KR20170112321A - 터치 스크린 패널 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR20170112321A
KR20170112321A KR1020160039218A KR20160039218A KR20170112321A KR 20170112321 A KR20170112321 A KR 20170112321A KR 1020160039218 A KR1020160039218 A KR 1020160039218A KR 20160039218 A KR20160039218 A KR 20160039218A KR 20170112321 A KR20170112321 A KR 20170112321A
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김승국
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Abstract

본 발명의 일실시예에 따른 터치 스크린 패널은, 고분자 유기물로 형성된 분리층; 상기 분리층의 일면에 형성되는 제 1 센싱 전극; 상기 분리층의 타면에 전사 방식을 통하여 형성되어 상기 제 1 센싱 전극과 대향되며 상기 제 1 센싱 전극과 독립적으로 구동되는 제 2 센싱 전극;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

터치 스크린 패널 및 이의 제조 방법{Touch panel and Method for manufaturing the same}
본 발명은 터치 스크린 패널에 관한 것으로서, 더 상세하게는 양면으로 전극을 패터닝하여 각각의 전극이 독립적으로 구동하는 터치 스크린 패널 및 이의 제조 방법에 대한 것이다.
일반적으로 터치 스크린 패널은 사용자가 손이나 펜 등으로 화면을 직접 접촉하여 정보를 입력하는 방식이다. 이러한 터치 스크린 패널은 간단하고, 오작동이 적으며, 휴대가 용이하고, 다른 입력기기들의 도움 없이도 문자 입력이 가능하며, 사용자가 용이하게 사용방법을 인지할 수 있다는 장점이 있다.
터치 스크린 패널의 종류로서는 상판 또는 하판에 금속 전극을 형성하여 직류전압을 인가한 상태에서 접촉된 위치를 저항에 따른 전압 구배로 판단하는 저항막 방식(Resistive type), 도전막에 등전위를 형성하고 접촉에 따른 상하판의 전압 변화가 일어난 위치를 감지하는 정전용량 방식(Capacitive type), 전자펜이 도전막을 접촉함에 따라 유도되는 LC값을 읽어들여 접촉된 위치를 감지하는 전자 유도 방식(Electro Magnetic type) 등을 들 수 있다.
이중 정전용량 방식의 터치 스크린 패널은 하나의 투명 기판 위에 절연막을 사이에 두고 서로 교차배열되도록 형성되는 복수의 X 전극과 복수의 Y 전극을 포함하는 구조이다. 즉, X 전극과 Y 전극의 사이에서 발생되는 정전용량이 변동되는지 여부를 감지하여 해당 부분의 접촉여부를 판단한다.
따라서, 복수의 X 전극과 복수의 Y전극을 연결하는 배선이 한 평면상에 많아 지면서 공간이 넓어진다. 이는 상/하부 접촉 불량으로 인한 채널 오픈이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 배선전극이 복잡하고 공간이 많이 점유하게 되므로 두께가 얇은 베젤(Narrow Bezel)의 구현이 어렵고, 대면적이 어렵다는 문제점이 있다.
1. 한국공개특허번호 제10-2011-0041109호
본 발명은 위 배경기술에 따른 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로서, 접촉 불량을 제거할 수 있는 터치 스크린 패널 및 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 두께가 얇은 베젤의 구현 및 대면적화가 가능한 터치 스크린 패널 및 이의 효율적인 제조 방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
본 발명은,
고분자 유기물로 형성된 분리층;
상기 분리층의 일면에 형성되는 제 1 센싱 전극;
상기 분리층의 타면에 형성되어 상기 제 1 센싱 전극과 대향되며 상기 제 1 센싱 전극과 독립적으로 구동되는 제 2 센싱 전극;을 포함한다.
또한, 상기 터치 스크린 패널은, 상기 분리층과 상기 제 1 센싱 전극 또는 제 2 센싱 전극 사이에 형성되는 보호층;을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 1 센싱 전극 또는 제 2 센싱 전극은 ITO(Indium Tin Oxide), IO(Indium Oxide; IO), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), AZO(Aluminum Zinc Oxide), ATO(Aluminum Tin Oxide), AIO(Aluminum Indium Oxide), ZO(Zinc Oxide), FTO(F-doped Tin Oxide)에서 선택된 하나 이상의 물질로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 보호층은 고분자 유기물 및 무기물 중 적어도 하나를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 고분자 유기물은, 폴리이미드(polyimide), 폴리비닐알코올(poly vinyl alcohol), 폴리아믹산(polyamic acid), 폴리아미드(polyamide), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리스타일렌(polystylene), 폴리노보넨(polynorbornene), 페닐말레이미드 공중합체(phenylmaleimide copolymer), 폴리아조벤젠(polyazobenzene), 폴리페닐렌프탈아미드(polyphenylenephthalamide), 폴리에스테르(polyester), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate), 폴리아릴레이트(polyarylate), 신나메이트(cinnamate)계 고분자, 쿠마린(coumarin)계 고분자, 프탈리미딘(phthalimidine)계 고분자, 칼콘(chalcone)계 고분자 및 방향족 아세틸렌계 고분자 물질로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 보호층은 코팅, 경화 또는 증착 방식을 통하여 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 터치 스크린 패널은 상기 제 1 센싱 전극 또는 제 2 센싱 전극의 표면상에 형성되는 패시베이션층; 및 상기 패시베이션층의 표면상에 부착되는 기재 필름;을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 기재 필름이 접착되지 않은 제 1 센싱 전극 또는 제 2 센싱 전극의 표면상에 형성되는 패시베이션층을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 터치 스크린 패널은, 상기 기재 필름을 접착하기 위해 상기 패시베이션층의 표면상에 형성되는 접착제층;을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 기재필름은 편광판, 등방성필름, 위상차필름 및 보호필름 중 어느 하나인 것을 특징으로 할 수 있다.
다른 한편으로, 본 발명의 다른 일실시예는, 캐리어 기판상에 고분자 유기물로 형성된 분리층을 형성하는 분리층 형성 단계;
상기 분리층의 일면에 제 1 센싱 전극을 형성하는 제 1 센싱 전극 형성 단계;
상기 제 1 센싱 전극의 표면상에 패시베이션층을 형성하는 패시베이션층 형성 단계;
상기 패시베이션층의 표면상에 기재 필름을 부착하는 필름 부착 단계;
상기 캐리어 기판으로부터 상기 분리층을 분리하는 캐리어 기판 제거단계;
상기 기재필름을 캐리어 기판 위에 점착시키는 단계; 및
상기 분리층의 캐리어 기판으로부터 분리된 면에 제 2 센싱 전극을 형성하는 제 2 센싱 전극 형성 단계;를 포함하며,
상기 제 2 센싱 전극은 상기 제 1 센싱 전극과 대향되며 상기 제 1 센싱 전극과 독립적으로 구동되는 터치 스크린 패널의 제조 방법을 제공할 수 있다.
또한, 상기 분리층과 상기 제 1 센싱 전극 및 제 2 센싱 전극 사이 중 어느 하나 이상에는 보호층이 더 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 필름 부착 단계는, 상기 기재 필름을 접착하기 위해 상기 패시베이션층의 표면상에 형성되는 접착제층;을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 2 센싱 전극 형성 단계 후에 상기 제 2 센싱 센싱 전극의 표면상에 패시베이션층을 형성하는 패시베이션층 형성 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따르면, 고분자 유기물로 형성된 분리층의 양면으로 전극을 패터닝하여 각각의 전극이 독립적으로 구동됨으로써 접촉 불량을 해소할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 효과로서는 한 평면상에 배선이 배치되지 않음에 따라 두께가 얇은 베젤의 구현이 가능하다는 점을 들 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 효과로서는 두께가 얇은 베젤이 가능하게 됨에 따라 대면적 터치 스크린 패널이의 구현이 가능하다는 점을 들 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 효과로서는 전사 방식을 사용하게 되므로 열공정이 필요 없다는 점을 들 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 터치 스크린 패널의 개념 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 터치 스크린 패널을 제조하는 과정을 보여주는 순서도이다.
도 3은 도 2에 도시된 순서도의 단계(S210 내지 S230)에 따라 분리층, 1차 보호층, 제 1 전극 및 배선이 형성된 상태의 단면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 순서도의 단계(S230,S240)에 따라 패시베이션층, 접착제층 및 기재 필름이 형성된 상태의 단면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 순서도의 단계(S250)에 따라 제 1 캐리어 글래스를 제거한 상태의 단면도이다.
도 6은 도 2에 도시된 순서도의 단계(S250 내지 S260)에 따라 제 2 캐리어 글래스상에 접착 시트를 배치하고 상단 기판을 뒤집어 배치한 상태의 단면도이다.
도 7은 도 2에 도시된 순서도의 단계(S270)에 따라 2차 보호층, 제 2 센싱 전극이 형성된 상태의 단면도이다.
도 8은 도 2에 도시된 순서도의 단계(S270)에 따라 제 2 배선층이 형성된 상태의 단면도이다.
도 9는 도 2에 도시된 순서도의 단계(S280)에 따라 제 2 캐리어 그래스가 제거된 상태의 단면도이다.
도 10은 제 2 센싱 전극 및 제 2 배선층의 표면상에 패시베이션층이 더 형성된 상태의 단면도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한 어떤 부분이 다른 부분 위에 "전체적"으로 형성되어 있다고 할 때에는 다른 부분의 전체 면(또는 전면)에 형성되어 있는 것뿐만 아니라 가장 자리 일부에는 형성되지 않은 것을 뜻한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 터치 스크린 패널 및 이의 제조 방법을 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 터치 스크린 패널(100)의 개념 사시도이다. 도 1을 참조하면, 상기 터치 스크린 패널(100)은 고분자 유기물로 형성된 분리층(110), 상기 분리층(110)의 양면에 형성되는 보호층(121,122), 보호층(121,122)의 표면상에 형성되는 센싱 전극(130,140), 센싱 전극(130)의 표면상에 형성되는 패시베이션층(150) 등을 포함하여 구성된다.
분리층(110)은 고분자 유기물로 형성된다. 고분자 유기물은, 폴리이미드(polyimide), 폴리비닐알코올(poly vinyl alcohol), 폴리아믹산(polyamic acid), 폴리아미드(polyamide), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리스타일렌(polystylene), 폴리노보넨(polynorbornene), 페닐말레이미드 공중합체(phenylmaleimide copolymer), 폴리아조벤젠(polyazobenzene), 폴리페닐렌프탈아미드(polyphenylenephthalamide), 폴리에스테르(polyester), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate), 폴리아릴레이트(polyarylate), 신나메이트(cinnamate)계 고분자, 쿠마린(coumarin)계 고분자, 프탈리미딘(phthalimidine)계 고분자, 칼콘(chalcone)계 고분자 및 방향족 아세틸렌계 고분자 물질로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 터치 스크린 패널(100)은 상기 분리층(110)이 고분자 유기물로 형성되므로 플렉시블한 형태의 터치 스크린 패널로 제조될 수 있다.
분리층(110)의 양면상에는 각각 제 1 보호층(121) 및 제 2 보호층(122)이 형성될 수 있다. 부연하면, 제 1 보호층(121)은 분리층(110)의 상단면에 형성되고 제 2 보호층(122)은 분리층(110)의 하단면에 형성된다.
제 1 및 제 2 보호층(121,122)은 고분자 유기물 및/또는 무기물로 형성될 수 있으며, 코팅, 경화 또는 증착 방식을 통하여 형성될 수 있다. 물론, 본 발명의 일실시예에서는 제 1 및 제 2 보호층(121,122)이 모두 형성되는 것으로 도시하였으나, 선택적으로 형성되거나 분리층(110)만이 형성되는 것도 가능하다. 즉, 분리층(110)과 보호층(121,122)을 같은 고분자 유기물로 구성하면 하나의 분리층의 두께를 조절하는 것과 같은 형태가 될 수 있다.
제 1 및 제 2 보호층(121,12)의 표면상에는 각각 제 1 및 제 2 센싱 전극(130,140)이 형성된다. 즉, 제 1 센싱 전극(130)은 제 1 보호층(121)의 표면상에 형성되고, 제 2 센싱 전극(140)은 제 2 보호층(122)의 표면상에 형성된다. 본 발명의 일실시예에서는 접촉된 지점의 좌표를 감지하도록 제 1 센싱 전극(130)이 X-센싱 전극이되고, 제 2 센싱 전극(140)이 Y-센싱 전극이 될 수 있다.
특히, 제 2 센싱 전극(140)은 제 1 센싱 전극(130)을 생성한 후에 제 2 보호층(122)의 표면상에 형성된다. 따라서, 열공정이 필요 없는 구조이다.
즉, 분리층(110)을 기준으로 제 1 센싱 전극(130)과 대향되게 제 2 센싱 전극(140)이 형성되며, 서로 독립적으로 구동된다.
제 1 및 제 2 센싱 전극(130,140)은 ITO(Indium Tin Oxide), IO(Indium Oxide; IO), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), AZO(Aluminum Zinc Oxide), ATO(Aluminum Tin Oxide), AIO(Aluminum Indium Oxide), ZO(Zinc Oxide), FTO(F-doped Tin Oxide)에서 선택된 하나 이상의 물질로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다. 물론 이외에도, 금속, 금속나노와이어, 탄소나노튜브, 그래핀, 전도성 고분자 및 도전성 잉크 등으로 형성될 수 있다.
여기서, 전도성 고분자는 폴리피롤(polypyrrole), 폴리티오펜(polythiophene), 폴리아세틸렌(polyacetylene), 피닷(PEDOT) 및 폴리아닐린(polyaniline)을 포함한다.
또한, 도전성 잉크는 금속 파우더와 경화성 고분자 바인더가 혼합된 잉크가 될 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 제 1 및 제 2 센싱 전극(130,140)은 패턴화된 전극으로서 각각 하나의 층으로 형성된다.
제 1 센싱 전극(130)의 표면상에는 전극, 소자, 배선 등의 절연이나 외부 환경으로부터 보호하기 위해 패시베이션층(150)이 형성된다. 패시베이션층(150)은 일반적으로 SiO2 등을 이용하여 형성된다.
물론, 패시베이션층(150)이 형성되기에 앞서 제 1 센싱 전극(130)과 연결되는 배선이 형성된다.
또한, 선택적으로 상기 제 2 센싱 전극(140)의 표면상에도 패시베이션층이 더 형성될 수 있다.
한편, 제 2 센싱 전극(140)은 액정 디스플레이의 기재층(160)과 결합될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 터치 스크린 패널을 제조하는 과정을 보여주는 순서도이다. 도 2를 참조하면, 분리층, 제 1 보호층, 제 1 센싱 전극, 배선, 패시베이션층이 순차적으로 형성된다(단계 S210,S220,S230). 이를 보여주는 도면이 도 3에 도시된다. 도 3은 도 2에 도시된 순서도의 단계(S210 내지 S230)에 따라 분리층, 1차 보호층, 제 1 전극 및 배선이 형성된 상태의 단면도이다. 도 3을 참조하면, 제 1 캐리어 글래스(310)를 준비하고, 이 제 1 캐리어 글래스(310)상에 분리층(110), 제 1 보호층(121), 제 1 센싱 전극(130), 배선(320) 및 패시베이션층(150)이 순차적으로 형성된다.
이후, 패시베이션층상에 접착제층을 형성하고, 접착제층의 표면상에 기재 필름을 부착하여 상단 기판을 생성한다(단계 S240). 이를 보여주는 도면이 도 4에 도시된다. 도 4는 도 2에 도시된 순서도의 단계(S230,S240)에 따라 패시베이션층, 접착제층 및 기재 필름이 형성된 상태의 단면도이다. 도 4를 참조하면, 패시베이션층(150)상에 접착제층(410), 기재필름(420)이 형성된다.
여기서, 기재필름(420)은 편광판, 등방성필름, 위상차필름 및 보호필름 중 어느 하나인 것을 특징으로 할 수 있다. 보호 필름으로는 투명성, 기계적 강도, 열안정성 등이 우수한 투명필름이 될 수 있다. 투명필름으로서는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 수지; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌
공중합체 등의 스티렌계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노보넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지; 염화비닐계 수지; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 수지; 이미드계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 술폰계 수지; 폴리에테르에테르케톤계 수지; 황화 폴리페닐렌계 수지; 비닐알코올계 수지; 염화비닐리덴계 수지; 비닐부티랄계 수지; 알릴레이트계 수지; 폴리옥시메틸렌계 수지; 에폭시계 수지 등과 같은 열가소성 수지로 구성된 필름을 들 수 있다. 또한, 상기 열가소성 수지의 블렌드물로 구성된 필름도 사용할 수 있다. 또한, (메타)아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지로 된 필름을 이용할 수도 있다.
도 4를 계속 참조하면, 접착제층(410)은 점착제 또는 접착제로 형성되며, 열경화형이나 UV(UltraViolet) 경화형 등이 모두 가능하다. 이 경우 접착제층(410)은 기재필름(420)의 일면에 먼저 형성한 후에 기재필름을 부착할 수 있는데, NCF(Non Carrier Film)타입의 접착필름 또는 점착필름이 사용될 수 있다.
또한 패시베이션층(150)의 상면에 접착층을 코팅하여 기재필름(420)을 부착할 수도 있는데, OCR(Optically Clear Resin)타입의 액상의 접착제를 도포하고 기재필름을 덮고 경화하여 부착할 수 있다. 기재필름(420)의 접합에 사용되는 접착제나 점착제는 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리우레탄, 에폭시, 실리콘, 아크릴계 물질등이 사용될 수 있다.
도 2를 계속 참조하면, 단계 S210 내지 단계 S240에 의해 상단 기판이 형성되는데 이를 보여주는 도면이 도 5에 도시된다. 도 5는 도 2에 도시된 순서도의 단계(S250)에 따라 제 1 캐리어 글래스를 제거한 상태의 단면도이다. 도 5를 참조하면, 제 1 캐리어 글래스(도 4의 310)이 제거된 상태로 상단 기판(500)은, 분리층(110), 제 1 보호층(121), 제 1 센싱 전극(130), 배선(320), 패시베이션층(150), 접착제층(410), 및 기재 필름(420)으로 구성된다.
도 2를 계속 참조하면, 준비된 제 2 캐리어 글래스상에 접착 시트를 배치하고, 접착시트상에 이러한 상단 기판(500)을 뒤집어 배치한다(단계 S250). 이를 보여주는 도면이 도 6이다. 도 6은 도 2에 도시된 순서도의 단계(S250 내지 S260)에 따라 제 2 캐리어 글래스상에 접착 시트를 배치하고 상단 기판을 뒤집어 배치한 상태의 단면도이다. 도 6을 참조하면, 제 2 캐리어 글래스(610)상에 접착 시트(620)가 배치되며, 이 접착 시트(620)의 표면상에 상단 기판(500)의 맨 윗단인 기재필름(420)이 부착된다. 접착 시트(620)는 양면 테이프일 수 있고, 아니면 접착제를 도포하여 형성되는 형태일 수 있다.
도 2를 계속 참조하면, 전사 방식으로 분리층(110)상에 순차적으로 제 2 보호층, 제 2 센싱 전극, 제 2 배선층을 형성한다(단계 S270). 이를 보여주는 도면이 도 7 및 도 8이다. 즉, 도 7은 도 2에 도시된 순서도의 단계(S270)에 따라 2차 보호층, 제 2 센싱 전극이 형성된 상태의 단면도이고, 도 8은 도 2에 도시된 순서도의 단계(S270)에 따라 제 2 배선층이 형성된 상태의 단면도이다. 도 7을 참조하면, 분리층(110)상에 제 2 보호층(122)이 형성된다. 또한, 도 8을 참조하면, 제 2 보호층(122)상에 제 2 센싱 전극(140), 제 2 배선층(820)이 형성된다. 즉 하단 기판(800)이 생성된다.
도 2를 계속 참조하면, 제 2 배선층(820)의 형성이 완료되면, 터치 스크린 패널(100)을 제 2 캐리어 글래스(610)로부터 분리한다(단계 S280). 이를 보여주는 도면이 도 9이다. 도 9는 도 2에 도시된 순서도의 단계(S280)에 따라 제 2 캐리어 그래스가 제거된 상태의 단면도이다.
또한, 선택적으로, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 배선층(820)의 형성이 완료된 후, 상기 제 2 센싱 전극(140) 및 제 2 배선층(820)의 표면상에 패시베이션층이 더 형성될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 터치 스크린 패널 및 이의 제조 방법에 대하여 특징적인 기술을 중심으로 설명하였으며, 공지의 기술이 적용될 수 있는 부분에 대한 설명은 생략하였다. 따라서, 상기에서 기술되지 않은 부분에 대해서는 이 분야의 공지의 기술이 그대로 채용될 수 있다.
100: 터치 스크린 패널
110: 분리층
121: 제 1 보호층 122: 제 2 보호층
130: 제 1 센싱 전극 140: 제 2 센싱 전극
150: 패시베이션층 160: 기재층
310: 제 1 캐리어 글래스
320: 제 1 배선층 410: 접착제층
420: 기재필름 500: 상단 기판
610: 제 2 캐리어 글래스
620: 접착 시트
800: 하단 기판
820: 제 2 배선층

Claims (19)

  1. 고분자 유기물로 형성된 분리층;
    상기 분리층의 일면에 형성되는 제 1 센싱 전극;
    상기 분리층의 타면에 상기 제 1 센싱 전극과 대향되며 상기 제 1 센싱 전극과 독립적으로 구동되는 제 2 센싱 전극;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분리층과 상기 제 1 센싱 전극 또는 제 2 센싱 전극 사이에 형성되는 보호층;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 센싱 전극 또는 제 2 센싱 전극은 ITO(Indium Tin Oxide), IO(Indium Oxide; IO), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), AZO(Aluminum Zinc Oxide), ATO(Aluminum Tin Oxide), AIO(Aluminum Indium Oxide), ZO(Zinc Oxide), FTO(F-doped Tin Oxide)에서 선택된 하나 이상의 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 보호층은 고분자 유기물 및 무기물 중 적어도 하나를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널.
  5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 고분자 유기물은, 폴리이미드(polyimide), 폴리비닐알코올(poly vinyl alcohol), 폴리아믹산(polyamic acid), 폴리아미드(polyamide), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리스타일렌(polystylene), 폴리노보넨(polynorbornene), 페닐말레이미드 공중합체(phenylmaleimide copolymer), 폴리아조벤젠(polyazobenzene), 폴리페닐렌프탈아미드(polyphenylenephthalamide), 폴리에스테르(polyester), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate), 폴리아릴레이트(polyarylate), 신나메이트(cinnamate)계 고분자, 쿠마린(coumarin)계 고분자, 프탈리미딘(phthalimidine)계 고분자, 칼콘(chalcone)계 고분자 및 방향족 아세틸렌계 고분자 물질로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 보호층은 코팅, 경화 또는 증착 방식을 통하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 센싱 전극 또는 제 2 센싱 전극의 표면상에 형성되는 패시베이션층; 및
    상기 패시베이션층의 표면상에 부착되는 기재 필름;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 기재 필름을 접착하기 위해 상기 패시베이션층의 표면상에 형성되는 접착제층;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 기재 필름이 접착되지 않은 제 1 센싱 전극 또는 제 2 센싱 전극의 표면상에 형성되는 패시베이션층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 기재필름은 편광판, 등방성필름, 위상차필름 및 보호필름 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널.
  11. 캐리어 기판상에 고분자 유기물로 형성된 분리층을 형성하는 분리층 형성 단계;
    상기 분리층의 일면에 제 1 센싱 전극을 형성하는 제 1 센싱 전극 형성 단계;
    상기 제 1 센싱 전극의 표면상에 패시베이션층을 형성하는 패시베이션층 형성 단계;
    상기 패시베이션층의 표면상에 기재 필름을 부착하는 필름 부착 단계;
    상기 캐리어 기판으로부터 상기 분리층을 분리하는 캐리어 기판 제거단계;
    상기 기재필름을 캐리어 기판 위에 점착시키는 단계; 및
    상기 분리층의 캐리어 기판으로부터 분리된 면에 제 2 센싱 전극을 형성하는 제 2 센싱 전극 형성 단계;를 포함하며,
    상기 제 2 센싱 전극은 상기 제 1 센싱 전극과 대향되며 상기 제 1 센싱 전극과 독립적으로 구동되는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 분리층과 상기 제 1 센싱 전극 및 제 2 센싱 전극 사이 중 어느 하나 이상에 보호층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 센싱 전극 또는 제 2 센싱 전극은 ITO(Indium Tin Oxide), IO(Indium Oxide; IO), TO(Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), AZO(Aluminum Zinc Oxide), ATO(Aluminum Tin Oxide), AIO(Aluminum Indium Oxide), ZO(Zinc Oxide), FTO(F-doped Tin Oxide)에서 선택된 하나 이상의 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 보호층은 고분자 유기물 및 무기물 중 적어도 하나를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
  15. 제 11 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 고분자 유기물은, 폴리이미드(polyimide), 폴리비닐알코올(poly vinyl alcohol), 폴리아믹산(polyamic acid), 폴리아미드(polyamide), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리스타일렌(polystylene), 폴리노보넨(polynorbornene), 페닐말레이미드 공중합체(phenylmaleimide copolymer), 폴리아조벤젠(polyazobenzene), 폴리페닐렌프탈아미드(polyphenylenephthalamide), 폴리에스테르(polyester), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate), 폴리아릴레이트(polyarylate), 신나메이트(cinnamate)계 고분자, 쿠마린(coumarin)계 고분자, 프탈리미딘(phthalimidine)계 고분자, 칼콘(chalcone)계 고분자 및 방향족 아세틸렌계 고분자 물질로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 보호층은 코팅, 경화 또는 증착 방식을 통하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
  17. 제 11 항에 있어서,
    상기 필름 부착 단계는, 상기 기재 필름을 접착하기 위해 상기 패시베이션층의 표면상에 형성되는 접착제층;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 기재필름은 편광판, 등방성필름, 위상차필름 및 보호필름 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 센싱 전극 형성 단계 후에 상기 제 2 센싱 센싱 전극의 표면상에 패시베이션층을 형성하는 패시베이션층 형성 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
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