KR20170110789A - Method for manufacturing a bulk bag - Google Patents

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Abstract

내용물 충전후 견인하여 들어 올릴때 바닥부에서의 배부름 현상을 방지하고 안정적인 직립형태를 유지하여 다단적재시 안정성을 갖게 함으로써 한정된 공간에 서 최대의 적재량을 갖추도록 한 벌크 백의 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a bulk bag in which a maximum load is achieved in a limited space by preventing a folding phenomenon at the bottom portion when the contents are lifted after being charged,

Figure P1020160035003
Figure P1020160035003

Description

벌크백의 제작방법{Method for manufacturing a bulk bag} A method for manufacturing a bulk bag

본 발명은 벌크 백의 제작방법에 관한 것으로써, 특히 내용물 충전후 견인하여 들어 올릴때 바닥부에서의 배부름 현상을 방지하고 안정적인 직립형태를 유지하여 다단적재시 안정성을 갖게 함으로써 한정된 공간에서 최대의 적재량을 갖추도록 한 벌크 백의 제작방법에 관한 것이다.  The present invention relates to a method of manufacturing a bulk bag, and more particularly, it relates to a method of manufacturing a bulk bag, in particular, The present invention relates to a method of manufacturing a bulk bag.

일반적으로 컨테이너 백(container bag)은 FIBC(flexible intermediate bulk container), 빅 백(big bag), 벌크 백(bulk bag)으로도 불리는 것으로서, 곡물류, 분말류 등의 운송과 보관을 위해 접을 수 있는 유연성 있는 재료를 사용하여 만들어진 산업용 포대이다. Container bags are also commonly referred to as FIBC (flexible intermediate bulk container), big bag, and bulk bag. They can be folded for transport and storage of grain, powder, It is an industrial turret made using the material.

통상적으로 중량의 화학물질(chemicals), 광물질(minerals), 곡류(grain), 플라스틱류, 시멘트 등의 내용물을 수납하므로 크레인(crane)이나 호이스트(hoist) 지게차 등에 의하여 운반되어 창고에 보관되거나 트럭에 적재하여 운송된다. It usually contains the contents of heavy chemicals, minerals, grains, plastics, cement and so on. It is transported by crane or hoist forklift and stored in warehouse or truck. It is loaded and transported.

최근 국제 간의 거래가 활발해짐에 따라 물동량이 많아지면서 컨테이너 차량에 의하여 운반되거나 창고에 적재시에 보다 안정적적이면서 공간을 효율적으로 사용 할 수 있는 벌크 백의 수요는 증대하고 있다.As the international trade has become more active, the demand for bulk bags is increasing, which can be transported by container vehicles or can be used more efficiently and stably when loading in warehouses.

이와 같은 벌크 백은 외형의 변형이 용이하므로 내용물을 수용하지 않은 상태에서는 부피를 최소로 하여(접어서) 보관시킬 수 있게 한다.Such a bulk bag facilitates deformation of the outer shape, so that it can be stored (folded) with a minimum volume when the contents are not accommodated.

한편, 항공 또는 선박을 통한 운송시에는 물류비의 경감을 위하여 정해진 공간에(콘테이너) 많은 양의 화물을 적재할 수 있도록 함이 바람직한 바, 상기와 같은 통상의 플렉서블한 벌크 백(10)은 내용물을 수용한 상태에서는, 내용물의 자중(자중(自重)에 의해서 외측으로 볼록하게 튀어나오게 되는 배부름 현상이 발생하게 되므로 공간활용에 불리하다.On the other hand, it is preferable to allow a large amount of cargo to be loaded in a predetermined space in order to reduce a distribution cost when the car is transported through air or a ship. In such a conventional flexible bulk bag 10, In the accommodated state, there is a folding phenomenon that protrudes outward convexly due to its own weight (self weight), which is disadvantageous to space utilization.

따라서 벌크 백(10)은 내용물을 충전시킨 상태에서, 사각형상을 구현토록 함으로써 적재 부피를 줄이는 것이 개선사항이다.Therefore, it is an improvement to reduce the loading volume by allowing the bulk bag 10 to implement a rectangular shape in a state of filling the contents.

이러한 배부름 현상을 줄이는 기술의 하나가 본원 출원인에 의해서 특허등록된 바 있다.One of the techniques for reducing such folding phenomenon has been patented by the present applicant.

이는 한국특허등록 10-0574764호에 개시되고 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 내용물의 투입방향에 대해 수직방향인 횡방향으로 장력이 부여되고 외형이 유지되도록 내부 둘레를 따라 보강대(15)가 고정되며, 상기 보강대(15)는 상기 투입 방향을 따라 일정간격으로 복수 마련되어 벌크 백(10)의 내부공간을 복수개의 단위 공간(11-14)으로 분할시키며, 각 보강대(15)의 중앙부분은 각 단위공간(11-14)이 통하도록 연통공(15a)이 형성된 구조를 가진다.1 and 2, as shown in Korean Patent Registration No. 10-0574764, a tension is applied in the transverse direction, which is the direction perpendicular to the direction in which the contents are inserted, and the reinforcing bars 15 are formed along the inner peripheries, A plurality of the reinforcing bars 15 are provided at predetermined intervals along the feeding direction to divide the inner space of the bulk bag 10 into a plurality of unit spaces 11-14, Has a structure in which a communication hole (15a) is formed so that each unit space (11-14) is communicated.

이와 같은 벌크 백(10)은 내면에 일정간격으로 횡방향으로의 인장력을 가지는 보강대(15)를 채용함으로써, 내용물의 하중에도 불구하고 배부름 현상을 방지하여 한정된 공간에 보다 많은 화물을 적재할 수 있게 한다.Such a bulk bag 10 employs a reinforcing bar 15 having a tensile force in the transverse direction at a predetermined interval on the inner surface thereof, thereby preventing overburden phenomenon in spite of the load of the contents, Let's do it.

그러나 이와 같은 벌크 백(10)은 별도의 보강대(15)를 내벽면에 재봉하여 제작하므로 작업이 번거롭고 제작비용이 증가하는 문제점이 있다.However, since such a bulk bag 10 is produced by sewing a separate reinforcing bar 15 to the inner wall surface, there is a problem that the work is cumbersome and the manufacturing cost is increased.

또한, 내용물을 채운 벌크 백을 견인하여 들어올리게 되면, 도 3에 도시된 바와 같이 바닥부에 높이(h) 만큼의 배부름이 발행하게 되며, 이는 콘테이너 박스 에 적재시킬때 높이의 증가를 가져오게 되어 예컨대 2층으로의 적재를 불가능하게 한다. In addition, if the bulk bag filled with the contents is towed and lifted, as shown in FIG. 3, a folding call of the height h is issued to the bottom portion, which causes an increase in height when the container is loaded on the container box Which makes it impossible to load, for example, two layers.

한국특허등록 10-0574764호Korea Patent Registration No. 10-0574764

본 발명은 상술한 제반 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 내용물 충전후 견인하여 들어 올릴때 바닥부에서의 배부름 현상을 방지하고 안정적인 직립형태를 유지하여 다단적재시 안정성을 갖게 함으로써 한정된 공간에서 최대의 적재량을 갖춘 벌크 백의 제작방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve all of the problems described above, and it is an object of the present invention to prevent the occurrence of overhang at the bottom when the contents are lifted after being charged, The present invention provides a method of manufacturing a bulk bag having the above-described structure.

상기 목적을 달성하는 본 발명은 4개의 측면부로 이루어지는 측벽부재와, 상 기 측벽부재의 하단과 연결되고 배출구가 형성된 사각형상의 바닥부재와, 상기 측 벽부재의 상단과 연결되고 주입구가 형성된 덮개부재와, 상기 측벽부재의 상단에 연결되어 형성된 고리부재로 이루어지고 유연성 있는 재질로 이루어진 벌크 백의 제작방법에 있어서, According to an aspect of the present invention, there is provided a liquid container comprising: a sidewall member having four side portions; a rectangular bottom member connected to a lower end of the sidewall member and having an outlet; a cover member connected to an upper end of the sidewall member, And a ring member connected to an upper end of the side wall member and made of a flexible material,

a) 상기 측벽부재를 구성하는 사각형상의 4개의 제1 내지 제4측부재를 준비 a) preparing four first to fourth side members in a rectangular shape constituting the side wall member;

하는 단계와; ;

b) 상기 각 측부재의 하단부 중앙으로부터 양단부로 갈수록 상하길이가 점차 감소되도록 각 측부재의 하단부를 삼각형상으로 재단하는 단계와; b) cutting the lower end of each of the side members into a triangular shape so that the upper and lower lengths gradually decrease from the center of the lower end of each of the side members toward both ends;

c) 상기 각 측부재의 양측단부를 접어서 접이단을 형성하고 각 측부재의 접 이단을 맞대어서 재봉하여 세로보강띠를 형성하면서 통형의 측벽부재를 형성하는 단계와; c) folding both end portions of each of the side members to form a contact end, sewing the contact ends of the side members against each other to form a longitudinal reinforcing band, thereby forming a cylindrical side wall member;

d) 한변의 길이가 상기 각 측부재의 하단부 변 길이와 동일한 사각형상의 바 닥부재를 준비하는 단계와; d) preparing a base member having a rectangular shape in which one side has the same length as the side edge of the side member;

e) 상기 각 측부재의 최고길이 하단부가 상기 바닥부재의 모서리에 위치되도 록 하여 상기 바닥부재의 가장자리와 상기 측벽부재의 하단부를 재봉하는 단계와; e) sewing the bottom edge of the bottom member and the bottom edge of the sidewall member such that the bottom edge of the top edge of each side member is positioned at the edge of the bottom edge;

f) 상기 측벽부재의 상단부와 상기 덮개부재의 가장자리를 재봉하는 단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 한다. f) sewing the upper end of the side wall member and the edge of the lid member.

또한, 본 발명 제작방법에 있어서, 상기 c) 단계에서는 상기 각 측면부의 중 앙부 폭이 하단부 폭보다 좁도록 재봉하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. Further, in the method of the present invention, it is preferable that the step (c) further comprises a step of sewing each of the side portions so that the central portion width is narrower than the lower end portion width.

첫째, 측벽부재(110)를 4개의 조각난 제1 내지 제4측부재(111~114)를 재봉하 여 연결함으로써, 원단 활용을 효율적으로 하여 손실을 줄일 수 있게 한다.First, by connecting the sidewall member 110 by sealing four pieces of the first to fourth side members 111 to 114, it is possible to efficiently use the fabric to reduce the loss.

둘째, 각 측부재(111~114)의 하단부를 삼각형상으로 재단하고,  Second, the lower ends of the side members 111 to 114 are cut into a triangular shape,

바닥부재(120)의 각 변의 중앙부분이 상부측으로 오목한 구조로 각 측부재(111~114)와 재봉함으로써, 내용물이 충전되어 벌크 백(100)을 견인하는 경 우 내용물의 하중에 의해서 바닥부재(120)가 하방으로 볼록하게 변형되더라도 최종 적으로는 평편한 상태가 되어 콘테이너에 적재시 적층 적재를 가능하게 한다. When the contents are filled and the bulk bag 100 is pulled by sewing with the respective side members 111 to 114 in a structure in which the center portion of each side of the bottom member 120 is recessed to the upper side, 120 are downwardly convexly deformed, they are eventually flattened so that stacking can be carried out when the containers are stacked in a container.

세째, 바닥부재(120)의 경사로 인하여 모서리부분에 내용물의 충전효과를 높 일 수 있게 되어 보다 많은 내용물을 충전할 수 있도록 한다. Thirdly, due to the inclination of the bottom member 120, the charging effect of the contents can be enhanced at the corner portion, so that more contents can be charged.

네째, 4개의 조각난 제1 내지 제4측부재(111~114)를 재봉하여 측벽부재(110) 를 제작하면서 내측면측에 보강띠(116)함으로써, 내용물의 쏠림현상을 억제시켜서 직육면체 형상의 벌크 백(100)을 유지할 수 있도록 한다.Fourth, the four pieces of the first to fourth side members 111 to 114 are sewed to fabricate the sidewall member 110, and the reinforcing band 116 is formed on the inner side of the sidewall member 110, thereby suppressing the leaning of the contents. So that the bag 100 can be maintained.

도 1은 종래 콘테이너 백을 나타낸 사시도,
도 2는 도 3의 단면도
도 3은 종래 벌크 백의 하면부 처짐상태를 나타낸 측면도,
도 4는 본 발명 벌크 백의 제작방법을 설명하는 개략 사시도,
도 5는 본 발명 벌크 백의 하면부 처짐상태를 설명하는 개략 측면도,
도 6은 본 발명 벌크 백의 측면부재를 제작하는 단계를 설명하는 개략도,
도 7은 측벽부재의 재봉상태를 설명하는 개략도,
도 8은 측벽부재와 바닥부재와의 재봉관계를 설명하는 개략 평면도이다.1 is a perspective view showing a conventional container bag,
Figure 2 is a cross-
3 is a side view showing a state in which a bottom surface of a conventional bulk bag is deflected,
4 is a schematic perspective view illustrating a method of manufacturing the bulk bag of the present invention,
Fig. 5 is a schematic side view for explaining the undersurface state of the bulk bag of the present invention,
6 is a schematic view for explaining a step of manufacturing a side member of the bulk bag of the present invention,
7 is a schematic view for explaining a sewing state of the side wall member,
8 is a schematic plan view illustrating the sewing relationship between the side wall member and the bottom member.

본 발명 실시예의 벌크 백의 제작방법은 내용물 충전후 견인하여 들어 올릴 때 바닥부에서의 배부름 현상을 방지하여 안정적인 직립형태를 유지하며 다단적재 시 안정성을 갖게 함으로써 한정된 공간에서 최대의 적재량을 갖추도록 한다. The method of manufacturing the bulk bag of the embodiment of the present invention has the maximum amount of load in a limited space by keeping the upright shape of the bottom portion and preventing the bottom portion from being stuck when the contents are lifted after being charged .

본 발명 실시예의 벌크 백 제작방법을 설명하는 도 4 내지 도 8을 참조하면, 벌크 백(100)은 4개의 측면부(111a~114a)로 이루어지는 측벽부재(110) 와, 상기 측벽부재(110)의 하단과 연결되고 배출구(121)가 형성된 사각형상의 바닥 부재(120)와, 상기 측벽부재(110)의 상단과 연결되고 주입구(131)가 형성된 덮개부 재(130)와, 상기 측벽부재(110)의 상단에 연결되어 형성된 고리부재(150)로 이루어 진다. 4 to 8 illustrating a method of manufacturing a bulk bag according to an embodiment of the present invention, a bulk bag 100 includes a side wall member 110 including four side walls 111a to 114a, A bottom member 120 having a rectangular shape and connected to the lower end and formed with a discharge port 121, a lid member 130 connected to an upper end of the side wall member 110 and having an injection port 131, And a ring member 150 connected to the upper end of the ring member 150.

이러한 벌크 백(100)은 천연섬유재 또는 합성섬유재로 직조되어서 유연성 있 으며 동시에 강도가 유지되도록 되어 있다. The bulk bag 100 is woven with natural or synthetic fibers to provide flexibility and strength.

상기와 같은 벌크 백(100)의 제작방법은 다음과 같다. A manufacturing method of the bulk bag 100 as described above is as follows.

먼저, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 측벽부재(110)를 구성하는 사각형상의 4개의 제1 내지 제4측부재(111~114)를 준비하고, 상기 각 측부재(111~114)의 하단 부 중앙으로부터 양단부로 갈수록 상하길이가 점차 감소되도록 각 측부재(111~114) 의 하단부를 삼각형상으로 재단한다. First, as shown in FIG. 6, four rectangular first to fourth side members 111 to 114 constituting the side wall member 110 are prepared, and the lower ends of the respective side members 111 to 114 The lower ends of the side members 111 to 114 are cut into a triangular shape so that the vertical length gradually decreases from the center to both ends.

이어서 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 각 측부재(111~114)의 양측단부를 접 어서 접이단(115)을 형성하고 각 측부재의 접이단(115)을 맞대어서 재봉하여 세로 보강띠(116)를 형성하면서 통형의 측벽부재(110)를 형성한다. 7, the opposite side ends of the respective side members 111 to 114 are folded to form a tangent end 115 and the tangent ends 115 of the respective side members are brought into contact with each other and sewed to form a vertical reinforcing band 116 to form a cylindrical sidewall member 110.

상기와 같이 측벽부재(110)를 4개의 조각난 제1 내지 제4측벽부재(111~114)를 재봉하여 연결함으로써, 원단 활용을 효율적으로 하여 손실을 줄일 수 있게 한다. As described above, the sidewall member 110 is sewn and connected to the four pieces of the first to fourth sidewall members 111 to 114 so that the utilization of the fabric can be efficiently performed and the loss can be reduced.

이어서 도 8에 도시된 바와 같이, 한변의 길이(c)가 상기 각 측부재(111~114)의 하단부 변 길이(a + b)와 동일한 사각형상의 바닥부재(120)를 준비하고, 상기 각 측부재(111~114)의 최고길이 하단부가 상기 바닥부재(120)의 모 서리에 위치되도록 하여 상기 바닥부재(120)의 가장자리와 상기 측벽부재(110)의 하단부를 재봉하여 도 4에서와 같이 제작한다. Next, as shown in FIG. 8, a bottom member 120 having a rectangular shape in which the length c of one side is equal to the length a + b of the side edges of the side members 111 to 114 is prepared, The edge of the bottom member 120 and the lower end of the side wall member 110 are sewed so that the lower end of the maximum length of the members 111 to 114 is positioned at the edge of the bottom member 120, do.

이 경우 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 바닥부재(120)의 각 변의 중앙부분이 상부측으로 오목한 구조로 형성되게 되며, 내용물이 충전되어 벌크 백(100)을 견인하는 경우 내용물의 하중에 의해서 바닥부재(120)가 하방으로 볼록 하게 변형되더라도 최종적으로는 평편한 상태가 되어 콘테이너에 적재시 적층 적재 를 가능하게 한다. 4 and 5, the center of each side of the bottom member 120 is formed in a concave shape toward the upper side. When the contents are filled and the bulk bag 100 is pulled, the load of the contents Even if the bottom member 120 is deformed downwardly convexly, it is finally in a flat state, and stacking can be carried out when the bottom member 120 is loaded in a container.

또한, 바닥부재(120)의 경사로 인하여 모서리부분에 내용물의 충전효과를 높 일 수 있게 되어 보다 많은 내용물을 충전할 수 있도록 한다. Also, due to the inclination of the bottom member 120, the filling effect of the contents can be enhanced at the corner portions, so that more contents can be charged.

이어서 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 측벽부재(110)의 상단부와 상기 덮개부재(130)의 가장자리를 재봉하여 벌크 백(100)을 완성한다. 4 and 6, the upper end of the side wall member 110 and the edge of the lid member 130 are sewed to complete the bulk bag 100.

한편, 도 4 및 도 7을 참조하면, 상기 각 측부재(111~114)의 접이단(115)을 맞대어서 재봉(150)할때에는 상기 각 측면부(111a~114a)의 중앙부 폭(d)이 하단부 폭보다 좁도록 재봉한다. 4 and 7, when the abutting ends 115 of the side members 111 to 114 are abutted and sewed 150, the width d of the center portions of the side portions 111a to 114a is Sew it so that it is narrower than the lower end width.

이 경우 측벽부재(110)의 중앙부분이 오목하게 형성되어서, 내용물이 충전될 때 배부름 현상이 발생되더라도 측벽부재(110)가 사각통형을 유지하여 직립할 수 있도록 한다. In this case, the center portion of the side wall member 110 is concave so that the sidewall member 110 can be maintained in a rectangular tube shape even when the contents are filled, thereby causing the side wall member 110 to stand upright.

상기와 같은 벌크 백(100)의 제작방법은 상기와 같이 측벽부재(110)를 4개의 조각난 제1 내지 제4측부재(111~114)를 재봉하여 연결함으로써, 원단 활용을 효율 적으로 하여 손실을 줄일 수 있게 한다. As described above, in the method of manufacturing the bulk bag 100, the side wall member 110 is sewn by connecting the four pieces of the first to fourth side members 111 to 114, .

또한, 상기 각 측부재(111~114)의 하단부를 삼각형상으로 재단하고, 상기 바 닥부재(120)의 각 변의 중앙부분이 상부측으로 오목한 구조로 각 측부재(111~114) 와 재봉함으로써, 도 7에서와 같이 내용물이 충전되어 벌크 백(100)을 견인하는 경 우 내용물의 하중에 의해서 바닥부재(120)가 하방으로 볼록하게 변형되더라도 최종 적으로는 평편한 상태가 되어 콘테이너에 적재시 적층 적재를 가능하게 한다. The lower ends of the side members 111 to 114 are cut in a triangular shape and sewed to the side members 111 to 114 with a structure in which the central portions of the sides of the base member 120 are concave toward the upper side, 7, when the contents are filled and the bulk bag 100 is pulled, even if the bottom member 120 is deformed convexly downward due to the load of the contents, finally, it becomes flat, Enables loading.

또한, 도 4에서와 같이, 바닥부재(120)의 경사로 인하여 모서리부분에 내용 물의 충전효과를 높일 수 있게 되어 보다 많은 내용물을 충전할 수 있도록 한다. Also, as shown in FIG. 4, since the inclination of the bottom member 120 can increase the filling effect of the contents at the corner portions, more contents can be charged.

또한, 4개의 조각난 제1 내지 제4측부재(111~114)를 재봉하여 측벽부재(110) 를 제작하면서 내측면측에 보강띠(116)함으로써, 내용물의 쏠림현상을 억제시켜서 직육면체 형상의 벌크 백(100)을 유지할 수 있도록 한다.The four side pieces 111 to 114 are cut to form the sidewall member 110 and the reinforcing band 116 is formed on the inner side of the sidewall member 110 to suppress the tilting of the contents. So that the bag 100 can be maintained.

100...벌크 백 110...측면부재
111~114...제1 내지 제4측부재 116...보강띠
120...바닥부재 130...덮개부재100 ... bulk bag 110 ... side member
111 to 114 ... first to fourth side members 116 ... reinforcing strips
120 ... bottom member 130 ... lid member

Claims (2)

4개의 측면부로 이루어지는 측벽부재와, 상기 측벽부재의 하단과 연결되고 배출구가 형성된 사각형상의 바닥부재와, 상기 측벽부재의 상단과 연결되고 주입구 가 형성된 덮개부재와, 상기 측벽부재의 상단에 연결되어 형성된 고리부재로 이루 어지고 유연성 있는 재질로 이루어진 벌크 백의 제작방법에 있어서,
a) 상기 측벽부재(110)를 구성하는 사각형상의 4개의 제1 내지 제4 측부재(111~114)를 준비하는 단계와;
b) 상기 각 측부재(111~114)의 하단부 중앙으로부터 양단부로 갈수록 상하길 이가 점차 감소되도록 각 측부재(111~114)의 하단부를 삼각형상으로 재단하는 단계 와;
c) 상기 각 측부재(111~114)의 양측단부를 접어서 접이단(115)을 형성하고, 각 측부재의 접이단을 맞대어서 재봉하여 세로보강띠(116)를 형성하며, 각 세로보 강띠(116)가 각 측면부(111a~114a)의 중앙부에 위치하도록 4각 통형의 측벽부재(110)를 형성하는 단계와;
d) 한변의 길이가 상기 각 측부재(111~114)의 하단부 변 길이와 동일한 사각 형상의 바닥부재(120)를 준비하는 단계와;
e) 상기 각 측부재(111~114)의 최고길이 하단부가 상기 바닥부재(120)의 모 서리에 위치되도록 하여 상기 바닥부재(120)의 가장자리와 상기 측벽부재(111~114) 의 하단부를 재봉하는 단계와;
f) 상기 측벽부재(110)의 상단부와 상기 덮개부재(130)의 가장자리를 재봉하
는 단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 벌크 백의 제작방법.A rectangular bottomed member connected to a lower end of the side wall member and having an outlet formed therein; a cover member connected to an upper end of the side wall member and having an injection port formed therein; A method of making a bulk bag comprising a ring member and a flexible material,
a) preparing four rectangular first to fourth side members (111 to 114) constituting the side wall member (110);
b) cutting a lower end of each of the side members 111 to 114 into a triangular shape so that the upper and lower paths gradually decrease from the center of the lower end of the side members 111 to 114 toward both ends;
c) folding both ends of each of the side members 111 to 114 to form a tangent end 115 and sewing the end portions of the side members against each other to form a vertical reinforcing band 116, 116) is positioned at the center of each side portion (111a-114a);
d) preparing a rectangular bottom member (120) having a side length equal to a side edge length of the side members (111-114);
e) sewing the edges of the bottom member 120 and the lower ends of the side wall members 111 to 114 so that the bottom end of the bottom member 120 is positioned at the edge of the bottom member 120, ;
f) the upper end of the sidewall member 110 and the edge of the lid member 130 are sealed
Wherein the method comprises the steps of: 청구항 1에 있어서, 상기 c) 단계에서 상기 각 측면부(111a~114a)의 중앙부 폭이 하단부 폭보다 좁도록 재봉하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 백의 제작방법.
















[4] The method of claim 1, further comprising the step of: sewing the width of each of the side portions (111a to 114a) to be narrower than a width of a lower end portion in the step (c).
















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