KR20170112662A - Apparatus And Method for Manufacturing Adhesive Type Laminate Core - Google Patents
Apparatus And Method for Manufacturing Adhesive Type Laminate Core Download PDFInfo
- Publication number
- KR20170112662A KR20170112662A KR1020160040022A KR20160040022A KR20170112662A KR 20170112662 A KR20170112662 A KR 20170112662A KR 1020160040022 A KR1020160040022 A KR 1020160040022A KR 20160040022 A KR20160040022 A KR 20160040022A KR 20170112662 A KR20170112662 A KR 20170112662A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- blanking
- release paper
- unit
- release
- laminated
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
본 발명은; 표면에 접착제층이 코팅된 띠 형상의 소재를 통과시키면서 소정 형상의 라미나 부재들을 순차적으로 형성하고, 층간 접착에 의해 소정 매수씩 일체화된 라미나 부재들을 포함하는 적층코어들을 순차적으로 제조하는 접착식 적층코어 제조장치 및 제조방법을 개시한다.
이를 위해 본 발명의 일 형태에 따른 접착식 적층코어 제조장치는: 상기 소재를 블랭킹(Blanking)해서 상기 라미나 부재들을 순차적으로 형성하는 블랭킹 유닛; 상기 소재 이동방향을 기준으로 상기 블랭킹 유닛의 상류측에 구비되며, 상기 라미나 부재들의 층간 접착에 의해 형성되는 적층코어들 상호 간의 분리를 위해 상기 소재에 대한 블랭킹이 기설정된 횟수 진행될 때마다 주기적으로 상기 소재의 표면으로 이형지를 공급하는 이형지 공급유닛; 그리고 상기 라미나 부재들을 일체화해서, 상기 적층코어들을 순차적으로 제조하는 라미네이트 유닛을 포함하여 구성된다. 본 발명에 의하면, 표면에 접착제층이 미리 코팅된 띠 형상 소재를 이용해서 라미나 부재들이 소정의 매수씩 층간 접착방식으로 일체화된 적층코어가 연속적으로 제조될 수 있다.SUMMARY OF THE INVENTION A laminated core laminate comprising laminated cores sequentially formed by passing a strip-shaped material coated with an adhesive layer on a surface thereof and sequentially forming laminated cores including laminar members integrally formed by a predetermined number of layers by interlayer adhesion, A core manufacturing apparatus and a manufacturing method are disclosed.
To this end, an adhesive laminated core manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention includes: a blanking unit for blanking the material to sequentially form the lamina members; Wherein the blanking unit is provided on the upstream side of the blanking unit with respect to the material movement direction, and the blanking is periodically performed every predetermined number of times for blanking for separating the laminated cores formed by interlaminar adhesion of the lamina members A release paper feeding unit for feeding the release paper to the surface of the material; And a laminate unit for sequentially manufacturing the laminated cores by integrating the lamina members. According to the present invention, a laminated core in which laminar members are integrated in a predetermined number of layers in an interlaminar bonding manner can be successively manufactured using a strip-shaped material having an adhesive layer coated on its surface in advance.
Description
본 발명은 모터나 발전기 등의 철심 즉 코어를 제조하는 코어 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 라미나 부재(박판)들을 접착시켜서 적층코어를 제조하는 접착식 적층코어 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로, 적층코어(Laminate Core)는, 발전기나 모터 등의 회전자(Rotor)나 고정자(Stator)로 사용되며, 라미나(Lamina) 부재 예를 들면 금속 박판들을 여러 겹으로 적층하고 상호 일체화함으로써 제조된다.Generally, a laminate core is used as a rotor or a stator of a generator or a motor, and a laminate member such as a metal laminate is stacked in layers and integrated with each other .
상기 적층코어(Laminate Core)를 제조하는 방법, 즉 상기 라미나 부재를 적층하고 일체로 고정하는 적층코어 제조방법으로는, 인터록 탭을 이용한 탭 고정법과, 용접 예를 들어 레이저 용접을 이용한 웰딩 고정법과, 리벳 고정법 등이 알려져 있다. 상기 적층코어는 회전자용 또는 고정자용 코어의 전체 또는 일부분을 이룬다.As a method of manufacturing the laminate core, that is, a laminated core manufacturing method of laminating and integrally fixing the lamina member, a tap fixing method using an interlock tap and a welding fixing method using welding, for example, , A riveting method, and the like are known. The laminated core comprises all or part of the core for the rotor or stator.
상기 탭 고정법은 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0067426호와 제10-2008-0067428호 등의 특허문헌에 적층코어의 제조기술로 개시되어 있는데, 상술한 적층코어 제조방법은 철손(Iron Loss) 문제가 있고, 특히 상기 탭 고정법은 소재 즉 강판의 박판화 추세로 인해 엠보싱(Embossing) 가공이 어려워져서 적층 코어의 제조기술로서의 한계를 보여주고 있다. 상술한 공개특허공보와 하기의 특허문헌에는 여러 종류와 형상의 적층코어가 개시되어 있다.The tap-fixing method is disclosed in Korean Patent Laid-Open Nos. 10-2008-0067426 and 10-2008-0067428 as a technique for producing a laminated core. In particular, in the tap-fixing method, embossing is difficult due to the thinning of the material, that is, the steel sheet, which shows the limitation as a manufacturing technique of a laminated core. The above-mentioned patent publications and the following patent documents disclose laminated cores of various kinds and shapes.
그리고, 근래에는 상기 적층코어의 단위 박판 즉 낱장을 이루는 라미나 부재들을 접착제로 상호 접착해서 일체화하는 접착 고정법이 제시되고 있는데, 대한민국 공개특허공보 제10-1996-003021호와 일본 공개특허공보 특개평5-304037호에 상기 접착 고정법이 개시되어 있다.In recent years, there has been proposed a bonding fixation method in which a unit thin plate of the laminated core, that is, laminar members constituting a sheet, is bonded and integrated with an adhesive, which is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-1996-003021 and Japanese Laid- 5-304037 discloses the adhesive fixing method.
상술한 특허문헌 중 일본 공개특허공보 특개평5-304037호를 참조하면, 모터 코어 제조용 소재인 강판은 이송 롤러에 의해 제1프레스 성형기와 제2프레스 성형기로 공급되며, 상기 제1프레스 성형기를 통과하기 전에 도포 롤러와 노즐에 의해 상기 강판에 접착제가 도포된다.In the above-mentioned patent documents, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 5-304037 discloses that a steel sheet as a material for manufacturing a motor core is fed by a conveying roller to a first press molding machine and a second press molding machine, An adhesive is applied to the steel sheet by a coating roller and a nozzle before doing so.
그리고 소재의 블랭킹에 의하여 상기 제1프레스 성형기와 제2프레스 성형기의 내부 공간에 순차적으로 쌓이는 코어재 즉 라미나 부재는, 상기 접착제에 의해 일체화되고 이를 통해 접착식 적층 코어가 제조된다. 상술한 종래의 접착 고정법 즉 접착식 적층코어 제조방법에 의하면 레이저 용접에 비해 비용이 절감될 수 있고 강판이 박판화에 대응할 수 있다.The core material or lamina member sequentially stacked in the inner spaces of the first press molding machine and the second press molding machine by the blanking of the material is integrated by the adhesive to thereby produce the adhesive laminated core. According to the conventional adhesive fixing method, that is, the adhesive laminated core manufacturing method, the cost can be reduced as compared with laser welding, and the steel sheet can cope with thinning.
본 발명은, 표면에 접착제층을 갖는 띠(strip) 형상의 소재를 공급받아서 모터나 발전기 등의 코어용 적층체 즉 적층코어를 연속해서 효과적으로 제조할 수 있는 접착식 적층코어 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention provides an adhesive laminated core manufacturing apparatus and a manufacturing method which can supply a strip-shaped material having an adhesive layer on its surface to continuously produce a laminated body for a core such as a motor and a generator, that is, a laminated core The purpose is to do.
본 발명의 일 형태는; 표면에 접착제층이 코팅된 띠 형상의 소재를 통과시키면서 소정 형상의 라미나 부재들을 순차적으로 형성하고, 층간 접착에 의해 소정 매수씩 일체화된 라미나 부재들을 포함하는 적층코어들을 순차적으로 제조하는 접착식 적층코어 제조장치를 제공한다. One aspect of the present invention is a method for producing A laminated core laminate comprising laminated cores sequentially formed by passing a strip-shaped material coated with an adhesive layer on a surface thereof and sequentially forming laminated cores including laminar members integrally formed by a predetermined number of layers by interlayer adhesion, A core manufacturing apparatus is provided.
본 발명의 일 형태에 따른 접착식 적층코어 제조장치는: 상기 소재를 블랭킹(Blanking)해서 상기 라미나 부재들을 순차적으로 형성하는 블랭킹 유닛; 상기 소재 이동방향을 기준으로 상기 블랭킹 유닛의 상류측에 구비되며, 상기 라미나 부재들의 층간 접착에 의해 형성되는 적층코어들 상호 간의 분리를 위해 상기 소재에 대한 블랭킹이 기설정된 횟수 진행될 때마다 주기적으로 상기 소재의 표면으로 이형지를 공급하는 이형지 공급유닛; 그리고 상기 라미나 부재들을 일체화해서, 상기 적층코어들을 순차적으로 제조하는 라미네이트 유닛을 포함하여 구성된다.An adhesive laminated core manufacturing apparatus according to one aspect of the present invention includes: a blanking unit for blanking the material to sequentially form the lamina members; Wherein the blanking unit is provided on the upstream side of the blanking unit with respect to the material movement direction, and the blanking is periodically performed every predetermined number of times for blanking for separating the laminated cores formed by interlaminar adhesion of the lamina members A release paper feeding unit for feeding the release paper to the surface of the material; And a laminate unit for sequentially manufacturing the laminated cores by integrating the lamina members.
그리고 본 발명의 일 형태에서 상기 블랭킹 유닛은: 상기 소재의 가압 및 블랭킹을 위해 승강 가능한 상형에 구비되는 블랭킹용 펀치(Punch); 그리고 상기 상형의 하측에 구비되는 하형에 의해 지지되고, 상기 블랭킹용 펀치와 마주하는 블랭킹 홀을 가지며, 상기 라미네이트 유닛의 상측에 적층되는 블랭킹용 다이(Die)를 포함하여 구성된다.In one aspect of the present invention, the blanking unit comprises: a blanking punch provided on a vertically movable upper mold for pressurization and blanking of the workpiece; And a blanking die supported by a lower mold provided below the upper mold and having a blanking hole facing the blanking punch and stacked on the upper side of the laminate unit.
그리고 본 발명의 일 형태에서 상기 이형지 공급유닛은, 상기 소재에 대한 블랭킹이 기설정된 횟수 진행될 때마다 주기적으로 상기 소재의 표면에 이형지가 부착되도록 상기 블랭킹 유닛에 선택적으로 동기(Synchronization) 가능하도록 구성된다. In one aspect of the present invention, the release paper feeding unit is configured to be selectively able to synchronize with the blanking unit so that the release paper is periodically attached to the surface of the blank each time the blanking for the blank progresses a predetermined number of times .
그리고 본 발명의 일 형태에서 상기 이형지는, 베이스층과, 상기 베이스층 위에 점착되는 커버층을 포함하여서 된 이형필름 상에 구비되되, 상기 베이스층과 커버층 사이에 이형필름의 길이 방향을 따라 소정 피치마다 구비되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the release paper is provided on a release film including a base layer and a cover layer adhered on the base layer, and is provided between the base layer and the cover layer, And is provided every pitch.
한편, 본 발명의 일 형태에서 상기 이형지 공급유닛은: 이형필름을 블랭킹 위치로 공급하기 위한 공급롤러; 상기 공급롤러에서 공급되는 이형필름의 베이스층을 되감기 위한 베이스 권취롤러; 그리고 상기 이형필름으로부터 커버층을 되감아 제거하는 커버 권취롤러; 상기 이형필름으로부터 커버층이 제거된 상태에서, 상기 블랭킹이 기설정된 횟수 진행될 때마다 주기적으로 이형필름상에 구비된 이형지를 소재 표면으로 옮겨 부착되도록 이형지를 소재측으로 가압하는 이형지 가압툴을 포함하여 구성된다.On the other hand, in one form of the present invention, the release paper feeding unit includes: a feeding roller for feeding the release film to a blanking position; A base winding roller for winding back the base layer of the release film fed from the feeding roller; And a cover winding roller for winding up and removing the cover layer from the release film; And a release paper pressing tool for periodically pressing the release paper provided on the release film to the material surface so as to attach the release paper to the material side when the blanking is performed a predetermined number of times with the cover layer removed from the release film do.
한편, 본 발명의 일 형태에서 상기 이형지 가압툴은: 상기 이형지를 소재측으로 가압하도록 구비되는 이형지 푸싱블록; 상기 이형지 푸싱블록을 소재 방향으로 이동시키기 위한 리프터를 포함하여서 구성된다.According to an embodiment of the present invention, the release paper pressing tool includes: a release paper pushing block provided to press the release paper to the material side; And a lifter for moving the releasing paper pushing block in the work direction.
상기 이형필름은 소재(S) 이송 방향에 대해 직교하는 방향으로 이송되도록 구성된다. The release film is configured to be transported in a direction orthogonal to the material S transport direction.
또한, 상기 이형지 공급유닛은, 서보 모터와 토크 모터를 이용하여 공급롤러와 베이스 권취롤러 사이의 이형필름이 일정한 장력을 유지하도록 하여, 상기 이형필름이 접히거나 주름지는 것을 방지할 수 있다. In addition, the release paper feeding unit can prevent the release film from being folded or folded by using the servo motor and the torque motor so that the release film between the feed roller and the base retracting roller maintains a constant tension.
상기 라미네이트 유닛은, 상기 하형에 회전 가능하게, 예를 들면 소정 각도 단위로 회전 가능하게 구비될 수 있다.The laminate unit may be rotatably provided on the lower mold, for example, in units of a predetermined angle.
그리고, 본 발명의 일 형태에 따르면, 상형 상에는 이형지 공급유닛을 구성하는 이형지 가압툴과, 블랭킹 유닛을 구성하는 블랭킹용 펀치가 함께 구비될 수 있다.According to one aspect of the present invention, the release paper pressing tool constituting the release paper feeding unit and the blanking punch constituting the blanking unit may be provided together on the upper mold.
한편, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 일 형태에 따르면, 표면에 접착제층이 코팅된 띠 형상의 소재를 통과시키면서 소정 형상의 라미나 부재들을 순차적으로 형성하고, 층간 접착에 의해 소정 매수씩 일체화된 라미나 부재들을 포함하는 적층코어들을 순차적으로 제조하는 접착식 적층코어 제조방법으로서, 상기 소재를 블랭킹(Blanking)해서 상기 라미나 부재들을 순차적으로 형성 및 적층하는 단계와; 상기 라미나 부재들의 층간 접착에 의해 형성되는 적층코어들 상호 간의 분리를 위해 상기 소재 이동방향을 기준으로 상기 소재를 블랭킹 하기에 앞선 위치에서 상기 소재에 대한 블랭킹이 기설정된 횟수 진행될 때마다 주기적으로 상기 소재의 표면으로 이형지를 공급하는 이형지 공급단계와; 상기 라미나 부재들을 일체화해서, 상기 적층코어를 완성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, which comprises sequentially forming lamina members having a predetermined shape while passing a strip-shaped material having an adhesive layer coated on its surface, The method comprising: blanking the material so as to sequentially form and laminate the lamina members; and stacking the lamina cores on the laminate core. Wherein the blanking is performed at a position prior to blanking the blank with reference to the blank movement direction for separating laminated cores formed by interlaminar bonding of the lamina members, A release paper supplying step of supplying a release paper to a surface of the material; And laminating the laminar members to complete the laminated core. The present invention also provides a method of manufacturing a laminated adhesive core.
전술한 방법에 있어서, 상기 이형지는 소재(S) 이송 방향에 대해 직교하는 방향으로 이송되어 공급되는 이형필름으로부터 제공되는 것을 특징으로 한다.In the above-described method, the release paper is provided from a release film fed and fed in a direction orthogonal to the material S transport direction.
전술한 방법에 있어서, 상기 소재 표면으로의 이형지 공급 후, 후속되는 다음주기의 이형지 공급을 위한 블랭킹이 이루어질 때까지는 이형필름의 이동이 정지되는 것을 특징으로 한다.In the above-described method, the movement of the release film is stopped until blanking is performed after the supply of the release sheet to the surface of the workpiece and subsequent to the subsequent cycle of supplying the release paper.
전술한 방법에 있어서, 상기 이형지는 상기 블랭킹이 기설정된 횟수 진행될 때마다 주기적으로 상기 소재에 표면에 이형지가 부착되도록 상기 블랭킹에 선택적으로 동기(Synchronization)되어 공급되는 것을 특징으로 한다.In the above-described method, the release paper is selectively synchronized to the blanking so that the release paper is periodically attached to the surface of the blank each time the blanking advances a predetermined number of times.
본 발명의 일 형태에 따른 접착식 적층코어 제조장치 및 제조방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.The adhesive laminated core manufacturing apparatus and the manufacturing method according to an embodiment of the present invention have the following effects.
첫째, 본 발명의 일 형태는, 표면에 접착제층이 미리 코팅된 띠 형상 소재를 이용해서 라미나 부재들이 소정 매수씩 층간 접착방식으로 일체화된 적층코어를 연속적으로 제조할 수 있다.First, according to one aspect of the present invention, a laminated core in which laminar members are integrated in a predetermined number of layers in an interlaminar bond manner can be continuously manufactured by using a strip-shaped material having an adhesive layer coated on its surface.
둘째, 본 발명의 일 형태에 의하면, 띠 형상 소재의 블랭킹 공정에 선택적으로 동기하여 소재의 표면에 적층코어 간 상호 분리를 위한 이형지가 블랭킹에 앞서 미리 부착됨으로써, 라미나 부재들이 소정 매수마다 쉽게 분할될 수 있고 적층코어의 제조 및 코어간 분리가 용이하다.According to one embodiment of the present invention, release paper for mutual separation between laminated cores is attached to the surface of a workpiece in advance in advance of blanking in synchronism with the blanking process of the strip-like blank material, And it is easy to manufacture the laminated core and to separate the cores from each other.
셋째, 본 발명의 일 형태에 의하면, 소재가 1피치씩 이송되면서 길이방향을 따라 1피치 간격으로 블랭킹되고, 이형지가 복수 피치의 소재 간격마다 공급되도록 이형지 공급유닛이 제어되므로, 라미나 부재들이 기설정된 소정 매수씩 일체화되고 적층코어들간의 경계가 정확하게 설정될 수 있다.Thirdly, according to one aspect of the present invention, since the release paper supply unit is controlled such that the blank is fed at intervals of one pitch along the longitudinal direction while the blank is fed by one pitch, and the release paper is supplied at intervals of a plurality of pitches, And the boundaries between the stacked cores can be accurately set.
넷째, 본 발명의 일 형태에 의하면, 이형지 공급유닛에서 블랭킹 유닛과 분리된 구조를 취할 경우, 이형지 공급 유닛의 유지 관리가 용이하다. Fourth, according to one aspect of the present invention, when the release paper feeding unit is separated from the blanking unit, maintenance of the release paper feeding unit is easy.
다섯째, 본 발명의 일 형태에 의하면, 라미네이트 유닛에서 라미나 부재가 정렬/적층되는 영역과 라미나 부재가 일체화되는 영역과 적층코어가 배출되는 영역이 정밀하게 연동하여 일체적으로 회전하므로, 적층코어의 두께 편차가 최소화될 수 있고 정밀도가 높은 코어의 제조가 가능하다.Fifthly, according to an embodiment of the present invention, since the region where the laminar member is aligned / laminated with the lamina member and the region where the lamina member is integrated with the region where the laminated core is discharged are accurately interlocked and integrally rotated in the laminate unit, The thickness deviation of the core can be minimized and a core with high precision can be manufactured.
본 발명의 특징 및 장점들은 후술되는 본 발명의 실시예들에 대한 상세한 설명과 함께 다음에 설명되는 도면들을 참고하여 더 잘 이해될 수 있으며, 상기 도면들 중:
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 접착식 적층코어 제조장치의 구조를 소재의 이송방향을 기준으로 개략적으로 나타낸 종단면도;
도 2는 도 1의 본 발명의 접착식 적층코어 제조장치에 소재가 공급된 상태를 나타낸 도면으로서, 이형필름의 도시를 생략한 도면;
도 3은 도 2의 본 발명의 접착식 적층코어 제조장치를 상부에서 바라본 평면 개략도;
도 4의 (a) 및 (b)는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ선 및 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 종단면도로서,
도 4의 (a)는 소재 하면으로 이형지를 공급하는 이형지 공급유닛의 구성을 개략적으로 보여주는 종단면도,
도 4의 (b)는 소재 상면으로 이형지를 공급하는 이형지 공급유닛의 구성을 개략적으로 보여주는 종단면도;
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 이형지 공급유닛에서의 이형지 공급을 위한 일련의 동작과정을 보여주는 도면으로서,
도 5의 (a) 및 (b)는 상부지지대의 하강이 없는 상태에서의 이형지 가압툴의 동작을 보여주는 종단면도로서,
도 5의 (a)는 이형지 가압툴의 동작 전 상태도이고,
도 5의 (b)는 이형지 가압툴의 동작 후 상태도;
도 6의 (a) 내지 (c)는 이형지 가압툴의 동작 후 상태에서, 상부지지대의 하강 및 상승 및 소재 이동과정을 보여주는 것으로서,
도 6의 (a)는 상부지지대가 하강함에 따라 이형필름상의 이형지가 소재의 양측 표면에 접촉되는 시점을 보여주는 종단면도이고,
도 6의 (b)는 상부지지대가 상승함에 따라 이형지가 소재의 양측 표면에 부착된 후의 상태를 보여주는 종단면도이며,
도 6의 (c)는 소재 양측 표면에 부착된 이형지가 소재의 이동에 따라 하류측으로 이동한 후의 상태를 보여주는 종단면도;
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 접착식 적층코어 제조장치에서, 소재 양측 표면에 부착된 이형지가 소재의 이동에 따라 블랭킹용 펀치 하부에 위치하고, 이형지 공급유닛에서는 새로운 이형지가 소재 표면에 부착을 위해 위치한 상태를 나타낸 종단면도;
도 8은 도 1 내지 도 3에 도시된 접착식 적층코어 제조장치에 의해 성형되는 라미나 부재들의 적층상태를 나타낸 도면;
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 의해 제조 가능한 접착식 적층코어(C)의 일 예와 라미나 부재(L)를 나타낸 사시도;
도 10은 도 9에 도시된 라미나 부재(L)의 성형 및 적층코어(C) 제조 과정을 나타낸 공정 순서도;
도 11은 도 1 내지 도 3에 도시된 접착식 적층코어 제조장치의 블랭킹 유닛과 라미네이트 유닛을 나타낸 종단면도;
도 12는 도 11에 도시된 라미네이트 유닛을 개략적으로 나타낸 단면도;
도 13은 도 12에 도시된 라미네이트 유닛의 내부(라미네이트홀)에서 라미나 부재들이 일체화되는 과정을 나타낸 단면도;
도 14는 도 11에 도시된 스퀴즈 부재와 로테이션 하우징을 나타낸 도면들;
도 15는 도 11에 도시된 라미네이트 유닛에 적용 가능한 핀치의 일 실시 예를 개략적으로 나타낸 평면도;
도 16은 도 12에 도시된 라미네이트 유닛의 회전 메카니즘을 개략적으로 나타낸 도면; 그리고
도 17은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 접착식 적층코어 제조장치의 구조를 소재의 이송방향을 기준으로 개략적으로 나타낸 종단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The features and advantages of the present invention will become better understood with reference to the following description taken in conjunction with the following detailed description of embodiments of the invention,
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing a structure of an adhesive laminated core manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, with reference to a conveyance direction of a work. FIG.
Fig. 2 is a view showing a state in which a material is supplied to the adhesive laminated core production apparatus of the present invention shown in Fig. 1, wherein the release film is not shown.
FIG. 3 is a plan view schematically showing the adhesive laminated core manufacturing apparatus of FIG. 2 according to the present invention as viewed from above; FIG.
4 (a) and 4 (b) are longitudinal sectional views along the line I-I and II-II in Fig. 3,
4 (a) is a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of a release paper feed unit for feeding a release paper to the bottom surface of the blank,
4 (b) is a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of a release paper feed unit for feeding release paper to the upper surface of the workpiece;
5 and 6 are diagrams illustrating a series of operations for supplying a release sheet in a release-sheet supply unit according to the present invention,
5 (a) and 5 (b) are longitudinal sectional views showing the operation of the release paper pressing tool in a state in which the upper support is not lowered,
5 (a) is a state before operation of the release paper pressing tool,
FIG. 5 (b) is a state view after the release pressurizing tool has been operated; FIG.
6 (a) to 6 (c) show the descending and rising of the upper support and the movement of the material in the post-operation state of the release paper pressing tool,
6 (a) is a vertical sectional view showing a time point at which the release paper on the release film contacts the both side surfaces of the material as the upper support is lowered,
6 (b) is a longitudinal sectional view showing the state after the release paper is attached to both side surfaces of the material as the upper support is lifted,
6 (c) is a longitudinal sectional view showing a state after the release paper attached to both side surfaces of the material has moved to the downstream side according to the movement of the material;
7 is a side view of a bonded laminated core manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. In Fig. 7, the release papers attached to both surfaces of the material are positioned below the punch for blanking according to the movement of the material. Fig.
FIG. 8 is a view showing a laminated state of lamina members formed by the adhesive laminated core manufacturing apparatus shown in FIGS. 1 to 3; FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing an example of a laminated adhesive layer C and a laminated member L which can be manufactured by an embodiment of the present invention; FIG.
10 is a process flow diagram showing the process of forming the lamina member L shown in FIG. 9 and the process of manufacturing the laminated core (C);
11 is a longitudinal sectional view showing a blanking unit and a laminate unit of the adhesive laminated core production apparatus shown in Figs. 1 to 3; Fig.
12 is a cross-sectional view schematically showing the laminate unit shown in Fig. 11;
13 is a cross-sectional view showing the process of integrating lamina members in the interior (laminate hole) of the laminate unit shown in Fig. 12;
FIG. 14 is a view showing the squeeze member and the rotation housing shown in FIG. 11; FIG.
FIG. 15 is a plan view schematically showing one embodiment of a pinch applicable to the laminate unit shown in FIG. 11; FIG.
16 schematically shows a rotation mechanism of the laminate unit shown in Fig. 12; Fig. And
17 is a longitudinal sectional view schematically showing a structure of an adhesive laminated core manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention, with reference to a conveying direction of a work.
이하, 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시 예를 설명함에 있어 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.Best Mode for Carrying Out the Invention Hereinafter, preferred embodiments of the present invention in which the object of the present invention can be specifically realized will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same names and the same symbols are used for the same configurations, and additional description thereof will be omitted in the following.
본 발명의 실시 예는, 연속적으로 이송되는 예를 들면 기설정된 1피치의 거리씩 이송되는 띠 형상의 소재를 블랭킹(Blanking)해서 소정 형상의 라미나 부재들을 형성하고, 상기 라미나 부재들을 층간접착 방식으로 일체화함으로써 모터나 발전기 등의 코어를 제조하는 접착식 적층코어 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다. The embodiment of the present invention is characterized by blanking a continuous strip-shaped material to be fed at a predetermined pitch, for example, to form lamina members of a predetermined shape, The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a bonded laminated core for manufacturing a core such as a motor or a generator by integrating the laminated core.
구체적으로 본 발명의 일 실시 예는, 표면에 접착제층이 코팅된 띠 형상의 소재(접착제층이 표면 코팅된 코어 제조용 강판, 예를 들면 소정 온도 이하에서 반경화 상태의 접착제층이 형성된 셀프 본딩 강판)을 공급받아서 상술한 코어 즉 적층코어를 제조할 수 있는 접착식 적층코어 제조장치에 관한 것이다. 상기 적층코어는 고정자 또는 회전자용 철심의 적어도 일부분을 이룬다.Specifically, one embodiment of the present invention relates to a method of manufacturing a core-forming material (a core-forming steel sheet having an adhesive layer coated thereon, for example, a self-bonding steel sheet having a semi-hardened adhesive layer formed at a temperature below a predetermined temperature, The present invention relates to an adhesive laminated core manufacturing apparatus capable of producing the aforementioned core, that is, a laminated core. The laminated core forms at least a part of the stator or the iron core for the rotor.
먼저, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 접착식 적층코어 제조장치의 실시 예가 설명된다. First, an embodiment of an adhesive laminated core manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 4. Fig.
본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 도면들 중, 도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 접착식 적층코어 제조장치의 구조를 소재의 이송방향을 기준으로 개략적으로 나타낸 종단면도이고, 도 2는 도 1의 본 발명의 접착식 적층코어 제조장치에 소재가 공급된 상태를 나타낸 도면으로서, 이형필름의 도시를 생략한 도면이며, 도 3은 도 2의 본 발명의 접착식 적층코어 제조장치를 상부에서 바라본 평면 개략도이고, 도 4의 (a) 및 (b)는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ선 및 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 종단면도로서, 도 4의 (a)는 소재 하면으로 이형지(Release Sheet)를 공급하는 이형지 공급유닛의 구성을 개략적으로 보여주는 종단면도이고, 도 4의 (b)는 소재 상면으로 이형지를 공급하는 이형지 공급유닛의 구성을 개략적으로 보여주는 종단면도이다.1 is a longitudinal sectional view schematically showing a structure of an adhesive laminated core manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, with reference to a conveyance direction of a workpiece, and Fig. 2 is a longitudinal cross- Fig. 3 is a plan view of the adhesive laminated core manufacturing apparatus of Fig. 2 according to the present invention. Fig. 3 is a plan view of the adhesive laminated core manufacturing apparatus of Fig. 4 (a) and 4 (b) are longitudinal sectional views along the line I-I and II-II in Fig. 3, and Fig. 4 (a) FIG. 4B is a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of a release paper feed unit for feeding release paper to the upper surface of the work. FIG. 4B is a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of the release paper feed unit.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 접착식 적층코어 제조장치(이하 '코어 제조장치'라 칭함)는, 표면에 접착제층(1)이 코팅된 띠 형상의 소재(S)를 통과시키면서 소정 형상의 라미나 부재(L)들을 순차적으로 형성하고, 층간 접착에 의해 소정 매수씩 일체화된 라미나 부재(L)들을 포함하는 적층코어(C)들을 순차적으로 제조할 수 있는 프레스 시스템을 기반으로 한다.1 to 4, an apparatus for manufacturing a laminated adhesive core according to the present invention (hereafter referred to as a "core manufacturing apparatus") is a device for manufacturing a laminated core having a strip-shaped material S coated with an
본 발명에 따른 접착식 적층코어 제조장치는, 표면에 접착제층(1)이 코팅된 띠 형상의 소재(S)를 이용해서 상술한 적층코어(C)를 제조하는 장치로서, 블랭킹을 통해 상기 라미나 부재(L)들을 순차적으로 형성하는 블랭킹 유닛(200)과, 상기 적층코어(C)들 간의 분리를 위한 이형지 공급유닛(100), 및 상기 라미나 부재(L)들을 소정 매수씩 일체화해서 상기 적층코어(C)를 형성하는 라미네이트 유닛(300)을 포함하여 구성된다.The adhesive laminated core manufacturing apparatus according to the present invention is an apparatus for producing the above-described laminated core (C) using a strip-like material (S) having an adhesive layer (1) coated on its surface, A release paper feed unit (100) for separating the laminated cores (C), and a laminar member (L) are integrally formed by a predetermined number of sheets, And a laminate unit (300) for forming a core (C).
여기서, 상기 이형지 공급유닛(100)은, 표면에 접착제층(1)이 코팅된 소재(S)의 이동방향을 기준으로 상기 블랭킹 유닛(200)의 상류측에 구비되며, 상기 라미나 부재(L)들의 층간 접착에 의해 형성되는 적층코어(C)들 상호 간의 분리를 위해 상기 소재(S)에 대한 블랭킹이 기설정된 횟수 진행될 때마다 주기적으로 상기 소재(S)의 표면으로 이형지(131)가 공급되어 부착될 수 있도록 구성된다. The release
즉, 상기 이형지 공급유닛(100)은, 상기 소재(S)에 대한 블랭킹이 기설정된 횟수 진행될 때마다 주기적으로 블랭킹 유닛(200)보다 상류 측 위치에서 상기 소재(S)의 표면에 이형지(131)가 부착되도록 상기 블랭킹 유닛(200)에 선택적으로 동기(Synchronization) 가능하도록 구성된다.That is, the release
더욱 구체적으로, 본 실시 예에 따른 이형지 공급유닛(100)은, 롤(Roll) 형태로 권취된 이형필름(130)을 블랭킹 위치로 공급하기 위한 공급롤러(110)와, 상기 공급롤러(110)에서 공급되는 이형필름(130)의 베이스층(133)을 롤 형태로 되감기 위한 베이스 권취롤러(111b)와, 상기 이형필름(130)으로부터 커버층(132)을 롤 형태로 되감아 제거하는 커버 권취롤러(111a)와, 상기 이형필름(130)으로부터 커버층(132)이 제거된 상태에서, 상기 블랭킹이 기설정된 횟수 진행될 때마다 주기적으로 이형필름(130)상에 구비된 이형지(131)를 소재(S) 표면으로 옮겨 부착되도록 하는 이형지 가압툴(150a, 150b)을 포함하여 구성된다.More specifically, the release
상기 이형지 가압툴(150a, 150b)은, 상기 이형지(131)를 소재(S)측으로 가압하도록 구비되는 이형지 푸싱블록(151a, 151b)과, 상기 이형지 푸싱블록(151a, 151b)을 소재(S) 방향으로 이동시키기 위한 리프터(152a, 152b)를 포함하여 구성된다.The release
본 실시 예에 따른 이형지 가압툴(150a, 150b)은 캠 방식의 작동 구조를 취하는 장치로서, 상기 리프터(152a, 152b)는 경사면을 가지며 그 수평 위치에 따라 선택적으로 치합될 수 있는 치형(齒形)을 구비한 것으로서 상기 리프터(152a, 152b)의 좌우방향 슬라이드에 의해 소재 상/하부에 위치한 상기 이형지 푸싱블록(151a, 151b)의 상승/하강이 구현된다. 다시 말해서 상기 이형지 푸싱블록(151a, 151b)은 제자리에서 승강하며, 상기 리프터(152a, 152b)의 좌우방향 이동에 의해 상기 이형지 푸싱블록(151a, 151b)의 상하방향 이동이 구현된다.The release
즉, 상기 리프터(152a, 152b)는 서로 치합된 상태를 벗어나도록 수평방향으로 슬라이딩함에 따라 상기 이형지 푸싱블록(151a, 151b)을 제자리에서 승강시키게 된다. 물론 상기 이형지 가압툴(150a, 150b)의 승강 구조와 작동 방식이 상술한 예에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 유압/공압 실린더 등에 의한 승강 구조도 가능하다.That is, as the lifter slides in the horizontal direction so that the
한편, 상기 이형지 가압툴(150a, 150b)은 상부지지대(140) 및 하부지지대(141) 상에 각각 구비되되, 소재(S) 이동 방향을 따라 1피치 떨어져 위치하도록 구비되며, 상기 상부지지대(140) 및 하부지지대(141)에 구비된 이형지 푸싱블록(151a, 151b)과 리프터(152a, 152b) 사이에는 압축시 복원력을 가지는 탄성부재(153a, 153b)(예: 압축코일 스프링)가 구비된다.The release
더욱 구체적으로, 이형지 가압툴(150a, 150b) 중에서 하부지지대(141)에 설치된 이형지 가압툴(150b)은 소재(S) 이동 방향을 기준으로 상기 상부지지대(140)에 설치된 이형지 가압툴(150a)에 비해 1피치 상류측에 배치된다.More specifically, among the release
한편, 상기 상부지지대(140) 및 하부지지대(141) 상에는 상기 이형지 푸싱블록(151a, 151b)의 이탈을 방지하면서 상기 이형지 푸싱블록(151a, 151b)과 탄성부재(153a, 153b)의 설치 공간을 제공하는 한편 상기 리프터(152a, 152b)의 캠 작용에 의한 이형지 푸싱블록(151a, 151b)의 상승시 상기 이형지 푸싱블록(151a, 151b)과 함께 소재(S) 표면에 가까운 쪽으로 이동하는 아웃케이스(154a, 154b)가 각각 더 구비될 수 있다. The releasing
즉, 아웃케이스(154a, 154b)의 입구측 테두리는 이형지 푸싱블록(151a, 151b)의 단턱부에 걸쳐짐에 따라 이형지 푸싱블록(151a, 151b)의 이탈을 방지하며, 상기 아웃케이스(154a, 154b)의 내부에 설치된 탄성부재(153a, 153b)는 이형지 푸싱블록(151a, 151b)을 항상 아웃케이스(154a, 154b)의 입구 쪽으로 가압하게 된다.That is, the entrance edge of the outcases 154a and 154b prevents the release of the release
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 이형지(131)는 종이 또는 필름 상면에는 점착성 물질을 도포한 일종의 첩부제로서, 이형필름(130)상에 존재하다가 이형지 공급유닛(100)에서의 일련의 작용에 의해 이형필름(130)을 구성하는 베이스층(133)에서 분리되어 소재(S) 표면에 부착된다.3 and 4, the
구체적으로, 상기 이형지(131)는, 소재(S)로 공급되어 상기 소재(S)의 상부 표면 및 하부 표면에 부착되는 이형지(131)는, 기재를 이루는 베이스층(133)과, 상기 베이스층(133) 위에 점착되는 커버층(132)을 포함하여서 된 이형필름(130)상에 구비되며, 상기 이형지(131)는 베이스층(133)과 커버층(132) 사이에 이형필름(130)의 길이 방향을 따라 일정 간격을 두고 주기적으로 배치된다.The releasing
즉, 상기 이형지(131)는 소재(S)의 이동 방향을 따른 피치 간격에 동기될 수 있도록 상기 이형필름(130)의 길이 방향을 따라 소정 피치마다 반복적으로 구비된다.That is, the
한편, 상기 이형필름(130)은 소재(S)와의 간섭 방지 및 공간 효율을 높일 수 있도록 소재(S) 이송 방향에 대해 직교하는 방향으로 공급되도록 구성되고, 상기 공급롤러(110)는 상기 베이스 권취롤러(111b)의 구동에 따라 회전할 수 있도록 구성되며, 상기 이형필름(130)의 베이스층(133)을 감기 위한 베이스 권취롤러(111b)와는 별도로 이형필름(130)의 커버를 감기 위한 커버 권취롤러(111a)가 구비될 수 있다.The
상기 이형필름(130)은 내열성이 강한 재질로서, 제조되는 적층코어(C)들 상호 간의 분리를 위해 개재되는 예컨대, PE(Polyethylene), PET(Polyethylene terephthalate), PI(Polyimide) 등의 재질로 이루어지는 박형(薄形)의 필름이다.The
또한, 상기 이형지 공급유닛(100)은, 서보 모터와 토크 모터를 이용하여 공급롤러(110)와 베이스 권취롤러(111b) 사이의 이형필름(130)이 일정한 장력을 유지하도록 하여, 상기 이형필름(130)이 접히거나 주름지는 것을 방지할 수 있다. The release
그리고, 상기 블랭킹 유닛(200)은 상기 소재(S)를 블랭킹(Blanking)해서 상기 라미나 부재(L)들을 순차적으로 형성하고, 상기 라미나 부재(L)들을 상기 라미네이트 유닛(300)의 내부에 순차적으로 공급해서 적층시킨다. 상기 라미네이트 유닛(300)은 상기 블랭킹에 의해 상하방향으로 적층되는 라미나 부재(L)들을 여러 겹씩 소정의 단위로 일체화해서, 상기 적층코어(C)들을 순차적으로 제조한다. The blanking unit 200 sequentially forms the lamina members L by blanking the material S and sequentially laminates the lamina members L in the
본 실시 예에서 상기 블랭킹 유닛(200)은, 상형(10)에 구비되는 블랭킹용 펀치(Punch; 210)와, 하형(20)에 구비되는 블랭킹용 다이(Die; 220)를 포함하여 구성된다.In this embodiment, the blanking unit 200 includes a blanking
보다 구체적으로 설명하면, 상기 상형(10)은 상기 소재(S)의 가압 및 블랭킹을 위해 상기 하형(20)의 상측에 승강 가능하게 구비된다. 그리고, 상기 블랭킹용 펀치(210)는 상기 상형(10)에 장착된다.More specifically, the
그리고, 본 실시 예에서 상기 이형필름(130)은 상기 소재(S)의 이송방향을 기준으로 상기 상형(10) 위치보다 상류측 위치에서 공급되며, 이형지(131)를 소재(S) 표면에 부착시키는 이형지 가압툴(150a, 150b)과 소재(S) 사이에 위치하도록 배치된다. In this embodiment, the
따라서, 상기 블랭킹용 펀치(210)는 상기 상형(10)과 함께 승강하면서 상기 소재(S)를 블랭킹 하는데, 블랭킹 유닛(200)의 상류측 위치에서 상기 블랭킹 유닛(200)에 선택적으로 동기(Synchronization)하여 소재(S) 표면에 대해 이형지(131)를 부착하게 되며, 이형지 부착 후 설정된 횟수만큼 소재(S)에 대한 블랭킹이 이루어지는 동안에는 이형필름(130)의 이동이 정지되며, 설정된 횟수만큼 블랭킹이 이루어진 후 블랭킹용 펀치(210)가 상승하여 상사점에 위치하고 다시 이형필름(130) 상의 이형지(131)가 이형지 부착 위치에 위치하게 되면, 이형지 가압툴(150a, 150b)을 구성하는 이형지 푸싱블록(151a, 151b)이 리프터(152a, 152b)의 캠 작용에 의해 소재(S) 쪽으로 진출하게 되고, 그 상태에서 블랭킹 유닛(200)에서의 블랭킹 작용에 동기하여 상부지지대(140)가 하강하면 이형지 가압툴(150a, 150b)은 이형지(131)를 가압하여 소재(S) 표면에 부착하게 된다.The blanking
여기서, 상기 이형지 가압툴(150a, 150b)은 소재(S) 상부측 및 하부측에 각각 위치하며, 따라서 이형지(131)는 블랭킹 작용시 연동하는 상부지지대(140)의 하강에 따라 이형지 가압툴(150a, 150b)에 의해 소재(S)의 상면 및 이로부터 1피치 떨어진 소재(S)의 하면에 각각 부착됨은 물론이다.The releasing
즉, 본 실시 예에서, 상기 이형지 공급유닛(100)을 구성하는 이형지 가압툴(150a, 150b)과 이형필름(130)을 이송하는 공급롤러(110) 및 베이스 권취롤러(111b) 등의 요소는, 상기 블랭킹이 기설정된 횟수 진행될 때마다 상기 소재(S)에 표면에 적층코어(C)들 간의 분리를 위한 이형지(131)를 공급할 수 있도록, 상기 블랭킹 유닛(200)에 선택적으로 동기(Synchronization) 가능한 구성이다.That is, in the present embodiment, the elements such as the
부언컨대, 상기 블랭킹용 펀치(210)는 상기 소재(S)가 기설정된 1피치(Pitch) 이동할 때마다 상기 상형(10)에 의해 1회씩 승강한다. 다시 말해서, 상기 소재(S)는, 프레스의 1스트로크(Stroke) 즉 상기 블랭킹용 펀치(210)의 1스트로크마다 상기 상형(10)과 하형(20) 사이를 1피치씩 통과하며, 블랭킹 공정의 소정의 타이밍(Timing)마다 블랭킹 유닛(200)의 상류 측에서는 이형지 공급유닛(100)에 의해 이형지 공급이 이루어진다. In other words, the blanking
예컨대, 상기 적층코어(C)가 10겹 즉 10층의 적층체인 경우, 상기 이형지(131)는 10번째 라미나부재의 타발 및 적층시, 상기 블랭킹용 유닛의 상류 측에설치된 이형지 공급유닛(100)의 작용에 의해 상기 소재(S)의 양측 표면에 동일한 패턴(Pattern)으로 부착된다.For example, in the case where the laminated core (C) is a laminate of ten layers, that is, ten layers, the
상기 블랭킹용 다이(220)는 상기 블랭킹용 펀치(210)와 마주하는 블랭킹 홀(221)을 구비하며, 상기 하형(20)에 의해 장착되어서 상기 하형(20)에 의해 지지되고, 상기 라미네이트 유닛(300)의 상측에 적층된다. The blanking die 220 has a
본 실시 예에서, 상기 블랭킹용 다이(220)는, 상기 소재(S)의 이송방향을 따라 소재(S)만를 타발하거나, 소재(S) 표면에 부착된 이형지(131)와 소재를 함께 타발하도록 배치되는 블랭킹용 펀치(210)에 대향하도록 상기 하형(20)에 구비된다.In this embodiment, the blanking die 220 is formed by punching only the material S along the direction of conveyance of the material S, or punching the material S together with the
본 실시 예에서, 상기 상형(10)에는 상기 소재(S)를 상기 하형(20)을 향해 누르는 푸셔(Pusher; 12) 즉 가압 부재가 구비된다. 따라서, 상기 상형(10)이 하강하면, 상기 푸셔(12)에 의해 상기 소재(S)의 상측면이 하방으로 눌려서, 상기 소재(S)가 상기 하형(20)측으로 가압된다. In the present embodiment, the
상기 상형(10)은, 상기 하형(20)의 상측에 승강 가능하게 구비되는 상부 프레임(11)과, 상기 상부 프레임(11)의 하측에 구비되는 상기 푸셔(12)를 포함하여 구성된다. 본 실시 예에서, 상기 블랭킹용 펀치(210)는 상기 푸셔(12)와 함께 상기 상형(10) 보다 구체적으로는 상부 프레임(11)에 구비된다. The
본 실시 예에서, 상기 푸셔(12)는 블랭킹 공정에서 스트리퍼(Stripper)로 기능하는 동시에 소재(S)의 이형지 부착이 없는 부위에 대해 진행되는 블랭킹 공정 혹은 소재(S)의 이형지(131) 부착 부위에 대한 블랭킹 공정을 위해 상기 소재(S)를 상기 하형(20) 측으로 누르는 압축판 또는 압력판으로서 하측면이 평탄한 푸싱 플레이트(Pushing Plate)이며, 일정 주기마다 상부지지대(140)와 연동하도록 구성된다. In this embodiment, the
도 2에 도시된 라미나 부재(L)들의 적층구조에서 점선은 라미나 부재(L) 간의 접착이 이루어지는 부분이고, 실선은 적층코어(C)들 간의 분리가 이루어지는 부분이며, 실선 부분에서는 이형지(131)가 부착된 상태로 그 위에 다시 라미나 부재(L)들이 적층된다.In the lamination structure of the lamina members L shown in Fig. 2, the dotted line is the portion where the laminar members L are adhered, the solid line is the portion where the laminated cores C are separated, 131 are attached, lamina members L are laminated thereon.
한편, 상기 푸셔(12)와 상부 프레임(11) 사이에는, 상기 푸셔(12)의 탄력적 가압을 위한 탄성부재(예를 들면 코일 스프링; 12a)와, 상기 푸셔(12)의 승강을 안내하는 승강 가이드(12b)가 구비된다. An elastic member (for example, a coil spring) 12a for elastically pressing the
그리고 상기 하형(20)은, 상기 하형(20)의 기저부를 이루는 베이스 프레임(21; Bolster)과, 베이스 프레임(21)의 상측에 구비되는 하부 다이(22, 23)를 포함하여 구성된다. The
본 실시 예에서, 상기 하부 다이(22, 23)는 상기 하형(20)의 상측면을 이루는 다이 프레임(22)과, 상기 다이 프레임(22)의 하측에 구비되는 다이 홀더(23)로 구획된다.The lower dies 22 and 23 are divided into a
상기 다이 홀더(23)는 상기 다이 프레임(22)을 지지하며, 상기 베이스 프레임에 의해 지지되도록 상기 베이스 프레임에 적층되나, 상기 하형(20)의 구조가 이에 한정되는 것은 아니다. 그리고, 상기 하부 다이(22, 23)에는 상기 블랭킹용 다이(220)와 라미네이트 유닛(300)이 설치될 수 있다. The
이하에서는, 도 5의 (a) 및 (b), 도 6의 (a) 내지 (c), 그리고 도 7을 주로 참조하되, 도 2 내지 도 4, 그리고 도 10등을 보조적으로 참조하여 본 실시 예에 따른 이형지 공급 유닛(100)의 작동 과정이 보다 상세하게 설명된다. Hereinafter, with reference mainly to Figs. 5 (a) and 5 (b), 6 (a) to 6 (c), and 7, The operation process of the release
적층코어 제조용 소재(S)는 상기 상형(10)의 1주기 즉 프레스 1 스트로크(Stroke)마다 일정 거리(1피치)씩 이동해서 상기 푸셔(12)와 다이 프레임(22) 사이를 통과하게 되며, 도 3과 도 4의 (a)와 (b) 및 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 상기 소재(S)의 소정 부위는 상형(10)에 도달하기에 앞서 소재 이동 방향을 기준으로 상기 상형(10)의 상류 측에 구비된 이형지 부착위치에 이르게 된다.The material S for manufacturing a laminated core moves between the
이 상태에서, 도 5의 (b)를 참조하면, 이형지 가압툴(150a, 150b)을 구성하는 리프터(152a, 152b)가 수평 이동하면 캠 작용에 의해 소재(S) 상부 및 하부에 배치된 이형지 푸싱블록(151a, 151b)이 화살표로 나타낸 바와 같이 상승하거나 혹은 하강하여 소재(S) 표면에 한층 근접한 위치에 이르게 된다.5 (b), when the
이때, 상기 소재(S) 표면 기준으로 상부 및 하부에 각각 배치된 이형지 푸싱블록(151a, 151b)의 선단면은 상부지지대(140)의 하면 및 하부지지대(141)의 상면에서 돌출된 상태를 이루는 것이 바람직하다.The distal end surfaces of the releasing
보다 구체적으로, 소재(S) 아래쪽에 배치되는 이형지 가압툴(150b)을 기준으로 설명하면, 리프터(152b)의 수평 방향을 따른 이동에 의해 소재(S) 하부측 이형지 푸싱블록(151b)의 상하위치가 조절된다. 즉, 이형지 푸싱블록(151b)이 이형지(131)를 소재(S) 쪽으로 가압해야 할 시점에는, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 리프터(152b)가 화살표로 표시된 바와 같이 도면상 좌측으로 수평 이동함에 따라 상기 리프터(152b)의 캠 작용에 의해 이형지 푸싱블록(151b)이 상승해서 상기 하부지지대(141)의 상면보다 위로 상향 진출한다.More specifically, when the release
한편, 소재(S) 위쪽에 배치되는 이형지 가압툴(150a)을 기준으로 설명하면, 상기 소재(S) 상부측 이형지 푸싱블록(151a)도 리프터(152a)의 수평 방향을 따른 이동에 의해 그 상하위치가 조절된다. 즉, 상기 이형지 푸싱블록(151a)이 이형지(131)를 소재(S) 쪽으로 가압해야 할 시점에는, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 리프터(152a)가 화살표로 표시된 바와 같이 도면상 우측으로 수평 이동함에 따라 상기 리프터(152a)의 캠 작용에 의해 이형지 푸싱블록(151a)이 하강해서 상기 상부지지대(140)의 하면보다 아래 위치까지 하향 진출한다.On the other hand, the releasing
이와 같이 된 상태에서, 도 6의 (a)를 참조하면, 이형지 가압툴(150a, 150b)의 동작은 정지한 상태에서, 상사점 위치에 머물던 상부지지대(140)가 소정 거리(d)만큼 하강하게 되는데, 이때는 블랭킹용 펀치(210)의 하강에 동기하여 하강함이 바람직하다.6A, when the
상기 상부지지대(140)의 하강에 따라 상기 상부지지대(140)에 구비된 상부측 이형지 푸싱블록(151a)은 소재(S) 상부측의 이형지(131)와 소재(S)를 함께 하방으로 가압하게 되며, 이때 1피치 떨어진 위치의 소재(S) 하부 측에는 하부지지대(141) 및 하부측 이형지 푸싱블록(151b)이 구비되어 있으므로 이들의 지지에 의해 소재(S)는 더는 하강하지 못한다.The upper side releasing
그리고 이때 각 이형지 푸싱블록(151a, 151b)에는 탄성 복원력을 부여하는 탄성부재(153a, 153b)가 구비되어 있어, 각 이형지 푸싱블록(151a, 151b)은 탄성부재(153a, 153b)를 소정 높이(h) 만큼 압축시키면서 소재(S) 표면을 기준으로 상부측 및 하부측에 소재(S) 이동 방향을 따라 1피치 떨어져 배치되는 각각의 이형필름(130) 상에 배치된 이형지(131)를 소재(S) 표면에 부착되도록 가압하게 된다.The releasing
그 다음, 도 6의 (b)를 참조하면, 상부지지대(140)는 다시 상승하여 상사점 위치로 돌아가게 되고, 이에 따라 상기 이형지 푸싱블록(151a, 151b)은 소재(S) 표면으로부터 각각 이격된 상태가 되며, 이형필름(130)의 베이스층(133)도 소재(S) 표면으로부터 이격된다. 이때, 이형필름(130)상에 배치되어 있던 이형지(131)는 소재(S) 표면, 즉 소재(S)의 상부 표면 및 하부 표면의 정위치에 각각 부착된 상태이다.6 (b), the
그 다음, 이형지 가압툴(150a, 150b)의 이형지 푸싱블록(151a, 151b)이 원위치로 돌아가고 소재가 이동 방향을 따라 이동하게 되는데, 도 6의 (c)는 도 6의 (b) 상태에서 이형지 가압툴(150a, 150b)의 이형지 푸싱블록(151a, 151b)이 원위치로 돌아가고 소재가 2피치 이동한 상태를 나타낸다.The release
도 6의 (c)를 참조하면, 이형지 가압툴(150a, 150b)을 구성하는 리프터(152a, 152b)가 수평방향을 따라 원래 위치로 이동하게 되며, 이에 따라 이형지 푸싱블록(151a, 151b)은 소재(S) 표면에서 한층 멀어지는 위치로 이동하게 된다. 6 (c), the
한편, 상부측 이형지 가압툴(150a)의 경우, 리프터(152a)가 수평 방향을 따라 원래 위치로 이동하게 될 때 자중에 의해 이형지 푸싱블록(151a)이 상승하지는 못할 수 있으므로, 리프터(152a)가 수평 방향을 따라 원래 위치로 이동하여 캠 작용이 해제될 경우, 상기 이형지 푸싱블록(151a) 및 아웃케이스(154a)를 위로 밀어올려 원래 위치로 복귀시켜주기 위한 별도의 장치나 탄성부재(미도시)가 더 구비될 수 있음은 물론이다.On the other hand, in the case of the upper side release
한편, 도 7을 참조하면, 상기와 같이 이형지(131)가 소재(S) 표면에 부착되는 공정은 블랭킹 유닛(200)에서의 1주기 먼저 부착된 이형지(131) 중에서 소재(S) 상부 표면에 부착된 이형지(131) 부위에 대한 타발이 이루어질 때 이에 동기하여 수행됨이 바람직하며, 다만 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.7, the process of attaching the
그리고 이형지(131) 공급없이 소재(S)만 타발하는 블랭킹 과정은 소재(S)가 1피치씩 이송됨에 따라 블랭킹용 펀치(210)가 1스트로크 움직임으로써 이루어지는데, 이는 기설정된 횟수만큼 진행된다.In the blanking process in which only the blank S is exposed without feeding the releasing
상기한 바와 같이, 이형지(131) 공급은 도 5의 (a) 내지 도 6의 (c)에 도시된 상태가 주기적으로 반복되는 과정에서 선택적으로 이루어지며, 이러한 이형지(131) 공급에 의해 접착식 적층코어(C)간의 분리가 효과적으로 이루어짐으로써 상기 접착식 적층코어의 연속적인 제조가 가능하게 되는 것이다.5 (a) to 6 (c) are periodically repeated, the supply of the releasing
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 접착식 적층코어 제조장치에 의해 성형되는 라미나 부재(L)들의 적층상태를 나타낸 도면으로서, 이형지(131)를 경계로 적층코어(C)들간의 층간분할이 이루어질 수 있다.8 is a view showing a laminated state of laminar members L formed by an adhesive laminated core manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. Can be achieved.
본 실시 예에서는 적층코어(C)들 간의 분할은 적층코어(C)의 맨 위층을 이루는 라미나 부재(L)에 부착된 이형지(131)와, 그 위로 새로 적층되는 적층코어(C)의 맨 아래층을 이루는 라미나 부재(L)에 부착된 이형지(131)에 의해 이루어지는 것으로 예시하였으나, 적층코어(C)의 맨 위층을 이루는 라미나 부재(L)에만 이형지(131)가 부착되거나, 그 위로 새로 적층되는 적층코어(C)의 맨 아래층에만 이형지(131)가 부착되더라도 적층코어(C)간의 층간분할이 가능함은 물론이다.In this embodiment, the division between the laminated cores C is performed by using the
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 의해 제조 가능한 접착식 적층코어(C)의 일 예와 라미나 부재(L)를 나타낸 사시도이며, 도 10은 도 9에 도시된 라미나 부재(L)의 성형 및 적층코어(C) 제조 과정을 나타낸 공정 순서도의 일 예이다. 도 9에 도시된 라미나 부재(L)의 형성을 위해, 상기 소재(S)는 이형지 부착공정(S1a, S1b)과 피어싱 공정(S2, S3), 그리고 블랭킹 공정(S4)을 순차적으로 거치면서 이송되며, 이때 상기 이형지 부착공정(S1a, S1b)은 상기 소재(S)가 기설정된 복수 피치 이송될 때마다 주기적으로 진행됨으로써 상기 소재(S)의 하부 표면 및 상부 표면에 이형지(131)를 부착한다. 도 10에서 실선으로 표시된 원 중에서 블랭킹 공정(S4)에 표시된 원은 소재(S)에 형성된 홀을 나타내며, 물론 상기 라미나 부재(L)를 형성하는 순서가 상술한 예에 한정되지 않음은 당연하다.9 is a perspective view showing an example of a laminated adhesive core layer C that can be manufactured according to an embodiment of the present invention and a lamina member L. Fig. 10 is a sectional view of the lamina member L shown in Fig. And a process of manufacturing the laminated core (C). 9, the workpiece S is sequentially passed through the release paper attaching steps S1a and S1b, the piercing steps S2 and S3, and the blanking step S4, The release paper attaching process S1a and S1b is performed periodically every time the material S is conveyed at predetermined pitches so that the
도 11 내지 도 15를 참조하면, 상기 라미네이트 유닛(300)은 상기 소재(S)의 블랭킹에 의해 순차적으로 형성되는 라미나 부재(L)들을 일체화하며, 보다 구체적으로는 복층 라미나 부재(L)들의 층간에 존재하는 접착제를 경화시켜서 일정 매수의 라미나 부재(L)들을 하나의 덩어리로 일체화한다. 11 to 15, the
보다 구체적으로 설명하면, 상기 라미네이트 유닛(300)은 라미네이트홀(Laminate Hole; 300a) 즉 적층홀을 연속적으로 통과하는 라미나 부재(L)들의 층간 접착제를 경화시키는 접착제 경화기(310)와, 상기 접착제 경화기(310)의 하측에 구비되는 핀치기구(320) 즉 적층 코어부재(C)를 잡아주는 장치(Pincher)를 포함하여 구성된다. 상기 라미네이트홀(300a)은 상기 라미나 부재(L)들이 상하방향으로 적층되고 연속적으로 이동하면서 일체화되는 공간으로서, 본 실시 예에서는 상기 라미네이트 유닛(300)에 상하방향으로 관통 형성된다.More specifically, the
상기 접착제 경화기(310)는 상기 라미나 부재(L)들의 층간에 존재하는 접착제를 녹여서 경화시키는 장치로서, 본 실시 예에서는 접착제 경화 속도가 빨라지도록 고주파 유도 가열에 의해 접착제를 경화시킴으로써 피가열물 즉 복층 라미나 부재(L)들을 일체화하는 고주파 유도 가열기로 구성된다. 상기 고주파 유도 가열 그 자체는 공지된 것으므로 그에 대한 부가적인 설명은 생략되며, 본 발명은 라미나 부재들의 층간에 존재하는 접착제를 효율적으로 경화시키고 주변품에 대한 열적 영향을 최소화하는 방법으로서 고주파 유도 가열을 개시한다.The
상기 접착제 경화기(310)의 내부에는 상기 라미나 부재들을 통과시키는 동시에 접착제의 경화공간을 이루는 경화홀이 형성되며, 상기 경화홀에 상기 라미나 부재(L)들의 이동을 안내하는 적층 가이드(330)가 구비되고, 상기 적층 가이드(330)는 고주파 유도 가열에 의한 영향을 받지 않도록 비전도성 재질 보다 구체적으로는 엔지니어링 세라믹(Engineering Ceramics) 재질을 갖는 것이 바람직하다.A
상기 적층 가이드(330)는, 링 타입(Ring Type) 또는 배럴 타입(Barrel Type) 등과 같이 내부가 빈 일체형의 블록 구조 또는 접착제 경화기의 내부에 상호 이격되게 설치되는 분할형 구조 모두 가능하다. 그리고, 피가열물(라미나 부재들)과 상기 적층 가이드(330)의 열팽창 등을 고려하여, 상기 경화홀의 내주면과 상기 적층 가이드(330)의 사이에 틈새(Gap)가 형성되는 것이 좋다.The
그리고, 상기 핀치기구(320)는, 상기 접착제 경화기(310)에서 하방으로 배출되는 제품, 즉 상기 라미나 부재(L)들의 일체화에 의해 형성되는 적층코어(C)의 급격한 낙하를 방지한다. 이를 위하여, 상기 핀치기구(320)는 상기 접착제 경화기(310)의 하측에 구비되며, 상기 적층코어(C)에 측압을 가해서 상기 적층코어(C)의 급락을 방지한다. The
또한, 상기 라미네이트 유닛(300)은, 상기 접착제 경화기(310)의 상측에서 상기 접착제 경화기(310)를 향해 아래로 이동하는 라미나 부재(L)들의 측면에 압력(측압)을 가해서 상기 라미나 부재(L)들을 죄는 스퀴즈 부재(340) 즉 정렬용 스퀴즈 장치(Squeezer)를 더 포함한다. The
상기 스퀴즈 부재(340)는, 상기 소재(S)의 블랭킹에 의해 순차적으로 형성되는 라미나 부재들(L)이 상기 라미네이트홀(300a)의 입구 부분 즉 상기 접착제 경화기의 상측에서 정렬된 상태로 적층되도록, 상기 라미나 부재(L)들에 측압을 가하는 구성으로서, 상기 라미나 부재(L)들이 순차적으로 상기 스퀴즈 부재(340)의 내부에 진입하면서 상기 스퀴즈 부재(340)에 억지끼움된다. The
본 실시 예에서, 상기 스퀴즈 부재(340)는 상기 접착제 경화기(310)의 상측에서 라미나 부재(L)들을 일직선으로 정렬시키며, 상기 라미나 부재(L)들은 상기 스퀴즈 부재(340)에 의해 정렬된 상태로 적층되고 상기 스퀴즈 부재(340)를 거쳐서 상기 고주파 유도 가열기 즉 상기 접착제 경화기(310)의 내부로 진입한다. 상기 스퀴즈 부재(340)는 금형 특수강 예를 들면 SKD-11 등으로 제조될 수 있다.The laminar members L are aligned by the
상기 스퀴즈 부재(340)는 상기 블랭킹용 다이(220)와 동축상에 구비되도록 상기 블랭킹용 다이(220)의 하측에 적층된다. 도 13에는, 이해를 돕기 위해 상기 라미나 부재(L)의 외경이 상기 블랭킹용 다이(220)보다 작게 표현되어 있으나 양자의 크기가 실질적으로 동일하다는 것과, 이형지(131)와 그 위의 적층코어(C) 사이의 간격이 있는 것으로 표현되어 있으나 실질적으로 밀착된다는 것은 본 기술분야에서 자명한 내용이며, 상기 블랭킹용 다이(220)의 형상 즉 블랭킹홀의 형상 및 크기와 동일한 라미나 부재가 형성되고, 상기 라미나 부재(L)들은 가장자리가 상기 라미네이트홀(300a)의 내주면에 밀착된 상태로 상기 라미네이트홀(300a)을 상측에서 하측으로 통과한다. The
상기 스퀴즈 부재(340)는 상기 라미나 부재들의 순차적 적층을 위해 상기 라미나 부재(L)들의 측면(예를 들면 테두리)을 지지하고 라미나 부재(L)들의 적층 정렬불량 즉 배열 불량을 방지하는 부분으로서, 상기 블랭킹용 다이(220)의 내부홀 즉 블랭킹 홀과 동일한 형상의 스퀴즈 링(Squeeze Ring)으로 구성될 수 있다. The
예를 들면, 도 9에 도시된 적층코어(C)를 제조하는 경우, 상기 스퀴즈 부재(340)는 상하방향으로 관통된 원통형으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.For example, when the laminated core (C) shown in FIG. 9 is manufactured, the
상술한 바와 같이, 상기 블랭킹 유닛(200)은 소재(S)를 블랭킹하고, 상기 라미네이트 유닛(300)은 블랭킹에 의해 순차적으로 제조되는 라미나 부재(L)들을 일체화하는 장치로서, 상기 블랭크 다이(220)의 하측에는 상기 블랭킹 유닛(200)에 의해 순차적으로 적층되는 상기 라미나 부재(L)들을 통과시키면서 일체화하는 적층홀 즉 상술한 라미네이트홀(300a)이 동축상에 구비된다.As described above, the blanking unit 200 blankets the workpiece S, and the
한편, 상기 핀치기구(320)는, 내부를 통과하는 제품에 측압을 가해서 상기 접착제 경화기(310)에서 아래로 이동하는 제품(C)의 정렬을 도우며 제품 즉 적층코어(C)의 급격한 낙하를 방지한다.Meanwhile, the
상기 핀치기구(320)는, 핀치 블록(321)과 상기 핀치 블록(321)을 탄력적으로 지지하는 탄성 부재 즉 핀치 스프링(322)을 포함하며, 상기 접착제 경화기(310)에서 나오는 적층코어(C)의 측면을 잡아서, 상기 적층코어(C)가 접착제 경화기(310)를 통과한 후에 상기 라미네이트홀(300a)의 바닥으로 급히 낙하하는 것을 방지한다. The
도 15를 참조하면, 상기 핀치 블록(321)은 상기 라미네이트홀(300a; 도 12 참조)에 복수개가 상기 적층코어(C)의 둘레를 따라 상호 분할된 형태로 이격 배치되며, 예를 들어 상기 라미네이트홀(300a)에 일정 각도 단위로 복수개가 설치된다. 상기 핀치기구(320)는 무빙 타입(Moving Type)과 제자리에 고정되는 고정 타입이 모두 가능하나 열팽창을 고려하여 무빙 타입이 바람직하다. 도 15에서 핀치 스프링(322)이 생략되고 핀치 블록(321)이 움직이지 않도록 제자리에 고정된 구조가 되면 고정 타입 핀치의 일 예가 된다.15, a plurality of pinch blocks 321 are spaced apart from each other along the periphery of the laminated core C in the laminate holes 300a (see FIG. 12) A plurality of
상기 핀치 블록(321)은, 상기 적층코어(C)의 둘레를 따라 복수의 위치에 이격되에 배치되며, 상기 핀치 스프링(122) 즉 탄성 부재에 의해 탄력 지지되므로 상기 적층코어(C)에 탄력적 측압을 가할 수 있다.The
상기 블랭크 다이(220)와 스퀴즈 부재(340)와 가이드(330)와 핀치기구(320)는 상기 하형(10)에 상하방향으로 배치되어서 각각 상술한 라미네이트홀(300a)을 형성하며, 상기 라미네이트홀(300a)의 바닥에는 적층 및 경화과정을 거쳐서 배출되는 제품(적층코어; C)의 밑면을 받치는 취출 받침(500)이 승강 가능하게 구비된다. The
상기 취출 받침(500)은 상기 적층코어(C)를 받친 상태로 하강하며, 상기 취출 받침(500)이 상기 라미네이트홀(적층 배럴)의 바닥에 이르면 취출 실린더(도시되지 않음)가 상기 적층코어(C)를 제품 취출 통로로 밀어서 제품의 취출을 돕는다. When the take-
한편, 상기 취출 받침(500)은 승강 가능함과 더불어 승강 위치에서 회전(즉, 자전) 가능하도록 구성되며, 또한 회전 주기 및 회전 각도를 임의로 조절할 수 있도록 구성될 수 있다. 이는 소재(S) 제작시의 가공 오차로 인해 소재 자체에 두께 편차가 있을 경우, 적층코어(C)가 라미네이트홀(300a) 상에 같은 방향으로 쌓여감에 따라 적층코어(C)의 방향에 따라 두께 편차가 점점 누적될 수 있으므로, 블랭킹되는 라미나부재(L) 혹은 적층코어(C)를 소정 주기마다 소정 각도로 회동시켜 줌으로써, 소재(S)의 일방향 적층에 따른 두께 편차의 누적을 해소하여 결국 적층코어(C)의 두께가 원주방향을 따른 편차없이 균일하게 제조되도록 하기 위함이다. On the other hand, the take-
도 13에는 적층코어(C)들의 사이에 간격이 형성되어 있으나 실제로는 접하는 상태로 적층되어서 상기 라미네이트홀(300a)을 연속적으로 1피치(라미나 부재 1매의 두께와 동일함)씩 통과한 후 상기 취출 받침(500)의 위에 안착된 상태로 하강한다. 13, a gap is formed between the laminated cores C, but the laminated cores C are stacked in a tangent state, and the
상기 라미네이트 유닛(300)에서는 상기 접착제 경화기(310)에 의해 고열이 발생하고, 상기 접착제 경화기(310)에 의해 발생되는 고열에 의해 하형(20)과 블랭킹용 다이(220)와 스퀴즈 부재(340)등의 구성들이 열팽창될 수 있으며, 이로 인해 라미나 부재(L)들의 형상이나 크기에 편차가 발생하고 라미나 부재(L)들의 적층 불량이 발생할 수 있다.In the
본 실시 예에는, 상기 라미네이트 유닛(300)을 위한 냉각 시스템이 적용된다.In this embodiment, a cooling system for the
도 12 내지 도 14를 참조하면, 상기 스퀴즈 부재(340)의 외주면에는 냉각 홈(341)이 형성된다. 상기 냉각 홈(341)을 따라 냉각 유체가 유동하면서 상기 스퀴즈 부재(340)의 과열을 방지한다.12 to 14, a cooling
본 실시 예에서 상기 냉각홈(341)은 상기 스퀴즈 부재(340)의 외주면에 나선상으로 형성되고, 상기 스퀴즈 부재(340)의 상부 외부면과 하부 외주면에는 상기 냉각 홈(341)의 상단과 하단에 각각 연결되며 폐루프를 이루는 환형의 상부 홈(342)과 하부 홈(343)이 형성된다. 상기 냉각 유체로는 공기가 적용되나 이에 한정되는 것이 아님은 당연하다.The cooling
상기 라미네이트 유닛(300)은, 적층코어의 두께 균일화를 위해, 상기 하형(20)에 회전 가능하게 구비된다. 상기 라미네이트 유닛(300)은 소정 각도 단위, 예를 들면 소정의 타이밍마다 120°씩 회전하면서 상기 적층코어(C)의 부분별 두께 편차를 감소시키고 직각도와 평탄도 등을 향상시킨다.The
본 실시 예에서, 상기 스퀴즈 부재(340)는 로테이션 하우징(Rotation Housing; 350)의 내부에 고정되며, 상기 하형(20)에 고정되는 상부 고정블록(600)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 상기 상부 고정블록(600)은 상기 하형(20)에 고정식으로 내설되며, 상기 로테이션 하우징(350)은 상부 고정블록(600)의 내부에 회전 가능하게 구비된다.The
상기 스퀴즈 부재(340)는 상기 로테이션 하우징(350)과 함께 회전하며, 상기 상부 고정블록(600)의 내측에는 상기 로테이션 하우징(350)을 회전 가능하게 지지하는 상부 베어링(601, 602)이 구비된다.The
본 실시 예에서의 상부 고정블록(600)은 복수의 몸체가 적층/조립된 구조이나 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 로테이션 하우징(350)은 내부가 빈 원통형으로서, 상기 로테이션 하우징(350)의 상단에는 상기 로테이션 하우징(350)의 외측으로 돌출된 상부 플렌지(351)가 형성되고, 상기 로테이션 하우징(350)의 하단은 상기 로테이션 하우징(350)의 내측으로 돌출된다. The
보다 구체적으로 설명하면, 상기 상부 플렌지(351)는 상기 블랭킹용 다이(220)의 저면에 면접촉하고, 상기 로테이션 하우징(350)의 하단은 상기 스퀴즈 부재(340)의 하단을 감싼다. 상기 스퀴즈 부재(340)는 상기 로테이션 하우징(350)의 내부에 압입되어서 고정된다.More specifically, the
그리고, 상기 상부 고정블록(600)은, 상기 로테이션 하우징(350)의 상반부를 회전 가능하게 지지하는 상부 지지체(610)와, 상기 로테이션 하우징(350)의 하반부를 회전 가능하게 지지하는 하부 지지체(620)와, 상기 상부 지지체(610)와 하부 지지체(620) 사이에 구비되어 상기 상부 지지체(610)의 하중을 지지하는 중간 지지체(630)를 포함한다. The
본 실시 예에서는, 상기 상부 고정블록(600)은 다이 홀더에 구비되며, 상기 상부 지지체(610)의 내측면과 상기 로테이션 하우징(350)의 상부 외측면 사이에 상기 제1상부 베어링(601)이 구비되고, 상기 하부 지지체(620)의 내측면과 상기 로테이션 하우징(350)의 하부 외측면 사이에도 제2상부 베어링(601)이 구비된다.In the present embodiment, the
상기 상부 플렌지(351)와 상기 상부 지지체(610)의 사이 틈새는 실링(Sealing)되어서, 상기 스퀴즈 부재(340)의 냉각 유체(본 실시 예에서는 공기)가 누설되는 것을 방지한다.The gap between the
상기 상부 고정블록(600)에는 냉각로(600a)가 구비되는 것이 바람직하다. 본 실시 예에서 상기 냉각로(600a)는 상기 하부 지지체(620)에 형성되며, 물의 순환에 의해 상기 상부 고정블록(600)을 냉각시키는 수냉식이나, 오일(Oil)이나 공기(Air) 등의 다른 냉각 유체의 사용도 가능하며, 상기 상부 지지체(610)와 중간 지지체(630)에도 냉각로가 적용될 수 있다.The
그리고, 상기 상부 고정블록(600)에는, 상기 스퀴즈 부재의 냉각 홈(341)에 냉각용 공기를 공급하기 위한 에어 공급부(640)와, 상기 스퀴즈 부재의 냉각 홈(341)에서 냉각용 공기를 배출하기 위한 에어 배출부(650)가 구비된다.The
본 실시 예에서 상기 에어 공급부(640)는 상기 하부 지지체(620)에 구비되어 상기 스퀴즈 부재(340)의 외주면에 형성된 냉각 홈(341)의 하단에 공기를 도입한다. 그리고 상기 에어 배출부(650)는 상기 상부 지지체(610)에 구비되며, 상기 스퀴즈 부재(340)의 냉각 홈(341)에서 배기를 구현한다. The
보다 구체적으로 설명하면, 상기 스퀴즈 부재(340)의 하부 홈(343)에 공급되는 냉각용 공기는, 상기 냉각 홈(341)을 따라 나선 유동하여 상기 스퀴즈 부재의 상부 홈(342)으로 유동하면서 상기 스퀴즈 부재(340)와 열교환을 이룬다.More specifically, the cooling air supplied to the
상기 로테이션 하우징(350)의 하부 외주면에는 폐루프를 이루는 에어 도입홈(352)이 상기 로테이션 하우징(350)의 둘레를 따라 형성된다. 그리고, 상기 에어 도입홈(352)에는 상기 로테이션 하우징(350)의 내부로 공기가 도입되도록 상기 로테이션 하우징(350)을 관통하는 에어 공급홀(353)이 형성된다. 상기 에어 공급홀(353)은 상기 냉각 홈(341)의 하단부, 보다 구체적으로는 하부 홈(343)과 연통한다.An
그리고 상기 로테이션 하우징(350)의 상부 외주면, 예를 들면 상기 상부 플렌지(351)의 외주면에는 폐루프를 이루는 에어 배출홈(354)이 상기 로테이션 하우징(350)의 둘레를 따라 형성되고, 상기 에어 배출홈(354)에는 상기 로테이션 하우징(350)을 관통하는 에어 배출홀(355)이 형성된다. 상기 에어 배출홀(355)은 상기 냉각 홈(341)의 상단부, 보다 구체적으로는 상부 홈(342)과 연통한다. An
본 실시 예에 따르면, 상기 에어 공급홀(353)의 내측 개구부는 상기 스퀴즈 부재에 형성된 하부 홈(343)의 임의의 위치에 연결되고, 상기 에어 배출홀(355)의 내측 개구부는 상기 스퀴즈 부재에 형성된 상부 홈(342)의 임의의 위치에 연결될 수 있다.According to the present embodiment, the inner opening of the
본 실시 예에서 상기 에어 도입홈(352)은 상기 하부 홈(343)과 동일 높이에 수평하게 형성되고, 상기 에어 배출홈(354)은 상기 상부 홈(342)과 동일 높이에 수평하게 형성되며, 상기 에어 공급홀(353)과 에어 배출홀(355)은 상기 로테이션 하우징(350)을 가로로 수평하게 관통한다.In this embodiment, the
상술한 바와 같이 상기 로테이션 하우징(350)의 하부 외주면과 상부 외주면에 각각, 폐루프를 이루는 환형의 에어 도입홈(352)과 에어 배출홈(354)이 형성되므로, 상기 로테이션 하우징(350)이 회전하더라도, 상기 에어 공급부(640)와 에어 배출부(650)가 상기 에어 도입홈(352)과 에어 배출홈(354)에 상시 연결될 수 있으므로, 공기의 도입과 배출이 안정적으로 진행될 수 있다. Since the annular
본 실시 예에서는, 상기 하부 지지체(620)에 상기 에어 공급부(640)로부터 상기 에어 도입홈(352)으로 공기를 안내하는 급기홀이 형성되고, 상기 상부 지지체(610)에는 상기 에어 배출홈(354)에서 외부로 공기 배출을 위한 배기홀이 관통 형성된다. An air supply hole for guiding air from the
상기 스퀴즈 부재(340)의 상부 외주면에서 냉각용 공기가 상기 에어 배출홀(355)을 통해 외부로 배출될 때, 상기 냉각용 공기가 상기 블랭킹용 다이(220)와 열교환하도록, 상기 에어 배출홀(355)의 적어도 일부 구간은 상기 블랭킹용 다이(220)의 저면에 덮이는 구조도 가능하다. 즉 냉각용 공기가 배출되면서 상기 블랭킹용 다이(220)와 접촉되어 열교환을 하게 된다. The cooling air is heat-exchanged with the blanking die 220 when the cooling air is discharged to the outside through the
그리고 상기 상부 고정블록(600)에는, 상기 상부 베어링(601, 602)의 윤활 및/또는 냉각을 위한 오일을 상기 상부 베어링(601, 602)에 도입하는 오일 공급부(660)와, 상기 상부 베어링(601, 602)에서 오일을 배출하기 위한 오일 배출부(670)가 구비되며, 이에 따라 상기 로테이션 하우징(350)을 회전 지지하는 상부 베어링(601, 602)의 손상이 방지되고 상부 베어링(601, 602)의 수명이 연장될 수 있으며, 더 나아가 상기 상부 고정블록(600)의 냉각 기능을 수행할 수도 있다.The
다음으로, 상기 핀치기구(320)는 회전 가능한 핀치 하우징(360)에 구비되어 상기 핀치 하우징(360)과 함께 회전하며, 상기 핀치 하우징(360)은 상기 하형(20)에 고정되는 하부 고정블록(700)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 상기 하부 고정블록(700)은 상기 하형(20)에 고정식으로 내설되며, 상기 핀치 하우징(360)은 하부 고정블록(700)의 내부에 회전 가능하게 구비된다.The
상기 핀치 하우징(360)의 회전을 위하여, 상기 하부 고정블록(700)의 내측에는 상기 핀치 하우징(360)을 회전 가능하게 지지하는 하부 베어링(701)이 구비된다. 본 실시 예에서의 하부 고정블록(700)은 내부가 빈 환형으로서 둘레벽이 'ㄴ' 단면을 갖는 하나의 일체형 몸체이나 이에 한정되는 것은 아니다. In order to rotate the
그리고, 상기 하부 고정블록(700)에는, 상기 하부 고정블록의 하부 베이링(701)에 윤활 및/또는 냉각용 오일을 공급(710)/배출(720)하는 오일 시스템(710, 720)이 구비된다. 상기 하부 고정블록(700)의 오일 시스템(710, 720)은 상기 하부 고정블록(700)의 냉각 기능도 수행할 수 있다. 물론, 상기 하부 고정블록(700)에 수냉식 또는 공냉식의 냉각 시스템이 구비될 수도 있다.The
또한, 상기 상부 고정블록(600)과 하부 고정블록(700)의 사이에는 상기 접착제 경화기(310)를 수용하는 중간 고정블록(800)이 구비되며, 상기 중간 고정블록(800)에도 냉각로(800a)가 구비되는 것이 바람직하다. An
본 실시 예에서 상기 중간 고정블록의 냉각로(800a)는 물의 순환에 의해 상기 상부 고정블록(600)을 냉각시키는 수냉식이나, 오일(Oil)이나 공기(Air) 등 다른 냉각 유체의 사용도 가능하다. 그리고 상기 중간 고정블록(800)의 내부에는 상술한 적층 가이드(330)가 구비되어, 상기 로테이션 하우징(350)과 상기 핀치 하우징(360)의 회전에 피동하여 상기 로테이션 하우징(350) 및 상기 핀치 하우징(360)과 함께 동시 회전한다.In the present embodiment, the
상기 적층 가이드(330)의 상단에는 상기 로테이션 하우징(350)의 하단이 접할 수 있고, 상기 적층 가이드(330)의 하단에는 상기 핀치 하우징(360)이 접할 수 있다. 상기 적층 가이드(330)는 상기 로테이션 하우징(350) 및/또는 핀치 하우징(360)에 피동하여 동일 속도로 회전한다.The lower end of the
한편, 상기 로테이션 하우징(350)과 상기 핀치 하우징(360)은 동시에 동일 각도로 회전한다. 본 실시 예에서는 상기 로테이션 하우징(350)과 상기 핀치 하우징(360)에 각각 풀리(Pulley)가 구비된다.Meanwhile, the
도 16을 참조하면, 상기 로테이션 하우징(350)의 풀리(356)를 상부 풀리라 하고, 상기 핀치 하우징(360)의 풀리(361)를 하부 풀리라 할 때, 상기 상부 풀리(356)와 하부 풀리(361)는 상기 로테이션 하우징(350)과 핀치 하우징(360)이 동일한 각속도로 회전하도록 동일 외경을 가지며, 하나의 구동 풀리(910)에 각각 벨트(911, 912)에 의해 연결된다.16, when the
상기 구동 풀리(910)는 모터(M)에 의해 회전하며, 상기 모터(M)와 구동 풀리(910)는 구동 벨트(913)에 의해 벨트-풀리 동력 전달 메카니즘에 의해 연결되나, 동력전달 방식이 이에 한정되는 것이 아님은 당연하다.The
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 코어 제조장치는, 표면에 접착제가 코팅되어 있는 띠 형상의 소재(S)를 블랭킹해서 라미나 부재들을 순차적으로 형성하고, 이형필름(130)을 사용해서 적층코어들 간의 격리가 이루어지도록 하여 층간 분할을 구현하고, 여러 겹으로 적층된 라미나 부재들의 층간에 존재하는 접착제층(1)을 가열해서 녹인 후 고온에서 경화시킴으로써 상기 적층코어를 제조할 수 있다.As described above, in the core manufacturing apparatus according to the present invention, laminated members (S) are sequentially formed by blanking a strip-like material (S) coated with an adhesive on its surface, and the release film The laminated core can be manufactured by dissolving the
이상과 같이 본 발명에 따른 실시 예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시 예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. .
예컨대, 전술한 실시 예에서는 본 발명의 접착식 적층코어 제조장치를 구성함에 있어서 이형지(131)를 소재(S)에 공급하기 위한 이형지 공급유닛(100)과 소재(S)에 대한 블랭킹을 수행하게 되는 블랭킹 유닛(200)이 분리된 구조로 하여 설명하였으나, 도 17에 도시한 바와 같이 이형지 공급유닛(100)을 구성하는 이형지 가압툴(150a, 150b)과 블랭킹 유닛(200)이 상형(10)에 일체화된 구조를 이룰 수도 있다. 또한, 전술한 실시 예에서와는 달리, 상부지지대(140)의 하강이 없는 구조를 취하는 대신에 리프터(152a, 152b)에 의한 이형지 푸싱블록(151a, 151b)의 진출 스트로크를 더 길게 조정하는 것에 의해 블랭킹 유닛에 동기되어 소재에 대해 이형지(131) 부착이 이루어지도록 할 수도 있다.For example, in the above-described embodiment, the release
그러므로 상술한 실시 예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.Therefore, the above-described embodiments are to be considered as illustrative rather than restrictive, and the present invention is not limited to the above description, but may be modified within the scope of the appended claims and equivalents thereof.
C: 적층코어
L: 라미나 부재
S: 소재
1: 접착제층
10: 상형
20: 하형
100: 이형지 공급유닛
110: 공급롤러
111a: 커버 권취롤러
111b: 베이스 권취롤러
130: 이형필름
131: 이형지
132: 커버층
133: 베이스층
140: 상부지지대
141: 하부지지대
150a, 150b: 가압툴
151a, 151b: 이형지 푸싱블록
152a, 152b: 리프터
153a, 153b: 탄성부재
154a, 154b: 아웃케이스
200: 블랭킹 유닛
210: 블랭킹용 펀치
211: 블랭킹 홀
220: 블랭킹용 다이
300: 라미네이트 유닛
310: 접착제 경화기
320: 핀치기구
330: 적층 가이드
340: 스퀴즈 부재
350: 로테이션 하우징
360: 핀치 하우징
500: 취출 받침
600: 상부 고정블록
700: 하부 고정블록
800: 중간 고정블록C: laminated core L: lamina member
S: Material 1: Adhesive layer
10: Upper mold 20: Lower mold
100: release paper feed unit 110: feed roller
111a:
130: release film 131: release paper
132: cover layer 133: base layer
140: upper support 141: lower support
150a, 150b: pressing
152a, 152b:
154a, 154b: out case 200: blanking unit
210: blanking punch 211: blanking hole
220: Blanking die 300: Laminate unit
310: adhesive hardener 320: pinch mechanism
330: Lamination guide 340: Squeeze member
350: Rotation housing 360: Pinch housing
500: take-out support 600: upper fixing block
700: lower fixing block 800: intermediate fixing block
Claims (12)
상기 소재를 블랭킹(Blanking)해서 상기 라미나 부재들을 순차적으로 형성하는 블랭킹 유닛;
상기 소재 이동방향을 기준으로 상기 블랭킹 유닛의 상류측에 구비되며, 상기 라미나 부재들의 층간 접착에 의해 형성되는 적층코어들 상호 간의 분리를 위해 상기 소재에 대한 블랭킹이 기설정된 횟수 진행될 때마다 주기적으로 상기 소재의 표면으로 이형지를 공급하는 이형지 공급유닛; 그리고
상기 라미나 부재들을 일체화해서, 상기 적층코어들을 순차적으로 제조하는 라미네이트 유닛을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조장치.A laminated core laminate comprising laminated cores sequentially formed by passing a strip-shaped material coated with an adhesive layer on a surface thereof and sequentially forming laminated cores including laminar members integrally formed by a predetermined number of layers by interlayer adhesion, A core manufacturing apparatus comprising:
A blanking unit for sequentially forming the lamina members by blanking the material;
Wherein the blanking unit is provided on the upstream side of the blanking unit with respect to the material movement direction, and the blanking is periodically performed every predetermined number of times for blanking for separating the laminated cores formed by interlaminar adhesion of the lamina members A release paper feeding unit for feeding the release paper to the surface of the material; And
And a laminate unit for sequentially manufacturing the laminated cores by integrating the lamina members.
상기 블랭킹 유닛은,
상기 소재의 가압 및 블랭킹을 위해 승강 가능한 상형에 구비되는 블랭킹용 펀치(Punch); 그리고
상기 상형의 하측에 구비되는 하형에 의해 지지되고, 상기 블랭킹용 펀치와 마주하는 블랭킹 홀을 가지며, 상기 라미네이트 유닛의 상측에 적층되는 블랭킹용 다이(Die)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the blanking unit comprises:
A blanking punch provided on a vertically movable upper mold for pressurization and blanking of the workpiece; And
And a blanking die supported by a lower mold provided below the upper mold and having a blanking hole facing the blanking punch and stacked on the upper side of the laminate unit. Core manufacturing apparatus.
상기 이형지 공급유닛은,
상기 소재에 대한 블랭킹이 기설정된 횟수 진행될 때마다 주기적으로 상기 소재의 표면에 이형지가 부착되도록 상기 블랭킹 유닛에 선택적으로 동기(Synchronization) 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조장치. The method according to claim 1,
Wherein the release paper feeding unit comprises:
Wherein the blanking unit is configured to be selectively able to synchronize with the blanking unit so that the release paper is periodically attached to the surface of the blank each time the blanking of the blank progresses a predetermined number of times.
상기 이형지는,
베이스층과,
상기 베이스층 위에 점착되는 커버층을 포함하여서 된 이형필름상에 구비되되,
상기 베이스층과 커버층 사이에 이형필름의 길이 방향을 따라 소정 피치마다 구비되는 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조장치. The method of claim 3,
Wherein the release paper comprises:
A base layer,
And a cover layer adhered on the base layer,
Wherein the adhesive layer is provided between the base layer and the cover layer at predetermined pitches along the longitudinal direction of the release film.
상기 이형지 공급유닛은,
이형필름을 블랭킹 위치로 공급하기 위한 공급롤러;
상기 공급롤러에서 공급되는 이형필름의 베이스층을 되감기 위한 베이스 권취롤러; 그리고
상기 이형필름으로부터 커버층을 제거하는 커버 권취롤러와,
상기 이형필름으로부터 커버층이 제거된 상태에서, 상기 블랭킹이 기설정된 횟수 진행될 때마다 주기적으로 이형필름상에 구비된 이형지가 소재 표면으로 옮겨 부착되도록 이형지를 소재 쪽으로 가압하는 이형지 가압툴을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조장치.5. The method of claim 4,
Wherein the release paper feeding unit comprises:
A feed roller for feeding the release film to the blanking position;
A base winding roller for winding back the base layer of the release film fed from the feeding roller; And
A cover winding roller for removing the cover layer from the release film,
Further comprising a release paper pressing tool for pressing the release paper to the material side so that the release paper provided on the release paper is transferred to the material surface periodically every time the blanking is performed a predetermined number of times with the cover layer removed from the release film Wherein the laminated core is a laminated core.
상기 이형지 가압툴은,
상기 이형지를 소재측으로 가압하도록 구비되는 이형지 푸싱블록과,
상기 이형지 푸싱블록을 소재 방향으로 이동시키기 위한 리프터를 포함하여서 구성되는 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조장치.6. The method of claim 5,
Wherein the release paper pressing tool comprises:
A release paper pushing block provided to press the release paper to the material side,
And a lifter for moving the releasing paper pushing block in the work direction.
상기 이형필름은 소재 이송 방향에 대해 직교하는 방향으로 이송되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조장치.The method according to claim 4 or 5,
Wherein the release film is configured to be transported in a direction orthogonal to the material transport direction.
상기 상형 상에는,
상기 이형지 공급유닛을 구성하는 이형지 가압툴과 상기 블랭킹 유닛을 구성하는 블랭킹용 펀치가 함께 구비되는 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조장치.6. The method of claim 5,
On the upper figure,
Wherein the release paper pressing tool constituting the release paper feeding unit and the blanking punch constituting the blanking unit are provided together.
상기 라미네이트 유닛은, 상기 하형에 회전 가능하게 구비되는 접착식 적층코어 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the laminate unit is rotatably provided on the lower die.
상기 소재를 블랭킹(Blanking)해서 상기 라미나 부재들을 순차적으로 형성 및 적층하는 단계;
상기 라미나 부재들의 층간 접착에 의해 형성되는 적층코어들 상호 간의 분리를 위해 상기 소재 이동방향을 기준으로 상기 소재를 블랭킹 하기에 앞선 위치에서 상기 소재에 대한 블랭킹이 기설정된 횟수 진행될 때마다 주기적으로 상기 소재의 표면으로 이형지를 공급하는 이형지 공급단계; 그리고
상기 라미나 부재들을 일체화해서, 상기 적층코어를 완성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조방법.A laminated core laminate comprising laminated cores sequentially formed by passing a strip-shaped material coated with an adhesive layer on a surface thereof and sequentially forming laminated cores including laminar members integrally formed by a predetermined number of layers by interlayer adhesion, As a core manufacturing method,
Forming and laminating the lamina members sequentially by blanking the material;
Wherein the blanking is performed at a position prior to blanking the blank with reference to the blank movement direction for separating laminated cores formed by interlaminar bonding of the lamina members, Supplying the release paper to the surface of the material; And
And laminating the laminar members to complete the laminated core. ≪ RTI ID = 0.0 > 21. < / RTI >
상기 이형지는 소재 이송 방향에 대해 직교하는 방향으로 이송되어 공급되는 이형필름으로부터 제공되는 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조방법.11. The method of claim 10,
Wherein the release paper is provided from a release film fed and fed in a direction perpendicular to the material conveyance direction.
상기 소재 표면으로의 이형지 공급 후,
후속되는 다음주기의 이형지 공급을 위한 블랭킹이 이루어질 때까지는 이형필름의 이동이 정지되는 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조방법.
The method according to claim 10 or 11,
After the release paper is fed to the surface of the material,
Characterized in that the movement of the release film is stopped until blanking for subsequent release of the release paper is made.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160040022A KR101854641B1 (en) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | Apparatus And Method for Manufacturing Adhesive Type Laminate Core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160040022A KR101854641B1 (en) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | Apparatus And Method for Manufacturing Adhesive Type Laminate Core |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20170112662A true KR20170112662A (en) | 2017-10-12 |
KR101854641B1 KR101854641B1 (en) | 2018-05-04 |
Family
ID=60140631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020160040022A KR101854641B1 (en) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | Apparatus And Method for Manufacturing Adhesive Type Laminate Core |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101854641B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190051165A (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-15 | (주)항남 | Apparatus for Manufacturing Laminated Core by Adhesion with Easy Separation of Cores |
KR20190132894A (en) * | 2018-05-21 | 2019-11-29 | 양승철 | Device of manufacturing packaging envelope with a heat-bonded piece of film |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101143777B1 (en) | 2011-09-29 | 2012-05-11 | (주)티엔에프 | Sheet type adhesive film retractor |
KR101599291B1 (en) | 2014-05-28 | 2016-03-14 | 주식회사 포스코티엠씨 | Adhesive Type Laminating Core Member Manufacturing Apparatus And Adhesive Applying Unit For The Same |
-
2016
- 2016-04-01 KR KR1020160040022A patent/KR101854641B1/en active IP Right Grant
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190051165A (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-15 | (주)항남 | Apparatus for Manufacturing Laminated Core by Adhesion with Easy Separation of Cores |
KR20190132894A (en) * | 2018-05-21 | 2019-11-29 | 양승철 | Device of manufacturing packaging envelope with a heat-bonded piece of film |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101854641B1 (en) | 2018-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101876292B1 (en) | Adhesive Type Laminate Core Manufacturing Apparatus And Core Laminator Thereof | |
JP6721943B2 (en) | Adhesive laminated core manufacturing equipment | |
CN102714449B (en) | Laminated core punching device | |
KR101966656B1 (en) | Apparatus And Method For Manufacturing Adhesive Type Laminated Core | |
KR101669513B1 (en) | Adhesive Type Laminating Core Manufacturing Apparatus | |
KR101861007B1 (en) | Apparatus for Manufacturing Laminated Rotor Core and Stator Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion and with Automated Core Separation | |
KR101861435B1 (en) | Apparatus for Manufacturing Laminated Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion | |
KR20220165950A (en) | Apparatus for Manufacturing Laminated Core with Heating Adhesion | |
KR101854641B1 (en) | Apparatus And Method for Manufacturing Adhesive Type Laminate Core | |
KR101811266B1 (en) | Adhesive Type Laminate Core Manufacturing Apparatus | |
KR101854643B1 (en) | Apparatus And Method for Manufacturing Adhesive Type Laminate Core | |
KR20180023758A (en) | Apparatus and Method for Manufacturing Laminated Rotor Core and Stator Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion and with Automated Core Separation | |
KR101804143B1 (en) | Apparatus And Method for Manufacturing Adhesive Type Laminate Core | |
KR101713929B1 (en) | Adhesive Type Laminate Core Manufacturing Apparatus | |
KR101804142B1 (en) | Apparatus And Method for Manufacturing Adhesive Type Laminate Core | |
KR101742631B1 (en) | Adhesive Type Laminate Core Manufacturing Apparatus | |
KR101995442B1 (en) | Apparatus for manufacturing laminated core | |
KR101803905B1 (en) | Adhesive Type Laminate Core Manufacturing Apparatus | |
KR101811268B1 (en) | Adhesive Type Laminate Core Manufacturing Apparatus | |
JP5735880B2 (en) | Iron core manufacturing equipment | |
KR101742635B1 (en) | Adhesive Type Laminate Core Manufacturing Apparatus | |
KR101713916B1 (en) | Adhesive Type Laminate Core Manufacturing Apparatus | |
WO2024071333A1 (en) | Laminated body manufacturing device and laminated body manufacturing method | |
CN117378132A (en) | Laminated iron core manufacturing device capable of automatically adjusting height of back pressure unit | |
KR20170049062A (en) | Method for Manufacturing Laminated Core with Automated Core Separation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right |