KR20170125549A - 디스플레이 장치의 구동 전압 변경 모듈 및 방법 - Google Patents

디스플레이 장치의 구동 전압 변경 모듈 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디스플레이 장치의 구동 전압 변경 모듈 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화소로 블랙 데이터가 입력되는 입력 구간 내에 화소의 고전위 구동 전압을 변경하는 변경 구간이 포함되도록 게이트 라인별로 입력 구간을 설정함으로써, 구동 전압의 변경 구간 동안 화소에 블랙 데이터를 입력하는 것을 특징으로 한다. 이로 인해, 본 발명은 화소의 실제 휘도와 입력된 데이터 전압에 따른 설계 휘도 간에 휘도차를 상쇄시킴으로써, 디스플레이 장치의 수평라인 간에 휘도차를 감소시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

디스플레이 장치의 구동 전압 변경 모듈 및 방법{Module and method for changing driving voltage of display apparatus}
본 발명은 디스플레이 장치의 구동 전압 변경 모듈 및 방법에 관한 것이다.
기존의 음극선관(Cathode Ray Tube)표시장치를 대체하기 위한 평판표시장치(Flat Panel Display)로는 액정표시소자(Liquid Crystal Display), 전계방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시장치(Plasma Display Panel) 및 유기발광 표시장치(Organic Light-Emitting Diode Display, OLED Display) 등이 있다.
이중, 유기발광 다이오드(OLED)는 높은 휘도와 낮은 동작 전압 특성을 가지며, 또한 스스로 빛을 내는 자체발광형이기 때문에 명암대비(CONTRAST RATIO)가 크고, 초박형 디스플레이의 구현이 용이하다. 또한, 응답시간이 수 마이크로초(㎲) 정도로 동화상 구현이 쉽고, 시야각의 제한이 없으며 저온에서도 안정적이라는 장점이 있다.
도 1은 유기발광 다이오드(OLED)를 이용한 디스플레이 장치의 화소(P) 간에 구성을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 화소(P)는 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg)과 제1 내지 제d 데이터 라인(DL1 내지 DLd)의 교차 지점에 매트릭스 형태로 위치한다.
화소(P)는 제1 내지 제g(단, g은 자연수) 게이트 라인(GL1 내지 GLg)을 통해 스캔 신호(SCAN)를 인가받고, 제1 내지 제d(단, d은 g보다 큰 자연수) 데이터 라인(DL1 내지 DLd)을 통해 데이터 전압(Vdata)를 인가받는다.
화소(P)는 스캔 신호(SCAN)에 대응하여 데이터 전압(Vdata)을 구동 트랜지스터(Tdr)의 게이트 단자에 인가하는 스캔 트랜지스터(Tsc)를 포함한다.
또한, 화소(P)는 게이트 단자에 인가되는 데이터 전압(Vdata)에 따라 유기발광 다이오드(OLED)의 구동전류(Ioled)를 발생시키는 구동 트랜지스터(Tdr)를 포함한다. 이때, 구동 트랜지스터(Tdr)의 게이트-소스 단자의 전압을 저장하는 스토리지 커패시터(Cst)가 구동 트랜지스터(Tdr)의 게이트 단자 및 소스 단자 사이에 연결된다.
또한, 구동 트랜지스터(Tdr)의 소스 단자에는 유기발광 다이오드(OLED)의 애노드 단자가 연결된다. 구동 트랜지스터(Tdr)의 드레인 단자에는 고전위 구동 전압 라인(HPL)을 통해 고전위 구동 전압(EVDD)이 인가되고, 유기발광 다이오드(OLED)의 캐소드 단자에는 저전위 구동 라인(LPL)을 통해 저전위 구동 전압(EVSS)이 공급된다.
이를 통해, 구동 트랜지스터(Tdr)와 유기발광 다이오드(OLED)의 양 끝단에는 고전위 구동 전압(EVDD) 및 저전위 구동 전압(EVSS)가 인가되어 각각 구동 트랜지스터(Tdr)와 유기발광 다이오드(OLED)가 구동된다.
유기발광 다이오드(OLED)의 구동에 대해 구체적으로 설명하도록 한다. 하이 레벨의 스캔 신호(SCAN)가 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg)을 통해 순차적으로 인가되면 스캔 트랜지스터(Tsc)가 턴-온되고, 제1 내지 제d 데이터 라인(DL1 내지 DLd)을 통해 데이터 전압(Vdata)이 구동 트랜지스터(Tdr)의 게이트 단자에 인가된다.
즉, 첫번째로 제1 게이트 라인(GL1)을 통해 하이 레벨의 스캔 신호(SCAN)가 인가되어 제1 게이트 라인(GL1)에 연결된 화소(P)의 스캔 트랜지스터(Tsc)가 턴-온되고, 데이터 전압(Vdata)이 구동 트랜지스터(Tdr)의 게이트 단자에 인가된다.
이후, 순차적으로 제g 게이트 라인(GLg)까지 하이 레벨의 스캔 신호(SCAN)가 입력된다.
이에 따라, 구동 트랜지스터(Tdr)의 게이트-소스 단자에는 데이터 전압(Vdata)으로 인한 접압차가 인가되어 구동전류(Ioled)가 발생된다. 이때, 스토리지 커패시터(Cst)의 양단에는 데이터 전압(Vdata)으로 인한 전압차가 충전되어 구동 트랜지스터(Tdr)의 게이트-소스 단자에 인가되는 전압이 유지된다.
한편, 종래에는 고전위 구동 전압(EVDD)을 변경하여 구동 트랜지스터(Tdr) 및 유기발광 다이오드(OLED)의 전기적 구동 환경을 변경시켜 왔다.
후술하여 종래의 고전위 구동 전압 제어 방법에 대해 설명하도록 한다.
도 2는 종래의 고전위 구동 전압 제어 방법에 따른 타이밍도를 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 고전위 구동 전압(EVDD)은 "t1" 시점부터 "t5" 시점까지 "V1" 유지하고, "t5" 시점부터 "V2"로 변경된다.
이때, 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg)에는 제1 내지 제g 스캔 신호(SCAN_GL1 내지 SCAN_GLg)가 "t1" 내지 "t4" 시점 동안 순차적으로 하이 레벨로 입력된다.
이후, 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg)과 각각 연결된 화소(P)로 고전위 구동 전압(EVDD) "V1"에 대응하는 제1 내지 제g 데이터 전압(Vdata_GL1 내지 Vdata_GLg) "V1'"이 입력된다. 화소(P)에 포함된 구동 트랜지스터(Tdr)의 게이트-소스 단자에는 제1 내지 제g 데이터 전압(Vdata_GL1 내지 Vdata_GLg) "V1'"에 의한 전압차가 인가되어 각각의 유기발광 다이오드(OLED)가 구동된다.
보다 구체적으로, "t1" 시점에는 제1 게이트 라인(GL1)에 제1 스캔 신호(SCAN_GL1)가 하이 레벨로 입력된다. 이후, 제1 게이트 라인(GL1)에 연결된 화소(P)에는 "t1" 시점의 고전위 구동 전압(EVDD)인 "V1"에 대응하는 제1 데이터 전압(Vdata_GL1) "V1'"이 입력된다.
상술된 "t1" 시점에서의 과정은 "t2" 내지 "t4" 시점 동안 제2 내지 제g 게이트 라인(GL2 내지 GLg)에 각각 순차적으로 적용된다.
고전위 구동 전압(EVDD)이 "V1"에서 "V2"로 변경되는 "t5" 시점 이후를 살펴보면, 제1 게이트 라인(GL1)에는 "t5" 시점에 제1 스캔 신호(SCAN_GL1)가 하이 레벨로 입력된다. 따라서, 제1 게이트 라인(GL1)에 연결된 화소(P)에는 변경된 고전위 구동 전압(EVDD)인 "V2"에 대응하는 제1 데이터 전압(Vdata_GL1) "V2'"이 입력된다.
하지만, 제2 내지 제g 게이트 라인(GL2 내지GLg)에는 "t5" 시점 보다 늦게 제2 내지 제g 스캔 신호(SCAN_GL2 내지 SCAN_GLg)가 하이 레벨로 입력된다. 따라서, "t5" 시점부터 제2 내지 제g 스캔 신호(SCAN_GL2 내지 SCAN_GLg)가 하이 레벨로 입력되기 전까지는 제2 내지 제g 게이트 라인(GL2 내지 GLg)과 연결된 화소(P)에는 변경 전의 고전위 구동 전압(EVDD) "V1"에 대응하는 제2 내지 제g 데이터 전압(Vdata_GL1 내지 Vdata_GLg) "V1'"이 입력된다.
즉, 고전위 구동 전압(EVDD)이 변경되면 모든 화소(P)에 대해 동시에 적용되지만 제1 내지 제g 스캔 신호(SCAN_GL1 내지 SCAN_GLg)는 제1 게이트 라인(GL1)부터 제g 게이트 라인(GLg)까지 순차적으로 입력되므로 고전위 구동 전압(EVDD)의 변경 시점과 일부 게이트 라인에서 스캔 라인의 입력 시점 간에 시간차가 발생한다.
이에 따라, 제2 내지 제g 게이트 라인(GL2 내지 GLg)과 연결된 화소(P)에는 고전위 구동 전압(EVDD)에 대응하지 않는 제2 내지 제g 데이터 전압(Vdata_GL2 내지 Vdata_GLg)이 입력되어 화소(P)의 실제 휘도와 입력된 제2 내지 제g 데이터 전압(Vdata_GL2 내지 Vdata_GLg)에 따른 설계 휘도 간에 휘도차가 발생하는 문제점이 있다. 즉, 디스플레이 장치의 구동 중에 고전위 구동 전압(EVDD)이 변경되는 경우, 게이트 라인별로 화소(P) 간에 휘도차가 발생하여 디스플레이 장치의 화질 저하가 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 화소로 블랙 데이터가 입력되는 입력 구간 내에 화소의 고전위 구동 전압을 변경하는 변경 구간이 포함되도록 게이트 라인별로 입력 구간을 설정함으로써, 구동 전압의 변경 구간 동안 화소에 블랙 데이터를 입력할 수 있는 디스플레이 장치의 구동 전압 변경 모듈 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 게이트 라인별로 설정된 입력 구간 간에 길이차에 기초하여 디지털 데이터를 보정함으로써, 입력 구간 동안 화소에서 발생하는 휘도 저하량을 보상할 수 있는 디스플레이 장치의 구동 전압 변경 모듈 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명은 전술한 바와 같이 고전위 구동 전압의 변경하는 경우, 고전위 구동 전압의 변경 시점과 변경된 고전위 구동 전압에 대응하는 데이터 전압이 화소에 입력되는 시점 간에 시간차로 인해 화소의 실제 휘도와 입력된 데이터 전압에 따른 설계 휘도 간에 휘도차가 발생하는 문제를 개선하기 위한 기술이다.
이에 따라, 본 발명에서는 화소의 구동 전압을 변경시키는 구동 전압 변경 신호에 기초하여 구동 전압의 변경 구간을 감지하고, 화소로 블랙 데이터가 입력되는 입력 구간 내에 변경 구간이 포함되도록 화소와 연결된 게이트 라인별로 입력 구간을 설정한다. 이를 이용하여, 본 발명에서는 설정된 입력 구간의 시작 시점에 블랙 데이터를 화소로 입력하고, 설정된 입력 구간의 종료 시점에 영상 데이터를 화소로 입력하는 것을 특징으로 한다.
이로 인해, 본 발명은 구동 전압의 변경 구간을 포함하는 입력 구간 동안 화소에 블랙 데이터를 입력하여 화소의 실제 휘도와 입력된 데이터 전압에 따른 설계 휘도 간에 휘도차를 상쇄시킴으로써, 디스플레이 장치의 수평라인 간에 휘도차를 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 구동 전압 변경 모듈은 화소의 구동 전압을 변경시키는 구동 전압 변경 신호에 기초하여 구동 전압의 변경 구간을 감지하는 감지부, 화소로 블랙 데이터가 입력되는 입력 구간 내에 변경 구간이 포함되도록 화소와 연결된 게이트 라인별로 입력 구간을 설정하는 설정부, 설정된 입력 구간의 시작 시점에 블랙 데이터를 화소로 입력하고, 설정된 입력 구간의 종료 시점에 영상 데이터를 화소로 입력하는 입력부를 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 상술된 구동 전압 변경 모듈을 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 구동 전압 변경 방법은 화소의 구동 전압을 변경시키는 구동 전압 변경 신호에 기초하여 구동 전압의 변경 전압 및 변경 구간을 감지하는 단계, 변경 전압과 미리 설정된 기준 전압값을 비교하고, 비교 결과에 따라 화소로 블랙 데이터가 입력되는 입력 구간의 설정 여부를 결정하는 단계, 입력 구간 내에 변경 구간이 포함되도록 화소와 연결된 게이트 라인별로 입력 구간을 설정하는 단계 및 설정된 입력 구간의 시작 시점에 블랙 데이터를 화소로 입력하고, 설정된 입력 구간의 종료 시점에 영상 데이터를 화소로 입력하는 단계를 포함한다.
전술한 바와 같은 본 발명에 의하면 구동 전압의 변경 구간을 포함하는 입력 구간 동안 화소에 블랙 데이터를 입력하여 화소의 실제 휘도와 입력된 데이터 전압에 따른 설계 휘도 간에 휘도차를 상쇄시킴으로써, 디스플레이 장치의 수평라인 간에 휘도차를 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의하면 게이트 라인별로 설정된 입력 구간 간에 길이차에 기초하여 영상 데이터를 보정함으로써, 입력 구간 동안 화소에서 발생하는 휘도 저하량을 보상할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 유기발광 다이오드를 이용한 디스플레이 장치의 화소 간에 구성을 도시한 도면.
도 2는 종래의 고전위 구동 전압 제어 방법에 따른 타이밍도를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 화소의 구성을 구체적으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 구동 전압 변경 모듈의 구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 센싱 신호의 타이밍도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 센싱 신호의 타이밍도.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 센싱 신호의 타이밍도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 구동 전압 변경 방법을 도시한 순서도.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 3dmf 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)는 패널(100), 게이트 드라이버(200), 데이터 드라이버(300), 타이밍 제어부(400) 및 전원 공급부(500)를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)의 패널(100)은 유기발광 다이오드(OLED)로 구성되는 화소(110)들을 포함하며, 적어도 세 개의 화소(110)들로 형성되는 단위화소(120)들 각각에는 하나의 기준 전압 라인(RL)이 형성되어 데이터 드라이버(300)와 연결된다.
또한, 패널(100)에는 화소(110)들이 형성되는 화소 영역을 정의하며 화소(110)의 구동을 제어하는 신호 라인들이 형성되어 있다.
이러한, 신호 라인들은 제1 내지 제g(단, g은 자연수) 게이트 라인(GL1 내지 GLg), 제1 내지 제g 센싱 라인(SL1 내지 SLg), 제1 내지 제d(단, d은 g보다 큰 자연수) 데이터 라인(DL1 내지 DLd), 제1 내지 제d/4 기준 전압 라인(RL1 내지 RL(d/4)), 복수의 고전위 구동 전압 라인(HPL1 내지 HPLd) 및 적어도 하나의 저전위 구동 전압 라인(LPL1 내지 LPLd)을 포함하여 이루어질 수 있다.
다음, 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 각각은 패널(100)의 제1 방향, 즉 가로 방향을 따라 일정한 간격을 가지도록 나란하게 형성된다.
또한, 제1 내지 제g 센싱 라인(SL1 내지 SLg) 각각은 게이트 라인들(GL1 내지 GLg) 각각과 나란하도록 일정한 간격으로 형성될 수 있다.
다음, 제1 내지 제d 데이터 라인(DL1 내지 DLd)은, 게이트 라인들(GL1 내지 GLg) 및 센싱 라인들(SL1 내지 SLg) 각각과 교차하도록 패널(100)의 제2 방향, 즉 세로 방향을 따라 일정한 간격을 가지도록 나란하게 형성될 수 있다.
또한, 제1 내지 제d/4 기준 전압 라인(RL1 내지 RL(d/4)) 각각은 데이터 라인들(DL1 내지 DL(d/4)) 각각과 나란하도록 일정한 간격으로 형성될 수 있다. 적어도 세 개의 화소(110)들은 하나의 단위화소(120)를 형성하고 있다.
보다 구체적으로, 네 개의 화소(110)들(적색 화소(R), 백색화소(W), 녹색화소(G) 및 청색화소(B))이 하나의 단위화소(120)를 형성하고, 단위화소(120)에는 하나의 기준 전압 라인(RL)이 형성되어 있다. 따라서, 패널(100)의 수평라인에 d개의 데이터 라인들(DL1 to DLd)이 형성되어 있는 경우, 기준 전압 라인(RL)들의 갯수는, d/4개가 된다.
한편, 복수의 고전위 구동 전압 라인(HPL1 내지 HPLd) 각각은 데이터 라인들(DL1 내지 DLd) 각각과 나란하도록 일정한 간격으로 형성될 수 있다. 여기서, 복수의 고전위 구동 전압 라인(HPL1 내지 PLdA) 각각은 기준 전압 라인들(RL1 내지 RLd) 각각과 나란하도록 일정한 간격으로 형성될 수도 있다.
또한, 복수의 고전위 구동 전압 라인(HPL1 내지 HPLd) 각각은 전압공급부(500)로부터 공급되는 고전위 구동 전압(EVDD)을 각 화소(110)에 제공한다.
이를 위하여, 복수의 고전위 구동 전압 라인(HPL1 내지 HPLd) 각각은 패널(100)의 상측 및/또는 하측에 형성된 고전위 구동 전압 공통 라인(CPL1)에 공통적으로 연결될 수 있으며, 이 경우, 고전위 구동 전압 공통 라인(CPL1)은 전압공급부(500)에 연결되어 전압공급부(500)로부터 공급되는 고전위 구동 전압(EVDD)을 복수의 고전위 구동 전압 라인(HPL1 내지 HPLd) 각각에 전달한다.
다음, 적어도 하나의 저전위 구동 전압 라인(LPL1 내지 LPLd)은 패널(100)의 전면(全面)에 통자로 형성되거나, 데이터 라인들(DL1 내지 DLd) 또는 기준 전압 라인들(RL1 내지 RL(d/4))과 각각과 나란하도록 일정한 간격으로 형성될 수도 있다.
적어도 하나의 저전위 구동 전압 라인은 전압공급부(500)로부터 공급되는 저전위 구동 전압(EVSS)을 각 화소(110)에 공급한다. 이를 위하여, 저전위 구동 전압 라인들(LPL1 내지 LPLd) 각각은 패널(100)의 상측 및/또는 하측에 형성된 저전위 구동 전압 공통 라인(CPL2)에 공통적으로 연결될 수 있다.
이때, 저전위 구동 전압 공통 라인(CPL2)은 전압공급부(500)에 연결되어 전압공급부(500)로부터 공급되는 저전위 구동 전압(EVSS)을 복수의 저전위 구동 전압 라인(LPL1 내지 LPLd) 각각에 전달한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 화소(110)의 구성을 구체적으로 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 화소(110)는 화소 구동 회로(PDC) 및 유기발광 다이오드(OLED)를 포함하여 이루어질 수 있다.
화소 구동 회로(PDC)는 스캔 트랜지스터(Tsc), 센싱 트랜지스터(Tss), 구동 트랜지스터(Tdr) 및 스토리지 캐패시터(Cst)를 포함한다. 여기서, 트랜지스터들(Tsc, Tss, Tdr)은 박막 트랜지스터(TFT)로서, a-Si TFT, poly-Si TFT, Oxide TFT, Organic TFT 등이 될 수 있다.
스캔 트랜지스터(Tsc)는 샘플링 시 스캔 신호(SCAN)에 의해 스위칭되어 데이터 라인(DL)에 공급되는 데이터 전압(Vdata)을 출력한다. 이를 위해, 스캔 트랜지스터(Tsc)는 인접한 게이트 라인(GL)에 연결된 게이트 단자, 인접한 데이터 라인(DL)에 연결된 소스 단자 및 구동 트랜지스터(Tdr)의 게이트 단자인 제1 노드(d1)에 연결된 드레인 단자를 포함한다.
센싱 트랜지스터(Tss)는 샘플링 시 센싱 신호(SENSING)에 의해 스위칭되어 기준 전압 라인(RL)에 공급되는 기준 전압(Vref)을 구동 트랜지스터(Tdr)의 소스 단자인 제2 노드(n2)에 공급한다.
이를 위해, 센싱 트랜지스터(Tss)는 인접한 센싱 라인(SL)에 연결된 게이트 단자, 인접한 기준 전압 라인(RL)에 연결된 소스 단자 및 제2 노드(n1)에 연결된 드레인 단자를 포함한다.
스토리지 캐패시터(Cst)는 구동 트랜지스터(Tdr)의 게이트 단자와 소스 단자, 즉, 제1 및 제2 노드(n1, n2) 간에 접속되는 제1 및 제2 단자를 포함한다.
보다 구체적으로, 스토리지 캐패시터(Cst)의 제1 단자는 제1 노드(n1)에 연결되고, 스토리지 캐패시터(Cst)의 제2 단자는 제2 노드(n2)에 연결된다. 스토리지 캐패시터(Cst)는 샘플링 시 스캔 및 센싱 트랜지스터(Tsc, Tss) 각각의 스위칭에 따라 제1 및 제2 노드(n1, n2) 각각에 공급되는 전압의 차 전압을 충전한다.
이후, 화소 구동 회로(PDC)의 홀딩 및 이미션이 시작되면 스토리지 캐패시터(Cst)에 충전된 전압에 따라 구동 트랜지스터(Tdr)가 스위칭 된다.
또한, 화소 구동 회로(PDC)의 홀딩 및 이미션이 시작되면, 스캔 트랜지스터(Tsc) 및 센싱 트랜지스터(Tss)는 각각 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSING)에 의해 턴-오프된다.
구동 트랜지스터(Tdr)는 스토리지 캐패시터(Cst)의 전압에 의해 턴-온됨으로써 고전위 구동 전압 라인(HPL)으로부터 유기발광 다이오드(OLED)로 흐르는 전류량을 제어한다.
이를 위해, 구동 트랜지스터(Tdr)는 제1 노드(n1)에 연결된 게이트 단자, 제2 노드(n2)에 연결된 소스 단자 및 고전위 구동 전압 라인(HPL)에 연결된 드레인 단자를 포함한다.
유기발광 다이오드(OLED)는 구동 트랜지스터(Tdr)로부터 공급되는 구동 전류(Ioled)에 의해 발광하여 구동 전류(Ioled)에 대응되는 휘도를 가지는 단색 광을 방출한다.
이를 위해, 유기발광 다이오드(OLED)는 제2 노드(n2), 즉, 구동 트랜지스터(Tdr)의 소스 단자에 연결된 제1 단자(예를 들어, 애노드 단자), 제1 단자 상에 형성된 유기층(미도시) 및 유기층에 연결된 제2 단자(예를 들어, 캐소드 단자)을 포함한다.
이때, 유기층은 정공 수송층/유기 발광층/전자 수송층으로 형성되거나, 또는 정공 주입층/정공 수송층/유기 발광층/전자 수송층/전자 주입층으로 형성될 수 있다.
또한, 유기층은 유기 발광층의 발광 효율 및/또는 수명 등을 향상시키기 위한 기능층을 더 포함할 수 있다. 그리고, 제2 단자는 유기층 상에 형성되는 저전위 구동 전압 라인(LPL)이거나, 저전위 구동 전압 라인(LPL)에 연결되도록 유기층 상에 추가로 형성될 수 있다.
게이트 드라이버(200)는 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 각각의 일측 및/또는 타측 각각에 연결된다. 게이트 드라이버(200)는 게이트 제어 신호(GCS)에 기초하여 순차적으로 쉬프트되는 스캔 신호(SCAN)를 생성하여 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg)에 순차적으로 공급한다.
게이트 드라이버(200)는 제1 내지 제g 센싱 라인(SL1 내지 SLg) 각각의 일측 및/또는 타측 각각에 연결된다. 게이트 드라이버(200)는 게이트 제어 신호(GCS)에 기초하여 순차적으로 쉬프트되는 센싱 신호(SENSING)를 생성하여 제1 내지 제g 센싱 라인(SL1 내지 SLg)에 순차적으로 공급한다.
이에 따라, 게이트 드라이버(200)는 게이트 제어 신호(GCS)에 기초하여 제1 및 제2 스캔 펄스(SP1, SP2)를 생성하여 스캔 및 센싱 트랜지스터(Tsc, Tss) 각각의 스위칭을 제어한다.
이러한 게이트 드라이버(200)는 각 화소(110)의 박막 트랜지스터 형성 공정과 함께 패널(100) 상에 직접 형성되거나, 또는, 집적 회로(IC) 형태로 형성되어 게이트 라인(GL)과 센싱 라인(SL)의 일측 및/또는 타측에 연결될 수 있다.
한편, 데이터 드라이버(300)는 제1 내지 제d 데이터 라인(DL1 내지 DLd)과 제1 내지 제d 기준 전압 라인(RL1 내지 RLd) 각각에 연결된다.
데이터 드라이버(300)는 타이밍 제어부(400)로부터 공급되는 데이터 제어 신호(DCS)에 따라 입력받은 디지털 데이터(DATA)를 데이터 전압(Vdata)으로 변환하여 해당 데이터 라인(DL1 내지 DLd)에 공급한다.
이를 위하여, 데이터 드라이버(300)는 디지털-아날로그 컨버터를 이용하여 타이밍 제어부(400)로부터 입력받은 디지털 데이터(DATA)를 데이터 전압(Vdata)으로 변환할 수 있다.
또한, 데이터 드라이버(300)는 기준 전압(Vref)을 제1 내지 제d/4 기준 전압 라인(RL1 내지 RL(d/4)) 각각에 공급한다.
타이밍 제어부(400)는 패널(100) 및 페널(100)에 포함된 화소(P)를 제어하기 위하여 게이트 제어 신호(GCS)와 데이터 제어 신호(DCS)를 생성하여 각각 게이트 드라이버(200) 및 데이터 드라이버(300)로 송신한다.
이때, 타이밍 제어부(400)는 타이밍 동기신호(TSS)를 입력받아 게이트 제어 신호(GCS)와 데이터 제어 신호(DCS)를 생성한다.
타이밍 제어부(400)는 영상 신호(Ri, Gi, Bi)를 디지털 데이터(DATA)로 변환하고, 변환된 디지털 데이터(DATA)를 각각의 화소(110)에 할당한다.
타이밍 제어부(400)는 화소(110)들 간에 균일한 휘도를 유지하기 위하여 고전위 구동 전압(EVDD)을 변경시키기 위한 구동 전압 변경 신호를 생성한다.
전원 공급부(500)는 구동 전압 변경 신호에 따라 고전위 구동 전압(EVDD)을 변경시켜 화소(110)에 제공한다.
또한, 타이밍 제어부(400)는 상술된 디지털 데이터(DATA) 변환 시 화소(110)가 설계 휘도로 발광하도록 화소(110)에 제공되는 고전원 구동 전압(EVDD)에 대응하여 영상 신호(Ri, Gi, Bi)를 디지털 데이터(DATA)로 변환한다.
이때, 타이밍 제어부(400)는 본 발명의 일 실시예에 따른 구동 전압 변경 모듈(10)일 수 있다.
타이밍 제어부(400)의 구성 및 역할에 대한 설명은 구동 전압 변경 모듈(10)을 대신하여 구체적으로 설명하도록 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 구동 전압 변경 모듈(10)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 구동 전압 변경 모듈(10)은 감지부(11), 설정부(12), 입력부(13) 및 보정부(14)를 포함하여 구성될 수 있다.
감지부(11)는 화소(110)의 고전위 구동 전압(EVDD)을 변경시키는 구동 전압 변경 신호에 기초하여 변경 전압을 감지한다.
보다 구체적으로, 상술된 전압 공급부(500)는 구동 전압 변경 신호를 수신하여 화소(110)로 제공되는 고전위 구동 전압(EVDD)을 변경 전압으로 변경한다.
여기서, 변경 전압은 고전위 구동 전압(EVDD)이 구동 전압 변경 신호에 따라 변경되는 전압값일 수 있다.
설정부(12)는 감지부(11)로부터 감지된 변경 전압에 기초하여 화소로 블랙 데이터가 입력되는 입력 구간의 설정 여부를 결정한다.
보다 구체적으로, 설정부(12)는 고전위 구동 전압(EVDD)의 현재 전압과 변경 전압 간에 전압차를 미리 설정된 기준 전압과 비교하고, 비교 결과에 따라 입력 구간의 설정 여부를 결정한다.
여기서, 기준 전압은 현재 전압과 변경 전압 간에 전압차가 화소(110)의 휘도 편차를 발생시키는 전압차인지를 판단하는데 기준이 되는 전압값일 수 있다.
설정부(12)는 고전위 구동 전압(EVDD)의 현재 전압과 변경 전압 간에 전압차가 기준 전압을 초과하면 입력 구간의 설정하는 것으로 결정하고 반대로, 고전위 구동 전압(EVDD)의 현재 전압과 변경 전압 간에 전압차가 기준 전압 이하이면 입력 구간을 설정하지 않는 것으로 결정할 수 있다.
본 발명에 따른 설정부(12)는 변경 전압에 기초하여 입력 구간의 설정 여부를 결정함으로써, 고전위 구동 전압(EVDD)의 변경 전압이 휘도 편차를 발생시키는 경우에만 입력 구간을 설정하여 화소(110)의 휘도 편차를 감소시킬 수 있다.
한편, 감지부(11)는 화소(110)의 고전위 구동 전압(EVDD)을 변경시키는 구동 전압 변경 신호에 기초하여 변경 구간을 감지한다.
보다 구체적으로, 상술된 전압 공급부(500)가 구동 전압 변경 신호에 따라 고전위 구동 전압(EVDD)을 변경 시 고전위 구동 전압(EVDD)은 전압 공급부(500)의 제어에 따라 즉시 변경되지 않고 소정의 시간이 경과 후 변경 전압으로 변경된다.
여기서, 변경 구간은 고전위 구동 전압(EVDD)가 변경 전압으로 변경되는 소정의 시간일 수 있다.
본 발명에 따른 감지부(11)는 상술된 변경 구간을 감지함으로써, 고전위 구동 전압(EVDD)의 변경으로 인한 화소(110)의 휘도 편차가 발생하는 구간을 정확하게 파악할 수 있다.
설정부(12)는 상술된 비교 결과에 따라 입력 구간을 설정하는 것으로 결정하면 입력 구간 내에 변경 구간이 포함되도록 화소(110)와 연결된 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별로 입력 구간을 설정한다.
여기서, 입력부(13)는 입력 구간의 시작 시점에 게이트 드라이버(200)를 제어하여 하이 레벨의 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSING)를 각각 게이트 라인(GL) 및 센싱 라인(SL)에 입력한다.
또한, 입력부(13)는 입력 구간의 시작 시점에 화소(110)에서 블랙 영상을 출력하기 위한 블랙 데이터를 디지털 데이터(DATA)로 데이터 드라이버(300)에 입력한다.
이후, 데이터 드라이버(300)는 디지털 데이터(DATA)로 입력된 블랙 데이터를 데이터 전압(Vdata)으로 변환하여 데이터 라인(DL)에 입력한다.
이에 따라, 입력 구간의 시작 시점에는 구동 트랜지스터(Tdr)의 게이트-소스 단자에 블랙 데이터로부터 변환된 데이터 전압(Vdata)과 기준 전압(Vref) 간에 전압차가 인가되어, 화소(110)에 블랙 영상이 출력된다.
입력 구간의 시작 시점에 구동 트랜지스터(Tdr)의 게이트-소스 단자에 인가된 데이터 전압(Vdata)과 기준 전압(Vref) 간에 전압차는 입력 구간의 종료 시점까지 유지된다. 이에 따라, 화소(110)에는 입력 구간의 시작 시점부터 종료 시점까지 블랙 영상이 출력된다.
한편, 입력부(13)는 입력 구간의 종료 시점에 게이트 드라이버(200)를 제어하여 하이 레벨의 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSING)를 각각 게이트 라인(GL) 및 센싱 라인(SL)에 다시 입력한다.
입력부(13)는 입력 구간의 종료 시점에 시작 시점과 달리 화소(110)에서 컬러 영상를 출력하기 위한 영상 데이터를 디지털 데이터(DATA)로 데이터 드라이버(300)에 입력한다.
이때, 영상 데이터는 외부로부터 입력되는 영상 신호(Ri, Gi, Bi)로부터 변환된 디지털 데이터(DATA)일 수 있다.
이후, 데이터 드라이버(300)는 디지털 데이터(DATA)로 입력된 영상 데이터를 데이터 전압(Vdata)으로 변환하여 데이터 라인(DL)에 입력한다.
이에 따라, 입력 구간의 종료 시점에는 구동 트랜지스터(Tdr)의 게이트-소스 단자에 영상 데이터로부터 변환된 데이터 전압(Vdata)과 기준 전압(Vref) 간에 전압차가 인가되어, 화소(110)에 컬러 영상이 출력된다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 센싱 신호의 타이밍도이다.
도 6을 참조하면, 감지부(11)는 구동 전압 변경 신호에 기초하여 고전위 구동 전압(EVDD)의 변경 구간(C)의 시작 시점과 종료 시점을 각각 "t8", "t9"으로 감지한다.
이후, 설정부(12)는 입력 구간(I1 내지 Ig) 내에 변경 구간(C)이 포함되도록 화소(110)와 연결된 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별로 입력 구간(I1 내지 Ig)을 설정한다.
보다 구체적으로, 설정부(12)는 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별로 설정된 입력 구간(I1 내지 Ig) 간에 시간 길이를 동일하게 설정한다.
또한, 설정부(12)는 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별로 입력 구간(I1 내지 Ig)의 시작 시점을 동일한 시간 간격으로 설정한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제1 내지 제3 게이트 라인(GL1 내지 GL3)에 각각 설정된 입력 구간(I1 내지 I3)의 시작 시점은 동일한 시간 간격인 "t5", "t6" 및 "t7"로 설정된다.
이에 따라, 설정부(12)는 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별로 입력 구간(I1 내지 Ig)의 종료 시점 또한 동일한 시간 간격으로 설정한다.
또한, 설정부(12)는 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별 입력 구간(I1 내지 Ig)의 시작 시점(t5 내지 t8) 중에서 가장 늦은 시작 시점을 변경 구간(C)의 시작 시점(t8)과 동일하게 설정할 수 있다.
또한, 설정부(12)는 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별 입력 구간(I1 내지 Ig)의 종료 시점(t9 내지 t12) 중에서 가장 빠른 종료 시점을 변경 구간(C)의 종료 시점(t9)과 동일하게 설정할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 가장 늦은 시작 시점으로 설정된 제g 게이트 라인(GLg)의 입력 구간(Ig)의 시작 시점(t8)은 변경 구간(C)의 시작 시점(t8)과 동일하게 설정된다. 또한, 가장 빠른 시작 시점으로 설정된 제1 게이트 라인(GL1)의 입력 구간(I1)의 시작 시점(t9)은 변경 구간(C)의 종료 시점(t9)과 동일하게 설정된다.
입력부(12)는 설정부(12)가 설정한 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별 입력 구간(I1 내지 Ig)의 시작 시점(t5 내지 t8)에 게이트 드라이버(200)를 제어한다. 게이트 드라이버(200)는 입력부(12)의 제어에 따라 제1 내지 제2 게이트 라인(GL1 내지 GLg)을 통해 하이 레벨의 제1 내지 제g 스캔 신호(SCAN_GL1 내지 SCAN_GLg)를 화소(110)로 입력한다.
이때, 입력부(12)는 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별 입력 구간(I1 내지 Ig)의 시작 시점(t5 내지 t8)에 블랙 데이터를 디지털 데이터(DATA)로써 데이터 드라이버(300)에 입력한다.
이후, 데이터 드라이버(300)는 디지털 데이터(DATA)로 입력된 블랙 데이터(B)를 제1 내지 제g 데이터 전압(Vdata_GL1 내지 Vdata_GLg)으로 변환하여 화소(110)에 인가한다.
즉, 고전위 구동 전압(EVDD)이 변경되는 변경 구간(C) 동안 패널(100)에 포함된 모든 화소(110)에는 블랙 데이터가 변환된 제1 내지 제g 데이터 전압(Vdata_GL1 내지 Vdata_GLg)이 입력된다.
이를 통해, 고전위 구동 전압(EVDD)이 변경되는 변경 구간(C) 동안 발생하는 화소(110)의 실제 휘도와 화소(110)로 입력되는 데이터 전압에 따른 설계 휘도 간에 휘도 편차를 감소시킬 수 있다.
한편, "t5" 내지 "t8" 동안 제1 내지 제g-1 데이터 전압(Vdat_GL1 내지 Vdat_GLg-1)을 살펴보면, 변경 구간(C) 전에 블랙 데이터(B)가 변환되어 화소(110)에 인가됨에 따라 불필요하게 화소(110)에 블랙 영상이 출력된다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 센싱 신호의 타이밍도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 설정부(12)는 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별 입력 구간(I1 내지 Ig)의 시작 시점을 모두 변경 구간(C)의 시작 시점과 동일하게 설정한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별 입력 구간(I1 내지 Ig)의 시작 시점(t5)은 변경 구간(C)의 시작 시점(t5)과 동일하게 설정된다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 설정부(12)는 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별 입력 구간(I1 내지 Ig)의 종료 시점을 동일한 시간 간격으로 설정한다.
또한, 설정부(12)는 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별 입력 구간(I1 내지 Ig)의 종료 시점을 입력 구간(I1 내지 Ig) 이전에 입력된 제1 내지 제g 스캔 신호(SCAN_GL1 내지 SCAN_GLg)의 입력 시점에 대응하여 설정한다.
보다 구체적으로, 설정부(12)는 입력 구간(I1 내지 Ig) 이전에 입력된 제1 내지 제g 스캔 신호(SCAN_GL1 내지 SCAN_GLg)의 입력 시점과 입력 구간(I1 내지 Ig)의 시작 시점 간에 시간차 순서대로 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별 입력 구간(I1 내지 Ig)의 종료 시점을 설정할 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 설정부(12)는 입력 구간 이전에 입력된 스캔 신호의 입력 시점과 입력 구간의 시작 시점 간에 시간차가 가장 큰 입력구간 "I1"의 종료 시점을 가장 빠르게 설정할 수 있다.
또한, 설정부(12)는 입력 구간 이전에 입력된 스캔 신호의 입력 시점과 입력 구간의 시작 시점 간에 시간차가 가장 작은 입력구간 "Ig"의 종료 시점을 가장 늦게 설정할 수 있다.
이에 따라, 모든 화소(110)에는 동시에 블랙 데이터에 대응하는 데이터 전압(Vdata)이 입력되어 블랙 영상을 출력한다.
한편, 보정부(14)는 입력 구간 이전에 입력된 스캔 신호의 입력 시점과 입력 구간의 시작 시점 간에 시간차에 대응하여 입력 구간의 종료 시점에 입력되는 영상 데이터를 보정한다.
보다 구체적으로, 보정부(14)는 상술된 시간차에 반비례하여 영상 데이터를 증가시킨다. 이에 따라, 도 7에 도시된 바와 같이, 입력 구간 이후 보정된 영상 데이터가 변환된 데이터 전압의 크기는 제1 데이터 전압(Vdata_GL1)이 가장 작고 제g 데이터 전압(Vdata_GLg)이 가장 클 수 있다.
이를 통해, 보정부(14)는 입력 구간 이전에 스캔 신호의 입력 시점부터 입력 구간의 시작 시점까지의 시간 길이가 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별로 상이하여 발생하는 휘도차에 대응하여 영상 데이터를 보정할 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 센싱 신호의 타이밍도이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 설정부(12)는 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별 입력 구간(I1 내지 Ig)의 시작 시점을 모두 변경 구간(C)의 시작 시점과 동일하게 설정한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별 입력 구간(I1 내지 Ig)의 시작 시점(t5)은 변경 구간(C)의 시작 시점(t5)과 동일하게 설정된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 설정부(12)는 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별 입력 구간(I1 내지 Ig)의 종료 시점을 동일한 시간 간격으로 설정한다.
또한, 설정부(12)는 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별 입력 구간(I1 내지 Ig)의 종료 시점을 입력 구간(I1 내지 Ig) 이전에 입력된 제1 내지 제g 스캔 신호(SCAN_GL1 내지 SCAN_GLg)의 입력 시점에 대응하여 설정한다.
보다 구체적으로, 설정부(12)는 입력 구간(I1 내지 Ig) 이전에 입력된 제1 내지 제g 스캔 신호(SCAN_GL1 내지 SCAN_GLg)의 입력 시점과 입력 구간(I1 내지 Ig)의 시작 시점 간에 시간차 순서의 역순로 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별 입력 구간(I1 내지 Ig)의 종료 시점을 설정할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 설정부(12)는 입력 구간 이전에 입력된 스캔 신호의 입력 시점과 입력 구간의 시작 시점 간에 시간차가 가장 큰 입력구간 "Ig"의 종료 시점을 가장 빠르게 설정할 수 있다.
또한, 설정부(12)는 입력 구간 이전에 입력된 스캔 신호의 입력 시점과 입력 구간의 시작 시점 간에 시간차가 가장 작은 입력구간 "I1"의 종료 시점을 가장 늦게 설정할 수 있다.
이에 따라, 설정부(12)는 입력 구간 이전에 스캔 신호의 입력 시점부터 입력 구간의 시작 시점까지의 시간 길이가 제1 내지 제g 게이트 라인(GL1 내지 GLg) 별로 상이하여 발생하는 휘도차에 대응하여 입력 구간의 종료 시점을 설정할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 구동 전압 변경 방법을 도시한 순서도이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 구동 전압 변경 방법은 우선, 의 고전위 구동 전압을 변경시키는 구동 전압 변경 신호에 기초하여 변경 전압과 변경 구간을 감지한다(S901).
여기서, 변경 전압은 고전위 구동 전압이 구동 전압 변경 신호에 따라 변경되는 전압값일 수 있다. 또한, 변경 구간은 고전위 구동 전압(EVDD)가 변경 전압으로 변경되는 소정의 시간일 수 있다.
고전위 구동 전압의 현재 전압과 변경 전압 간에 전압차를 미리 설정된 기준 전압과 비교하고, 비교 결과에 따라 입력 구간의 설정 여부를 결정한다(S902).
여기서, 기준 전압은 현재 전압과 변경 전압 간에 전압차가 화소의 휘도 편차를 발생시키는 전압차인지를 판단하는데 기준이 되는 전압값일 수 있다.
S902 단계에서는 고전위 구동 전압의 현재 전압과 변경 전압 간에 전압차가 기준 전압을 초과하면 입력 구간의 설정하는 것으로 결정하고 반대로, 고전위 구동 전압의 현재 전압과 변경 전압 간에 전압차가 기준 전압 이하이면 입력 구간을 설정하지 않는 것으로 결정한다.
다음으로, 입력 구간 내에 변경 구간이 포함되도록 화소와 연결된 게이트 라인 별로 입력 구간을 설정한다(S903).
본 발명의 일 실시예에 따른 구동 전압 변경 방법의 S903 단계에서는 입력 구간의 시간 길이를 동일하게 설정하고, 입력 구간의 시작 시점을 동일한 시간 간격에 따라 순차적으로 설정할 수 있다.
또한, S903 단계에서는 입력 구간의 종료 시점 또한 동일한 시간 간격에 따라 순차적으로 설정할 수 있다.
이를 통해, 고전위 구동 전압이 변경되는 변경 구간 동안 화소에는 블랙 데이터가 출력된다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 구동 전압 변경 방법의 S903 단계에서는 입력 구간의 시작 시점을 변경 구간의 시작 시점과 동일하게 설정할 수 있다.
또한, S903 단계에서는 입력 구간의 종료 시점을 변경 구간 이전에 입력된 스캔 신호의 입력 시점에 대응하여 설정할 수 있다.
보다 구체적으로, S903 단계에서는 게이트 라인별로 변경 구간 이전에 입력된 스캔 신호의 입력 시점과 입력 구간의 시작 시점 간에 시간차를 산출하고 시간차 순서대로 게이트 라인별 입력 구간의 종료 시점을 설정할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 구동 전압 변경 방법은 S903 단계에서 상술된 시간차에 반비례하여 영상 데이터를 보정한다.
예를 들어, 변경 구간 이전에 입력된 스캔 신호의 입력 시점과 입력 구간의 시작 시점 간에 시간차가 클수록 해당 게이트 라인에 연결된 화소에 입력되는 영상 데이터의 증폭량을 감소시킨다.
반대로 변경 구간 이전에 입력된 스캔 신호의 입력 시점과 입력 구간의 시작 시점 간에 시간차가 작을수록 해당 게이트 라인에 연결된 화소에 입력되는 영상 데이터의 증폭량을 증가시킨다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 구동 전압 변경 방법의 S903 단계에서는 입력 구간의 시작 시점을 변경 구간의 시작 시점과 동일하게 설정할 수 있다.
또한, S903 단계에서는 입력 구간의 종료 시점을 변경 구간 이전에 입력된 스캔 신호의 입력 시점에 대응하여 설정할 수 있다.
보다 구체적으로, S903 단계에서는 게이트 라인별로 변경 구간 이전에 입력된 스캔 신호의 입력 시점과 입력 구간의 시작 시점 간에 시간차를 산출하고 시간차 순서의 역순으로 게이트 라인별 입력 구간의 종료 시점을 설정할 수 있다.
예를 들어, 변경 구간 이전에 입력된 스캔 신호의 입력 시점과 입력 구간의 시작 시점 간에 시간차가 클수록 해당 게이트 라인의 입력 구간의 종료 시점을 늦게 설정한다.
반대로 변경 구간 이전에 입력된 스캔 신호의 입력 시점과 입력 구간의 시작 시점 간에 시간차가 작을수록 해당 게이트 라인의 입력 구간의 종료 시점을 빠르게 설정한다.
다음으로, 입력 구간의 시작 시점에 화소로 블랙 데이터를 입력하고, 입력 구간의 종료 시점에 화소로 영상 데이터를 입력한다(S904).
이를 위하여 S904 단계에서는 입력 구간의 시작 시점에 게이트 드라이버를 제어하여 하이 레벨의 스캔 신호 및 센싱 신호를 각각 게이트 라인 및 센싱 라인에 입력하고, 블랙 데이터를 디지털 데이터로 데이터 드라이버에 입력한다.
이에 따라, 입력 구간의 시작 시점부터 종료 시점까지는 해당 화소에 블랙 영상이 출력된다. 이때, 화소에 블랙 영상이 출력되는 동안 고전위 구동 전압의 변경이 수행된다.
또한, S904 단계에서는 입력 구간의 종료 시점에 게이트 드라이버를 제어하여 하이 레벨의 스캔 신호 및 센싱 신호를 각각 게이트 라인 및 센싱 라인에 입력하고, 영상 데이터를 디지털 데이터로 데이터 드라이버에 입력한다.
따라서, 입력 구간의 종료 시점 이후에는 화소에 컬러 영상이 출력된다.
전술한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.

Claims (12)

  1. 화소의 구동 전압을 변경시키는 구동 전압 변경 신호에 기초하여 상기 구동 전압의 변경 구간을 감지하는 감지부;
    상기 화소로 블랙 데이터가 입력되는 입력 구간 내에 상기 변경 구간이 포함되도록 상기 화소와 연결된 게이트 라인별로 상기 입력 구간을 설정하는 설정부; 및
    상기 설정된 입력 구간의 시작 시점에 상기 블랙 데이터를 상기 화소로 입력하고, 상기 설정된 입력 구간의 종료 시점에 영상 데이터를 상기 화소로 입력하는 입력부를
    포함하는 구동 전압 변경 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 게이트 라인별로 설정된 입력 구간 간에 길이차에 대응하여 상기 영상 데이터를 보정하는 보정부를
    더 포함하는 구동 전압 변경 모듈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 감지부는
    상기 구동 전압 변경 신호에 기초하여 상기 구동 전압의 변경 전압을 감지하고,
    상기 설정부는
    현재 구동 전압과 상기 감지된 변경 전압 간에 전압차를 미리 설정된 기준 전압과 비교하고, 상기 비교 결과에 기초하여 상기 입력 구간의 설정 여부를 결정하는 구동 전압 변경 모듈.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 설정부는
    상기 전압차가 미리 설정된 기준 전압을 초과하면 상기 입력 구간을 설정하고, 상기 전압차가 상기 기준 전압 이하이면 상기 입력 구간을 설정하지 않는 구동 전압 변경 모듈.
  5. 화소의 구동 전압을 변경시키는 구동 전압 변경 신호에 기초하여 상기 구동 전압의 변경 전압 및 변경 구간을 감지하는 단계;
    현재 구동 전압과 상기 감지된 변경 전압 간에 전압차를 미리 설정된 기준 전압과 비교하고, 상기 비교 결과에 기초하여 상기 화소로 블랙 데이터를 입력하는 입력 구간의 설정 여부를 결정하는 단계;
    상기 입력 구간 내에 상기 변경 구간이 포함되도록 상기 화소와 연결된 게이트 라인별로 상기 입력 구간을 설정하는 단계; 및
    상기 설정된 입력 구간의 시작 시점에 상기 블랙 데이터를 상기 화소로 입력하고, 상기 설정된 입력 구간의 종료 시점에 영상 데이터를 상기 화소로 입력하는 단계를
    포함하는 구동 전압 변경 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 입력하는 단계는
    상기 게이트 라인별로 설정된 입력 구간 간에 길이차에 대응하여 상기 영상 데이터를 보정하는 단계를
    포함하는 구동 전압 변경 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 결정하는 단계는
    상기 전압차가 미리 설정된 기준 전압을 초과하면 상기 입력 구간을 설정하고, 상기 전압차가 상기 기준 전압 이하이면 상기 입력 구간을 설정하지 않는 단계를
    포함하는 구동 전압 변경 방법.
  8. 복수의 데이터 라인과 복수의 게이트 라인의 교차 지점에 배치되는 복수의 화소를 포함하는 패널;
    상기 화소에 구동 전압을 공급하는 전원 공급부;
    상기 구동 전압을 변경시키는 구동 전압 변경 신호에 기초하여 상기 구동 전압의 변경 구간을 감지하고, 상기 화소로 블랙 데이터가 입력되는 입력 구간 내에 상기 변경 구간이 포함되도록 상기 게이트 라인별로 상기 입력 구간을 설정하는 타이밍 제어부;
    상기 설정된 입력 구간의 시작 시점에 상기 블랙 데이터를 데이터 전압으로 변환하여 상기 화소에 인가하고, 상기 설정된 입력 구간의 종료 시점에 영상 데이터를 상기 데이터 전압으로 변환하여 상기 화소에 인가하는 데이터 드라이버를
    포함하는 디스플레이 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 타이밍 제어부는
    상기 게이트 라인별로 설정된 입력 구간 간에 길이차에 대응하여 상기 영상 데이터를 보정하는 디스플레이 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 타이밍 제어부는
    상기 구동 전압 변경 신호에 기초하여 상기 구동 전압의 변경 전압을 감지하고, 현재 구동 전압과 상기 감지된 변경 전압 간에 전압차를 미리 설정된 기준 전압과 비교하고, 상기 비교 결과에 기초하여 상기 입력 구간의 설정 여부를 결정하는 디스플레이 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 타이밍 제어부는
    상기 전압차가 미리 설정된 기준 전압을 초과하면 상기 입력 구간을 설정하고, 상기 전압차가 상기 기준 전압 이하이면 상기 입력 구간을 설정하지 않는 디스플레이 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 타이밍 제어부는
    상기 구동 전압 변경 신호를 생성하고, 상기 생성된 구동 전압 변경 신호를 상기 전원 공급부로 전달하여 상기 구동 전압을 변경하는 디스플레이 장치.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2005121802A (ja) * 2003-10-15 2005-05-12 Sharp Corp 液晶表示装置
KR20110123983A (ko) * 2010-05-10 2011-11-16 삼성모바일디스플레이주식회사 유기 전계발광 표시장치 및 그의 구동방법

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