 유체 출구 통로(7)로부터 멀어지는 방향으로 흐르는 유체에 대해서는 제1 흐름 저항을 제공하고 유체 출구 통로(7) 쪽 방향으로는 제2 흐름 저항을 제공한다. 제2 흐름 저항은 제1 흐름 저항보다 더 크며, 즉, 유체는 유체 출구 부분(7)으로부터 멀어지는 방향으로는 더 쉽게 흐른다.

밸브(1)의 폐쇄 구성에서, 액추에이터 유닛(3)이 비-통전(non-energized)되면, 스프링 요소(46)의 바이어스로 인해 상부 유지 요소(24)와 전기자(23) 사이에 갭이 있게 된다. 코일(21)이 통전되면, 전기자(23)는 자기력을 받아 밸브 니들(11)을 따라 상방으로 - 즉, 극편(25) 쪽 축방향으로 - 슬라이딩하여, 유체 출구 부분(7)으로부터 멀어지는 축방향으로 이동하지만, 밸브 니들(11)은 여전히 정지해 있다. 상기 갭을 이동한 후, 전기자(23)는 상부 유지 요소(24)와 형상-맞춤 결합으로 맞물려 상부 유지 요소(24)를 통해 밸브 니들(11)을 취한다. 그 결과, 밸브 니들(11)은 밸브(1)의 폐쇄 위치로부터 축방향으로 이동한다.

전기자(23)가 상방으로 이동하기 시작하면, 전기자(23)와 디스크 요소(40) 사이에 갭이 형성된다. 측부로부터 이 갭 내로 통로(44)를 통해 유체가 흐른다. 통로(40)가 없으면 전기자(23)와 디스크 요소(40) 사이에 유압 점착이 있어서 전기자(23)가 상방으로 이동하는 것을 방해할 수 있다. 더욱이, 측부로부터 개방된 갭으로 흐르는 유체는 큰 흐름 저항을 겪을 것이며, 이 흐름 저항은 또한 전기자(23)의 운동 에너지를 감소시킬 것이다. 유체 출구 부분으로부터 멀어지는 방향으로 통로(40)를 통해 흐르는 유체에 대해서는 흐름 저항이 상대적으로 작아서, 밸브(1)의 사전-개방(pre-opening) 단계에서 전기자(23)가 상방으로 이동하는 것을 용이하게 한다.

밸브 니들(11)의 폐쇄 위치 외에는, 액추에이터 유닛(19)과 반대쪽을 향하는 분사 밸브(1)의 축방향 단부에서 밸브 몸체(4)와 밸브 니들(11) 사이의 갭은 유체 경로를 형성하고, 유체는 분사 노즐을 통과할 수 있다.

코일(21)이 비-통전되면, 교정 스프링(18)은 밸브 니들(11)이 축방향으로 이동하여 폐쇄 위치로 가게 할 수 있다. 폐쇄하는 과도 상태 동안, 전기자(23)는 상부 유지 요소(24)로부터 분리되어 디스크 요소(40)를 향해 아래쪽으로 이동하여, 전기자(23)와 디스크 요소(40) 사이의 갭을 폐쇄한다.

이 폐쇄하는 과도 상태 동안, 니들이 되튀는 것과 사후-분사를 방지하기 위해 전기자(23)의 운동 에너지가 소산되어야 한다. 유체가 통로(40)를 통해 너무 쉽게 흐를 수 있다면, 전기자(23)의 운동 에너지의 거의 소량만이 소산될 것이다. 따라서, 통로(40)는 유체 출구 통로 쪽 방향으로의 유체 흐름에 대해서는 상대적으로 큰 흐름 저항을 제공한다. 통로(40)는 제2 실시예에 따른 바와 같이 이 방향으로의 유체 흐름에 대해서도 폐쇄될 수 있다. 유체는 전기자(23)와 디스크 요소(40) 사이의 폐쇄 갭으로부터 옆으로만 압착될 수 있어서, 큰 흐름 저항을 제공하고 전기자(23)의 많은 양의 운동 에너지를 소산한다.

도 6은 제1 실시예에 따른 통로(44)를 통한 유체 흐름에 대한 특성 곡선을 도시하는 다이어그램이다. 제1 그래프(60)는 유체 출구 통로(7) 쪽 방향으로, 즉, 폐쇄하는 과도 상태의 종료에서 유체 흐름에 대한 압력 강하(P) 대 흐름율(R)을 도시한다. 제2 그래프(62)는 유체 출구 통로(7)로부터 멀어지는 방향으로, 즉, 사전-개방 단계에서, 예를 들어, 전기자(23)의 사전-행정 동안, 유체 흐름에 대한 압력 강하(P) 대 흐름율(R)을 도시한다. 흐름 저항은 압력 강하(P)의 1차 미분에 대응한다. 볼 수 있는 바와 같이, 흐름 저항은 유체 출구 통로(7) 쪽 방향으로 더 크다.

Claims (7)

1. 분사 밸브(1)용 밸브 조립체(3)로서,
   - 유체 입구 부분(5)과 유체 출구 부분(7)을 갖는 공동(9)을 포함하는 밸브 몸체(4);
   - 상기 공동(9) 내에서 축방향으로 이동가능한 밸브 니들(11)로서, 상기 밸브 니들(11)은 폐쇄 위치에서 상기 유체 출구 부분(7)을 통해 유체가 흐르는 것을 방지하고, 다른 위치에서 상기 유체 출구 부분(7)을 통해 상기 유체가 흐르는 것을 허용하는, 상기 밸브 니들(11);
   - 상기 전자기 액추에이터 유닛(19)을 위한 전기자(23)로서, 상기 전기자는 상기 공동(9) 내에서 축방향으로 이동 가능하고, 상기 전기자(23)는 중심 축방향 개구(45)를 포함하고, 상기 밸브 니들(11)은 상기 중심 축방향 개구를 관통 연장하여 상기 전기자(23)는 상기 밸브 니들(11) 상에서 슬라이딩할 수 있는, 상기 전기자(23); 및
   - 상기 밸브 니들에 고정 연결되고, 상기 전기자(23)가 상기 유체 출구 부분(7) 쪽 방향으로 상기 밸브 니들(11)에 대해 축방향으로 변위되는 것을 제한하도록 위치된 디스크 요소(40)를 포함하되,
   상기 디스크 요소(40)는 상기 밸브 니들(11)에 인접하여 주위에 연장되는 칼라 부분(42), 및 상기 칼라 부분(42)으로부터 반경 방향 외측으로 연장되는 디스크-형상 부분(43)을 포함하고, 상기 디스크-형상 부분(43)은 상기 디스크-형상 부분(43)을 통해 축방향으로 연장되는 복수의 통로(44)를 포함하며, 상기 통로(44)는 상기 유체 출구 통로(7)로부터 멀어지는 방향으로 흐르는 유체에 대해서는 제1 흐름 저항을 제공하고, 상기 유체 출구 통로(7) 쪽 방향으로는 제2 흐름 저항을 제공하도록 구성되고 배열되며, 상기 제2 흐름 저항은 상기 제1 흐름 저항보다 더 큰, 밸브 조립체(3).
2. 제1항에 있어서, 상기 유체 출구 통로(7) 쪽 방향으로 상기 통로(44)를 통해 유체가 흐르는 것을 감소시키거나 방지하는 밸브(52)가 각 상기 통로(44)에 배열되는, 밸브 조립체(3).
3. 제2항에 있어서, 상기 밸브(52)는 플래퍼(flapper) 밸브인, 밸브 조립체(3).
4. 제3항에 있어서, 상기 플래퍼 밸브는 상기 디스크 요소(40)와 상기 전기자(23) 사이에 배열된 환형 디스크(50)에 배열되는, 밸브 조립체(3).
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 통로(44)의 직경은 상기 유체 출구 통로(7) 쪽 방향으로 가면서 감소하는, 밸브 조립체(3).
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밸브 조립체(3)는, 상기 니들(11)에 고정 연결되고, 반경 방향으로 연장되고, 상기 유체 출구 부분(7)과 반대쪽을 향하는 상기 밸브 니들(11)의 축방향 영역에 배열되는 상부 유지 요소(24)를 더 포함하며, 상기 상부 유지 요소(24)는 상기 전기자(23)가 상기 유체 출구 부분(7) 쪽 방향으로 상기 밸브 니들(11)에 대해 축방향으로 변위될 가능성을 제한하도록 위치된, 밸브 조립체(3).
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 밸브 조립체(3), 및 전기자(23)를 포함하는 전자기 액추에이터 유닛(19)을 포함하는 분사 밸브(1).

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