KR20170119625A - Manufacturing method of polycarbonate film having micro unevenness - Google Patents

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Abstract

본 발명은 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리카보네이트 수지를 용융하는 수지용융단계, 상기 수지용융단계를 통해 용융된 수지를 압출하는 압출단계 및 상기 압출단계를 통해 압출된 수지를 표면에 미세요철이 형성된 고무롤로 압출하는 미세요철형성단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 제조되는 폴리카보네이트 필름은 표면에 미세요철이 형성되어 질감이 우수하며, 얇은 두께로 성형이 가능할 뿐만 아니라, 제조비용이 저렴하다.The present invention relates to a method for producing a polycarbonate film having fine unevenness, and more particularly, to a method for producing a polycarbonate film, which comprises melt-melting a polycarbonate resin, extruding the melted resin through the melt- And extruding the resin through a rubber roll having fine irregularities on its surface.
The polycarbonate film produced through the above process has fine irregularities formed on its surface to provide excellent texture, can be formed into a thin thickness, and its manufacturing cost is low.

Description

미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF POLYCARBONATE FILM HAVING MICRO UNEVENNESS}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for producing a polycarbonate film having fine unevenness,

본 발명은 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면에 미세요철이 형성되어 질감이 우수하며, 얇은 두께로 성형이 가능할 뿐만 아니라, 제조비용이 저렴한 폴리카보네이트 필름의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a polycarbonate film having fine irregularities, more specifically, to a method for producing a polycarbonate film having fine concavities and convexities, And a manufacturing method thereof.

폴리카보네이트 필름은 제조와 성형이 용이하고, 부여하고자 하는 특성을 첨가제를 이용하여 쉽게 조절할 수 있기 때문에 여러 산업 분야에서 널리 사용된다.Polycarbonate films are widely used in various industrial fields because they are easy to manufacture and mold, and the properties to be imparted can be easily controlled by using additives.

근래에는 광학, 인쇄, 열성형, 전자부품 및 디스플레이 소재 등 특히 난연성을 필요로 하는 부분에도 널리 사용되고 있는데, 그 중에서도 전자기기의 내부절연을 위해 사용될 경우, 폴리카보네이트 수지 필름을 인쇄회로기판과 같은 기재에 부착하게 되는데, 이에 따라 폴리카보네이트 수지 필름은 난연성 뿐만 아니라, 절연성과 함께 접착성이 요구되며, 전자부품에서 발생하는 열에 의해 손상되지 않기 위해서는 우수한 내열성도 동시에 갖추고 있어야 한다.In recent years, it has been widely used for parts requiring particularly flame resistance such as optical, printing, thermoforming, electronic parts and display materials. Among them, when used for internal insulation of electronic devices, a polycarbonate resin film is used as a substrate The polycarbonate resin film is required not only to have flame retardancy but also to have adhesiveness in addition to insulation and to have good heat resistance in order not to be damaged by heat generated in electronic parts.

종래에는 폴리카보네이트 무연신 필름을 제조할 때, 강철 재질의 냉각 압출롤러를 이용하였는데, 강철 재질의 냉각 압출롤러를 이용하여 제조되는 폴리카보네이트 무연신 필름은 두께가 지나치게 두터워 적용분야가 제한적인 문제점이 있었다.Conventionally, a cold extrusion roller made of a steel material has been used for producing a polycarbonate non-oriented film. However, the polycarbonate unstretched film produced by using a cooling extrusion roller made of steel is too thick to be applied in a limited application field there was.

또한, 종래에는 폴리카보네이트 필름의 표면에 헤이즈(HAZE) 필름을 별도로 부착하여 Matte처리를 하였는데, 폴리카보네이트 필름의 일면 또는 양면에 별도로 헤이즈 피름을 도포해야 하기 때문에, 공적이 복잡하고 제조비용을 증가시키는 문제점이 있었다.
Conventionally, a haze film is separately attached to the surface of a polycarbonate film to perform a matte process. However, since a haze size must be separately applied to one or both sides of the polycarbonate film, There was a problem.

한국특허등록 제10-1246685호(2013.03.15)Korean Patent Registration No. 10-1246685 (March 13, 2013)

본 발명의 목적은 표면에 미세요철이 형성되어 질감이 우수하며, 얇은 두께로 성형이 가능할 뿐만 아니라, 제조비용이 저렴한 폴리카보네이트 필름의 제조방법을 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to provide a method for producing a polycarbonate film having fine unevenness formed on the surface thereof, excellent in texture, capable of being formed into a thin thickness, and low in manufacturing cost.

본 발명의 목적은 폴리카보네이트 수지를 용융하는 수지용융단계, 상기 수지용융단계를 통해 용융된 수지를 압출하는 압출단계 및 상기 압출단계를 통해 압출된 수지를 표면에 미세요철이 형성된 고무롤로 압출하는 미세요철형성단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing a resin composition which comprises a resin melting step for melting a polycarbonate resin, an extrusion step for extruding the molten resin through the resin melting step, And a step of forming a concavity and convexity on the surface of the polycarbonate film.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 고무롤은 강철로 이루어진 기재의 외표면에 고온경화형 실리콘 고무를 도포하고, 고온경화형 실리콘 고무의 외표면에 상온경화형 실리콘 고무 100 중량부 및 석영분말 40 내지 300 중량부로 이루어진 혼합물을 5 내지 10 밀리미터의 두께로 도포한 후에 연마하는 과정으로 형성되는 것으로 한다.According to a preferred feature of the present invention, the rubber roll is formed by coating a high-temperature curable silicone rubber on the outer surface of a base made of steel, applying 100 parts by weight of room temperature curable silicone rubber and 40 to 300 parts by weight of quartz powder to the outer surface of the high- And then polishing the resulting mixture with a thickness of 5 to 10 mm.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 고온경화형 실리콘 고무는 2 내지 100 밀리미터의 두께로 도포되는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the high-temperature-curing silicone rubber is applied in a thickness of 2 to 100 mm.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 석영분말은 입자크기가 100 내지 1000 메시인 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the quartz powder has a particle size of 100 to 1000 meshes.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 폴리카보네이트 필름은 두께가 20 내지 400 마이크로미터인 것으로 한다.
According to an even more preferred feature of the present invention, the polycarbonate film has a thickness of 20 to 400 micrometers.

본 발명에 따른 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름의 제조방법은 표면에 미세요철이 형성되어 질감이 우수하며, 얇은 두께로 성형이 가능할 뿐만 아니라, 제조비용이 저렴한 폴리카보네이트 필름을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
The method for producing a polycarbonate film having fine unevenness according to the present invention exhibits an excellent effect of providing a polycarbonate film having micro-irregularities formed on its surface, which is excellent in texture, can be formed into a thin film, and is low in manufacturing cost .

도 1은 본 발명에 따른 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름의 제조방법을 나타낸 순서도이다.FIG. 1 is a flowchart showing a method for producing a polycarbonate film having fine irregularities according to the present invention.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention and physical properties of the respective components will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited thereto, And this does not mean that the technical idea and scope of the present invention are limited.

본 발명에 따른 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름의 제조방법은 폴리카보네이트 수지를 용융하는 수지용융단계(S101), 상기 수지용융단계(S101)를 통해 용융된 수지를 압출하는 압출단계(S103) 및 상기 압출단계(S103)를 통해 압출된 수지를 표면에 미세요철이 형성된 고무롤로 압출하는 미세요철형성단계(S105)로 이루어진다.
The method for producing a polycarbonate film having fine unevenness according to the present invention includes a resin melting step (S101) for melting a polycarbonate resin, an extrusion step (S103) for extruding the molten resin through the resin melting step (S101) And a fine unevenness forming step (S105) of extruding the resin extruded through the extrusion step (S103) into rubber rolls having fine irregularities formed on the surface thereof.

상기 수지용융단계(S101)는 폴리카보네이트 수지를 용융하는 단계로, 본 발명의 재료가 되는 폴리카보네이트 수지를 호퍼건조기가 구비된 압출기에 투입하고 가열하여 용융하는 단계로, 상기 압출기의 실린더 온도를 260 내지 280℃로 가열하여 폴리카보네이트 수지를 용융하는 단계다.The resin melting step (S101) is a step of melting the polycarbonate resin. The polycarbonate resin serving as the material of the present invention is put into an extruder equipped with a hopper dryer and heated and melted. The temperature of the cylinder of the extruder is 260 To 280 DEG C to melt the polycarbonate resin.

폴리카보네이트 수지는 뛰어난 내충격성, 내열성 등을 갖는 열가소성 수지로, 전기, 전자, ITE, 기계, 자동차, 건축 재료 및 기타의 응용 분야에서 광범위하게 사용되고 있으며, 자기 소화 특성(self extinguishing property)을 갖는 고 난연성의 플라스틱 재료다.BACKGROUND ART Polycarbonate resin is a thermoplastic resin having excellent impact resistance and heat resistance and is widely used in electric, electronic, ITE, mechanical, automobile, building material and other application fields, and has a self extinguishing property It is flame retardant plastic material.

상기 폴리카보네이트 수지는 그 자체로 필름의 재료가 될 수 있고, 기계적 물성이나 난연성능을 보완하기 위해 충전제나, 난연제 등이 더 함유될 수 있다.
The polycarbonate resin may be a material of the film itself, and may further contain a filler, a flame retardant, etc. to compensate for mechanical properties and flame retardant performance.

상기 압출단계(S103)는 상기 수지용융단계(S101)를 통해 용융된 수지를 압출하는 단계로, 상기 수지용융단계(S101)를 통해 용융된 수지를 상기 압출기에 구비된 노즐과, 상기 노즐에 연결된 다이를 통해 필름형태로 압출하는 단계다.The extrusion step (S103) is a step of extruding the molten resin through the resin melting step (S101). The molten resin is injected through the resin melting step (S101) into the nozzle provided in the extruder, It is a step of extruding in the form of a film through a die.

이때, 상기 압출기는 통상적으로 폴리카보네이트 필름을 제조하는데 사용되는 것이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하다.
At this time, the extruder is not particularly limited as long as it is usually used for producing a polycarbonate film, and any of them can be used.

상기 미세요철형성단계(S105)는 상기 압출단계(S103)를 통해 압출된 수지를 표면에 미세요철이 형성된 고무롤로 압출하는 단계로, 상기 압출단계(S103)를 통해 필름형태로 압출된 수지를 표면에 미세요철이 형성된 고무롤을 이용하여 5 내지 20bar의 압력으로 압출하여 두께가 20 내지 400 마이크로미터이며, 표면에 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름을 제조하는 단계다.The fine unevenness forming step (S105) is a step of extruding the resin extruded through the extrusion step (S103) with rubber rolls having fine irregularities formed on the surface thereof. The resin extruded in the film form through the extrusion step (S103) Is extruded at a pressure of 5 to 20 bar using a rubber roll having fine unevenness to prepare a polycarbonate film having a thickness of 20 to 400 micrometers and having fine unevenness on its surface.

상기 미세요철형성단계(S105)에서 상기 압출단계(S103)를 통해 필름형태로 압출된 수지의 표면에 미세요철을 형성하는 과정은 상기 압출단계(S103)를 통해 필름형태로 압출된 수지를 강철롤과 미세요철이 형성된 고무롤 사이로 압출하여 필름의 일면에 미세요철을 형성하는 과정으로 이루어지는데, 상기 강철롤은 필름을 고정하고 냉각하는 효과를 부여하며, 상기 고무롤은 필름에 밀착되어 필름이 낮은 두께로 성형될 수 있도록 하는 역할을 한다.The process of forming the micro concavity and convexity on the surface of the resin extruded in a film form through the extrusion step S103 in the micro concavity and convexity formation step (S105) is performed by pressing the resin extruded in film form through the extrusion step (S103) And forming a micro concavo-convex pattern on one side of the film, wherein the steel roll is provided with an effect of fixing and cooling the film, and the rubber roll is brought into close contact with the film, To be molded.

상기 고무롤은 강철로 이루어진 기재의 외표면에 고온경화형 실리콘 고무를 도포하고, 고온경화형 실리콘 고무의 외표면에 상온경화형 실리콘 고무 100 중량부 및 석영분말 40 내지 300 중량부로 이루어진 고무층을 5 내지 10 밀리미터의 두께로 도포한 후에 연마하는 과정을 통해 제조된다.Wherein the rubber roll is formed by applying a high temperature curable silicone rubber to the outer surface of a base made of steel and forming a rubber layer composed of 100 parts by weight of room temperature curable silicone rubber and 40 to 300 parts by weight of quartz powder on the outer surface of the high- And then polishing is performed.

이때, 상기 상온경화형 액상고무를 강철로 이루어진 기재의 표면에 도포하기 전에 상기 기재의 표면에 도포되는 고온경화형 실리콘 고무는 2 내지 10 밀리미터의 두께로 도포되며, 상기와 같이 상기 기재의 표면에 2 내지 10 밀리미터의 두께로 고온경화형 실리콘 고무는 기재의 표면과 점착력이 우수하고, 경화시간이 짧은 장점을 나타내며, 상기 상온경화형 실리콘 고무와도 우수한 사용성을 나타내기 때문에, 기재의 표면에서 고무성분이 견고하게 형성될 수 있도록 하는 역할을 한다.The high temperature curable silicone rubber applied to the surface of the base material is applied to the surface of the substrate made of steel at a thickness of 2 to 10 mm, Since the high temperature curable silicone rubber having a thickness of 10 millimeters exhibits an excellent adhesive strength to the surface of the substrate and shows a short curing time and shows excellent usability with the room temperature curable silicone rubber, And the like.

상기 고온경화형 실리콘 고무의 도포 두께가 2 밀리미터 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 고온경화형 실리콘 고무의 도포 두께가 10 밀리미터를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 제조비용을 증가시키게 된다.When the coating thickness of the high-temperature curing-type silicone rubber is less than 2 millimeters, the above-mentioned effect is insignificant. When the coating thickness of the high-temperature curing-type silicone rubber exceeds 10 millimeters, the above effect is not greatly improved but the manufacturing cost is increased .

이때, 상기 석영분말은 입자크기는 100 내지 1000 메시인 것이 바람직한데, 상기 석영분말의 입자크기가 100 메시 미만이면 석영분말이 액상고무와 잘 혼합되지 않고 쉽게 비산되어 작업장을 오염시킬 뿐만 아니라 필름의 표면에 미세요철을 형성하는 효과가 미미하며, 상기 석영분말의 입자크기가 1000 메시 미만이면 석영분말의 입자크기가 지나치게 크기 때문에 필름의 표면에 거칠지가 지나치게 증가하여 미세요철을 형성할 수 없고 상온경화형 액상고무와 혼합되는 과정에서 쉽게 침전되어 작업성이 저하될 수 있다.
If the particle size of the quartz powder is less than 100 meshes, the quartz powder may be scattered easily without being mixed with the liquid rubber, thereby contaminating the workplace, If the particle size of the quartz powder is less than 1000 mesh, the particle size of the quartz powder is excessively large. Therefore, the roughness on the surface of the film is excessively increased to form micro concavities and convexities, It may precipitate easily in the process of mixing with the liquid rubber, and the workability may be lowered.

이하에서는, 본 발명에 따른 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 폴리카보네이트 필름의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.
Hereinafter, the method for producing a polycarbonate film with fine irregularities according to the present invention and physical properties of a polycarbonate film produced through the method will be described with reference to examples.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

폴리카보네이트 수지를 호퍼건조기가 구비된 압출기에 투입하고, 압출기 실린더의 온도를 260 내지 280℃로 가열하여 폴리카보네이트 수지를 용융한 후에 상기 압출기에 구비된 노즐과, 상기 노즐에 연결된 다이를 통해 융융된 수지를 필름형태로 압출하고, 필름 형태로 압출된 수지를 표면에 미세요철이 형성된 고무롤{강철로 이루어진 기재의 외표면에 고온경화형 실리콘 고무를 5 밀리미터의 두께로 도포하고, 고온경화형 실리콘 고무의 외표면에 상온경화형 실리콘 고무 100 중량부 및 석영분말(600메시) 40 중량부로 이루어진 고무층을 7 밀리미터의 두께로 도포한 후에 연마하여 제조}을 이용하여 20bar의 압력으로 압출하여 미세요철이 형성된 75 마이크로미터 두께의 폴리카보네이트 필름을 제조하였다.
A polycarbonate resin is injected into an extruder provided with a hopper dryer and the temperature of the extruder cylinder is heated to 260 to 280 DEG C to melt the polycarbonate resin and thereafter a nozzle provided in the extruder and a nozzle The resin is extruded in the form of a film, and a resin extruded in the form of a film is coated on the outer surface of a rubber roll having micro concavity and convexity formed on the surface thereof by a high temperature curing type silicone rubber to a thickness of 5 millimeters A rubber layer consisting of 100 parts by weight of a room temperature curing type silicone rubber and 40 parts by weight of quartz powder (600 mesh) was coated on the surface of the rubber layer to a thickness of 7 millimeters, and then polishing was carried out at a pressure of 20 bar to prepare a 75 micrometer Thick polycarbonate film was prepared.

<실시예 2>&Lt; Example 2 >

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 고무롤을 이용하여 10bar의 압력으로 압출하여 미세요철이 형성된 100 마이크로미터 두께의 폴리카보네이트 필름을 제조하였다.
The procedure of Example 1 was followed except that the rubber roll was used to extrude at a pressure of 10 bar to prepare a polycarbonate film having a thickness of 100 micrometers with fine irregularities.

<실시예 3>&Lt; Example 3 >

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 고무롤을 이용하여 5bar의 압력으로 압출하여 미세요철이 형성된 125 마이크로미터 두께의 폴리카보네이트 필름을 제조하였다.
The procedure of Example 1 was followed except that rubber roll was used to extrude at a pressure of 5 bar to produce 125 micrometer thick polycarbonate film having fine irregularities.

상기 실시예 1 내지 3을 통해 제조된 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름의 표면조도를 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.The surface roughness of the polycarbonate film having fine unevenness formed through Examples 1 to 3 was measured and shown in Table 1 below.

{단, 필름의 폭은 1280mm로 제조하였으며, 필름의 폭으로 기준으로 왼쪽, 중앙 및 오른쪽의 표면조도를 별도로 측정하여 나타내었다.(However, the width of the film was made to be 1280 mm, and the surface roughness of the left, center and right sides was separately measured based on the width of the film.

이때, 표면조도의 측정은 일본 동경정밀(Accretech : 한국 대리점)에서 제조한 표면조도 측정기인 SURFCOM 130A을 이용하였다.}
At this time, the surface roughness was measured using SURFCOM 130A, a surface roughness measuring instrument manufactured by Accretech, Japan.

<표 1><Table 1>

Figure pat00001
Figure pat00001

위에 표 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 내지 3을 통해 제조된 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름은 두께가 얇고 우수한 표면거칠기를 나타내는 것을 알 수 있다.
As shown in Table 1 above, it can be seen that the polycarbonate film formed through Examples 1 to 3 of the present invention has a thin thickness and excellent surface roughness.

따라서, 본 발명에 따른 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름의 제조방법은 표면에 미세요철이 형성되어 질감이 우수하며, 얇은 두께로 성형이 가능할 뿐만 아니라, 제조비용이 저렴한 폴리카보네이트 필름을 제공한다.
Accordingly, the method for producing a polycarbonate film with micro-irregularities according to the present invention provides a polycarbonate film having fine irregularities formed on the surface thereof, having excellent texture, being capable of being formed into a thin thickness, and having low manufacturing cost.

S101 ; 수지용융단계
S103 ; 압출단계
S105 ; 요철형성단계S101; Resin melting step
S103; Extrusion step
S105; Unevenness formation step

Claims (5)

폴리카보네이트 수지를 용융하는 수지용융단계;
상기 수지용융단계를 통해 용융된 수지를 압출하는 압출단계; 및
상기 압출단계를 통해 압출된 수지를 표면에 미세요철이 형성된 고무롤로 압출하는 미세요철형성단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름의 제조방법.
A resin melting step of melting the polycarbonate resin;
An extruding step of extruding the melted resin through the resin melting step; And
And a fine unevenness forming step of extruding the resin extruded through the extruding step into rubber rolls having fine irregularities formed on the surface thereof.
청구항 1에 있어서,
상기 고무롤은 강철로 이루어진 기재의 외표면에 고온경화형 실리콘 고무를 도포하고, 고온경화형 실리콘 고무의 외표면에 상온경화형 실리콘 고무 100 중량부 및 석영분말 40 내지 300 중량부로 이루어진 혼합물을 5 내지 10 밀리미터의 두께로 도포한 후에 연마하는 과정으로 형성되는 것을 특징으로 하는 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the rubber roll is formed by coating a high temperature curable silicone rubber on the outer surface of a base made of steel and applying a mixture consisting of 100 parts by weight of a room temperature curing type silicone rubber and 40 to 300 parts by weight of a quartz powder to an outer surface of a high temperature vulcanizing type silicone rubber Wherein the polycarbonate film is formed by a process comprising the steps of:
청구항 2에 있어서,
상기 고온경화형 실리콘 고무는 2 내지 100 밀리미터의 두께로 도포되는 것을 특징으로 하는 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름의 제조방법.
The method of claim 2,
Wherein the high-temperature-curing silicone rubber is applied in a thickness of 2 to 100 millimeters.
청구항 2에 있어서,
상기 석영분말은 입자크기가 100 내지 1000 메시인 것을 특징으로 하는 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름의 제조방법.
The method of claim 2,
Wherein the quartz powder has a particle size of 100 to 1000 meshes.
청구항 1 내지 4중 어느 한 항에 있어서,
상기 폴리카보네이트 필름은 두께가 20 내지 400 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 미세요철이 형성된 폴리카보네이트 필름의 제조방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the polycarbonate film has a thickness of 20 to 400 micrometers.
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