KR20170119589A - 미용 장갑 - Google Patents

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Abstract

이 발명은 두 장을 겹쳐놓은 폭방향 탄성 부직포 복합체와, 포갠 부직포 복합체 원단에서 부직 웹의 재배열 무늬가 장갑의 길이 방향이 되고 폭 방향이 신축 탄성의 방향이 되게 장갑의 가장자리 둘레 윤곽을 따라 재단한 절단선과, 장갑의 실제 모양을 따라 놓은 재봉선과, 내면지가 겉에 있고 외면지가 속에 있게 재봉된 장갑의 내면지에 적셔주는 화장료와, 적셔놓은 화장료가 숙성된 다음 화장료를 적신 내면지가 속이 되고 외면지가 겉에 오게 뒤집어 놓아서 제조된 미용 장갑이다.
이 발명에 의하면 폭방향 수축 탄성을 가지는 탄성 부직포 복합체 미용 장갑을 제공하고, 사용 상태에서 폭 방향 탄성으로 화장료 흡수 체가 피부에 잘 밀착되어 화장료가 피부에 잘 전달이 되며, 봉제하여 장갑을 만들기 때문에 초음파 접착으로 만든 장갑과 달리 이음 선이 피부에 트러블을 발생하지 않으며, 탄성 부직포 복합체의 탄성 필름이 방수 막의 기능을 담당하는 미용 장갑을 제공하고, 방수 막의 기능이 내재되어 비닐장갑을 부가 사용하지 않더라도 사용 중 장갑을 끼운 손으로 의류나 다른 물건을 만질 때 화장료가 외부로 배어 나오지 않으며, 미용 장갑을 제조하기 위한 재료로서 폭방향 탄성 부직포 복합체 및 일축 신장성 부직포를 함께 제공한다.

Description

미용 장갑 {Beauty gloves}
이 발명은 미용 장갑에 관한 것이다. 자세히 장갑은 내 층과 외 층이 일체로 되어 있으며, 장갑 내층은 화장료를 머금고 있으며, 장갑 내 층과 외 층 사이에 방수층이 있어 화장료가 마르지 않게 하며 장갑은 일축 탄성이 있어 화장료를 머금은 내층이 손의 구석구석에 밀착되어 미용 효과를 높일 수 있는 미용 장갑 이다.
부직포를 초음파 접착하여 장갑을 만들고 부직포 장갑에 화장료를 적셔 포장한 제품이 시판되고 있다. 이와 같은 미용장갑은 부직포가 화장료의 흡수체가 되고 초음파 접착으로 부직포를 이어 붙여 장갑을 만들기 때문에 제조비용이 저렴한 것이 특징이다.
그러나 부직포는 특별히 탄성을 입히지 않으면 사용상태에서 잘 늘어나지 않고 탄성이 주어지 않기 때문에 사용상태에서 화장료를 피부에 전달하는 흡수체 부직포가 손의 피부에서 분리되고 건조되어 미용효과를 제대로 얻을 수 없었다.
또한 장갑을 만들면서 장갑의 모양을 따라 이어진 단단한 초음파 접착부는 손의 피부와 접촉되면서 피부를 자극하며 알레르기성 환자의 경우 피부 트러블은 심각한 문제점으로 제기되고 있다.
또한 종래의 부직포 미용 장갑은 화장료 흡수체를 피부에 밀착시키고 화장료의 증발을 막기 위하여 부직포 장갑과 함께 비닐 장갑을 제공하고 있으므로 그 이용이 불편할 뿐 아니라 화장료에 의한 손 피부 관리가 잘 이루어 질 수 없는 것이다.
이러한 문제점이 새로운 미용 장갑의 시장 요구를 형성하고 있다.
구체적으로 미용 장갑을 제공 함에 있어서 부직포 흡수체가 피부에 잘 밀착이 되고 화장료의 증발이 방지되며 이를 위해 비닐장갑의 보조 사용이 생략될 수 있고 장갑 초음파 용착부의 자극에 따른 피부 트러블이 일어나지 않는 고급형 미용 장갑의 필요성이 대두되고 있는 것이다.
이 발명은 폭방향 수축 탄성을 가지는 탄성 부직포 복합체 미용 장갑을 제공하려는 것이다.
이 발명은 사용 상태에서 폭 방향 탄성으로 화장료 흡수 체가 피부에 잘 밀착되어 화장료가 피부에 잘 전달이 되는 미용 장갑을 제공하려는 것이다.
이 발명은 봉제하여 장갑을 만들기 때문에 초음파 접착으로 만든 장갑과 달리 이음 선이 피부에 트러블을 발생하지 않는 미용 장갑을 제공하려는 것이다.
이 발명은 또한 초음파 접착으로 제조되는 장갑을 포함 한다.
이 발명은 탄성 부직포 복합체의 탄성 필름이 방수 막의 기능을 담당하는 미용 장갑을 제공하려는 것이다.
이 발명은 방수 막의 기능이 내재되어 비닐장갑을 부가 사용하지 않더라도 사용 중 장갑을 끼운 손으로 의류나 다른 물건을 만질 때 화장료가 외부로 배어 나오지 않는 미용 장갑을 제공하려는 것이다.
이 발명은 미용 장갑을 제조하기 위한 재료로서 폭방향 탄성 부직포 복합체를 함께 제공하는 미용 장갑을 제공 하려는 것이다.
이 발명은 구성과 작용이 새롭고 미용 효과를 높일 수 있는 고급형 미용 장갑을 제공한다.
미용 장갑의 원단은 부직포 이지만 미용 효과를 높이기 위하여 장갑의 폭방향 탄성을 가지는 탄성 부직포 복합체로 제조 되었다.
자세히 이 발명 미용 장갑은 두 장을 겹쳐놓은 폭방향 탄성 부직포 복합체와,
포갠 부직포 복합체 원단에서 장갑의 폭 방향이 신축 탄성의 방향이 되게 장갑의 가장자리 둘레 윤곽을 따라 재단한 절단선과,
장갑의 실제 모양을 따라 재봉하여 놓은 재봉선과,
내면지가 겉에 있고 외면지가 속에 있게 재봉된 장갑의 내면지에 적셔주는 화장료와,
적셔놓은 화장료가 숙성된 다음 화장료를 적신 내면지가 속이 되고 외면지가 겉에 오게 뒤집어 장갑의 속과 겉을 제자리로 보낸 미용 장갑 이다.
다른 하나의 장갑 제조 과정은 상기 장갑의 제조에서 재봉을 사용하지 않고 초음파 접착으로 장갑을 제조한다.
상기 미용 장갑은 입구에 시침질 재봉을 해놓았다.
상기 폭방향 탄성 부직포 복합체는, 탄성필름을 압출기에서 성형하고 냉각롤에서 냉각하면서 탄성필름의 양면에 폭방향 신축성 스펀본드 부직포를 공급하여 샌드위치상으로 합지된 부직포 복합체이다.
상기 탄성 필름은, 폴리에틸렌 일레스토머 80-90 중량%, 스테렌을 포함하는 일레스토머 10-20 중량%를 압출기에서 녹이고 T-die에서 무게 40-70 g/㎡로 압출 성형하여 제조되었다.
상기 폭방향 신축성 스펀본드 부직포의 재료가 되는 폭방향 수축 부직포는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 나일론 중에서 하나 또는 하나 이상의 수지를 압출기에서 녹이고 스펀본드 공법으로 섬유(fiber)를 뽑아 무게가 15-25 g/㎡가 되게 부직 웹(web)을 쌓아서 스펀본드 부직포를 제조하고, 제조된 스펀본드 부직포를 100-200 ℃로 가열되는 챔버에서 기계 방향으로 잡아당겨 부직포를 폭 방향으로 수축시킴으로써 부직포의 무게가 18-50 g/㎡가 되고 폭방향 신장성을 내재시킨 것이다.
상기 폭방향 탄성 부직포 복합체의 레이어 구성은,
제1층 35 g/㎡ 폭방향 신장성 스펀본드 부직포,
제2층 52 g/㎡ 탄성필름,
제3층 35 g/㎡ 폭방향 신장성 스펀본드 부직포 이다.
상기 폭방향 탄성 부직포 복합체의 다른 레이어 구성은,
제1층 35 g/㎡ 폭방향 신장성 스펀본드 부직포,
제2층 50 g/㎡ 탄성필름,
제3층 35 g/㎡ 폭방향 신장성 스펀본드 부직포 이다.
상기 폭방향 신장성 스펀본드 부직포의 신장성은
부직포의 무게가 35 g/㎡일 때,
폭방향 인장강도 14 N/5cm,
젖은 상태의 폭방향 최대 연신율 164%이다.
상기 내면지가 화장료에 젖은 미용 장갑은 포장 용기에 기밀 포장되어 유통되고 수요자에게 전달 된다.
상기와 같이 이 발명은 폭방향 수축 탄성을 가지는 탄성 부직포 복합체 미용 장갑을 제공하고, 사용 상태에서 폭 방향 탄성으로 화장료 흡수 체가 피부에 잘 밀착되어 화장료가 피부에 잘 전달이 되며, 봉제하여 장갑을 만들기 때문에 초음파 접착으로 만든 장갑과 달리 이음 선이 피부에 트러블을 발생하지 않으며, 이 발명은 또한 초음파 접착으로 제조되는 장갑을 포함 하며, 탄성 부직포 복합체의 탄성 필름이 방수 막의 기능을 담당하는 미용 장갑을 제공하고, 방수 막의 기능이 내재되어 비닐장갑을 부가 사용하지 않더라도 사용 중 장갑을 끼운 손으로 의류나 다른 물건을 만질 때 화장료가 외부로 배어 나오지 않으며, 미용 장갑을 제조하기 위한 재료로서 폭방향 탄성 부직포 복합체 및 일축 신장성 부직포를 함께 제공한다.
도1은 폭방향 신장성 스펀본드 부직포의 예도
도2는 시험용 부직포 시편의 예도
도3은 부직포의 신장성을 비교한 패러그래프
도4는 폭방향 탄성 부직포 복합체의 라미네이션 합지 장치도
도5는 속지가 겉에 있게 봉제된 장갑의 예도
도6은 겉에 드러난 속지에 미 수를 적셔준 다음 속지를 내 놓은 미용 장갑의 예도
도7은 미용 장갑을 밀폐용기에 포장한 상태의 예도
이 발명 미용 장갑을 첨부 도면을 인용하면서 장갑의 원단 제조에서부터 미용 장갑에 이르는 전 과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
폭방향 신장성 부직포의 제조
장갑의 폭방향 밀착성을 발생시키는 장갑 원단은 폭방향 탄성 부직포 복합체이다.
폭방향 탄성 부직포 복합체는 탄성 필름의 양면에 폭방향 신장성 스펀본드 부직포를 샌드위치가 되게 겹치고 접착함으로써 부직포에 폭방향으로 신축 탄성을 내재 시킨 것이다.
미용 장갑의 폭방향 탄성은 장갑을 손에 끼울 때 부직포가 폭방향으로 늘어나고 장갑을 다 끼운 상태에서 늘어난 부분이 수축하여 손에 또는 손가락에 밀착되는 탄성이다.
이 발명에서 폭방향(CD 방향) 수축 탄성이 내재된 부직포는 부직 웹을 가열 챔버에서 기계방향으로 잡아당겨 부직섬유가 기계방향으로(MD 방향) 또는 장갑의 길이방향으로 재배열되어서 일축 신장성이 내재된 스펀본드 부직포이고 이와 같은 폭방향 신장성 스펀본드 부직포 사이에 탄성 필름을 넣어 접착한 부직포가 폭방향 신축성이 내재된 부직포이다.
폭방향 신장성 부직포의 제조
폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 레이온, 및 나일론 중에서 선택된 하나 이상의 수지 재료를 방사기에서 녹여 15-25 g/㎡ 부직포를 제조하고 100-200 ℃ 가열 챔버에서 잡아당겨 폭방향 신장성이 내재된 18-50 g/㎡ 폭방향 신장성 스펀본드 부직포(100)를 제조한다.
바람직하게 상기 스펀본드 부직포는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 중 어느 하나의 재료 30-70 중량%, 나일론 30-70 중량% 를 방사기에서 녹이고 스펀본드 공정에서 방사되는 섬유(fiber)를 무게 15-25 g/㎡ 부직 웹(web)으로 쌓아서 제조된다.
표 1은 바람직한 폭방향 신장성이 내재된 부직포로서 도 1 폭방향 신장성 스펀본드 부직포 제조 실시 예이다.
폭방향 신장성 스펀본드 부직포의 제조 실시 예
재료 사항
생산물 폭방향 신장성 스펀본드 부직포
재료 구성 PP(60 중량%), 나일론(40 중량%)
무게 35 g/㎡
색상 백색
표 1의 폭방향 신장성 부직포는 폴리프로필렌 60 중량%, 나일론 40 중량%를 방사기에서 중합하고 방사기에서 섬유를 방사하여 18 g/㎡면서 부직포를 제조 하고 가열 챔버에서 섬유가 대체로 기계방향으로 모아 지도록 부직포를 잡아당겨 부직 웹을 잡아당기는 방향으로 재배열 함으로 무게 35 g/㎡인 폭방향 신장성 부직포를 제조하였다.
표 1 폭방향 신장성 부직포의 신장성 시험성적을 표 2에 인용하였다.
부직포 폭방향 신장 시험을 위한 시편의 예를 도 2에 인용하였다. 시편의 폭방향(cd) 길이는 20cm, 기계방향(md) 너비는 5cm, 인장시험에 노출되는 영역 R은 5cm 영역이다. 기계방향 인장시험을 하려면 폭방향 시편의 길이가 20cm이고 기계방향 너비가 5cm가 되게 시편을 잘라야 한다.
도 1 폭방향 신장성 부직포의 신장성 시험 성적표
항목 시험치 단위 오차 시험기준
무게 35 g/㎡ +/- 5% WSP 130.1 (05)
두께 0.53 mm WSP 120.6 (05)
인장강도(dry) 기계방향 52 N/5cm +/- 10% WSP 110.4 (05)
인장강도(dry) 폭방향 14 N/5cm +/- 10% WSP 110.4 (05)
인장강도(wet) 기계방향 39 N/5cm +/- 10% WSP 110.4 (05)
인장강도(wet) 폭방향 8 N/5cm +/- 10% WSP 110.4 (05)
최대 연신율(dry) 기계방향 51 % +/- 10% WSP 110.4 (05)
최대 연신율(dry) 폭방향 143 % +/- 10% WSP 110.4 (05)
최대 연신율(wet) 기계방향 45 % +/- 10% WSP 110.4 (05)
최대 연신율(wet) 폭방향 164 % +/- 10% WSP 110.4 (05)
물 흡수성 986 % - WSP 110.1 (05)
폭 - - - -
표 2에 나타난 폭방향 신장성 부직포의 폭방향 인장강도는 마른 상태에서 기계방향 인장강도의 약 27%이고, 젖은 상태에서 폭방향 인장강도는 기계방향 인장강도의 약 21% 수준이다. 표 2에 나타난 폭방향 신장성 스펀본드 부직포의 폭방향 최대 연신율은 마른 상태에서 기계방향 최대 연신율의 280%이고, 젖은 상태에서 364% 로 나타나 있다. 이와 같이 표 1 폭방향 신장성 스펀본드 부직포의 폭방향 인장강도 감소와 폭방향 연신율은 미용 갑의 폭방향 수축 량을 얻기에 충분한 것이다.
도 3은 부직포의 신장성을 비교하여 보여주는 패러그라프이다.
부직포 (A)는 도 1 폭 방향 신장성 스펀본드 부직포이다. 신장성은 매우 낮고 가로방향(폭방향) 신장성은 매우 크다.
부직포 (B)는 세로결 부직포의 신장특성을 보인 것이다. 폭방향 신장성이 크지만 부직포 (A)에 비교하여 신장 폭이 작다.
부직포 (C)는 기계방향 신장처리를 하지 않은 스펀본드 부직포이다. 부직포의 유연성은 보존되어 있으나 세로방향과 가로방향의 신장성이 동일하게 미약하다.
탄성 필름의 제조
탄성 필름(150)은 도4의 합지 장치에 인용되었다.
탄성 필름(150)은 스티렌, 올레핀, 폴리부타디엔계 고분자, 폴리에스테르, 우레탄 및 폴리아미드계 모노머를 포함하는 열가소성엘라스토머 하나 이상의 재료를 압출기에서 녹이고 필름 성형 다이에서 압출 성형하여 제조된다.
더 자세히 탄성 필름(150)은 폴리에틸렌 일레스토머 80-90 중량%, 스테렌을 포함하는 일레스토머 10-20 중량%를 압출기에서 녹이고 필름 성형 T-die에서 무게 40-70 g/㎡인 탄성필름(150)을 제조한다.
탄성 필름의 제조 실시 예를 표 3에 인용하였다.
탄성 필름(HEF-020)의 제조 실시 예
항목 구성 재료 상품명
폴리에틸렌 일레스토머 85 중량% EG8200 (Dow)
스테렌을 포함하는 일레스토머 15 중량% D2122 (Kraton)
무게 52 g/㎡ -
필름 제조 라인스피드 20 m/min
표 3의 탄성 필름은 폴리에틸렌 일레스토머(Dow: EG8200) 85 중량%, 스테렌을 포함하는 일레스토머(kraton: D2122) 15 중량%를 압출기에서 녹이고 T-die에서 무게 52 g/㎡인 탄성필름을 성형하였다.
장갑 원단 제작
장갑의 원단 폭방향 탄성 부직포 복합체의 접착 과정은
도4의 인용과 같이 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 중 어느 하나 이상의 재료 30-70 중량%, 나일론 30-70 중량%를 방사기에서 녹이고 스펀본드 공정에서 방사되는 섬유(fiber)를 무게 15-25 g/㎡ 부직 웹(web)으로 쌓아 부직포를 제조하고 100-200 ℃의 가열 챔버에서 기계방향으로 잡아당겨 부직 웹을 기계방향으로 재배열함으로 폭방향 신장성을 내재시킨 무게 18-50 g/㎡ 스펀본드 부직포를 제조하는 단계와
폴리에틸렌 일레스토머 80-90 중량%, 스테렌을 포함하는 일레스토머 10-20 중량%를 압출기에서 녹이고 T-die에서 무게 40-70 g/㎡인 탄성필름을 제조하는 단계와
압출기에서 압출 성형되는 탄성필름(150)을 냉각롤(320,330)에서 냉각하면서 폭방향 신장성 스펀본드 부직포(100,100)를 냉각롤에 공급하여 탄성 필름과 폭방향 신장성 스펀본드 부직포를 샌드위치상으로 포개고 가압하여 탄성 필름 양면에 폭방향 신장성 부직포를 라미네이션 접착하여 폭방향 탄성 부직포 복합체(200)를 얻는 단계로 이루어진다.
실시 예 도4 에서 장갑의 원단 폭방향 신장성 스펀본드 부직포와 탄성 필름의 접착은 압출되는 탄성필름(150)을 냉각롤(320,330)에서 냉각하면서 폭방향 신장성 스펀본드 부직포(100,100)를 냉각 롤에 공급하여 탄성 필름과 폭방향 신장성 스펀본드 부직포를 샌드위치 모습이 되게 포개면서 가압하여 되는 라미네이션 접착과정과, 접착강화를 위하여 필요하다면 초음파 접착기(400)의 엠보롤(420)에 의한 초음파 패턴 접착을 부가하는 과정으로 이루어 진다.
폭방향 탄성 부직포로 제조된 장갑의 원단 탄성 부직포 복합체의 레이어 구성을 표 4에 정리하였다.
폭방향 신장성 부직포로 제조된 탄성 부직포 복합체의 레이어 구성
탄성 복합체 구분 PPSL-US PPSL-PA
제1층 부직포 35 g/㎡ 폭방향 신장성 부직포(100) 35 g/㎡ 폭방향 신장성 부직포(100)
제2층 탄성필름 52 g/㎡ 탄성필름(150) 50 g/㎡ 탄성필름(150)
제3층 부직포 35 g/㎡ 폭방향 신장성 부직포(100) 35 g/㎡ 폭방향 신장성 부직포(100)
접착패턴 라미네이션 접착 라미네이션 접착
표 4 장갑의 원단 탄성 부직포 복합체(PPSL-US)는 제 1층 및 제 3층 35 g/㎡ 폭방향 신장성 부직포(100) 사이에 제 2층 탄성필름(HEF-020)을 샌드위치상으로 끼워 넣고 라미네이션 접착을 하였다.
폭방향 신장성 부직포로 제조된 장갑의 원단 탄성 부직포 복합체(본사 규격 PPSL-US)의 시험 성적을 표 5에 인용하였다.
탄성 부직포 복합체의 시험성적
항목 단위 PPSL-US
복합체 A		 PPSL-PA
복합체 B
시험재료의 무게 (g/㎡) 122 120
1회 30%인장강도 (gf) 545 723
2회 30%인장시 수축강도 (gf) 143 173
3회 30%인장시 수축강도 (gf) 129 160
100%인장강도 (gf) 829 1,282
파단 연신율 (%) 509 239
파단 인장강도(폭방향) (gf) 5,596 3,418
부직포의 접합방법 - 전면 합지 전면 합지
부직포의 종류 - PP 베이스 폭방향 신장성 스펀본드 부직포 PP 베이스 폭방향 신장성 스펀본드 부직포
표 5에서 장갑의 원단 PP 베이스 폭방향 신장성 스펀본드 부직포와 탄성필름을 도 4의 장치에서 접착한 탄성 부직포 복합체(복합체 A, B)에서 제 1회 인장강도(gf), 제 2회 수축강도(gf), 제 3회 수축강도(gf)가 미용 장갑의 착용시 나타나게 되는 탄탄한 밀착강도를 보여준다.
장갑의 제조
폭 방향 탄성 부직포 복합체(200)에 원단으로 미용 장갑을 만들기 위한 폭방향 탄성 장갑(10b)을 제조한다.
도 5는 제조된 폭방향 탄성 장갑의 외형도 이다. 도 5 장갑은 폭방향 탄성 부직포 복합체(200)원단 두 장을 같은 폭으로 포개고, 포갠 부직포 복합체 원단에서 재배열된 부직포 섬유 무늬가 장갑의 길이 방향이 되고 폭 방향이 신축 탄성의 방향이 되게 장갑의 가장자리 둘레 윤곽을 절단선(11)을 따라 장갑 모양으로 절단한다.
장갑의 입구(12)를 겹쳐 접고 재봉하여 시침질(13)을 한다.
장갑의 실제 모양을 따라 재봉선(14)으로 박아 장갑 내면지(15)가 겉에 있고 외면지(16)가 속에 있는 모습으로 봉제 장갑을 제조한다.
장갑 실제 모양을 따르는 재봉은 절단 해도 된다.
재봉된 장갑의 겉은 내면지(15)이고 화장료를 적셔주는 화장료 흡수체 이다.
내면지(15)에 화장료를 흡수시킨 다음 장갑을 뒤집어 화장료를 머금은 내면지가 장갑의 내측이 되어 사용자의 피부에 접촉되게 한다.
장갑의 제조 2
폭방향 탄성 부직포 복합체 두 장을 겹쳐놓고,
포갠 부직포 복합체 원단에서 재배열된 부직포 섬유 무늬가 장갑의 길이 방향이 되고 폭 방향이 신축 탄성의 방향이 되게 장갑의 가장자리 둘레 윤곽을 따라 초음파 접착을 한 접착라인과,
초음파 접착라인 조성과 동시에 또는 과정을 나누어 초음파 접착라인 외륜을 절단한 절단선과,
내면지가 겉에 있고 외면지가 속에 있게 재봉된 장갑의 내면지에 적셔주는 화장료와,
적셔놓은 화장료가 숙성된 다음 화장료를 적신 내면지가 속이 되고 외면지가 겉에 오게 뒤집어서 미용 장갑을 제조한다.
살균 처리
필요한 경우 재봉된 장갑은 살균 처리를 거친다.
살균처리는 화장료의 종류에 따라 생략될 수 있으며 살균 처리를 하는 경우 재봉된 장갑을 증기 가마 안에 쌓아 놓고 수증기로 가열을 멸균처리 한다.
화장료 함습 처리
내면지(15)가 겉으로 드러난 장갑의 내면지에 화장료를 함습 시킨다. 화장료는 사람의 피부 미용 재로서 액상의 화장료 이다.
화장료의 함침량은 화장료 흡수체 면적에 대해서 대체로 300g - 500 g/㎡이다.
화장료는 그 재료와 농도 및 점도에 따라 상기 함침 량을 벗어 날 수 있다. 화장료는 대량 구매자의 요구에 따라 시중의 화장료가 선택될 수 있다.
화장료 함침 방법은 대체로 스프레이법이다.
포장
내면지(15)에 화정수가 함침 된 장갑은 내면지가 안으로 가고 외면지(16) 겉이 되게 뒤집어 모양을 바로잡아 모으고, 폐용기에 밀봉 포장을 하여 미용 장갑을 완성한다.
포장을 마친 미용 장갑은 시장의 수요에 제공된다.
10은 미용 장갑,
11은 절단선,
12는 장갑의 입구,
13은 시침질,
15는 내면지,
16은 외면지,
100은 폭방향 신장성 부직포,
150은 탄성필름,
200은 폭방향 탄성 부직포 복합체 이다.

Claims (10)

  1. 부직포 장갑에 화장료를 적시고 포장하여 제공되는 미용 장갑에 있어서,
    두 장을 겹쳐놓은 폭방향 탄성 부직포 복합체와,
    포갠 부직포 복합체 원단에서 재배열된 부직포 섬유 무늬가 장갑의 길이 방향이 되고 폭 방향이 신축 탄성의 방향이 되게 장갑의 가장자리 둘레 윤곽을 따라 재단한 절단선과,
    장갑의 실제 모양을 따라 만들어 놓은 재봉선과,
    내면지가 겉에 있고 외면지가 속에 있게 재봉된 장갑의 내면지에 적셔주는 화장료와,
    적셔놓은 화장료가 숙성된 다음 화장료를 적신 내면지가 속이 되고 외면지가 겉에 오게 뒤집어서 제조된 미용 장갑.
  2. 부직포 장갑에 화장료를 적시고 포장하여 제공되는 미용 장갑에 있어서,
    두 장을 겹쳐놓은 폭방향 탄성 부직포 복합체와,
    포갠 부직포 복합체 원단에서 재배열된 부직포 섬유 무늬가 장갑의 길이 방향이 되고 폭 방향이 신축 탄성의 방향이 되게 장갑의 가장자리 둘레 윤곽을 따라 초음파 접착을 한 접착라인과,
    초음파 접착라인 조성과 동시에 또는 과정을 나누어 초음파 접착라인 외륜을 절단한 절단선과,
    내면지가 겉에 있고 외면지가 속에 있게 재봉된 장갑의 내면지에 적셔주는 화장료와,
    적셔놓은 화장료가 숙성된 다음 화장료를 적신 내면지가 속이 되고 외면지가 겉에 오게 뒤집어서 제조된 미용 장갑.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서 폭방향 탄성 부직포 복합체는,
    탄성필름을 압출기에서 성형하고 냉각롤에서 냉각하면서 탄성필름의 양면에 폭방향 신장성 스펀본드 부직포를 공급하여 샌드위치상으로 합지된 부직포 복합체인 것이 특징인 미용 장갑.
  4. 제3항에 있어서 탄성 필름은,
    폴리에틸렌 일레스토머 80-90 중량%, 스테렌을 포함하는 일레스토머 10-20 중량%를 압출기에서 녹이고 T-die에서 무게 40-70 g/㎡로 압출 성형하여 제조된 것이 특징인 미용 장갑.
  5. 제3항에 있어서 폭방향 신장성 스펀본드 부직포는,
    폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 및 나일론 중에서 선택된 하나 이상의 수지 재료를 방사기에서 녹이고 방사되는 섬유를 15-25 g/㎡ 로 부직 웹을 쌓아 스펀본드 부직포를 제조하고, 제조된 스펀본드 부직포를 가열 챔버에서 100-200 ℃로 가열하면서 기계방향으로 잡아당겨 18-50 g/㎡ 인 폭방향 신장성을 내재시킨 것이 특징인 미용 장갑.
  6. 제5항에 있어서 스펀본드 부직포는,
    폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 중 어느 하나의 재료 30-70 중량%, 나일론 30-70 중량%를 방사기에서 녹이고 스펀본드 공정에서 방사되는 섬유(fiber)를 무게 25-25 g/㎡ 부직 웹(web)으로 쌓아 제조된 것이 특징인 미용 장갑.
  7. 제3항에 있어서 폭방향 탄성 부직포 복합체의 레이어 구성은,
    제1층 35 g/㎡ 폭방향 신장성 스펀본드 부직포,
    제2층 52 g/㎡ 탄성필름,
    제3층 35 g/㎡ 폭방향 신장성 스펀본드 부직포,
    인 것이 특징인 미용 장갑.
  8. 제3항에 있어서 폭방향 탄성 부직포 복합체의 레이어 구성은,
    제1층 35 g/㎡ 폭방향 신장성 스펀본드 부직포,
    제2층 50 g/㎡ 탄성필름,
    제3층 35 g/㎡ 폭방향 신장성 스펀본드 부직포,
    인 것이 특징인 미용 장갑.
  9. 제6항에 있어서 폭방향 신장성 스펀본드 부직포의 신장성이,
    부직포의 무게가 35 g/㎡일 때,
    폭방향 인장강도 14 N/5cm,
    젖은 상태의 폭방향 최대 연신율 164%
    인 것이 특징인 미용 장갑.
  10. 제1항 또는 제2항의 청구항에 있어서,
    내면지가 화장료에 젖은 미용 장갑이 포장 용기에 기밀 포장된 것이 특징인 미용 장갑.
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