KR20180005347A - 변압기 오일 여과 방법 및 그 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 기술적 측면에 따른 변압기 오일 여과 시스템은, 변압기에 연결되고, 상기 변압기 내의 오일을 여과하는 오일 여과기, 상기 변압기 내의 오일을 채취하고, 상기 오일 내의 가스 성분을 분석하는 가스 분석기 및 상기 가스 성분 중에서 기준 가스가 기 설정된 기준치를 초과하면, 상기 오일 여과기가 동작하도록 제어하는 제어기를 포함할 수 있다.

Description

변압기 오일 여과 방법 및 그 시스템 {METHOD AND SYSTEM FOR OIL FILTERING OF TRANSFOMER}
본 발명은 변압기 오일 여과 방법 및 그 시스템에 관한 것이다.
변압기는 다양한 분야에서 활용되고 있으며, 특히 대용량 변압을 위하여 유압식 변압기가 사용되고 있다.
유압식 변압기는 변압기 내의 밀폐 용기 안에 오일을 절연 매체로 사용하여 도체와 각종 보호기기들을 수납시켜 신뢰성을 향상시킨 변전 설비이다.
그러나 이러한 유압식 변압기는, 변압기의 운행이 계속됨에 따라 오일이 오염되게 된다. 즉, 변압기의 운행이 계속됨에 따라 오일에 아세틸렌 등의 가연성 가스와 수분 등이 유발되고, 또는 오일 내의 금속성 파티클 등이 발생하게 되어, 변압기의 성능 저하나 고장 등이 유발되게 된다.
이에 따라, 종래에는 이러한 유압식 변압기에 대하여, 별도의 유지 보수를 통하여 인력을 이용하여 변압기의 오일을 필터링하는 과정을 수행하였다.
그러나, 이러한 종래 방식은 수동으로 오일 필터링을 수행하므로, 적정한 필터링 시기를 확인하기 어렵고, 유지 보수에 인력 및 자원이 다수 필요한 문제 등이 있었다.
본 발명에 따른 일 실시형태는, 변압기 내의 오일에 대한 분석을 기반으로 변압기에 상시로 구비된 오일 여과기를 동작시켜 변압기의 오일을 여과할 수 있으므로, 변압기 내의 오일의 상시적인 모니터링 및 필터링을 제공하는 것을 그 과제로 한다.
본 발명의 일 기술적 측면은 변압기 오일 여과 시스템을 제안한다. 상기 변압기 오일 여과 시스템은, 변압기에 연결되고, 상기 변압기 내의 오일을 여과하는 오일 여과기, 상기 변압기 내의 오일을 채취하고, 상기 오일 내의 가스 성분을 분석하는 가스 분석기 및 상기 가스 성분 중에서 기준 가스가 기 설정된 기준치를 초과하면, 상기 오일 여과기가 동작하도록 제어하는 제어기를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제어기는 상기 변압기의 구동 시간에 따라 상기 기준치를 다르게 설정할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 기준 가스는 아세틸렌가스(C2H2), 가연성가스(TDCG) 중 적어도 하나일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제어기는 상기 변압기의 구동 후 1년 이내이고, 아세틸렌가스(C2H2)가 7.5ppm을 초과하는 제1 조건 또는 가연성가스(TDCG)가 721ppm을 초과하는 제2 조건 중 적어도 하나의 조건이 만족되면 상기 오일 여과기를 동작시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제어기는 상기 변압기의 구동 후 1년 이후이고, 아세틸렌가스(C2H2)가 60ppm을 초과하는 제1 조건 또는 가연성가스(TDCG)가 2,500ppm을 초과하는 제2 조건 중 적어도 하나의 조건이 만족되면 상기 오일 여과기를 동작시킬 수 있다.
본 발명의 다른 일 기술적 측면은 변압기 오일 여과 방법을 제안한다. 상기 변압기 오일 여과 방법은, 변압기에 연결되어 상기 변압기 내의 오일을 여과하는 오일 여과기를 동작시키는 변압기 오일 여과 방법으로서, 상기 변압기 내의 오일을 채취하고, 상기 오일 내의 가스 성분을 분석하는 단계 및 상기 가스 성분 중에서 기준 가스가 기 설정된 기준치를 초과하면, 상기 오일 여과기가 동작하도록 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 오일 여과기가 동작하도록 제어하는 단계는, 상기 변압기의 구동 후 1년 이내이고, 아세틸렌가스(C2H2)가 7.5ppm을 초과하는 제1 조건 또는 가연성가스(TDCG)가 721ppm을 초과하는 제2 조건 중 적어도 하나의 조건이 만족되면 상기 오일 여과기를 동작시키는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 오일 여과기가 동작하도록 제어하는 단계는, 상기 변압기의 구동 후 1년 이후이고, 아세틸렌가스(C2H2)가 60ppm을 초과하는 제1 조건 또는 가연성가스(TDCG)가 2,500ppm을 초과하는 제2 조건 중 적어도 하나의 조건이 만족되면 상기 오일 여과기를 동작시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기한 과제의 해결 수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것은 아니다. 본 발명의 과제 해결을 위한 다양한 수단들은 이하의 상세한 설명의 구체적인 실시형태를 참조하여 보다 상세하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 변압기 내의 오일에 대한 분석을 기반으로 변압기에 상시로 구비된 오일 여과기를 동작시켜 변압기의 오일을 여과할 수 있으므로, 변압기 내의 오일의 상시적인 모니터링 및 오일 여과를 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 변압기의 동작 기간에 따라 기준 가스에 대한 임계치를 다르게 설정하므로, 오일 여과의 정밀성을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 오일 여과 시스템의 일 예를 도시하는 도면이다.
도 2는 가스 분석기에서 분석된 가스의 변화량에 대한 일 예를 도시하는 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 오일 여과 방법의 일 예를 도시하는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다.
그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 오일 여과 시스템의 일 예를 도시하는 도면이다.
도 1을 참조하면, 변압기 오일 여과 시스템(100)은 유압식 변압기(10)의 오일을 검출하여 오일의 여과 여부를 판정하여 오일 여과를 수행할 수 있다.
구체적으로, 변압기 오일 여과 시스템(100)은 오일 여과기(110), 가스 분석기(120) 및 여과 제어기(130)를 포함할 수 있다.
오일 여과기(110)는 변압기(10)에 연결되고, 여과 제어기(130)의 제어 신호에 따라 동작하여 변압기(10) 내의 오일을 여과할 수 있다.
오일 여과기(110)는 변압기(10)에 상시적으로 연결되며, 제1 배관을 통하여 변압기(10)의 오일을 제공하고, 제2 배관을 통하여 변압기(10)로부터 오일을 제공받을 수 있다.
오일 여과기(110)는 다양한 필터 수단을 구비할 수 있으며, 복수의 필터 수단을 조합하여 적용할 수도 있다.
가스 분석기(120)는 변압기(10) 내의 오일을 채취하고, 채취한 오일 내의 가스 성분을 분석할 수 있다. 예를 들어, 가스 분석기(120)는 오일 내 가스(유증 가스)의 성분이나 가스량 등을 분석할 수 있다.
가스 분석기(120)는 분석한 가스 분석 데이터를 여과 제어기(130)에 제공할 수 있다.
여과 제어기(130)는 가스 분석기(120)에서 제공된 가스 분석 데이터를 토대로, 오일 여과기(110)의 동작을 제어할 수 있다. 예컨대, 여과 제어기(130)는 상기 가스 성분 중에서 기준 가스가 기 설정된 기준치를 초과하면, 오일 여과기(10)가 동작하도록 제어할 수 있다.
즉, 기준 가스는 변압기(10) 내의 오일의 오염 여부를 판정하는데 사용되며, 기준 가스가 기 설정된 기준치를 초과하면 변압기(10) 내의 오일이 오염된 것으로 판단하여, 여과 제어기(130)는 오일 여과기(10)를 동작 시킬 수 있다.
기준 가스는 하나 또는 복수일 수 있다. 예를 들어, 상기 기준 가스는 아세틸렌가스(C2H2), 메탄가스(CH4), 일산화탄소(CO) 및 가연성가스(TDCG) 중 적어도 하나일 수 있다.
일 실시예에서, 여과 제어기(130)는 변압기(10)의 구동 시간에 따라, 기준 가스의 기준치를 다르게 설정할 수 있다. 예컨대, 여과 제어기(130)는 변압기(10)의 구동 여부를 감지 또는 입력받고, 변압기(10)의 구동 시간에 따라 다르게 설정된 기준 가스의 기준치 정보를 기초로 변압기(10) 내의 오일이 오염된지 여부를 판단할 수 있다.
예를 들어, 변압기(10)의 구동 후 1년 이내이고, 아세틸렌가스(C2H2)가 7.5ppm을 초과하는 제1 조건 또는 가연성가스(TDCG)가 721ppm을 초과하는 제2 조건 중 적어도 하나의 조건이 만족되면, 여과 제어기(130)는 오일 여과기(110)를 동작시킬 수 있다.
다른 예를 들어, 변압기(10)의 구동 후 1년 이후이고, 아세틸렌가스(C2H2)가 60ppm을 초과하는 제1 조건 또는 가연성가스(TDCG)가 2,500ppm을 초과하는 제2 조건 중 적어도 하나의 조건이 만족되면, 여과 제어기(130)는 오일 여과기(110)를 동작시킬 수 있다.
도 2는 가스 분석기에서 분석된 가스의 변화량에 대한 일 예를 도시하는 그래프이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 변압기의 구동이 계속됨에 따라 아세틸렌가스(C2H2), 메탄가스(CH4), 일산화탄소(CO) 및 가연성가스(TDCG) 등이 점차적으로 증가함을 알 수 있다.
도시된 예에서, 99년 11월1일 경에 오일 여과기(110)가 동작되고 있음을 알 수 있으며, 이에 따라 소정 시간이 흐른 시점(P1)에서는 기준 가스가 낮아지는 것을 알 수 있다. 다만, 가스 성향에 따라 낮아지는 시점이 다소 지연되는 경우(TDCG)도 있음을 알 수 있다.
이후 단계에서 다시 오일 여과기(110)는 정지하게 되고 그에 따라 기준 가스가 다시 증가하는 추세를 가짐을 알 수 있다.
이상에서는 도 1 내지 도 2를 참조하여, 변압기 오일 여과 시스템에 대하여 설명하였다. 이하에서는 도 3을 참조하여, 변압기 오일 여과 방법에 대하여 설명한다. 다만, 이하에서 설명할 변압기 오일 여과 방법은 상술한 변압기 오일 여과 시스템에서 수행되므로, 도 1 내지 도 2를 참조하여 상술한 설명을 참조하여 보다 쉽게 이해할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 오일 여과 방법의 일 예를 도시하는 순서도이다.
변압기 오일 여과 시스템은 변압기 내의 오일을 채취하고, 오일 내의 가스 성분을 분석할 수 있다(S310).
가스 성분 중에서 기준 가스가 기 설정된 기준치를 초과하면(S320, 예), 변압기 오일 여과 시스템은 오일 여과기가 동작하도록 제어할 수 있다(S330).
가스 성분 중에서 기준 가스가 기 설정된 기준치 이하가 되면(S340, 예), 변압기 오일 여과 시스템은 오일 여과기의 동작을 종료시킬 수 있다(S350).
단계 S320 내지 S330에 대한 일 실시예에서, 변압기 오일 여과 시스템은, 변압기의 구동 후 1년 이내이고, 아세틸렌가스(C2H2)가 7.5ppm을 초과하는 제1 조건 또는 가연성가스(TDCG)가 721ppm을 초과하는 제2 조건 중 적어도 하나의 조건이 만족되면 오일 여과기를 동작시킬 수 있다.
단계 S320 내지 S330에 대한 일 실시예에서, 변압기 오일 여과 시스템은, 상기 변압기의 구동 후 1년 이후이고, 아세틸렌가스(C2H2)가 60ppm을 초과하는 제1 조건 또는 가연성가스(TDCG)가 2,500ppm을 초과하는 제2 조건 중 적어도 하나의 조건이 만족되면 상기 오일 여과기를 동작시킬 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고 후술하는 특허청구범위에 의해 한정되며, 본 발명의 구성은 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 그 구성을 다양하게 변경 및 개조할 수 있다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 쉽게 알 수 있다.
10 : 변압기
100 : 변압기 오일 여과 시스템
110 : 오일 여과기 120 : 가스 분석기
130 : 여과 제어기

Claims (8)

  1. 변압기에 연결되고, 상기 변압기 내의 오일을 여과하는 오일 여과기;
    상기 변압기 내의 오일을 채취하고, 상기 오일 내의 가스 성분을 분석하는 가스 분석기; 및
    상기 가스 성분 중에서 기준 가스가 기 설정된 기준치를 초과하면, 상기 오일 여과기가 동작하도록 제어하는 여과 제어기;
    를 포함하는 변압기 오일 여과 시스템.
  2. 제1항에서, 상기 여과 제어기는
    상기 변압기의 구동 시간에 따라 상기 기준치를 다르게 설정하는 변압기 오일 여과 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 기준 가스는
    아세틸렌가스(C2H2), 메탄가스(CH4), 일산화탄소(CO) 및 가연성가스(TDCG) 중 적어도 하나인 변압기 오일 여과 시스템.
  4. 제2항에 있어서, 상기 여과 제어기는
    상기 변압기의 구동 후 1년 이내이고, 아세틸렌가스(C2H2)가 7.5ppm을 초과하는 제1 조건 또는 가연성가스(TDCG)가 721ppm을 초과하는 제2 조건 중 적어도 하나의 조건이 만족되면 상기 오일 여과기를 동작시키는 변압기 오일 여과 시스템.
  5. 제2항에 있어서, 상기 여과 제어기는
    상기 변압기의 구동 후 1년 이후이고, 아세틸렌가스(C2H2)가 60ppm을 초과하는 제1 조건 또는 가연성가스(TDCG)가 2,500ppm을 초과하는 제2 조건 중 적어도 하나의 조건이 만족되면 상기 오일 여과기를 동작시키는 변압기 오일 여과 시스템.
  6. 변압기에 연결되어 상기 변압기 내의 오일을 여과하는 오일 여과기를 동작시키는 변압기 오일 여과 방법으로서,
    상기 변압기 내의 오일을 채취하고, 상기 오일 내의 가스 성분을 분석하는 단계; 및
    상기 가스 성분 중에서 기준 가스가 기 설정된 기준치를 초과하면, 상기 오일 여과기가 동작하도록 제어하는 단계;
    를 포함하는 변압기 오일 여과 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 오일 여과기가 동작하도록 제어하는 단계는
    상기 변압기의 구동 후 1년 이내이고, 아세틸렌가스(C2H2)가 7.5ppm을 초과하는 제1 조건 또는 가연성가스(TDCG)가 721ppm을 초과하는 제2 조건 중 적어도 하나의 조건이 만족되면 상기 오일 여과기를 동작시키는 단계;
    를 포함하는 변압기 오일 여과 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 오일 여과기가 동작하도록 제어하는 단계는
    상기 변압기의 구동 후 1년 이후이고, 아세틸렌가스(C2H2)가 60ppm을 초과하는 제1 조건 또는 가연성가스(TDCG)가 2,500ppm을 초과하는 제2 조건 중 적어도 하나의 조건이 만족되면 상기 오일 여과기를 동작시키는 단계;
    를 포함하는 변압기 오일 여과 방법.
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