KR20180003663U - Manufacturing Apparatus of Laver Drying Filter - Google Patents

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Abstract

본 고안은 김 건조용 발장의 제조 장치에 관한 것으로서, 원재료인 시트를 공급하는 피더 및 상기 시트를 공급받아 상하에서 압착하여 절개선을 형성하는 제1 커팅롤러(100) 및 제2 커팅롤러(200)를 포함하는 커팅부를 포함하되, 상기 제1 커팅롤러(100)는 복수 개의 커팅디스크(140)와 평디스크(150)가 적층되어 샤프트(110)에 끼워진 상태로 형성되고, 상기 제2 커팅롤러(200)는 역시 복수 개의 커팅디스크(240)와 평디스크(250)가 적층되어 샤프트(210)에 끼워진 상태로 형성되되, 상기 제1 커팅롤러(100)의 커팅디스크(140)는 제2 커팅롤러(200)의 평디스크(250)와 접하여 시트에 절개선을 형성하고, 상기 제2 커팅롤러(200)의 커팅디스크(250)는 제1 커팅롤러(100)의 평디스크(150)와 접하여 시트에 절개선을 형성하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a feeder for feeding a raw sheet as a raw material and a first cutting roller 100 and a second cutting roller 200 for feeding the sheet and press- Wherein the first cutting roller 100 is formed in such a state that a plurality of cutting discs 140 and a flat disc 150 are stacked and sandwiched by the shaft 110, The cutting disc 200 of the first cutting roller 100 is formed in a state that a plurality of cutting discs 240 and a flat disc 250 are stacked and sandwiched by the shaft 210, The cutting disk 250 of the second cutting roller 200 abuts on the flat disk 150 of the first cutting roller 100 and the cutting disk 250 of the second cutting roller 200 contacts the flat disk 250 of the roller 200, Thereby forming an incision in the sheet.

Description

김 건조용 발장의 제조 장치{Manufacturing Apparatus of Laver Drying Filter}Technical Field [0001] The present invention relates to a manufacturing apparatus for laver drying apparatus,

본 고안은 김 건조용 발장의 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 커팅롤러를 이용하여 플라스틱 시트에 절개선을 형성함으로써 김 건조용 발장을 생산하는 김 건조용 발장의 제조 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a manufacturing apparatus for drying a kimchi, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a kimchi dryer for producing kimchi by forming a cut in a plastic sheet using a cutting roller.

김(해태) 양식장에서 채취한 물김은 세척을 거친 후 건조 과정을 거치게 된다. 건조 과정에서 물김은 "발장"이라고 불리는 얇은 시트 상에 얹혀진 상태로 놓여지게 되는데, 위 발장 위에서 건조가 마무리되면 흐늘흐늘한 물김 상태였던 김은 얇은 종이장 형태로 굳어지게 된다. The picks from the Kim Hae Tae farm are washed and then dried. During the drying process, the bitumen is placed on a thin sheet called "rice vinegar". When the drying process is finished on the rice vinegar, the bitumen which is in a dull state becomes hardened in the form of a thin paper sheet.

발장은 얇은 시트 형태의 구조물로, 물김이 부착될 수 있는 부착면과 공기가 통할 수 있는 통기공을 가지고 있는데, 과거에는 대나무를 이용하여 만들어졌는데 근래에는 도 1에 도시된 것과 같이 플라스틱 재질의 시트를 절개하여 만들어진 발장이 사용되고 있다(특허문헌 1). In the past, bamboo has been used. In recent years, as shown in Fig. 1, a sheet made of a plastic material (See Patent Document 1).

도 2는 특허문헌 2에 따른 김 건조용 발장의 제조 장치를 도시하고 있다. 시트(2)는 플라스틱, 바람직하게는 폴리프로필렌 재질로 만들어진 얇은(대략 1.0 ~ 2 mm) 막으로서, 통상 롤에 감긴 상태로 공급된다. 피더(1)는 롤에 감긴 시트(2)를 풀어서 순차적으로 커팅롤러(4)에 공급하게 되는데, 제조를 원활하게 하기 위하여 히터(3)에 의하여 시트(2)에 열을 가하기도 한다. 이후 과정은 김 건조용 발장 제조 장치에 따라서 달라질 수 있겠지만, 피더(1)에 감긴 롤로부터 시트(2)를 커팅롤러(4)에 공급하는 과정은 다양한 김 건조용 발장의 제조 장치에 있어서 공통된다. Fig. 2 shows a manufacturing apparatus for a drying machine for drying a kimchi according to Patent Document 2. Fig. The sheet 2 is a thin film (approximately 1.0 to 2 mm) made of plastic, preferably polypropylene, and is usually fed while being wound on a roll. The feeder 1 unwinds the sheet 2 wound on the roll and sequentially feeds the sheet to the cutting roller 4. The sheet 2 is heated by the heater 3 to smooth the production. The subsequent process may be different depending on the drying apparatus for drying the kimchi, but the process of feeding the sheet 2 from the roll wound on the feeder 1 to the cutting roller 4 is common to various manufacturing apparatuses for drying the kimchi .

커팅롤러(4)는 다수 개의 커팅디스크(24)가 적층되어 구성되는데, 통상 두 개의 커팅롤러(4)가 쌍을 이루어서 하나는 시트(2)의 상면으로부터, 다른 하나는 시트(2)의 하면으로부터 절개선을 형성하게 된다. 도 3은 특허문헌 2에 개시된 커팅롤러(4)를 도시한 것이다. The cutting roller 4 is constructed by stacking a plurality of cutting discs 24, usually two cutting rollers 4 in pairs, one from the upper surface of the sheet 2 and the other from the lower surface of the sheet 2, Thereby forming an incision. Fig. 3 shows the cutting roller 4 disclosed in Patent Document 2. Fig.

그런데 종래의 커팅롤러(4)는 주변이 칼날로 이루어진 커팅디스크(24)만으로 이루어졌기 때문에, 도 3에 도시된 것과 같이 두 개의 커팅롤러(4) 각각에 적층된 커팅디스크(24)의 칼날끼리는 서로 인접한 상태로 배치된다. 두 개의 커팅롤러(4) 각각에 적층된 커팅디스크(24)끼리는 서로 직접적으로 부딪히지 않도록 설계되겠지만, 실제 운용과정에서 시트(2)의 상태(두께 변동, 강도 변화), 외부 충격(진동), 또는 온도 등의 문제로 인하여 커팅디스크(24)끼리 맞닿는 경우가 종종 발생하게 되고, 이럴 경우 커팅디스크(24)의 칼날들끼리 부딪혀서 칼날이 손상됨과 아울러 생산 작업에 차질이 발생하게 된다. However, since the conventional cutting roller 4 is made up only of the cutting disc 24 having a peripheral edge, as shown in FIG. 3, the cutting blades of the cutting disc 24 stacked on each of the two cutting rollers 4 And are disposed adjacent to each other. (Thickness variation, strength variation), external impact (vibration), or the like in the course of actual operation, or may be designed so that the cutting discs 24 stacked on each of the two cutting rollers 4 do not directly hit each other. The cutting discs 24 often come into contact with each other due to problems such as temperature. In this case, the blades of the cutting disc 24 collide with each other, thereby damaging the blade.

더 나아가 커팅디스크(24)의 외주변에는 일정 간격으로 홈(50)이 형성되어 있고, 서로 인접하여 있는 서로 다른 커팅롤러(4)의 커팅디스크(24)들끼리는 위 홈들의 위치가 일치하도록 구성되어 있다(즉, 두 개의 커팅롤러(4)의 회전 속도가 동기화되어 있음). 정상적인 상황에서는 서로 인접한 두 개의 커팅디스크(24)의 칼날은 서로 부딪히지 않지만, 커팅 디스크(24)의 칼날들은 끝 부분이 날카롭기 때문에 인접한 커팅디스크(24)의 홈들(50) 겹치는 순간 하나의 커팅 디스크(24)의 칼날 부분이 인접한 다른 하나의 커팅 디스크(24)를 타고 넘는 상황이 발생할 수 있다. 그리고 최악의 경우에는 서로 평행하게 배치된 두 개의 커팅롤러(4)의 배열 자체가 어긋나게 되어 서로 충돌을 일으킨 인접한 두 개의 커팅 디스크(24) 뿐만 아니라, 나머지 커팅 디스크(24)들까지도 날이 상하는 경우가 발생할 수 있다. Furthermore, the grooves 50 are formed at regular intervals on the outer periphery of the cutting disc 24, and the cutting discs 24 of the different cutting rollers 4 adjacent to each other are positioned so that the positions of the upper grooves coincide with each other (I.e., the rotational speeds of the two cutting rollers 4 are synchronized). The blades of the two adjacent cutting discs 24 do not collide with each other but the blades of the cutting disc 24 are sharp at the tips so that at the instant of overlap of the grooves 50 of the adjacent cutting disc 24, A situation may occur in which the blade portion of the blade 24 rides over the adjacent one of the cutting discs 24. In the worst case, the two cutting rollers 4 arranged in parallel to each other are displaced to cause not only the two adjacent cutting discs 24 but also the remaining cutting discs 24 that have collided with each other May occur.

실제 운용과정에서 전술한 상황은 빈번히 발생하고 있고, 김 건조 발장의 양산 과정의 큰 걸림돌이 되고 있다. In the actual operation process, the above-mentioned situation frequently occurs, and it is a big obstacle to the mass production process of the drying and drying process.

공개특허공보 제10-2014-0085397호 (2014.07.07. 공개)Published Japanese Patent Application No. 10-2014-0085397 (published Jul. 등록특허공보 제10-1640746호 (2016.07.20. 공고)Registered Patent Publication No. 10-1640746 (published on July 20, 2016) 공개특허공보 제10-2010-0018002호 (2010.02.16. 공개)Published Patent Publication No. 10-2010-0018002 (published Feb. 16, 2010)

본 고안은 전술한 종래기술의 문제점을 해결함으로써, 김 건조 발장의 제조 과정에서 커팅롤러가 고장을 일으킬 가능성을 획기적으로 감소시키고, 김 건조 발장의 양산을 실질적으로 가능하도록 한다. The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional art, thereby drastically reducing the possibility of causing the cutting roller to malfunction during the manufacturing process of the drying drying furnace, and substantially enabling mass production of the drying drying furnace.

본 고안은 상술한 기술적 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안에 따른 김 건조용 발장의 제조 장치는, 원재료인 시트를 공급하는 피더 및 상기 피더로부터 상기 시트를 공급받아 상하에서 압착하여 절개선을 형성하는 제1 커팅롤러(100) 및 제2 커팅롤러(200)를 포함하는 커팅부를 포함한다. According to the present invention, there is provided a manufacturing apparatus for a drying dryer for drying a kimchi, which comprises a feeder for feeding a sheet as a raw material, and a feeder for feeding the sheet from the feeder, And a cutting portion including a first cutting roller 100 and a second cutting roller 200.

여기서 상기 제1 커팅롤러(100)는 주변에 칼날이 형성된 커팅디스크(140)와 주변에 칼날이 형성되지 않은 평디스크(150)가 적층되어 샤프트(110)에 끼워진 상태로 형성되고, 상기 제2 커팅롤러(200)는 주변에 칼날이 형성된 커팅디스크(240)와 주변에 칼날이 형성되지 않은 평디스크(250)가 적층되어 샤프트(210)에 끼워진 상태로 형성되는데, 상기 제1 커팅롤러(100)의 커팅디스크(140)는 상기 제2 커팅롤러(200)의 평디스크(250)와 접하여 상기 시트에 절개선을 형성하고, 상기 제2 커팅롤러(200)의 커팅디스크(250)는 상기 제1 커팅롤러(100)의 평디스크(150)와 접하여 상기 시트에 절개선을 형성하게 된다. The first cutting roller 100 is formed in a state where a cutting disk 140 having a blade at its periphery and a flat disk 150 without a blade are laminated and fitted to the shaft 110, The cutting roller 200 is formed in a state in which a cutting disk 240 having a knife formed in its periphery and a flat disk 250 having no blades formed thereon are sandwiched between the cutting roller 200 and the shaft 210, The cutting disk 140 of the second cutting roller 200 contacts the flat disk 250 of the second cutting roller 200 to form a cut in the sheet, 1 abutting against the flat disk 150 of the cutting roller 100 to form a cut-out in the sheet.

그리고, 상기 제1 커팅롤러(100)의 샤프트(110)와 제2 커팅롤러(200)의 샤프트(210)에는 각각 기어(120,220)가 형성되어 있어서, 상기 제1 커팅롤러(100)와 상기 제2 커팅롤러(200)가 동일한 회전속도로 회전할 수 있다. Gears 120 and 220 are formed on the shaft 110 of the first cutting roller 100 and the shaft 210 of the second cutting roller 200 so that the first cutting roller 100 and the second cutting roller 200, 2 cutting roller 200 can rotate at the same rotational speed.

더 나아가, 상기 커팅디스크(140,240)와 상기 평디스크(150,250) 각각의 외주면에는 일정 간격으로 홈이 형성될 수 있다. Furthermore, grooves may be formed on the outer circumferential surfaces of the cutting disks 140 and 240 and the flat disks 150 and 250 at regular intervals.

그리고, 상기 제1 커팅롤러(100)의 커팅디스크(140)에 형성된 홈이 상기 시트(2)의 상면에 맞닿는 위치에 있는 순간, 상기 커팅디스크(140)와 인접한 상기 제2 커팅롤러(200)의 평디스크(250)에 형성된 홈이 상기 시트(2)의 하면에 맞닿는 위치에 있을 수 있다. The second cutting roller 200 adjacent to the cutting disc 140 is positioned at a position where the groove formed in the cutting disc 140 of the first cutting roller 100 is in contact with the upper surface of the sheet 2, The grooves formed in the flat disk 250 of the sheet 2 may be in contact with the lower surface of the sheet 2.

또한 상기 제2 커팅롤러(200)의 커팅디스크(240)에 형성된 홈이 상기 시트(2)의 하면에 맞닿는 위치에 있는 순간, 상기 커팅디스크(240)와 인접한 상기 제1 커팅롤러(100)의 평디스크(150)에 형성된 홈이 상기 시트(2)의 상면에 맞닿는 위치에 있을 수 있다. The first cutting roller 100 and the second cutting roller 200 are positioned at a position where the groove formed in the cutting disk 240 of the second cutting roller 200 is in contact with the lower surface of the sheet 2, The groove formed in the flat disk 150 may be in a position where it abuts the top surface of the sheet 2. [

본 고안에 따른 김 건조 발장 제조 장치에서는, 종래기술과는 차별화된 구조의 커팅롤러를 채용함으로써, 김 발장 제조 과정에서 빈번하게 발생하는 커팅롤러의 손상 및 생산 작업 차질의 문제점을 해결할 수 있다. In the Kim drying and drying machine manufacturing apparatus according to the present invention, by employing the cutting roller having a different structure from that of the conventional art, it is possible to solve the problems of the damage of the cutting roller and the disruption of the production work frequently occurred in the Kim drying process.

도 1은 종래기술(특허문헌 1)에 따른 김 건조용 발장을 도시한 것이다.
도 2는 종래기술(특허문헌 2)에 따른 김 건조용 발장의 제조 장치를 도시한 것이다.
도 3은 종래기술(특허문헌 3)에 따른 커팅롤러의 형상을 도시한 것이다.
도 4는 본 고안에 따른 커팅롤러의 전체적인 형상을 도시한 사시도이다.
도 5는 커팅롤러를 구성하는 디스크들의 조합을 도시한 사시도이다.
도 6은 커팅디스크의 형상을 도시한 것이다.
도 7은 두 장의 평디스크가 합쳐진 형상을 도시한 것이다.
도 8은 커팅디스크에 형성된 홈과, 평디스크에 형성된 홈의 위치 관계를 도시한 것이다.
도 9는 본 고안에 따른 김 건조용 발장 제조 장치에 의하여 제조된 김 발장을 도시한 것이다. Fig. 1 shows a drying process for drying a kimchi according to the prior art (patent document 1).
Fig. 2 shows a manufacturing apparatus for a drying tray for drying a kimchi according to the prior art (Patent Document 2).
Fig. 3 shows the shape of the cutting roller according to the prior art (Patent Document 3).
4 is a perspective view showing the overall shape of the cutting roller according to the present invention.
5 is a perspective view showing a combination of the discs constituting the cutting roller.
6 shows the shape of the cutting disk.
Fig. 7 shows a shape in which two flat discs are combined.
8 shows the positional relationship between the groove formed in the cutting disk and the groove formed in the flat disk.
FIG. 9 is a view showing a lawn opener manufactured by the apparatus for producing dry laver according to the present invention.

본 고안에 따른 김 건조용 발장 제조장치에서는 도 4에 도시된 것과 같은 형태의 한 쌍의 제1 및 제2 커팅롤러(100,200)를 채용함으로써, 종래의 김 건조용 발장 제조장치가 가지는 기술적 문제점(커팅롤러 손상 및 생산 차질)을 해결하였다. According to the present invention, a pair of first and second cutting rollers 100 and 200 having the shape as shown in FIG. 4 is employed in the dryer manufacturing apparatus for drying a kimchi, Cutting roller damage and production disruption).

본 고안에 따른 김 건조용 발장 제조장치에서는 한 쌍의 제1 및 제2 커팅롤러(100,200)가 발장에 절개선을 형성하기 위하여 사용되는데, 시트(2)는 제1 커팅롤러(100)와 제2 커팅롤러(200)의 사이에 삽입된다. A pair of first and second cutting rollers 100 and 200 are used in order to form a cut-out in the opening of the sheet. The sheet 2 includes a first cutting roller 100 and a second cutting roller 100, 2 cutting roller 200 as shown in FIG.

제1 커팅롤러(100)는 외부 동력에 의하여 회전하는 샤프트(110) 및 위 샤프트에 끼워진 상태로 적층된 다수의 커팅디스크(140) 및 평디스크(150)를 포함하여 구성된다. 그리고 샤프트(110)의 일측에는 기어(120)가 형성되어 있어, 서로 접하여 있는 한 쌍의 커팅롤러(100,200)가 동기화된 상태로(동일한 회전 속도로) 회전할 수 있도록 한다. 더 나아가 다수 개의 와셔(130)가 샤프트(110)에 끼워져서 샤프트(110)에 끼워진 커팅디스크(140)와 평디스크(150) 상호간의 거리 및 샤프트(110) 내에서의 디스크들의 위치가 조정된다. 그리고 샤프트(110)에는 키가 형성되어 있어서, 샤프트(110)의 회전력은 샤프트(110)에 끼워진 커팅디스크(140) 및 평디스크(150)에 그대로 전달된다. The first cutting roller 100 includes a shaft 110 rotated by external power and a plurality of cutting discs 140 and a flat disc 150 stacked on the upper shaft. A gear 120 is formed at one side of the shaft 110 so that a pair of cutting rollers 100 and 200 that are in contact with each other can rotate in synchronized state (at the same rotational speed). A plurality of washers 130 fit into the shaft 110 to adjust the distance between the flat disk 150 and the cutting disk 140 inserted in the shaft 110 and the positions of the disks in the shaft 110 . A key is formed on the shaft 110 so that the rotational force of the shaft 110 is directly transmitted to the cutting disk 140 and the flat disk 150 fitted to the shaft 110.

제2 커팅롤러(200)는 커팅디스크(240) 및 평디스크(250)가 샤프트(210)에 끼워져서 형성된다는 점에서 제1 커팅롤러(100)와 구조적 공통점이 있지만, 커팅디스크(240)와 평디스크(250)의 삽입 순서 및 끼워지는 각도(회전각도) 면에서 제1 커팅롤러(100)와 차이가 있으므로, 이하에서 자세하게 살펴보도록 한다. The second cutting roller 200 is structurally similar to the first cutting roller 100 in that the cutting disc 240 and the flat disc 250 are formed by being fitted to the shaft 210, Since the first cutting roller 100 is different from the insertion order of the flat disc 250 and the angle (rotation angle) in which the flat disc 250 is inserted, the details will be described below.

참고로, 제1 커팅롤러(100)와 제2 커팅롤러(200)에 사용되는 디스크들의 종류 및 명칭은 동일하나, 제1 커팅롤러(100)에 삽입되는 커팅디스크, 평디스크, 워셔는 각각 도면번호 140, 150, 130이 부여되고, 제2 커팅롤러(200)에 삽입되는 커팅디스크, 평디스크, 워셔에는 240, 250, 230이 각각 부여된다. For reference, the types and names of the disks used for the first cutting roller 100 and the second cutting roller 200 are the same, but the cutting disk, the flat disk, and the washer inserted into the first cutting roller 100 250, and 230 are assigned to the cutting disc, the flat disc, and the washer inserted into the second cutting roller 200, respectively.

도 5는 도 4에 도시된 제1 커팅롤러(100) 및 제2 커팅롤러(200)에 각각 끼워진 디스크들의 순서를 도시하고 있다. 디스크들은 크게 커팅디스크(140), 평디스크(150), 그리고 와셔(130)로 이루어졌는데, 와셔(130)는 커팅디스크(140)와 평디스크(150)들 사이의 거리를 조절하는데 사용된다. FIG. 5 shows the order of the discs sandwiched between the first cutting roller 100 and the second cutting roller 200 shown in FIG. The discs are largely composed of a cutting disc 140, a flat disc 150 and a washer 130. The washer 130 is used to adjust the distance between the cutting disc 140 and the flat discs 150.

커팅디스크(140)는 외주면에 칼날이 형성되어 시트(2)를 실제로 절개하는 요소이고, 평디스크(140)는 날카로운 칼날 부분이 없이 외주면이 평평하게 이루어진 부분으로서 그 자체로는 시트를 절개하지 못하지만, 커팅디스크(140)와 맞물려서 시트(2)가 쉽게 절개될 수 있도록 하는 요소이다. The cutting disk 140 is an element that actually cuts the sheet 2 by forming a blade on the outer circumferential surface thereof. The flat disk 140 is a portion where the outer circumferential surface is flat without a sharp blade portion, , And is an element that engages with the cutting disk 140 so that the sheet 2 can be easily cut.

도 5(a)와 도 5(b)는 한 쌍의 커팅롤러(100,200)가 서로 어떻게 맞물리는지 도시하고 있는데, 도 4에 도시된 커팅롤러(100,200)는 도 5(a) 및 도 5(b)에 도시된 디스크들의 배열이 반복되어 형성될 수 있다. 즉, 도 4에 도시된 커팅롤러(100,200)가 복잡해 보이는 외형을 가지고 있지만, 실제로는 도 5에 도시되어 있는 디스크들과 와셔의 조합이 반복된 것이다. 5 (a) and 5 (b) illustrate how a pair of cutting rollers 100 and 200 fit together. The cutting rollers 100 and 200 shown in FIG. 4 are shown in FIGS. 5 (a) b) may be repeatedly formed. That is, although the cutting rollers 100 and 200 shown in Fig. 4 have a complex appearance, the combination of the discs and washers shown in Fig. 5 is actually repeated.

기본적으로 커팅롤러(100,200)에는 커팅디스크(140,240)과 평디스크(150,250)가 교대로 배치되는데, 그 간격은 와셔(130,230)에 의하여 조절된다. 제1 커팅롤러(100)의 평디스크(150)는 두 개가 서로 접한 상태로 적층되되, 그 양단에는 제2 커팅롤러(200)의 커팅디스크(240)의 칼날 부분이 근접하게 된다. 또한 제2 커팅롤러(200)의 평디스크(250) 역시 두 개가 서로 접한 상태로 적층되되, 그 양단에는 제1 커팅롤러(100)의 커팅디스크(140)의 칼날 부분이 근접하게 된다. Basically, the cutting discs 140 and 240 and the flat discs 150 and 250 are alternately arranged on the cutting rollers 100 and 200, and the intervals are adjusted by the washers 130 and 230. The flat disk 150 of the first cutting roller 100 is stacked in a state in which two of the flat disks 150 are in contact with each other and the blade portion of the cutting disk 240 of the second cutting roller 200 comes close to both ends thereof. In addition, the flat disk 250 of the second cutting roller 200 is also stacked in a state in which two of the flat disks 250 are in contact with each other, and the blade portion of the cutting disk 140 of the first cutting roller 100 comes close to both ends thereof.

제1 커팅롤러(100)와 제2 커팅롤러(200)의 사이에 시트(2)가 삽입되면, 커팅디스크(140,240)와 평디스크(150,250)의 상호 작용에 의하여 시트(2)는 쉽게 절개된다. 그렇지만 날카로운 날을 가진 커팅디스크로만 이루어진 종래의 커팅롤러와는 다르게, 본 고안에서는 제1 커팅롤러(100)의 커팅디스크(140)와 제2 커팅롤러(200)의 커팅디스크(240)는 서로 근접하지 아니하고, 대신 커팅디스크와 평디스크가 근접하게 되므로, 시트 상태의 변화 또는 외력 등과 같은 영향이 존재하더라도 제1 커팅롤러(100)의 디스크들과 제2 커팅롤러(200)의 디스크들이 엉키게 되는 상황은 발생하지 아니한다. When the sheet 2 is inserted between the first cutting roller 100 and the second cutting roller 200, the sheet 2 is easily cut by the interaction of the cutting disks 140 and 240 and the flat disks 150 and 250 . However, unlike conventional cutting rollers, which are made only of cutting blades with sharp edges, in this embodiment the cutting disc 140 of the first cutting roller 100 and the cutting disc 240 of the second cutting roller 200 are close to each other The discs of the first cutting roller 100 and the discs of the second cutting roller 200 are tangled even if there is an influence such as a change in the sheet state or an external force, The situation does not occur.

즉, 본 고안의 고안자는 종래기술에 있어서 한 쌍의 커팅롤러들이 쉽게 엉키는 이유와 관련하여, 도 3에 도시된 것과 같이 서로 인접한 커팅롤러의 디스크들의 측부가 모두 날카로운 상태에서는 두 개의 커팅디스크의 홈들이 서로 만나는 순간에 엉키게 될 가능성이 높기 때문인 것을 확인하였고, 커팅디스크 중 하나를 평디스크로 바꿈으로써 위와 같은 문제점을 해결할 수 있음을 확인하였다. In other words, the inventor of the present invention has found that, in the prior art, with respect to the reason that a pair of cutting rollers are easily entangled, when the sides of the disks of the adjacent cutting rollers are both sharp as shown in FIG. 3, Are likely to be tangled at the moment when they meet each other, and it has been confirmed that the above problems can be solved by changing one of the cutting disks to a flat disk.

도 6은 본 고안에서 사용한 커팅디스크(140)를 도시한 것인데, 중앙에는 샤프트에 끼워질 수 있는 홀(143)이 형성되어 있고, 주변부에는 칼날(141)이 형성되어 있다. 그리고 디스크의 주변에는 일정 간격으로 다수 개의 홈(142)이 형성된다. 도 6의 실시예에서는 30° 간격으로 12개의 홈(142)이 형성된 것으로 도시되어 있으나, 홈(142)의 개수 및 간격은 필요에 따라 조절할 수 있다. 6 shows a cutting disc 140 used in the present invention. In the center of the cutting disc 140, a hole 143 that can be fitted to the shaft is formed, and a blade 141 is formed at the peripheral portion. A plurality of grooves 142 are formed in the periphery of the disk at regular intervals. In the embodiment of FIG. 6, twelve grooves 142 are formed at intervals of 30 degrees, but the number and spacing of the grooves 142 can be adjusted as needed.

도 7은 두 개의 평디스크(150)가 적층된 상태를 도시하고 있는데, 커팅디스크(140)와는 다르게 디스크 주변에 칼날이 형성되지 않고, 평평한 상태를 유지하고 있다. 그리고 중앙에는 샤프트에 끼워질 수 있는 홀(153)이 형성되어 있고, 주변에는 일정 간격으로 다수 개의 홈(152)이 형성되어 있다. 위 평디스크(150)의 홈(152)의 개수는 커팅디스크(140)의 홈(142)의 개수 및 간격과 동일하게 형성된다. FIG. 7 shows a state in which two flat disks 150 are stacked. Unlike the cutting disk 140, a blade is not formed around the disk, and a flat state is maintained. A hole 153 is formed in the center of the shaft 153, and a plurality of grooves 152 are formed around the shaft 153 at regular intervals. The number of the grooves 152 of the upper flat disk 150 is the same as the number and the interval of the grooves 142 of the cutting disk 140.

제2 커팅롤러(200)의 커팅디스크(240)와 평디스크(250)의 형상은 제1 커팅롤러(100)의 그것과 차이가 없으므로, 따로 설명하지 않겠다. The shape of the cutting disk 240 and the flat disk 250 of the second cutting roller 200 is not different from that of the first cutting roller 100 and will not be described separately.

바람직하게는, 평디스크(150) 두 개는 도 7(a)에 도시된 것과 같이 서로 접한 상태로 조립되거나, 또는 도 7(b)에 도시된 것과 같이 두 개의 평디스크(150) 사이에 와셔(130)가 개재되어 두 개의 평디스크(150) 사이의 거리가 조절될 수 있다. 두 개의 평디스크(150) 사이의 거리는 김 건조용 발장에 형성될 절개 영역과 절개 역역 사이의 거리를 조절하는데 이용되는데, 이와 관련해서는 이하에서 도 10을 참조하여 설명하도록 하겠다. Preferably, the two flat disks 150 are assembled to be in contact with each other as shown in Fig. 7 (a), or may be assembled between two flat disks 150 as shown in Fig. 7 (b) The distance between the two flat discs 150 can be adjusted by interposing the plurality of flat discs 130 therebetween. The distance between the two flat discs 150 is used to adjust the distance between the incision area and the incision area to be formed in the drying process for the kimchi drying, and this will be described below with reference to FIG.

하나의 평디스크(150)에 형성된 홈(152)은 다른 하나의 평디스크(150)에 형성된 홈(152)과 홈(152)의 중간에 오도록 조립될 수 있다(회전각이 어긋난 상태로 조립). 즉, 각각의 평디스크(150)에 12개의 홈이 형성되어 있다고 한다면 홈과 홈 사이의 간격은 30°가 될 것인데, 하나의 평디스크(150)의 홈(152)과 가장 가까운 다른 하나의 평디스크(150)의 홈의 간격은 15°가 되게끔 조절될 수 있다. The grooves 152 formed in one flat disk 150 may be assembled so as to come in the middle between the grooves 152 formed in the other flat disk 150 and the grooves 152 . That is, if twelve grooves are formed in each of the flat disks 150, the distance between the grooves and the grooves will be 30 degrees. If the grooves 152 of one flat disk 150 are the closest to the other grooves 152 The interval of the grooves of the disk 150 can be adjusted to be 15 [deg.].

도 9는 제1 커팅롤러(100)와 제2 커팅롤러(200)에 각각 형성된 커팅디스크와 평디스크의 홈의 위치 관계를 도시하고 있다. 도 8에서 제1 커팅롤러(100)의 평디스크(150)와 가장 가까운 제2 커팅롤러(200)의 커팅디스크(240)에 각각 형성된 홈은 그 위치가 서로 일치하도록 설정될 수 있다. 즉, 제1 커팅롤러(100)의 평디스크(150)의 최하단에 홈이 위치하는 순간, 제2 커팅롤러(200)의 커팅디스크(240)의 최상단에는 홈이 위치하게 된다. 9 shows the positional relationship between the grooves of the flat disk and the cutting disk formed on the first cutting roller 100 and the second cutting roller 200, respectively. The grooves formed in the cutting disc 240 of the second cutting roller 200 closest to the flat disc 150 of the first cutting roller 100 may be set so that their positions coincide with each other. That is, as soon as the groove is positioned at the lowermost end of the flat disk 150 of the first cutting roller 100, the groove is located at the uppermost end of the cutting disk 240 of the second cutting roller 200.

더 나아가 제2 커팅롤러(200)의 평디스크(250)의 최상단에 홈이 위치하는 순간, 이와 인접한 제1 커팅롤러(100)의 커팅디스크(140)의 최하단에 홈이 위치하게 된다. The groove is positioned at the bottom of the cutting disk 140 of the first cutting roller 100 adjacent to the groove at the top of the flat disk 250 of the second cutting roller 200.

도 9(a)는 본 고안에서 제시한 커팅롤러를 이용하여 제조된 김 건조용 발장을 도시한 것이다. 도 9(a)에서 A 라인으로 표시된 영역(실선 영역)의 폭은 제1 커팅롤러(100)의 커팅디스크(140)와 제2 커팅롤러(200)의 커팅디스크(240) 사이의 간격(도 9(b)에서 붉은색 표시)에 의해서 결정되고, B라인으로 표시된 영역(점선 영역)의 폭은 두 개의 인접한 평디스크(150,250)에 의하여 결정된다(도 9(b)에서 파란색 화살 표시). 앞서 도 7에서 설명한 바와 같이, 두 개의 인접한 평디스크(150,250) 사이의 거리는 와셔(130)의 두께 또는 개수에 의해 조절될 수 있으므로, B라인으로 표시된 영역의 폭 역시 와셔(130)의 두께 또는 개수에 의하여 조절된다. Fig. 9 (a) shows a drying oven for drying a kimchi produced by using the cutting roller proposed in the present invention. The width of the area (solid line area) indicated by the line A in FIG. 9A is equal to the interval (solid line) between the cutting disc 140 of the first cutting roller 100 and the cutting disc 240 of the second cutting roller 200 9 (b)), and the width of the area indicated by line B (dotted line area) is determined by two adjacent flat disks 150 and 250 (indicated by a blue arrow in FIG. 9 (b)). 7, the distance between the two adjacent flat disks 150, 250 can be adjusted by the thickness or the number of washers 130, so that the width of the area indicated by line B also depends on the thickness or number of washers 130 Lt; / RTI >

더 나아가 도 9(a)에서 이등변 삼각형 형태로 절개된 부분은 제1 커팅롤러 또는 제2 커팅롤러의 커팅디스크가, 제2 커팅롤러 또는 제1 커팅로러의 평디스크에 각각 맞닿아 절개된 영역이고, 절개되지 않은 부분(A 영역과 B 영역이 서로 맞붙어 있는 부분)은 커팅디스크와 평디스크의 홈(142, 242, 152, 252)이 시트에 접하는 순간에 형성된 영역이다. 즉, 커팅디스크와 평디스크의 홈(142,242,152,252)이 시트에 접하는 순간에는 커팅디스크(140,240)의 날카로운 칼날 부분이 시트에서 빗겨나 있는 상태이므로, 시트가 절개되지 않고 A 영역과 B 영역이 서로 맞붙게 되는 것이다. 9 (a), the cutting portion of the first cutting roller or the second cutting roller is an area cut by abutting against the flat disk of the second cutting roller or the first cutting roller, respectively And the uncut portion (the portion where the A region and the B region meet each other) is an area formed at the moment when the grooves 142, 242, 152, and 252 of the cutting disk and the flat disk contact the sheet. In other words, since the cutting edges of the cutting discs 140 and 240 are deflected from the sheet at the moment when the grooves 142, 242, 152 and 252 of the cutting disc contact the sheet, the sheet is not cut and the A area and the B area are opposed to each other will be.

이상 본 고안을 도면을 참조하여 설명하였다. 그렇지만 본 고안의 권리범위는 본 고안의 청구범위에 의해서만 결정되는 것으로서, 도면에 도시된 사항 또는 본 고안의 설명에 설명된 사항에 의하여 한정되지 아니한다. The present invention has been described with reference to the drawings. However, the scope of the present invention is limited only by the claims of the present invention, and is not limited to those shown in the drawings or described in the description of the present invention.

100: 제1 커팅롤러 200: 제2 커팅롤러
110, 210: 샤프트 130, 230: 와셔
140, 240: 커팅디스크 150, 250: 평디스크
141, 241: 커팅칼날 142, 242, 152, 252: 홈
143, 243, 153, 253: 샤프트 끼움 홈 100: first cutting roller 200: second cutting roller
110, 210: shaft 130, 230: washer
140, 240: a cutting disk 150, 250: a flat disk
141, 241: cutting blade 142, 242, 152, 252:
143, 243, 153, 253: Shaft fitting groove

Claims (5)

김 건조용 발장의 제조 장치에 관한 것으로서,
원재료인 시트를 공급하는 피더 및 상기 피더로부터 상기 시트를 공급받아 상면과 하면에서 각각 압착하여 절개선을 형성하는 제1 커팅롤러(100) 및 제2 커팅롤러(200)를 포함하는 커팅부를 포함하되,
상기 제1 커팅롤러(100)는 주변에 칼날이 형성된 커팅디스크(140)와 주변에 칼날이 형성되지 않은 평디스크(150)가 적층되어 샤프트(110)에 끼워진 상태로 형성되고,
상기 제2 커팅롤러(200)는 주변에 칼날이 형성된 커팅디스크(240)와 주변에 칼날이 형성되지 않은 평디스크(250)가 적층되어 샤프트(210)에 끼워진 상태로 형성되며,
상기 제1 커팅롤러(100)의 커팅디스크(140)는 상기 제2 커팅롤러(200)의 평디스크(250)와 접하여 상기 시트에 절개선을 형성하고,
상기 제2 커팅롤러(200)의 커팅디스크(250)는 상기 제1 커팅롤러(100)의 평디스크(150)와 접하여 상기 시트에 절개선을 형성하는 것을 특징으로 하는 김 건조용 발장의 제조 장치.
The present invention relates to a manufacturing apparatus for a drying furnace drying apparatus,
And a cutting unit including a first cutting roller (100) and a second cutting roller (200) which feeds the sheet from the feeder and presses the sheet on the upper surface and the lower surface to form an incision, ,
The first cutting roller 100 is formed in a state in which a cutting disk 140 having a blade at its periphery and a flat disk 150 having no blade are laminated and fitted to the shaft 110,
The second cutting roller 200 is formed in a state in which a cutting disc 240 having a blade at its periphery and a flat disc 250 without a blade are laminated and fitted to the shaft 210,
The cutting disc 140 of the first cutting roller 100 abuts against the flat disc 250 of the second cutting roller 200 to form a cut in the sheet,
Wherein the cutting disk (250) of the second cutting roller (200) abuts against the flat disk (150) of the first cutting roller (100) to form a cut in the sheet .
청구항 1에 있어서, 상기 제1 커팅롤러(100)의 샤프트와 제2 커팅롤러(200)의 샤프트에는 각각 기어(120,220)가 형성되어 있어서, 상기 제1 커팅롤러(100)와 상기 제2 커팅롤러(200)가 동일한 회전속도로 회전하는 것을 특징으로 하는, 김 건조용 발장의 제조 장치.
The first cutting roller 100 and the second cutting roller 200 are formed with gears 120 and 220 on the shafts of the first and second cutting rollers 100 and 200, (200) rotates at the same rotation speed.
청구항 1에 있어서, 상기 커팅디스크(140,240)와 상기 평디스크(150,250) 각각의 외주면에는 일정 간격으로 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 김 건조용 발장의 제조 장치.
The apparatus according to claim 1, wherein grooves are formed on the outer circumferential surfaces of the cutting discs (140, 240) and the flat discs (150, 250) at regular intervals.
청구항 3에 있어서, 상기 제1 커팅롤러(100)의 커팅디스크(140)에 형성된 홈이 상기 시트(2)의 상면에 맞닿는 위치에 있는 순간, 상기 커팅디스크(140)와 인접한 상기 제2 커팅롤러(200)의 평디스크(250)에 형성된 홈이 상기 시트(2)의 하면에 맞닿는 위치에 있는 것을 특징으로 하는, 김 건조용 발장의 제조 장치.
The apparatus according to claim 3, wherein, at a moment when the groove formed in the cutting disk (140) of the first cutting roller (100) is in contact with the upper surface of the sheet (2) Wherein grooves formed in the flat disk (250) of the sheet (200) are in contact with the lower surface of the sheet (2).
청구항 3에 있어서, 상기 제2 커팅롤러(200)의 커팅디스크(240)에 형성된 홈이 상기 시트(2)의 하면에 맞닿는 위치에 있는 순간, 상기 커팅디스크(240)와 인접한 상기 제1 커팅롤러(100)의 평디스크(150)에 형성된 홈이 상기 시트(2)의 상면에 맞닿는 위치에 있는 것을 특징으로 하는, 김 건조용 발장의 제조 장치.The cutting apparatus according to claim 3, wherein, at a moment when the groove formed in the cutting disc (240) of the second cutting roller (200) is in contact with the lower surface of the sheet (2) Wherein a groove formed in the flat disk (150) of the sheet (100) is in contact with the upper surface of the sheet (2).
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