KR20180002958A - Particle suction apparatus for laser cutting processing - Google Patents

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KR20180002958A
KR20180002958A KR1020160081915A KR20160081915A KR20180002958A KR 20180002958 A KR20180002958 A KR 20180002958A KR 1020160081915 A KR1020160081915 A KR 1020160081915A KR 20160081915 A KR20160081915 A KR 20160081915A KR 20180002958 A KR20180002958 A KR 20180002958A
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Abstract

The present invention relates to a particle suction apparatus for laser cutting. A horizontal air spray direction with respect to a surface of a substrate is not parallel to a cutting line of the substrate, and is directed towards a dummy portion from an effective cell portion of the substrate in a direction perpendicular to the cutting line in an entire cutting line section to improve suction performance for particles created on the substrate. Specifically, suction removal performance for particles existing on the effective cell portion of the substrate can be improved to improve substrate quality of a laser-cut effective cell portion. A Coanda effect is used to form an air spray flow in a horizontal and a vertical direction to simplify a structure, facilitate manufacturing, and stably provide suction performance through the simple structure.

Description

레이저 가공용 파티클 석션 장치{PARTICLE SUCTION APPARATUS FOR LASER CUTTING PROCESSING}[0001] PARTICLE SUCTION APPARATUS FOR LASER CUTTING PROCESSING [0002]

본 발명은 레이저 가공용 파티클 석션 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 기판의 표면에 대한 에어 수평 분사 방향을 기판의 커팅 라인과 평행하지 않고 커팅 라인 전체 구간에서 항상 커팅 라인과 직각 방향으로 기판의 유효셀 부분에서 더미 부분을 향하게 함으로써, 기판에서 발생한 파티클에 대한 석션 성능을 향상시킬 수 있고, 특히, 기판의 유효셀 부분에 존재하는 파티클에 대한 석션 제거 성능을 더욱 향상시킬 수 있으며, 이에 따라 레이저 가공된 유효셀 부분의 기판 품질을 더욱 향상시킬 수 있고, 코안다 효과를 이용하여 에어 분사 흐름을 수평 방향 및 수직 방향으로 형성함으로써, 그 구조를 단순화할 수 있고 제작이 용이하며 이러한 단순한 구조를 통해 석션 성능을 안정적으로 발휘할 수 있는 레이저 가공용 파티클 석션 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a particle suction apparatus for laser processing. More particularly, the air horizontal spraying direction with respect to the surface of the substrate is not parallel to the cutting line of the substrate but is always directed to the dummy portion in the effective cell portion of the substrate in the direction perpendicular to the cutting line in the entire section of the cutting line, It is possible to further improve the suction performance for the particles existing in the effective cell portion of the substrate and further improve the substrate quality of the laser machined effective cell portion A particle suctioning apparatus for laser processing which can stably perform suction performance by simplifying the structure and being easy to manufacture by forming the air jet flow in the horizontal direction and the vertical direction by using the Coanda effect, .

최근 반도체 산업은 많은 발전을 해오고 있고, 이에 따라 레이저를 이용하여 반도체 재료기판, 압전 재료기판이나 유리기판 등의 기판을 절단, 스크라이빙 또는 패터닝 등의 가공 기술에 있어서도 많은 발전이 이루어지고 있다.BACKGROUND ART [0002] In recent years, the semiconductor industry has made a great deal of progress. Accordingly, much progress has been made in processing techniques such as cutting a semiconductor material substrate, a piezoelectric material substrate, or a glass substrate by using a laser, scribing or patterning .

이러한 레이저 가공 공정은 가공 대상 기판을 워크 테이블 상에 배치하고, 기판 상부에서 레이저 빔을 원하는 위치에 조사하여 진행한다. 이때, 레이저 빔을 통한 가공 과정에서 기판 또는 워크 테이블로부터 미세 파티클이 발생하여 기판에 손상 및 불량을 유발할 수 있으므로, 이러한 파티클을 흡입할 수 있도록 기판의 상부에 별도의 파티클 석션 장치가 구비된다.In this laser processing step, the substrate to be processed is placed on a work table, and a laser beam is irradiated to a desired position on the substrate. At this time, since fine particles are generated from the substrate or the work table during processing through the laser beam, damage or defects may be caused on the substrate. Therefore, a separate particle suction device is provided on the substrate so as to suck these particles.

이러한 레이저 가공용 파티클 석션 장치는 다양한 방식으로 개발되고 있는데, 본 출원인은 이러한 파티클 석션 장치와 관련하여 2014년 9월 18일 국내출원번호 제10-2014-0124298호(레이저 가공 시스템용 파티클 석션 장치 및 이를 포함한 레이저 가공 시스템)를 출원하여 특허 등록 받았다.Particle suction devices for laser machining have been developed in a variety of ways. Applicants have found that such particle suction devices are described in copending application Ser. No. 10-2014-0124298, September 18, 2014 Including a laser processing system that includes a patent application.

도 1 및 도 2는 본 출원인이 기 출원한 파티클 석션 장치의 동작 상태를 개념적으로 도시한 도면이다.FIG. 1 and FIG. 2 conceptually show the operating state of the particle suction apparatus of the present applicant.

일반적인 레이저 가공용 워크 테이블(10)은 상면에 기판(20)을 안착시킬 수 있도록 평평한 면으로 이루어지며, 상면에는 기판 안착 영역이 형성된다. 이러한 워크 테이블(10)의 상부에는 레이저 스캐너(30)가 이동 가능하게 구비되어 기판(20)의 커팅 라인(CL)을 따라 레이저 빔(LB)을 조사하고, 이러한 과정을 거쳐 기판(20)은 커팅 라인(CL)을 따라 커팅 가공된다.A typical work table 10 for laser processing is made of a flat surface so that the substrate 20 can be placed on the upper surface, and a substrate seating area is formed on the upper surface. A laser scanner 30 is movably provided on the upper portion of the work table 10 to irradiate a laser beam LB along a cutting line CL of the substrate 20, And is cut along the cutting line CL.

이때, 기판(20) 또는 워크 테이블(10)에서는 조사된 레이저 빔에 의해 파티클이 발생하게 되는데, 이러한 파티클을 흡입하기 위해 기판(20) 상부에 파티클 석션 장치(40)가 구비된다.At this time, particles are generated by the irradiated laser beam in the substrate 20 or the work table 10, and a particle suction device 40 is provided on the substrate 20 to suck these particles.

이러한 파티클 석션 장치(40)는 레이저 스캐너(30)와 함께 이동하며 레이저 빔(LB)이 조사되는 부위에서 석션 공기 흐름을 생성시켜 기판(20)의 상부로부터 파티클을 흡입하도록 구성된다.The particle suction apparatus 40 moves together with the laser scanner 30 and is configured to generate a suction air flow at a site irradiated with the laser beam LB to suck particles from the top of the substrate 20. [

좀더 구체적으로는, 파티클 석션 장치(40)가 기판(20)의 표면 상에 평행하게 에어를 분사하고, 에어 분사 방향의 맞은편에는 분사된 에어를 상승 유도하는 구성이 구비되어 에어의 상승 흐름과 함께 파티클을 집진 흡입하는 방식으로 구성된다.More specifically, the particle suction apparatus 40 is configured to spray air in parallel on the surface of the substrate 20 and to raise the sprayed air on the opposite side in the air spray direction, Together with dust and dust particles.

이때, 기판(20)의 표면상에 평행하게 분사되는 에어의 수평 분사 방향은 일정한 방향으로 고정된다. 예를 들면, 도 2에 화살표로 도시된 바와 같이 에어의 수평 분사 방향은 도 2에 도시된 방향을 기준으로 하부측에서 상부측으로 일정하게 유지된다.At this time, the horizontal spraying direction of the air sprayed in parallel on the surface of the substrate 20 is fixed in a constant direction. For example, as shown by the arrow in Fig. 2, the horizontal injection direction of the air is constantly maintained from the lower side to the upper side with reference to the direction shown in Fig.

따라서, 레이저 스캐너(30)가 기판(20)의 커팅 라인(CL)을 따라 도 2의 (a) 구간에서 (d) 구간까지 이동하더라도 에어의 수평 분사 방향은 항상 하부측에서 상부측으로 향하게 된다. 이 경우, 도 2의 (a) 및 (c) 구간에서는 에어의 수평 분사 방향이 기판(20)의 커팅 라인(CL)과 평행하게 형성되고, 도 2의 (b) 및 (d) 구간에서는 기판(20)의 커팅 라인(CL)과 직각 방향으로 형성된다.Therefore, even if the laser scanner 30 moves from the section (a) to the section (d) of FIG. 2 along the cutting line CL of the substrate 20, the horizontal injection direction of the air is always directed from the lower side to the upper side. In this case, in the sections (a) and (c) of FIG. 2, the horizontal injection direction of air is formed parallel to the cutting line CL of the substrate 20, Is formed in a direction perpendicular to the cutting line (CL) of the substrate (20).

도 2의 (a) 및 (c) 구간에서와 같이 에어의 수평 분사 방향이 기판(20)의 커팅 라인(CL)과 평행하게 형성되면, 커팅 라인(CL) 주변에서 발생하는 파티클, 특히, 유효셀 부분(21)에 존재하는 파티클이 커팅 라인(CL)을 따라 계속 이동하며 기판(20)의 상면에 계속 존재할 수 있으므로, 석션 장치의 석션 효율이 상대적으로 높지 않다는 문제가 있다. 또한, 도 2의 (d) 구간에서와 같이 에어의 수평 분사 방향이 기판(20)의 더미 부분(22)으로부터 유효셀 부분(21)으로 향하게 되면, 파티클이 기판(20)의 유효셀 부분(21)으로 더 유도되어 기판(20)의 유효셀 부분(21)에 파티클이 남아있게 되는 등의 문제가 있다.If the horizontal injection direction of air is formed parallel to the cutting line CL of the substrate 20 as in the sections (a) and (c) of FIG. 2, particles generated around the cutting line CL, There is a problem that the suction efficiency of the suction device is not relatively high since the particles present in the cell portion 21 may continue to move along the cutting line CL and remain on the upper surface of the substrate 20. [ When the horizontal injection direction of air is directed from the dummy portion 22 of the substrate 20 to the effective cell portion 21 as in the section (d) of Fig. 2, 21, and particles remain in the effective cell portion 21 of the substrate 20, for example.

국내등록특허 제10-1552562호Korean Patent No. 10-1552562

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 기판의 표면에 대한 에어 수평 분사 방향을 기판의 커팅 라인과 평행하지 않고 커팅 라인 전체 구간에서 항상 커팅 라인과 직각 방향으로 기판의 유효셀 부분에서 더미 부분을 향하게 함으로써, 기판에서 발생한 파티클에 대한 석션 성능을 향상시킬 수 있고, 특히, 기판의 유효셀 부분에 존재하는 파티클에 대한 석션 제거 성능을 더욱 향상시킬 수 있으며, 이에 따라 레이저 가공된 유효셀 부분의 기판 품질을 더욱 향상시킬 수 있는 레이저 가공용 파티클 석션 장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for manufacturing a substrate, in which an air horizontal spraying direction with respect to a surface of a substrate is not parallel to a cutting line of a substrate, The suction performance of the particles generated in the substrate can be improved by directing the dummy portion in the effective cell portion of the substrate. In particular, the suction removal performance for particles existing in the effective cell portion of the substrate can be further improved, And to provide a particle suction apparatus for laser processing capable of further improving the quality of a substrate of a laser machined effective cell portion.

본 발명의 다른 목적은 코안다 효과를 이용하여 에어 분사 흐름을 수평 방향 및 수직 방향으로 형성함으로써, 그 구조를 단순화할 수 있고 제작이 용이하며 이러한 단순한 구조를 통해 석션 성능을 안정적으로 발휘할 수 있는 레이저 가공용 파티클 석션 장치를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a laser device capable of simplifying the structure and simplifying the construction by forming the air jet flow in the horizontal direction and the vertical direction by using the Coanda effect and capable of stably exhibiting the suction performance through such a simple structure And to provide a particle suction apparatus for processing.

본 발명의 또 다른 목적은 에어를 분사하는 슬릿 노즐을 간극 유지부재를 이용한 간극 형성 방식으로 구성함으로써, 조립 과정에서 간극 유지부재의 두께를 조절하여 슬릿 노즐의 두께를 사용자의 필요에 따라 편리하게 조절할 수 있는 레이저 가공용 파티클 석션 장치를 제공하는 것이다.It is a further object of the present invention to provide a method of manufacturing a slit nozzle, in which a slit nozzle for spraying air is constituted by a gap forming method using a gap holding member, thereby adjusting the thickness of the gap holding member in the assembling process, And to provide a particle suction apparatus for laser processing.

본 발명은, 레이저 가공용 워크 테이블에 안착된 기판의 상부에 배치되어 파티클을 흡입하는 레이저 가공용 파티클 석션 장치에 있어서, 상기 기판의 표면 상에 평행하게 에어를 분사하는 다수개의 에어나이프 모듈을 포함하고, 다수개의 에어나이프 모듈이 상기 기판의 표면 상에서 각각 서로 다른 방향으로 에어를 분사하도록 배치되는 에어나이프 유닛; 및 상기 에어나이프 유닛의 외곽 둘레를 감싸며 집진 챔버가 형성되도록 배치되고, 각각의 에어나이프 모듈에 의해 분사된 에어 흐름을 집진 챔버로 유도하도록 상기 집진 챔버 측으로 향하는 에어 흐름을 발생시키는 플로우 가이드 유닛을 포함하고, 상기 집진 챔버에는 별도의 흡입 수단에 연결될 수 있도록 파티클 흡입 포트가 연통되게 형성되는 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 파티클 석션 장치를 제공한다.The present invention relates to a particle suction apparatus for laser processing, which is arranged on an upper portion of a substrate placed on a work table for laser processing and suctions particles, comprising a plurality of air knife modules for spraying air in parallel on a surface of the substrate, An air knife unit in which a plurality of air knife modules are arranged to jet air in different directions on the surface of the substrate, respectively; And a flow guiding unit arranged to surround the outer periphery of the air knife unit and configured to form a dust collecting chamber and to generate an air flow directed toward the dust collecting chamber to guide the air flow injected by each air knife module to the dust collecting chamber And a particle suction port is formed in the dust collecting chamber so as to be connected to a separate suction means.

이때, 상기 파티클 석션 장치는, 다수개의 상기 에어나이프 모듈 중 어느 하나가 선택적으로 작동하도록 상기 에어나이프 유닛을 동작 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.The particle suction apparatus may further include a controller for controlling operation of the air knife unit so that any one of the air knife modules selectively operates.

또한, 상기 제어부는 다수개의 상기 에어나이프 모듈 중 상기 기판에 대한 커팅 라인을 기준으로 기판의 유효셀 부분으로부터 더미 부분을 향해 에어를 분사할 수 있는 에어나이프 모듈을 선택하여 작동하도록 동작 제어할 수 있다.In addition, the controller may control the air knife module to select and operate the air knife module capable of jetting air toward the dummy portion from the effective cell portion of the substrate with respect to the cutting line for the substrate among the plurality of the air knife modules .

또한, 다수개의 상기 에어나이프 모듈은 에어를 분사하는 분사 방향이 서로 대향되는 방향으로 서로 쌍을 이루며 배치될 수 있다.In addition, the plurality of air knife modules may be arranged in pairs in a direction in which jet directions for jetting air are opposite to each other.

또한, 상기 플로우 가이드 유닛은, 상기 집진 챔버가 상기 에어나이프 유닛의 외곽 둘레의 상단 영역에 형성되고, 상기 에어나이프 유닛의 외곽 둘레에서 중심 부분으로 에어를 분사하고, 분사된 에어가 코안다 효과에 의해 상기 집진 챔버 측으로 상승 흐름을 나타내도록 형성될 수 있다.The flow guide unit is configured such that the dust collecting chamber is formed in an upper end region around the outer periphery of the air knife unit, and the air is sprayed from the outer periphery of the air knife unit to a central portion, To the dust-collecting chamber side.

또한, 상기 에어나이프 유닛은, 상단에서 하단으로 갈수록 직경이 작아지고, 중심부에는 레이저 관통홀이 형성되며, 그 하단면에 다수개의 상기 에어나이프 모듈이 결합되는 메인 바디; 다수개의 상기 에어나이프 모듈에 각각 에어를 공급하도록 결합되는 에어 공급 튜브; 및 상기 에어 공급 튜브에 각각 연결 장착되어 에어 공급을 차단 및 차단 해제하는 개폐 밸브를 포함할 수 있다.The air knife unit may include a main body having a smaller diameter from the upper end to a lower end, a laser through hole formed in the central portion, and a plurality of air knife modules coupled to the lower end surface of the air knife unit. An air supply tube coupled to supply air to each of the plurality of air knife modules; And an open / close valve connected to the air supply tube, respectively, for blocking and unblocking the air supply.

또한, 상기 에어나이프 모듈은, 상기 메인 바디의 하단면에 결합되며, 내부에는 상기 에어 공급 튜브를 통해 공급된 에어가 임시 저장되도록 에어 공급 챔버가 형성되고, 상기 메인 바디의 중심측을 향한 일측면에는 에어를 분사할 수 있도록 상기 에어 공급 챔버와 연통되는 슬릿 노즐이 형성되는 노즐 블록; 및 상기 메인 바디와 노즐 블록 사이에 삽입 개재되어 상기 노즐 블록 상부에 상기 슬릿 노즐을 형성하는 간극 유지부재를 포함할 수 있다.The air knife module is coupled to a lower end surface of the main body and has an air supply chamber formed therein for temporarily storing air supplied through the air supply tube, A nozzle block having a slit nozzle communicating with the air supply chamber so as to inject air; And a gap holding member interposed between the main body and the nozzle block to form the slit nozzle on the nozzle block.

또한, 상기 노즐 블록은 상기 슬릿 노즐이 형성된 일측면에 상기 메인 바디의 중심측을 향해 하향 경사지는 경사면이 형성되고, 상기 슬릿 노즐을 통해 분사되는 에어는 상기 경사면을 따라 유동하여 상기 기판 표면 상에 평행하게 분사될 수 있다.Also, the nozzle block may be formed with a sloped surface inclined downward toward the center of the main body on one side where the slit nozzle is formed, and the air injected through the slit nozzle flows along the sloped surface, It can be sprayed in parallel.

또한, 상기 플로우 가이드 유닛은, 중공 파이프 형상으로 형성되며, 상기 에어나이프 유닛의 메인 바디와의 사이에 상기 집진 챔버가 형성되도록 상기 메인 바디의 외곽 가장자리 둘레에 결합되고, 내주면 하단부에는 별도의 에어 공급 튜브로부터 에어를 공급받아 임시 저장하도록 에어 공급 챔버가 원주 방향을 따라 형성되는 가이드 본체; 상기 가이드 본체의 하단에 결합되는 링 형상의 마감 플레이트; 및 상기 가이드 본체와 마감 플레이트 사이 간극을 통해 원주 방향을 따라 슬릿 노즐을 형성하도록 상기 가이드 본체와 마감 플레이트 사이에 삽입 개재되는 간극 유지부재를 포함하고, 상기 슬릿 노즐은 상기 에어 공급 챔버와 연통되어 중심측으로 에어를 분사하도록 형성되며, 상기 슬릿 노즐에 의해 분사된 에어는 코안다 효과에 의해 상기 집진 챔버를 향해 상승 흐름으로 전환되도록 형성될 수 있다.The flow guide unit is formed in a hollow pipe shape and is coupled to an outer edge of the main body so that the dust chamber is formed between the main body and the air knife unit. A guide main body in which an air supply chamber is formed along the circumferential direction so as to receive air from the tube and temporarily store the air; A ring-shaped finishing plate coupled to a lower end of the guide body; And a gap holding member inserted and interposed between the guide body and the finishing plate so as to form a slit nozzle along a circumferential direction through a gap between the guide body and the finishing plate, wherein the slit nozzle communicates with the air supply chamber And the air injected by the slit nozzle can be formed to be switched to the upward flow toward the dust collection chamber by the Coanda effect.

또한, 상기 가이드 본체의 내측면 중 상기 슬릿 노즐과 인접한 부위는 상기 슬릿 노즐을 통해 중심측으로 분사되는 에어 흐름을 코안다 효과에 의해 상승 흐름으로 전환할 수 있도록 수직 방향의 수직면과 상기 수직면과 슬릿 노즐을 연결하는 연결 경사면을 갖도록 형성될 수 있다.In addition, a portion of the inner side surface of the guide body adjacent to the slit nozzle may have a vertical surface in the vertical direction, a vertical surface in the vertical direction, and a vertical surface in the slit nozzle so that the air flow, which is injected toward the center through the slit nozzle, As shown in Fig.

또한, 상기 집진 챔버에 연통된 파티클 흡입 포트는 상기 가이드 본체에 원주 방향을 따라 서로 이격되도록 다수개 형성될 수 있다.In addition, a plurality of particle suction ports communicating with the dust collection chamber may be formed on the guide body so as to be spaced from each other along the circumferential direction.

본 발명에 의하면, 기판의 표면에 대한 에어 수평 분사 방향을 기판의 커팅 라인과 평행하지 않고 커팅 라인 전체 구간에서 항상 커팅 라인과 직각 방향으로 기판의 유효셀 부분에서 더미 부분을 향하게 함으로써, 기판에서 발생한 파티클에 대한 석션 성능을 향상시킬 수 있고, 특히, 기판의 유효셀 부분에 존재하는 파티클에 대한 석션 제거 성능을 더욱 향상시킬 수 있으며, 이에 따라 레이저 가공된 유효셀 부분의 기판 품질을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the air horizontal spraying direction with respect to the surface of the substrate is not parallel to the cutting line of the substrate but always directed to the dummy portion in the effective cell portion of the substrate in the direction perpendicular to the cutting line in the entire section of the cutting line. It is possible to improve the suction performance of the particles, particularly, to improve the suction removal performance of the particles existing in the effective cell portion of the substrate, thereby further improving the substrate quality of the laser- There is an effect.

또한, 코안다 효과를 이용하여 에어 분사 흐름을 수평 방향 및 수직 방향으로 형성함으로써, 그 구조를 단순화할 수 있고 제작이 용이하며 이러한 단순한 구조를 통해 석션 성능을 안정적으로 발휘할 수 있는 효과가 있다.In addition, by forming the air jet flow in the horizontal direction and the vertical direction by using the Coanda effect, the structure can be simplified, and it is easy to manufacture, and the suction performance can be stably demonstrated through such a simple structure.

또한, 에어를 분사하는 슬릿 노즐을 간극 유지부재를 이용한 간극 형성 방식으로 구성함으로써, 조립 과정에서 간극 유지부재의 두께를 조절하여 슬릿 노즐의 두께를 사용자의 필요에 따라 편리하게 조절할 수 있는 효과가 있다.Further, the slit nozzle for spraying the air is constituted by the gap forming method using the gap holding member, so that the thickness of the gap holding member can be adjusted during the assembling process so that the thickness of the slit nozzle can be conveniently adjusted according to the user's need .

도 1은 종래 기술에 따른 일반적인 파티클 석션 장치의 배치 상태를 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 종래 기술에 따른 파티클 석션 장치의 동작 상태를 개념적으로 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공용 파티클 석션 장치의 외형을 개략적으로 도시한 평면 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공용 파티클 석션 장치의 외형을 개략적으로 도시한 저면 사시도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공용 파티클 석션 장치의 세부 구성을 개략적으로 도시한 분해 사시도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공용 파티클 석션 장치의 내부 구조를 개략적으로 도시한 단면도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공용 파티클 석션 장치의 작동 상태를 예시적으로 도시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a conventional particle suction apparatus according to a conventional art; FIG.
FIG. 2 conceptually illustrates an operation state of a particle suction apparatus according to the prior art,
3 is a plan perspective view schematically showing the outline of a particle suction apparatus for laser processing according to an embodiment of the present invention,
4 is a bottom perspective view schematically showing the outline of a particle suction apparatus for laser processing according to an embodiment of the present invention,
5 is an exploded perspective view schematically showing a detailed configuration of a particle suction apparatus for laser processing according to an embodiment of the present invention,
6 is a sectional view schematically showing the internal structure of a particle suction apparatus for laser processing according to an embodiment of the present invention,
FIG. 7 is a view showing an exemplary operating state of a particle suction apparatus for laser processing according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공용 파티클 석션 장치의 외형을 개략적으로 도시한 평면 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공용 파티클 석션 장치의 외형을 개략적으로 도시한 저면 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공용 파티클 석션 장치의 세부 구성을 개략적으로 도시한 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공용 파티클 석션 장치의 내부 구조를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공용 파티클 석션 장치의 작동 상태를 예시적으로 도시한 도면이다.FIG. 3 is a perspective view schematically showing the outline of a particle suction apparatus for laser processing according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view schematically showing the outline of a particle suction apparatus for laser processing according to an embodiment of the present invention FIG. 5 is an exploded perspective view schematically showing a detailed configuration of a particle suction apparatus for laser processing according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is an exploded perspective view schematically illustrating the inside of a particle suction apparatus for laser processing according to an embodiment of the present invention. Fig. 7 is an exemplary view showing an operating state of a particle suction apparatus for laser processing according to an embodiment of the present invention. Fig.

본 발명의 일 실시예에 따른 파티클 석션 장치(40)는 레이저 가공용 워크 테이블(10)에 안착된 기판(20)의 상부에 배치되어 파티클을 흡입하는 장치로서, 에어나이프 유닛(100)과 플로우 가이드 유닛(200)을 포함하여 구성되며, 에어나이프 유닛(100)을 동작 제어하는 제어부(300)를 더 포함하여 구성된다.A particle suction apparatus 40 according to an embodiment of the present invention is disposed at an upper portion of a substrate 20 seated on a work table 10 for laser processing to suck particles and includes an air knife unit 100, And a controller 300 for controlling the operation of the air knife unit 100. The control unit 300 includes a controller 200,

에어나이프 유닛(100)은 기판(20)의 표면 상에 평행하게 에어를 분사하는 다수개의 에어나이프 모듈(110)을 포함하는데, 다수개의 에어나이프 모듈(110)은 기판(20)의 표면 상에서 각각 서로 다른 방향으로 에어를 분사하도록 배치된다.The air knife unit 100 includes a plurality of air knife modules 110 that eject air in parallel on the surface of the substrate 20 and a plurality of air knife modules 110 are mounted on the surface of the substrate 20, And are arranged to inject air in different directions.

예를 들면, 다수개의 에어나이프 모듈(110)은 에어를 분사하는 분사 방향이 서로 대향되는 방향으로 서로 쌍을 이루며 배치될 수 있다. 즉, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 4개의 에어나이프 모듈(110)이 2개 쌍을 이루도록 4각 구조로 배치되며, 각각의 쌍을 이루는 에어나이프 모듈(110)은 서로 마주보는 방향으로 에어를 분사하도록 구성될 수 있다. 물론, 이때, 각 에어나이프 모듈(110)에 의해 분사되는 에어는 기판(20)의 표면에 평행한 방향이다.For example, the plurality of air knife modules 110 may be arranged so as to be paired with each other in the direction in which the jet directions for jetting air are opposite to each other. That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the air knife modules 110 are arranged in a quadrangular structure so as to form two pairs of four air knife modules 110, And may be configured to inject air. Of course, at this time, the air injected by each air knife module 110 is parallel to the surface of the substrate 20.

플로우 가이드 유닛(200)은 에어나이프 유닛(100)의 외곽 둘레를 감싸며 플로우 가이드 유닛(200)과 에어나이프 유닛(100) 사이 공간에 집진 챔버(202)가 형성되도록 배치되고, 각각의 에어나이프 모듈(110)에 의해 분사된 에어 흐름을 집진 챔버(202)로 유도하도록 집진 챔버(202) 측으로 향하는 에어 흐름을 발생시킨다.The flow guide unit 200 is disposed so as to surround the outer periphery of the air knife unit 100 and to form a dust chamber 202 in a space between the flow guide unit 200 and the air knife unit 100, The air flow directed toward the dust-collecting chamber 202 side to induce the air flow injected by the dust-collecting chamber 110 to the dust-collecting chamber 202.

이러한 플로우 가이드 유닛(200)은 집진 챔버(202)가 에어나이프 유닛(100)의 외곽 둘레의 상단 영역에 형성되도록 구성되고, 에어나이프 유닛(100)의 외곽 둘레에서 중심 부분으로 에어를 분사하고, 분사된 에어가 코안다 효과에 의해 집진 챔버(202) 측으로 상승 흐름을 나타내도록 구성될 수 있다.The flow guiding unit 200 is configured such that the dust collecting chamber 202 is formed in the upper end region of the outer periphery of the air knife unit 100 and blows air to the central portion around the outer periphery of the air knife unit 100, The injected air can be configured to exhibit an upward flow toward the dust-collecting chamber 202 side by the Coanda effect.

또한, 집진 챔버(202)에는 별도의 흡입 수단(400)에 연결될 수 있도록 파티클 흡입 포트(211)가 연통되게 형성된다. 파티클 흡입 포트(211)에는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 별도의 흡입 덕트(250)가 장착될 수 있다. 이때, 파티클 흡입 포트(211)는 플로우 가이드 유닛(200)의 원주 방향을 따라 서로 이격되게 다수개 형성되고, 각각의 파티클 흡입 포트(211)에 흡입 덕트(250)가 장착될 수 있다. 이러한 흡입 덕트(250)에는 별도의 흡입 호스(H)의 일단이 연결되고, 흡입 호스(H)의 타단에는 흡입 펌프와 같은 흡입 수단(400)이 연결된다. 이때, 하나의 연결 덕트(260)가 구비되고, 각각의 흡입 덕트(250)는 하나의 연결 덕트(260)에 연결 결합되어 하나의 흡입 수단(400)에 연결되도록 구성될 수 있다.In addition, a particle suction port 211 is formed in the dust collecting chamber 202 so as to be connected to a separate suction unit 400. A separate suction duct 250 may be mounted on the particle suction port 211 as shown in FIGS. At this time, a plurality of particle suction ports 211 are formed to be spaced apart from each other along the circumferential direction of the flow guide unit 200, and the suction duct 250 can be mounted on each particle suction port 211. One end of another suction hose H is connected to the suction duct 250 and a suction unit 400 such as a suction pump is connected to the other end of the suction hose H. At this time, one connection duct 260 is provided, and each suction duct 250 is connected to one suction duct 400 by being connected to one connection duct 260.

이러한 구조를 통해 하나의 흡입 수단(400)에 연결된 다수의 파티클 흡입 포트(211)를 통해 집진 챔버(202)로부터 파티클을 흡입할 수 있고, 이에 따라 링 형태로 형성된 집진 챔버(202)로부터 다수 지점의 파티클 흡입 포트(211)를 통해 파티클을 흡입함으로써, 더욱 원활한 파티클 흡입 성능을 발휘할 수 있다.With this structure, particles can be sucked from the dust collecting chamber 202 through a plurality of particle suction ports 211 connected to one suction means 400, and thus the particles can be sucked from the dust collecting chamber 202, The particles can be sucked in through the particle suction port 211 of the dust collecting device 200, and the particle suction performance can be improved.

제어부(300)는 다수개의 에어나이프 모듈(110) 중 어느 하나가 선택적으로 작동하도록 에어나이프 유닛(100)을 동작 제어한다.The control unit 300 controls the operation of the air knife unit 100 so that any one of the plurality of air knife modules 110 selectively operates.

예를 들면, 제어부(300)는 다수개의 에어나이프 모듈(110) 중 기판(20)에 대한 커팅 라인(CL)을 기준으로 기판(20)의 유효셀 부분(21)으로부터 더미 부분(22)을 향해 에어를 분사할 수 있는 어느 하나의 에어나이프 모듈(110)을 선택하여 작동하도록 동작 제어할 수 있다.For example, the control unit 300 controls the dummy portion 22 from the effective cell portion 21 of the substrate 20 based on the cutting line CL for the substrate 20 among the plurality of air knife modules 110 It is possible to select and operate one of the air knife modules 110 capable of blowing air toward the air knife module 110. [

이와 같은 구성에 따라 에어나이프 모듈(110)로부터 기판(20)의 표면 상에 평행하게 일방향으로 에어를 분사하고, 그 외곽 둘레에서는 플로우 가이드 유닛(200)에 의해 집진 챔버(202)로 향하는 상승 에어 흐름을 발생시키므로, 기판(20)의 표면 상에 평행하게 분사되는 에어 수평 분사에 의해 기판(20)에서 발생한 파티클이 수평 에어 흐름과 함께 수평 방향으로 이동하게 되고, 수평 방향으로 이동한 파티클은 플로우 가이드 유닛(200)의 상승 에어 흐름을 타고 집진 챔버(202)로 유도된다. 집진 챔버(202)로 유도된 파티클은 파티클 흡입 포트(211)를 통해 흡입 수단(400)으로 흡입 제거된다.Air is sprayed in one direction parallel to the surface of the substrate 20 from the air knife module 110 according to the above-described structure, and the flow guide unit 200 is provided with a rising air The particles generated in the substrate 20 are moved in the horizontal direction together with the horizontal air flow due to the horizontal jetting of the air jetted in parallel on the surface of the substrate 20, And is guided to the dust-collecting chamber 202 by taking up the upward air flow of the guide unit 200. Particles guided to the dust collection chamber 202 are sucked and removed to the suction means 400 through the particle suction port 211.

이때, 제어부(300)는 에어나이프 모듈(110)의 에어 수평 분사 방향이 기판(20)의 커팅 라인을 기준으로 유효셀 부분(21)으로부터 더미 부분(22)을 향해 형성되도록 특정 에어나이프 모듈(110)을 선택하여 작동시키므로, 선택된 에어나이프 모듈(110)에 의해 분사되는 에어 수평 분사 방향은 기판(20)의 유효셀 부분(21)으로부터 더미 부분(22)을 향해 형성된다.The control unit 300 controls the air knife module 110 such that the horizontal direction of air blown from the air knife module 110 is formed toward the dummy portion 22 from the effective cell portion 21 with respect to the cutting line of the substrate 20. [ The horizontal direction of air blown by the selected air knife module 110 is formed toward the dummy portion 22 from the effective cell portion 21 of the substrate 20.

예를 들면, 전술한 바와 같이 에어나이프 모듈(110)이 서로 대향하는 방향으로 쌍을 이루며 2개 쌍이 4각 구조로 배치된 경우, 도 7에 도시된 바와 같이 기판(20)의 커팅 라인(CL)을 따라 레이저 스캐너(30) 및 파티클 석션 장치(40)가 (a) 구간에서 (d) 구간까지 이동하는 과정에서, 각 구간에서 4개의 에어나이프 모듈(110) 중 유효셀 부분(21)에 위치하는 특정 에어나이프 모듈(110)에 의해 더미 부분(22)을 향해 에어를 수평 분사하게 되고, 이에 따라 커팅 라인(CL)의 전 구간에서 에어나이프 모듈(110)에 의해 분사되는 에어 수평 분사 방향은 항상 유효셀 부분(21)에서 더미 부분(22)으로 형성된다. 이때, 플로우 가이드 유닛(200)은 다수개의 에어나이프 모듈(110) 외곽을 모두 감싸는 링 타입으로 에어나이프 모듈(110)의 외곽 둘레에 배치되어 집진 챔버(202)로 유도하는 상승 흐름을 발생시키므로, 어떤 에어나이프 모듈(110)이 작동하여 수평 방향으로 에어를 분사하더라도 이러한 수평 에어 흐름은 항상 플로우 가이드 유닛(200)에 의해 집진 챔버(202)로 유도된다.For example, as described above, when the air knife modules 110 are arranged in pairs in a direction opposite to each other and two pairs are arranged in a quadrilateral structure, the cutting lines CL of the substrate 20 The laser scanner 30 and the particle suction apparatus 40 are moved from the section (a) to the section (d), and in each section of the four air knife modules 110, The air is blown horizontally toward the dummy part 22 by the specific air knife module 110 positioned in the horizontal direction of the cutting knife 110. Accordingly, Is always formed in the dummy portion 22 in the effective cell portion 21. At this time, the flow guide unit 200 is a ring type that surrounds the outer sides of the plurality of air knife modules 110, and is disposed around the outer periphery of the air knife module 110 to generate an upward flow leading to the dust chamber 202, Even if an air knife module 110 operates to inject air in the horizontal direction, this horizontal air flow is always guided to the dust collecting chamber 202 by the flow guide unit 200.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 파티클 석션 장치(40)는 기판(20)의 표면에 평행하게 분사되는 에어의 방향이 기판(20)의 커팅 라인(CL)과 평행하지 않고 항상 커팅 라인(CL)과 직각 방향으로 기판(20)의 유효셀 부분(21)에서 더미 부분(22)을 향하게 되므로, 기판(20)에서 발생한 파티클에 대한 석션 성능이 우수하고, 특히, 유효셀 부분(21)에 존재하는 파티클에 대한 석션 제거 성능이 더욱 우수하다. 레이저 가공이 완료된 상태에서 실질적으로 사용되는 부분은 유효셀 부분(21)이므로, 유효셀 부분(21)에 대한 파티클 석션 제거 성능을 우수하게 함으로써, 레이저 가공 완료한 상태로 제작된 기판(20)의 품질을 더욱 향상시킬 수 있다.Therefore, the particle suction apparatus 40 according to the embodiment of the present invention is configured such that the direction of the air ejected in parallel to the surface of the substrate 20 is not parallel to the cutting line CL of the substrate 20, The effective portion 21 of the substrate 20 is directed to the dummy portion 22 in a direction perpendicular to the direction in which the effective cell portion 21 extends. Is superior in the suction removal performance to the particles present in the water. Since the portion actually used in the state where the laser processing is completed is the effective cell portion 21, the particle suction removing performance of the effective cell portion 21 is excellent, so that the surface of the substrate 20, The quality can be further improved.

다음으로, 에어나이프 유닛(100) 및 플로우 가이드 유닛(200)의 세부 구성에 대해 좀더 자세히 살펴본다.Next, the detailed configuration of the air knife unit 100 and the flow guide unit 200 will be described in more detail.

에어나이프 유닛(100)은 전술한 바와 같이 다수개의 에어나이프 모듈(110)을 포함하는데, 이러한 에어나이프 모듈(110)과 함께 메인 바디(120), 에어 공급 튜브(140) 및 개폐 밸브(130)를 포함한다.The air knife unit 100 includes a plurality of air knife modules 110 as described above and the main body 120, the air supply tube 140 and the opening and closing valve 130 together with the air knife module 110, .

메인 바디(120)는 상단에서 하단으로 갈수록 직경이 작아지고, 중심부에는 레이저 관통홀(121)이 형성되며, 그 하단면에 다수개의 에어나이프 모듈(110)이 결합된다.The main body 120 has a smaller diameter from the upper end to the lower end, a laser through hole 121 at the center, and a plurality of air knife modules 110 at the lower end.

에어나이프 모듈(110)은 이러한 메인 바디(120)의 하단에 결합되는데, 전술한 바와 같이 2개씩 쌍을 이루며 서로 대향하는 방향으로 에어를 수평 분사하도록 4각 구조로 배치될 수 있다. 이러한 에어나이프 모듈(110)은 도 5에 도시된 바와 같이 별도의 결합 플레이트(131)를 통해 메인 바디(120)에 결합될 수 있다.The air knife module 110 is coupled to the lower end of the main body 120. The air knife module 110 may be arranged in a quadrangular structure so as to horizontally spray the air in the directions opposite to each other, The air knife module 110 may be coupled to the main body 120 through a separate coupling plate 131 as shown in FIG.

에어 공급 튜브(140)는 다수개의 에어나이프 모듈(110)에 각각 에어를 공급하도록 메인 바디(120)에 외부로부터 관통하여 결합되며, 이러한 에어 공급 튜브(140)에는 도시되지는 않았으나 별도의 에어 펌프(미도시)가 결합될 수 있다. The air supply tube 140 is coupled to the main body 120 from the outside so as to supply air to the plurality of air knife modules 110. The air supply tube 140 is provided with a separate air pump (Not shown) may be combined.

개폐 밸브(130)는 결합 플레이트(131)에 고정되게 장착될 수 있으며, 에어 공급 튜브(140)에 연결되어 에어나이프 모듈(110)로 전달되는 에어 공급을 차단 및 차단 해제하도록 구성된다. The opening and closing valve 130 is fixed to the coupling plate 131 and is connected to the air supply tube 140 so as to shut off and unblock air supplied to the air knife module 110.

이때, 에어나이프 모듈(110)은 노즐 블록(111)과 간극 유지부재(113)를 포함하여 구성될 수 있다. 노즐 블록(111)은 메인 바디(120)의 하단면에 결합 플레이트(131)를 통해 결합되며, 내부에는 에어 공급 튜브(140)를 통해 공급된 에어가 임시 저장되도록 에어 공급 챔버(112)가 형성되고, 메인 바디(120)의 중심측을 향한 일측면에는 에어를 분사할 수 있도록 에어 공급 챔버(112)와 연통되는 슬릿 노즐(101)이 형성된다. 간극 유지부재(113)는 메인 바디(120)와 노즐 블록(111) 사이에 삽입 개재되어 노즐 블록(111) 상부에 슬릿 노즐(101)을 형성한다. 이러한 슬릿 노즐(101)을 통해 에어나이프 모듈(110)로부터 수평 방향으로 에어가 분사된다.At this time, the air knife module 110 may include a nozzle block 111 and a gap holding member 113. The nozzle block 111 is coupled to the lower end surface of the main body 120 through a coupling plate 131 and an air supply chamber 112 is formed inside the nozzle block so that the air supplied through the air supply tube 140 is temporarily stored. A slit nozzle 101 communicating with the air supply chamber 112 is formed at one side of the main body 120 toward the center of the main body 120 so as to inject air. The gap holding member 113 is interposed between the main body 120 and the nozzle block 111 to form a slit nozzle 101 on the nozzle block 111. Air is blown in the horizontal direction from the air knife module 110 through the slit nozzle 101. [

즉, 노즐 블록(111) 자체에 슬릿 노즐이 형성되는 것이 아니라 노즐 블록(111)이 간극 유지부재(113)를 통해 메인 바디(120)의 하단면, 좀더 구체적으로는 결합 플레이트(131)의 하단면과의 사이에 간극을 형성하고, 이러한 간극을 통해 슬릿 노즐(101)이 형성되도록 구성된다.That is, the slit nozzle is not formed in the nozzle block 111 itself but the nozzle block 111 is connected to the lower end surface of the main body 120 through the gap retaining member 113, more specifically, And a slit nozzle 101 is formed through such a gap.

따라서, 간극 유지부재(113)의 두께를 변경하여 슬릿 노즐(101)의 노즐 두께를 조절할 수 있다. 즉, 사용자의 필요에 따라 간극 유지부재(113)의 두께를 상대적으로 두꺼운 것으로 하거나 또는 얇은 것으로 하여 노즐 블록(111)을 결합 조립하게 되면, 간극 유지부재(113)의 두께에 따라 슬릿 노즐(101)의 두께가 조절될 수 있다.Therefore, the thickness of the nozzle of the slit nozzle 101 can be adjusted by changing the thickness of the gap holding member 113. That is, when the gap holding member 113 is made relatively thick or thin and the nozzle block 111 is joined and assembled according to the user's need, the slit nozzle 101 Can be adjusted.

또한, 에어 공급 튜브(140)를 통해 공급된 에어가 슬릿 노즐(101)을 통해 직접 분사되는 것이 아니라 노즐 블록(111)에 형성된 에어 공급 챔버(112)에 임시 저장된 상태로 슬릿 노즐(101)을 통해 분사되므로, 에어 공급 튜브(140)를 통한 에어의 공급이 불균일하더라도 에어 공급 챔버(112)에 에어가 임시 저장된 상태에서 슬릿 노즐(101)을 통해 분사되므로, 에어가 균일한 상태로 분사될 수 있다.The air supplied through the air supply tube 140 is not directly injected through the slit nozzle 101 but is injected into the air supply chamber 112 formed in the nozzle block 111 in a state in which the slit nozzle 101 is temporarily stored Even if the supply of air through the air supply tube 140 is uneven, the air is sprayed through the slit nozzle 101 in a state where the air is temporarily stored in the air supply chamber 112, so that the air can be sprayed in a uniform state have.

또한, 노즐 블록(111)은 슬릿 노즐(101)이 형성된 일측면에 메인 바디(120)의 중심측을 향해 하향 경사지는 경사면(114)이 형성되고, 슬릿 노즐(101)을 통해 분사되는 에어는 코안다 효과에 의해 경사면(114)을 따라 유동하여 기판(20) 표면 상에 평행하게 수평 분사된다.The nozzle block 111 is formed with a sloped surface 114 sloping downward toward the central side of the main body 120 on one side where the slit nozzle 101 is formed and the air injected through the slit nozzle 101 And flows horizontally in parallel on the surface of the substrate 20 along the inclined surface 114 by the Coanda effect.

플로우 가이드 유닛(200)은 에어나이프 유닛(100)의 외곽 둘레를 감싸는 링 형태로 형성되는데, 가이드 본체(210)와, 마감 플레이트(220)와, 간극 유지부재(230)를 포함하여 구성된다.The flow guide unit 200 is formed in a ring shape surrounding the outer periphery of the air knife unit 100 and includes a guide body 210, a finishing plate 220, and a gap holding member 230.

가이드 본체(210)는 중공 파이프 형상으로 형성되며, 에어나이프 유닛(100)의 메인 바디(120)와의 사이에 집진 챔버(202)가 형성되도록 메인 바디(120)의 외곽 가장자리 둘레에 결합되고, 내주면 하단부에는 별도의 에어 공급 튜브(미도시)로부터 에어를 공급받아 임시 저장하도록 에어 공급 챔버(212)가 원주 방향을 따라 형성된다. 이때, 에어 공급 챔버(212)는 하단 개방되는 형태로 형성될 수 있으며, 에어 공급 챔버(212)의 일측에는 에어가 공급될 수 있도록 에어 공급 유로(213)가 형성된다. 또한, 가이드 본체(210)는 링 형상의 실링 결합부재(240)를 통해 메인 바디(120)의 가장자리 둘레에 결합될 수 있으며, 이를 통해 집진 챔버(202)에 대한 밀봉 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.The guide body 210 is formed in the shape of a hollow pipe and is coupled to the outer edge of the main body 120 so as to form a dust chamber 202 between the guide body 210 and the main body 120 of the air knife unit 100, And an air supply chamber 212 is formed along the circumferential direction so that air is supplied from another air supply tube (not shown) to temporarily store the air. At this time, the air supply chamber 212 may be formed as a bottom opening, and an air supply passage 213 may be formed at one side of the air supply chamber 212 to supply air. The guide main body 210 can be coupled to the periphery of the main body 120 through the ring-shaped sealing engagement member 240, thereby stably maintaining the sealing state of the dust-collecting chamber 202 .

마감 플레이트(220)는 링 형태로 형성되어 가이드 본체(210)의 하단에 결합되며, 가이드 본체(210)에 하단 개방되게 형성된 에어 공급 챔버(212)를 일부 폐쇄하도록 가이드 본체(210)의 하단에 마감 결합된다. 가이드 본체(210)와 마감 플레이트(220)의 사이 간극을 통해 슬릿 노즐(201)이 형성되도록 구성된다.The finishing plate 220 is formed in the shape of a ring and is coupled to the lower end of the guide body 210. The lower end of the guide body 210 is configured to partially close the air supply chamber 212, Lt; / RTI > The slit nozzle 201 is formed through the gap between the guide body 210 and the finishing plate 220. [

간극 유지부재(230)는 가이드 본체(210)와 마감 플레이트(220) 사이 간극을 통해 원주 방향을 따라 슬릿 노즐(201)을 형성하도록 가이드 본체(210)와 마감 플레이트(220) 사이에 삽입 개재된다.The gap holding member 230 is interposed between the guide body 210 and the finishing plate 220 so as to form the slit nozzle 201 along the circumferential direction through the gap between the guide body 210 and the finishing plate 220 .

이러한 슬릿 노즐(201)의 형성 구조에 따라 에어나이프 유닛(100)의 슬릿 노즐(101)과 마찬가지로 간극 유지부재(230)의 두께를 조절하여 슬릿 노즐(201)의 두께를 조절할 수 있다.The thickness of the slit nozzle 201 can be adjusted by adjusting the thickness of the gap holding member 230 in the same manner as the slit nozzle 101 of the air knife unit 100 according to the formation structure of the slit nozzle 201. [

또한, 슬릿 노즐(201)은 에어 공급 챔버(212)와 연통되어 중심측으로 에어를 분사하도록 형성되며, 슬릿 노즐(201)에 의해 분사된 에어는 코안다 효과에 의해 집진 챔버(202)를 향해 상승 흐름으로 전환되도록 형성된다.The slit nozzle 201 is formed to communicate with the air supply chamber 212 to inject air toward the center side and the air injected by the slit nozzle 201 rises toward the dust collection chamber 202 due to the Coanda effect. Flow.

이를 위해 가이드 본체(210)의 내측면 중 슬릿 노즐(201)과 인접한 부위는 슬릿 노즐(201)을 통해 중심측으로 분사되는 에어 흐름을 코안다 효과에 의해 상승 흐름으로 전환할 수 있도록 수직 방향의 수직면(214)과, 수직면(214)과 슬릿 노즐(201)을 연결하는 연결 경사면(215)을 갖도록 형성된다. 이때, 연결 경사면(215)은 에어의 원활한 상승 흐름을 위해 볼록하게 만곡진 형태로 형성될 수 있다.To this end, a portion of the inner side surface of the guide main body 210 adjacent to the slit nozzle 201 is vertically arranged in a vertical direction so as to switch the air flow, which is injected toward the center through the slit nozzle 201, And a connecting inclined surface 215 connecting the vertical surface 214 and the slit nozzle 201 to each other. At this time, the connecting inclined surface 215 may be formed in a curved convex shape for smooth upward flow of the air.

이러한 구조에 따라 다수개의 에어나이프 모듈(110) 중 어느 하나의 에어나이프 모듈(110)로부터 기판(20)의 표면을 따라 수평 방향으로 에어가 분사되고, 이러한 에어나이프 모듈(110)의 외곽 둘레에서는 링 형상의 플로우 가이드 유닛(200)에 의해 전체 원주 구간에서 에어가 분사되어 집진 챔버(202)를 향해 에어의 상승 흐름이 발생한다. 따라서, 기판(20)에서 발생한 파티클은 에어나이프 모듈(110)에서 분사된 수평 방향의 에어 흐름과 함께 흘러가고, 외곽에 배치된 플로우 가이드 유닛(200)의 상승 흐름을 따라 집진 챔버(202)로 유입되며, 이후, 흡입 수단(400)에 의해 집진 챔버(202)로부터 흡입 제거된다.According to this structure, air is blown horizontally along the surface of the substrate 20 from one of the air knife modules 110 of the plurality of air knife modules 110. At the periphery of the air knife module 110, Air is sprayed from the entire circumference section by the ring-shaped flow guide unit 200, and upward flow of air is generated toward the dust chamber 202. Accordingly, the particles generated in the substrate 20 flow together with the air stream in the horizontal direction injected from the air knife module 110, and flow into the dust collection chamber 202 along the upward flow of the flow guide unit 200 And then sucked and removed from the dust-collecting chamber 202 by the suction means 400.

이 과정에서, 전술한 바와 같이 다수개의 에어나이프 모듈(110) 중 기판(20)의 커팅 라인(CL)과 직각 방향으로 유효셀 부분(21)에서 더미 부분(22)으로 에어를 수평 분사할 수 있는 에어나이프 모듈(110)을 선택적으로 작동시켜 전체 커팅 라인(CL) 구간에서 항상 유효셀 부분(21)에서 더미 부분(22)으로 에어를 수평 분사하고, 이를 집진할 수 있어 레이저 가공시 발생하는 기판의 파티클에 대한 석션 성능을 향상시킬 수 있다.In this process, air can be horizontally sprayed from the effective cell portion 21 to the dummy portion 22 in a direction perpendicular to the cutting line CL of the substrate 20 among the plurality of air knife modules 110 as described above The air knife module 110 is selectively operated to horizontally spray the air from the effective cell portion 21 to the dummy portion 22 at all times during the entire cutting line CL so as to collect the air, The suction performance of the substrate on the particles can be improved.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

10: 워크 테이블 20: 기판
21: 유효셀 부분 22: 더미 부분
100: 에어나이프 유닛 101: 슬릿 노즐
110: 에어나이프 모듈 111: 노즐 블록
112: 에어 공급 챔버 113: 간극 유지부재
120: 메인 바디 130: 개폐 밸브
131: 결합 플레이트 140: 에어 공급 튜브
200: 플로우 가이드 유닛 201: 슬릿 노즐
202: 집진 챔버 210: 가이드 본체
211: 파티클 흡입 포트 212: 에어 공급 챔버
213: 에어 공급 유로 220: 마감 플레이트
230: 간극 유지부재 240: 실링 결합부재
300: 제어부 400: 흡입 수단10: work table 20: substrate
21: valid cell part 22: dummy part
100: Air knife unit 101: Slit nozzle
110: air knife module 111: nozzle block
112: air supply chamber 113: gap holding member
120: main body 130: opening / closing valve
131: coupling plate 140: air supply tube
200: Flow guide unit 201: Slit nozzle
202: dust collecting chamber 210: guide body
211: particle suction port 212: air supply chamber
213: air supply passage 220: finishing plate
230: gap holding member 240: sealing engagement member
300: control unit 400: suction means

Claims (11)

레이저 가공용 워크 테이블에 안착된 기판의 상부에 배치되어 파티클을 흡입하는 레이저 가공용 파티클 석션 장치에 있어서,
상기 기판의 표면 상에 평행하게 에어를 분사하는 다수개의 에어나이프 모듈을 포함하고, 다수개의 에어나이프 모듈이 상기 기판의 표면 상에서 각각 서로 다른 방향으로 에어를 분사하도록 배치되는 에어나이프 유닛; 및
상기 에어나이프 유닛의 외곽 둘레를 감싸며 집진 챔버가 형성되도록 배치되고, 각각의 에어나이프 모듈에 의해 분사된 에어 흐름을 집진 챔버로 유도하도록 상기 집진 챔버 측으로 향하는 에어 흐름을 발생시키는 플로우 가이드 유닛
을 포함하고, 상기 집진 챔버에는 별도의 흡입 수단에 연결될 수 있도록 파티클 흡입 포트가 연통되게 형성되는 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 파티클 석션 장치.
A particle suction apparatus for laser processing, which is arranged on an upper portion of a substrate placed on a work table for laser processing to suck particles,
And a plurality of air knife modules arranged to spray air in different directions on the surface of the substrate, wherein the plurality of air knife modules eject air in parallel on the surface of the substrate. And
A flow guide unit arranged to surround the outer periphery of the air knife unit and configured to form a dust chamber and to generate an air flow directed toward the dust chamber so as to guide the air flow injected by each air knife module to the dust collecting chamber,
Wherein the particle suction port is formed in the dust collecting chamber so that the particle suction port can be connected to another suction means.
제 1 항에 있어서,
다수개의 상기 에어나이프 모듈 중 어느 하나가 선택적으로 작동하도록 상기 에어나이프 유닛을 동작 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 파티클 석션 장치.
The method according to claim 1,
Further comprising a controller for controlling operation of the air knife unit so that any one of the plurality of air knife modules is selectively operated.
제 2 항에 있어서,
상기 제어부는 다수개의 상기 에어나이프 모듈 중 상기 기판에 대한 커팅 라인을 기준으로 기판의 유효셀 부분으로부터 더미 부분을 향해 에어를 분사할 수 있는 에어나이프 모듈을 선택하여 작동하도록 동작 제어하는 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 파티클 석션 장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the controller controls the air knife module to select and operate the air knife module capable of jetting air toward the dummy portion from the effective cell portion of the substrate on the basis of the cutting line for the substrate among the plurality of air knife modules Particle suction device for laser processing.
제 2 항에 있어서,
다수개의 상기 에어나이프 모듈은 에어를 분사하는 분사 방향이 서로 대향되는 방향으로 서로 쌍을 이루며 배치되는 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 파티클 석션 장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the plurality of air knife modules are arranged in pairs in a direction in which jet directions for jetting air are opposite to each other.
제 4 항에 있어서,
상기 플로우 가이드 유닛은
상기 집진 챔버가 상기 에어나이프 유닛의 외곽 둘레의 상단 영역에 형성되고,
상기 에어나이프 유닛의 외곽 둘레에서 중심 부분으로 에어를 분사하고, 분사된 에어가 코안다 효과에 의해 상기 집진 챔버 측으로 상승 흐름을 나타내도록 형성되는 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 파티클 석션 장치.
5. The method of claim 4,
The flow guide unit
Wherein the dust collecting chamber is formed in an upper end region of an outer periphery of the air knife unit,
Wherein air is injected from an outer periphery of the air knife unit to a central portion of the air knife unit, and the injected air is formed to exhibit an upward flow toward the dust collection chamber due to a Coanda effect.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에어나이프 유닛은
상단에서 하단으로 갈수록 직경이 작아지고, 중심부에는 레이저 관통홀이 형성되며, 그 하단면에 다수개의 상기 에어나이프 모듈이 결합되는 메인 바디;
다수개의 상기 에어나이프 모듈에 각각 에어를 공급하도록 결합되는 에어 공급 튜브; 및
상기 에어 공급 튜브에 각각 연결 장착되어 에어 공급을 차단 및 차단 해제하는 개폐 밸브
를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 파티클 석션 장치.
6. The method according to any one of claims 1 to 5,
The air knife unit
A main body having a diameter decreasing from an upper end to a lower end, forming a laser through hole in a central portion thereof, and connecting a plurality of the air knife modules to a lower end surface thereof;
An air supply tube coupled to supply air to each of the plurality of air knife modules; And
Closing valves for connecting and disconnecting air from the air supply tubes, respectively,
Wherein the laser beam is incident on the laser beam.
제 6 항에 있어서,
상기 에어나이프 모듈은
상기 메인 바디의 하단면에 결합되며, 내부에는 상기 에어 공급 튜브를 통해 공급된 에어가 임시 저장되도록 에어 공급 챔버가 형성되고, 상기 메인 바디의 중심측을 향한 일측면에는 에어를 분사할 수 있도록 상기 에어 공급 챔버와 연통되는 슬릿 노즐이 형성되는 노즐 블록; 및
상기 메인 바디와 노즐 블록 사이에 삽입 개재되어 상기 노즐 블록 상부에 상기 슬릿 노즐을 형성하는 간극 유지부재
를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 파티클 석션 장치.
The method according to claim 6,
The air knife module
An air supply chamber is formed inside the main body so that air supplied through the air supply tube is temporarily stored therein, and air is injected into one side of the main body toward the center of the main body, A nozzle block in which a slit nozzle communicating with the air supply chamber is formed; And
A gap holding member interposed between the main body and the nozzle block to form the slit nozzle on the nozzle block,
Wherein the laser beam is incident on the laser beam.
제 7 항에 있어서,
상기 노즐 블록은 상기 슬릿 노즐이 형성된 일측면에 상기 메인 바디의 중심측을 향해 하향 경사지는 경사면이 형성되고, 상기 슬릿 노즐을 통해 분사되는 에어는 상기 경사면을 따라 유동하여 상기 기판 표면 상에 평행하게 분사되는 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 파티클 석션 장치.
8. The method of claim 7,
Wherein the nozzle block has an inclined surface inclined downward toward a central side of the main body on one side where the slit nozzle is formed and the air injected through the slit nozzle flows along the inclined surface to be parallel Wherein the laser beam is irradiated by the laser beam.
제 6 항에 있어서,
상기 플로우 가이드 유닛은
중공 파이프 형상으로 형성되며, 상기 에어나이프 유닛의 메인 바디와의 사이에 상기 집진 챔버가 형성되도록 상기 메인 바디의 외곽 가장자리 둘레에 결합되고, 내주면 하단부에는 별도의 에어 공급 튜브로부터 에어를 공급받아 임시 저장하도록 에어 공급 챔버가 원주 방향을 따라 형성되는 가이드 본체;
상기 가이드 본체의 하단에 결합되는 링 형상의 마감 플레이트; 및
상기 가이드 본체와 마감 플레이트 사이 간극을 통해 원주 방향을 따라 슬릿 노즐을 형성하도록 상기 가이드 본체와 마감 플레이트 사이에 삽입 개재되는 간극 유지부재
를 포함하고, 상기 슬릿 노즐은 상기 에어 공급 챔버와 연통되어 중심측으로 에어를 분사하도록 형성되며, 상기 슬릿 노즐에 의해 분사된 에어는 코안다 효과에 의해 상기 집진 챔버를 향해 상승 흐름으로 전환되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 파티클 석션 장치.
The method according to claim 6,
The flow guide unit
The air knife unit is coupled to the outer periphery of the main body so that the dust chamber is formed between the main body and the air knife unit. Air is supplied from a separate air supply tube to the lower end of the main body, A guide main body in which an air supply chamber is formed along the circumferential direction;
A ring-shaped finishing plate coupled to a lower end of the guide body; And
A gap holding member inserted between the guide body and the finishing plate so as to form a slit nozzle along a circumferential direction through a gap between the guide body and the finishing plate,
Wherein the slit nozzles are formed to communicate with the air supply chamber to inject air toward the center side and the air injected by the slit nozzles is formed to be converted into an upward flow toward the dust collection chamber by the Coanda effect Wherein the laser beam is a laser beam.
제 9 항에 있어서,
상기 가이드 본체의 내측면 중 상기 슬릿 노즐과 인접한 부위는 상기 슬릿 노즐을 통해 중심측으로 분사되는 에어 흐름을 코안다 효과에 의해 상승 흐름으로 전환할 수 있도록 수직 방향의 수직면과 상기 수직면과 슬릿 노즐을 연결하는 연결 경사면을 갖는 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 파티클 석션 장치.
10. The method of claim 9,
And a slit nozzle connected to the vertical surface and the vertical surface so that an air flow injected from the inner side surface of the guide body to the center through the slit nozzle can be switched to the upward flow by the coanda effect, And a connection inclined surface which is formed at a rear surface of the substrate.
제 9 항에 있어서,
상기 집진 챔버에 연통된 파티클 흡입 포트는 상기 가이드 본체에 원주 방향을 따라 서로 이격되도록 다수개 형성되는 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 파티클 석션 장치.10. The method of claim 9,
And a plurality of particle suction ports communicating with the dust collecting chamber are formed on the guide body so as to be spaced from each other along the circumferential direction.
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