KR20170138646A - Manufacturing method a matal gasket of the plate-type heat exchanger - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a metal gasket for plate heat exchanger, comprising: a step of obtaining one pair of gasket main bodies by cutting a metal plate in a gasket shape; a step of forming a recessed portion by processing the shape of the gasket main bodies; a step of arranging and coupling the recessed portions of the pair of gasket main bodies; and a step of inserting a spring into the recessed portion. By using the present invention, a gasket is made of a metal material to be able to tolerate in a high pressure and high temperature environment.

Description

플레이트 열교환기용 금속 가스켓 제조방법 {Manufacturing method a matal gasket of the plate-type heat exchanger}Technical Field [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a metal gasket for a plate heat exchanger,

본 발명은 플레이트 열교환기용 금속 가스켓 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가스켓을 금속 소재로 제조하여 고압 및 고온에서 견딜 수 있는 플레이트 열교환기용 금속 가스켓 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a metallic gasket for a plate heat exchanger, and more particularly, to a method of manufacturing a metallic gasket for a plate heat exchanger which is made of a metal material and can withstand high pressure and high temperature.

열교환기(heat exchanger)는 하나의 유체로부터 다른 하나의 유체로의 열전달을 이용하여 목적하는 유체를 가열하거나 냉각시키는 장치를 말하며, 크게 다관형 열교환기와 플레이트형 열교환기로 구분된다. 이러한 열교환기중 가스켓을 구비한 플레이트형 열교환기는 서로에 대해 인접하여 배치된 열교환기 플레이트의 패키지를 포함한다. 일반적으로 플레이트형 열교환기에 사용되는 전열판(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 얇은 금속판으로 이루어지는 몸체 전면에 걸쳐 파형(wave form)의 전열유로(11)가 굴곡 형성되고, 전열판(10)의 모서리측에는 유체의 통공(12, 12a)이 관통 형성된 구조로 이루어져 있으며, 이러한 전열판(10)과 통공(12, 12a)의 외주면에는 복수 개의 전열판(10)을 적층식으로 밀착 설치하여 각각의 전열판(10) 사이로 전열유체와 피전열유체가 교호로 유동할 수 있도록 가스켓이(20) 삽입되는 가스켓홈(13)이 형성되어 있다. 따라서 전열판(10)과 통공(12, 12a)의 외주연을 따라 가스켓(20)을 삽입시켜 복수 개의 전열판(10)을 적층으로 밀착 설치하되, 도면상 전열판(10)의 우측 통공(12)과 좌측 통공(12a)을 가스켓(20)에 의하여 전열판(10)의 적층 방향을 따라 교대로 밀폐시키게 되면, 각각의 전열판(10) 사이에 해당하는 공간을 통하여 서로 다른 유체 즉, 전열유체와 피전열유체를 교호로 유동시킬 수 있는 플레이트형 열교환기를 제조할 수 있게 되는 것이다.A heat exchanger is a device for heating or cooling a target fluid by using heat transfer from one fluid to another, and is broadly divided into a multistage heat exchanger and a plate heat exchanger. Plateous heat exchangers with such heat exchanger gaskets include a package of heat exchanger plates disposed adjacent to each other. As shown in FIG. 1, a heat transfer channel 11 of a wave form is bent and formed on the entire surface of a body made of a thin metal plate, and the heat transfer plate 10 of the heat transfer plate 10 A plurality of heat transfer plates 10 are stacked closely on the outer circumferential surfaces of the heat transfer plates 10 and the through holes 12 and 12a to form heat transfer plates 10, a gasket groove 13 is formed in which the gasket 20 is inserted so that the heat transfer fluid and the heat transfer fluid can alternately flow. The gasket 20 is inserted along the outer circumferences of the heat transfer plate 10 and the through holes 12 and 12a so that a plurality of heat transfer plates 10 are stacked in close contact with each other, When the left through holes 12a are alternately sealed along the stacking direction of the heat transfer plates 10 by means of the gaskets 20, the heat of the heat transfer plates 10, A plate type heat exchanger capable of alternately flowing fluids can be manufactured.

상기와 같이 제조된 플레이트형 열교환기는 얇은 금속판으로 이루어지는 전열판(10)의 표면을 따라 파형의 전열유로(11)가 형성되어 있으므로, 유체의 흐름을 강제적인 난류의 흐름으로 조성시켜 그 전열계수를 크게 향상시킬 수 있다. 이로 인하여 기존의 다관형 열교환기와 비교할 경우 전열효율을 300% 이상으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 높은 전열효율을 기초로 하여 열교환기의 초소형화 및 초경량화가 가능하기 때문에 선박을 포함한 각종 설비의 열교환 분야에 폭넓게 사용되고 있으며 그 수요 또한 비약적으로 증가하고 있다. 그러나 상기와 같은 많은 장점에도 불구하고 플레이트형 열교환기의 경우는 각 전열판(10) 사이의 밀봉을 고무 재질로 이루어지는 가스켓(20)에 의존하기 때문에, 가스켓(20)의 물리적, 화학적 특성뿐만 아니라 전열판(10)과 가스켓(20)과의 결합구조 및 그에 따른 결합강도가 플레이트형 열교환기의 내열 및 내압성능에 크게 영향을 미치게 된다. 따라서 플레이트형 열교환기가 적용될 수 있는 유체의 종류와 그 사용온도 및 압력 조건이 까다롭게 되는 단점이 있다.Since the plate-type heat exchanger manufactured as described above has the wave heat transfer passage 11 formed along the surface of the heat transfer plate 10 made of a thin metal plate, the flow of the fluid is formed into a forced turbulent flow, Can be improved. As a result, compared with conventional multistage heat exchangers, the thermal efficiency can be improved to more than 300%, and the heat exchanger can be miniaturized and light in weight on the basis of high thermal efficiency, And the demand is also increasing dramatically. However, in the case of the plate heat exchanger, since the sealing between the heat transfer plates 10 is dependent on the gasket 20 made of rubber material, the physical and chemical characteristics of the gasket 20, The joint structure between the gasket 10 and the gasket 20 and the bonding strength thereof greatly affect the heat resistance and the pressure resistance performance of the plate heat exchanger. Accordingly, there is a disadvantage that the type of the fluid to which the plate heat exchanger can be applied, the use temperature and the pressure condition become complicated.

대한민국특허청 등록특허 제10-0581843호Korea Patent Office Registration No. 10-0581843 대한민국특허청 등록특허 제10-1338727호Korea Patent Office Registration No. 10-1338727

따라서 본 발명의 목적은 가스켓을 금속 소재로 제조하여 고압 및 고온에서 견딜 수 있는 플레이트 열교환기용 금속 가스켓 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a metal gasket for a plate heat exchanger which is made of a metal material and can withstand high pressure and high temperature.

상기한 목적은, 금속판을 가스켓 형태로 절단하여 한 쌍의 가스켓본체를 얻는 단계와; 상기 가스켓본체의 형상을 가공하여 함몰부를 형성하는 단계와; 한 쌍의 상기 가스켓본체의 상기 함몰부가 마주보도록 배치 및 결합하는 단계와; 상기 함몰부 내에 스프링을 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플레이트 열교환기용 금속 가스켓 제조방법에 의해서 달성된다.The above object is achieved by a method of manufacturing a gasket, comprising: cutting a metal plate into a gasket to obtain a pair of gasket bodies; Forming a depressed portion by machining the shape of the gasket main body; Arranging and engaging the recesses of the pair of gasket bodies to face each other; And inserting a spring into the depressed portion of the metal gasket for a plate heat exchanger.

여기서, 한 쌍의 상기 가스켓본체의 상기 함몰부가 마주보도록 배치 및 결합하는 단계는, 600 내지 800℃에서 브레이징(brazing) 또는 웰딩(welding)을 통해 결합되며, 상기 브레이징(brazing) 또는 상기 웰딩(welding)은, 상기 함몰부는 열에 노출되지 않도록 하며, 상기 함몰부의 양단에만 열을 가하여 상기 가스켓본체를 결합하는 것이 바람직하다.Here, the step of disposing and joining the depressed portions of the pair of gasket bodies so as to face each other is performed through brazing or welding at 600 to 800 ° C, and the brazing or welding It is preferable that the depressed portion is not exposed to heat and the gasket main body is joined by applying heat only to both ends of the depressed portion.

또한, 상기 금속판은 0.1 내지 0.8mm의 두께를 가지며, 구리(Cu), 니켈(Ni), 텅스텐(W), 티타늄(Ti), 철(Fe), 알루미늄(Al), 코발트(Co), 은(Ag), 금(Au), 스테인레스스틸(stainless steel) 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.The metal plate may have a thickness of 0.1 to 0.8 mm and may be formed of a metal such as copper (Cu), nickel (Ni), tungsten (W), titanium (Ti), iron (Fe), aluminum (Al), cobalt (Ag), gold (Au), stainless steel, and mixtures thereof.

상술한 본 발명의 구성에 따르면 가스켓을 금속 소재로 제조하여 고압 및 고온에서 견딜 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.According to the structure of the present invention described above, the gasket can be made of a metal material, and an effect of being able to withstand high pressure and high temperature can be obtained.

도 1은 종래기술에 따른 열교환기용 가스켓의 정면도이고,
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 금속 가스켓 제조방법의 순서도이다.1 is a front view of a gasket for a heat exchanger according to the prior art,
2 and 3 are flowcharts of a method of manufacturing a metal gasket according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 실시예에 따른 플레이트 열교환기용 금속 가스켓 제조방법을 도면을 통해 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a metal gasket for a plate heat exchanger according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 먼저, 금속판(110)을 가스켓(100) 형태로 절단하여 한 쌍의 가스켓본체(120)를 얻는다(S1).As shown in FIGS. 2 and 3, first, the metal plate 110 is cut into a gasket 100 to obtain a pair of gasket bodies 120 (S1).

가스켓의 경우 다양한 용도로 사용되는 데 그 중 본 발명의 목적에 맞게 열교환기용 가스켓(100)을 얻기 위해, 얇은 두께의 금속판(110)을 열교환기용 가스켓(100) 형상에 맞게 절단하여 가스켓본체(130)를 얻는다. 이때 도 3a에 도시된 바와 같이 금속판(110)을 통해 가스켓(100)을 형성할 때 가스켓(100) 내부에 통공(101)이 형성되어야 하기 때문에 동일한 형상의 한 쌍의 가스켓본체(130)를 절단하여 가스켓(100)을 제조할 수 있도록 한다. 이러한 한 쌍의 가스켓본체(130)는 상부 및 하부로 배치되어 브레이징(brazing) 또는 웰딩(welding)되어야 하기 때문에 통공(101)이 형성되는 영역을 제외하고도 여유 공간이 남도록 가스켓(100) 형태로 절단하는 것이 바람직하다. 금속판(110)을 절단하는 방법은 금속판(100)을 펀칭하는 방법을 통해 절단하거나 별도의 절단기를 통해 해당 형상에 맞게 절단하는 방법과 같이 절단 방법에 대해서는 한정하지 않고 다양하게 사용 가능하다.In order to obtain the gasket 100 for a heat exchanger according to the purpose of the present invention, a thin metal plate 110 is cut to fit the shape of the gasket 100 for a heat exchanger, ). 3A, when the gasket 100 is formed through the metal plate 110, the through hole 101 must be formed in the gasket 100, so that a pair of gasket bodies 130 having the same shape are cut So that the gasket 100 can be manufactured. Since the pair of gasket bodies 130 are disposed at the upper and lower parts and are to be brazed or welded, the gasket body 100 is formed in the form of a gasket 100, It is preferable to cut. The method of cutting the metal plate 110 is not limited to the cutting method such as a method of cutting through the method of punching the metal plate 100 or a method of cutting the metal plate 110 according to the shape through a separate cutter.

여기서 금속판(110)의 두께는 0.1 내지 0.8mm인 것을 사용한다. 금속판(110)의 두께가 0.1mm 미만일 경우 금속판(110)이 너무 얇아 강성이 좋지 못하며 이로 인해 기체 또는 액체와 같은 유체가 새어나가는 것을 차단하는 가스켓(100) 역할을 제대로 수행할 수 없다. 또한 금속판(110)의 두께가 0.8mm를 초과할 경우 가스켓(100)은 어느 정도 탄성을 가져 유체의 이동을 완전히 차단해야 하는데 금속판(110)이 두꺼울 경우 금속 특유의 탄성을 내지 못하여 가스켓(100)에 적합하지 않게 된다. 이러한 금속판(110)의 소재는 구리(Cu), 니켈(Ni), 텅스텐(W), 티타늄(Ti), 철(Fe), 알루미늄(Al), 코발트(Co), 은(Ag), 금(Au), 스테인레스스틸(stainless steel) 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 가장 바람직하며, 가스켓(100)이 설치되는 열교환기의 환경에 따라 원하는 소재로 선택 가능하나 이러한 소재는 한정되지는 않는다. 한 쌍의 가스켓본체(130)는 서로 상이한 소재로 이루어져도 무방하나 브레이징 또는 웰딩의 용이성을 위해서는 동일한 소재로 형성되는 것이 바람직하다.Here, the thickness of the metal plate 110 is 0.1 to 0.8 mm. When the thickness of the metal plate 110 is less than 0.1 mm, the metal plate 110 is too thin to have a good rigidity, thereby failing to function as a gasket 100 for preventing leakage of a fluid such as gas or liquid. When the thickness of the metal plate 110 is greater than 0.8 mm, the gasket 100 may have some elasticity to completely block the movement of the fluid. When the metal plate 110 is thick, Lt; / RTI > The material of the metal plate 110 may be any of copper, nickel, tungsten, titanium, iron, aluminum, cobalt, silver, gold, Au, stainless steel, and mixtures thereof. The material may be selected depending on the environment of the heat exchanger in which the gasket 100 is installed, but the material is not limited thereto. The pair of gasket bodies 130 may be made of different materials, but they are preferably made of the same material for easy brazing or welding.

가스켓본체(130)의 형상을 가공하여 함몰부(131)를 형성한다(S2).The shape of the gasket body 130 is processed to form a depression 131 (S2).

가스켓본체(130)의 경우 금속판(110)을 통해 얻어지기 때문에 굴곡 또는 굽힘이 없는 판상으로 이루어져 있다. 일반적으로 가스켓은 내부에 스프링(spring)을 포함하여 가스켓이 탄성을 가지도록 하며, 이를 통해 유체가 새어나가는 것을 방지할 수 있다. 따라서 본 발명에서도 가스켓(100)에 스프링(150)을 포함하여야 하며, 이를 위해 가스켓본체(130) 내에 스프링(150)이 배치될 수 있도록 가스켓본체(130)를 중앙 영역이 함몰된 U자 형상으로 가공하여 함몰부(131)를 형성한다. 가스켓본체(130)에 함몰부(131)를 가공하는 방법으로는 도 3b에 도시된 바와 같이 가스켓본체(130)를 상부는 돌출되고 하부는 돌출된 형상에 맞게 함몰된 한 쌍의 가공틀(300)에 넣고, 스탬핑(stamping)이라고도 불리는 프레스 가공(press working)을 통해 가스켓본체(130)의 형상을 가공하는 방법을 이용할 수 있다. 이때 가스켓본체(130)는 동일한 가공틀(300)에 넣은 후 프레스 가공하고, 그 후에 가스켓본체(130)를 뒤집어 함몰부(131)가 서로 마주보도록 배치한다. 함몰부(131)는 가스켓(100) 내에 삽입되는 스프링(150)의 형상에 따라서 그 형상이 조절되는 것이 바람직한데, 일반적으로 가장 많이 사용되는 코일형상의 스프링(coiled spring)을 포함할 경우 한 쌍의 함몰부(131)가 만나 O자 형상이 되도록 함몰부(131)를 가공하는 것이 바람직하다.Since the gasket main body 130 is obtained through the metal plate 110, the gasket main body 130 is formed in a plate shape without bending or bending. Generally, the gasket includes a spring therein to allow the gasket to be resilient, thereby preventing fluid from escaping. Therefore, in the present invention, the spring 150 must be included in the gasket 100. For this purpose, the gasket body 130 is formed in a U-shape having a central region recessed so that the spring 150 can be disposed in the gasket body 130 So as to form a depression 131. As shown in FIG. 3B, the gasket body 130 may be machined by a pair of processing frames 300 protruding from the upper portion thereof and protruding from the lower portion of the gasket body 130 , And a method of processing the shape of the gasket main body 130 through press working, which is also called stamping, can be used. At this time, the gasket main body 130 is put into the same processing frame 300 and then press-processed. Thereafter, the gasket main body 130 is turned upside down so that the depressed portions 131 face each other. The shape of the depression 131 is preferably adjusted according to the shape of the spring 150 inserted into the gasket 100. In general, when the most commonly used coiled spring is included, It is preferable to process the concave portion 131 so that the concave portion 131 of the concave portion 131 meets the O-shape.

한 쌍의 가스켓본체(130)를 결합한다(S3).A pair of gasket bodies 130 are joined (S3).

도 3c에 도시된 바와 같이 함몰부(131)가 형성된 한 쌍의 가스켓본체(130)를 함몰부(131)끼리 서로 마주보도록 배치하여 내부에 통공(101)이 형성되도록 한 후 이를 결합시킨다. 가스켓본체(130)를 결합시키는 방법으로는 브레이징(brazing) 또는 웰딩(welding) 방법을 이용하는데, 이와 같이 금속을 브레이징 또는 웰딩할 경우 가스켓본체(130)가 일부 녹는 상태에서 결합이 이루어지기 때문에 일반적으로 플라스틱을 결합하는 방법보다 더욱 견고하게 고정된다. 가스켓(100)이 견고하게 형성되지 않을 경우 외부로 유체가 배출되는 문제가 발생하기 때문에 견고하게 고정하는 것은 가스켓(100)을 제조하는 데 있어 매우 중요한 사항 중 하나이다. 3C, a pair of gasket main bodies 130 formed with depressed portions 131 are arranged so that the depressed portions 131 are opposed to each other so that the through holes 101 are formed in the depressed portions 131, and are then coupled. Brazing or welding is used to join the gasket main body 130. When the brazing or welding of the metal is performed in this manner, since the gasket main body 130 is joined in a partially melted state, Which is more rigid than the method of joining plastics. When the gasket 100 is not firmly formed, there is a problem that the fluid is discharged to the outside. Therefore, fixing the gasket 100 securely is one of important matters in manufacturing the gasket 100.

브레이징 또는 웰딩하는 방법에 의해 가스켓본체(130)가 열에 노출될 수 있는데, 이 경우 가스켓본체(130) 중 함몰부 영역을 제외한 함몰부(131)의 양단에만 열에 노출될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 가스켓본체(130)가 열에 노출될 경우 가스켓본체(130)의 소재에 따라 일부 금속이 녹을 수 있는데, 금속이 녹을 경우 함몰부(131)의 양단은 서로 결합하는 영역이기 때문에 금속이 녹아도 이상은 없으나, 함몰부(131)는 이미 형상이 정해진 상태이기 때문에 그 형상이 변경되어서는 안된다. 따라서 가스켓본체(130)의 결합과정에서 함몰부(131)는 열에 노출되지 않도록 하는 것이 바람직하다.The gasket main body 130 may be exposed to heat by brazing or welding. In this case, it is preferable that the gasket main body 130 is exposed to heat only at both ends of the depressed portion 131 except for the depressed region. When the gasket main body 130 is exposed to heat, some metals may be melted depending on the material of the gasket main body 130. When the metal melts, both ends of the depressed portion 131 are joined to each other. However, since the shape of the dimple 131 has already been determined, its shape should not be changed. Therefore, it is preferable that the depressed portion 131 is not exposed to heat in the process of joining the gasket main body 130.

브레이징을 통해 가스켓본체를 결합하는 방법으로는 구리기반 또는 니켈기반의 브레이징용 합금을 한 쌍의 가스켓본체(130) 사이에 배치하고 고온 열처리를 통해 브레이징용 합금이 녹으면서 가스켓본체(130)가 결합되도록 한다. 이때 브레이징 온도는 600 내지 800℃에서 이루어지며, 브레이징 후 가스켓본체(130)를 급속냉동시켜 브레이징된 가스켓본체(130)가 서로 분리되지 않도록 하는 것이 바람직하다. 브레이징 온도가 600℃ 미만일 경우 브레이징용 합금이 완전히 녹지 않아 가스켓본체(130)의 결합이 제대로 이루어지지 않으며, 브레이징 온도가 800℃를 초과할 경우 가스켓본체(130)가 제 형상을 잃고 녹을 우려가 있다. 따라서 브레이징 온도는 600 내지 800℃가 바람직하며, 가장 바람직한 온도는 700℃이다. 이 온도는 브레이징용 합금이 결정을 형성하지 않고 완전히 녹으면서도 가스켓본체(130)가 제 형상을 유지할 수 있는 가장 바람직한 온도이다.As a method for joining the gasket main body through brazing, a copper-based or nickel-based brazing alloy is disposed between a pair of gasket bodies 130, and the brazing alloy is melted through the high-temperature heat treatment, . At this time, it is preferable that the brazing temperature is 600 to 800 ° C., and the brazed gasket main body 130 is rapidly frozen after brazing so that the brazed gasket main body 130 is not separated from each other. When the brazing temperature is less than 600 ° C, the brazing alloy is not completely melted and the gasket main body 130 is not properly coupled. If the brazing temperature exceeds 800 ° C, the gasket main body 130 may lose its shape and may melt . Therefore, the brazing temperature is preferably 600 to 800 占 폚, and the most preferable temperature is 700 占 폚. This temperature is the most preferable temperature at which the brazing alloy can maintain the shape of the gasket body 130 while the alloy is completely melted without forming crystals.

웰딩은 브레이징과 유사하기는 하나 브레이징과 같이 브레이징용 합금을 사용하는 것이 아닌 가스켓본체(130)의 양단부를 직접 반쯤 녹인 후 굳게 하여 가스켓본체(130)가 서로 결합되도록 하는 방법이다. 이러한 웰딩은 브레이징과 마찬가지로 600 내지 800℃에서 이루어질 수 있으며, 가스켓본체(130) 자체를 녹이는 것이기 때문에 형상이 유지되어야하는 함몰부(131)를 제외한 함몰부(131)의 양단부 영역에 고온의 열을 가하여 웰딩을 수행하게 된다. 이와 같이 브레이징 또는 웰딩을 통해 서로 분리된 상태의 가스켓본체(130)는 결합되어 일체형으로 된다.Welding is similar to brazing, but rather than using a brazing alloy such as brazing, both ends of the gasket body 130 are directly half-melted and then hardened to bond the gasket bodies 130 together. Since the gasket body 130 itself is melted, such welding can be performed at a temperature of 600 to 800 ° C. in the same manner as brazing, so that high temperature heat is generated in both end portions of the depressed portion 131 except for the depressed portion 131, Thereby performing the welding. In this way, the gasket main body 130 separated from each other by brazing or welding is combined and integrated.

함몰부(131) 내에 스프링을 삽입한다(S4).A spring is inserted into the depression 131 (S4).

도 3d에 도시된 바와 같이 한 쌍의 가스켓본체(130)를 결합한 후 함몰부(131)에 의해 형성되는 O자형 통공(101)에 스프링(150)을 삽입하여 가스켓(100)을 제조한다. 상기에 기재된 바와 같이 가스켓(100)은 탄성을 가져야하는데 가스켓본체(130) 만으로는 충분한 탄성을 얻기 힘들기 때문에 가스켓본체(130) 내부에 스프링(150)을 삽입하여 스프링(150)의 탄성을 이용하도록 한다. 여기서 스프링(150)의 종류는 제한이 없으나 길이방향으로 삽입이 용이하고 단가가 저렴한 코일스프링을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 이와 같이 가스켓본체(130) 내부에 스프링(150)을 삽입한 후 스프링(150)이 삽입된 영역을 브레이징 또는 웰딩을 통해 폐쇠하여 스프링(150)이 외부로 빠져나가지 않게 하여 최종적으로 가스켓(100) 제조를 완료하게 된다.The gasket 100 is manufactured by inserting the springs 150 into the O-shaped through holes 101 formed by the depressions 131 after joining the pair of gasket bodies 130 as shown in FIG. 3D. As described above, the gasket 100 must have elasticity. However, since the gasket body 130 is difficult to obtain sufficient elasticity, the spring 150 is inserted into the gasket body 130 to utilize the elasticity of the spring 150 do. Here, the type of the spring 150 is not limited, but it is most preferable to use a coil spring which is easy to insert in the longitudinal direction and inexpensive. After the spring 150 is inserted into the gasket main body 130, the region where the spring 150 is inserted is closed by brazing or welding so that the spring 150 does not escape to the outside, Thereby completing the manufacture.

종래의 열교환기용 가스켓의 경우 고무 일체형으로 이루어지며, 고무 재질 또는 플라스틱 재질로 가공되기 때문에 고온 및 고압에서 견디기 힘들어 가스켓이 파손된다는 단점이 있다. 하지만 본 발명의 금속 가스켓(100)은 기본적으로 고무 재질 또는 플라스틱 재질보다 강성이 크며, 고온 및 고압에서 견디기 용이하기 때문에 이를 열교환기에 적용할 경우 가스켓(100)이 변형되거나 손상된다는 문제가 줄어들게 된다.Conventional gaskets for heat exchangers have a disadvantage in that the gaskets are made of one piece of rubber and are difficult to withstand high temperatures and high pressures because they are made of rubber or plastic. However, since the metal gasket 100 of the present invention is basically rigid compared to a rubber material or a plastic material and can easily withstand high temperatures and high pressures, the problem of deforming or damaging the gasket 100 is reduced when the metal gasket 100 is applied to a heat exchanger.

100: 가스켓
101: 통공
110: 금속판
130: 가스켓본체
131: 함몰부
150: 스프링
300: 가공틀100: Gasket
101: Through hole
110: metal plate
130: gasket body
131: depression
150: spring
300: Processing frame

Claims (4)

금속판을 가스켓 형태로 절단하여 한 쌍의 가스켓본체를 얻는 단계와;
상기 가스켓본체의 형상을 가공하여 함몰부를 형성하는 단계와;
한 쌍의 상기 가스켓본체의 상기 함몰부가 마주보도록 배치 및 결합하는 단계와;
상기 함몰부 내에 스프링을 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플레이트 열교환기용 금속 가스켓 제조방법.Cutting the metal plate into a gasket to obtain a pair of gasket bodies;
Forming a depressed portion by machining the shape of the gasket main body;
Arranging and engaging the recesses of the pair of gasket bodies to face each other;
And inserting a spring into the depression. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI > 제 1항에 있어서,
한 쌍의 상기 가스켓본체의 상기 함몰부가 마주보도록 배치 및 결합하는 단계는,
600 내지 800℃에서 브레이징(brazing) 또는 웰딩(welding)을 통해 결합되는 것을 특징으로 하는 플레이트 열교환기용 금속 가스켓 제조방법.The method according to claim 1,
The step of arranging and engaging the depressions of the pair of gasket bodies to face each other,
Wherein the metal gasket is bonded through brazing or welding at 600 to 800 < RTI ID = 0.0 > C. < / RTI > 제 2항에 있어서,
상기 브레이징(brazing) 또는 상기 웰딩(welding)은,
상기 함몰부는 열에 노출되지 않도록 하며, 상기 함몰부의 양단에만 열을 가하여 상기 가스켓본체를 결합하는 것을 특징으로 하는 플레이트 열교환기용 금속 가스켓 제조방법.3. The method of claim 2,
The brazing or the welding may be carried out by,
Wherein the recess is not exposed to heat and heat is applied only to both ends of the recess to join the gasket main body. 제 1항에 있어서,
상기 금속판은 0.1 내지 0.8mm의 두께를 가지며,
구리(Cu), 니켈(Ni), 텅스텐(W), 티타늄(Ti), 철(Fe), 알루미늄(Al), 코발트(Co), 은(Ag), 금(Au), 스테인레스스틸(stainless steel) 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 플레이트 열교환기용 금속 가스켓 제조방법.

The method according to claim 1,
The metal plate has a thickness of 0.1 to 0.8 mm,
(Cu), nickel (Ni), tungsten (W), titanium (Ti), iron (Fe), aluminum (Al), cobalt (Co), silver (Ag), gold (Au), stainless steel ) And mixtures thereof. ≪ Desc / Clms Page number 19 >

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