KR20170116331A - 프린트 드럼 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제품의 표면에 입체 무늬를 인쇄하기 위한 프린트 드럼에 관한 것으로서, 구체적으로는 원통형으로 형성되면서 미세공이 형성된 본체; 및 상기 본체의 외면을 커버하면서 무늬가 형성된 커버;로 구성됨에 따라, 상기 커버를 통해 복잡하고 섬세한 입체 무늬의 인쇄가 가능하고 인쇄 과정에서 밀림 현상을 방지할 수 있는 프린트 드럼 및 그 제조방법을 제공하게 된다.

Description

프린트 드럼 및 그 제조방법{Print drum and menufacturing method of the siad}

본 발명은 제품의 표면에 입체 무늬를 인쇄하기 위한 프린트 드럼 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄 기술은 의류 등의 직물 인쇄에 널리 사용되었으나, 최근에는 의류뿐만 아니라 가전이나 가구 등 각종 제품에 도드라진 입체 무늬를 인쇄하는 기술로 발전하고 있다.

상기 제품의 표면에 입체 무늬를 형성하기 위해서는 통상적으로 그라비어(Gravure:요판) 인쇄 방법이 적용되고 있다. 상기 그라비어 인쇄는 예를 들어 외면에 입체적인 무늬가 음각 형성된 롤을 이용하는 것으로서, 상기 음각된 인쇄 무늬에 인쇄 원료를 채우면서 제품을 통과시키면 제품의 표면에 인쇄 원료가 붙으면서 입체 무늬가 인쇄되는 것이다.

또한, 상기 그라비어 인쇄 방법을 대체하여 제품의 표면에 입체 무늬를 인쇄하기 위한 기술로서 대한민국 특허 제0522015호(2005.10.14. 공고)가 제공되어 있는데, 상기 기술은 크게 입체 무늬를 형성하기 위한 통공이 형성된 롤 및 상기 롤 내부에서 상기 통공으로 인쇄 원료(고무 또는 플라스틱을 포함)를 공급하기 위한 튜브로 구성되어 있다. 따라서 상기 제품을 통과시키면서 통공으로 인쇄 원료를 공급하면 상기 인쇄 원료가 제품에 붙으면서 입체 무늬가 인쇄되는 것이다.

그러나 상기 롤은 금속재로 형성되기 때문에 상기 롤 자체에 직접 복잡하고 섬세한 입체 무늬를 형성하는 것이 매우 어려운 문제점이 있다. 따라서 종래에 인쇄되는 입체 무늬는 단순한 도형이나 패턴이 반복되는 정도로만 제공될 수밖에 없는 한계가 있다.

또한, 상기 롤은 금속재로 형성되어 있으므로 제품에 입체 무늬를 인쇄하는 과정에서 롤과 제품 사이에서 밀림 현상이 쉽게 발생하는 문제점이 있다. 이와 같은 밀림 현상이 발생하면 인쇄의 정확성과 신뢰성이 떨어지면서 불량률이 높아진다.

본 발명은 복잡하고 섬세한 입체 무늬의 인쇄가 가능하도록 함과 아울러 인쇄 과정에서 밀림 현상을 방지하기 위한 프린트 드럼 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.

본 발명은 제품의 표면에 입체 무늬를 인쇄하기 위한 프린트 드럼에 있어서, 원통형의 측면에 인쇄 원료가 배출되도록 미세공이 형성된 본체; 및 상기 본체의 외면에 입혀져 상기 제품의 표면과 밀착하도록 하되, 일정한 두께의 라버 또는 실리콘 재질로 형성되면서 상기 본체의 측면이 노출되도록 인쇄 무늬가 형성된 커버;로 구성된다.

상기 커버의 인쇄 무늬는 레이저 가공장치를 이용하여 음각 형성된다.

본 발명은 제품의 표면에 입체 무늬를 인쇄하기 위한 프린트 드럼의 제조방법에 있어서, (A) 원통형의 측면에 인쇄 원료가 배출되도록 미세공이 형성된 본체를 준비하는 단계; (B) 상기 본체의 원통형 측면에 라버 또는 실리콘 재질의 커버를 입히는 단계; 및 (C) 상기 본체의 측면이 노출되도록 상기 커버에 인쇄 무늬를 형성하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

상기 (B) 단계는 (B-1) 점성을 갖는 액상의 라버 또는 실리콘 재질의 커버를 본체에 균일하게 입히는 단계; 및 (B-2) 상기 점성을 갖는 액상의 커버를 일정한 온도의 조건하에 일정시간 열처리하여 고화시키는 단계;로 이루어진다.

상기 (B-1) 단계는 상하 고정장치를 이용하여 상기 본체를 수직방향으로 세워 고정하는 과정; 및 상기 본체가 관통하도록 설치되는 환형의 트레이에 상기 액상의 라버 또는 실리콘을 채운 상태에서 상기 트레이를 상기 본체의 하부로부터 승강시키면서 본체의 외면에 커버를 입히는 과정;으로 이루어진다.

상기 (C) 단계는 상기 본체를 중심축 방향으로 축 고정한 상태에서 일정한 속도로 회전시키고, 상기 본체의 측면에서 상기 본체의 중심 축 방향으로 이동하는 레이저 가공장치를 이용하여 커버에 입체 무늬를 형성한다.

상기 레이저 가공장치는 상기 커버의 외면과 밀착하는 상태로 구동하는 다수개의 베어링이 설치된 가이드 링을 이용하여 상기 회전하는 본체의 중심 축을 고정한다.

본 발명의 프린트 드럼 및 그 제조방법에 의하면 제품에 복잡하고 섬세한 입체 무늬의 인쇄가 가능하고 인쇄 과정에서 밀림 현상을 방지함으로써, 입체 무늬의 형성 범위와 작업의 신뢰성이 더욱 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명이 적용된 프리트 드럼을 도시한 입체도.
도 2 및 도 3은 본 발명이 적용된 프리트 드럼을 도시한 단면도.
도 4 내지 도 11은 본 발명이 적용된 프린트 드럼의 제조방법을 도시한 단계별 설명도.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.

본 발명의 프린트 드럼은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 원통형으로 형성되면서 미세공이 형성된 본체(100) 및 상기 본체의 외면을 커버하면서 입체 무늬가 형성된 커버(200)로 구성된다.

본 발명의 구체적인 설명에 앞서 상기 인쇄 원료(10)는 인쇄 후 경화되어 도드라진 형태를 유지할 수 있도록 점성을 갖는 액상의 라버나 실린콘 또는 플라스틱 재질로 형성된다.

또한, 상기 입체 무늬(20)는 도면에 도시된 바와 같이 인쇄 원료가 제품의 표면에 인쇄된 후 일정한 높이로 도드라진 형태를 의미한다.

상기 본체(100)는 원통형으로 형성되면서 제품과 밀착되는 둥근 측면에 인쇄 원료가 배출되도록 미세공(110)이 형성된다. 상기 미세공(110)은 예를 들어 본체의 측면 전체에 일정한 간격으로 조밀하게 형성되는 것이다. 이때, 상기 미세공(110)은 인쇄 무늬의 섬세한 부분까지 인쇄 원료를 공급할 수 있도록 작고 촘촘히 형성되어야 한다.

상기 본체(100)는 실시 예로서 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 원통형 측면의 양단부에 지름이 작은 구부가 형성된다. 즉, 상기 본체(100)는 상기 미세공(110)을 통해 내부에서 외부로 인쇄 원료를 배출시켜야 하기 때문에 상기 구부를 형성하여 상기 본체 내부로 인쇄 원료를 공급하고, 본체 내부로 공급된 인쇄 원료가 본체의 양단부를 통해 유출되지 않도록 한다.

상기 본체(100)는 부식이나 산화가 적고 열이나 압력에 의한 변형이 적은 금속 재질로 형성해야 하는데, 일 예로 니켈 또는 니켈 합금이 바람직하다.

상기 커버(200)는 상기 본체(100)의 외면에 입혀져 상기 제품(30)의 표면과 밀착하는 것으로서, 인쇄 과정에서 제품과의 밀림을 방지하면서 입체 무늬(20)의 형성이 용이하도록 일정한 두께의 라버 또는 실리콘 재질로 형성되는 한편 상기 본체의 측면이 노출되도록 무늬로 형성된다. 이때, 상기 커버(200)의 두께는 상기 인쇄 원료(10)가 채워지는 높이로서 입체 무늬(20)의 도드라진 높이를 결정한다.

상기 커버(200)의 무늬는 레이저 가공장치(500)를 이용하여 음각 형성된다. 즉, 상기 커버(200)는 라버 또는 실리콘 재질로 형성되기 때문에 레이저를 이용하여 상기 무늬를 제외한 부분을 제거하는 것이다. 따라서 상기 커버(200) 상에 복잡하고 섬세한 무늬의 형성이 가능하다.

본 발명의 프린트 드럼 제조방법은 도 4 내지 도 11에 도시된 바와 같이 (A) 측면에 미세공(110)이 형성된 본체(100)를 준비하는 단계, (B) 상기 본체의 측면에 커버(200)를 입히는 단계 및 (C) 상기 커버에 인쇄 무늬(210)를 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.

(A) 단계는 도 4에 도시된 바와 같이 원통형의 측면에 인쇄 원료가 배출되도록 미세공(110)이 형성된 본체(100)를 준비하는 과정이다. 따라서 상기 본체(100)의 구조 및 구성에 따른 실시는 앞서 설명한 예와 동일하다.

(B) 단계는 상기 본체의 원통형 측면에 라버 또는 실리콘 재질의 커버(200)를 입히는 과정이다. 이때, 상기 커버(200)는 이음매가 없는 상태로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 (B) 단계를 위한 실시 예로서 먼저 점성을 갖는 액상의 라버 또는 실리콘을 본체에 균일하게 입히는 (B-1) 단계를 수행한 후 상기 점성을 갖는 액상의 커버를 일정한 온도의 조건하에 일정시간 열처리하면서 고화시키는 (B-2) 단계로 진행한다. 이때, 상기 액상의 라버 또는 실리콘의 원료나 점도 등에 관련한 기술 내용은 노하우인데, 예를 들어 액상을 유지하면서 쉽게 흘러내리지 않도록 형성하는 것이다. 또한, 상기 액상의 커버를 열처리하기 위한 조건으로서 온도는 150~250℃이고 시간은 10~40분간 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

상기 (B-1) 단계를 수행하기 위한 구체적인 방법으로는 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상하 고정장치(300)를 이용하여 상기 본체(100)를 수직방향으로 세워 고정하는 과정과 상기 본체가 관통하도록 설치되는 환형의 트레이(400)에 상기 액상의 라버 또는 실리콘을 채운 상태에서 상기 트레이를 상기 본체의 하부로부터 승강시키면서 본체의 외면에 커버(200)를 입히는 과정으로 이루어진다. 이때, 상기 본체(100)가 관통하는 트레이(400)의 내부 지름은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 본체의 외부 지름보다 커버의 두께만큼 크게 형성되는 것이다. 상기 트레이를 본체의 하부로부터 올리는 이유는 커버(200)의 두께를 일정하게 유지하기 위한 것이다. 즉, 액상의 라버 또는 실리콘은 일정한 점성을 갖기 때문에 쉽게 흘러내리지 않기 때문에 트레이를 하부로부터 승강시키면 커버의 두께를 일정하게 형성할 수 있지만, 트레이를 상부로부터 하강시키면 커버의 두께가 일정하게 될 수 없는 것이다. 이와 같은 과정에 의하면 도 8과 같이 본체의 외면 전체를 커버가 균일한 두께서 감싸게 된다.

상기 (C) 단계는 본체의 측면이 노출되도록 상기 커버에 인쇄 무늬(210)를 형성하는 과정이다.

상기 (C) 단계의 구체적인 실시 예로서 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이 상기 본체(100)를 중심축 방향으로 축 고정한 상태에서 일정한 속도로 회전시키고, 상기 본체의 측면에서 상기 본체의 중심 축 방향으로 이동하는 레이저 가공장치(500)를 이용하여 커버에 무늬를 형성한다. 이때, 상기 레이저 가공장치(500)는 도면에 도시된 바와 같이 어느 일측으로부터 타측으로 서서히 이동하면서 레이저를 고속으로 단속하여 입력된 인쇄 무늬를 회전하는 커버에 형성하는 것이다.

상기 (C) 단계는 실시 예로서 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 상기 커버(200)의 외면과 밀착하는 상태로 구동하는 다수개의 베어링이 설치된 가이드 링(510)을 이용하여 상기 회전하는 본체(100)의 중심 축을 고정함으로써, 흔들림 없이 안정된 무늬의 가공이 이루어질 수 있다.

이와 같은 본 발명의 구성 및 제조방법에 의하면 제품에 복잡하고 섬세한 입체 무늬의 인쇄가 가능하고 인쇄 과정에서 밀림 현상을 방지함으로써, 입체 무늬의 형성 범위와 작업의 신뢰성이 더욱 향상될 수 있다.

100: 본체 110: 미세공
200: 커버
300: 고정장치
400: 트레이
500: 레이저 가공장치 510: 가이드 링

Claims (7)

1. 제품의 표면에 입체 무늬를 인쇄하기 위한 프린트 드럼에 있어서,
   원통형의 측면에 인쇄 원료가 배출되도록 미세공이 형성된 본체; 및
   상기 본체의 외면에 입혀져 상기 제품의 표면과 밀착하도록 하되, 일정한 두께의 라버 또는 실리콘 재질로 형성되면서 상기 본체의 측면이 노출되도록 무늬가 형성된 커버;로 구성된 것을 특징으로 하는 프린트 드럼.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 커버의 무늬는 레이저 가공장치를 이용하여 음각 형성된 것을 특징으로 하는 프린트 드럼.
   
3. 제품의 표면에 입체 무늬를 인쇄하기 위한 프린트 드럼의 제조방법에 있어서,
   (A) 원통형의 측면에 인쇄 원료가 배출되도록 미세공이 형성된 본체를 준비하는 단계;
   (B) 상기 본체의 원통형 측면에 라버 또는 실리콘 재질의 커버를 입히는 단계; 및
   (C) 상기 본체의 측면이 노출되도록 상기 커버에 무늬를 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프린트 드럼의 제조방법.
   
4. 청구항 3에 있어서, 상기 (B) 단계는,
   (B-1) 점성을 갖는 액상의 라버 또는 실리콘을 본체에 균일하게 입히는 단계; 및
   (B-2) 상기 점성을 갖는 액상의 커버를 일정한 온도의 조건하에 일정시간 열처리하여 고화시키는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프린트 드럼의 제조방법.
   
5. 청구항 4에 있어서, 상기 (B-1) 단계는,
   상하 고정장치를 이용하여 상기 본체를 수직방향으로 세워 고정하는 과정; 및
   상기 본체가 관통하도록 설치되는 환형의 트레이에 상기 액상의 라버 또는 실리콘을 채운 상태에서 상기 트레이를 상기 본체의 하부로부터 승강시키면서 본체의 외면에 커버를 입히는 과정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프린트 드럼의 제조방법.
   
6. 청구항 3에 있어서, 상기 (C) 단계는,
   상기 본체를 중심축 방향으로 축 고정한 상태에서 일정한 속도로 회전시키고,
   상기 본체의 측면에서 상기 본체의 중심 축 방향으로 이동하는 레이저 가공장치를 이용하여 커버에 무늬를 형성하는 것을 특징으로 하는 프린트 드럼의 제조방법.
   
7. 청구항 6에 있어서, 상기 레이저 가공장치는,
   상기 커버의 외면과 밀착하는 상태로 구동하는 다수개의 베어링이 설치된 가이드 링을 이용하여 상기 회전하는 본체의 중심 축을 고정하는 것을 특징으로 하는 프린트 드럼의 제조방법.
   

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