KR20180005086A - PVC mat and it's production method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a production method of a polyvinyl chloride (PVC) mat, which comprises the following: a first step of winding and aging a foamed polyvinyl chloride (PVC) sheet in a roll form; a second step of foaming polyethylene (PE) foam in a roll form; a third step of applying an adhesive to the PE foam; and a fourth step of passing the PE foam through a heat tunnel to dry the adhesive to a predetermined state to bond the PVC sheet with the PE foam, and then pressing the same. An objective of the present invention is to provide a PVC mat and a production method thereof which can combine the advantages of materials with different properties by bonding the PVC sheet and the PE foam.

Description

폴리염화비닐 매트 및 제조방법{PVC mat and it's production method}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a PVC mat,

본 발명은 폴리염화비닐 매트 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리염화비닐 시트와 폴리에틸렌 폼을 결합하여 각각의 이형재질의 장점을 결합할 수 있는 폴리염화비닐 매트 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a polyvinyl chloride mat and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a polyvinyl chloride mat and a manufacturing method which can combine the polyvinyl chloride sheet and the polyethylene foam to combine the advantages of each release material.

최근 발포 합성수지 폼은 다양한 용도로 사용되고 있다. 층간소음을 방지하기 위한 매트, 바닥재, 건축자재로 사용되고 있다.Recently, foamed synthetic resin foam has been used for various purposes. They are used as mats, flooring materials and building materials to prevent interlayer noise.

발포 폴리염화비닐(PVC) 폼(foam)은 촉감이 좋고 인쇄 품질이 좋아, 오래전부터 놀이매트용으로 많이 사용되던 소재이다. 하지만, 소재가 무겁고 특유의 냄새가 심하며 주름이 쉽게 가는등 놀이매트로 다양하게 적용하는데 한계가 있었다.Foamed polyvinyl chloride (PVC) foam has good feel and good printing quality and has been used for playmat for a long time. However, there are limitations in applying variously to play mat such as material is heavy, unique smell is strong, and wrinkle is easy.

반면 발포 폴리에틸렌(PE) 폼(foam)은 가공이 쉽고, 가벼우며, 무취에 가격도 저렴한 장점이 있지만, 표면소재로 사용시 내구성이 약하고 PVC소재대비 촉감 및 인쇄품질이 좋지 않은 단점이 있었다.On the other hand, foamed polyethylene (PE) foam has advantages of being easy to process, light, odorless and cheap, but it has a weak durability when used as a surface material,

따라서 상술한 각 단점을 극복하고 장점을 결합한 형태의 매트가 필요하였다. Therefore, it is necessary to overcome the disadvantages mentioned above and to combine advantages of the mat.

본 발명은 전술한 바와 같이 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 폴리염화비닐 시트와 폴리에틸렌 폼을 결합하여 각각의 이형재질의 장점을 결합할 수 있어서, 표면은 발포 폴리염화비닐 폼의 장점인 촉감, 인쇄, 쿠션 성능을 가지면서, 하부에는 발포 폴리에틸렌 폼의 장점인 비용절감, 두께를 조절하여 생산가능, 경량화, 완충성능을 추구할 수 있는 폴리염화비닐 매트 및 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the conventional problems as described above, and it is an object of the present invention to combine the advantages of each release material by combining a polyvinyl chloride sheet and a polyethylene foam, It is an object of the present invention to provide a polyvinyl chloride mat and a method for producing polyvinyl chloride mat which can achieve cost reduction, thickness reduction, light weight, and cushioning performance, which are advantages of foamed polyethylene foam, do.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 제조방법은 발포된 폴리염화비닐(PVC) 시트를 롤 형태로 권취 숙성하여 준비하는 제 1단계; 폴리에틸렌(PE) 폼을 롤형태로 발포하여 생성하는 제 2단계; 상기 폴리에틸렌 폼에 접착제를 도포하는 제 3단계; 열터널을 통과시켜 상기 접착제가 소정의 건조된 상태에서 상기 폴리염화비닐 시트와 결합 후 압착하는 제 4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a polyvinyl chloride mat, comprising the steps of: preparing a polyvinyl chloride (PVC) sheet; A second step of foaming a polyethylene (PE) foam in a roll form; A third step of applying an adhesive to the polyethylene foam; And a fourth step of passing the adhesive through the heat tunnel and bonding the adhesive to the polyvinyl chloride sheet in a predetermined dried state, followed by compression bonding.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트 표면에 전사방식으로 인쇄하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, in the first step, the surface of the polyvinyl chloride sheet is printed by a transfer method.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 4단계에서, 상기 열터널을 통과 후 냉각롤러로 상기 폴리에틸렌 폼 하면에 엠보싱 성형을 하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, in the fourth step, embossing is performed on the lower surface of the polyethylene foam with a cooling roller after passing through the heat tunnel.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리염화비닐 시트의 두께는 2mm 이상 5 mm 이하인 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the thickness of the polyvinyl chloride sheet is 2 mm or more and 5 mm or less.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리에틸렌 폼은 1mm 이상 10mm이하의 시트로 형성되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the polyethylene foam is characterized by being formed of a sheet of 1 mm or more and 10 mm or less.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리에틸렌 폼은 각각을 발포하여 시트로 형성한 후 다층으로 적층하여 형성되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the polyethylene foam is formed by foaming each of the sheets to form a sheet, and then stacking the sheets in multiple layers.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 다층의 발포 합성수지는 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리우레탄, 에틸렌비니아세테이트폼 중 적어도 하나 이상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the multilayered foamed synthetic resin is formed of at least one of foamed polyethylene, foamed polyurethane, and ethylene vinyl acetate foam.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 4단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트와 상기 폴리에틸렌 폼의 가장 자리의 단면과 측면을 모두 덮도록 해리 작업으로 마무리 하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, in the fourth step, the polyvinyl chloride sheet and the polyethylene foam are finished by dissolving to cover both the end face and the side face of the polyethylene foam.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 4단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트의 가장 자리를 가열하여 상기 폴리에틸렌 폼의 가장 자리 측면을 덮어 융착되도록 형성하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, in the fourth step, the edge of the polyvinyl chloride sheet is heated to cover the edge of the polyethylene foam so as to be fused.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리에틸렌 폼이 상기 폴리염화비닐 시트와 결합된 면 반대 면에 상기 제 1단계 내지 상기 제 4단계를 거쳐 또 다른 폴리염화비닐 시트를 합지 하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the polyethylene foam is bonded to another polyvinyl chloride sheet through the first step to the fourth surface of the polyvinyl chloride sheet.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리에틸렌 폼이 상기 폴리염화비닐 시트와 결합된 면 반대 면에 필름층을 합지 하는 것을 특징으로 한다.According to one embodiment of the present invention, the polyethylene foam forms a film layer on the opposite side of the surface to which the polyvinyl chloride sheet is bonded.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 4단계에서, 상기 폴리에틸렌 폼과 상기 폴리염화비닐 시트를 상호 접착시 드라이 라미네이션 공법을 사용하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, in the fourth step, a dry lamination method is used when the polyethylene foam and the polyvinyl chloride sheet are adhered to each other.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 접착제는 친환경 핫멜트인 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the adhesive is an eco-friendly hot melt.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트는 폴리에틸렌 폼으로 형성되는 쿠션층; 및 폴리염화비닐 시트로 형성되어 상기 쿠션층과 합지되는 표면층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a polyvinyl chloride mat comprising: a cushion layer formed of a polyethylene foam; And a surface layer formed of a polyvinyl chloride sheet and joined to the cushion layer.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 쿠션층과 상기 표면층은, 접착제로 결합되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the cushion layer and the surface layer are bonded with an adhesive.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 접착제는 친환경 핫멜트인 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the adhesive is an eco-friendly hot melt.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 결합시 드라이 라미네이션 공법을 사용하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, a dry lamination method is used in the bonding.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 쿠션층 하면을 엠보싱으로 형성하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the bottom surface of the cushion layer is formed by embossing.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 쿠션층 하면에 상기 표면층과 동일한 재료와 합지방식으로 결합되는 하면층이 형성되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, a bottom layer is formed on the bottom surface of the cushion layer so as to be coupled with the same material as the surface layer in a lapping manner.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 쿠션층 하면에 필름층이 형성되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, a film layer is formed on the bottom surface of the cushion layer.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 쿠션층과 상기 표면층의 가장자리는 가장 자리의 단면과 측면을 모두 덮도록 해리 작업으로 마무리 되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the edges of the cushion layer and the surface layer are finished by a dissociating operation so as to cover both the end face and the side face of the edge.

본 발명은, 폴리염화비닐 시트와 폴리에틸렌 폼을 결합하여 각각의 이형재질의 장점을 결합할 수 있어서, 표면은 발포 폴리염화비닐 폼의 장점인 촉감, 인쇄, 쿠션 성능을 가지면서, 하부에는 발포 폴리에틸렌 폼의 장점인 비용절감, 두께를 조절하여 생산가능, 경량화, 완충성능을 추구할 수 있는 효과가 있다. 또한 퍼즐매트로 제조시 이음새가 감소되며, 100% PVC로만 된 제품보다 제조비용이 절감되는 효과가 있다.The present invention can combine the advantages of each release material by combining a polyvinyl chloride sheet and a polyethylene foam so that the surface has a touch, printing and cushioning performance, which is an advantage of foamed polyvinyl chloride foam, It is possible to reduce cost, which is an advantage of the foam, and to produce a lightweight and buffering performance by controlling the thickness. In addition, the joints are reduced in manufacturing with puzzle mats, and manufacturing costs are reduced compared to products made of 100% PVC.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 제조방법을 순서도로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 마감형태를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 폼 매트의 해리 마감형태를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 폼 매트의 결합가능한 마감형태를 나타낸 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description, serve to further the understanding of the technical idea of the invention, And shall not be interpreted.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flowchart illustrating a method for producing a polyvinyl chloride mat according to an embodiment of the present invention.
2 shows a polyvinyl chloride mat according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 shows a finished form of a polyvinyl chloride mat according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 illustrates a dissolution finish of a polyvinyl chloride foam mat according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 shows a combinable finish of a polyvinyl chloride foam mat according to an embodiment of the present invention.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, operational advantages of the present invention, and objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings and the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 다만 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능, 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, well-known functions or constructions are not described in order to avoid unnecessarily obscuring the subject matter of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 제조방법을 순서도로 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트를 나타낸 것이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 마감형태를 나타낸 것이고, 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴리염화비닐 폼 매트를 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 폼 매트의 결합가능한 마감형태를 나타낸 것이다.FIG. 1 is a flowchart showing a method of manufacturing a polyvinyl chloride mat according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a polyvinyl chloride mat according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 shows a polyvinyl chloride foam mat according to another embodiment of the present invention, and FIG. 5 shows a polyvinyl chloride mold according to an embodiment of the present invention. Lt; RTI ID = 0.0 > a < / RTI > foam mat.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 제조방법은 발포된 폴리염화비닐(PVC) 시트(10)를 롤 형태로 권취 숙성하여 준비하는 제 1단계; 폴리에틸렌(PE) 폼(20)을 롤형태로 발포하여 생성하는 제 2단계; 상기 폴리에틸렌 폼(20)에 접착제를 도포하는 제 3단계; 열터널을 통과시켜 상기 접착제가 소정의 건조된 상태에서 상기 폴리염화비닐 시트(10)와 결합 후 압착하는 제 4단계;를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 1, a method for manufacturing a polyvinyl chloride mat according to an embodiment of the present invention includes: a first step of preparing a roll of a foamed polyvinyl chloride (PVC) sheet 10 by winding and preparing it; A second step of foaming the polyethylene (PE) foam 20 in the form of a roll; A third step of applying an adhesive to the polyethylene foam 20; And a fourth step of passing the adhesive through the heat tunnel and bonding the adhesive to the polyvinyl chloride sheet 10 in a predetermined dried state, followed by pressing.

상기 제 1단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트(10) 표면에 전사방식으로 여러 문양을 인쇄할 수 있다.In the first step, several patterns can be printed on the surface of the polyvinyl chloride sheet 10 by a transfer method.

상기 제 4단계에서, 상기 열터널을 통과 후 냉각롤러로 상기 폴리에틸렌 폼(20) 하면에 엠보싱 성형을 할 수 있다. 또는 상기 폴리염화비닐 시트(10) 표면에 엠보싱 성형을 할 수도 있다.In the fourth step, after passing through the heat tunnel, the lower surface of the polyethylene foam 20 can be embossed with a cooling roller. Alternatively, the surface of the polyvinyl chloride sheet 10 may be embossed.

상기 폴리염화비닐 시트(10)의 두께는 2mm 이상 5 mm 이하일 수 있다. 5mm를 초과하면 무게로 인해 매트의 이동이 어렵고, 2mm 미만이면 본연의 강도가 유지되기 어렵다.The thickness of the polyvinyl chloride sheet 10 may be 2 mm or more and 5 mm or less. If it exceeds 5 mm, it is difficult to move the mat due to its weight, and if it is less than 2 mm, it is difficult to maintain the original strength.

상기 폴리에틸렌 폼(20)은 1mm 이상 10mm이하의 시트로 형성될 수 있다. 또한 상기 폴리에틸렌 폼(20)은 각각을 발포하여 시트로 형성한 후 다층(21, 22, 23)으로 적층하여 형성될 수 있다. 1mm 미만은 발포생산 형태로 생산이 어려워 차라리 슬라이스 작업을 통해 두꺼운 발포된 형태를 얇게 만들어야 하며, 10mm를 초과하면 매트를 사용하지 않고 롤링하여 접어둘 때 제품이 말리지 않고, 부드럽지 않아서 제품을 펼치면 바닥에서 중간에 뜨는 현상이 발생될 수 있으며, 생산시에도 롤링하여 압착공정을 할 때 부드럽지 않아 공정에 오차가 생기기 쉽다. The polyethylene foam 20 may be formed of a sheet having a size of 1 mm or more and 10 mm or less. Further, the polyethylene foam 20 may be formed by foaming each of the sheets to form a sheet, and then stacking the sheets with the multilayer 21, 22, or 23. If it is less than 1mm, it is difficult to produce in foam production form. Thickness of thick foam should be made thin by slicing operation. If it exceeds 10mm, when product is rolled without rolling, product does not curl up. It is possible to cause a phenomenon of floating in the middle in the production process, and it is not smooth when the production process is carried out by rolling, which is likely to cause an error in the process.

상술한 구성의 일 실시예에 따르면, 상기 다층의 상기 폴리에틸렌 폼(21, 22, 23)은 발포를 통해 형성된 무수히 많은 공간들이 완충작용 효과를 나타내어 완충효과가 우수할 뿐만 아니라, 소음을 차단하는 역할을 한다. 종래의 단층 구조에 비해 진동을 단계적으로 차단시켜 충격을 흡수함으로써, 상층에서 발생되는 진동에 대해 상기 폴리염화비닐 시트(10)와 결합하여 탁월한 완충효과를 나타낸다. 또한 상기와 같이 복층의 구조를 통해 차음효과도 향상된다. According to one embodiment of the present invention, the polyethylene foam (21, 22, 23) of the multilayer structure has a cushioning effect by a large number of spaces formed through foaming, so that the buffering effect is excellent, . It absorbs the impact by blocking the vibration stepwise compared to the conventional single layer structure, and exhibits excellent buffering effect by bonding with the polyvinyl chloride sheet 10 against the vibration generated in the upper layer. Also, the sound insulation effect is improved through the multi-layer structure as described above.

이에 따라 도 2에 도시된 바와 같은 구조로 형성될 수 있다.Accordingly, it can be formed into a structure as shown in FIG.

상기 제 4단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트(10)의 가장 자리를 가열하여 상기 폴리에틸렌 폼(20)의 가장 자리 측면을 덮어 융착되도록 형성할 수 있다. 또한 상기 폴리에틸렌 폼(20)이 상기 폴리염화비닐 시트(10)와 결합된 면 반대 면에 상기 제 1단계 내지 상기 제 4단계를 거쳐 또 다른 폴리염화비닐 시트(10)를 합지할 수 있다. 또는 상기 폴리에틸렌 폼(20)이 상기 폴리염화비닐 시트(10)와 결합된 면 반대 면에 필름층을 합지할 수 있다.In the fourth step, the edge of the polyvinyl chloride sheet 10 may be heated to cover the edge of the polyethylene foam 20 to be fused. Further, another polyethylene polyvinyl chloride sheet 10 may be joined to the opposite side of the polyethylene foam 20 joined with the polyvinyl chloride sheet 10 through the first through fourth steps. Or the polyethylene foam 20 is bonded to the polyvinyl chloride sheet 10 on the opposite side of the film layer.

이에 따라 도 3에 도시된 바와 같은 형태로 형성 될 수 있다.Accordingly, it can be formed in a shape as shown in FIG.

이는 내장재인 상기 폴리에틸렌 폼(20)이 외부로 드러나지 않고 마감을 하는 것으로서 상기 필름층과 상기 폴리염화비닐 시트(10)로 봉합되는 형태로 형성되거나, 상하로 합지되는 상기 폴리염화비닐 시트(10)로 봉합되는 형태로 형성될 수 있다. 매트의 측면을 '>'형태(C)로 성형하여 압착함으로써, 마감 처리된 매트는 가장자리가 '>'형태(C)로 매끈하게 마무리되도록 하며, 불필요한 압착부위를 줄임으로써 재료의 손실을 최소화할 수 있는 효과가 있다.This is because the polyethylene foam 20, which is an interior material, is closed without being exposed to the outside, and is formed to be sealed with the film layer and the polyvinyl chloride sheet 10. Alternatively, the polyvinyl chloride sheet 10, As shown in Fig. By molding the sides of the mats into a ">" shape (C) and pressing them, the finished mats will be smoothly finished with a ">" shape (C), minimizing the loss of material by reducing unnecessary compression There is an effect that can be.

상기 제 4단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트(10)와 상기 폴리에틸렌 폼(20)의 가장 자리의 단면과 측면을 모두 덮도록 해리 작업(H)으로 마무리 할 수 있다. 이에 따라 도 4에 도시된 바와 같은 형태로 형성 될 수 있다.In the fourth step, the polyvinyl chloride sheet 10 and the polyethylene foam 20 may be finished in a dissociation operation (H) so as to cover both the end faces and the side faces of the polyethylene foam 20. Accordingly, it can be formed into a shape as shown in FIG.

상술한 구성의 측면은, 해리 작업(H)을 통해 상기 폴리염화비닐 시트(10) 및 상기 폴리에틸렌 폼(20)의 테두리 부분에 대하여 봉제 등의 방법으로 마감 처리할 수 있어, 파손될 우려가 있는 가장자리 부분이 보강되는 효과가 있다.As described above, the edge of the polyvinyl chloride sheet (10) and the polyethylene foam (20) can be finished by sewing or the like through the dissociation operation (H) There is an effect that the portion is reinforced.

상기 제 4단계에서, 상기 폴리에틸렌 폼(20)과 상기 폴리염화비닐 시트(10)를 상호 접착시 드라이 라미네이션 공법을 사용할 수 있다.In the fourth step, when the polyethylene foam 20 and the polyvinyl chloride sheet 10 are adhered to each other, a dry lamination method can be used.

상기 접착제는 친환경 핫멜트를 사용 할 수 있다.As the adhesive, eco-friendly hot melt can be used.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트는 폴리에틸렌 폼으로 형성되는 쿠션층(20); 및 폴리염화비닐 시트(10)로 형성되어 상기 쿠션층(20)과 합지되는 표면층(10)을 포함할 수 있다.As shown in FIG. 2, the polyvinyl chloride mat according to an embodiment of the present invention includes a cushion layer 20 formed of a polyethylene foam; And a surface layer 10 formed of a polyvinyl chloride sheet 10 and joined to the cushion layer 20.

상기 쿠션층(20)과 상기 표면층(10)은, 접착제로 결합될 수 있다.The cushion layer 20 and the surface layer 10 may be bonded with an adhesive.

상기 접착제는 친환경 핫멜트로 사용될 수 있다. 상기 결합시 드라이 라미네이션 공법을 사용할 수 있고, 상기 쿠션층(20) 하면을 엠보싱으로 형성할 수 있으며, 또는 상기 포면층 상면을 엠보싱으로 형성될 수 있다. 상기 쿠션층(20) 하면에 상기 표면층(10)과 동일한 재료와 합지방식으로 결합되는 하면층(30)이 형성될 수 있다. 즉, 상층과 하층을 폴리염화비닐 시트(10)로, 중간 쿠션층(20)을 폴리에틸렌 폼으로 형성할 수 있다.The adhesive may be used as an eco-friendly hot melt. The bottom surface of the cushion layer 20 may be formed by embossing, or the top surface of the top layer may be formed by embossing. A bottom layer 30 may be formed on the lower surface of the cushion layer 20 to be bonded to the surface layer 10 in a lagging manner. That is, the upper and lower layers may be formed of polyvinyl chloride sheet 10 and the intermediate cushion layer 20 may be formed of polyethylene foam.

상기 쿠션층(20)과 상기 표면층(10)의 가장자리는 가장 자리의 단면과 측면을 모두 덮도록 해리 작업(H)으로 마무리될 수 있다. 또는 가열 하여 상기 표면층(10)이 상기 쿠션층(20) 가장자리 측면을 덮도록 마감할 수 있으며, 만약 상층과 하층을 폴리염화비닐 시트(10)로, 중간 쿠션층(20)을 폴리에틸렌 폼으로 형성하는 경우 상층과 하층을 “>”형태(C)로 마감시켜 마무리 할 수 있다. 즉, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 제조방법으로 형성될 수 있다.The edges of the cushion layer 20 and the surface layer 10 may be finished in a dissociating operation (H) so as to cover both the end face and the side face of the edge. The upper and lower layers may be formed of a polyvinyl chloride sheet 10 and the intermediate cushion layer 20 may be formed of a polyethylene foam , The upper and lower layers may be finished with a "> " shape (C). That is, it may be formed by a method of manufacturing a polyvinyl chloride mat according to an embodiment of the present invention.

이에 따라 도 3과, 도 4에 도시된 바와 같은 형태로 마감작업이 될 수 있다.Accordingly, the finishing operation can be performed as shown in FIG. 3 and FIG.

기타, 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 구성은 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 제조방법에 의해 구성되는 구성과 동일 할 수 있다.In addition, the construction of the polyvinyl chloride mat according to an embodiment of the present invention may be the same as that of the polyvinyl chloride mat manufacturing method according to the embodiment of the present invention described above.

도 5에 도시된 바와 같이, 가장자리 마감 부분을 도 3 및 도 4에 도시된 형태가 아니라, 가장 자리 마감 부분을 도브 테일 형태 또는 퍼즐 결합 형태로 구성하여 단위 매트를 복수로 형성하여 상호 결합하여 확장해서 사용할 수도 있다.As shown in FIG. 5, the edge finishing portion is formed not in the shapes shown in FIGS. 3 and 4 but in the edge finishing portion in the form of a dovetail shape or a puzzle joint, You can also use it.

본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 기술적 효과는 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 매트의 제조방법으로 제조된 실시예와 동일하므로 그 효과에 대해서 상술하는 것은 생략한다.The technical effects of the polyvinyl chloride mat according to the embodiment of the present invention are the same as those of the embodiment of the polyvinyl chloride mat according to the embodiment of the present invention, .

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It should also be understood that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the invention, as would be understood by one of ordinary skill in the art.

10 : 폴리염화비닐 시트, 표면층
20 : 폴리에틸렌 폼, 쿠션층10: polyvinyl chloride sheet, surface layer
20: polyethylene foam, cushion layer

Claims (20)

발포된 폴리염화비닐(PVC) 시트를 롤 형태로 권취 숙성하여 준비하는 제 1단계;
폴리에틸렌(PE) 폼을 롤형태로 발포하여 생성하는 제 2단계;
상기 폴리에틸렌 폼에 접착제를 도포하는 제 3단계;
열터널을 통과시켜 상기 접착제가 소정의 건조된 상태에서 상기 폴리염화비닐 시트와 결합 후 압착하는 제 4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
A first step of winding and aging a foamed polyvinyl chloride (PVC) sheet in a roll form;
A second step of foaming a polyethylene (PE) foam in a roll form;
A third step of applying an adhesive to the polyethylene foam;
And a fourth step of passing the adhesive through the heat tunnel to bond the polyvinyl chloride sheet with the polyvinyl chloride sheet in a predetermined dried state, and then compressing the polyvinyl chloride sheet.
제1항에 있어서,
상기 제 1단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트 표면에 전사방식으로 인쇄하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein in the first step, the surface of the polyvinyl chloride sheet is printed by a transfer method.
제1항에 있어서,
상기 제 4단계에서, 상기 열터널을 통과 후 냉각롤러로 상기 폴리에틸렌 폼 하면에 엠보싱 성형을 하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein in the fourth step, embossing is performed on the lower surface of the polyethylene foam with a cooling roller after passing through the heat tunnel.
제1항에 있어서,
상기 폴리염화비닐 시트의 두께는 2mm 이상 5 mm 이하인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the thickness of the polyvinyl chloride sheet is 2 mm or more and 5 mm or less.
제1항에 있어서,
상기 폴리에틸렌 폼은 1mm 이상 10mm이하의 시트로 형성되는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the polyethylene foam is formed of a sheet of 1 mm or more and 10 mm or less.
제5항에 있어서,
상기 폴리에틸렌 폼은 각각을 발포하여 시트로 형성한 후 다층으로 적층하여 형성되는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the polyethylene foam is formed by foaming each of the sheets to form a sheet, and then laminating the sheets in multiple layers.
제1항에 있어서,
상기 제 4단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트와 상기 폴리에틸렌 폼의 가장 자리의 단면과 측면을 모두 덮도록 해리 작업으로 마무리 하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the polyvinyl chloride sheet and the polyethylene foam are finished by a dissociating operation so as to cover both the end face and the side face of the polyolefin foam in the fourth step.
제1항에 있어서,
상기 제 4단계에서, 상기 폴리염화비닐 시트의 가장 자리를 가열하여 상기 폴리에틸렌 폼의 가장 자리 측면을 덮어 융착되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein in the fourth step, the edge of the polyvinyl chloride sheet is heated so as to cover the side edge of the polyethylene foam so as to be fused to the polyvinyl chloride sheet.
제1항에 있어서,
상기 폴리에틸렌 폼이 상기 폴리염화비닐 시트와 결합된 면 반대 면에 상기 제 1단계 내지 상기 제 4단계를 거쳐 또 다른 폴리염화비닐 시트를 합지 하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the polyethylene foam is bonded to another polyvinyl chloride sheet via the first to fourth steps on the opposite side of the polyvinyl chloride sheet bonded with the polyvinyl chloride sheet.
제1항에 있어서,
상기 폴리에틸렌 폼이 상기 폴리염화비닐 시트와 결합된 면 반대 면에 필름층을 합지 하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the polyethylene foam is joined to the polyvinyl chloride sheet and the film layer is joined to the opposite surface of the polyvinyl chloride sheet.
제1항에 있어서,
상기 제 4단계에서, 상기 폴리에틸렌 폼과 상기 폴리염화비닐 시트를 상호 접착시 드라이 라미네이션 공법을 사용하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Characterized in that, in the fourth step, a dry lamination method is used when the polyethylene foam and the polyvinyl chloride sheet are adhered to each other.
제1항에 있어서,
상기 접착제는 친환경 핫멜트인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the adhesive is an eco-friendly hot melt.
폴리에틸렌 폼으로 형성되는 쿠션층; 및
폴리염화비닐 시트로 형성되어 상기 쿠션층과 합지되는 표면층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트.
A cushion layer formed of a polyethylene foam; And
And a surface layer formed of a polyvinyl chloride sheet and laminated with the cushion layer.
제13항에 있어서,
상기 쿠션층과 상기 표면층은, 접착제로 결합되는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트.
14. The method of claim 13,
Wherein the cushion layer and the surface layer are bonded with an adhesive.
제14항에 있어서,
상기 접착제는 친환경 핫멜트인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트.
15. The method of claim 14,
Wherein the adhesive is an eco-friendly hot melt.
제14항에 있어서,
상기 결합시 드라이 라미네이션 공법을 사용하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트.
15. The method of claim 14,
Wherein the binder is a dry lamination method.
제14항에 있어서,
상기 쿠션층 하면을 엠보싱으로 형성하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트.
15. The method of claim 14,
Wherein the lower surface of the cushion layer is formed by embossing.
제13항에 있어서,
상기 쿠션층 하면에 상기 표면층과 동일한 재료와 합지방식으로 결합되는 하면층이 형성되는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트.
14. The method of claim 13,
Wherein a bottom layer is formed on the lower surface of the cushion layer in a lagging manner with the same material as the surface layer.
제13항에 있어서,
상기 쿠션층 하면에 필름층이 형성되는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트.
14. The method of claim 13,
And a film layer is formed on the lower surface of the cushion layer.
제13항에 있어서,
상기 쿠션층과 상기 표면층의 가장자리는 가장 자리의 단면과 측면을 모두 덮도록 해리 작업으로 마무리 되는 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 매트.

14. The method of claim 13,
Wherein the edges of the cushion layer and the surface layer are finished by a dissociating operation so as to cover both the end face and the side face of the edge.

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