KR20170130087A - 황삭용 연마팁 및 그 제조방법 - Google Patents

황삭용 연마팁 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170130087A
KR20170130087A KR1020160060660A KR20160060660A KR20170130087A KR 20170130087 A KR20170130087 A KR 20170130087A KR 1020160060660 A KR1020160060660 A KR 1020160060660A KR 20160060660 A KR20160060660 A KR 20160060660A KR 20170130087 A KR20170130087 A KR 20170130087A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
abrasive
abrasive grains
tip
bond
roughing
Prior art date
Application number
KR1020160060660A
Other languages
English (en)
Inventor
송상희
Original Assignee
송상희
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 송상희 filed Critical 송상희
Priority to KR1020160060660A priority Critical patent/KR20170130087A/ko
Publication of KR20170130087A publication Critical patent/KR20170130087A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B24D3/10—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for porous or cellular structure, e.g. for use with diamonds as abrasives

Abstract

본 발명의 황삭용 연마팁은, 연마 지립과, 상기 연마 지립을 보지하고 지속적인 자생작용을 가능케 하는 본드 및 연마제를 혼합하여 소결된 황삭용 연마팁에 있어서, 상기 연마 지립은 연마팁의 외부로 노출되도록 삽입 배치되며, 상기 연마 지립은 절삭재 또는 연마재 또는 연삭재의 폐자재가 사용된 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 초경, PCD, PCBN 폐자재를 분쇄하여 연마 지립으로 사용함에 따라 콘크리트 바닥에 형성된 도막을 제거하는 효과가 있다.

Description

황삭용 연마팁 및 그 제조방법{Roughing abrasive tip and method for manufacturing}
본 발명은 황삭용 연마팁 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PCD 폐자재를 사용한 황삭용 연마팁 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 연마 공구는, 화강암, 타일, 벽돌, 콘크리트블록 등의 다양한 재질(이하, '피삭재'라 칭한다.)을 연마작업 하기 위한 공구로서, 피삭재의 표면이나 내, 외면 등을 가공하기 위해 휠 형태 또는 판 형태와 같이 다양한 형태로 제조될 수 있다.
이러한, 연마 공구로는 연마휠이 대표적으로 사용된다.
도 1과 도 2를 참고하면, 종래기술의 연마휠(10)은 원판형의 샹크(20)와, 이 샹크(20)에 제공되어 실질적인 연마기능을 하는 연마팁(30; 또는 '세그먼트'라 한다)을 포함한다.
연마팁(30)은 다이아몬드 등의 연마 지립과, 이를 보지하고 지속적인 자생작용을 가능케 하는 금속이나, 레진, 세라믹 등 재질의 분말(이하, '본드'라 한다.)이 혼합된 소성체로 제공된다.
이러한 연마팁(30)은 용접, 납땜, 접착 등의 방식으로 샹크(20)에 부착되고, 이것이 구동 장치에 체결되어, 회전하면서 피삭재를 연마한다.
이와 같은 연마팁으로 피삭재를 황삭하기 위해서는 연마 지립인 다이아몬드의 크기가 커져야 한다. 즉, 연마 지립인 다이아몬드의 크기가 커지면 절삭력이 비례하여 커지게 된다. 이는 작업량 증대 효과가 있게 된다.
그러나, 연마 지립인 다이아몬드의 크기가 커지면 가격이 높아지고, 그로 인해 연마팁의 가격이 급상승하여 산업 채산성을 가지지 못하게 된다.
예를 들어, 정삭용으로 사용되는 50~170 메쉬(mesh)의 인조 다이아몬드는 150~400원인 반면, 황삭용으로 사용되는 16~20 메쉬의 인조 다이아몬드는 개당 700~1200원으로 다이아몬드의 크기가 커질수록 단가는 급상승하게 된다.
즉, 원자재의 가격이 높아지므로 연마팁의 가격경쟁력은 현저하게 낮아지게 된다.
또한, 산업현장, 공장, 창고 등의 콘크리트 바닥에는 에폭시, 우레탄, 페인트 등과 같은 도막이 코팅된다.
콘크리트 바닥에 코팅된 도막은 사용환경에 따라 일정 시간 후에 박리가 발생되며, 이때 콘크리트 바닥에 코팅된 도막은 연마팁이 부착된 연마휠 등으로 제거후 재코팅이 이루어지게 된다.
만약, 코팅된 도막을 제거하지 않고 그 위에 재차 코팅을 실시하면, 도막의 두께가 두꺼워지게 되어 콘크리트 바닥으로부터 도막이 들뜨는 현상이 발생하게 된다. 즉, 도막을 제거 후 재코팅이 이루어져야 한다.
그러나, 도막은 연성(흡수능력)을 가지고 있어 연마시에 연마가 이루어지지 않는 난삭재에 해당한다.
이와 같은 난삭재인 도막을 연마(제거)하기 위해서는 PCD(POLY CRYSTALLINE DIAMOND)가 샹크 외측으로 돌출되도록 샹크에 물리적(기구적)으로 결합한 연마휠(연마공구)가 사용되었다.
그러나, 샹크 외측으로 돌출된 PCD는 취성이 약하기 때문에 깨지는 문제점이 발생하게 된다.
특히 콘크리트 바닥에 형성된 도막은 그 두께가 3~6㎜이며, 3~6㎜인 도막을 제거하기 위해서는 PCD 또한 그와 동등하거나 그 이상의 길이를 가져야 함에 따라 취성에 더욱 취약하게 된다.
뿐만 아니라, 3~6㎜인 도막을 제거하기 위해서는 PCD는 그 크기가 커지므로 제조 비용이 상승하게 된다. 취성에 취약한 PCD가 깨지게 되는 경우에는 그 비용부담이 더해진다.
이에 따라, 큰크리트 바닥에 형성된 도막을 제거하는 황삭용 연마팁의 가격경쟁력을 향상시키기 위한 해결방안이 모색 되어야 한다.
본 발명은 전술한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 폐자재를 연마 지립으로 사용하여 콘크리트 바닥에 형성된 도막을 제거하는 황삭용 연마팁 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 폐자재를 연마 지립으로 사용함에 따라 가격경쟁력 및 산업 채산성을 향상시키는 황삭용 연마팁 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 황삭용 연마팁은, 연마 지립과, 상기 연마 지립을 보지하고 지속적인 자생작용을 가능케 하는 본드 및 연마제를 혼합하여 소결된 황삭용 연마팁에 있어서, 상기 연마 지립은 연마팁의 외부로 노출되도록 삽입 배치되며, 상기 연마 지립은 절삭재 또는 연마재 또는 연삭재의 폐자재가 사용된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연마 지립은 초경, PCD(POLY CRYSTALLINE DIAMOND), PCBN(POLY CRYSTALLINE CUBIC BORON NITRIDE) 중 1종의 스크랩인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 본드는 철(fe), 코발트(co), 구리(cu), 주석(sn), 니켈(ni)로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연마 지립은 황삭용 연마팁의 길이에 비례하게 4개 내지 8개를 등간격 또는 부등간격으로 배친 한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연마 지립은 3 내지 10㎜인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 확상용 연마팁 제조 방법은,
Ⅰ) 본드와 연마제를 혼합하는 단계;
Ⅱ) 본드와 연마제가 혼합된 혼합 분말을 저항 소결 몰드에 장입하는 단계;
Ⅲ) 본드에 절삭재 또는 연마재 또는 연삭재의 폐자재인 연마 지립을 삽입하는 단계; 및
Ⅳ) 저항 소결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 본드는 철(fe), 코발트(co), 구리(cu), 주석(sn), 니켈(ni)로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연마 지립은 초경, PCD(POLY CRYSTALLINE DIAMOND), PCBN(POLY CRYSTALLINE CUBIC BORON NITRIDE) 중 1종의 스크랩인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 저항 소결 몰드는, 측면 가이드와, 상기 측면 가이드의 개방된 하부에 설치되는 하부 펀치 및 상기 측면 가이드의 개방된 상부에 설치되는 상부 펀치로 구성되며, 상기 측면 가이드, 하부 펀치 및 상부 펀치는 흑연으로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 Ⅲ) 단계는, 상기 연마 지립은 저항 소결 몰드에 장입된 본드의 길이에 비례하게 4~8개를 등간격 또는 부등간격으로 삽입하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 Ⅳ) 단계는, 상기 저항 소결 몰드에 전원을 인가하여 저항열을 발생시키고, 상기 하부 펀치와 상부 펀치는 혼합 분말을 가압하며, 가압중인 상부 펀치는 연마 지립과의 접촉에 의해 파괴되어 연마 지립은 황삭용 연마팁의 외부로 돌출되도록 성형하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 전술한 방법으로 제조된 황삭용 연마팁.
본 발명에 따른 황삭용 연마팁 및 그 제조방법에 따르면, 초경, PCD, PCBN 폐자재를 분쇄하여 연마 지립으로 사용함에 따라 콘크리트 바닥에 형성된 도막을 제거하는 효과가 있다. 난삭재인 도막의 연마에 효과적이다.
특히, 종래의 PCD가 부착된 연마휠에 비해 초경, PCD, PCBN 폐자재를 사용함에 따라 연마 지립의 원자재 가격을 종래대비 1/5 수준까지 저렴하게 제작가능하다.
뿐만 아니라, 콘크리트 바닥에 형성된 도막은 그 두께가 3~6㎜이며, 3~6㎜인 도막을 제거하기 위해서는 연마 지립 또한 그와 동등하거나 그 이상의 길이를 가져야 한다. 즉, 대형 사이즈 PCD를 폐자재로 대체 사용함에 따라 가격경쟁력 및 산업 채산성을 크게 향상시키게 된다.
또한, 연마 지립을 일렬로 복수개 배치하여 충격에 의해 하나가 깨지더라도 연마 작업을 계속할 수 있어 작업성이 향상된다.
또한, 연마 지립의 크기가 커지면서 절삭력도 동반하여 상승함에 따라 작업량 증대 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 연마팁을 포함하는 연마 공구를 도시한 평면도와 단면도이다.
도 2는 종래기술에 따른 연마팁을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 황삭용 연마팁을 제조하는 공정을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 황삭용 연마팁 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 5는 PCD 폐자재를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 연마팁을 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 황삭용 연마팁을 제조하는 공정을 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 황삭용 연마팁 제조방법을 도시한 흐름도이며, 도 5는 PCD 폐자재를 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명에 따른 연마팁을 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 황삭용 연마팁(T)은, 연마 지립(100)과, 상기 연마 지립(100)을 보지하고 지속적인 자생작용을 가능케 하는 본드 및 연마제를 혼합하여 소결된다. 본드와 연마제가 소결하여 형성된 부위는 접합부(200)로서 샹크와 결합된다.
먼저, 연마제는 공업용 다이아몬드 및 PCD를 본드와 혼합하여 사용된다.
또한, 상기 연마 지립(100)은 연마팁(T)의 외부로 노출되도록 삽입 배치되어 콘크리트 바닥에 형성된 에폭시, 우레탄, 페인트 등과 같은 도막을 제거하게 된다.
본 발명의 황삭용 연마팁은 도막 제거 외에도 화강암, 타일, 벽돌, 콘크리트블록 등의 다양한 재질(이하, '피삭재'라 칭한다.)을 황삭으로 연마 가능함을 밝혀둔다.
그리고, 상기 연마 지립(100)은 절삭재 또는 연마재 또는 연삭재의 폐자재가 적용된다.
특히, 상기 연마 지립(100)은 초경, 도 5의 PCD(POLY CRYSTALLINE DIAMOND), PCBN(POLY CRYSTALLINE CUBIC BORON NITRIDE) 중 1종의 스크랩이 사용된다.
이에 따라, 초경, PCD, PCBN 폐자재를 분쇄하여 연마 지립(100)으로 사용함에 따라 콘크리트 바닥에 형성된 도막을 제거하는 효과가 있다. 난삭재인 도막의 연마에 효과적이다.
종래의 PCD가 부착된 연마휠에 비해 초경, PCD, PCBN 폐자재를 사용함에 따라 연마 지립(100)의 원자재 가격을 종래대비 1/5 수준까지 저렴하게 제작가능하다.
한편, 상기 연마 지립(100)은 황삭용 연마팁(T)의 길이에 비례하게 4개 내지 8개를 등간격 또는 부등간격으로 배치한다.
이에 따라, 연마 지립(100)을 일렬로 복수개 배치하여 충격에 의해 하나가 깨지더라도 연마 작업을 계속할 수 있어 작업성이 향상된다.
또한, 상기 연마 지립은 장변의 길이가 3 내지 10㎜인 것이 적용된다.
이에 따라, 콘크리트 바닥에 형성된 도막은 그 두께가 3~6㎜이며, 3~6㎜인 도막을 제거하기 위해서는 연마 지립(100) 또한 그와 동등하거나 그 이상의 길이를 가지게 된다. 즉, 대형 사이즈 PCD를 폐자재로 연자 지립(100)을 대체 사용함에 따라 가격경쟁력 및 산업 채산성을 크게 향상시키게 된다.
또한, 연마 지립의 크기가 커지면서 절삭력도 동반하여 상승함에 따라 작업량 증대 효과가 있다.
그리고, 본드와 연마제와 혼합하여 소결된 접합부(200)는 피삭재의 접촉할 수 있으며 상대적으로 연마 지립(100)에 비해 피삭재를 연마하는 성능은 떨어진다.
본 실시예에서는 연마 지립과 연마제를 고정하기 위한 본드로 철(fe), 코발트(co), 구리(cu), 주석(sn), 니켈(ni)로 이루어진 군으로부터 1종 이상의 금속분말이 선택 첨가된다.
상기 철(fe), 코발트(co), 니켈(ni)은 전기저항 용접시 통전성이 우수하며 저항발열이 높다. 이에 따라 전기저항시 통전이 잘되어 저항발열로 인하여 모재끼리 적정하게 용융되므로 접합강도를 증가시킬 수 있게 된다.
또한, 구리(cu)는 비저항값은 낮으나 융점이 적정(보통)하며, 주석(sn)은 비저항값은 높으나 융점이 낮다.
이와 같이, 비 저항값이 적정하나 높은 융점을 갖는 금속분말, 비저항값은 낮으나 융점이 적정한 금속분말 또는 비저항값은 높으나 융점이 낮은 금속분말은 연마팁(T)의 연마성능과 내구성을 향상시킬 수 있다.
마지막으로, 연마제는 20 메쉬 내지 100메쉬가 적용된다.
본 발명에 따르면, PCD 폐자재를 분쇄하여 연마 지립(100)으로 사용함에 따라 연마팁(T)의 가격경쟁력 및 산업 채산성을 향상시키게 된다.
본 발명에 따른 황삭 연마팁 제조방법을 설명한다.
먼저, 본드와 연마제를 혼합한다(S110).
이때, 본드는 철(fe), 코발트(co), 구리(cu), 주석(sn), 니켈(ni)로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택한다. 연마제는 공업용 다이아, PCD가 적용된다.
다음. 본드와 연마제가 혼합된 혼합 분말을 저항 소결 몰드(300)에 장입한다(S120).
이때, 상기 저항 소결 몰드(300)는 측면 가이드(310)와, 상기 측면 가이드(310)의 개방된 하부에 설치되는 하부 펀치(320) 및 상기 측면 가이드(310)의 개방된 상부에 설치되는 상부 펀치(330)로 구성된다.
상기 측면 가이드(310), 하부 펀치(320) 및 상부 펀치(330)를 포함하는 저항 소결 몰드(300)는 흑연으로 형성되어 있어 전원 인가시 저항열을 발생시킨다.
그리고, 본드와 연마제가 혼합된 분말에 절삭재 또는 연마재 또는 연삭재의 폐자재인 연마 지립(100)을 삽입한다(S130).
이때, 상기 연마 지립(100)은 저항 소결 몰드(300)에 장입된 혼합 분말의 길이에 비례하게 4~8개를 등간격 또는 부등간격으로 삽입한다.
또한, 연마 지립(100)은 초경, PCD(POLY CRYSTALLINE DIAMOND), PCBN(POLY CRYSTALLINE CUBIC BORON NITRIDE) 중 1종의 스크랩이 적용된다.
마지막으로, 저항 소결한다(S140).
이 경우, 상기 저항 소결 몰드(300)에 전원을 인가하여 저항열을 발생시키고, 상기 하부 펀치(320)와 상부 펀치(330)는 혼합 분말을 가압하며, 가압중인 상부 펀치(330)는 흑연으로 구성되어 있어 연마 지립(100)과의 접촉되는 부위가 파괴되어 연마 지립(100)은 황삭용 연마팁(T)의 외부로 돌출되도록 성형한다.
즉 상부 펀치(330)의 연마 지립(100)과 지속적으로 접촉하는 부위로 홈(凹)이 발생하여 연마 지립(100)은 그 홈으로 일부 삽입된 상태로 혼합 분말 내측으로 삽입되어 있어 본 발명의 연마팁(T)의 외측으로 연마 지립(100)은 노출된 상태를 유지하게 된다.
이는, 흑연으로 형성된 상부 펀치(330)는 연마 지립(100)보다 상대적으로 취성이 높기 때문이다.
한편, 상기 접촉에 의해 홈형태로 파괴된 상부 펀치(100)는 연마팁(T)의 소결에 연속 사용된다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 기술적 범위는 전술한 실시 예에 한정되지 않고 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 이때, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 고려해야 할 것이다.
T - 연마팁 100 - 연마 지립
200 - 접합부 300 - 저항 소결 몰드

Claims (12)

  1. 연마 지립과, 상기 연마 지립을 보지하고 지속적인 자생작용을 가능케 하는 본드 및 연마제를 혼합하여 소결된 황삭용 연마팁에 있어서,
    상기 연마 지립은 연마팁의 외부로 노출되도록 삽입 배치되며,
    상기 연마 지립은 절삭재 또는 연마재 또는 연삭재의 폐자재가 사용된 것을 특징으로 하는 황삭용 연마팁.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 연마 지립은 초경, PCD(POLY CRYSTALLINE DIAMOND), PCBN(POLY CRYSTALLINE CUBIC BORON NITRIDE) 중 1종의 스크랩인 것을 특징으로 하는 황삭용 연마팁.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 본드는 철(fe), 코발트(co), 구리(cu), 주석(sn), 니켈(ni)로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 황삭용 연마팁.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 연마 지립은 황삭용 연마팁의 길이에 비례하게 4개 내지 8개를 등간격 또는 부등간격으로 배친 한 것을 특징으로 하는 황삭용 연마팁.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 연마 지립은 3 내지 10㎜인 것을 특징으로 하는 황삭용 연마팁.
  6. Ⅰ) 본드와 연마제를 혼합하는 단계;
    Ⅱ) 본드와 연마제가 혼합된 혼합 분말을 저항 소결 몰드에 장입하는 단계;
    Ⅲ) 본드에 절삭재 또는 연마재 또는 연삭재의 폐자재인 연마 지립을 삽입하는 단계; 및
    Ⅳ) 저항 소결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 황삭용 연마팁 제조방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 본드는 철(fe), 코발트(co), 구리(cu), 주석(sn), 니켈(ni)로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 황삭용 연마팁 제조방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 연마 지립은 초경, PCD(POLY CRYSTALLINE DIAMOND), PCBN(POLY CRYSTALLINE CUBIC BORON NITRIDE) 중 1종의 스크랩인 것을 특징으로 하는 황삭용 연마팁 제조방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 저항 소결 몰드는,
    측면 가이드와, 상기 측면 가이드의 개방된 하부에 설치되는 하부 펀치 및 상기 측면 가이드의 개방된 상부에 설치되는 상부 펀치로 구성되며,
    상기 측면 가이드, 하부 펀치 및 상부 펀치는 흑연으로 형성된 것을 특징으로 하는 황삭용 연마팁 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 Ⅲ) 단계는,
    상기 연마 지립은 저항 소결 몰드에 장입된 본드의 길이에 비례하게 4~8개를 등간격 또는 부등간격으로 삽입하는 것을 특징으로 하는 황삭용 연마팁 제조방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 Ⅳ) 단계는,
    상기 저항 소결 몰드에 전원을 인가하여 저항열을 발생시키고, 상기 하부 펀치와 상부 펀치는 혼합 분말을 가압하며,
    가압중인 상부 펀치는 연마 지립과의 접촉에 의해 파괴되어 연마 지립은 황삭용 연마팁의 외부로 돌출되도록 성형하는 것을 특징으로 하는 황삭용 연마팁 제조방법.
  12. 제 6항 내지 제 11항 중 어느 한 항 기재의 방법으로 제조된 황삭용 연마팁.
KR1020160060660A 2016-05-18 2016-05-18 황삭용 연마팁 및 그 제조방법 KR20170130087A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160060660A KR20170130087A (ko) 2016-05-18 2016-05-18 황삭용 연마팁 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160060660A KR20170130087A (ko) 2016-05-18 2016-05-18 황삭용 연마팁 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170130087A true KR20170130087A (ko) 2017-11-28

Family

ID=60811343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160060660A KR20170130087A (ko) 2016-05-18 2016-05-18 황삭용 연마팁 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20170130087A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110948409A (zh) * 2019-12-26 2020-04-03 惠安宇信金刚石工具有限公司 一种金刚石金属结合剂制件及其整体成型制造方法和应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110948409A (zh) * 2019-12-26 2020-04-03 惠安宇信金刚石工具有限公司 一种金刚石金属结合剂制件及其整体成型制造方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101039775B (zh) 具有定向颗粒的化学机械抛光垫修整器及其相关方法
US7241206B1 (en) Tools for polishing and associated methods
CN101511542B (zh) 延长寿命的磨料制品及方法
Ohmori et al. Ultra-precision grinding of structural ceramics by electrolytic in-process dressing (ELID) grinding
CN112677061B (zh) 一种钢铁打磨用钎焊金刚石磨盘及其制备方法
KR100413371B1 (ko) 다이아몬드 그리드 화학 기계적 연마 패드 드레서
EP1016479A2 (en) Cutting tool
CN104057404A (zh) 一种用于制备超硬工具的多种磨料三维协同排布方法
EP2186584B1 (en) Cutting tool and method of manufacturing cutting tool
Thoe et al. Polycrystalline diamond edge quality and and surface integrity following electrical discharge grinding
CN108177030A (zh) 一种粗金刚石砂轮的镜面磨削方法
CN108883517A (zh) 超硬磨料砂轮
KR101137486B1 (ko) 연마 및 도막제거용 다용도 다이아몬드 연마휠
KR20170130087A (ko) 황삭용 연마팁 및 그 제조방법
KR101083965B1 (ko) 고경도 금속입자를 이용한 핸드그라인더용 연마디스크
EP0036754B1 (en) The dressing and forming of grinding wheels
US20220097157A1 (en) Machining tool having asymmetrical teeth having cutting particles
JPH10296637A (ja) 超砥粒砥石
JPH11333730A (ja) ダイヤモンドラップ定盤
US5193311A (en) Tools for working non-metallic hard materials
KR100575849B1 (ko) 원판형 다이아몬드공구 및 그 제조방법
EP0547012A2 (en) Composite insert for cutting tools
Suzuki et al. Development of a grinding wheel with electrically conductive diamond cutting edges
CN111434459A (zh) 一种pcd磨块刀头及其制作方法
JPH11165262A (ja) カップ型回転砥石

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application