KR20170141712A

KR20170141712A - 수소 이탈 탱크 및 이를 구비한 평형수 처리 시스템

Info

Publication number: KR20170141712A
Application number: KR1020177032603A
Authority: KR
Inventors: 광쩌우 류; 동시아 단; 핑 야오; 홍렌 왕
Original assignee: 순뤼 마린 인바이런먼트 엔지니어링 컴퍼니., 리미티드.
Priority date: 2015-05-18
Filing date: 2015-05-18
Publication date: 2017-12-26
Also published as: EP3299342A1; KR102025001B1; JP2018509296A; EP3299342A4; EP3299342B1; JP6593814B2; WO2016183762A1

Abstract

수소 이탈 탱크(6)에 있어서, 이의 상부 중앙에는 분무 헤드(7)가 설치되고, 이의 중부와 하부에는 각각 유동하는 용액을 교반하기 위한 난류 모듈(8)이 설치된다. 두 개의 난류 모듈(8)은 각각 적어도 두 층의 난류 메쉬(25)를 포함한다. 이 밖에, 상기 수소 이탈 탱크(6)가 구비된 평형수 처리 시스템을 더 제공한다.

Description

수소 이탈 탱크 및 이를 구비한 평형수 처리 시스템

본 발명은 선박 평형수 처리 기술에 관한 것으로, 특히 수소 이탈 탱크 및 이를 구비한 평형수 처리 시스템에 관한 것이다.

선박이 항행하는 과정에 있어서, 밸러스트(ballast)는 필연적인 상태이고, 선박이 평형수를 저장하는 동시에, 현지의 수생물도 함께 밸러스트 탱크에 저장되며, 항행이 완료될 때 평형수와 함께 목적지 해역에 배출된다. 평형수는 선박을 따라 한 지역에서 다른 지역으로 이동하여, 유해 수생물과 병원체의 전파를 초래한다. 선박 평형수가 유해 수생물과 병원체를 전파하는 것을 효과적으로 제어하고 방지하기 위하여, 국제해사기구(IMO)는 2004년에 《선박 평형수와 침적물 제어와 관리 국제 공약》을 통과시켰다. 공약에서는 모든 선박은 반드시 시간표에 따라 평형수 처리 장치를 장착해야 하고, 기존의 선박에 대하여 추적 실시한다고 규정하고 있다. 공약에서는 평형수에 대한 처리 표준, 즉 생존 가능한 생물의 크기 및 수량, 병원체 미생물의 종류 및 수량에 대하여 명확히 규정하고 있다(즉 D-2 표준).

현재의 선박 평형수 처리 기술에 있어서, 분기 관로 전기분해법은 메인 기술이고, 이의 작동 원리는, 선박에 평형수를 저장할 경우, 평형수 주요 관로에서 일부 해수(처리 해수량의 약 1~2%임)를 추출하여 전기분해조에 진입시키며, 일정량의 높은 농도의 전체 잔여 산화물(Total Residual Oxides, TRO) 용액(하이포아염소산나트륨을 포함)과 부산물 수소가 전기분해되어 생성된다. TRO용액은 수소가 혼합되어 수소 이탈 유닛에 진입되고, 수소 이탈 유닛을 이용하여 수소를 TRO용액으로부터 분리하며, 분리된 수소는 송풍기가 인입한 공기를 거쳐 희석된 후 뱃전 외부로 배출되고, 수소와 분리된 후의 TRO용액은 약물 주입 펌프의 작용하에서 평형수 주요 관로에 재주입되며, 그 중의 해수와 충분히 혼합되어, 혼합된 후의 해수의 TRO농도가 일정한 수치에 도달되도록 하고, 즉 국제 해사 기구(IMO)에서 규정한 평형수 처리의 수질 요구에 도달될 수 있다(D-2 표준).

상기 전기분해법 처리 기술에 있어서, 수소는 전기분해조의 음극에서 필연적으로 생성되는 부산물이다. 수소는 공기 중에서의 폭발 한계 범위가 매우 넓어, 수소 농도가 4~75% V/V인 공기 중에서도 비교적 쉽게 폭발이 발생되기에, 수소는 밸러스트 탱크에 진입할 수 없고, 반드시 TRO용액에서 분리되어야 하며, 공기로 폭발 한계 이하로 희석한 후(일반적으로 1% V/V 이하가 요구됨), 다음 뱃전 외부로 배출된다. 전기분해법 선박 평형수 처리 시스템에 있어서, 수소를 TRO용액으로부터 분리하는 장치를 수소 이탈 유닛이라고 지칭한다.

전기분해법 선박 평형수 처리 시스템의 수소 이탈 유닛은 평형수 처리의 주요한 부재이다. 수소 이탈 유닛은 두 개의 형태의 검사 기준치가 있다. 첫째는 수소 이탈 효율로, 이는 전체 평형수 처리 시스템의 안전에 관계되고; 둘째는 수소 이탈 유닛의 체적으로, 수소 이탈 유닛의 체적은 일반적으로 비교적 크기때문에, 전체 평형수 처리 시스템의 체적이 비교적 크게 된다. 상기 두 개의 기준치는 흔히 서로 모순되고, 수소 이탈 효율이 높은 수소 이탈 유닛은 흔히 비교적 큰 체적이 요구되며, 체적이 작은 수소 이탈 유닛은 흔히 수소 이탈 효율가 일부 저하된다. 선박 장착 공간의 제한, 및 안전 성능에 대한 높은 요구로 인하여, 안전하고, 소형화된 평형수 처리 시스템이 절실히 필요된다. 이를 위해, 체적이 작고 효율이 높은 수소 이탈 유닛을 개발하는 것은 안전하고 소형화의 평형수 처리 시스템의 관건이 된다.

기존의 수소 이탈 유닛은 두 가지가 있고, 첫번째 종류는 사이클론(cyclone) 분리 원리에 의한 수소 분리 장치이고, 이의 장점은 수소 이탈 효율이 비교적 높은 것이며, 단점은 상기 종류의 수소 이탈 기술은 사이클론 분리기의 입출구 압력이 상대적으로 일정하게 유지되도록 요구하고, 사이클론 분리기의 흐름량 변화 범위가 비교적 작도록 더 요구하며, 다시 말하면 이의 응용 조건은 비교적 엄격하고, 실제 선박 응용에서의 실제 작업 조건은 상기 조건을 초과할 수 있어, 사이클론 분리기의 효과를 크게 저하시키며, 심지어 에어 로크(air lock) 현상이 발생한다. 두번째 종류는 기존의 수소 이탈 탱크이고, 이의 작업 원리는, 수소가 혼합된 TRO용액을 탱크에 주입하며, 그 중에 일정한 시간 동안 안착시켜, 그 중의 수소가 취집되어 석출되도록 하여, 분리의 목적에 도달하고, 이의 장점은 비교적 신뢰성이 있는 것이며, 단점은 필요한 수소 이탈 탱크의 체적이 비교적 커서, TRO용액이 그 중에서 충분히 긴 시간 동안 정체되어야만, 그 중의 수소를 충분히 분리할 수 있는 것이다. 비교적 작은 수소 이탈 탱크를 사용하면, 수소 이탈 효율을 저하시키고, 선박 장착 공간의 제한을 받아, 체적이 큰 수소 이탈 탱크는 흔히 평형수 처리 시스템의 체적이 비교적 크도록 하기에, 실제 선박의 응용에 적합하지 않다.

이를 감안하여, 본 발명은 체적이 작고 수소 이탈 효율이 높은 수소 이탈 탱크 및 상기 수소 이탈 탱크가 구비된 평형수 처리 시스템을 제공한다.

본 발명이 제공하는 수소 이탈 탱크의 중부에는 유동하는 용액을 교반하기 위한 난류 모듈이 설치된다.

본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 수소 이탈 탱크의 하부에도 유동하는 용액을 교반하기 위한 난류 모듈이 설치되고, 상기 수소 이탈 탱크의 중부와 하부의 난류 모듈은 모두 적어도 하나의 난류 메쉬를 포함하며, 상기 수소 이탈 탱크의 하부의 난류 메쉬의 메쉬 크기는 상기 수소 이탈 탱크의 중부의 난류 메쉬의 메쉬 크기보다 작거나 같다

본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 수소 이탈 탱크의 중부의 난류 메쉬의 메쉬 크기는 5 * 5 mm이고, 상기 수소 이탈 탱크의 하부의 난류 메쉬의 메쉬 크기는 2 * 2 mm이다.

본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 수소 이탈 탱크의 중부와 하부의 난류 모듈은 모두 적어도 두 층의 난류 메쉬 및 하나의 난류 메쉬 받침대를 포함하고, 상기 적어도 두 층의 난류 메쉬는 상기 난류 메쉬 받침대를 통하여 10 ~ 20 mm의 층 사이 간격을 유지한다.

본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 수소 이탈 탱크의 상부 중앙에는 분무 헤드가 설치된다.

본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 분무 헤드가 상기 수소 이탈 탱크의 최상부로부터 떨어진 거리가 10 cm이고, 상기 분무 헤드의 분사 관로 내부의 압력은 3 ~ 3.5 Bar이다.

본 발명이 제공하는 평형수 처리 시스템에 있어서, 방폭 송풍기, 기수 분리기, 수소 이탈 탱크 및 약물 주입 펌프를 포함하고, 상기 기수 분리기는 상기 수소 이탈 탱크의 배기구에 연결되며, 상기 방폭 송풍기가 송풍한 공기는 상기 기수 분리기를 통과한 기체와 서로 혼합되기 위한 것이고, 상기 약물 주입 펌프는 상기 수소 이탈 탱크의 액체 배출구에 연결되며, 상기 수소 이탈 탱크의 중부와 하부에는 각각 유동하는 용액을 교반하기 위한 난류 모듈이 설치된다.

본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 두 개의 난류 모듈은 모두 적어도 두 층의 난류 메쉬 및 하나의 난류 메쉬 받침대를 포함하고, 각 난류 모듈의 난류 메쉬는 상기 난류 메쉬 받침대를 통하여 10 ~ 20 mm의 층 사이 간격을 유지하며, 상기 수소 이탈 탱크의 하부의 난류 메쉬의 메쉬 크기는 상기 수소 이탈 탱크의 중부의 난류 메쉬의 메쉬 크기보다 작거나 같다.

본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 분무 헤드가 상기 수소 이탈 탱크의 최상부로부터 떨어진 거리는 10 cm이고, 상기 분무 헤드의 분사 관로 내부의 압력은 3 ~ 3.5 Bar이다.

본 발명의 실시예가 제공하는 기술적 해결수단의 유익한 효과는 하기와 같다.

본 발명은 수소 이탈 탱크 내부에 난류 모듈을 설치하여, 수소 이탈 탱크에 유입되는 TRO용액을 충분히 교반하여, 내부에 혼합된 수소를 충분히, 신속하게 발산시킬 수 있어, 수소 이탈 효율을 향상시키는 동시에 수소 이탈 탱크의 체적을 감소시키는 효과에 도달한다.

상기 설명은 단지 본 발명의 기술적 해결수단의 개요이고, 본 발명의 기술수단을 더 명확하게 알아보기 위하여, 명세서의 내용에 따라 실시할 수 있으며, 본 발명의 전술과 기타 목적, 특징 및 장점이 더 현저하고 알기 쉽도록 하기 위하여, 하기에서 특히 실시예를 들고, 도면과 결부하여, 상세히 설명한다.

도1은 본 발명이 제공하는 평형수 처리 시스템의 구성 블록도이다.
도2는 본 발명이 제공하는 수소 이탈 탱크의 구조 모식도이다.
도3은 도2에서의 난류 모듈의 평면 모식도이다.
도4는 도2에서의 난류 모듈의 정면 모식도이다.

본 발명이 예정된 발명 목적에 도달하기 위하여 적용한 기술수단 및 효과에 대하여 더 설명하기 위하여, 하기에서 도면 및 바람직한 실시예를 결부하여, 본 발명에 따라 제시되는 수소 이탈 탱크 및 이를 구비한 평형수 처리 시스템의 구체적인 실시형태, 구조, 특징 및 그 효과에 대하여 하기와 같이 상세히 설명한다.

본 발명의 전술 및 기타 기술적 내용, 특징 및 효과에 관하여, 하기에서 도면과 결부한 바람직한 실시예의 상세한 설명에서 뚜렷하게 나타낼 수 있다. 구체적인 실시형태의 설명을 통하여, 본 발명이 예정된 목적에 도달하기 위하여 적용한 기술수단 및 효과에 대하여 더욱 심층적이고 구체적으로 알아볼 수 있으나, 첨부된 도면은 단지 참조와 설명을 제공하기 위한 것이고, 본 발명에 대하여 한정하기 위한 것이 아니다.

도1을 참조하면, 본 발명의 평형수 처리 시스템은 평형수 주요 관로(11), 평형수 분기 관로(18), 수소 배출 관로(19), 약물 주입 관로(13), 배출 관로(20), 평형수 주요 관로(11)에 위치한 밸러스트 펌프(1)와 필터(2), 평형수 분기 관로(18)에 위치한 전기분해 유닛(3), 수소 이탈 탱크(6), 제1 밸브(21), 제2 밸브(22), 제1 약물 주입 펌프(10), 수소 이탈 관로(19)에 위치한 기수 분리기(5), 방폭 송풍기(4), 약물 주입 관로(13)에 위치한 제3 밸브(23), 제4 밸브(24), 제2 약물 주입 펌프(12), 삼방 커넥터(15), 제1 전자 밸브(14) 및 배출 관로(20)에 위치한 제2 전자 밸브(16)를 포함한다. 여기서, 바람직하게는 제1 밸브(21) 내지 제4 밸브(24)는 모두 수동 밸브이다.

구체적으로, 밸러스트 펌프(1) 및 필터(2)는 순차적으로 평형수 주요 관로(11)에 설치된다.

전기분해 유닛(3) 및 수소 이탈 탱크(6)는 순차적으로 평형수 분기 관로(18)에 설치되고, 평형수 분기 관로(18)의 입구와 평형수 주요 관로(11)의 연결점은 필터(2)의 하류에 위치한다.

제1 밸브(21)는 평형수 분기 관로(18)에 설치되고, 평형수 주요 관로(11)와 전기분해 유닛(3)의 입구 사이에 위치한다. 전기분해 유닛(3)과 선박 평형수 처리 시스템의 제어 유닛(미도시)은 전기적으로 연결되고, 제어 유닛의 제어하에서 해수를 전기분해하여 하이포아염소산나트륨을 포함한 TRO용액과 수소를 포함한 혼합물을 생성하기 위한 것이다.

수소 이탈 탱크(6)의 입구와 전기분해 유닛(3)의 출구는 서로 연결된다. 도2 내지 도4를 함께 참조하면, 수소 이탈 탱크(6)는 탄소강을 가공하여 얻은 것이고, 그 용적은 약 TRO용액의 1분 동안의 흐름량(예컨대, TRO용액의 흐름량이 6 m³/h이면, 수소 이탈 탱크(6)의 용적은 100 L 정도여야 함)이며, 탱크 바디의 직경과 높이의 비율은 3:4가 적합하고, 탱크 바디의 벽의 두께는 약 3 ~ 4mm이며, 탱크 바디 내부는 고무 라이닝(rubber lining)되어 TRO용액의 부식을 방지한다. 수소 이탈 탱크(6)의 입구는 분사 관로를 거쳐 수소 이탈 탱크(6)의 상부 중앙에 가로 방향으로 연장되고, 수소 이탈 탱크(6)의 입구 부분에는 분무 헤드(7)가 설치되며, 분무 헤드(7)의 분무 작용을 거쳐, 수소 이탈 탱크(6)에 진입한 TRO용액에 혼합된 수소는 TRO용액으로부터 신속하게 석출될 수 있다. 분무 헤드(7)가 수소 이탈 탱크(6)의 높이 방향에서 최상부와 10cm 정도의 거리를 두고, 또한, 분무 효과를 확보하기 위하여, 분사 관로 및 분무 헤드(7)의 내부 압력은 가장 바람직하게는 3 ~ 3.5 Bar이다. TRO용액은 분무 스프레이를 거친 후, 이미 대부분 수소를 이탈하지만, 여전히 소량의 비교적 작은 기포를 포함할 수 있다.

수소 이탈 효율을 더 향상시키기 위하여, TRO용액에 남아 있는 작은 기포를 이탈하고, 본 발명은 수소 이탈 탱크(6)의 중부와 하부에 두 개의 난류 모듈(8)(하기에서 각각 제1 난류 모듈과 제2 난류 모듈로 지칭함)을 더 설치한다. 본 실시예에서, 두 개의 난류 모듈(8)은 모두 스테인리스 스틸 메쉬(stainless steel mesh) 조합이고, 각각은 적어도 한 층의 난류 메쉬(25) 및 적어도 한 층의 상기 난류 메쉬(25)를 지지 및 고정하기 위한 난류 메쉬 받침대(26)를 포함한다. 본 실시예에서, 난류 메쉬(25)와 난류 메쉬 받침대(26)는 모두 316 L의 스테인리스강으로 제조되고, 각 난류 모듈(8)은 모두 적어도 두 층의 난류 메쉬(25)를 포함하며, 구체적으로, 본 실시예에서, 각 난류 모듈(8)은 모두 3층의 난류 메쉬(25)를 포함하고, 3층의 난류 메쉬(25)는 난류 메쉬 받침대(26)를 통하여 함께 용접 고정된다. 제1 난류 모듈의 메쉬 크기는 5 * 5 mm이고, 제2 난류 모듈의 메쉬 크기는 2 * 2 mm이며, 각 난류 메쉬 받침대(26)는 대응되는 난류 메쉬(25)를 함께 고정시키고, 난류 메쉬(25) 사이에 10 ~ 20 mm(가장 바람직하게는 10mm임)의 층 사이 간격을 유지시킨다. 이해할 수 있다시피, 본 발명의 기타 실시예에서, 제1 난류 모듈과 제2 난류 모듈의 메쉬 크기는 기타 적합한 수치일 수 있고, 제1 난류 모듈의 메쉬 크기가 제2 난류 모듈의 메쉬 크기보다 크고, 제1 난류 모듈과 제2 난류 모듈이 모두 TRO용액에서의 수소를 취집하고 석출시킬 수 있는 것을 만족시키기만 하면 된다. 물론, 본 발명의 실시예에서, 제1 난류 모듈과 제2 난류 모듈의 메쉬 크기는, 예컨대 모두 5 * 5 mm 또는 모두 2 * 2 mm와 같이 동일할 수도 있다.

도1 및 도2를 계속하여 참조하면, 기수 분리기(5)는 수소 배출 관로(19)에 설치되고 수소 이탈 탱크(6)의 최상부에 설치된 배기구에 연결된다. 방폭 송풍기(4)는 수소 이탈 관로(19)에 연결되고, 송풍한 공기는 기수 분리기(5)의 기체에 혼합되어, 수소 이탈 탱크(6)가 분리한 수소를 폭발 한계 이하로 희석한 후 선박 외부로 배출한다. 제1 약물 주입 펌프(10)는 수소 이탈 탱크(6) 하부의 액체 배출구에 연결되고, 제2 밸브(22)를 통하여 평형수 주요 관로(11)에 연결되며, 수소를 이탈한 TRO용액은 제1 약물 주입 펌프(10)를 통하여 평형수 주요 관로(11)의 약물 주입처에 주입된다. 이 밖에, 수소 이탈 탱크(6)의 일측에는 액위계(9)가 더 설치되고, 액위계(9)는 원거리 전송 기능을 구비하여 제어 유닛에 신호 연결될 수 있으며, 제어 유닛을 통하여 액위계(9)와 제1 약물 주입 펌프(10)와의 시너지 협력은 수소 이탈 탱크(6) 내의 액위를 탱크 바디 높이의 1/2 내지 3/4 사이로 제어할 수 있다. 수소 이탈 탱크(6) 내의 액위를 더 잘 제어하기 위하여, 제1 약물 주입 펌프(10)는 가장 바람직하게는 주파수 변경 가능한 약물 주입 펌프이다.

제2 약물 주입 펌프(12), 제3 밸브(23), 제4 밸브(24), 삼방 커넥터(15) 및 제1 전자 밸브(14)는 약물 주입 관로(13)에 설치된다. 약물 주입 관로(13)와 평형수 주요 관로(11)의 연결점은 평형수 분기 관로(18)의 출구와 평형수 주요 관로(11)의 연결점의 하류에 위치한다. 제3 밸브(23)는 평형수 주요 관로(11)에 접근하고, 평형수 주요 관로(11)와 제2 약물 주입 펌프(12) 사이에 위치한다. 제2 약물 주입 펌프(12)는 제3 밸브(23)와 제4 밸브(24) 사이에 위치한다. 제1 전자 밸브(14)는 제4 밸브(24)의 하류에 위치하고, 제4 밸브(24)와 삼방 커넥터(15) 사이에 위치한다. 삼방 커넥터(15)는 제1 전자 밸브(14)와 필터(2)의 배출구(17) 사이에 위치한다. 제2 전자 밸브(16)는 배출 관로(20)에 위치하고, 삼방 커넥터(15)와 선박 외부를 연결한다.

본 발명의 선박 평형수 처리 시스템의 작동 원리는, 시스템이 평형수 저장 과정에 있을 경우, 밸러스트 펌프(1)를 이용하여 해수를 필터(2)에 압입시키고, 필터(2)의 필터링을 거친 후, 여과물은 필터(2)의 배출구(17), 삼방 커넥터(15) 및 제2 전자 밸브(16)를 거쳐 선박 외부로 배출되며, 필터링 후의 해수는 평형수 주요 관로(11)에 진입한다. 평형수 주요 관로(11)에서의 일부 해수는 밸러스트 탱크에 직접 주입되고, 다른 일부는 전기분해 유닛(3)에 진입하여 전기분해되어 TRO용액과 수소를 생성하며, TRO용액은 수소가 포함된 상태로 수소 이탈 탱크(6)에 진입하고, 수소 이탈 탱크(6)를 이용하여 TRO용액으로부터 수소를 분리하며, 기수 분리기(5)를 거쳐 더 분리한 후 방폭 송풍기(4)가 도입한 공기와 혼합되어, 희석된 후 선박 외부로 배출되고, 수소가 분리된 후의 TRO용액은 제1 약물 주입 펌프(10)의 작용하에서 평형수 주요 관로(11)에 재주입된다. 밸러스팅 과정이 완료된(즉 밸러스트 펌프(1)가 작동 중지 후) 후, 제3 밸브(23), 제4 밸브(24), 제1 전자 밸브(14) 및 제2 약물 주입 펌프(12)를 열고, 제2 전자 밸브(16)를 닫으며, 제2 약물 주입 펌프(12)로 평형수 주요 관로(11)로부터 필터링, 전기분해 및 수소 이탈 처리를 거친 일정량의 해수를 추출하고, 필터(2)의 배출구(17)를 거쳐 이를 필터(2)에 주입하며, 제2 약물 주입 펌프(12)가 일정 시간 작동한 후, 제2 약물 주입 펌프(12) 및 필터(2)의 배출구(17)에 연결된 제3 밸브(23), 제4 밸브(24) 및 제1 전자 밸브(14)를 닫고, 처리를 거친 해수를 다음 밸러스트까지 필터(2)에 유지시킨다.

상기 내용을 종합해보면, 본 발명의 선박 평형수 처리 시스템은 적어도 하기 장점을 포함한다.

1. 본 발명은 수소 이탈 탱크(6)의 중부와 하부에 두 개의 난류 모듈(8)을 설치하여, 수소 이탈 탱크(6)에 유입되는 TRO용액을 충분히 교반하고, TRO 용액에서의 수소의 취집과 석출을 가속화시켜, TRO용액에 혼합된 수소를 충분히 신속하게 발산시킬 수 있어, 수소 이탈 효율을 향상시키는 동시에 수소 이탈 탱크(6)의 체적을 감소시키는 효과에 도달한다.

2. 본 발명은 상하 두 개의 메쉬 크기가 상이한 난류 모듈(8)을 설치하여, 큰 메쉬의 난류 모듈(8)은 TRO용액에서 비교적 큰 기포를 분리하고, 작은 메쉬의 난류 모듈(8)은 TRO용액에서 비교적 작은 기포를 분리하도록 하여, 기포의 분리에 순서가 구비되도록 하며, 수소 이탈 효율을 더 향상시킬 수 있다.

3. 본 발명은 수소 이탈 탱크(6)의 상부 중앙에 분무 헤드(7)를 설치하여, TRO용액에 혼합된 수소가 TRO용액으로부터 신속하게 석출되도록 하여, 수소 이탈 효율을 향상시킬 수 있다.

마지막으로, 본 발명은 구체적인 실시예로 이가 도달한 효과를 설명한다.

실시예1:

적재량이 35000 DWT이고, 평형수 처리 시스템의 규정된 처리량이 1000 m³/h인 벌크 화물선 한 척 에 본 발명의 수소 이탈 기술을 적용시키면, 수소 이탈 탱크의 체적이 55% 감소되고, 수소 이탈 효율이 99%보다 높을 수 있으며, 운행이 신뢰되고, 성능이 안정적이며, 선박 작업 조건 변화의 영향을 받지 않는다.

실시예2:

적재량이 72000 DWT이고, 평형수 처리 시스템의 규정된 처리량이 2000 m³/h인 화학품 선박 한 척에 본 발명의 수소 이탈 기술을 적용시키면, 수소 이탈 탱크의 체적이 52% 감소되고, 수소 이탈 효율이 99%보다 높을 수 있으며, 운행이 신뢰되고, 성능이 안정적이며, 선박 작업 조건 변화의 영향을 받지 않는다.

실시예3:

적재량이 180000 DWT이고, 평형수 처리 시스템의 규정된 처리량이 3000 m³/h인 광석 운반선 한 척에 본 발명의 수소 이탈 기술을 적용시키면, 수소 이탈 탱크의 체적이 54% 감소되고, 수소 이탈 효율이 99%보다 높을 수 있으며, 운행이 신뢰되고, 성능이 안정적이며, 선박 작업 조건 변화의 영향을 받지 않는다.

상기 설명은, 단지 본 발명의 실시예이고, 본 발명에 대하여 어떠한 형식적인 한정도 하지 않으며, 본 발명은 실시예로 상기와 같이 개시되지만, 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니고, 본 전문분야에 익숙한 어떠한 기술자도, 본 발명의 기술적 해결수단의 범위를 벗어나지 않는 범위내에서, 개시된 상기 기술내용을 이용하여 일정한 변경 또는 수식을 거쳐 동등한 변화의 등가 실시예로 할 수 있으나, 본 발명의 기술적 해결수단의 내용을 벗어나지 않으면, 본 발명의 기술적 실질에 의거하여 상기 실시예에 대하여 진행한 어떠한 간단한 보정, 등가 변경 또는 수식은, 모두 본 발명의 기술적 해결수단의 범위 내에 속한다.

본 발명은 수소 이탈 탱크 내부에 난류 모듈을 설치하여, 수소 이탈 탱크에 유입되는 TRO용액을 충분히 교반하여, 내부에 혼합된 수소를 충분히 신속하게 발산시킬 수 있어, 수소 이탈 효율을 향상시키는 동시에 수소 이탈 탱크 체적을 감소시키는 효과에 도달한다.

1 : 벨러스트 펌프 2 : 필터
3 : 전기분해 유닛 4 : 방폭 선풍기
5 : 기수 분리기 6 : 수소 이탈 탱크

Claims

중부에 유동하는 용액을 교반하기 위한 난류 모듈이 설치되는 것을 특징으로 하는 수소 이탈 탱크.
제1항에 있어서,
상기 수소 이탈 탱크의 하부에도 유동하는 용액을 교반하기 위한 난류 모듈이 설치되고, 상기 수소 이탈 탱크의 중부와 하부의 난류 모듈은 모두 적어도 하나의 난류 메쉬를 포함하며, 상기 수소 이탈 탱크의 하부의 난류 메쉬의 메쉬 크기는 상기 수소 이탈 탱크의 중부의 난류 메쉬의 메쉬 크기보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 수소 이탈 탱크.
제2항에 있어서,
상기 수소 이탈 탱크의 중부의 난류 메쉬의 메쉬 크기는 5*5mm이고, 상기 수소 이탈 탱크의 하부의 난류 메쉬의 메쉬 크기는 2*2mm인 것을 특징으로 하는 수소 이탈 탱크.
제2항에 있어서,
상기 수소 이탈 탱크의 중부와 하부의 난류 모듈은 모두 적어도 두 층의 난류 메쉬 및 하나의 난류 메쉬 받침대를 포함하고, 상기 적어도 두 층의 난류 메쉬는 상기 난류 메쉬 받침대를 통하여 10 ~ 20 mm의 층 사이 간격을 유지하는 것을 특징으로 하는 수소 이탈 탱크.
제1항에 있어서,
상기 수소 이탈 탱크의 상부 중앙에는 분무 헤드가 설치되는 것을 특징으로 하는 수소 이탈 탱크.
제5항에 있어서,
상기 분무 헤드가 상기 수소 이탈 탱크의 최상부로부터 떨어진 거리는 10 cm이고, 상기 분무 헤드의 분사 관로 내부의 압력은 3 ~ 3.5 Bar인 것을 특징으로 하는 수소 이탈 탱크.
방폭 송풍기, 기수 분리기, 수소 이탈 탱크 및 약물 주입 펌프를 포함하고, 상기 기수 분리기는 상기 수소 이탈 탱크의 배기구에 연결되며, 상기 방폭 송풍기가 송풍한 공기는 상기 기수 분리기를 통과한 기체와 서로 혼합시 사용하고, 상기 약물 주입 펌프는 상기 수소 이탈 탱크의 액체 배출구에 연결되는 평형수 처리 시스템에 있어서,
상기 수소 이탈 탱크의 중부와 하부에는 각각 유동하는 용액을 교반하기 위한 난류 모듈이 설치되는 것을 특징으로 하는 평형수 처리 시스템.
제7항에 있어서,
상기 두 개의 난류 모듈은 모두 적어도 두 층의 난류 메쉬 및 하나의 난류 메쉬 받침대를 포함하고, 각 난류 모듈의 난류 메쉬는 상기 난류 메쉬 받침대를 통하여 10 ~ 20 mm의 층 사이 간격을 유지하며, 상기 수소 이탈 탱크의 하부의 난류 메쉬의 메쉬 크기는 상기 수소 이탈 탱크의 중부의 난류 메쉬의 메쉬 크기보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 평형수 처리 시스템.
제7항에 있어서,
상기 수소 이탈 탱크의 상부 중앙에는 분무 헤드가 설치되는 것을 특징으로 하는 평형수 처리 시스템.
제9항에 있어서,
상기 분무 헤드가 상기 수소 이탈 탱크의 최상부로부터 떨어진 거리는 10 cm이고, 상기 분무 헤드의 분사 관로 내부의 압력은 3 ~ 3.5 Bar인 것을 특징으로 하는 평형수 처리 시스템.