KR20170112047A - Fabric for electromagnetic wave eliminating material, method for manufacturing thereof and electromagnetic wave eliminating material comprising the same - Google Patents
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- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
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- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
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- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
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- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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-
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Abstract
본 발명은 전자기파 제거재용 직물에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 전자기파 제거물질의 피복양이 극대화될 수 있고 동시에 전자기파 제거물질이 다층으로 구비될 수 있도록 구현되며, 전자기파의 간섭 및 산란이 극대화될 수 있도록 구현되어 고주파 및 광대역 주파수 범위 전자기파 제거재의 용도로 매우 적합하고, 매우 슬림하게 구현됨에도 기계적 강도가 담보되어 경박단소형화 추세의 전자부품 개발 추세에 부합하는 전자기파 제거재용 직물, 이의 제조방법, 이를 포함하는 전자기파 제거재에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fabric for an electromagnetic wave removing material, and more particularly, to an electromagnetic wave removing material which can maximize the covering amount of the electromagnetic wave removing material and at the same time, Which is very suitable for use in high frequency and wide frequency range electromagnetic wave absorbers and which is very slim, but which meets mechanical strength, and which meets the trend of development of electronic parts with a tendency to become thinner and smaller, a method for manufacturing the same, And an electromagnetic wave removing material.
Description
본 발명은 전자기파 제거재용 직물에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 전자기파 제거물질의 피복양이 극대화될 수 있고 동시에 전자기파 제거물질이 다층으로 구비될 수 있도록 구현되며, 전자기파의 간섭 및 산란이 극대화될 수 있도록 구현되어 고주파 및 광대역 주파수 범위 전자기파 제거재의 용도로 매우 적합하고, 매우 슬림하게 구현됨에도 기계적 강도가 담보되어 경박단소형화 추세의 전자부품 개발 추세에 부합하는 전자기파 제거재용 직물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 전자기파 제거재에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
과학문명의 발전과 함께 인류의 편의를 위한 다양한 전기, 전자 및 통신기기의 사용이 확대되고 있다. 이러한 기기들은 인류 생활의 편의와 함께 원치 않는 여러 가지 유해요소를 동시에 유발시키고 있으며, 그 대표적인 것이 전자기파의 피해이다. 특히, 고주파 전자기기에서 발생되는 전자기파는 인간의 뇌에 나쁜 영향을 줄 수 있으며, 인근전자기기와의 상호교란작용(electromagnetic interference, EMI)으로 전자기기의 오작동을 유발하기도 한다. 또한, 전자레인지와 같은 가정용 전기제품에서 발생되는 마이크로파에 인체가 장시간 노출될 경우 마이크로파의 열작용에 의하여 인체에 악영향을 미치며, 생식능력의 저하와 같은 심각한 결과를 초래하는 것으로 보고되고 있다. With the development of scientific civilization, the use of various electric, electronic and communication devices for the convenience of mankind is expanding. These devices cause the harmful effects of human life and the unwanted harmful factors simultaneously. In particular, electromagnetic waves generated from high-frequency electronic devices can adversely affect the human brain, and electromagnetic interference (EMI) with neighboring electronic devices may cause malfunction of electronic devices. In addition, when a human body is exposed to a microwave generated from a household electric appliance such as a microwave oven for a long time, it is reported that the human body is adversely affected by the heat of the microwave, resulting in serious consequences such as deterioration of reproductive ability.
전자기파의 피해를 해소하기 위해서는 전자기기로부터 전자기파를 차폐함으로써 가능하다. 대표적인 차폐제품으로는 차폐도료가 있으며, 이것은 Ni, Cu 등의 금속이나 도전성 재료를 고분자 재료와 혼합시켜 도료화한 제품이며, 대한민국 공개특허공보 제2015-0077238호는 전자기파 차폐용 코팅조성물을 개시하고 있다. 그러나 단점으로는 도금 및 증착방법에 비하여 낮은 저항으로 도막의 두께가 비교적 두껍고, 도막의 떨어짐과 균일성에 문제가 있으며, 산화에 의한 장기 차폐효과가 떨어지는 문제점이 있다. 최근 전자기파의 폐해가 알려지면서 각국의 전자기파 허용 규제치가 엄격해지고 있어, 전자기파 차폐 코팅제의 고성능화가 요구되고 있다. 이러한 배경으로 근래에는 금속의 산화를 방지하기 위해 표면을 코팅처리하고 통전성을 향상시켜 낮은 도막 두께에서도 저항값이 양호하고, 충분한 차폐효율의 발현이 가능한 전자기파 제거물질의 개발이 활발히 이루어지고 있다.In order to solve the damage of the electromagnetic wave, it is possible to shield the electromagnetic wave from the electronic device. A typical shielding product is a shielding paint, which is a product obtained by mixing metals such as Ni and Cu or a conductive material with a polymer material, and Korean Laid-Open Publication No. 2015-0077238 discloses a coating composition for shielding electromagnetic waves have. However, the disadvantage is that the thickness of the coating is relatively thick due to the low resistance compared with the plating and vapor deposition methods, there is a problem of falling and uniformity of the coating film, and the long-term shielding effect due to oxidation is inferior. Recently, as the harmful effects of electromagnetic waves are known, regulations for allowing electromagnetic waves in each country have become strict, and high performance of electromagnetic wave shielding coating agents is required. In recent years, development of an electromagnetic wave removing material capable of exhibiting a good shielding efficiency and a good resistance value even at a low film thickness has been actively carried out by coating the surface to prevent oxidation of metal and improving the conductivity.
한편, 전자기파 제거물질은 전자기파를 방사하는 물체에 직접 피복될 수 있으나, 이 방식은 부품마다 해당 공정을 별도로 수행해야 함에 따라서 제조공정이 복잡해지고 비용이 상승하는 문제가 있다. 이에 이를 별도의 지지부재에 처리하여 복합화된 상태의 차폐부품으로 개발이 이루어지고 있다. 상기 지지부재로는 고분자필름, 플라스틱, 섬유제품 등이 이용되고 있는데, 고분자 필름은 전자기파 제거물질을 피복할 수 있는 면적이 표면에만 국한됨에 따라서 피복양에 한계가 있고, 많은 양을 피복시키기 위해서는 피복층의 두께를 증가시켜야 되며, 이는 최근의 경박단소형화 추세에 있어서 바람직하지 못하다. 또한, 상기 플라스틱은 유연성이 좋지 않아 크랙이 발생하기 쉽고, 크랙으로 인하여 전자기파 차폐특성의 저하 등을 유발할 수 있는 문제가 있다. 또한, 상기 섬유제품, 일예로 직물과 같은 원단은 동일두께인 경우에도 필름에 비하여 내부에 일정 양의 전자기파 제거물질을 구비시킬 수 있는 점에서 필름보다 우수한 전자기파 제거성능을 발현하기 유리하다. 또한, 직물은 여러 가닥의 섬유를 포함하는 원사로 제직될 수 있는데, 이 경우 직물의 단면에서 적층된 여러 가닥의 섬유는 구조적으로 다층을 형성함에 따라서 전자기파 차폐 측면에서 보다 유리할 수 있다. 구체적으로 도 1은 여러가닥의 섬유(1)를 포함하는 원사로 구현된 직물 단면의 SEM사진으로써, 도 1과 같이 섬유들이 그룹을 이루어 단면상 여러 층(L1,L2,L3,L4)이 적층된 구조를 형성함에 따라서 층층에 전자기파 제거물질을 구비한 직물은 여러층의 차폐부재를 적층한 것과 같은 효과를 발현할 수 있고, 이 경우 고주파 전자기파 차폐 및 광대역 주파수 범위의 전자기파차폐에 보다 유리한 이점이 있다.On the other hand, the electromagnetic wave removing material can be directly coated on an object that emits electromagnetic waves, but this method requires a separate process for each part, which complicates the manufacturing process and increases the cost. Therefore, it is developed as a shielded component in a complex state by treating it with a separate support member. As the support member, a polymer film, a plastic, a fiber product, or the like is used. However, the polymer film has a limited amount of coverage as the area capable of covering the electromagnetic wave removing material is confined to the surface. In order to cover a large amount, , Which is undesirable in recent trends toward thinner and smaller size. In addition, the plastic has poor flexibility and tends to cause cracks, which may cause deterioration of electromagnetic wave shielding characteristics due to cracks. In addition, since the fabric material, for example, fabric, having the same thickness can provide a certain amount of electromagnetic wave removing material inside the film, it is advantageous to exhibit electromagnetic wave removing performance superior to that of the film. Also, the fabric may be woven into yarns comprising a plurality of strands of fibers, wherein the multiple strands of stranded fibers in the cross-section of the fabric may be more advantageous in terms of electromagnetic shielding as they form a multi-layer structure. Specifically, FIG. 1 is an SEM photograph of a cross section of a fabric embodied by a yarn including a plurality of strands of
그러나 최근의 경박단소형화 추세에서 요구되는 매우 슬림화된 차폐부재는 지지부재의 슬림화를 동시에 요구하나, 슬림화된 직물은 내부에 구비시킬 수 있는 섬유그룹 층 개수에 한계가 있으며, 수개에서 수십 층의 밀집구조로 밖에 구현될 수 없어서 고주파 전자기파 차폐의 성능이 떨어지고, 좁은 범위의 주파수대의 전자기파에만 제거성능이 발현되는 문제가 있다.However, a very slimmed shielding member required in recent trends of miniaturization of lightweight and small size demands the slimming of the supporting member at the same time, but the number of the fiber group layer which can be provided inside the slim fabric is limited, The performance of the high frequency electromagnetic wave shielding is deteriorated, and there is a problem that the removing performance is manifested only in electromagnetic waves in a narrow range of frequency bands.
이에 직물 단면의 구조상 개개의 섬유그룹으로 이루어진 층을 수백 ~ 수천층이 되도록 구현하여 고주파, 광대역의 전자기파에 대해서 차폐 효과의 현저한 상승을 발현함에도 불구하고 매우 슬림화된 두께로 구현되며, 동시에 기계적 강도를 보유하여 내구성이 우수한 전자기파 제거재용 직물에 대한 개발이 시급한 실정이다.Accordingly, it is possible to realize a very thin thickness despite the remarkable increase of the shielding effect against high frequency and wide band electromagnetic waves by implementing the layer composed of individual fiber groups on the structure of the fabric cross section to be several hundred to several thousand layers, It is urgent to develop a fabric for an electromagnetic wave absorber having excellent durability.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 전자기파 제거물질의 피복양이 극대화될 수 있고 동시에 전자기파 제거물질이 다층으로 구비될 수 있도록 하는 전자기파 제거재용 직물 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a fabric for electromagnetic wave absorber capable of maximizing the covering amount of electromagnetic wave removing material, have.
또한, 본 발명은 전자기파의 간섭 및 산란이 극대화될 수 있도록 구현되어 고주파 및 광대역 주파수 범위 전자기파 제거재의 용도로 매우 적합한 전자기파 제거재용 직물 및 그 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a fabric for an electromagnetic wave absorber and a method of manufacturing the same, which are very suitable for use in a high frequency and wide frequency range electromagnetic wave absorber that can maximize interference and scattering of an electromagnetic wave.
나아가, 본 발명은 매우 슬림하게 구현됨에도 기계적 강도가 담보되어 경박단소형화 추세의 전자부품 개발 추세에 부합하는 전자기파 제거재용 직물 및 그 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a fabric for an electromagnetic wave absorber and a method of manufacturing the same, which is in conformity with the trend of development of electronic parts with a tendency to be small and thin, because mechanical strength is ensured even though it is implemented very slimly.
더불어, 본 발명은 본 발명에 따른 전자기파 제거재용 직물을 포함함에 따라서 고주파, 광대역 주파수 범위에 전자기파 제거성능이 우수하고, 매우 슬림하게 구현되며, 경량화된 전자기파 제거재 및 이를 구비하는 전자부품 및 전자기기를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, according to the present invention, the fabric for electromagnetic wave absorber according to the present invention includes electromagnetic wave absorbers having excellent electromagnetic wave removing performance in a high frequency and wide frequency range, and is realized in a very slim manner, There is another purpose in providing.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 복수가닥의 모노사를 포함하는 섬유다발을 경사 및 위사에 포함하며, 하기 조건 (1) 및 조건 (2)를 만족하는 전자기파 제거재용 직물을 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a fabric for an electromagnetic wave absorber which comprises a fiber bundle including a plurality of strands of monosan in warp and weft, and satisfies the following conditions (1) and (2).
(1) 0.02 ≤ D(㎛) ≤ 2.5 및 (2) 40×(D)-1.9 ≤ Y ≤ 60×(D)-2.0 (1) 0.02? D (占 퐉)? 2.5 and (2) 40 占 (D) -1.9 ? Y? 60 占 (D) -2.0
상기 D는 모노사 직경(㎛)이고, 상기 Y는 직물의 수직단면에서 단위면적(100㎛2)당 포함되는 모노사의 개수이다.D is the monocular diameter (占 퐉), and Y is the number of mono yarns per unit area (100 占 퐉 2 ) in the vertical section of the fabric.
본 발명의 바람직한 일실시예에 의하면, 상기 모노사는 폴리아미드계, 폴리에스테르계, 폴리올레핀계, 폴리비닐계, 폴리우레탄계 및 폴리우레아계로 이루어진 군에서 선택된 1종의 화합물, 2종 이상의 혼합물 또는 2 종 이상의 코폴리머를 섬유형성성분으로 포함할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the mono yarn is one kind of compound selected from the group consisting of a polyamide type, a polyester type, a polyolefin type, a polyvinyl type, a polyurethane type and a polyurea type, Or more of the copolymer may be contained as a fiber-forming component.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 의하면, 상기 직물은 하기의 조건 (3)을 더 만족할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the fabric can further satisfy the following condition (3).
(3) 
상기 D는 모노사 직경(㎛)이고, 상기 Y는 직물의 수직단면에서 단위면적(100㎛2)당 포함되는 모노사의 개수이며, T는 직물의 두께(㎛)이다.D is the monocular diameter (占 퐉), Y is the number of mono yarns per unit area (100 占 퐉 2 ) in the vertical section of the fabric, and T is the thickness (占 퐉) of the fabric.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 의하면, 상기 직물은 평량이 45 ~ 95 g/㎡이다.According to another preferred embodiment of the present invention, the fabric has a basis weight of 45 to 95 g / m 2.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 의하면, 상기 섬유다발은 미연사 상태일 수 있다. According to another preferred embodiment of the present invention, the fiber bundle may be in an unstretched state.
또한, 본 발명은 (1) 적어도 1개의 섬유형성부 및 용출부를 포함하는 복합섬유를 경사 및 위사에 포함시켜 제직하는 단계; 및 (2) 제직된 직물에서 복합섬유의 용출부를 감량시키는 단계;를 포함하며, 감량된 직물에 구비된 상기 섬유형성부 유래의 모노사는 하기 조건 (1) 및 (2)를 만족하는 전자기파 제거재용 직물 제조방법을 제공한다.Further, the present invention provides a method for producing a woven fabric comprising: (1) weaving a composite fiber including at least one fiber forming portion and an eluting portion into warp and weft; And (2) reducing the eluted portion of the composite fibers in the woven fabric, wherein the mono-sama from the fiber-formed portion provided in the weighted fabric has the following properties: (1) To provide a fabric manufacturing method.
(1) 0.02 ≤ D(㎛) ≤ 2.5 및 (2) 40×(D)-1.9 ≤ Y ≤ 60×(D)-2.0 (1) 0.02? D (占 퐉)? 2.5 and (2) 40 占 (D) -1.9 ? Y? 60 占 (D) -2.0
상기 D는 모노사 직경(㎛)이고, 상기 Y는 직물의 수직단면에서 단위면적(100㎛2)당 포함되는 모노사의 개수이다.D is the monocular diameter (占 퐉), and Y is the number of mono yarns per unit area (100 占 퐉 2 ) in the vertical section of the fabric.
본 발명의 바람직한 일실시예에 의하면, 상기 용출성분은 알칼리 이용해성 성분 또는 수 이용해성 성분일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the elution component may be an alkali-soluble component or a water-soluble component.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 의하면, 상기 복합섬유는 단면형상이 시스-코어형, 해도형, 사이드 바이 사이드형, 분할된 파이형, 매트릭스 분산형 및 모자이크형 중 어느 하나일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the cross-sectional shape of the conjugate fiber may be any of a cis-core type, a sea chart type, a side by side type, a divided pie type, a matrix dispersion type and a mosaic type.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 의하면, 상기 직물은 하기의 조건 (3)을 더 만족할 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the fabric may further satisfy the following condition (3).
(3)
상기 D는 모노사 직경(㎛)이고, 상기 Y는 직물의 수직단면에서 단위면적(100㎛2)당 포함되는 모노사의 개수이며, T는 직물의 두께(㎛)이다.D is the monocular diameter (占 퐉), Y is the number of mono yarns per unit area (100 占 퐉 2 ) in the vertical section of the fabric, and T is the thickness (占 퐉) of the fabric.
또한, 본 발명은 항에 따른 직물; 및 상기 직물의 적어도 외부를 포함하여 피복된 전자기파 제거층;을 포함하는 전자기파 제거재를 제공한다.The invention also relates to a fabric according to the invention; And an electromagnetic wave removing layer covering at least the outside of the fabric.
본 발명의 바람직한 일실시예에 의하면, 상기 전자기파 제거층은 도전체, 유전체 및 자성체 중 1 종 이상을 포함할 수 있다. 이때, 상기 도전체는 금(Au), 은(Ag), 주석(Sn), 마그네슘(Mg), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al) 탄소나노튜브, 크롬(Cr) 및 니켈크롬(NiCr) 및 카본블랙 중에서 선택된 1종, 2종 이상의 혼합물 또는 2종 이상의 화합물이며, 상기 유전체는 티탄산바륨(BaTiO3), MN-PT 및 SrBi2Ta2O5 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물이고, 상기 자성체는 Al-Ni-Co, Ni-Fe-B, Cr-Fe, Si-Fe, Ni-Fe, Si-Al-Fe, Co계, Fe계, Permalloy, Ba-페라이트, Sr-페라이트, MnZn-페라이트, NiZn-페라이트 및 MgZn-페라이트 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the electromagnetic wave removing layer may include at least one of a conductor, a dielectric, and a magnetic body. The conductive material may be at least one selected from the group consisting of gold, silver, tin, magnesium, iron, cobalt, nickel, copper, aluminum, carbon nanotubes, chromium (Cr), and nickel-chromium (NiCr) and a carbon black 1 species, a compound of two or more or a mixture of two or more selected from, the dielectric of barium titanate (BaTiO 3), MN-PT and SrBi 2 Ta2O And the magnetic material is at least one selected from the group consisting of Al-Ni-Co, Ni-Fe-B, Cr-Fe, Si-Fe, Ni-Fe, Si- , Permalloy, Ba-ferrite, Sr-ferrite, MnZn-ferrite, NiZn-ferrite and MgZn-ferrite.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 의하면, 상기 전자기파 제거층은 두께가 10 ~ 1000 ㎚일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the electromagnetic wave removing layer may have a thickness of 10 to 1000 nm.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 전자기파 제거재를 구비하는 가스켓, 전자기파 제거테이프 등의 전자부품과 이를 구비하는 전자기기를 제공한다.In addition, the present invention provides an electronic part such as a gasket, an electromagnetic wave removing tape, and the like, and an electronic apparatus having the electromagnetic part, including the electromagnetic wave removing material according to the present invention.
이하, 본 발명에서 사용한 용어에 대해 정의한다.Hereinafter, terms used in the present invention will be defined.
본 발명에서 사용한 용어로써, 전자기파 "제거"란 입사되는 전자기파의 투과를 최소화하도록 방호하기 위한 전자기파의 반사, 산란, 흡수, 감쇄 등의 다양한 기작을 모두 포함한다. As used herein, the term "removing" electromagnetic waves includes various mechanisms such as reflection, scattering, absorption, and attenuation of electromagnetic waves for minimizing transmission of incident electromagnetic waves.
본 발명에 의하면, 본 발명에 따른 전자기파 제거재용 직물은 전자기파 제거물질의 피복양이 극대화될 수 있고 동시에 전자기파 제거물질이 다층으로 구비될 수 있도록 구현된다. 또한, 전자기파의 간섭 및 산란이 극대화될 수 있도록 구현되어 고주파 및 광대역 주파수 범위 전자기파 제거재의 용도로 매우 적합하다. 나아가, 직물의 두께가 매우 슬림하게 구현됨에도 기계적 강도가 담보되어 경박단소형화 추세의 전자부품 개발 추세에도 매우 적합하다. 이에 따라서 전자기파 차폐가 요구되는 각종 전자부품 및 전자기기 등에 널리 응용될 수 있다.According to the present invention, the fabric for an electromagnetic wave removing material according to the present invention can be maximized in covering the electromagnetic wave removing material, and at the same time, the electromagnetic wave removing material can be provided in multiple layers. In addition, it is highly suitable for use in high frequency and wide frequency range electromagnetic wave removing materials because it is realized to maximize interference and scattering of electromagnetic waves. Furthermore, even though the thickness of the fabric is very slim, the mechanical strength is ensured, which is well suited to the trend of development of electronic parts with a tendency to be small and thin. Accordingly, it can be widely applied to various electronic parts and electronic devices which require shielding of electromagnetic waves.
도 1은 종래의 전자기파 제거재용 직물 단면의 SEM 사진,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 전자기파 제거재용 직물에 대한 도면으로써, 도 2a는 직물에 대한 평면도를 나타낸 SEM사진, 도 2b는 직물 단면의 SEM 사진을 나타낸 도면, 도 2c는 직물 단면 중 단위면적에 구비된 원사의 개수를 나타낸 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 전자기파 제거재용 직물의 제조공정흐름도를 나타낸 도면, 그리고
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 전자기파 제거재용 직물의 제조에 사용되는 감량 전 직물에 대한 도면으로써, 도 4a는 직물 단면의 모식도를 나타낸 도면, 도 4b는 도 4a의 직물에 구비된 감량 전 원사의 단면 확대도를 나타낸 도면이다.1 is a SEM photograph of a cross section of a fabric for a conventional electromagnetic wave absorber,
FIG. 2B is a SEM photograph of a section of a fabric, FIG. 2C is a cross-sectional view of a section of the fabric, and FIG. A figure showing the number of yarns provided in a unit area,
3 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a fabric for an electromagnetic wave absorber according to an embodiment of the present invention, and FIG.
4A is a schematic view of a cross section of a fabric, FIG. 4B is a view illustrating a weight loss of the fabric of FIG. 4A, Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view of a front yarn.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same reference numerals are assigned to the same or similar components throughout the specification.
본 발명의 일 실시예에 따른 전자기파 제거재용 직물은 도 2a 및 도 2b에 도시된 것과 같이, 복수가닥의 모노사(11,12,13)를 구비하는 섬유다발(10)을 경사 및 위사로 포함하며, 하기의 조건 (1) 및 조건 (2)를 동시에 만족한다.As shown in FIGS. 2A and 2B, the fabric for an electromagnetic wave removing material according to an embodiment of the present invention includes a
본 발명에 따른 조건에 대해 먼저 설명하면, 조건 (1)로써, 0.02 ≤ D(㎛) ≤ 2.5를 만족한다.The conditions according to the present invention will be described first. As the condition (1), 0.02? D (占 퐉)? 2.5 is satisfied.
상기 조건 (1)에서 D는 상기 모노사의 직경(㎛)을 의미한다. 본 발명에 따른 직경범위를 만족하는 모노사(11,12,13)는 통상의 원사와 달리 극세, 또는 나노급의 초극세섬유임에 따라서 이들이 합쳐져 형성하는 섬유다발(10)의 외부 및 내부 비표면적은 섬유다발과 동일직경의 모노사에 비해 현저히 향상된다. 섬유다발의 비표면적의 증가는 전자기파 제거물질이 피복될 수 있는 면적의 증가에 직결됨에 따라서 직물에 구비시킬 수 있는 전자기파 제거물질의 절대량이 증가할 수 있는 이점이 있다. 또한, 전자기파 제거물질이 피복된 직경이 나노급인 초극세섬유의 경우 직물로 입사하는 전자기파의 산란을 증가시켜 전자기파 제거성능을 더욱 높일 수 있는 이점이 있다. 나아가, 직경이 나노급인 초극세섬유들로 형성된 섬유다발에서 섬유간 이격틈색의 간격 역시 마이크로 또는 나노단위로 매우 좁으며, 이와 같은 좁은 틈새를 향해 입사하는 전자기파, 일예로 수 ~ 수십 ㎐의 주파수를 갖는 전자기파는 감쇄, 차폐될 수 있음에 따라 전자기파 제거성능이 더욱 향상될 수 있는 이점이 있다. 이에 따라서, 직물에 구비되는 섬유다발에 포함되는 모노사의 직경은 본 발명에 따른 조건 (1)을 만족해야 한다. In the above condition (1), D means the diameter (mu m) of the mono yarn. Mono yarns (11, 12, 13) satisfying the diameter range according to the present invention are ultrafine or nano-grade ultrafine fibers unlike ordinary yarns. Therefore, the outer and inner specific surface areas of the fiber bundles (10) Is significantly improved compared to mono yarns of the same diameter as the fiber bundles. The increase of the specific surface area of the fiber bundle has an advantage that the absolute amount of the electromagnetic wave removing material that can be provided on the fabric can be increased as the area of the electromagnetic wave removing material is increased. In addition, in the case of a microfine fiber having a diameter of nanosized on which an electromagnetic wave removing material is coated, there is an advantage that the scattering of electromagnetic waves incident on the fabric is increased to further enhance the electromagnetic wave removing performance. Furthermore, in the fiber bundle formed of ultrafine fibers having a diameter of nanoseconds, the spacing between the fibers is very narrow in micro or nano units, and an electromagnetic wave incident on such a narrow gap, for example, having a frequency of several to several tens of Hz Since the electromagnetic wave can be attenuated and shielded, there is an advantage that the electromagnetic wave removing performance can be further improved. Accordingly, the diameter of the mono yarns contained in the fiber bundles of the fabric must satisfy the condition (1) according to the present invention.
만일 모노사의 직경이 0.02㎛ 미만인 경우 현재의 기술수준으로 제조하기 매우 어려우며, 전기방사 등을 통해 구현할 수 있다고 하더라도 용융방사에 비해 전기방사에 의한 원사의 제조는 생산성의 저하, 사용될 수 있는 섬유형성성분의 제한, 전기방사된 나노섬유를 필라멘트사와 같이 권취시키기 어려운 기술적 문제를 수반한다. 또한, 모노사의 직경이 너무 작을 경우 기계적 강도의 현저한 저하문제가 있을 수 있다. 더불어 동일두께 직물에 구비될 수 있는 원사의 개수 증가 및 이에 따른 전자기파 제거물질이 피복될 수 있는 비표면적이 더욱 증가할 수 있지만 이 경우 피복되는 전자기파 제거물질의 양이 과도하여 생산단가의 상승, 전자기파 제거재의 중량 상승, 증가된 전자기파 제거물질의 양에 비해 미미한 전자기파 차폐효과가 발현되는 문제가 있다. 또한, 만일 모노사 직경이 2.5㎛ 를 초과할 경우 모노사를 통한 전자기파의 산란효과가 현저히 감소할 수 있으며, 모노사 간 이격 틈새를 통한 전자기파 감쇄효과가 발현되지 않아 전자기파 차폐효과가 전체적으로 현저히 감소할 수 있는 문제가 있다. 또한, 직물의 단면에 두께방향으로 구비될 수 있는 섬유의 개수가 감소함에 따라서 이로 인한 복층화된 섬유구조에 따른 전자기파 차폐효과가 감소하는 문제가 있다.If the diameter of the monofilament is less than 0.02 탆, it is very difficult to manufacture at the current level of technology. Even if it can be realized through electrospinning, the production of yarn by electrospinning as compared with melt spinning may cause a decrease in productivity, , There is a technical problem that it is difficult to wind the electrospun nanofiber together with the filament yarn. In addition, if the diameter of the mono-filament yarn is too small, there may be a problem of remarkable lowering of the mechanical strength. In addition, the number of yarns that can be provided to the same thickness fabric and the specific surface area to which the electromagnetic wave removing material can be applied may further increase. However, in this case, the amount of the electromagnetic wave removing material to be coated is excessively increased, There is a problem that the electromagnetic wave shielding effect is small compared with the increase in the weight of the removing material and the amount of the increased electromagnetic wave removing material. In addition, if the diameter of the mono-sphere exceeds 2.5 탆, the scattering effect of the electromagnetic wave through the mono-sine can be remarkably reduced, and the electromagnetic wave shielding effect through the mono-sine spacing gap is not manifested, There is a problem. Further, as the number of fibers that can be provided in the thickness direction in the cross section of the fabric decreases, there is a problem that the electromagnetic wave shielding effect according to the layered fiber structure is reduced.
또한, 본 발명에 따른 직물은 본 발명에 따른 조건 (2)로써, 40×(D)-1.9 ≤ Y ≤ 60×(D)-2.0를 만족한다.Also, the fabric according to the present invention satisfies the condition (2) according to the present invention that 40 占 (D) -1.9 ? Y? 60 占 (D) -2.0 .
상기 조건 (2)에서 상기 D는 모노사 직경(㎛)이고, 도 2b 및 도 2c에 도시된것과 같이, 상기 Y는 직물의 단면에서 단위면적(S, 100㎛2)당 포함되는 모노사(M)의 개수이다. In the above condition (2), D is a monocular diameter (占 퐉), and Y is a monocular yarn included per unit area (S, 100 占 퐉 2 ) M).
상술하였듯이 전자기파 제거재가 적층된 구조물일 경우 동일두께의 단층의 구조물에 비해 피복되는 전자기파 제거물질의 양의 차이에 따라서 전자기파 제거성능이 우수하다. 특히 고주파 및 광대역의 전자기파 차폐에 있어서 훨씬 구조적으로 유리한 이점이 있다. 이에 따라서 직물의 단면상에 수백층의 제거재가 적층된 것과 같은 효과를 발현하여 고주파 및 광대역 전자기파에 대한 제거성능을 현저히 향상시키기 위하여 직물 단면에서의 단위면적(100㎛2) 당 모노사의 개수가 조건 (2)를 만족해야 한다. 만일 직물 단면에서의 단위면적(100㎛2) 당 모노사의 개수가 모노사의 직경을 고려하여 하한값 미만일 경우 목적하는 수준의 고주파 및 광대역의 전자기파 차폐 성능을 발현할 수 없을 수 있는 등 목적하는 수준으로 전자기파 제거성능을 발현할 수 없는 문제가 있다. 또한, 만일 직물 단면에서의 단위면적(100㎛2) 당 모노사의 개수가 모노사의 직경을 고려하여 상한값을 초과할 경우 직물에 구비되는 전자기파 제거물질의 양이 과도하여 생산단가의 상승, 전자기파 제거재의 중량 상승, 증가된 전자기파 제거물질의 양에 비해 미미한 전자기파 차폐효과가 발현되는 문제가 있다. As described above, when the electromagnetic wave removing material is a laminated structure, the electromagnetic wave removing performance is excellent in accordance with the difference in amount of the electromagnetic wave removing material coated as compared with the single layered structure having the same thickness. Particularly, there is a more advantageous structural advantage in high frequency and broadband electromagnetic wave shielding. Accordingly, the number of mono yarns per unit area (100 mu m < 2 >) in the cross section of the fabric is set to satisfy the condition ( 2). If the number of mono yarns per unit area (100 탆 2 ) in the cross section of the fabric is less than the lower limit in consideration of the diameter of the mono yarn, electromagnetic wave shielding performance at a desired level of high frequency and wide band can not be exhibited. There is a problem that the removal performance can not be expressed. Also, if the number of mono yarns per unit area (100 mu m < 2 >) in the cross section of the fabric exceeds the upper limit in consideration of the diameter of the mono yarn, the amount of the electromagnetic wave removing material provided in the fabric excessively increases, There is a problem that an electromagnetic wave shielding effect which is insignificant compared to the amount of the electromagnetic wave removing material is increased.
한편, 직물의 단위면적(100㎛2) 당 모노사의 개수는 단위면적에 완전히 포함되는 모노사를 1개로 카운팅하고, 일부만 걸쳐 포함된 경우는 그 일부의 단면적을 계산한 후, 포함되는 모노사의 단면적을 고려하여 개수를 카운팅한다. 일예로, 모노사의 단면적이 10㎛2이라고 가정하고, 단위면적에 포함된 모노사 중 완전히 포함되지 못하고 일부만 걸쳐 포함된 모노사의 단면적이 총 56.7㎛2 일 때, 단위면적당 일부만 걸쳐 포함되는 모노사의 개수는 56.7㎛2 /10 ㎛2 = 5.67 ≒ 6개로 카운팅 하는 것으로 정의한다. 한편, 일예로, 모노사의 단면적이 100㎛2을 초과하여, 단위면적(100㎛2 )에 한 개의 모노사 일부만 포함되는 경우 Y는 1개로 카운팅한다. 또한, 직경이 상이한 모노사가 구비된 직물의 경우 단위면적당 모노사의 개수는 상술한 것과 같이 모노사들 각각의 단면적을 고려하여 일부만 걸쳐 포함되는 모노사의 개수를 구한다. 일예로, 단면적이 2㎛2 인 모노사 A와 단면적이 6㎛2 인 모노사 B가 구비된 직물이며, 수직단면에서 단위면적당 일부 모노사들이 일부만 걸쳐 있는다고 가정할 때, 모노사의 직경별로 곡률반지름에서 차이가 있음에 따라서 걸쳐 있는 모노사 A의 총단면적 및 걸쳐 있는 모노사 B의 총단면적을 각각 구해서 각각의 단면적으로 나누어 걸쳐 있는 모노사들의 총 개수를 산출할 수 있다.On the other hand, the number of mono yarns per unit area (100 mu m < 2 >) of the fabric is counted as one mono yarn completely contained in the unit area, and when only a part thereof is included, And counts the number. As an example, and assuming that the cross-sectional area's
또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 의하면, 최근의 경박단소형화되는 저자부품의 추세에 적합하게 슬림화되도록 구현됨에도 불구하고 충분한 기계적 강도가 담보되고, 보다 향상된 고주파 및 광대역 전자기파에 대한 제거성능 발현하기 위하여 상기 직물은 하기의 조건 (3)을 더 만족할 수 있다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, sufficient mechanical strength is ensured even though it is realized to be slim to be suitable for the recent trend of authors having a small size and a small size, and more excellent high-frequency and wide- The fabric may further satisfy the following condition (3).
(3) 
상기 D는 모노사 직경(㎛)이고, 상기 Y는 직물의 단면에서 단위면적(100㎛2)당 포함되는 모노사의 개수이며, T는 직물의 두께(㎛)이다. D is the monocular diameter (占 퐉), Y is the number of mono yarns per unit area (100 占 퐉 2 ) in the cross section of the fabric, and T is the thickness (占 퐉) of the fabric.
만일 상기 조건 (3)의 수학식 값이 10 미만일 경우 직물의 두께가 너무 얇야짐에 따라서 직물 단면내 적층된 섬유구조물이 수백층 이상으로 복층화된 경우에도 목적하는 수준의 전자기파 차폐를 위한 구조물의 절대두께에 미치지 못하여 전체적인 전자기파 제거성능이 저하되는 문제가 있고, 기계적 강도도 현저히 저하되는 문제가 있다. 또한, 만일 상기 조건 (3)의 수학식의 값이 20을 초과하는 경우 직물의 두께가 과도하여 최근의 경박단소형화 되는 전자부품, 전자기기에 구비되기 부적합하고, 제품단가가 상승하는 문제가 있다. If the value of the equation (3) is less than 10, the thickness of the fabric becomes too thin, so that even if the fiber structures stacked in the cross section of the fabric are layered into several hundreds or more layers, There is a problem that the electromagnetic wave removing performance is lowered as a whole, and mechanical strength is significantly lowered. If the value of the expression (3) is more than 20, the thickness of the fabric is excessively large, which is not suitable for being mounted on electronic parts and electronic devices which are recently thin and small and there is a problem that the product cost increases .
상기 직물은 조직이 평직, 능직, 수자직 및 이중직으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 평직, 능직 및 수자직을 삼원조직이라 할 때 삼원조직 각각의 구체적인 제직방법은 통상적인 제직방법에 의하며, 삼원조직을 기본으로 하여 그 조직을 변형시키거나 몇 가지 조직을 배합하여 변화있는 직물일 수 있고, 예를들어 변화평직으로 두둑직, 바스켓직 등이 있고, 변화능직으로 신능직, 파능직, 비능직, 산형능직 등이 있으며, 변화수자직으로 변칙수자직, 중수자직, 확수자직, 화강수자직 등이 있다. 상기 이중직은 경사 또는 위사의 어느 한쪽이 2중으로 되어있거나 양쪽이 모두 2중으로 된 직물의 제직방법으로 구체적인 방법은 통상적인 이중직의 제직방법일 수 있다. 다만, 상기 직물조직의 기재에 한정되는 것은 아니다.The fabric may be any one selected from the group consisting of plain weave, twilled weave, water weave, and double weave. If the plain weave, twill weave, and water weave are three-dimensional tissue, the specific weaving method of each of the three-dimensional tissue is determined by a conventional weaving method, and it is possible to modify the tissue based on the three- There are, for example, changing jobs, changing jobs, changing jobs, changing jobs, changing jobs, non-working jobs, and twisting jobs. . The double yarn is a method of weaving a fabric in which either one of warp yarns or weft yarns is doubled or both yarns are doubled. The specific method may be a conventional double yarn weaving method. However, the present invention is not limited to the description of the fabric structure.
상기 직물에서 위사 및 경사의 밀도는 상술한 조건 (1) 및 조건 (2)을 만족하도록 선택할 수 있으며, 구비되는 모노사의 직경에 따라서 달라질 수 있음에 따라서 본 발명은 이에 대해 특별히 한정하지 않는다. The density of the weft and the warp in the fabric can be selected so as to satisfy the above-described conditions (1) and (2), and can be varied depending on the diameter of the mono yarns. Therefore, the present invention is not limited thereto.
또한, 상기 직물의 평량 또한 상술한 조건 (1) 및 조건 (2)를 만족하는 경우 특별히 평량에 한정되는 것은 아니나, 바람직하게는 평량이 45 ~ 95 g/㎡일 수 있다.When the basis weight of the fabric satisfies the above-described conditions (1) and (2), it is not particularly limited to the basis weight, but the basis weight may preferably be 45 to 95 g / m 2.
만일 평량이 45 g/㎡ 미만인 경우 직물 조직이 치밀하지 못하여 전자기파 제거성능이 현저히 저하될 수 있으며, 80 g/㎡을 초과하는 경우 제조단가가 현저히 증가하고, 직물의 두께 및/또는 중량이 과도하여 경박단소형화 되는 전자기기에 구비되기 어려운 문제가 있을 수 있다.If the basis weight is less than 45 g / m < 2 >, the fabric texture may be insufficient and the electromagnetic wave removing performance may be significantly deteriorated. If the basis weight is more than 80 g / m < 2 >, the manufacturing cost is significantly increased and the fabric thickness and / There may be a problem that it is difficult to be provided in an electronic apparatus which is small in size and small in size.
한편, 상기 직물에 구비되는 복수가닥의 모노사를 포함하는 섬유다발(10)은 모노사가 합사된 상태이기는 하나, 연사되지 않는 미연사일 수 있다. 즉, 통상적으로 제직과정의 제직성을 향상시키기 위하여 필라멘트사나 방적사는 다수개를 연사시켜 제직용 원사로 사용하는 것이 일반적이다. 그러나 연사된 원사가 직물에 구비될 경우 모노사 간 이격 틈새가 거의 없어서 전자기파 제거물질이 원사 내부로 침투하기 매우 어렵고 이 경우 전자기파 제거물질 층이 복층화된 구조의 전자기파 제거재로 구현할 수 없는 문제가 있다. 이에 따라서 직물에 구비되는 섬유다발은 연사되지 않은 상태의 모노사가 단순히 합사된 상태가 바람직하다.On the other hand, the
또한, 상기 모노사는 공지된 섬유형성성분으로 형성된 것일 수 있다. 이에 대한 비제한적인 예로써, 상기 섬유형성성분은 나일론 4, 나일론 6, 나일론 7, 나일론 11, 나일론 12, 나일론 66, 나일론 6 10, 폴리메타자일렌 아디파미드, 폴리파라자일렌 데칸아미드 등의 폴리아미드계, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리테트라메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌옥시벤조에이트, 폴리14-디메틸사이클로헥산테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 폴리시안화비닐리덴, 폴리아크릴로니트릴, 폴리스티렌 등의 폴리비닐계, 폴리우레탄계 및 폴리우레아계로 이루어진 군에서 선택된 1종의 화합물, 2종 이상의 혼합물 또는 2 종 이상의 코폴리머를 포함할 수 있다.In addition, the monosaccharide may be formed of a known fiber forming component. As a non-limiting example, the fiber forming component may be selected from the group consisting of nylon 4, nylon 6, nylon 7,
이하, 상술한 전자기파 제거재용 직물의 제조방법에 대해 설명한다. 다만, 후술하는 방법에 의해 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, a method of manufacturing the above-described fabric for electromagnetic wave absorber will be described. However, the present invention is not limited by the method described later.
먼저, 적어도 1개의 섬유형성부 및 용출부를 포함하는 복합섬유를 경사 및 위사에 포함시켜 제직하는 단계(도3, S100)를 수행한다.First, a step of weaving a composite fiber including at least one fiber forming portion and an eluting portion into warp and weft (FIG. 3, S100) is performed.
본 단계는 직물을 제조하기 위하여 제직하는 단계로써, 제직을 위한 경사 및 위사로 상기 복합섬유를 구비시킨다. 제직단계에서 상술한 본 발명에 따른 조건 (1)을 만족하는 모노사를 복수가닥 합사된 상태의 원사를 투입시킬 경우 상기 원사를 연사시키지 않으면 제직성이 매우 저하되고, 쉽게 사절되는 문제가 있다. 그러나 상술하였듯이, 최종 목적하는 직물에 구비된 경사 및 위사의 섬유다발이 연사된 상태일 경우 복층화된 전자기파 제거층을 구현할 수 없는 문제가 있다. 또한, 본 발명에 따른 조건 (1)을 만족하는 모노사는 통상적인 용융방사를 통해서는 제조되기 어렵기 때문에 1개 이상의 섬유형성부를 복합섬유로 구비시키고, 용출부를 상기 섬유형성부를 둘러싸거나 이격시키도록 구비시켜 복합섬유 상태로 제조하여 상기 용출부 감량에 따른 직경이 작은 섬유형성부만을 수득하는 것이 바람직하다. This step is a step of weaving to produce a fabric, and the composite fiber is provided with warp and weft for weaving. In the weaving step, when the yarn satisfying the condition (1) according to the present invention described above is fed in a state in which a plurality of yarns are piled up, there is a problem that the yarn is not twisted, However, as described above, when the fiber bundles of warp yarns and weft yarns provided in the final target fabric are twisted, there is a problem that a layered electromagnetic wave removing layer can not be realized. Further, since the mono yarn satisfying the condition (1) according to the present invention is difficult to be produced through ordinary melt spinning, it is preferable to provide one or more fiber forming portions as composite fibers and to allow the eluting portions to surround or separate the fiber forming portions So as to obtain a fiber-forming part having a small diameter corresponding to the weight loss of the elution part.
이에 따라서, 본 발명은 제직에 사용되는 원사를 최종 직물에 구비되는 모노사들의 다발상태가 아닌 상기 다발상태가 만들어지기 전 단계의 복합섬유 상태로 투입된다. 구체적으로 도 4a와 같이 제직된 원단의 단면에서 복합섬유(111,112)가 다수개로 합사된 상태로 위사 및 경사에 구비될 수 있다.Accordingly, the yarn used in the weaving is put into the composite fiber state before the bundle state is formed, not in the bundle state of the mono yarns provided in the final fabric. Specifically, as shown in FIG. 4A, the
상기 복합섬유는 적어도 1개의 섬유형성부 및 용출부를 포함한다. 상기 복합섬유는 구체적으로 도 5a에 도시된 것과 같이, 상기 코어에 상기 섬유형성부(14)가 배치되고, 상기 섬유형성부(14)를 둘러싸도록 용출부(21)가 구비되는 시스-코어형 복합섬유일 수 있다. 또한, 도 4b 및 도 5b와 같이 도성분으로 섬유형성부(11,12,13,15)를 배치하고 해성분으로 용출부(20,22)를 상기 섬유형성부(11,12,13,15)를 둘러싸도록 배치하는 해도(Island in the Sea)형 섬유일 수 있다. 이 때 상기 섬유형성부(15)의 개수는 5 내지 1000 개일 수 있다. 또한, 도 5c와 같이 일부분에는 섬유형성부가 배치되고, 다른 부분에 용출부가 배치되는 사이드 바이 사이드(Side by side)형 복합섬유이거나 도 5d와 같이 섬유형성부(16)와 용출부(23)가 교호적으로 배치되는 분할(segmented pie)형 복합섬유일 수 있다. 또한, 도 5e의 모자이크형 복합섬유이거나 도 5f와 같은 매트릭스-분산형의 복합섬유 일 수 있다. 다만, 복합섬유의 단면 구조는 상술한 유형 및 구체적 형상에 한정되는 것은 아니며, 본 발명에 따른 조건 (1)을 만족할 수 있는 모노사를 제조할 수 있는 복합섬유의 단면구조인 경우 제한 없이 사용될 수 있다 다만, 바람직하게는 한번에 다수개의 본 발명에 따른 조건 (1)을 만족하는 모노사를 수득할 수 있는 측면에서 도 4b 및 도 5b와 같은 해도형 복합섬유가 바람직하다.The composite fiber includes at least one fiber forming portion and an eluting portion. 5A, the fiber-forming
상기 섬유형성부(11,12,13,14,15,16)는 상술한 모노사의 유래인 부분으로써, 상술한 모노사의 섬유형성성분으로 형성된 것일 수 있다.The
상기 용출부(20,21,22,23,24)는 공지된 용출성분일 수 있으며, 구체적으로 용출되는 용액의 종류에 따라서 알칼리 이용해성 성분이거나 수 이용해서 성분일 수 있다. 상기 알칼리 이용해성 성분이나 수 이용해성 성분은 공지된 성분을 사용할 수 있음에 따라서 본 발명은 이에 대해 특별히 한정하지 않는다. 일예로, 상기 알칼리 이용해성 성분은 동일 출원인에 의한 대한민국 등록특허공보 제0141155호가 본 발명의 참조로 삽입될 수 있다. 또한, 상기 수 이용해성 성분은 동일 출원인에 의한 대한민국 등록특허공보 제1489437호 및 공개특허공보 제2015-0062234호가 본 발명의 참조로 삽입될 수 있다.The
상술한 복합섬유는 적어도 1개가 위사 및 경사에 투입되는 원사를 형성할 수있고, 바람직하게는 10 ~ 300 개로 합사된 상태로 위사 및 경사에 투입될 수 있다. The above-mentioned composite fibers can form a yarn into which at least one yarn is fed into weft yarns and warp yarns, and can be inserted into weft yarns and warp yarns in a state of being preferably folded into 10 to 300 yarns.
한편, 위사 및 경사에 사용되는 원사로써, 상기 복합섬유 이외에 이종의 원사가 함께 투입될 수 있다. 상기 이종의 원사는 상기 복합섬유와 합사/혼섬된 상태의 단일사로써 투입되거나 단일사를 이루지 않고, 이종의 원사와 복합섬유가 각각 위사 및/또는 경사에 규칙적 또는 불규칙적으로 배설될 수도 있다. 상기 이종의 원사는 통상의 공지된 고분자화합물을 섬유형성성분으로 포함하는 섬유일 수 있으며, 일예로, 특정한 목적을 위해 섬유 내부에 전도성 필러 등을 더 구비한 섬유일 수 있다. 또는 상기 이종의 원사는 무기계 섬유일 수 있으며, 일예로 유리섬유나 금속성 도전섬유일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. On the other hand, as a yarn used for weft yarns and warp yarns, heterogeneous yarns other than the above-mentioned conjugate yarns may be put together. The different kinds of yarns may be put into a single yarn in a state of being mixed / mixed with the conjugate fibers or may not be formed into a single yarn, and the yarns of different kinds and the conjugated fibers may be regularly or irregularly discharged in weft yarns and / or warp yarns, respectively. The heterogeneous yarn may be a fiber including a conventionally known polymer compound as a fiber-forming component. For example, the fibers may further include a conductive filler or the like in the fiber for a specific purpose. Alternatively, the foreign yarn may be an inorganic fiber, for example, glass fiber or metallic conductive fiber, but is not limited thereto.
상기 이종원사를 더 구비할 경우 복합섬유와의 혼합비율 또는 배설비율은 목적에 따라 변경할 수 있음에 따라서 본 발명은 이에 대해 특별히 한정하지 않는다.When the above-mentioned heterogeneous yarn is further provided, the mixing ratio or the excretion ratio with the conjugate fiber can be changed according to the purpose, so that the present invention is not particularly limited thereto.
다음으로 제직된 직물에서 복합섬유의 용출부를 감량시키는 단계(도3, S200)를 수행한다.Next, a step (Fig. 3, S200) of reducing the elution portion of the conjugate fiber from the woven fabric is performed.
본 복합섬유 내의 섬유형성부만을 직물상에 남게 하기 위한 공정으로써, 감량공정을 통해 용출부를 제거하여 본 발명에 따른 조건 (1)을 만족하는 모노사들로 이루어진 섬유다발상태를 직물상에 구현시키는 단계이다.The step of allowing only the fiber-forming portion of the present conjugate fiber to remain on the fabric, the elution portion being removed through a weight reduction process, thereby realizing a fiber bundle state of the mono-yarns satisfying the condition (1) to be.
상기 (2) 단계의 감량공정은 복합섬유에 구비되는 용출부의 용출성분의 물성 즉, 알칼리 이용해성 성분인지, 수 이용해성 성분인지에 따라서 감량방법이 달라질 수 있으며, 각각의 성분에 따른 감량방법은 공지된 방법일 수 있다. The weight loss process of the step (2) may vary depending on whether the dissolution component of the dissolution component in the conjugate fiber is an alkaline soluble component or a water-soluble component, and the weight loss method according to each component It may be a known method.
이에 대한 일예로, 상기 알칼리 이용해성 성분을 용출부로 포함하는 경우 알칼리 용액은 바람직하게는 1 내지 5%의 수산화나트륨 용액일 수 있는데, 만일 1% 미만의 수산화나트륨(NaOH) 수용액에서 용출시키는 경우 용출시간이 장시간 소요되며, 5%를 초과하는 수산화나트륨(NaOH) 수용액에서 용출시키는 경우 섬유형성성분이 알칼리 침해를 받아 감량공정 후의 직물에 구비된 모노사의 기계적 강도가 현저히 약해지고, 결과적으로 직물의 기계적 강도에 문제가 있을 수 있다. For example, when the alkali-soluble component is included in the elution part, the alkali solution may preferably be a sodium hydroxide solution of 1 to 5%. If eluted in an aqueous solution of sodium hydroxide (NaOH) of less than 1% When the elution is carried out in an aqueous solution of sodium hydroxide (NaOH) in an amount exceeding 5%, the fiber-forming component is subjected to alkali attack, and the mechanical strength of the monosaccharide provided in the fabric after the weight reduction process is remarkably weakened. As a result, the mechanical strength There may be a problem.
또한, 상기 감량공정에서 수산화나트륨(NaOH) 수용액에서 용출시간은 수산화나트륨 수용액의 농도에 따라 달라질 수 있으나 바람직하게는 10 내지 120분일 수 있다. 바람직하게는 상기 감량온도는 상압일 경우 80 내지 100 ℃, 고압일 경우 60 내지 120 ℃일 수 있다. 만일 압력에 따른 용출 온도가 상기의 범위를 만족하지 못하는 경우 용출 불균일에 따라서 섬유형성부가 각각 분리되지 못하여 본 발명에 따른 조건 (1) 및 조건 (2)를 만족하는 직물이 구현되기 어렵고, 이 경우 전자기파제거물질의 섬유형성부 간의 이격 틈에 침투 할 수 있는 공간자체가 형성되지 않는 문제가 있다. In addition, the elution time in the aqueous solution of sodium hydroxide (NaOH) in the reducing step may vary depending on the concentration of the aqueous sodium hydroxide solution, but is preferably 10 to 120 minutes. Preferably, the weight loss temperature may be 80 to 100 DEG C for normal pressure and 60 to 120 DEG C for high pressure. If the elution temperature according to the pressure does not satisfy the above range, it is difficult to realize a fabric satisfying the conditions (1) and (2) according to the present invention because the fiber forming portions are not separated according to the uneven elution, There is a problem that a space itself capable of penetrating into the gap between the fiber forming portions of the electromagnetic wave removing material is not formed.
또한, 상기 감량공정에 대한 일예로써, 용출성분이 수 이용해성 성분인 경우 바람직하게는 물을 사용하여 온도 50 ~ 120 ℃의 열수에서 10 ~ 400 분 동안 감량공정을 수행할 수 있다. 이 경우에도 압력을 더 가하여 감량공정이 수행될 수 있고, 이 경우 열수의 온도와 감량시간은 변경될 수 있다. As an example of the weight loss step, when the eluted component is a water-soluble component, the weight loss process may be performed for 10 to 400 minutes in hot water at a temperature of 50 to 120 ° C, preferably using water. Even in this case, the pressure reduction process can be performed by further applying the pressure, and in this case, the temperature of the hot water and the time of the reduction can be changed.
상술한 단계를 거쳐 제조된 최종 직물에서 상기 섬유형성부 유래의 모노사와 최종 직물이 상술한 본 발명에 따른 조건 (1) 및 (2)를 만족하고, 보다 바람직하게는 상술한 조건 (3)을 더 만족 할 경우 본 발명이 목적하는 전자가파 차폐 등의 물리, 화학적 물성에서 매우 우수한 특성을 발현하는 직물로 구현될 수 있는 이점이 있다.The mono yarns and the final fabric derived from the fiber forming portion in the final fabric produced through the above steps satisfy the conditions (1) and (2) according to the present invention described above, and more preferably, the above- It is advantageous that the present invention can be embodied as a fabric exhibiting excellent properties in terms of physical and chemical properties such as shielding of electromagnetic waves.
한편, 본 발명은 상술한 본 발명의 일실시예에 따른 직물 및 상기 직물의 적어도 외부를 포함하여 피복된 전자기파 제거층을 포함하는 전자기파 제거재를 포함한다.Meanwhile, the present invention includes an electromagnetic wave removing material including a fabric according to an embodiment of the present invention and an electromagnetic wave removing layer coated at least on the outside of the fabric.
상기 전자기파 제거층은 도전체, 유전체 및 자성체 중 1 종 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 도전체는 금(Au), 은(Ag), 주석(Sn), 마그네슘(Mg), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al) 탄소나노튜브, 크롬(Cr) 및 니켈크롬(NiCr) 및 카본블랙 중에서 선택된 1종, 2종 이상의 혼합물 또는 2종 이상의 화합물일 수 있다. 또한, 상기 유전체는 티탄산바륨(BaTiO3), MN-PT 및 SrBi2Ta2O5 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물일 수 있다. 또한 상기 자성체는 Al-Ni-Co, Ni-Fe-B, Cr-Fe, Si-Fe, Ni-Fe, Si-Al-Fe, Co계, Fe계, Permalloy, Ba-페라이트, Sr-페라이트, MnZn-페라이트, NiZn-페라이트 및 MgZn-페라이트 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물일 수 있다.The electromagnetic wave removing layer may include at least one of a conductor, a dielectric, and a magnetic body. Specifically, the conductive material may be at least one selected from the group consisting of Au, Ag, Sn, Mg, Fe, Co, Ni, Cu, Carbon nanotube, chromium (Cr), nickel chromium (NiCr) and carbon black, or a mixture of two or more compounds. Further, the dielectric may be one or a mixture of two or more selected from barium titanate (BaTiO 3 ), MN-PT and SrBi 2 Ta 2 O 5 . The magnetic material may be at least one selected from the group consisting of Al-Ni-Co, Ni-Fe-B, Cr-Fe, Si-Fe, Ni-Fe, Si-Al- Fe, Co, Fe, Permalloy, Ba- MnZn-ferrite, NiZn-ferrite and MgZn-ferrite.
상기 전자기파 제거층은 상술한 물질들이 구비되도록 공지된 방법으로 제거층을 형성할 수 있으며, 본 발명은 이에 대해 특별히 한정하지 않는다. 일예로, 상기 전자기파 제거층은 금속착물환원법, 증착법, 무전해도금법, 전기도금법, 전도성 수지 코팅법 등을 통하여 형성될 수 있고, 구비시키려는 제거물질의 물리/화학적 특성을 고려하여 적절한 방법을 선택할 수 있다.The electromagnetic wave removing layer may be formed by a known method such that the materials described above are provided, and the present invention is not limited thereto. For example, the electromagnetic wave removing layer may be formed through a metal complex reduction method, a deposition method, an electroless plating method, an electroplating method, a conductive resin coating method, or the like, and an appropriate method may be selected in consideration of the physical / have.
상기 전자기파 제거층의 두께는 10 ~ 1000 ㎚일 수 있으며, 만일 제거층의 두께가 10㎚ 미만일 경우 목적하는 수준의 전자기파 제거성능의 발현이 어려울 수 있고, 만일 두께가 1000㎚를 초과할 경우 제품단가의 상승 및 박형화된 전자기파 제거재를 구현하기 어려울 수 있는 문제점이 있을 수 있다. The thickness of the electromagnetic wave removing layer may be 10 to 1000 nm. If the thickness of the removing layer is less than 10 nm, the desired electromagnetic wave removing performance may be difficult to be exhibited. If the thickness exceeds 1000 nm, And it may be difficult to realize a thinned electromagnetic wave removing material.
상술한 본 발명에 따른 전자기파 제거재는 68㎒ ~ 10 ㎓의 전자기파를 차단하는데 있어서 현저히 우수한 차폐율을 발현함에 따라서 고주파, 광대역의 주파수대 전자기파의 차폐용으로 매우 적합할 수 있다.The electromagnetic wave removing material according to the present invention exhibits a remarkably excellent shielding ratio in shielding electromagnetic waves of 68 MHz to 10 GHz, and thus can be very suitable for shielding high frequency and wide band electromagnetic waves.
이에 따라서 본 발명에 따른 전자기파 제거재는 이를 구비하는 가스켓, 이를 구비하는 전자제품 등에 응용될 수 있다. 또한, 상기 전자기파 제거재는 통상의 접착층을 적어도 일면에 구비하여 전자기파 차폐테이프로 구현되어 각종 전자제품 등에 널리 응용될 수 있다.Accordingly, the electromagnetic wave removing material according to the present invention can be applied to a gasket having the same, an electronic product having the same, and the like. In addition, the electromagnetic wave shielding material is provided with at least one adhesive layer on at least one surface thereof, and can be widely applied to various electronic products by being embodied as an electromagnetic wave shielding tape.
하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.The present invention will now be described more specifically with reference to the following examples. However, the following examples should not be construed as limiting the scope of the present invention, and should be construed to facilitate understanding of the present invention.
<실시예 1>≪ Example 1 >
먼저, 도 4b와 같은 단면의 복합섬유를 제조하기 위하여 단일의 복합섬유 내 섬유형성부가 37개 배치된 복합섬유가 총 24 가닥 방사될 수 있는 해도사용 구금을 이용하여 섬유형성성분으로 폴리에틸렌테레프탈레이트를 도성분 공급부로 투입하고, 용출성분으로 하기 준비예에서 제조된 알칼리 이용해성 성분을 해성분 공급부로 투입하여 285℃로 각각을 용융시켜 방사온도 275℃, 방사속도 4200 mpm으로 복합방사하여 총섬도 75 데니어 24 가닥수이며, 단일의 복합섬유내 섬유형성부의 직경이 약 2㎛인 복합섬유다발을 수득했다. First, in order to produce a composite fiber having a cross-section as shown in FIG. 4B, composite fibers having 37 fiber-forming portions arranged in a single composite fiber can be irradiated with a total of 24 fibers. Polyethylene terephthalate And the alkali-soluble components prepared in the following preparation examples were put into a solution supply part for dissolution, and the components were melted at 285 ° C to be spin-spinned at a spinning temperature of 275 ° C and a spinning speed of 4200 mpm, Denier 24 strands, and a composite fiber bundle having a diameter of about 2 mu m in the fiber forming portion in a single composite fiber was obtained.
수득된 복합섬유다발을 경사 및 위사로 사용하여 경사밀도 212 개/인치, 위사밀도 86 개/인치이며, 평직이고, 폭이 20㎝, 두께가 0.16㎜인 직물을 제직하였다. The obtained composite fiber bundle was used as warp and weft to weave a fabric having an oblique density of 212 yarns / inch and a weft density of 86 yarns / inch, a plain weave, a width of 20 cm, and a thickness of 0.16 mm.
제직된 직물을 가로, 세로 20㎝×20㎝로 재단한 후 90℃, 5중량% 수산화나트륨 수용액에 1시간 동안 침지시킨 후 복합섬유내 해성분인 알칼리 이용해성 성분을 감량하는 공정을 수행했다. 감량 후 직물에 대해 통상의 직물에 대한 수세, 건조 공정 수행 후 다시 2중량%의 계면활성제(다우케미컬, triton20) 수용액에 침지 후 40℃에서 20분 정련 후, 증류수로 충분히 다시 수세하고 건조하여 하기 표 1과 같은 전자기파 제거재용 직물을 제조하였다. The woven fabric was cut to a width of 20 cm x 20 cm and immersed in a 5 wt% sodium hydroxide aqueous solution at 90 ° C for 1 hour, and then the alkali-soluble component, which is a decomposition product of the composite fiber, was reduced. After the weight loss, the fabrics were washed with water and dried, and then immersed in an aqueous solution of 2% by weight of a surfactant (Dow Chemical, triton20) and refined at 40 DEG C for 20 minutes. A fabric for an electromagnetic wave absorber as shown in Table 1 was prepared.
*준비예* Preparation Example
테레프탈산(TPA)과 에틸렌글리콜(EG)을 1 : 1.2 몰비로 조절하고, 테레프탈산 및 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트 총합 대비 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 1.5 몰%로 혼합하였다. 또한, 촉매로써 리튬아세테이트를 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트 100 중량부 대비하여 10.0 중량부 혼합한 후, 250℃에서 1140 토르(Torr) 압력 하에서 에스테르화 반응시켜 에스테르 반응물을 얻었고, 그 반응률은 97.5%였다. Terephthalic acid (TPA) and ethylene glycol (EG) were adjusted to a molar ratio of 1: 1.2, and sodium 3,5-dicarbomethoxybenzenesulfonate was added in an amount of 1.5 moles based on the total amount of terephthalic acid and sodium 3,5-dicarbomethoxybenzenesulfonate %. Further, 10.0 parts by weight of lithium acetate as a catalyst relative to 100 parts by weight of sodium 3,5-dicarbomethoxybenzenesulfonate was mixed and esterified at 250 ° C under a pressure of 1140 Torr to obtain an ester reaction product. The reaction rate was 97.5%.
형성된 에스테르 반응물을 축중합 반응기에 이송하고 여기에 에스테르 반응물 100중량부에 대하여 분자량 6000의 폴리에틸렌글리콜(PEG) 10.0 중량부를 첨가한 후, 축합중합 촉매로 삼산화 안티몬 400ppm을 투입하여 최종압력 0.5 Torr가 되도록 서서히 감압하면서 285℃까지 승온하여 축중합반응을 수행한 후 알칼리 이용성 코폴리에스테르 수지를 수득하였다.The resulting ester reactant was transferred to a condensation polymerization reactor and 10.0 parts by weight of polyethylene glycol (PEG) having a molecular weight of 6000 was added to 100 parts by weight of the ester reactant. Then, 400 ppm of antimony trioxide was added as a condensation polymerization catalyst so that the final pressure became 0.5 Torr The temperature was raised to 285 DEG C while gradually reducing the pressure, and the condensation polymerization reaction was carried out to obtain an alkali-soluble copolyester resin.
<실시예 2 ~ 3>≪ Examples 2 to 3 >
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 하기 표 1 또는 표 2와 같이 구금을 변경하여 복합섬유 내 섬유형성부의 직경/개수 등을 달리하거나 제직 시 직물의 경위사 밀도를 변경하여 하기 표 1 또는 표 2와 같은 전자기파 제거재용 직물을 제조하였다.Table 1 or Table 2 below was prepared to change the diameter of the fiber-forming portion in the composite fiber or to change the density of the fabric at the time of weaving, A fabric for an electromagnetic wave absorber as shown in Table 2 was prepared.
<비교예 1>≪ Comparative Example 1 &
직경이 12㎛인 모노사를 48 가닥수로 포함하는 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트사(도레이케미칼)를 경사 및 위사에 투입하여 사용하여 경사밀도 122올/인치, 위사밀도 98올/인치이며, 직물 두께가 60㎛인 전자기파 제거재용 직물을 제조하였다.Polyethylene terephthalate multifilament yarn (TORAY CHEMICAL) having a diameter of 12 탆 in a number of 48 strands was charged in warp and weft to have a warp density of 122 / inch and a weft density of 98 / A fabric for an electromagnetic wave absorber was prepared.
<비교예 2 ~ 3>≪ Comparative Examples 2 and 3 >
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 하기 표 1 또는 표 2와 같이 구금을 변경하여 복합섬유 내 섬유형성부의 직경/개수 등을 달리하거나 제직 시 직물의 경위사 밀도를 변경하여 하기 표 1 또는 표 2와 같은 전자기파 제거재용 직물을 제조하였다.Table 1 or Table 2 below was prepared to change the diameter of the fiber-forming portion in the composite fiber or to change the density of the fabric at the time of weaving, A fabric for an electromagnetic wave absorber as shown in Table 2 was prepared.
<제조예><Production Example>
실시예 및 비교예에서 제조된 직물에 대하여 전자기파 제거층을 구비시키기 위하여 다음의 공정을 수행하였다. 구체적으로 제조된 직물의 민감화를 위하여 직물을 염화 주석 5g/L 수용액과 염산 용액 5ml/L이 혼합된 용액에 침지시켜 상온에서 10 분간 처리하였다. 민감화된 직물을 이후 활성화시키기 위해 염화팔라듐 0.3g/L 수용액, 염산 용액 0.5ml/L 및 보릭산 20g/L의 혼합용액을 25℃로 유지한 상태에서 직물을 상기 혼합용액에 투입하여 30분간 접촉시켰다. 염화팔라듐 처리된 직물을 황산 15% 용액에 10 분간 처리하여 가속화 처리를 더 시켰다. 이후 상기 가속화 처리된 직물에 전자기파 제거층을 형성시키기 위하여 니켈설페이트 15g/L 수용액과 3나트륨시트르염 8g/L 수용액과 염화암모늄 18g/L 수용액의 혼합용액에 10wt% 수산화나트륨 수용액 2~3방울 적하 후, 환원제로 하이퍼포스페리트나트륨염 15g/L을 적하한 후 40℃ 온도에서 일정한 속도로 교반된 무전해 도금액에 침지 후 20분동안 무전해도금을 수행하였다. 도금공정 이후에 다시 수세와 건조과정을 반복하여 하기 표 1 내지 표 와 같은 전자기파 제거재를 제조하였다.The following steps were carried out to provide an electromagnetic wave removing layer for the fabrics produced in Examples and Comparative Examples. In order to sensitize the manufactured fabric, the fabric was immersed in a solution containing 5 g / L of tin chloride aqueous solution and 5 ml / L of hydrochloric acid solution and treated at room temperature for 10 minutes. In order to activate the sensitized fabric afterwards, the fabrics were put into the mixed solution while maintaining a mixture solution of 0.3 g / L of palladium chloride, 0.5 ml / L of hydrochloric acid solution and 20 g / L of boric acid at 25 DEG C, . The palladium chloride treated fabric was treated with a 15% solution of sulfuric acid for 10 minutes to give an accelerated treatment. Thereafter, 2 to 3 drops of a 10 wt% aqueous solution of sodium hydroxide were added dropwise to a mixed solution of 15 g / L aqueous solution of nickel sulfate, 8 g / L aqueous solution of 3-sodium citrate and 18 g / L aqueous solution of ammonium chloride to form an electromagnetic wave- Subsequently, 15 g / L of sodium hypophosphite as a reducing agent was dripped into the electroless plating solution stirred at a constant rate at a temperature of 40 DEG C, and electroless plating was performed for 20 minutes. After the plating process, the process of washing with water and drying was repeated to produce an electromagnetic wave absorber as shown in the following Tables 1 to 3.
<실험예><Experimental Example>
상기 제조예에서 제조된 전자기파 제거재를 20㎝×20㎝로 절단하여 하기의 물성을 측정하여 하기 표 1 ~ 표 에 나타내었다.The electromagnetic wave absorber prepared in the above Production Example was cut into 20 cm x 20 cm and the following physical properties were measured and shown in the following Tables 1 to 4.
1. 조건 (1) 내지 (3) 만족여부 평가1. Evaluate whether the condition (1) to (3) is satisfied
하기의 조건 (1) 내지 (3)의 만족여부를 평가하였다.The following conditions (1) to (3) were evaluated.
(1) 0.02 ≤ D(㎛) ≤ 2.5(1) 0.02? D (占 퐉)? 2.5
(2) 40×(D)-1.9 ≤ Y ≤ 60×(D)-2.0 (2) 40 占 (D) -1.9 ? Y? 60 占 (D) -2.0
(3) 
상기 D는 모노사 직경(㎛)이고, 상기 Y는 직물의 수직단면에서 단위면적(100㎛2)당 포함되는 모노사의 개수이며, 상기 T는 직물의 두께(㎛)이다.D is the monocular diameter (占 퐉), Y is the number of mono yarns per unit area (100 占 퐉 2 ) in the vertical section of the fabric, and T is the thickness of the fabric (占 퐉).
이때, 상기 Y는 직물을 경사방향 및 위사방향으로 절단한 후 절단면에 대한 SEM 사진을 통하여 해당 단위면적 당 포함되는 모노사의 개수를 카운팅하였다. 이때, 경사방향으로 절단하여 카운된 단위면적당 모노사의 개수를 위사에 대한 조건(2)로 표시하고, 위사방향으로 절단하여 카운된 단위면적당 모노사의 개수를 경사에 대한 조건(2)로 표 상에 나타내었다.At this time, Y cuts the fabric in an oblique direction and a weft direction, and counts the number of mono yarns per unit area through a SEM photograph of the cut surface. At this time, the number of mono yarns per unit area counted by cutting in the oblique direction is expressed as a condition (2) for weft yarns, and the number of mono yarns per unit area counted by cutting in the weft direction is set as a condition (2) Respectively.
2. 전자기파 제거효과 측정2. Measurement of electromagnetic wave removal effect
전자기파 차폐효과를 측정하기 위해 상기 금속층이 형성된 전도성 직물을 외부 지경 13㎝, 내부 직경 3㎝인 도넛츠 모양으로 재단 후 network analyzer 장비를 사용하여 30㎒에서 1㎓까지 전자기파 제거효과를 평가하였다. To measure the electromagnetic wave shielding effect, the conductive fabric having the metal layer was cut into a donut shape having an outer diameter of 13 cm and an inner diameter of 3 cm, and then the electromagnetic wave removing effect was evaluated from 30 MHz to 1 GHz using a network analyzer.
3. 직물에 로딩되는 전자기파 제거층의 두께 및 중량 평가3. Evaluation of the thickness and weight of the electromagnetic wave removing layer loaded on the fabric
제거재를 절단하여 단면에 대해 SEM 사진을 촬영하였다. 촬영된 사진 상에서 모노사 표면에 형성된 전자기파 제거층의 두께를 측정하였다.The removal material was cut and SEM pictures were taken of the cross section. The thickness of the electromagnetic wave removing layer formed on the surface of the mono-sheet was measured on the photographed photograph.
또한, 전자기파 제거층의 로딩 전 직물만의 중량과 로딩후 중량을 측정하여양자 간의 차이로써 로딩된 전자기파 제거층의 중량을 평가하였다.In addition, the weight of the electromagnetic wave removing layer before the loading and the weight after loading were measured, and the weight of the loaded electromagnetic wave removing layer was evaluated as the difference between them.
(개수/직경(㎛))The fiber forming part in the composite fiber
(Number / diameter (占 퐉))
(총섬도(de')/
가닥수)Composite fiber bundle
(Total fineness (de ') /
Strand number)
(개수/직경(㎛))Non-conjugated fiber bundle
(Number / diameter (占 퐉))
직물Before weight loss
textile
(개수/inch)Inclined density
(Number / inch)
(개수/inch)Weft density
(Number / inch)
(개수/inch)Inclined density
(Number / inch)
(개수/inch)Weft density
(Number / inch)
(경사방향단면/위사방향단면)Condition (2) Satisfaction
(Slope direction section / weft direction section section)
(13/13)○
(13/13)
(12/12)○
(12/12)
(12/12)○
(12/12)
(10/10)○
(10/10)
(15/15)○
(15/15)
(1/1)○
(1/1)
(9/9)×
(9/9)
(값)Condition (3) Satisfaction
(value)
11.09○ /
11.09
9.01○ /
9.01
8.37○ /
8.37
7.91X /
7.91
20.80X /
20.80
5.00X /
5.00
11.16○ /
11.16
10.00○ /
10.00
차폐효과(dB)Electromagnetic wave
Shielding effect (dB)
상기 표 1을 통해 확인할 수 있듯이,As can be seen from Table 1,
본 발명에 따른 조건 1 또는 조건 2 중 어느 하나를 만족하지 못하는 비교예들은 전자기파 차폐효과가 실시예에 비해 현저히 좋지 못한 것을 확인할 수 있다. It can be confirmed that the electromagnetic wave shielding effect of the comparative examples which do not satisfy either the
또한 본 발명에 따른 조건 1 및 조건 2를 동시에 만족하는 실시예의 경우에도 조건 3을 만족하는 실시예 1 내지 3이 실시예 4 보다 전자기파 차폐효과가 우수하며, 실시예 5의 경우 직물의 두께도 두껍고 이에 로딩되는 전자기파 제거층의 중량도 실시예 1의 2배임을 고려할 때 전자기파 차폐효과의 향상정도는 증가하는 전자기파 제거층의 중량에 대비하여 미미한 수준임을 확인할 수 있고, 이에 따라서 실시예 1이 보다 박형화되어 슬림하게 구현됨에도 우수한 전자기파 차폐효과를 발휘하고 있음을 확인할 수 있다. Further, even in the case of the embodiment satisfying the
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
11,12,13,14,15,16: 모노사(섬유형성부)
20,21,22,23: 용출부
111,112: 복합섬유11, 12, 13, 14, 15, 16: mono yarns (fiber forming portions) 20, 21, 22, 23:
111, 112:
Claims (16)
(1) 0.02 ≤ D(㎛) ≤ 2.5
(2) 40×(D)-1.9 ≤ Y ≤ 60×(D)-2.0
상기 D는 모노사 직경(㎛)이고, 상기 Y는 직물의 수직단면에서 단위면적(100㎛2)당 포함되는 모노사의 개수임. A fabric for electromagnetic wave absorber comprising a fiber bundle containing a plurality of strands of monosan in warp and weft and satisfying the following conditions (1) and (2):
(1) 0.02? D (占 퐉)? 2.5
(2) 40 占 (D) -1.9 ? Y? 60 占 (D) -2.0
D is the monocular diameter (占 퐉), and Y is the number of mono yarns per unit area (100 占 퐉 2 ) in the vertical section of the fabric.
상기 모노사는 폴리아미드계, 폴리에스테르계, 폴리올레핀계, 폴리비닐계, 폴리우레탄계 및 폴리우레아계로 이루어진 군에서 선택된 1종의 화합물, 2종 이상의 혼합물 또는 2 종 이상의 코폴리머를 섬유형성성분으로 포함하는 전자기파 제거재용 직물.The method according to claim 1,
Wherein the mono yarns comprise one kind of compound selected from the group consisting of a polyamide type, a polyester type, a polyolefin type, a polyvinyl type, a polyurethane type and a polyurea type, a mixture of two or more kinds, Fabrics for electromagnetic wave absorbers.
상기 직물은 하기의 조건 (3)을 더 만족하는 전자기파 제거재용 직물:
(3)
상기 D는 모노사 직경(㎛)이고, 상기 Y는 직물의 수직단면에서 단위면적(100㎛2)당 포함되는 모노사의 개수이며, T는 직물의 두께(㎛)임. The method according to claim 1,
Wherein the fabric further satisfies the following condition (3): < EMI ID =
(3)
D is the monocular diameter (占 퐉), Y is the number of mono yarns per unit area (100 占 퐉 2 ) in the vertical section of the fabric, and T is the thickness (占 퐉) of the fabric.
상기 직물은 평량이 45 ~ 95 g/㎡인 전자기파 제거재용 직물.The method according to claim 1,
Wherein the fabric has a basis weight of 45 to 95 g / m < 2 >.
상기 섬유다발은 미연사된 합사상태인 전자기파 제거재용 직물.The method according to claim 1,
Wherein the fiber bundle is in an untreated folded state.
제직된 직물에서 복합섬유의 용출부를 감량시키는 단계;를 포함하며,
감량된 직물에 구비된 상기 섬유형성부 유래의 모노사 및 직물은 하기 조건 (1) 및 (2)를 만족하는 전자기파 제거재용 직물 제조방법.
(1) 0.02 ≤ D(㎛) ≤ 2.5
(2) 40×(D)-1.9 ≤ Y ≤ 60×(D)-2.0
상기 D는 모노사 직경(㎛)이고, 상기 Y는 직물의 수직단면에서 단위면적(100㎛2)당 포함되는 모노사의 개수임. A step of weaving a composite fiber including at least one fiber forming portion and an eluting portion into an inclination and a weft; And
And reducing the elongation of the composite fibers in the woven fabric,
Wherein the monosa and the fabric derived from the fiber forming part provided in the weighted fabric satisfy the following conditions (1) and (2).
(1) 0.02? D (占 퐉)? 2.5
(2) 40 占 (D) -1.9 ? Y? 60 占 (D) -2.0
D is the monocular diameter (占 퐉), and Y is the number of mono yarns per unit area (100 占 퐉 2 ) in the vertical section of the fabric.
상기 용출성분은 알칼리 이용해성 성분 또는 수 이용해성 성분인 전자기파 제거재용 직물 제조방법.The method according to claim 6,
Wherein the eluted component is an alkali-soluble component or a water-soluble component.
상기 복합섬유는 단면형상이 시스-코어형, 해도형, 사이드 바이 사이드형, 분할된 파이형, 매트릭스 분산형 및 모자이크형 중 어느 하나인 전자기파 제거재용 직물 제조방법.The method according to claim 6,
Wherein the composite fiber is one of a sheath-core type, a sea-island type, a side-by-side type, a divided pie type, a matrix dispersion type, and a mosaic type.
상기 감량된 직물은 하기의 조건 (3)을 더 만족하는 전자기파 제거재용 직물 제조방법:
(3)
상기 D는 모노사 직경(㎛)이고, 상기 Y는 직물의 수직단면에서 단위면적(100㎛2)당 포함되는 모노사의 개수이며, T는 직물의 두께(㎛)임. The method according to claim 6,
Wherein the weighted fabric further satisfies the following condition (3): < EMI ID =
(3)
D is the monocular diameter (占 퐉), Y is the number of mono yarns per unit area (100 占 퐉 2 ) in the vertical section of the fabric, and T is the thickness (占 퐉) of the fabric.
상기 직물의 적어도 외부를 포함하여 피복된 전자기파 제거층;을 포함하는 전자기파 제거재.A fabric according to any one of claims 1 to 5; And
And an electromagnetic wave removing layer covering at least the outside of the fabric.
상기 전자기파 제거층은 도전체, 유전체 및 자성체 중 1 종 이상을 포함하는전자기파 제거재.11. The method of claim 10,
Wherein the electromagnetic wave removing layer comprises at least one of a conductor, a dielectric, and a magnetic material.
상기 도전체는 금(Au), 은(Ag), 주석(Sn), 마그네슘(Mg), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al) 탄소나노튜브, 크롬(Cr) 및 니켈크롬(NiCr) 및 카본블랙 중에서 선택된 1종, 2종 이상의 혼합물 또는 2종 이상의 화합물이며,
상기 유전체는 티탄산바륨(BaTiO3), MN-PT 및 SrBi2Ta2O5 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물이고,
상기 자성체는 Al-Ni-Co, Ni-Fe-B, Cr-Fe, Si-Fe, Ni-Fe, Si-Al-Fe, Co계, Fe계, Permalloy, Ba-페라이트, Sr-페라이트, MnZn-페라이트, NiZn-페라이트 및 MgZn-페라이트 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 전자기파 제거재.12. The method of claim 11,
The conductive material may be at least one selected from the group consisting of Au, Ag, Sn, Mg, Fe, Co, Ni, Cu, Tube, chromium (Cr) and nickel chrome (NiCr) and carbon black, or a mixture of two or more compounds,
The dielectric is a barium titanate (BaTiO 3), MN-PT and SrBi 2 Ta2O 5 1 alone or in mixture of two or more selected from,
The magnetic material may be at least one selected from the group consisting of Al-Ni-Co, Ni-Fe-B, Cr-Fe, Si-Fe, Ni-Fe, Si-Al-Fe, Co, Fe, Permalloy, Ba- - a mixture of at least one selected from ferrite, NiZn-ferrite and MgZn-ferrite.
상기 전자기파 제거층은 두께가 10 ~ 1000 ㎚인 전자기파 제거재.11. The method of claim 10,
Wherein the electromagnetic wave removing layer has a thickness of 10 to 1000 nm.
상기 전자기파 제거재의 적어도 일면에 구비되는 접착층;을 구비하는 전자기파 차폐테이프.An electromagnetic wave absorber according to claim 10; And
And an adhesive layer provided on at least one surface of the electromagnetic wave shielding material.
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| KR1020160038530A KR20170112047A (en) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | Fabric for electromagnetic wave eliminating material, method for manufacturing thereof and electromagnetic wave eliminating material comprising the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109338560A (en) * | 2018-09-20 | 2019-02-15 | 浙江英诺威纺织有限公司 | Hollow double wall inflation wire drawing cloth and its production technology with radian shape height |
-
2016
- 2016-03-30 KR KR1020160038530A patent/KR20170112047A/en not_active Application Discontinuation
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