KR20170116572A - 종이 재생 처리 장치 - Google Patents

Abstract

종이 재생 원료로부터 종이를 재생해서 재생지로 하는 종이 재생 처리계를 구성하는 처리부와, 처리부를 제어하는 제어부(700)를 구비하고, 처리부로서 종이 재생 원료로부터 얻는 재생 섬유의 섬유층을 메시 벨트(43) 상에 형성하고, 또한 메시 벨트(43)의 섬유층 반송 방향으로의 이동속도를 가변 제어 가능한 섬유층 형성부(13)를 갖고, 제어부(700)는 재생지(62)의 종이두께에 따라 메시 벨트(43)의 이동속도를 변경 제어한다.

Description

종이 재생 처리 장치{PAPER RECYCLING DEVICE}

본 발명은 폐지의 발생 장소인 오피스 등에 설치해서 종이를 재생할 수 있는 종이 재생 처리 장치에 관한 것으로, 상세하게는 종이두께를 제어하는 기술에 관한 것이다.

종래, 종이 재생 처리 장치에는, 예를 들면 일본국 특허 공개 공보 특개 2012-140738에 기재하는 것이 있다. 이것은 도 3에 나타내는 바와 같은 것이다.

도 3에 있어서, 초지부(13)는 펄프 현탁액으로부터 습지(12)를 초지하는 것이며, 초지 와이어(43)와, 헤드박스(44)를 갖고 있다. 초지 와이어(43)는 복수의 롤러(42)에 걸쳐진 메시상의 벨트로 이루어지고, 습지 반송 방향으로 이동한다. 헤드박스(44)는 펄프 현탁액을 초지 와이어(43) 상에 붓는다.

탈수부(20)는 습지(12)를 탈수하는 것이며, 복수의 롤러(46)에 걸쳐진 흡수 벨트(47)를 구비한다. 흡수 벨트(47)는 펠트 등으로 이루어진다. 습지(12)는 초지 와이어(43)로부터 흡수 벨트(47)로 전이시키고, 흡수 벨트(47)에 의해 흡수 탈수된다.

건조부(14)는 탈수된 습지(12)를 건조시키는 것이다. 건조부(14)는 가열 장치(48)를 내장한 건조 롤러(49)와 복수의 롤러(50)에 걸쳐진 금속제의 제 1 반송 벨트(51)와, 복수의 롤러(52)에 걸쳐진 망상이며 수지제의 제 2 반송 벨트(53)를 갖고 있다. 제 1 반송 벨트(51)와 제 2 반송 벨트(53)는 습지(12)를 동안에 두고 건조 롤러(49)의 외주면 상에서 겹쳐지고, 건조 롤러(49)가 제 1 반송 벨트(51)를 개재해서 습지(12)를 가열해서 건조시킨다.

프레스용의 한쌍의 롤러(46a,50a)는 흡수 벨트(47)와 제 1 반송 벨트(51)를 개재해서 습지(12)를 압착 탈수하고, 습지(12)를 흡수 벨트(47)로부터 제 1 반송 벨트(51)에 전사시킨다.

습지(12)를 건조시켜서 얻어지는 건지(乾紙)(61)가 제 1 반송 벨트(51)의 왕로 종단 위치에서 스크레이퍼(111)에 의해 제 1 반송 벨트(51)로부터 박리되어서 마무리부(15)에 안내된다.

마무리부(15)는 습지(12)를 건조해서 얻어지는 건지(61)에 대해서 마무리 공정을 행하고, 얻어진 재생지(62)를 종이 수용부(63)로 배출하는 것이다. 마무리부(15)에는 건지(61)를 소정의 사이즈로 절단하는 금속제의 커터 장치(60) 및 슬리터 장치(112)가 설치되어 있다.

이 장치에서는 건조부(14)에서 건지(61)의 선단가장자리가 스크레이퍼(111)로 잡아 찢겨져서 종이 걸림을 일으키는 것을 방지하기 위해서, 이하의 제어를 행하고 있다. 즉, 헤드박스(44)로부터 탈묵된 펄프 현탁액을 초지 와이어(43) 상에 붓기 시작하는 운전 초기에 있어서 초지부(13)의 운전을 제어하여 습지 선단 영역의 종이두께를 초지 초기 설정 두께로 초지한다. 습지 선단 영역에 계속되는 영역이 습지 본 영역이다. 습지 선단 영역의 초지 초기 설정 두께는 습지 본 영역의 초지 본 설정 두께보다 두껍다.

이 때문에, 초지 개시부터 소정 시간에 걸쳐 초지 초기 영역을 초지하는 동안에 초지 초기 설정 두께에 따라 공급하는 펄프 현탁액의 공급량을 초지 본 설정 두께에 따라 공급하는 펄프 현탁액의 본 공급량보다 많은 초기 공급량으로 제어하고 있다.

또는, 초지 개시부터 소정 시간에 걸쳐 초지 초기 영역을 초지하는 동안에 초지 초기 설정 두께에 따라 구동하는 초지 와이어(43)의 이동속도를 초지 본 설정 두께에 따라 구동하는 초지 와이어 본 이동속도보다 느린 초지 와이어 초기 이동속도로 제어하고 있다.

그런데, 재생지를 이용하는 유저는 정형적인 종이두께의 재생지 뿐만 아니라, 임의의 종이두께를 갖는 재생지를 요구하고 있다. 이 요망에 응답하기 위해서 종이 재생 처리 장치에는 유저가 재생지의 종이두께를 얇게, 또는 두껍게, 자유롭게 조정할 수 있는 기능이 요구되고 있었다.

이 종이두께를 조정하는 기술로서는 초지 와이어 상에 공급하는 펄프 현탁액중의 섬유농도를 증감함으로써 습지의 종이두께를 조정하는 것이 있다. 그러나, 이 방법에 의한 종이두께의 제어는 응답성이 나쁘므로, 소정의 종이두께가 될 때까지 불균일한 종이두께의 영역이 길게 형성된다. 다른 조정 방법으로서 공급하는 펄프 현탁액의 공급량을 조정함으로써 습지의 종이두께를 조정하는 것이 있다. 그러나, 이 방법에 의한 종이두께의 제어는 종이질(종이의 품질)에 영향을 주므로, 품질이 안정된 종이를 얻는 것이 곤란하다.

또한, 특허문헌 1과 같이, 초지 초기 영역에 있어서 종이두께를 증감시키는 경우에는 지장이 생길 일이 없지만, 제조하고 있는 도중에 있어서 재생지의 종이두께를 변경하는 작업을 행하면 문제가 발생하는 경우가 있다. 즉, 초지 와이어의 이동속도를 변경할 때에는 그 타이밍을 고려할 필요가 있고, 건지의 반송 정지중 이외의 타이밍에서 초지 와이어의 이동속도를 변경하면 반송 방향에 있어서의 재생지의 마무리 치수 정밀도가 저하될 우려가 있고, 또 건지에 과잉의 장력이 작용해서 파단될 우려가 있다.

본 발명은 상기한 과제를 해결하는 것이며, 응답성이 우수한 종이두께의 제어를 실현하여 품질이 안정된 종이를 얻을 수 있고, 또 고정밀도의 마무리 치수를 갖는 재생지를 제조할 수 있고, 종이의 파단을 초래하지 않고 종이두께의 변경을 실현할 수 있는 종이 재생 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 종이 재생 처리 장치는, 종이 재생 원료로부터 종이를 재생해서 재생지로 하는 재생 처리계를 구성하는 처리부와, 처리부를 제어하는 제어부를 구비하고, 처리부로서 종이 재생 원료로부터 얻는 재생 섬유의 섬유층을 메시 벨트 상에 형성하고, 또한 메시 벨트의 섬유층 반송 방향으로의 이동속도를 가변 제어 가능한 섬유층 형성부를 갖고, 제어부는 재생지의 종이두께에 따라 메시 벨트의 이동속도를 변경 제어하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 종이 재생 처리 장치에 있어서, 처리부로서 섬유층을 섬유층 반송 방향으로 반송하면서 가열하는 가열부와, 가열한 섬유층을 섬유층 반송 방향으로 반송하면서 소정 사이즈의 재생지로 재단하는 마무리부를 갖고, 제어부는 마무리부에서의 섬유층의 반송을 정지하는 동안에 섬유층 형성부의 메시 벨트의 이동속도를 변경 제어하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 종이 재생 처리 장치에 있어서, 제어부는 재생지의 종이두께를 설정하는 종이두께 설정부와, 종이두께 설정부에서 설정한 재생지의 종이두께에 따라 메시 벨트의 목표 이동속도를 결정하는 속도 결정부와, 메시 벨트의 이동속도를 현 이동속도로부터 속도 결정부에서 결정한 목표 이동속도로 변경 제어하는 속도 변경부를 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 종이 재생 처리 장치에 있어서, 종이두께 설정부는 복수종의 기본 설정 종이두께로부터 임의의 기본 설정 종이두께를 선택하는 기본 설정부와, 기본 설정부에서 선택한 기본 설정 종이두께를 미소하게 증감 조정하는 종이두께 미조정부를 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 종이 재생 처리 장치에 있어서, 종이 재생 원료가 폐지이며, 섬유층 형성부가 초지부를 이루고, 초지부는 메시 벨트로 이루어지는 초지 와이어를 갖고, 또한 재생 섬유를 포함하는 펄프 현탁액으로부터 습지를 초지하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 종이 재생 처리 장치에 있어서, 가열부가 건조부를 이루고, 건조부가 섬유층으로 이루어지는 습지를 섬유층 반송 방향으로 반송하면서 건조시키는 것을 특징으로 한다.

(발명의 효과)

상기한 본 발명에 의하면, 메시 벨트의 이동속도를 변경 제어함으로써 섬유층을 임의의 두께로 형성하므로, 종이두께의 변경 제어의 응답성이 높아지고, 종이두께가 불균일해지는 종이두께 변경 영역의 길이가 짧아진다. 또한 품질이 안정된 종이가 얻어진다.

마무리부에서의 섬유층의 반송을 정지하는 동안에 섬유층 형성부의 메시 벨트의 이동속도를 변경 제어하므로, 메시 벨트의 이동속도의 변동이 반송 방향에 있어서의 재생지의 마무리 치수 정밀도에 영향을 주지 않고, 고정밀도의 마무리 치수를 갖는 재생지를 제조할 수 있다. 또한, 섬유층 반송 궤도 상의 섬유층에 과잉의 장력을 주는 영향은 없어 섬유층이 파단되는 것을 방지할 수 있다.

기본 설정부에서 선택한 기본 설정 종이두께를 미소하게 증감 조정함으로써 재생지의 종이두께를 세세하게 설정할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 있어서의 종이 재생 처리 장치의 제어부를 나타내는 블럭도
도 2는 동 실시예에 있어서의 종이 재생 처리 장치를 나타내는 블럭도
도 3은 종래의 종이 재생 처리 장치를 나타내는 모식도

실시예

이하, 본 발명의 실시예를 도 1 및 도 2에 의거하여 설명한다. 또한 본 실시예는 앞서 도 3에 있어서 설명한 것과 기본구조가 동일하므로, 동일한 구성요소는 도 3을 참조하고, 그 부호를 사용하여 설명한다.

종이 재생 처리 장치는 종이 재생 처리 장치를 구성하는 복수의 처리부를 갖고 있고, 처리부에는 급지부(1), 펄퍼부(9), 저장탱크부(10), 탈묵부(11), 초지부(13), 건조부(14), 마무리부(15), 백수 탱크부(100), 배수 처리 탱크부(101)가 있다. 또한 종이 재생 처리 장치는 각 처리부의 운전을 제어하는 제어부(700)를 구비하고 있다.

급지부(1)는 종이 재생 원료인 폐지를 펄퍼부(9)에 공급하는 것이다. 공급부(1)는 폐지를 세단한 지편 또는 정형상의 폐지를 펄퍼부(9)에 공급한다.

펄퍼부(9)는 폐지를 이해해서 재생펄프(재생 섬유)를 조제하고, 재생펄프를 포함하는 펄프 현탁액에 희석액을 첨가해서 희석함으로써, 소정 농도의 펄프 현탁액을 제조한다.

저장탱크부(10)는 펄퍼부(9)에서 얻어진 펄프 현탁액을 저류하는 것이며, 내부에 교반 장치를 갖고 있다.

탈묵부(11)는 탈묵조의 하부에 배치한 산기 장치로부터 다수의 기포를 방출해서 탈묵조내의 펄프 현탁액을 탈묵해서 탈묵 펄프를 조제한다.

초지부(13)는 섬유층 형성부를 이루고, 탈묵된 펄프 현탁액으로부터 재생 섬유의 섬유층인 습지(12)를 초지하는 것이며, 초지 와이어부와 헤드박스부를 구비하고 있다.

초지 와이어부는 복수의 롤러(42)에 권회된 메시 벨트로 이루어지는 초지 와이어(43)와, 롤러(42) 중 적어도 하나를 회전시켜서 초지 와이어(43)를 종이 반송 방향(섬유층 반송 방향)으로 구동하는 모터 등의 초지 와이어 구동 장치(431)를 갖고 있고, 메시 벨트 상에 섬유층을 형성하고, 또한 메시 벨트의 섬유층 반송 방향으로의 이동속도를 가변 제어 가능하다.

헤드박스부는 탈묵된 펄프 현탁액을 초지 와이어(43) 상에 붓는 헤드박스(44)와, 헤드박스(44)에 펄프 현탁액을 탈묵조로부터 공급하는 펌프 등의 펄프 현탁액 공급 장치(110)를 갖고 있다.

탈수부(20)는 습지(12)를 탈수하는 것이다. 탈수부(20)는 복수의 롤러(46)에 권회된 흡수 벨트(47)를 구비한다. 흡수 벨트(47)는 펠트 등으로 이루어진다. 습지(12)는 초지 와이어(43)로부터 흡수 벨트(47)로 전이하고, 흡수 벨트(47)에 의해 탈수된다.

건조부(14)는 가열부를 이루고, 탈수된 습지(12)의 섬유층을 종이 반송 방향으로 반송하면서 가열함으로써 습지(12)를 건조시키는 것이다. 건조부(14)는 가열 장치(48)를 내장한 건조 롤러(49)와 복수의 롤러(50)에 걸친 금속제의 제 1 반송 벨트(51)와, 복수의 롤러(52)에 걸친 망상이며 수지제인 제 2 반송 벨트(53)를 갖고 있다.

제 1 반송 벨트(51)와 제 2 반송 벨트(53)는 습지(12)를 사이에 두고 건조 롤러(49)의 외주면 상에서 겹치고, 건조 롤러(49)로 습지(12)를 건조시켜서 건지(61)로 한다.

프레스용의 한쌍의 롤러(46a,50a)는 흡수 벨트(47)와 제 1 반송 벨트(51)를 개재해서 습지(12)를 압착 탈수함과 아울러 습지(12)를 흡수 벨트(47)로부터 제 1 반송 벨트(51)로 전이시킨다.

건조한 건지(61)는 제 1 반송 벨트(51)의 왕로 종단 위치에서 스크레이퍼(111)에 의해 제 1 반송 벨트(51)로부터 박리시킨다. 박리한 건지(61)는 마무리부(15)로 안내된다.

마무리부(15)는 건조한 섬유층으로 이루어지는 건지(61)를 종이 반송 방향으로 반송하면서, 건지(61)에 대해서 마무리 공정을 행하고, 얻어진 재생지(62)를 종이 수용부(63)로 배출하는 것이며, 건지(61)를 소정의 사이즈로 절단하는 금속제의 커터 장치(60) 및 슬리터 장치(112)가 설치되어 있다.

도 1에 나타내듯이, 제어부(700)는 CPU(710)에 설정하는 기능 회로로서 이하의 기능부를 갖고 있다. 즉, 급지부(1)의 운전을 제어하는 급지부 제어 기능부(711)와, 펄퍼부(9)의 운전을 제어하는 펄퍼부 제어 기능부(712)와, 저장탱크부(10)의 운전을 제어하는 저장탱크부 제어 기능부(713)와, 탈묵부(11)의 운전을 제어하는 탈묵부 제어 기능부(714)와, 초지부(13)의 운전을 제어하는 초지부 제어 기능부(715)와, 건조부(14)의 운전을 제어하는 건조부 제어 기능부(716)와, 마무리부(15)의 운전을 제어하는 마무리부 제어 기능부(717)와, 백수 탱크부(100)의 운전을 제어하는 백수 탱크부 제어 기능부(718)와, 배수 처리 탱크부(101)의 운전을 제어하는 배수 처리 탱크부 제어 기능부(719)와, 가동 개시부터 가동 정지까지의 운전 프로세스를 순차 실행하는 자동 운전 제어 기능부(720)와, 종이두께 제어 기능부(721)를 갖는다.

종이두께 제어 기능부(721)는 재생지(62)의 종이두께를 설정하는 종이두께 설정부(721a)와, 종이두께 설정부(721a)에서 설정한 재생지(62)의 종이두께에 따라 초지 와이어(43)의 목표 이동속도를 결정하는 속도 결정부(721b)와, 초지 와이어(43)의 이동속도를 현 이동속도로부터 속도 결정부(721b)에서 결정한 목표 이동속도로 변경 제어하는 속도 변경부(721c)를 갖고, 종이두께 설정부(721a)는 복수종의 기본 설정 종이두께로부터 임의의 기본 설정 종이두께를 선택하는 기본 설정부(721d)와, 기본 설정부(721d)에서 선택한 기본 설정 종이두께를 미소하게 증감 조정하는 종이두께 미조정부(721e)를 갖고 있다.

속도 결정부(721b)에서는, 예를 들면 기준 종이두께에 대한 기준 이동속도를 설정하고, 종이두께 설정부(721a)에서 설정하는 재생지(62)의 종이두께가 기준 종이두께에 대해서 몇% 증감하고 있는지를 판단하여 종이두께의 증감 비율에 따라 기준 이동속도를 증감해서 목표 이동속도로 한다. 또는 복수종의 기본 설정 종이두께에 대한 각각의 이동속도를 데이터 테이블에 설정해 두고, 기본 설정 종이두께의 선택에 따라 이동속도를 선택해서 목표 이동속도로 해도 좋다.

종이두께 미조정부(721e)는 기본 설정부(721d)에서 선택한 기본 설정 종이두께에 대한 백분률로, 예를 들면 1%마다 또는 2%마다 등으로 증감시켜서 종이두께를 미소하게 증감 조정한다.

속도 변경부(721c)는 목표 이동속도를 초지부 제어 기능부(715)에 지시하고, 초지부(13)의 초지 와이어 구동 장치(431)의 운전을 제어해서 초지 와이어(43)의 이동속도를 변경 제어한다.

이하, 상기한 구성의 작용을 설명한다.

종이재생 처리를 행하는 운전에서는 제어부(700)의 자동 운전 제어 기능부(720)가 급지부 제어 기능부(711), 펄퍼부 제어 기능부(712), 저장탱크부 제어 기능부(713), 탈묵부 제어 기능부(714), 초지부 제어 기능부(715), 건조부 제어 기능부(716), 마무리부 제어 기능부(717), 백수 탱크부 제어 기능부(718), 배수 처리 탱크부 제어 기능부(719), 종이두께 제어 기능부(721)를 기동하고, 각각 급지부(1)와 펄퍼부(9)와 저장탱크부(10)와 탈묵부(11)와 초지부(13)와 건조부(14)와 마무리부(15)와 백수 탱크부(100)와 배수 처리 탱크부(101)를 제어해서 상술한 각 처리부에 있어서 종이 재생 처리계의 운전을 행한다.

종이두께 제어 기능부(721)에서는 종이두께 설정부(721a)에서 설정한 재생지(62)의 종이두께에 따라 속도 결정부(721b)가 목표 이동속도를 결정한다.

초지부(13)에서는 초지부 제어 기능부(715)에 의한 제어에 의해 탈묵된 펄프 현탁액을 헤드박스(44)로부터 초지 와이어(43) 상에 붓고 소정의 종이두께의 습지(12)를 초지한다. 그 때, 초지부 제어 기능부(715)는 초지부(13)의 초지 와이어 구동 장치(431)를 제어하고, 종이두께 제어 기능부(721)의 속도 결정부(721b)가 결정한 목표 이동속도로 초지 와이어(43)의 이동을 제어한다.

또한, 제어부(700)는 종이두께 설정부(721a)의 기본 설정부(721d)에 있어서 현재의 종이두께와 다른 새로운 종이두께가 설정되면, 또는 기본 설정부(721d)에 있어서 선택된 기본 설정 종이두께에 종이두께 미조정부(721e)에 의해 미소하게 증감 조정이 가해져서 새로운 종이두께가 설정되면 이하의 제어를 행한다.

즉, 종이두께 제어 기능부(721)는 종이두께 설정부(721a)에 설정된 새로운 재생지(62)의 종이두께에 따라 초지 와이어(43)의 새로운 목표 이동속도를 속도 결정부(721b)에서 결정한다. 그리고, 속도 변경부(721c)가 새로운 목표 이동속도를 초지부 제어 기능부(715)에 지시한다. 초지부 제어 기능부(715)가 초지부(13)의 초지 와이어 구동 장치(431)의 운전을 제어하고, 초지 와이어(43)의 이동속도를 현 이동속도로부터 속도 결정부(721b)에서 결정한 새로운 목표 이동속도로 변경 제어한다. 이 초지 와이어(43)의 이동속도의 변경에 따라 건조부(14) 및 탈수부(20)에 있어서의 습지(12) 및 건지(61)의 반송 속도도 변경된다.

초지 와이어(43)의 이동속도를 현 이동속도로부터 새로운 목표 이동속도로 변경 제어하는 타이밍은 마무리부(15)에서의 건지(61)의 반송을 정지하는 동안이 바람직하다. 예를 들면 커터 장치(60)에서 건지(61)를 종이 반송 방향과 교차하는 방향으로 절단해서 소정의 사이즈로 형성할 때에는 건지(61)의 반송이 정지한다. 따라서, 이 동안에 초지 와이어(43)의 이동속도를 현 이동속도로부터 새로운 목표 이동속도로 변경 제어하는 것이 가능하다.

이렇게, 초지 와이어(43)의 이동속도를 변경 제어함으로써 습지(12)를 임의의 종이두께로 형성하므로, 종이두께의 변경 제어의 응답성이 높아지고, 종이두께가 불균일하게 되는 종이두께 변경 영역의 길이가 짧아진다.

마무리부(15)에서의 건지(61) 및 재생지(62)의 반송을 정지하는 동안에 초지부(13)의 초지 와이어(43)의 이동속도를 변경 제어하므로, 초지 와이어(43)의 이동속도의 변동이 반송 방향에 있어서의 재생지(62)의 마무리 치수 정밀도에 영향을 주지 않고, 고정밀도의 마무리 치수를 갖는 재생지(62)를 제조할 수 있다. 또한 종이 반송 궤도 상의 습지(12), 건지(61)의 장력에 주는 영향은 없어 습지(12), 건지(61)가 파단되는 것을 방지할 수 있다.

그러나, 박지(薄紙)로부터 후지(厚紙)로 종이두께를 단시간내에 대폭 두껍게 변경하면, 초지 와이어(43)의 이동속도가 급격하게 감속해서 느려지고, 또한 건조부(14) 및 탈수부(20)에 있어서의 습지(12)의 반송 속도도 느려진다. 이 때문에, 프레스 롤러(46a,50a)의 탈수량이 증대하고, 건조부(14)에 있어서 건조중의 박지용의 습지(12)에 작용하는 건조 시간이 길어져서 습지(12)가 과건조가 된다.

또한 반대로 후지로부터 박지로 종이두께를 단시간내에 대폭 얇게 변경하면, 초지 와이어(43)의 이동속도가 급격하게 가속해서 빨라지고, 또한 건조부(14) 및 탈수부(20)에 있어서의 습지(12)의 반송 속도도 빨라진다. 이 때문에 프레스 롤러(46a,50a)의 탈수량이 저하되고, 건조부(14)에 있어서 건조중인 후지용의 습지(12)에 작용하는 건조 시간이 짧아져서 습지(12)가 건조 부족이 된다.

그래서, 초지 와이어(43)의 이동속도가 변화될 때에, 그 속도변화의 변화량의 상한을 역치로서 설정한다. 초지 와이어(43)의 현 이동속도와 목표 이동속도의 차분인 속도 변경 차분을 역치와 비교한다. 속도 변경 차분이 역치를 초과하는 경우에는 역치가 속도 변경 차분에 해당되는 것으로 해서 역치에 알맞는 속도 변경을 실시한다. 이 역치에 알맞는 속도 변경, 즉 현 이동속도에 속도의 변화량의 상한인 역치를 더해서 변경후의 이동속도로 하고, 이 이동속도를 소정 시간에 걸쳐 계속한다. 예를 들면 속도 변경후에 초지한 습지(12)가 마무리부(15)에 도달할 때까지의 시간에 걸쳐 계속한다. 그리고, 그 후에 다시 초지 와이어(43)의 현 이동속도와 목표 이동속도의 속도 변경 차분을 구해서 역치와 비교한다.

속도 변경 차분이 역치를 초과한 경우에는 상술의 조작을 다시 실시하고, 속도 변경 차분이 역치내인 경우에는 속도 변경 차분을 만족시키도록 초지 와이어(43)의 이동속도를 변경해서 목표 이동속도로 초지 와이어(43)를 이동시킨다.

이렇게, 단계적으로 초지 와이어(43)의 이동속도를 변경함으로써, 건조부(14)에서의 과건조나 건조 부족을 일으키지 않고 종이두께를 변경할 수 있다.

그리고, 마무리부(15)에서는 종이두께 변경의 과도기인 종이두께 변경 개소(속도 변경 개소)를 포함한 건지(61)의 재단 처리를 행한다. 예를 들면 종이두께 변경 개소를 포함하는 건지(61)를 통상의 정형 사이즈의 재생지(62)로서 잘라내어 종이 수용부(63)로 배출하거나, 또는 하방으로 낙하시켜서 리젝트한다. 이 경우에 재생지(62)는 정형 사이즈이므로, 통상의 재생지로서 이용하는 것이 가능하다.

또한 재생지(62)의 품질을 중시하여 종이두께 변경 개소를 포함하는 재생지(62)를 이용하지 않고 폐기할 경우에는 종이두께 변경 개소를 포함하는 범위의 건지(61)를 폐기용으로 한 장의 종이로서 잘라낸다. 즉, 종이두께 변경 개소가 커터 장치(60)를 통과한 후에, 종이두께 변경 개소를 포함하는 범위의 건지(61)를 재생지(62)의 통상의 정형 사이즈보다 작은 사이즈로 폐기용의 한 장의 종이로 해서 잘라낸다. 잘라낸 종이는 종이 수용부(63)로 배출하거나, 또는 하방으로 낙하시켜서 리젝트한다. 이 경우에는 종이두께 변경 개소를 포함해서 잘라내어 폐기되는 건지(61)의 범위를 작게 할 수 있어 낭비가 되는 건지(61)의 범위를 최소한으로 할 수 있다.

또한, 종이두께 변경 개소가 커터(60)를 통과한 후에, 건지(61)를 통상의 정형 사이즈보다 큰 사이즈의 용지로 해서 한 장 잘라내어 종이 수용부(63)로 배출할 수도 있다. 이 경우에는 배출한 큰 사이즈의 재생지(62)가 통상의 정형 사이즈의 재생지(62)의 층으로부터 밀려나옴으로써 구분의 마크가 된다.

상기 실시예에서는 초지부(13)를 사용하는 종이 재생 처리 장치를 예시해서 설명했다. 그러나, 본 발명은 다른 종이 재생 처리 장치, 예를 들면 물을 전혀, 또는 거의 사용하지 않고 종이 재생 원료로부터 재생지를 제조하는 종이 재생 처리 장치에도 적용가능하다.

이 경우, 종이 재생 원료인 폐지는 해섬날 등에 의해 기계적으로 해섬하고, 해섬에 의해 얻은 해섬물을 재생 섬유로 해서 재생지를 제조한다. 여기에서는, 재생 섬유(해섬물)에 재생에 필요한 첨가제를 첨가해서 메시 벨트 상에 공급하고, 반송 방향으로 이동하는 메시 벨트 상에 재생 섬유(해섬물)의 섬유층을 형성한다. 이 메시 벨트로 반송되는 섬유층이 가열부에서 가열되어서 재생지가 된다. 제어부는 제조하는 재생지의 종이두께에 따라 메시 벨트의 이동속도를 변경 제어할 수 있다.

Claims (6)

1. 종이 재생 원료로부터 종이를 재생해서 재생지로 하는 종이 재생 처리계를 구성하는 처리부와, 처리부를 제어하는 제어부를 구비하고,
   처리부로서 종이 재생 원료로부터 얻는 재생 섬유의 섬유층을 메시 벨트 상에 형성하고, 또한 메시 벨트의 섬유층 반송 방향으로의 이동속도를 가변 제어 가능한 섬유층 형성부를 갖고,
   제어부는 재생지의 종이두께에 따라 메시 벨트의 이동속도를 변경 제어하는 것을 특징으로 하는 종이 재생 처리 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   처리부로서, 섬유층을 섬유층 반송 방향으로 반송하면서 가열하는 가열부와, 가열한 섬유층을 섬유층 반송 방향으로 반송하면서 소정 사이즈의 재생지로 재단하는 마무리부를 갖고,
   제어부는 마무리부에서의 섬유층의 반송을 정지하는 동안에 섬유층 형성부의 메시 벨트의 이동속도를 변경 제어하는 것을 특징으로 하는 종이 재생 처리 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   제어부는, 재생지의 종이두께를 설정하는 종이두께 설정부와, 종이두께 설정부에서 설정한 재생지의 종이두께에 따라 메시 벨트의 목표 이동속도를 결정하는 속도 결정부와, 메시 벨트의 이동속도를 현 이동속도로부터 속도 결정부에서 결정한 목표 이동속도로 변경 제어하는 속도 변경부를 갖는 것을 특징으로 하는 종이 재생 처리 장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   종이두께 설정부는, 복수종의 기본 설정 종이두께로부터 임의의 기본 설정 종이두께를 선택하는 기본 설정부와, 기본 설정부에서 선택한 기본 설정 종이두께를 미소하게 증감 조정하는 종이두께 미조정부를 갖는 것을 특징으로 하는 종이 재생 처리 장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   종이 재생 원료가 폐지이며, 섬유층 형성부가 초지부를 이루고, 초지부는 메시 벨트로 이루어지는 초지 와이어를 갖고, 또한 재생 섬유를 포함하는 펄프 현탁액으로부터 습지를 초지하는 것을 특징으로 하는 종이 재생 처리 장치.
6. 제 2 항에 있어서,
   가열부가 건조부를 이루고, 건조부가 섬유층으로 이루어지는 습지를 섬유층 반송 방향으로 반송하면서 건조시키는 것을 특징으로 하는 종이 재생 처리 장치.

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