KR20170110023A

KR20170110023A - Polarizer, polarizing film and method for manufacturing polarizer

Info

Publication number: KR20170110023A
Application number: KR1020170033159A
Authority: KR
Inventors: 히카리 데자키
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2016-03-22
Filing date: 2017-03-16
Publication date: 2017-10-10
Also published as: TWI823832B; JP2018041113A; JP2017173793A; TW201802168A; KR102548664B1

Abstract

[과제] 박형이면서 또한 두께 분포의 얼룩짐이 작은 편광자 및 그와 같은 편광자를 갖추는 편광 필름을 제공한다.
[해결수단] 본 발명의 편광자의 하나의 양태는, 폴리비닐알코올계 수지 중에 이색성 색소가 배향된 편광자로서, 편광자의 두께는 10 ㎛ 이하이고, 편광자의 투과축 방향에 있어서, 두께 분포의 최대 진폭이 0.4 ㎛ 이하인 것을 특징으로 한다. [PROBLEMS] To provide a polarizer that is thin and has a small unevenness in thickness distribution, and a polarizing film equipped with such a polarizer.
One aspect of the polarizer of the present invention is a polarizer in which a dichroic dye is oriented in a polyvinyl alcohol-based resin, wherein the polarizer has a thickness of 10 μm or less and has a maximum thickness distribution in the transmission axis direction of the polarizer And the amplitude is 0.4 탆 or less.

Description

FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a polarizer, a polarizing film,

본 발명은 편광자, 편광 필름 및 편광자의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a polarizer, a polarizing film and a process for producing the polarizer.

폴리비닐알코올(PVA: Poly Vinyl Alcohol)계 수지를 형성 재료로 하는 친수성 고분자층에 이색성 물질을 흡착시켜 얻어지는 편광자가 알려져 있다(예컨대, 특허문헌 1). 이러한 편광자를 이용한 편광 필름은, 퍼스널 컴퓨터, TV, 모니터, 휴대전화 및 PDA(Personal Digital Assistant) 등의 액정 표시 장치에 사용되고 있다. 최근에는, 액정 표시 장치의 고성능화, 박형화에 따라, 액정 표시 장치에 사용되는 편광 필름의 편광자에 대하여도 박형화가 요구되고 있다. BACKGROUND ART A polarizer is known that is obtained by adsorbing a dichroic substance to a hydrophilic polymer layer made of polyvinyl alcohol (PVA) based resin as a forming material (for example, Patent Document 1). Such a polarizing film using a polarizer is used in a liquid crystal display device such as a personal computer, a TV, a monitor, a cellular phone, and a PDA (Personal Digital Assistant). In recent years, as the performance and thickness of a liquid crystal display device have been improved, a polarizer of a polarizing film used in a liquid crystal display device has also been required to be thinner.

특허문헌 1: 일본 특허공개 2009-098653호 공보Patent Document 1: JP-A-2009-098653

비교적 박형의 편광자를 제조하기 위해서는, 예컨대 특허문헌 1에 기재되어 있는 것과 같이, 기재층에 친수성 고분자를 함유하는 수용액을 도공한 후에, 친수성 고분자를 함유하는 수용액을 건조하여, 기재층 상에 친수성 고분자층이 적층된 적층체를 형성한다. 그리고, 이 적층체에 대하여 연신 처리 및 염색 처리를 하여 편광자를 제조한다. 그러나, 이러한 방법을 이용하여 편광자를 제조하면, 투과축 방향(폭 방향)에 있어서의 편광자의 두께 분포의 얼룩짐이 커지는 문제가 있었다. 또한 최근에는, 시인성(視認性) 향상을 목적으로 한 백라이트의 고휘도화가 진행되고 있어, 종래보다도 편광자의 두께 분포 얼룩짐이 시인되기 쉬운 상황으로 되고 있다. In order to produce a relatively thin polarizer, for example, as described in Patent Document 1, an aqueous solution containing a hydrophilic polymer is coated on a substrate layer, and then an aqueous solution containing the hydrophilic polymer is dried to form a hydrophilic polymer Thereby forming a laminate in which the layers are laminated. Then, the laminate is subjected to a stretching treatment and a dyeing treatment to produce a polarizer. However, when the polarizer is manufactured using this method, there is a problem that the unevenness of the thickness distribution of the polarizer in the transmission axis direction (width direction) becomes large. Further, in recent years, the brightness of the backlight for the purpose of improving the visibility has progressed, and the thickness distribution irregularity of the polarizer is more likely to be visible than in the prior art.

본 발명의 하나의 양태는, 상기 문제점에 감안하여, 박형이면서 또한 두께 분포의 얼룩짐이 작은 편광자 및 그와 같은 편광자를 갖추는 편광 필름을 제공하는 것을 목적의 하나로 한다. 또한, 본 발명의 하나의 양태는, 박형화할 수 있으면서 또한 두께 분포의 얼룩짐을 작게 할 수 있는 편광자의 제조 방법을 제공하는 것을 목적의 하나로 한다. In view of the above problems, one aspect of the present invention is to provide a polarizer having a small thickness, a small unevenness in thickness distribution, and a polarizing film having such a polarizer. It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a polarizer capable of reducing the unevenness of the thickness distribution while being thin.

본 발명의 편광자의 하나의 양태는, 폴리비닐알코올계 수지 중에 이색성 색소가 배향된 편광자로서, 상기 편광자의 두께는 10 ㎛ 이하이고, 상기 편광자의 투과축 방향에 있어서, 두께 분포의 최대 진폭이 0.4 ㎛ 이하인 것을 특징으로 한다. One aspect of the polarizer of the present invention is a polarizer in which a dichroic dye is oriented in a polyvinyl alcohol-based resin, wherein the thickness of the polarizer is 10 占 퐉 or less and the maximum amplitude of the thickness distribution in the direction of the transmission axis of the polarizer is And is 0.4 mu m or less.

상기 편광자의 투과축 방향에 있어서, 두께 분포의 주기 강도가 0.13 ㎛ 이하인 구성으로 하여도 좋다. The periodic intensity of the thickness distribution may be 0.13 mu m or less in the transmission axis direction of the polarizer.

본 발명의 편광자의 하나의 양태는, 폴리비닐알코올계 수지 중에 이색성 색소가 배향된 편광자로서, 상기 편광자의 두께는 10 ㎛ 이하이고, 상기 편광자의 투과축 방향에 있어서, 두께 분포의 주기 강도가 0.13 ㎛ 이하인 것을 특징으로 한다. One aspect of the polarizer of the present invention is a polarizer in which a dichroic dye is oriented in a polyvinyl alcohol-based resin, wherein the thickness of the polarizer is 10 占 퐉 or less and the periodic intensity of the thickness distribution in the direction of the transmission axis of the polarizer is 0.13 mu m or less.

상기 편광자의 투과축 방향에 있어서, 상기 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 최대 진폭이 10 nm 이하인 구성으로 하여도 좋다. The maximum amplitude of the retardation distribution of the polyvinyl alcohol-based resin in the direction of the transmission axis of the polarizer may be 10 nm or less.

본 발명의 편광자의 하나의 양태는, 폴리비닐알코올계 수지 중에 이색성 색소가 배향된 편광자로서, 상기 편광자의 두께는 10 ㎛ 이하이고, 상기 편광자의 투과축 방향에 있어서, 상기 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 최대 진폭이 10 nm 이하인 것을 특징으로 한다. One aspect of the polarizer of the present invention is a polarizer in which a dichroic dye is oriented in a polyvinyl alcohol-based resin, wherein the thickness of the polarizer is 10 占 퐉 or less, and in the transmission axis direction of the polarizer, The maximum amplitude of the phase difference distribution of 10 nm or less.

상기 편광자의 투과축 방향에 있어서, 상기 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 주기 강도가 2 nm 이하인 구성으로 하여도 좋다. The periodic intensity of the phase difference distribution of the polyvinyl alcohol-based resin may be 2 nm or less in the transmission axis direction of the polarizer.

본 발명의 편광자의 하나의 양태는, 폴리비닐알코올계 수지 중에 이색성 색소가 배향된 편광자로서, 상기 편광자의 두께는 10 ㎛ 이하이고, 상기 편광자의 투과축 방향에 있어서, 상기 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 주기 강도가 2 nm 이하인 것을 특징으로 한다. One aspect of the polarizer of the present invention is a polarizer in which a dichroic dye is oriented in a polyvinyl alcohol-based resin, wherein the thickness of the polarizer is 10 占 퐉 or less, and in the transmission axis direction of the polarizer, The periodic intensity of the phase difference distribution is 2 nm or less.

본 발명의 편광 필름의 하나의 양태는, 상기한 편광자와, 상기 편광자의 적어도 한쪽의 면에 설치된 보호 필름을 구비하는 것을 특징으로 한다. One aspect of the polarizing film of the present invention is characterized by comprising the polarizer and a protective film provided on at least one surface of the polarizer.

본 발명의 편광자의 제조 방법의 하나의 양태는, 폴리비닐알코올계 수지 중에 이색성 색소가 배향된 편광자의 제조 방법으로서, 상기 편광자의 두께는 10 ㎛ 이하이고, 기재 상에 폴리비닐알코올계 수지를 형성 재료로 하는 수지층을 형성하는 수지층 형성 공정과, 상기 기재와 함께 상기 수지층을 연신하는 연신 공정과, 상기 수지층에 상기 이색성 색소를 흡착시키는 염색 공정을 포함하고, 상기 수지층 형성 공정은, 상기 기재 상에 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는 수지층용 도공액을 도포하는 공정과, 도포된 상기 수지층용 도공액을 건조시키는 공정을 포함하고, 상기 수지층용 도공액을 건조시키는 공정의 길이는 180초 이하인 것을 특징으로 한다. One aspect of the method for producing a polarizer of the present invention is a method for producing a polarizer in which a dichroic dye is oriented in a polyvinyl alcohol-based resin, wherein the polarizer has a thickness of 10 m or less and a polyvinyl alcohol- And a dyeing step of adsorbing the dichroic dye to the resin layer, wherein the resin layer forming step comprises a step of forming the resin layer The step includes a step of applying a coating solution for a resin layer containing a polyvinyl alcohol-based resin on the substrate and a step of drying the applied coating solution for the resin layer, and the coating solution for the resin layer is dried The length of the process is 180 seconds or less.

상기 수지층 형성 공정보다도 전에, 상기 기재 상에 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성 공정을 추가로 포함하고, 상기 프라이머층 형성 공정은, 상기 기재 상에 프라이머층용 도공액을 도포하는 공정과, 도포된 상기 프라이머층용 도공액을 건조시키는 공정을 포함하는 제조 방법으로 하여도 좋다. And a primer layer forming step of forming a primer layer on the base material before the resin layer forming step, wherein the primer layer forming step includes a step of applying a coating solution for a primer layer onto the base material, And a step of drying the coating solution for a primer layer.

본 발명의 하나의 양태에 따르면, 박형이면서 또한 투과축 방향의 두께 분포의 얼룩짐이 작은 편광자 및 그와 같은 편광자를 갖추는 편광 필름이 제공된다. 또한, 본 발명의 하나의 양태에 따르면, 박형화할 수 있으면서 또한 얼룩짐을 작게 할 수 있는 편광자의 제조 방법이 제공된다. According to one aspect of the present invention, there is provided a polarizer having a small thickness and a small unevenness of the thickness distribution in the transmission axis direction, and a polarizing film equipped with such a polarizer. Further, according to one aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a polarizer capable of reducing the unevenness while being thin.

도 1은 본 실시형태의 편광 필름을 도시하는 단면도이다.
도 2는 본 실시형태의 편광 필름의 제조 방법의 수순을 도시하는 흐름도이다.
도 3은 본 실시형태의 편광 필름의 제조 방법의 수순의 일부를 도시하는 모식도이다.
도 4는 본 실시형태의 편광 필름의 제조 방법의 수순의 일부를 도시하는 단면도이다.
도 5는 본 실시형태의 편광 필름의 제조 방법의 수순의 일부를 도시하는 단면도이다.
도 6은 본 실시형태의 편광 필름의 제조 방법의 수순의 일부를 도시하는 단면도이다.
도 7은 본 실시형태의 편광 필름의 제조 방법의 수순의 일부를 도시하는 단면도이다.
도 8은 본 실시형태의 편광 필름의 제조 방법의 수순의 일부를 도시하는 단면도이다.
도 9는 검증예의 적층체를 도시하는 단면도이다.
도 10은 폭 방향 위치에 대한 수지층의 두께를 도시하는 그래프이다.
도 11은 폭 방향 위치에 대한 편광자의 두께를 도시하는 그래프이다.
도 12는 편광자의 두께 분포의 얼룩짐 주기에 대한, 편광자의 두께 분포의 주기 강도를 도시하는 그래프이다.
도 13은 폭 방향 위치에 대한, 편광자에 있어서의 폴리비닐알코올계 수지의 위상차를 도시하는 그래프이다.
도 14는 편광자의 두께 분포의 얼룩짐 주기에 대한, 편광자에 있어서의 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 주기 강도를 도시하는 그래프이다. 1 is a sectional view showing a polarizing film of the present embodiment.
Fig. 2 is a flowchart showing a procedure of a polarizing film manufacturing method of the present embodiment.
3 is a schematic diagram showing a part of the procedure of the polarizing film producing method of the present embodiment.
4 is a cross-sectional view showing a part of the procedure of the polarizing film producing method of the present embodiment.
5 is a cross-sectional view showing a part of the procedure of the polarizing film producing method of the present embodiment.
6 is a cross-sectional view showing a part of the procedure of the polarizing film producing method of the present embodiment.
Fig. 7 is a cross-sectional view showing a part of the procedure of the polarizing film producing method of the present embodiment.
Fig. 8 is a cross-sectional view showing a part of the procedure of the polarizing film producing method of the present embodiment.
9 is a cross-sectional view showing a multilayer body of a verification example.
10 is a graph showing the thickness of the resin layer with respect to the width direction position.
11 is a graph showing the thickness of the polarizer with respect to the widthwise position.
12 is a graph showing the periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer with respect to the period of stain of the thickness distribution of the polarizer.
13 is a graph showing the phase difference of the polyvinyl alcohol-based resin in the polarizer with respect to the position in the width direction.
14 is a graph showing the periodic intensity of the phase difference distribution of the polyvinyl alcohol-based resin in the polarizer with respect to the period of unevenness of the thickness distribution of the polarizer.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태에 따른 편광 필름에 관해서 설명한다. Hereinafter, a polarizing film according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

여기서, 본 발명의 범위는 이하의 실시형태에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 임의로 변경 가능하다. 또한, 이하의 도면에서는, 각 구성을 알기 쉽게 하기 위해서, 각 구조에 있어서의 축척 및 수 등을 실제의 구조에 있어서의 축척 및 수 등과 다르게 한 경우가 있다. The scope of the present invention is not limited to the embodiments described below, but can be arbitrarily changed within the technical scope of the present invention. In the following drawings, the scale and number in each structure may be different from the scale and the number in the actual structure in order to make each structure easy to understand.

도 1은 본 실시형태의 편광 필름(1)을 도시하는 단면도이다. 도 1에 도시한 것과 같이, 편광 필름(1)은 편광자(10)와 보호 필름(11)과 접착층(12)을 구비하고 있다. 편광자(10)와 접착층(12)과 보호 필름(11)은 이 순서로 적층되어 있다. 도시하지는 않지만, 본 실시형태의 편광 필름(1)은 장척의 띠 형상이다. 편광 필름(1)은, 예컨대, 심재(芯材)에 권취되어, 롤로서 보관되거나 한다. 1 is a sectional view showing a polarizing film 1 of the present embodiment. As shown in Fig. 1, the polarizing film 1 includes a polarizer 10, a protective film 11, and an adhesive layer 12. As shown in Fig. The polarizer 10, the adhesive layer 12 and the protective film 11 are laminated in this order. Although not shown, the polarizing film 1 of the present embodiment has a long band shape. The polarizing film 1 is wound on a core material and stored as a roll.

또한, 이하의 설명에서는, 편광 필름(1)에 있어서의 각 층이 적층된 방향을, 단순히 「적층 방향」이라고 부르는 경우가 있고, 편광 필름(1)에 있어서의 적층 방향과 직교하는 길이 방향을, 단순히 「길이 방향」이라고 부르는 경우가 있고, 편광 필름(1)에 있어서의 적층 방향과 길이 방향 양쪽과 직교하는 폭 방향을, 단순히 「폭 방향」이라고 부르는 경우가 있다. In the following description, the direction in which the respective layers of the polarizing film 1 are laminated is simply referred to as " lamination direction ", and the longitudinal direction orthogonal to the lamination direction of the polarizing film 1 is , And may be simply referred to as " longitudinal direction ", and the width direction orthogonal to both the lamination direction and the longitudinal direction of the polarizing film 1 may be simply referred to as " width direction ".

또한, 도면에서는 적절하게 3차원 직교 좌표계(XYZ 좌표계)를 도시한다. 3차원 직교 좌표계에 있어서, Z축 방향은 적층 방향과 평행한 방향으로 하고, Y축 방향은 폭 방향과 평행한 방향으로 하고, X축 방향은 길이 방향과 평행한 방향으로 한다. 또한, 적층 방향에 있어서, Z축 방향의 플러스 측을 「상측」이라고 부르는 경우가 있고, Z축 방향의 마이너스 측을 「하측」이라고 부르는 경우가 있다. 상측 및 하측은, 단순히 각 부의 상대적인 위치 관계를 설명하기 위해서 이용하는 명칭이며, 편광 필름 제조 시에 있어서의 각 부의 자세, 편광 필름의 실제 자세 및 편광 필름의 사용 양태 등을 한정하지 않는다. In the drawings, the three-dimensional orthogonal coordinate system (XYZ coordinate system) is appropriately shown. In the three-dimensional rectangular coordinate system, the Z-axis direction is parallel to the lamination direction, the Y-axis direction is parallel to the width direction, and the X-axis direction is parallel to the longitudinal direction. Further, in the lamination direction, the positive side in the Z-axis direction may be referred to as " upper side ", and the negative side in the Z-axis direction may be referred to as " lower side ". The upper side and the lower side are names used for simply describing the relative positional relationship of each part and do not limit the posture of each part, the actual posture of the polarizing film, and the usage pattern of the polarizing film at the time of producing the polarizing film.

편광자(10)는 폴리비닐알코올계 수지 중에 이색성 색소가 배향된 층이다. 본 실시형태에 있어서 편광자(10)의 흡수축은 예컨대 길이 방향(X축 방향)과 평행하고, 편광자(10)의 투과축은 예컨대 폭 방향(Y축 방향)과 평행하다. The polarizer 10 is a layer in which a dichroic dye is oriented in a polyvinyl alcohol-based resin. In this embodiment, the absorption axis of the polarizer 10 is, for example, parallel to the longitudinal direction (X axis direction), and the transmission axis of the polarizer 10 is parallel to the width direction (Y axis direction).

편광자(10)의 형성 재료인 폴리비닐알코올계 수지로서는, 예컨대, 폴리비닐알코올 수지, 폴리비닐알코올 수지 유도체 및 폴리비닐알코올 수지 유도체의 변성체 등을 들 수 있다. 폴리비닐알코올 수지 유도체로서는, 예컨대, 폴리비닐포르말, 폴리비닐아세탈, 폴리비닐부티랄 등을 들 수 있다. 폴리비닐알코올 수지 유도체의 변성체로서는, 예컨대 상술한 폴리비닐알코올 수지 유도체를, 에틸렌, 프로필렌 등의 올레핀; 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산 등의 불포화 카르복실산; 불포화 카르복실산의 알킬에스테르; 또는 아크릴아미드 등으로 변성한 것을 들 수 있다. Examples of the polyvinyl alcohol-based resin as the material for forming the polarizer 10 include polyvinyl alcohol resin, polyvinyl alcohol resin derivatives, and modified bodies of polyvinyl alcohol resin derivatives. Examples of the polyvinyl alcohol resin derivative include polyvinylformal, polyvinyl acetal, and polyvinyl butyral. As the modified body of the polyvinyl alcohol resin derivative, for example, the above-mentioned polyvinyl alcohol resin derivative is mixed with an olefin such as ethylene or propylene; Unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid and crotonic acid; Alkyl esters of unsaturated carboxylic acids; Or acrylamide or the like.

폴리비닐알코올계 수지의 평균 중합도는 100 이상 10000 이하가 바람직하고, 1000 이상 10000 이하가 보다 바람직하고, 1500 이상 8000 이하가 더윽 바람직하고, 2000 이상 5000 이하가 보다 더욱 바람직하다. 폴리비닐알코올계 수지의 평균중합도가 100 미만인 경우에는, 적합한 광학 특성을 얻기가 어렵고, 10000보다도 큰 경우에는, 물에의 용해성이 낮아져, 후술하는 수지층용 도공액(33)을 제작하기가 어렵게 되기 때문이다. 본 명세서에 있어서, 폴리비닐알코올계 수지의 평균 중합도는 예컨대 JIS K 6727(1994)에 의해서 정해진 방법에 의해서 구해진다. The average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin is preferably 100 or more and 10000 or less, more preferably 1000 or more and 10000 or less, still more preferably 1,500 or more and 8,000 or less, still more preferably 2,000 or more and 5,000 or less. When the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin is less than 100, it is difficult to obtain suitable optical characteristics. When the average degree of polymerization is more than 10000, the solubility in water is lowered and it is difficult to prepare a coating solution 33 for a resin layer . In the present specification, the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin is determined, for example, by the method determined by JIS K 6727 (1994).

편광자(10)의 형성 재료인 폴리비닐알코올계 수지는 비누화된 것이 바람직하다. 폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는, 80.0 몰% 이상 100.0 몰% 이하가 바람직하고, 90.0 몰% 이상 99.5% 몰 이하가 보다 바람직하고, 93.0 몰% 이상 99.5 몰% 이하인 것이 더욱 바람직하다. 폴리비닐알코올계 수지의 비누화도를 80 몰% 이상으로 함으로써 적합한 광학 특성을 얻기가 쉽다. The polyvinyl alcohol-based resin as a material for forming the polarizer 10 is preferably saponified. The degree of saponification of the polyvinyl alcohol-based resin is preferably from 80.0 mol% to 100.0 mol%, more preferably from 90.0 mol% to 99.5 mol%, still more preferably from 93.0 mol% to 99.5 mol%. When the degree of saponification of the polyvinyl alcohol-based resin is 80 mol% or more, it is easy to obtain suitable optical characteristics.

여기서, 폴리비닐알코올계 수지의 비누화도란, 폴리비닐알코올계 수지의 원료인 폴리아세트산비닐계 수지에 포함되는 아세트산기가 비누화 공정에 의해 수산기로 변화된 비율을 몰%로 나타낸 것으로, 하기의 (식 1)으로 정의된다. Here, the saponification degree of the polyvinyl alcohol-based resin is represented by the mol% in which the acetic acid group contained in the polyvinyl alcohol-based resin as the raw material of the polyvinyl alcohol-based resin is changed to the hydroxyl group by the saponification process. .

(식 1) 비누화도(몰%)=(수산기의 수)÷(수산기의 수+아세트산기의 수)×100(Formula 1) saponification degree (mol%) = (number of hydroxyl groups) / (number of hydroxyl groups + number of acetic acid groups) x 100

본 명세서에 있어서, 폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는 예컨대 JIS K 6727(1994)에 의해서 정해진 방법에 의해서 구해진다. In the present specification, the degree of saponification of the polyvinyl alcohol-based resin is determined, for example, by a method determined by JIS K 6727 (1994).

편광자(10)에는 가소제, 계면활성제 등의 첨가제가 포함되어 있어도 좋다. 가소제로서는, 예컨대, 폴리올 및 폴리올의 축합물을 들 수 있다. 폴리올 및 폴리올의 축합물로서는, 예컨대, 글리세린, 디글리세린, 트리글리세린, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 등을 들 수 있다. 편광자(10) 중의 가소제의 함유량은, 특별히 제한되지 않지만, 예컨대, 20 질량% 이하가 바람직하다. The polarizer 10 may contain an additive such as a plasticizer or a surfactant. Examples of plasticizers include condensates of polyols and polyols. Examples of the condensate of the polyol and the polyol include glycerin, diglycerin, triglycerin, ethylene glycol, propylene glycol, and polyethylene glycol. The content of the plasticizer in the polarizer 10 is not particularly limited, but is preferably 20 mass% or less, for example.

편광자(10)의 두께 T1는 10 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 5 ㎛ 이하이다. 편광자(10)의 폭 방향(투과축 방향, Y축 방향)에 있어서, 편광자(10)의 두께 분포의 최대 진폭은 0.4 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 0.2 ㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 0.1 ㎛ 이하이다. 측정 장치의 분해능을 고려하면 편광자(10)의 두께 분포의 최대 진폭은 통상 0.01 ㎛ 이상이다. 두께 분포의 최대 진폭이란, 편광자(10)의 두께 T1중 최대치와 최소치와의 차이다. 본 명세서에 있어서, 편광자(10)의 두께 T1는, 예컨대, 백색 간섭식의 비접촉 막후계(예컨대, Filmetrics사 제조, 형번: F20)를 이용하여 측정된다. 이에 따라, 측정하는 대상(편광자(10))에 닿는 일없이 정밀한 측정이 가능하고, 측정하는 대상이 적층체의 일부의 층이라도, 각 층을 박리하지 않고서 대상의 막 두께를 측정할 수 있다. The thickness T1 of the polarizer 10 is 10 占 퐉 or less, preferably 5 占 퐉 or less. The maximum amplitude of the thickness distribution of the polarizer 10 is 0.4 占 퐉 or less, preferably 0.2 占 퐉 or less, more preferably 0.1 占 퐉 or less in the width direction (transmission axis direction, Y axis direction) of the polarizer 10 to be. Considering the resolution of the measuring apparatus, the maximum amplitude of the thickness distribution of the polarizer 10 is usually 0.01 占 퐉 or more. The maximum amplitude of the thickness distribution is the difference between the maximum value and the minimum value of the thickness T1 of the polarizer 10. In this specification, the thickness T1 of the polarizer 10 is measured by using a white interference type non-contact film thickness meter (for example, manufactured by Filmetrics, model number: F20). Accordingly, it is possible to perform precise measurement without touching the object to be measured (polarizer 10), and even if the object to be measured is a part of the layered product, the film thickness of the object can be measured without peeling each layer.

편광자(10)의 폭 방향(투과축 방향, Y축 방향)에 있어서, 편광자(10)의 두께 분포의 주기 강도는, 바람직하게는 0.13 ㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 0.05 ㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 0.04 ㎛ 이하이다. 또한, 편광자(10)의 두께 분포의 주기 강도는 통상 0.0025 ㎛ 이상이다. 본 명세서에 있어서 편광자(10)의 두께 분포의 주기 강도는 예컨대 다음과 같이 하여 구한다. The periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer 10 in the width direction (transmission axis direction, Y axis direction) of the polarizer 10 is preferably 0.13 mu m or less, more preferably 0.05 mu m or less, 0.04 mu m or less. The periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer 10 is usually 0.0025 탆 or more. In the present specification, the periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer 10 is obtained, for example, as follows.

폭 방향의 편광자(10)의 두께 분포를 고속 푸리에 변환(FFT: Fast Fourier Transform)한다. 고속 푸리에 변환의 알고리즘으로서는 예컨대 Cooley-Tukey형 FFT 알고리즘을 이용한다. Cooley-Tukey형 FFT 알고리즘을 이용한 고속 푸리에 변환은, 예컨대, 마이크로소프트사 제조 표 계산 소프트 「Excel(등록상표) 2010」의 애드인인 「ATPVBAEN.XLAM! Fourier」를 실행함으로써 행할 수 있다. 측정한 편광자(10)의 두께 T1의 소점(素点) 데이터를 대상으로 하여 이 애드인을 실행함으로써, 폭 방향의 편광자(10)의 두께 분포를 고속 푸리에 변환할 수 있다. (FFT: Fast Fourier Transform) the thickness distribution of the polarizer 10 in the width direction. As a fast Fourier transform algorithm, for example, a Cooley-Tukey type FFT algorithm is used. Fast Fourier transform using the Cooley-Tukey type FFT algorithm can be performed by using, for example, ATPVBAEN.XLAM !, which is an add-in of Excel (registered trademark) 2010, Quot; Fourier ". The thickness distribution of the polarizer 10 in the width direction can be subjected to fast Fourier transform by executing this add-in on the basis of the measured point data of the thickness T1 of the polarizer 10.

일반적으로, 고속 푸리에 변환은, 시간의 파형 함수를 주파수의 분포 함수로 변환한다. 본 실시형태의 경우, 폭 방향 위치 L(Y축 방향 위치)에 있어서의 편광자(10)의 두께 분포를 나타내는 파형 함수 f(L)를 고속 푸리에 변환함으로써, 편광자(10)의 두께 분포의 주파수 ω의 분포 함수 f(ω)를 얻을 수 있다. 이 때, 샘플링 주기는 1/ω이다. Generally, a fast Fourier transform transforms a waveform function of time into a frequency distribution function. In the case of the present embodiment, the waveform function f (L) indicating the thickness distribution of the polarizer 10 at the widthwise position L (position in the Y-axis direction) is subjected to a fast Fourier transform, The distribution function f ([omega]) can be obtained. At this time, the sampling period is 1 /?.

본 명세서에 있어서, 편광자(10)의 두께 분포의 주기 강도는, |f(ω_N)|/(N/2)으로 나타내어진다. |f(ω_N)|는, N번째의 표본점에 대응하는 파형 함수 f(L_N)를 고속 푸리에 변환하여 얻어지는 분포 함수의 절대치이다. L_N은 N번째의 표본점의 폭 방향 위치 L이다. 편광자(10)의 두께 분포의 주기 강도의 물리량은 편광자(10)의 두께 분포의 물리량과 같다. 이 때, 표본점의 최대수는, 얻어진 막 두께 분포의 소점수(素点數) A 이하이며 또한 A에 가장 가까운 2의 거듭제곱의 값이다. In the present specification, the periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer 10 is represented by | f (? _N ) | / (N / 2). | f (? _N ) is the absolute value of the distribution function obtained by performing the fast Fourier transform on the waveform function f (L _N ) corresponding to the Nth sample point. L _N is the widthwise position L of the Nth sample point. The physical quantity of the periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer 10 is equal to the physical quantity of the thickness distribution of the polarizer 10. [ At this time, the maximum number of sample points is a value of a power of 2 which is the smallest point A of the obtained film thickness distribution and which is closest to A.

상기한 것과 같이 하여 얻어지는 편광자(10)의 두께 분포의 주기 강도를 종축, 표본점의 주기를 횡축으로 하여, 파워 스펙트럼을 얻을 수 있다. 표본점의 주기는 L_N/N이다. The power spectrum can be obtained by setting the periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer 10 obtained as described above to the vertical axis and the period of the sampling point to the horizontal axis. The period of the sampling point is L _N / N.

또, 본 명세서에 있어서, 주기 강도가 소정치 이하란, 주기가 10 mm 이상 70 mm 이하인 영역에 있어서의 주기 강도가 소정치 이하임을 포함한다. 즉, 편광자(10)의 두께 분포의 주기 강도가 0.05 ㎛ 이하란, 주기가 10 mm 이상 70 mm 이하인 영역에 있어서의 편광자(10)의 두께 분포의 주기 강도가 0.05 ㎛ 이하임을 포함한다. 다시 말해서, 편광자(10)의 두께 분포의 주기 강도가 0.05 ㎛ 이하란, 주기가 10 mm 이상 70 mm 이하인 영역에 있어서, 편광자(10)의 두께 분포의 주기 강도의 최대치가 0.05 ㎛ 이하임을 포함한다. In the present specification, the periodic intensity is a predetermined value or less, and the periodic intensity in a region where the period is 10 mm or more and 70 mm or less is a predetermined value or less. That is, the periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer 10 is 0.05 占 퐉 or less, and the periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer 10 in the region where the period is 10 mm or more and 70 mm or less is 0.05 占 퐉 or less. In other words, the periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer 10 is 0.05 占 퐉 or less, and the maximum value of the periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer 10 is 0.05 占 퐉 or less in the region where the period is 10 mm or more and 70 mm or less .

또한, 본 명세서에 있어서, 어떤 필름(층)의 두께란, 어떤 필름(층)의 적층방향(Z축 방향)의 치수이며, 어떤 필름(층)의 평균 두께도 포함한다. 즉, 편광자의 두께란, 편광자의 평균 두께도 포함한다. In the present specification, the thickness of a certain film (layer) is a dimension in a lamination direction (Z-axis direction) of a certain film (layer) and includes an average thickness of a certain film (layer). That is, the thickness of the polarizer also includes the average thickness of the polarizer.

편광자(10)의 폭 방향(투과축 방향, Y축 방향)에 있어서, 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 최대 진폭은, 바람직하게는 10 nm 이하이고, 보다 바람직하게는 5.7 nm 이하이고, 더욱 바람직하게는 5.3 nm 이하이다. 또한, 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 최대 진폭은 통상 0.3 nm 이상이다. 위상차 분포의 최대 진폭이란, 주기가 10 mm 이상 20 mm 이하인 영역에 있어서의 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 Rpva의 최대치이다. The maximum amplitude of the retardation distribution of the polyvinyl alcohol based resin in the width direction (transmission axis direction, Y-axis direction) of the polarizer 10 is preferably 10 nm or less, more preferably 5.7 nm or less, Preferably 5.3 nm or less. The maximum amplitude of the retardation distribution of the polyvinyl alcohol-based resin is usually 0.3 nm or more. The maximum amplitude of the phase difference distribution is the maximum value of the phase difference Rpva of the polyvinyl alcohol-based resin in the region where the period is 10 mm or more and 20 mm or less.

폴리비닐알코올계 수지의 위상차 Rpva는, 이색성 색소의 흡수대가 없는 파장 영역에 있어서의 편광자(10)의 위상차 R(λ)로부터 구할 수 있다. 이 때, 본 명세서에 있어서 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 Rpva는 파장 1000 nm에 있어서의 위상차를 말한다. 구체적으로는, 파장 850 nm 이상의 복수의 파장 λ마다 편광자(10)의 위상차 R(λ)를 측정하고, 측정한 파장 λ과 측정된 위상차 R(λ)와의 플롯을 행하여, 하기의 셀마이어의 식(식 2)에 최소제곱법으로 피팅시킨다. 여기서, (식 2)에 있어서의 E 및 F는 피팅 파라미터이며, 최소제곱법에 의해 결정되는 계수이다. The phase difference Rpva of the polyvinyl alcohol-based resin can be obtained from the retardation R (?) Of the polarizer 10 in the wavelength region where there is no absorption band of the dichroic dye. In this specification, the retardation Rpva of the polyvinyl alcohol-based resin in this specification refers to the retardation at a wavelength of 1000 nm. Specifically, the phase difference R (?) Of the polarizer 10 is measured for each of a plurality of wavelengths? Of a wavelength of 850 nm or more, and the plot of the measured wavelength? And the measured retardation R (?) Is performed, (Equation 2). Here, E and F in (Equation 2) are fitting parameters and coefficients determined by the least squares method.

(식 2) R(λ)=E+F/(λ²-600²)(2) R (?) = E + F / (? ² -600 ² )

(식 2)에 있어서의 E가 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 Rpva에 상당한다. 또, F/(λ²-600²)는 이색성 색소의 위상차에 상당한다. 본 명세서에 있어서, 편광자(10)의 위상차 R(λ)의 측정은, 예컨대, 위상차 측정 장치(오우지게이소쿠키가부시키가이샤 제조, 형식: KOBRA-WPR/IR)을 이용하여 실시한다. E in the formula (2) corresponds to the phase difference Rpva of the polyvinyl alcohol-based resin. Further, F / (? ² -600 ² ) corresponds to the phase difference of the dichroic dye. In this specification, the phase difference R (?) Of the polarizer 10 is measured by using a phase difference measuring apparatus (manufactured by Oji Paper Co., Ltd., type: KOBRA-WPR / IR).

편광자(10)의 폭 방향(투과축 방향, Y축 방향)에 있어서, 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 주기 강도는, 바람직하게는 2 nm 이하이고, 보다 바람직하게는 0.9 nm 이하이고, 더욱 바람직하게는 0.8 nm 이하이다. 또한, 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 주기 강도는 통상 0.075 nm 이상이다. 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 주기 강도란, 폭 방향의 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포를 고속 푸리에 변환에 걸어 얻어지는 파수(波數) 스펙트럼 중, 주기가 10 mm 이상 20 mm 이하인 영역에 있어서의 최대 진폭의 값이다. 위상차 분포의 주기 강도를 산출하는 방법은, 상술한 편광자(10)의 두께 분포의 주기 강도와 마찬가지다. The periodic intensity of the retardation distribution of the polyvinyl alcohol-based resin in the width direction (transmission axis direction, Y-axis direction) of the polarizer 10 is preferably 2 nm or less, more preferably 0.9 nm or less Preferably 0.8 nm or less. The periodic intensity of the phase difference distribution of the polyvinyl alcohol-based resin is usually 0.075 nm or more. The periodic intensity of the phase difference distribution of the polyvinyl alcohol-based resin refers to the periodic intensity of the phase difference distribution of the polyvinyl alcohol-based resin in the width direction in the range of 10 to 20 mm in the wave number spectrum obtained by the fast Fourier transform Is the value of the maximum amplitude. The method of calculating the periodic intensity of the phase difference distribution is the same as the periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer 10 described above.

폴리비닐알코올계 수지 중에 배향된 이색성 색소로서는, 예컨대, 요오드, 유기 염료 등을 들 수 있다. Examples of the dichroic dye which is oriented in the polyvinyl alcohol-based resin include iodine and organic dyes.

보호 필름(11)은 편광자(10)의 상면(10a)에 형성되어 있다. 보다 상세하게는, 본 실시형태에 있어서 보호 필름(11)은, 접착층(12)을 통해 편광자(10)의 상면(10a)에 접착되어 있다. 보호 필름(11)은, 광학 기능을 갖지 않는 단순한 보호 필름이라도 좋고, 위상차 필름 및 휘도 향상 필름과 같은 광학 기능을 더불어 갖는 보호 필름이라도 좋다. The protective film 11 is formed on the upper surface 10a of the polarizer 10. More specifically, in the present embodiment, the protective film 11 is adhered to the upper surface 10a of the polarizer 10 through the adhesive layer 12. The protective film 11 may be a simple protective film having no optical function or a protective film having optical functions such as a retardation film and a brightness enhancement film.

보호 필름(11)의 형성 재료로서는, 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 환상 폴리올레핀계 수지 필름; 트리아세틸셀룰로오스, 디아세틸셀룰로오스 등의 수지로 이루어지는 아세트산셀룰로오스계 수지 필름; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 수지로 이루어지는 폴리에스테르계 수지 필름; 폴리카보네이트계 수지 필름; 아크릴계 수지 필름; 및 폴리프로필렌계 수지 필름 등을 들 수 있다. The material for forming the protective film 11 is not particularly limited and, for example, a cyclic polyolefin-based resin film; Acetic acid cellulose-based resin film made of a resin such as triacetylcellulose, diacetylcellulose and the like; A polyester resin film made of a resin such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, or polybutylene terephthalate; A polycarbonate-based resin film; Acrylic resin film; And a polypropylene resin film.

환상 폴리올레핀계 수지 필름은, 일축 연신된 것이라도 좋고, 이축 연신된 것이라도 좋다. 연신함으로써 환상 폴리올레핀계 수지 필름에 임의의 위상차를 부여할 수 있다. The cyclic polyolefin-based resin film may be uniaxially stretched or biaxially stretched. By stretching, any phase difference can be imparted to the cyclic polyolefin-based resin film.

환상 폴리올레핀계 수지 필름은 일반적으로 표면 활성이 뒤떨어진다. 그 때문에, 보호 필름(11)이 환상 폴리올레핀계 수지 필름인 경우, 보호 필름(11)에 있어서의 편광자(10)와 접착되는 하면에는, 플라즈마 처리, 코로나 처리, 자외선 조사 처리, 플레임(화염) 처리, 비누화 처리 등의 표면 처리를 실시하는 것이 바람직하다. 특히, 비교적 용이하게 실시할 수 있는 플라즈마 처리, 코로나 처리가 적합하다. The cyclic polyolefin-based resin film generally has poor surface activity. Therefore, in the case where the protective film 11 is a cyclic polyolefin based resin film, the lower surface of the protective film 11 to be bonded to the polarizer 10 is subjected to plasma treatment, corona treatment, ultraviolet ray irradiation treatment, flame (flame) treatment , Saponification treatment, and the like. Particularly, a plasma treatment and a corona treatment which can be performed relatively easily are suitable.

보호 필름(11)이 아세트산셀룰로오스계 수지 필름인 경우, 보호 필름(11)의 표면에는 시야각 특성을 개량하기 위해서 액정층 등을 형성하여도 좋다. 또한, 보호 필름(11)은, 위상차를 부여하기 위해서 아세트산셀룰로오스계 수지 필름을 연신시킨 것이라도 좋다. 보호 필름(11)이 아세트산셀룰로오스계 수지 필름인 경우, 편광 필름(1)과의 접착성을 높이기 위해서, 보호 필름(11)의 하면에는 통상 비누화 처리가 실시된다. 비누화 처리로서는, 수산화나트륨 및 수산화칼륨과 같은 알칼리의 수용액에 침지하는 방법을 채용할 수 있다. When the protective film 11 is a cellulose acetate based resin film, a liquid crystal layer or the like may be formed on the surface of the protective film 11 in order to improve the viewing angle characteristics. Further, the protective film 11 may be a film obtained by stretching a cellulose acetate resin film to give a retardation. When the protective film 11 is a cellulose acetate-based resin film, the saponification treatment is generally applied to the lower surface of the protective film 11 in order to improve the adhesion with the polarizing film 1. As the saponification treatment, a method of immersing in an aqueous solution of an alkali such as sodium hydroxide and potassium hydroxide can be adopted.

보호 필름(11)의 표면에는, 하드코트층, 방현층, 반사방지층 등의 광학층을 형성할 수도 있다. 보호 필름(11)의 표면에 이들 광학층을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 공지된 방법을 이용할 수 있다. On the surface of the protective film 11, an optical layer such as a hard coat layer, an antiglare layer, and an antireflection layer may be formed. The method of forming these optical layers on the surface of the protective film 11 is not particularly limited and a known method can be used.

보호 필름(11)의 두께 T2는, 박형화의 요구 때문에, 가능한 한 얇은 것이 바람직하며, 90 ㎛ 이하가 바람직하고, 50 ㎛ 이하가 보다 바람직하다. 보호 필름(11)의 두께 T2가 지나치게 얇으면, 보호 필름(11)의 강도가 저하하여 가공성이 뒤떨어지기 때문에, 보호 필름(11)의 두께 T2는 5 ㎛ 이상인 것이 바람직하다. The thickness T2 of the protective film 11 is preferably as thin as possible, preferably not more than 90 占 퐉, and more preferably not more than 50 占 퐉 because of the requirement for thinning. If the thickness T2 of the protective film 11 is too thin, the strength of the protective film 11 is lowered and the workability is lowered. Therefore, the thickness T2 of the protective film 11 is preferably 5 m or more.

본 실시형태에 있어서 보호 필름(11)은, 편광자(10)의 상면(10a)에만 형성되어 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 보호 필름(11)은, 편광자(10)의 적어도 한쪽의 면에 형성되면 되고, 편광자(10)의 상면(10a)과 하면(10b) 양쪽에 형성되어 있더라도 좋다. In the present embodiment, the protective film 11 is formed only on the upper surface 10a of the polarizer 10, but it is not limited thereto. The protective film 11 may be formed on at least one surface of the polarizer 10 and may be formed on both the upper surface 10a and the lower surface 10b of the polarizer 10. [

접착층(12)은 편광자(10)의 상면(10a)에 적층되어 있다. 접착층(12)은, 편광자(10)와 보호 필름(11)을 상호 접착하는 층이다. 접착층(12)의 형성 재료로서는, 예컨대, 수계 접착제, 자외 경화형 접착제 및 전자선 경화형 접착제 등이 바람직하고, 수계 접착제가 보다 바람직하다. 수계 접착제로서는, 예컨대, 폴리비닐알코올계 수지의 수용액, 폴리비닐알코올계 수지의 수용액에 일반적인 가교제를 배합한 수용액 및 우레탄계 에멀젼 접착제 등을 들 수 있다. 또한, 접착층(12)의 형성 재료에는 금속 화합물 필러를 함유시킬 수 있다. The adhesive layer 12 is laminated on the upper surface 10a of the polarizer 10. The adhesive layer 12 is a layer that adheres the polarizer 10 and the protective film 11 to each other. As the material for forming the adhesive layer 12, for example, an aqueous adhesive, an ultraviolet curable adhesive and an electron beam curable adhesive are preferable, and an aqueous adhesive is more preferable. As the water-based adhesive, for example, an aqueous solution of a polyvinyl alcohol-based resin, an aqueous solution containing a common crosslinking agent in an aqueous solution of a polyvinyl alcohol-based resin, and a urethane emulsion adhesive. Further, a metal compound filler may be contained in the adhesive layer 12.

이어서, 본 실시형태의 편광 필름(1)의 제조 방법에 관해서 설명한다. 도 2는 본 실시형태의 편광 필름(1)의 제조 방법의 수순을 도시하는 흐름도이다. 도 3은 편광 필름(1)의 제조 방법의 수순의 일부를 도시하는 모식도이다. 도 4 내지 도 8은 편광 필름(1)의 제조 방법의 수순의 일부를 도시하는 단면도이다. 도 4는 도 3에 도시하는 P1의 위치에 있어서의 단면도이다. 도 5는 도 3에 도시하는 P2의 위치에 있어서의 단면도이다. 도 6은 도 3에 도시하는 P3의 위치에 있어서의 단면도이다. 도 7은 도 3에 도시하는 P4의 위치에 있어서의 단면도이다. 또, 도 5 내지 도 8에서는, 후술하는 기재 필름(20)의 열수축에 의한 요철 형상 및 기재 필름(20)의 열수축에 동반되는 각 층의 요철 형상을 모식적으로 강조하여 도시하고 있다. Next, a method of manufacturing the polarizing film 1 of the present embodiment will be described. Fig. 2 is a flow chart showing a procedure of a manufacturing method of the polarizing film 1 of the present embodiment. Fig. 3 is a schematic diagram showing a part of the procedure of the production method of the polarizing film 1. Fig. Figs. 4 to 8 are cross-sectional views showing a part of the procedure of the production method of the polarizing film 1. Fig. 4 is a cross-sectional view at the position P1 shown in Fig. 5 is a cross-sectional view at the position P2 shown in Fig. 6 is a cross-sectional view at the position P3 shown in Fig. 7 is a cross-sectional view at the position P4 shown in Fig. 5 to 8 schematically show the concavo-convex shape due to heat shrinkage of the base film 20 described below and the concavo-convex shape of each layer accompanied by heat shrinkage of the base film 20.

본 실시형태의 편광 필름(1)의 제조 방법은, 도 2에 도시한 것과 같이, 수지층 형성 공정 S2와, 연신 공정 S3과, 염색 공정 S4와, 접합 공정 S5와, 박리 공정 S6을 포함한다. 도 2에 도시한 것과 같이, 수지층 형성 공정 S2 전에, 프라이머층 형성 공정 S1을 포함하고 있어도 좋다. 도 3에 도시한 것과 같이, 본 실시형태에서는, 롤 형상의 기재 필름(기재)(20)을 닙 롤 및 반송 롤에 의해서 길이 방향으로 반송하면서 편광 필름(1)을 제조한다. 여기서, 도 3은 각 공정을 연속으로 행하는 형태를 도시하고 있지만, 공정이 종료될 때마다 필름을 일단 롤에 권취하여도 좋다. The manufacturing method of the polarizing film 1 of the present embodiment includes a resin layer forming step S2, a stretching step S3, a dyeing step S4, a joining step S5, and a peeling step S6 as shown in Fig. 2 . As shown in Fig. 2, the primer layer forming step S1 may be included before the resin layer forming step S2. As shown in Fig. 3, in the present embodiment, the polarizing film 1 is produced while conveying the roll base material (substrate) 20 in the longitudinal direction by the nip roll and the conveying roll. Here, Fig. 3 shows a mode in which each step is performed continuously, but the film may be once wound on a roll every time the step is finished.

기재 필름(20)의 재질은, 연신 공정 S3에 있어서 후술하는 수지층(34)과 함께 연신할 수 있으면 특별히 한정되지 않는다. 기재 필름(20)의 재질은, 예컨대 열가소성 수지이다. 기재 필름(20)의 재질로서 이용되는 열가소성 수지로서는, 투명성, 기계적 강도, 열 안정성 및 연신성 등이 우수한 것이 바람직하다. The material of the base film 20 is not particularly limited as long as it can be stretched together with the resin layer 34 described later in the stretching step S3. The material of the base film 20 is, for example, a thermoplastic resin. The thermoplastic resin used as the material of the base film 20 is preferably excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability and stretchability.

구체적으로, 기재 필름(20)의 재질로서 이용되는 열가소성 수지로서는, 예컨대, 쇄상 폴리올레핀계 수지, 환상 폴리올레핀계 수지(노르보르넨계 수지 등) 등의 폴리올레핀계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; (메트)아크릴계 수지; 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스디아세테이트 등의 셀룰로오스에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리비닐알코올계 수지; 폴리아세트산비닐계 수지; 폴리아릴레이트계 수지; 폴리스티렌계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 폴리술폰계 수지; 폴리아미드계 수지; 폴리이미드계 수지; 및 이들 수지의 혼합물, 공중합물 등을 들 수 있다. Specifically, examples of the thermoplastic resin used as the material of the base film 20 include polyolefin resins such as a chain polyolefin resin and a cyclic polyolefin resin (norbornene resin and the like); Polyester-based resins such as polyethylene terephthalate; (Meth) acrylic resins; Cellulose ester-based resins such as cellulose triacetate and cellulose diacetate; Polycarbonate resin; Polyvinyl alcohol-based resin; Polyvinyl acetate resin; Polyarylate resins; Polystyrene type resin; Polyether sulfone type resin; Polysulfone resins; Polyamide based resin; Polyimide resin; And mixtures and copolymers of these resins.

기재 필름(20)은, 상술한 열가소성 수지 중 1종 또는 2종 이상의 열가소성 수지로 구성된다. 기재 필름(20)은 단층 구조라도 좋고, 다층 구조라도 좋다. The base film 20 is composed of one or more thermoplastic resins among the above-mentioned thermoplastic resins. The base film 20 may have a single-layer structure or a multi-layer structure.

기재 필름(20)의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 강도 및 취급성 등의 관점에서, 1 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하가 바람직하고, 1 ㎛ 이상 300 ㎛ 이하가 보다 바람직하고, 5 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하가 더욱 바람직하고, 5 ㎛ 이상 150 ㎛ 이하가 보다 더욱 바람직하다. 기재 필름(20)의 폭 방향(Y축 방향)의 치수는 예컨대 500 mm 이상이다. The thickness of the base film 20 is not particularly limited, but is preferably from 1 탆 to 500 탆, more preferably from 1 탆 to 300 탆, further preferably from 5 탆 to 200 탆 More preferably from 5 mu m to 150 mu m, and still more preferably from 5 mu m to 150 mu m. The dimension of the base film 20 in the width direction (Y-axis direction) is, for example, 500 mm or more.

기재 필름(20)의 길이 방향에 있어서의 인장 탄성율은, 예컨대, 80℃에 있어서 140 MPa 이상이다. 기재 필름(20)의 길이 방향에 있어서의 인장 탄성율은, 80℃에 있어서 150 MPa 이상이 바람직하고, 155 MPa 이상이 보다 바람직하다. 이러한 기재 필름을 사용함으로써, 후술하는 제1 건조 공정 S1b 및 제2 건조 공정 S2b에 있어서의 기재 필름(20)의 열수축을 억제할 수 있다. 본 명세서에 있어서, 기재 필름(20)의 길이 방향에 있어서의 인장 탄성율은, 예컨대 오토그라프(등록상표)(가부시키가이샤시마즈세이사쿠쇼 제조, 형번: AG-IS)에 의해서 측정된다. 구체적으로는 JIS K 7163에 준거하여 측정된다. The tensile modulus of elasticity in the longitudinal direction of the base film 20 is, for example, 140 MPa or more at 80 캜. The tensile modulus of elasticity in the longitudinal direction of the base film 20 is preferably 150 MPa or more at 80 캜, and more preferably 155 MPa or more. By using such a base film, it is possible to suppress the heat shrinkage of the base film 20 in the first drying step S1b and the second drying step S2b described later. In the present specification, the tensile modulus of elasticity in the longitudinal direction of the base film 20 is measured by, for example, Autograph (registered trademark) (manufactured by Shimadzu Seisakusho Co., Ltd., model: AG-IS). Specifically, it is measured in accordance with JIS K 7163.

프라이머층 형성 공정 S1은, 기재 필름(20) 상에 프라이머층(32)(도 5 참조)을 형성하는 공정이다. 프라이머층(32)은, 기재 필름(20)과 후술하는 수지층(34)과의 밀착력을 향상시키기 위해서 설치되는 층이다. 프라이머층 형성 공정 S1은, 도 2에 도시한 것과 같이, 제1 도포 공정 S1a과 제1 건조 공정 S1b을 포함한다. 도 3에 도시한 것과 같이, 제1 도포 공정 S1a에서는, 제1 도포 장치(41)에 의해서, 기재 필름(20)의 상면(20a)에 프라이머층용 도공액(31)이 도포된다. The primer layer forming step S1 is a step of forming a primer layer 32 (see Fig. 5) on the base film 20. The primer layer 32 is provided to improve adhesion between the base film 20 and a resin layer 34 described later. The primer layer forming step S1 includes a first coating step S1a and a first drying step S1b as shown in Fig. As shown in Fig. 3, in the first coating step S1a, the coating liquid for a primer layer 31 is applied to the upper surface 20a of the base film 20 by the first coating device 41. As shown in Fig.

프라이머층용 도공액(31)은, 예컨대, 수지의 분말을 용매에 용해시켜 얻어지는 수지 용액이다. 프라이머층용 도공액(31)에 포함되는 수지는, 상술한 밀착력을 향상시킬 수 있는 성분을 포함하는 수지이며, 투명성, 열안정성, 연신성 등이 우수한 열가소성 수지인 것이 바람직하다. 프라이머층용 도공액(31)에 포함되는 수지로서는, 예컨대, (메트)아크릴계 수지, 폴리비닐알코올계 수지 등을 들 수 있다. 특히, 프라이머층용 도공액(31)에 포함되는 수지로서는 폴리비닐알코올계 수지가 바람직하다. 기재 필름(20)과 후술하는 수지층(34)과의 밀착력이 양호하게 얻어지기 때문이다. The coating liquid 31 for a primer layer is, for example, a resin solution obtained by dissolving a resin powder in a solvent. The resin contained in the coating liquid 31 for the primer layer is preferably a resin containing a component capable of improving the adhesion as described above and a thermoplastic resin excellent in transparency, thermal stability, stretchability and the like. Examples of the resin contained in the coating solution 31 for a primer layer include (meth) acrylic resins, polyvinyl alcohol resins and the like. Particularly, as the resin contained in the coating liquid 31 for a primer layer, a polyvinyl alcohol-based resin is preferable. This is because adhesion between the base film 20 and the resin layer 34 described later is satisfactory.

프라이머층용 도공액(31)에 포함되는 수지로서 이용되는 폴리비닐알코올계 수지는, 상술한 편광자(10)의 폴리비닐알코올계 수지와 같은 식으로 선택할 수 있다. 프라이머층용 도공액(31)에 포함되는 수지는, 편광자(10)의 폴리비닐알코올계 수지와 동일하여도 좋고, 다르더라도 좋다. The polyvinyl alcohol-based resin used as the resin contained in the coating liquid 31 for the primer layer can be selected in the same manner as the polyvinyl alcohol-based resin of the polarizer 10 described above. The resin contained in the coating liquid 31 for the primer layer may be the same as or different from the polyvinyl alcohol-based resin of the polarizer 10.

프라이머층용 도공액(31)의 용매로서는, 상술한 수지를 용해할 수 있는 유기용매 및 수계 용매 등을 들 수 있다. 유기 용매로서는, 예컨대, 벤젠, 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소류; 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류; 아세트산에틸, 아세트산이소부틸 등의 에스테르류; 염화메틸렌, 트리클로로에틸렌, 클로로포름 등의 염소화탄화수소류; 및 에탄올, 1-프로판올, 2-프로판올, 1-부탄올 등의 알코올류를 들 수 있다. 프라이머층용 도공액(31)의 용매로서는 예컨대 물이 바람직하다. 기재 필름(20)의 재질에 상관없이 기재 필름(20)이 용해하기 어렵고, 환경에 미치는 영향도 작게 할 수 있기 때문이다. 프라이머층용 도공액(31)에 있어서의 수지의 농도는, 1 질량% 이상 25 질량% 이하 정도가 바람직하다. As the solvent for the coating liquid 31 for the primer layer, there can be mentioned an organic solvent and an aqueous solvent capable of dissolving the above-mentioned resin. Examples of the organic solvent include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene; Ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; Esters such as ethyl acetate and isobutyl acetate; Chlorinated hydrocarbons such as methylene chloride, trichlorethylene, and chloroform; And alcohols such as ethanol, 1-propanol, 2-propanol and 1-butanol. As the solvent of the coating liquid 31 for the primer layer, water is preferable. This is because the base film 20 is hard to dissolve irrespective of the material of the base film 20 and the influence on the environment can be reduced. The concentration of the resin in the coating liquid 31 for a primer layer is preferably 1% by mass or more and 25% by mass or less.

제1 도포 장치(41)를 이용한 프라이머층용 도공액(31)의 도포 방법은, 기재 필름(20)의 상면(20a)에 프라이머층용 도공액(31)을 도포할 수 있으면 특별히 한정되지 않는다. 제1 도포 장치(41)를 이용한 프라이머층용 도공액(31)의 도포 방법으로서는, 예컨대, 와이어바 코팅법, 리버스 코팅, 그라비아 코팅 등의 롤 코팅법, 다이 코트법, 콤마 코트법, 립 코트법, 스크린 코팅법, 파운틴 코팅법, 디핑법, 스프레이법 등을 들 수 있다. 제1 도포 장치(41)로서는, 각 도포 방법에 따른 도포 장치를 적절하게 선택할 수 있다. The method of applying the coating solution 31 for a primer layer using the first coating device 41 is not particularly limited so long as it can coat the coating solution 31 for the primer layer on the upper surface 20a of the base film 20. [ Examples of the application method of the coating solution 31 for a primer layer using the first coating device 41 include a roll coating method such as a wire bar coating method, a reverse coating method and a gravure coating method, a die coating method, a comma coating method, a lip coating method , Screen coating method, fountain coating method, dipping method, spray method and the like. As the first coating device 41, a coating device according to each coating method can be appropriately selected.

제1 도포 공정 S1a에 의해, 도 4에 도시한 것과 같이, 기재 필름(20)의 상면(20a)에 프라이머층용 도공액(31)의 층이 형성된다. The first coating step S1a forms a layer of the coating solution 31 for the primer layer on the upper surface 20a of the base film 20 as shown in Fig.

제1 건조 공정 S1b은, 도 3에 도시한 것과 같이, 제1 건조로(51)를 이용하여, 기재 필름(20) 상에 도포된 프라이머층용 도공액(31)을 건조시키는 공정이다. 제1 건조로(51) 내에서는, 예컨대, 분무되는 열풍 등에 의해 프라이머층용 도공액(31)에 열이 가해져, 프라이머층용 도공액(31)이 건조되어 경화한다. 제1 건조로(51)는, 프라이머층용 도공액(31)을 건조할 수 있다면 특별히 한정되지 않는다. 제1 건조로(51)에 있어서의 건조 온도는, 예컨대, 50℃ 이상 200℃ 이하이고, 60℃ 이상 150℃ 이하가 바람직하다. 제1 건조로(51)에 있어서의 건조 온도는, 프라이머층용 도공액(31)에 포함되는 용매의 종류에 따라서 적절하게 설정할 수 있다. 프라이머층용 도공액(31)의 용매가 물을 포함하는 경우, 제1 건조로(51)의 건조 온도는 80℃ 이상인 것이 바람직하다. The first drying step S1b is a step of drying the coating solution 31 for a primer layer applied on the base film 20 by using the first drying furnace 51 as shown in Fig. In the first drying furnace 51, heat is applied to the coating solution 31 for the primer layer by, for example, sprayed hot air, and the coating solution 31 for the primer layer is dried and cured. The first drying furnace 51 is not particularly limited as long as it is capable of drying the coating liquid 31 for a primer layer. The drying temperature in the first drying furnace 51 is, for example, 50 占 폚 to 200 占 폚, preferably 60 占 폚 to 150 占 폚. The drying temperature in the first drying furnace 51 can be suitably set in accordance with the type of the solvent contained in the coating liquid 31 for the primer layer. When the solvent of the coating liquid 31 for primer layer contains water, the drying temperature of the first drying furnace 51 is preferably 80 ° C or higher.

제1 건조로(51)에 있어서의 건조 시간, 즉 제1 건조 공정 S1b의 길이는, 예컨대 30초 이상 20분 이하이다. 제1 건조 공정 S1b의 길이는, 프라이머층용 도공액(31)이 도포되고 나서, 프라이머층용 도공액(31)이 건조되어 프라이머층(32)이 형성될 때까지 동안의 길이이다. The drying time in the first drying furnace 51, that is, the length of the first drying step S 1 b is, for example, 30 seconds or more and 20 minutes or less. The length of the first drying step S1b is the length of time until the primer layer 32 is formed after the coating solution 31 for the primer layer is applied and then the coating solution 31 for the primer layer is dried.

제1 건조 공정 S1b에 의해, 도 5에 도시한 것과 같이, 기재 필름(20) 상에, 프라이머층용 도공액(31)이 건조되어 경화된 프라이머층(32)이 형성된다. As shown in Fig. 5, the primer layer 32 for the primer layer is dried on the base film 20 by the first drying step S1b to form a cured primer layer 32. Then, as shown in Fig.

여기서, 제1 건조 공정 S1b에서는, 프라이머층용 도공액(31)과 함께 기재 필름(20)에도 열이 가해진다. 기재 필름(20)의 재질은 열가소성 수지이기 때문에, 기재 필름(20)은, 열이 가해짐으로써 폭 방향(Y축 방향)으로 열수축한다. 이에 따라, 기재 필름(20)이 파상으로 되고, 기재 필름(20)의 상면(20a) 및 하면(20b)은 요철 형상으로 된다. 기재 필름(20)의 상면(20a)의 요철 형상과 기재 필름(20)의 하면(20b)의 요철 형상은, 폭 방향을 따라서, 오목부와 볼록부가 번갈아 있게 되도록 형성되어 있다. 즉, 폭 방향에 있어서, 상면(20a)의 오목부가 형성되어 있는 위치에는 하면(20b)의 볼록부가 형성되어 있고, 상면(20a)의 볼록부가 형성되어 있는 위치에는 하면(20b)의 오목부가 형성되어 있다. Here, in the first drying step S1b, heat is applied to the base film 20 together with the coating solution 31 for the primer layer. Since the material of the base film 20 is a thermoplastic resin, the base film 20 shrinks in the width direction (Y-axis direction) by applying heat. As a result, the base film 20 becomes wavy, and the upper face 20a and the lower face 20b of the base film 20 become concave and convex. The concavo-convex shape of the upper surface 20a of the base film 20 and the concave-convex shape of the lower surface 20b of the base film 20 are formed such that the concave portion and the convex portion alternate along the width direction. That is, the convex portion of the lower surface 20b is formed at the position where the concave portion of the upper surface 20a is formed in the width direction, and the concave portion of the lower surface 20b is formed at the position where the convex portion of the upper surface 20a is formed .

프라이머층(32)은, 기재 필름(20)의 상면(20a)에 형성되어 있기 때문에, 상면(20a)의 요철 형상을 따라서 파상으로 형성되어 있다. 프라이머층(32)의 두께는, 예컨대 0.05 ㎛ 이상 1 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 0.1 ㎛ 이상 0.4 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 프라이머층(32)의 두께가 0.05 ㎛보다도 작은 경우, 기재 필름(20)과 후술하는 수지층(34)과의 밀착력이 작아지고, 1 ㎛보다도 큰 경우, 제조되는 편광 필름(1)의 두께가 커지기 쉬운 경우가 있다. Since the primer layer 32 is formed on the upper surface 20a of the base film 20, the primer layer 32 is formed in a wave shape along the concavo-convex shape of the upper surface 20a. The thickness of the primer layer 32 is preferably 0.05 mu m or more and 1 mu m or less, and more preferably 0.1 mu m or more and 0.4 mu m or less. When the thickness of the primer layer 32 is smaller than 0.05 占 퐉, the adhesion between the base film 20 and the resin layer 34 to be described later becomes smaller. When the thickness of the primer layer 32 is larger than 1 占 퐉, There is a case where it is easy to increase.

수지층 형성 공정 S2는, 기재 필름(20) 상에 폴리비닐알코올계 수지를 형성 재료로 하는 수지층(34)(도 7 참조)을 형성하는 공정이다. 도 2에 도시한 것과 같이, 수지층 형성 공정 S2는 제2 도포 공정 S2a과 제2 건조 공정 S2b을 포함한다. The resin layer forming step S2 is a step of forming a resin layer 34 (see Fig. 7) made of a polyvinyl alcohol-based resin on the base film 20. As shown in Fig. 2, the resin layer forming step S2 includes a second coating step S2a and a second drying step S2b.

제2 도포 공정 S2a은, 기재 필름(20) 상에 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는 수지층용 도공액(33)을 도포하는 공정이다. 도 3에 도시한 것과 같이, 제2 도포 공정 S2a에서는, 제2 도포 장치(42)에 의해서, 기재 필름(20)의 상면(20a)에, 프라이머층(32)을 통해 수지층용 도공액(33)이 도포된다. The second coating step S2a is a step of applying a coating solution 33 for a resin layer containing a polyvinyl alcohol-based resin on the base film 20. As shown in Fig. 3, in the second coating step S2a, the second coating device 42 applies a coating solution for a resin layer (hereinafter also referred to as " coating solution for a resin layer ") to the upper surface 20a of the base film 20 through a primer layer 32 33 are applied.

수지층용 도공액(33)은, 예컨대, 폴리비닐알코올계 수지의 분말을 용매에 용해시켜 얻어지는 폴리비닐알코올계 수지 용액이다. 폴리비닐알코올계 수지로서는, 편광자(10)의 형성 재료의 설명에서 상술한 것과 같다. 용매는 예컨대 물이다. 수지층용 도공액(33) 중의 폴리비닐알코올계 수지의 농도는, 5 질량% 이상이 바람직하고, 5 질량% 이상 15 질량% 이하가 보다 바람직하고, 5 질량% 이상 10 질량% 이하가 더욱 바람직하다. 수지층용 도공액(33) 중의 폴리비닐알코올계 수지의 농도가 5 질량% 미만인 경우, 수지층용 도공액(33) 중의 액체 성분의 비율이 많아지기 때문에 제2 건조 공정 S2b에 있어서 건조 효율이 저하되는 경우가 있다. 또한, 수지층용 도공액(33) 중의 폴리비닐알코올계 수지의 농도가 15 질량% 이상인 경우, 수지층용 도공액(33)의 점도가 지나치게 커져, 수지층용 도공액(33)을 도포하기 어렵게 되는 경우가 있다. The coating solution 33 for a resin layer is, for example, a polyvinyl alcohol-based resin solution obtained by dissolving a polyvinyl alcohol-based resin powder in a solvent. The polyvinyl alcohol-based resin is the same as that described in the description of the material for forming the polarizer 10. The solvent is, for example, water. The concentration of the polyvinyl alcohol resin in the coating solution 33 for a resin layer is preferably 5 mass% or more, more preferably 5 mass% or more and 15 mass% or less, still more preferably 5 mass% or more and 10 mass% or less Do. When the concentration of the polyvinyl alcohol-based resin in the coating solution 33 for the resin layer is less than 5% by mass, the ratio of the liquid component in the coating solution 33 for the resin layer becomes large, There may be a case where it is lowered. When the concentration of the polyvinyl alcohol-based resin in the coating solution 33 for the resin layer is 15 mass% or more, the viscosity of the coating solution 33 for the resin layer becomes excessively large and the coating solution 33 for the resin layer It may become difficult.

수지층용 도공액(33)의 점도는, 기재 필름(20) 상에 도포하기 쉬우면서 또한 기재 필름(20) 상에 형성되는 수지층용 도공액(33)의 층의 두께에 얼룩짐이 생기기 어려운 범위라면 특별히 한정되지 않는다. 수지층용 도공액(33)의 점도는, 기재 필름(20) 상에 도포할 때에 있어서, 예컨대, 0.5 Pa·s 이상 10 Pa·s 이하가 바람직하고, 0.8 Pa·s 이상 7 Pa·s 이하가 보다 바람직하고, 1 Pa·s 이상 5 Pa·s 이하가 더욱 바람직하다. The viscosity of the coating solution 33 for a resin layer is set such that the thickness of the layer of the coating solution 33 for a resin layer which is easy to coat on the base film 20 and is formed on the base film 20 is unlikely to be uneven The range is not particularly limited. The viscosity of the coating layer 33 for a resin layer is preferably 0.5 Pa · s or more and 10 Pa · s or less, for example, and preferably 0.8 Pa · s or more and 7 Pa · s or less More preferably 1 Pa · s or more and 5 Pa · s or less.

수지층용 도공액(33)의 점도가 0.5 Pa·s 미만인 경우, 도포한 수지층용 도공액(33)이 유동하여 수지층(34)의 두께 정밀도가 저하하는 경우가 있다. 또한, 수지층용 도공액(33)의 점도가 10 Pa·s보다도 큰 경우, 수지층용 도공액(33)을 도포하는 제2 도포 장치(42)에 있어서 사용할 수 있는 필터가 제한되거나 함으로써, 형성되는 수지층(34)의 품질이 저하하는 경우가 있다. When the viscosity of the coating layer 33 for a resin layer is less than 0.5 Pa · s, the applied coating layer 33 for resin layer flows and the thickness precision of the resin layer 34 may decrease. When the viscosity of the coating solution 33 for the resin layer is larger than 10 Pa · s, the filter that can be used in the second coating device 42 for coating the coating solution 33 for the resin layer is limited, The quality of the resin layer 34 to be formed may deteriorate.

또, 수지층용 도공액(33)의 점도는, 기재 필름(20) 상에 도포할 때에 상기 수치 범위 내가 되면 된다. 그 때문에, 예컨대, 제2 도포 장치(42)에 접속된 수지층용 도공액(33)을 저장하는 탱크(도시하지 않음) 내에서, 수지층용 도공액(33)의 점도는 상기 수치 범위 밖이라도 좋다. 이 경우, 예컨대, 수지층용 도공액(33)을 가온 혹은 냉각함으로써, 수지층용 도공액(33)의 점도를 상기 수치 범위 내로 할 수 있다. The viscosity of the coating solution 33 for a resin layer may be in the above-described range when it is applied onto the base film 20. Therefore, for example, in the tank (not shown) for storing the coating solution 33 for the resin layer connected to the second coating device 42, the viscosity of the coating solution 33 for the resin layer is out of the above- . In this case, for example, the viscosity of the resin layer coating liquid 33 can be set within the above-mentioned numerical range by heating or cooling the coating liquid 33 for the resin layer.

수지층용 도공액(33)은, 가소제, 계면활성제 등의 첨가재를 포함하고 있어도 좋다. 가소제의 종류는 상술한 것과 같다. 수지층용 도공액(33)에 있어서의 첨가재의 배합량은, 폴리비닐알코올계 수지의 양에 대하여 20 질량% 이하로 하는 것이 바람직하다. The coating liquid 33 for a resin layer may contain an additive such as a plasticizer and a surfactant. The kind of the plasticizer is as described above. The blending amount of the additive in the resin layer coating solution 33 is preferably 20% by mass or less based on the amount of the polyvinyl alcohol-based resin.

제2 도포 장치(42)를 이용한 수지층용 도공액(33)의 도포 방법은, 기재 필름(20) 상에 수지층용 도공액(33)을 도포할 수 있으면 특별히 한정되지는 않는다. 제2 도포 장치(42)를 이용한 수지층용 도공액(33)의 도포 방법으로서는, 상술한 프라이머층용 도공액(31)의 도포 방법과 같은 방법을 들 수 있다. 제2 도포 장치(42)를 이용한 수지층용 도공액(33)의 도포 방법은, 제1 도포 장치(41)를 이용한 프라이머층용 도공액(31)의 도포 방법과 동일하여도 좋고, 다르더라도 좋다. 제2 도포 장치(42)로서는 각 도포 방법에 따른 도포 장치를 적절하게 선택할 수 있다. The method of applying the coating solution 33 for a resin layer using the second coating device 42 is not particularly limited as long as it is capable of applying the coating solution 33 for a resin layer on the base film 20. The coating method for the resin layer 33 using the second coating device 42 may be the same method as the coating method of the coating solution 31 for the primer layer described above. The coating method of the resin layer coating solution 33 using the second coating device 42 may be the same as or different from the coating method of the coating solution 31 for the primer layer using the first coating device 41 . As the second coating device 42, a coating device according to each coating method can be appropriately selected.

제2 도포 공정 S2a에 의해, 도 6에 도시한 것과 같이, 기재 필름(20)의 상면(20a)에, 프라이머층(32)을 통해 수지층용 도공액(33)의 층이 형성된다. 수지층용 도공액(33)의 층은, 기재 필름(20)의 상면(20a)을 따라서 파상으로 형성된다. 수지층용 도공액(33)의 층의 두께는, 예컨대 50 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하이며, 바람직하게는 150 ㎛ 이하이다. The layer of the coating solution 33 for a resin layer is formed on the upper surface 20a of the base film 20 through the primer layer 32 by the second coating step S2a as shown in Fig. The layer of the coating solution 33 for a resin layer is formed in a wave form along the upper surface 20a of the base film 20. [ The thickness of the layer of the coating liquid 33 for a resin layer is, for example, 50 mu m or more and 200 mu m or less, preferably 150 mu m or less.

제2 건조 공정 S2b은, 기재 필름(20) 상에 도포된 수지층용 도공액(33)을 건조시키는 공정이다. 제2 건조 공정 S2b에서는, 도 3에 도시한 것과 같이, 제2 건조로(52)를 이용하여, 기재 필름(20) 상에 도포된 수지층용 도공액(33)을 건조시킨다. 제2 건조로(52) 내에서는, 예컨대, 분무되는 열풍 등에 의해, 수지층용 도공액(33)의 층에 열이 가해져, 수지층용 도공액(33)이 건조되어 경화된다. 제2 건조로(52)는, 수지층용 도공액(33)을 건조할 수 있다면 특별히 한정되지 않는다. 제2 건조로(52)에 있어서의 건조 온도는, 예컨대, 50℃ 이상 200℃ 이하이고, 60℃ 이상 150℃ 이하가 바람직하다. 제2 건조로(52)에 있어서의 건조 온도는, 수지층용 도공액(33)에 포함되는 용매의 종류에 따라서 적절하게 설정할 수 있다. 수지층용 도공액(33)의 용매가 물을 포함하는 경우, 제2 건조로(52)의 건조 온도는 80℃ 이상인 것이 바람직하다. The second drying step S2b is a step of drying the coating solution 33 for a resin layer applied on the base film 20. In the second drying step S2b, as shown in Fig. 3, the second drying furnace 52 is used to dry the coating solution 33 for a resin layer applied on the base film 20. In the second drying furnace 52, heat is applied to the layer of the coating solution 33 for the resin layer by, for example, sprayed hot air, and the coating solution 33 for the resin layer is dried and cured. The second drying furnace 52 is not particularly limited as long as it is capable of drying the coating solution 33 for a resin layer. The drying temperature in the second drying furnace 52 is, for example, 50 占 폚 or higher and 200 占 폚 or lower, and preferably 60 占 폚 or higher and 150 占 폚 or lower. The drying temperature in the second drying furnace 52 can be appropriately set in accordance with the type of the solvent contained in the coating solution 33 for a resin layer. When the solvent of the coating layer 33 for a resin layer contains water, the drying temperature of the second drying furnace 52 is preferably 80 ° C or higher.

제2 건조로(52)에 있어서의 건조 시간, 즉 제2 건조 공정 S2b의 길이는, 예컨대 180초 이하이고, 바람직하게는 150초 이하이며, 보다 바람직하게는 140초 이하이다. 자세한 것은 후술하지만, 제2 건조 공정 S2b의 길이를 이와 같이 설정함으로써, 편광자(10)의 두께 분포의 얼룩짐을 작게 할 수 있다. 제2 건조 공정 S2b의 길이는, 수지층용 도공액(33)이 도포되고 나서 수지층용 도공액(33)이 건조되어 수지층(34)이 형성될 때까지 사이의 길이이다. 즉, 예컨대, 수지층용 도공액(33)이 도포되고 나서 제2 건조로(52) 내에서 수지층(34)이 나오기까지의 시간이 150초보다 큰 경우라도, 수지층용 도공액(33)이 도포되고 나서 수지층(34)이 형성되기까지의 시간이 180초 이하이면 된다. The drying time in the second drying furnace 52, that is, the length of the second drying step S2b is, for example, 180 seconds or less, preferably 150 seconds or less, and more preferably 140 seconds or less. The unevenness of the thickness distribution of the polarizer 10 can be reduced by setting the length of the second drying step S2b in this manner as will be described later in detail. The length of the second drying step S2b is the length between the application of the coating solution 33 for the resin layer and the drying of the coating solution 33 for the resin layer to form the resin layer 34. [ That is, even when the time from the application of the coating solution 33 for the resin layer to the exit of the resin layer 34 in the second drying furnace 52 is longer than 150 seconds, the coating solution for the resin layer 33 ) Is applied and the time for forming the resin layer 34 is 180 seconds or less.

제2 건조 공정 S2b의 길이를 180초 이하로 하는 방법은, 180초 이하로 수지층용 도공액(33)을 건조하여 수지층(34)을 형성할 수 있으면 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 제2 건조로(52)의 출력(예컨대, 풍량)을 크게 하더라도 좋고, 수지층용 도공액(33)의 층의 두께를 작게 하더라도 좋고, 수지층용 도공액(33)의 용매를 예컨대 알코올 등의 휘발하기 쉬운 물질로 하여도 좋다. 예컨대, 수지층용 도공액(33)의 건조 속도는, 1.6 질량%/초 이상인 것이 바람직하고, 2.0 질량%/초 이상인 것이 바람직하다. 또, 수지층용 도공액(33)이 도포된 기재 필름(20)의 반송 속도는, 제2 건조 공정 S2b의 길이에 따라서 적절하게 조정되더라도 좋다. The method of setting the length of the second drying step S2b to 180 seconds or less is not particularly limited as long as the resin layer 34 can be formed by drying the resin layer coating solution 33 for 180 seconds or less. For example, the output of the second drying furnace 52 (for example, air volume) may be increased or the thickness of the layer of the coating solution 33 for the resin layer may be reduced, It may be a volatile substance such as alcohol. For example, the drying rate of the coating solution 33 for a resin layer is preferably 1.6 mass% / second or more, and more preferably 2.0 mass% / second or more. The transporting speed of the base film 20 coated with the resin layer coating solution 33 may be appropriately adjusted in accordance with the length of the second drying step S2b.

여기서, 본 명세서에 있어서의 건조 속도란, 예컨대, 수지층용 도공액(33)의 건조가 시작된 후, 비교적 초기 단계에서의 건조 속도이다. 구체적으로는, 본 명세서에 있어서의 건조 속도란, 예컨대, 수지층용 도공액(33)에 포함되는 용매가 30 질량%에서 10 질량%까지 저감할 때까지 사이에 있어서의 건조 속도이다. Here, the drying speed in this specification is, for example, a drying speed in a relatively early stage after the drying of the coating solution 33 for a resin layer is started. Concretely, the drying speed in the present specification is, for example, the drying speed between the time when the solvent contained in the coating solution for resin layer 33 is reduced from 30 mass% to 10 mass%.

제2 건조 공정 S2b에 의해, 도 7에 도시한 것과 같이, 기재 필름(20) 상, 바람직하게는 프라이머층(32) 상에 수지층(34)이 형성된다. 이에 따라, 기재 필름(20)과 프라이머층(32)과 수지층(34)이 적층된 적층 필름(70)이 형성된다. 수지층(34)의 상면(34a)은 요철 형상이다. 수지층(34)의 상면(34a)의 요철 형상은, 도 6에 도시하는 수지층용 도공액(33)의 층의 상면(33a)의 요철 형상보다도 평탄화되어 있다. 수지층용 도공액(33)이 도포된 직후부터, 수지층용 도공액(33)이 건조되어 수지층(34)으로 될 때까지 사이에, 수지층용 도공액(33)이 유동하여 상면(33a)이 평탄화되기 때문이다. 건조 시간을 짧게 할 수 있다고 하는 점에서, 수지층(34)의 두께 T4는, 예컨대 3 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 5 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하이다. The resin layer 34 is formed on the base film 20, preferably the primer layer 32, by the second drying step S2b, as shown in Fig. Thus, a laminated film 70 in which the base film 20, the primer layer 32, and the resin layer 34 are laminated is formed. The upper surface 34a of the resin layer 34 has a concavo-convex shape. The concavo-convex shape of the upper surface 34a of the resin layer 34 is flattened more than the concave-convex shape of the upper surface 33a of the layer of the coating liquid 33 for the resin layer shown in Fig. The coating solution for a resin layer 33 flows from immediately after the coating solution 33 for the resin layer is applied until the coating solution 33 for the resin layer is dried to be the resin layer 34, 33a are planarized. The thickness T4 of the resin layer 34 is, for example, not less than 3 占 퐉 and not more than 20 占 퐉, preferably not less than 5 占 퐉 nor more than 20 占 퐉 in that the drying time can be shortened.

연신 공정 S3은, 기재 필름(20)과 함께 수지층(34)을 연신하는 공정이다. 연신 공정 S3에서는, 도 3에 도시한 것과 같이, 연신 장치(60)를 이용하여 적층 필름(70)을 길이 방향으로 일축 연신한다. 이에 따라, 수지층(34)이 연신된다. 수지층(34)의 두께 T4는 연신됨으로써 작아진다. 연신 공정 S3 전에 수지층(34)의 두께 T4가 10 ㎛보다도 큰 경우, 연신 공정 S3에 의해서 수지층(34)의 두께 T4는 10 ㎛ 이하가 된다. The stretching step S3 is a step of stretching the resin layer 34 together with the base film 20. In the stretching step S3, as shown in Fig. 3, the laminated film 70 is uniaxially stretched in the longitudinal direction by using the stretching device 60. Fig. Thus, the resin layer 34 is stretched. The thickness T4 of the resin layer 34 is reduced by stretching. When the thickness T4 of the resin layer 34 is larger than 10 mu m before the stretching step S3, the thickness T4 of the resin layer 34 becomes 10 mu m or less in the stretching step S3.

수지층(34)의 연신 배율은, 원하는 편광자(10)의 편광 특성에 따라서 적절하게 선택할 수 있다. 수지층(34)의 연신 배율은, 연신하기 전의 수지층(34)의 길이 방향의 치수에 대하여, 5배보다 크고, 17배 이하가 바람직하고, 5배보다 크고, 8배 이하인 것이 보다 바람직하다. 수지층(34)의 연신 배율이 5배 이하인 경우, 수지층(34)의 배향이 불충분하게 되어 제조되는 편광자(10)의 편광도가 충분히 커지지 않지 않는 경우가 있다. 또한, 수지층(34)의 연신 배율이 17배보다도 큰 경우, 적층 필름(70)이 파단되기 쉽게 되거나, 적층 필름(70)의 두께가 지나치게 작아져, 후속 공정에 있어서의 가공성 및 취급성이 저하하거나 하는 경우가 있다. The stretch magnification of the resin layer 34 can be appropriately selected in accordance with the polarization characteristics of the desired polarizer 10. The stretch magnification of the resin layer 34 is preferably 5 times or more and 17 times or less, more preferably 5 times or more, and 8 times or less the dimension in the longitudinal direction of the resin layer 34 before stretching . When the stretching magnification of the resin layer 34 is 5 times or less, the orientation of the resin layer 34 becomes insufficient and the polarization degree of the polarizer 10 to be produced may not be sufficiently increased. When the stretching magnification of the resin layer 34 is larger than 17 times, the laminated film 70 is easily broken or the thickness of the laminated film 70 is too small, so that the workability and handling property in the subsequent step There may be a case where it is lowered.

연신 장치(60)는, 수지층(34)을 소정의 연신 배율로 연신할 수 있으면 특별히 한정되지 않는다. 연신 장치(60)를 이용한 적층 필름(70)의 연신 방법은, 반송 롤의 주속도의 차를 붙여 연신을 하는 롤간 연신이라도 좋고, 텐터 연신이라도 좋다. 또한, 연신 처리는 다단계에 걸쳐 행하여도 좋다. 이 경우, 다단계에 걸친 연신 처리 전부를 염색 공정 S4 전에 행하여도 좋고, 2번째 단계 이후의 연신 처리의 일부 혹은 모두를 염색 공정 S4 중에 행하여도 좋다. The stretching device 60 is not particularly limited as long as the resin layer 34 can be stretched at a predetermined stretching magnification. The stretching method of the laminated film 70 using the stretching device 60 may be a roll-to-roll stretching in which a difference in the main speed of the transporting roll is applied and a tenter stretching may be used. Further, the stretching process may be performed in multiple steps. In this case, all of the stretching process in multiple steps may be performed before the staining step S4, or all or all of the stretching process after the second step may be performed in the staining step S4.

연신 장치(60)를 이용하여 적층 필름(70)(수지층(34))을 연신할 때의 연신 온도는, 기재 필름(20) 및 수지층(34)이 연신 가능할 정도로 유동성을 보이는 온도 이상으로 설정된다. 연신 온도는, 예컨대, 기재 필름(20)의 상전이 온도(융점 또는 글라스 전이 온도)의 -30℃ 이상 +30℃ 이하의 범위가 바람직하고, -30℃ 이상 +5℃ 이하의 범위가 보다 바람직하고, -25℃ 이상 ±0℃ 이하의 범위가 더욱 바람직하다. 연신 온도가 기재 필름(20)의 상전이 온도의 -30℃보다도 작은 경우, 기재 필름(20)의 유동성이 지나치게 작아, 기재 필름(20) 및 수지층(34)을 연신하기 어려운 경우가 있다. 또한, 연신 온도가 기재 필름(20)의 상전이 온도의 +30℃보다도 큰 경우, 기재 필름(20)의 유동성이 지나치게 커, 기재 필름(20) 및 수지층(34)을 연신하기 어려운 경우가 있다. 기재 필름(20)이 다층인 경우, 기재 필름(20)의 상전이 온도란, 복수 층의 상전이 온도 중 가장 높은 온도를 말한다. The drawing temperature at the time of stretching the laminated film 70 (the resin layer 34) using the stretching device 60 is set to be not lower than the temperature at which the base film 20 and the resin layer 34 show fluidity to such an extent that they can be drawn Respectively. The stretching temperature is preferably in the range of -30 占 폚 to +30 占 폚 of the phase transition temperature (melting point or glass transition temperature) of the base film 20, more preferably in the range of -30 占 폚 to +5 占 폚 , More preferably in the range of -25 占 폚 to 占 0 占 폚. When the stretching temperature is lower than -30 占 폚 of the phase transition temperature of the base film 20, the base film 20 is too small in fluidity to stretch the base film 20 and the resin layer 34 in some cases. When the stretching temperature is higher than the phase transition temperature of + 30 占 폚 of the base film 20, the fluidity of the base film 20 is excessively large and the base film 20 and the resin layer 34 may not be stretched easily . When the base film 20 has multiple layers, the phase transition temperature of the base film 20 refers to the highest temperature among the phase transition temperatures of a plurality of layers.

염색 공정 S4은 수지층(34)에 이색성 색소를 흡착시키는 공정이다. 염색 공정 S4에서는, 도 3에 도시한 것과 같이, 연신된 적층 필름(70) 전체를, 이색성 색소를 포함하는 염색 용액(80)에 침지한다. 염색 용액(80)은 이색성 색소를 용매에 용해시킨 용액이다. 염색 용액(80)의 용매는 예컨대 물이다. 염색 용액(80)의 용매에는, 물에 더하여, 물과 상용성이 있는 유기 용매가 첨가되어 있어도 좋다. 염색 용액(80)에 있어서의 이색성 색소의 농도는, 0.01 질량% 이상 10 질량% 이하가 바람직하고, 0.02 질량% 이상 7 질량% 이하가 보다 바람직하고, 0.025 질량% 이상 5 질량% 이하가 더욱 바람직하다. The dyeing step S4 is a step of adsorbing the dichroic dye to the resin layer (34). In the dyeing step S4, as shown in Fig. 3, the stretched laminated film 70 is entirely dipped in the dyeing solution 80 containing a dichroic dye. The dyeing solution (80) is a solution in which a dichroic dye is dissolved in a solvent. The solvent of the dyeing solution (80) is, for example, water. An organic solvent compatible with water may be added to the solvent of the dyeing solution (80) in addition to water. The concentration of the dichroic dye in the dyeing solution 80 is preferably 0.01 mass% or more and 10 mass% or less, more preferably 0.02 mass% or more and 7 mass% or less, more preferably 0.025 mass% or more and 5 mass% or less desirable.

이색성 색소를 요오드로 하는 경우, 요오드가 포함된 염색 용액(80)에 요오드화물을 추가로 첨가하는 것이 바람직하다. 염색 효율을 향상시킬 수 있기 때문이다. 요오드화물로서는, 예컨대, 요오드화칼륨, 요오드화리튬, 요오드화나트륨, 요오드화아연, 요오드화알루미늄, 요오드화납, 요오드화구리, 요오드화바륨, 요오드화칼슘, 요오드화주석, 요오드화티탄 등을 들 수 있다. 염색 용액(80)에 있어서의 요오드화물의 농도는 0.01 질량% 이상 20 질량% 이하가 바람직하다. When the dichroic dye is iodine, iodide is preferably added to the dye solution 80 containing iodine. This is because the dyeing efficiency can be improved. Examples of the iodide include potassium iodide, lithium iodide, sodium iodide, zinc iodide, aluminum iodide, lead iodide, copper iodide, barium iodide, calcium iodide, tin iodide and titanium iodide. The concentration of iodide in the dyeing solution (80) is preferably 0.01 mass% or more and 20 mass% or less.

요오드화물 중에서도 요오드화칼륨을 첨가하는 것이 바람직하다. 요오드화칼륨을 첨가하는 경우, 요오드의 질량에 대한 요오드화칼륨의 질량의 비는, 5 이상 100 이하가 바람직하고, 6 이상 80 이하가 보다 바람직하고, 7 이상 70 이하가 더욱 바람직하다. It is preferable to add potassium iodide even in iodide. When potassium iodide is added, the ratio of the mass of potassium iodide to the mass of iodine is preferably 5 or more and 100 or less, more preferably 6 or more and 80 or less, still more preferably 7 or more and 70 or less.

염색 용액(80)에의 적층 필름(70)의 침지 시간은, 특별히 한정되지 않지만, 15초 이상, 15분 이하가 바람직하고, 1분 이상, 3분 이하가 보다 바람직하다. 염색 용액(80)의 온도는, 10℃ 이상 60℃ 이하가 바람직하고, 20℃ 이상 40℃ 이하가 보다 바람직하다. The dipping time of the laminated film 70 in the dyeing solution 80 is not particularly limited, but is preferably 15 seconds or more and 15 minutes or less, and more preferably 1 minute or more and 3 minutes or less. The temperature of the dyeing solution 80 is preferably from 10 캜 to 60 캜, more preferably from 20 캜 to 40 캜.

상기한 염색 처리를 행함으로써, 수지층(34)에는, 배향된 이색성 색소가 흡착되어, 도 8에 도시한 것과 같이, 기재 필름(20) 상에 프라이머층(32)을 통해 적층된 편광자(10)를 얻을 수 있다. 이에 따라, 기재 필름(20)과 프라이머층(32)과 편광자(10)이 적층된 편광성 적층 필름(71)을 얻을 수 있다. 8, an oriented dichroic dye is adsorbed on the resin layer 34 by performing the above-described dyeing treatment, so that a polarizer (not shown) is formed on the base film 20 through the primer layer 32 10) can be obtained. Thus, a polarizing laminated film 71 in which the base film 20, the primer layer 32 and the polarizer 10 are laminated can be obtained.

또, 염색 공정 S4은, 상술한 염색 처리에 이어서 실시되는 가교 처리 공정을 포함하고 있어도 좋다. 가교 처리 공정은, 염색된 적층 필름(70) 전체를, 가교제를 포함하는 가교 용액 중에 침지한다. 가교제로서는, 예컨대, 붕산, 붕사 등의 붕소 화합물; 글리옥살; 및 글루타르알데히드 등을 들 수 있다. 가교제는 1 종류라도 좋고, 2 종류 이상을 병용하여도 좋다. The dyeing step S4 may include a crosslinking step carried out following the above-mentioned dyeing treatment. In the crosslinking treatment step, the entirety of the dyed laminated film 70 is immersed in a crosslinking solution containing a crosslinking agent. Examples of the crosslinking agent include boron compounds such as boric acid and borax; Glyoxal; And glutaraldehyde. The crosslinking agent may be used alone or in combination of two or more.

가교 용액으로서, 가교제를 용매에 용해한 용액을 사용할 수 있다. 가교 용액의 용매는 예컨대 물이다. 가교 용액의 용매에는, 물에 더하여, 물과 상용성이 있는 유기 용매가 첨가되어 있더라도 좋다. 가교 용액에 있어서의 가교제의 농도는, 예컨대, 1 질량% 이상 20 질량% 이하가 바람직하고, 6 질량% 이상 15 질량% 이하가 보다 바람직하다. As the crosslinking solution, a solution in which a crosslinking agent is dissolved in a solvent can be used. The solvent of the crosslinking solution is, for example, water. The solvent of the cross-linking solution may contain, in addition to water, an organic solvent compatible with water. The concentration of the crosslinking agent in the crosslinking solution is, for example, preferably 1% by mass or more and 20% by mass or less, more preferably 6% by mass or more and 15% by mass or less.

가교 용액 중에는 요오드화물을 첨가하여도 좋다. 요오드화물의 첨가에 의해, 수지층(34)의 면내에 있어서의 편광 특성을 보다 균일화시킬 수 있다. 가교 용액에 첨가되는 요오드화물로서는, 예컨대, 상술한 염색 용액(80)에 첨가되는 요오드화물과 같은 요오드화물을 들 수 있다. 가교 용액에 첨가되는 요오드화물과 염색 용액(80)에 첨가되는 요오드화물은 동일하여도 좋고, 다르더라도 좋다. 가교 용액에 있어서의 요오드화물의 농도는 0.05 질량% 이상 15 질량% 이하가 바람직하고, 0.5 질량% 이상 8 질량% 이하가 보다 바람직하다. Iodide may be added to the crosslinking solution. By the addition of the iodide, the polarization characteristics in the plane of the resin layer 34 can be more uniform. Examples of the iodide added to the crosslinking solution include iodides such as iodide added to the dye solution 80 described above. The iodide added to the crosslinking solution and the iodide added to the dyeing solution 80 may be the same or different. The concentration of the iodide in the cross-linking solution is preferably 0.05 mass% or more and 15 mass% or less, more preferably 0.5 mass% or more and 8 mass% or less.

가교 용액에의 적층 필름(70)의 침지 시간은 15초 이상 20분 이하가 바람직하고, 30초 이상 15분 이하가 보다 바람직하다. 가교 용액의 온도는 10℃ 이상 80℃ 이하가 바람직하다. The immersion time of the laminated film 70 in the crosslinking solution is preferably from 15 seconds to 20 minutes, more preferably from 30 seconds to 15 minutes. The temperature of the crosslinking solution is preferably from 10 캜 to 80 캜.

또한, 가교 처리는, 가교제를 염색 용액(80) 중에 배합함으로써, 염색 처리와 동시에 행하여도 좋다. 또한, 조성이 다른 2종 이상의 가교 용액을 이용하여, 가교 용액에 침지하는 처리를 2회 이상 행하여도 좋다. The crosslinking treatment may be carried out simultaneously with the dyeing treatment by blending the crosslinking agent into the dyeing solution 80. [ The treatment of immersing in a crosslinking solution may be carried out two or more times using two or more crosslinking solutions having different compositions.

접합 공정 S5은, 편광자(10) 상에 보호 필름(11)을 접합하는 공정이다. 편광자(10)의 상면(10a)에 접착층(12)을 형성하여, 접착층(12)을 통해 보호 필름(11)을 편광자(10)의 상면(10a)에 접합한다. 접착층(12)의 형성 방법은 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 프라이머층 형성 공정 S1 및 수지층 형성 공정 S2 등에 있어서 각 층을 형성한 방법과 같은 방법을 채용할 수 있다. The bonding step S5 is a step of bonding the protective film 11 onto the polarizer 10. The adhesive layer 12 is formed on the upper surface 10a of the polarizer 10 and the protective film 11 is bonded to the upper surface 10a of the polarizer 10 through the adhesive layer 12. [ The method of forming the adhesive layer 12 is not particularly limited, and for example, the same method as that for forming each layer in the primer layer forming step S1 and the resin layer forming step S2 may be employed.

보호 필름(11)의 접합 방법은 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 롤 형상으로 감긴 보호 필름(11)을 풀어내어 접착층(12) 상에 보호 필름(11)을 얹은 상태에서, 보호 필름(11)과 편광성 적층 필름(71)을 사이에 끼워 넣는 2개의 롤러 사이를 통과시킴으로써 보호 필름(11)을 접합할 수 있다. The bonding method of the protective film 11 is not particularly limited. For example, two protective films 11, which are sandwiched between the protective film 11 and the polarizing laminated film 71 in a state in which the protective film 11 wound on the roll is unwound and the protective film 11 is placed on the adhesive layer 12, The protective film 11 can be bonded by passing between the rollers.

박리 공정 S6은, 보호 필름(11)이 접합된 편광성 적층 필름(71)으로부터 기재 필름(20)을 박리 제거하는 공정이다. 기재 필름(20)을 박리 제거하는 방법은, 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 점착제를 지닌 편광판에서 행해지는 세퍼레이터(박리 필름)의 박리 공정과 같은 방법을 채용할 수 있다. 기재 필름(20)은, 접합 공정 S5 후 그대로 곧바로 박리하여도 좋고, 접합 공정 S5 후 한 번 보호 필름(11)이 접합된 편광성 적층 필름(71)을 롤 형상으로 권취하고, 그 후의 공정에서 풀어내면서 박리하여도 좋다. The peeling step S6 is a step of peeling off the base film 20 from the polarizing laminated film 71 to which the protective film 11 is bonded. The method for peeling off the base film 20 is not particularly limited, and for example, a method similar to the peeling process of a separator (peeling film) performed in a polarizing plate having a pressure-sensitive adhesive can be employed. The base film 20 may be peeled as it is immediately after the bonding step S5 or the polarizing laminated film 71 in which the protective film 11 is bonded once after the bonding step S5 is wound in a roll form, It may be peeled off.

박리 공정 S6에 의해서 기재 필름(20)이 박리 제거됨으로써, 도 1에 도시하는 본 실시형태의 편광 필름(1)이 제조된다. 편광 필름(1)을 소정의 크기로 잘라냄으로써 편광판을 얻을 수 있다. The base film 20 is peeled off by the peeling step S6, whereby the polarizing film 1 of the present embodiment shown in Fig. 1 is produced. The polarizing film 1 can be cut to a predetermined size to obtain a polarizing plate.

본 실시형태에 따르면, 박형이면서 또한 투과축 방향의 두께 분포의 얼룩짐이 작은 편광자(10)를 얻을 수 있다. 이하 상세히 설명한다. According to the present embodiment, it is possible to obtain the polarizer 10 which is thin and has small unevenness in the thickness distribution in the transmission axis direction. The details will be described below.

두께가 10 ㎛ 이하인 박형의 편광자를 제조하는 경우, 상술한 것과 같이, 기재 필름 상에 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는 수지층용 도공액을 도포하고, 수지층용 도공액을 건조시켜 수지층을 형성한다. 그리고, 수지층을 기재 필름과 함께 연신하는 제조 방법(이하, 박형 편광자 제조 방법이라고 부른다)이 채용된다. 이 방법을 이용하는 경우, 제조되는 편광자의 얼룩짐이 큰 문제가 있었다. 그 이유는 다음과 같은 이유에 의한 것이라고 생각된다. In the case of producing a thin polarizer having a thickness of 10 m or less, a coating solution for a resin layer containing a polyvinyl alcohol-based resin is applied on a base film and the coating solution for a resin layer is dried to form a resin layer . A manufacturing method of stretching the resin layer together with the base film (hereinafter referred to as a thin polarizer manufacturing method) is employed. When this method is used, there is a problem that the unevenness of the produced polarizer is large. The reason is thought to be due to the following reasons.

박형 편광자 제조 방법을 채용하는 경우, 기재 필름은, 수지층과 함께 연신 가능한 재질일 필요가 있기 때문에, 열이 가해짐으로써 열수축하기 쉽다. 그 때문에, 예컨대, 상술한 프라이머층 형성 공정 S1의 제1 건조 공정 S1b 등에서 기재 필름에 열이 가해지면, 기재 필름이 열수축하여, 도 5에 도시하는 기재 필름(20)과 같이, 상하면에 요철 형상이 생긴다. 이 상태에서, 기재 필름 상에 수지층용 도공액의 층이 형성되면, 수지층용 도공액의 층의 상면도 기재 필름의 상면의 형상을 따라서 요철 형상으로 된다. In the case of adopting the thin polarizer producing method, since the base film needs to be a material which can be stretched together with the resin layer, heat shrinks easily due to heat application. Therefore, for example, when heat is applied to the base film in the first drying step S 1 b of the primer layer forming step S 1 described above, the base film is heat-shrunk to form a concave- . In this state, when a layer of the coating solution for a resin layer is formed on the base film, the upper surface of the layer of the coating solution for a resin layer also has a concavo-convex shape along the shape of the upper surface of the base film.

수지층용 도공액은 유동성을 갖고 있기 때문에, 수지층용 도공액이 건조되어 수지층이 형성될 때까지 사이에, 수지층용 도공액의 상면은 서서히 평탄화되어 간다. 여기서, 예컨대, 제2 건조 공정 S2b의 길이가 충분히 큰 경우, 제2 도포 공정 S2a에서 도포된 수지층용 도공액(33)이 건조되어 수지층(34)으로 될 때까지 사이에, 수지층용 도공액(33)의 상면(33a)이 완전히 평탄화된다. 이에 따라, 수지층(34)의 상면이, 도 7에 2점쇄선으로 나타내는 것과 같은 평탄면(35)으로 된다. Since the coating liquid for the resin layer has fluidity, the upper surface of the coating liquid for the resin layer is gradually flattened until the coating liquid for the resin layer is dried to form the resin layer. Here, for example, if the length of the second drying step S2b is sufficiently large, the coating solution for a resin layer 33 applied in the second coating step S2a is dried and dried to form a resin layer 34, The upper surface 33a of the coating liquid 33 is completely flattened. Thus, the upper surface of the resin layer 34 becomes a flat surface 35 as shown by a two-dot chain line in Fig.

이 경우, 수지층의 하면 중 상측으로 오목하게 되는 부분의 최상점(34c)과 평탄면(35) 사이의 적층 방향의 거리인 두께 T3a와, 수지층의 하면 중 하측으로 볼록하게 되는 부분의 최하점(34d)과 평탄면(35) 사이의 적층 방향의 거리인 두께 T3b의 차가 커진다. 두께 T3b는 두께 T3a보다도 크다. 따라서, 종래 박형 편광자 제조 방법을 이용하는 경우에 있어서는, 수지층의 두께 분포의 얼룩짐이 커져, 결과적으로 편광자의 두께 분포의 얼룩짐이 커지는 문제가 생기고 있었던 것으로 생각된다. In this case, the thickness T3a, which is the distance in the stacking direction between the uppermost point 34c and the flat surface 35 of the upper portion of the lower surface of the resin layer, and the lowest point of the lower portion of the lower surface of the resin layer The difference in the thickness T3b, which is the distance in the stacking direction between the flat surface 35d and the flat surface 35d, increases. The thickness T3b is larger than the thickness T3a. Therefore, in the case of using the conventional method of producing a thin polarizer, it is considered that the unevenness of the thickness distribution of the resin layer becomes large, resulting in a problem that the unevenness of the thickness distribution of the polarizer becomes large.

또, 예컨대, 비교적 두께가 큰 편광자를 제조하는 경우에는, 상술한 박형 제조 방법을 채용할 필요는 없고, 기재 필름을 사용하지 않으므로, 열수축된 기재 필름의 형상이 수지층에 전사되는 일이 없어 상기한 문제는 생기지 않는다. Further, for example, in the case of producing a polarizer having a relatively large thickness, there is no need to employ the above-mentioned thin-type manufacturing method, and since the base film is not used, the shape of the heat shrinkable base film is not transferred to the resin layer, There is no problem.

또한, 그 밖에, 제2 건조로(52) 내에서 수지층용 도공액에 분무되는 열풍의 풍량이 폭 방향에 있어서 불균일하게 되기 쉽다는 것, 제2 건조 공정 S2b에서 기재 필름이 반송 시에 진동하기 쉽다는 것 등에 의해, 수지층용 도공액이 유동하여 수지층의 두께 분포의 얼룩짐이 커져, 결과적으로 편광자의 두께 분포의 얼룩짐이 커지는 문제가 생기고 있었던 것으로 생각된다. In addition, the amount of the hot air blown to the coating solution for the resin layer in the second drying furnace 52 is likely to be uneven in the width direction. In addition, in the second drying step S2b, It is considered that the coating liquid for the resin layer flows and the unevenness of the thickness distribution of the resin layer becomes large and consequently the unevenness of the thickness distribution of the polarizer becomes large.

또, 예컨대, 비교적 두께가 큰 편광자를 제조하는 경우에는, 상술한 박형 제조 방법을 채용할 필요는 없기 때문에, 반송되는 기재 필름 상에서 수지층을 형성할 필요가 없어, 상기한 문제는 생기지 않는다. Further, for example, in the case of producing a polarizer having a relatively large thickness, there is no need to employ the thin manufacturing method described above, so that it is not necessary to form the resin layer on the substrate film to be transported, and the above problem does not occur.

이상 설명한, 박형 편광자 제조 방법에 있어서 얼룩짐이 생기는 원인에 관한 지견은 본 발명자들에 의해서 새롭게 얻어진 지견이다. The inventors of the present invention newly obtained the knowledge on the cause of the unevenness in the thin polarizer manufacturing method described above.

이에 대하여, 본 실시형태에 따르면, 제2 건조 공정 S2b의 길이는 바람직하게는 150초 이하이다. 그 때문에, 제2 건조 공정 S2b의 길이가 비교적 작아, 수지층용 도공액(33)의 상면(33a)이 평탄화되어 평탄면(35)으로 되기 전에, 수지층용 도공액(33)의 층은 건조되어 수지층(34)으로 된다. 이에 따라, 수지층(34)의 상면(34a)은 수지층용 도공액(33)의 상면(33a)보다는 평탄화되어 있지만, 요철 형상을 가진 채 그대로이다. 따라서, 수지층(34)의 하면(34b)에 있어서의 최상점(34c)과 상면(34a)과의 거리인 두께 T4a와, 수지층(34)의 하면(34b)에 있어서의 최하점(34d)과 상면(34a)과의 거리인 두께 T4b의 차가 작아진다. 즉, 폭 방향에 있어서 수지층(34)의 두께 T4가 균일에 가깝게 되어, 수지층(34)의 두께 분포의 얼룩짐이 작아진다. 따라서, 편광자(10)의 두께 분포의 얼룩짐을 작게 할 수 있다. On the other hand, according to the present embodiment, the length of the second drying step S2b is preferably 150 seconds or less. The layer of the coating solution 33 for the resin layer is formed so that the length of the second drying step S2b is relatively small and the top surface 33a of the coating solution 33 for the resin layer is planarized to become the flat surface 35 And dried to form a resin layer 34. Thus, the upper surface 34a of the resin layer 34 is flattened rather than the upper surface 33a of the resin layer coating solution 33, but remains uneven. The thickness T4a which is the distance between the uppermost point 34c and the uppermost point 34c on the lower surface 34b of the resin layer 34 and the lowest point 34d on the lower surface 34b of the resin layer 34, And the thickness T4b, which is the distance between the upper surface 34a and the upper surface 34a. That is, the thickness T4 of the resin layer 34 becomes close to uniformity in the width direction, and the unevenness of the thickness distribution of the resin layer 34 becomes small. Therefore, the unevenness of the thickness distribution of the polarizer 10 can be reduced.

또, 두께 T4a는, 하면(34b)의 최상점(34c)과 상면(34a) 중 상측으로 볼록하게 되는 부분의 최상점(34e) 사이의 거리이다. 두께 T4b는, 하면(34b)의 최하점(34d)과 상면(34a) 중 하측으로 오목하게 되는 부분의 최하점(34f) 사이의 거리이다. The thickness T4a is a distance between the uppermost point 34c of the lower surface 34b and the uppermost point 34e of the upper surface 34a which is convex upward. The thickness T4b is a distance between the lowest point 34d of the lower surface 34b and the lowest point 34f of the lower surface of the upper surface 34a.

또한, 제2 건조 공정 S2b의 길이가 비교적 작음으로써, 제2 건조로(52)에 있어서 수지층용 도공액(33)에 열풍이 분무되는 시간이 줄어들며, 또한 수지층용 도공액(33)이 도포되고 나서 건조되어 수지층(34)으로 되기까지의 기재 필름(20)이 반송되는 시간이 줄어든다. 따라서, 제2 건조로(52)에 있어서 분무되는 열풍 및 기재 필름(20)의 진동에 의한 수지층용 도공액(33)의 유동이 억제되어, 수지층(34)의 두께 분포의 얼룩짐이 작아진다. 따라서, 편광자(10)의 두께 분포의 얼룩짐을 작게 할 수 있다. In addition, since the length of the second drying step S2b is relatively small, the time for spraying the hot air to the resin layer coating solution 33 in the second drying furnace 52 is reduced, and the coating solution 33 for the resin layer The time during which the base film 20 is transported after being coated and dried to be the resin layer 34 is reduced. Therefore, the flow of the hot air sprayed in the second drying furnace 52 and the flow of the coating solution 33 for the resin layer due to the vibration of the base film 20 are suppressed, the unevenness of the thickness distribution of the resin layer 34 is small Loses. Therefore, the unevenness of the thickness distribution of the polarizer 10 can be reduced.

이상에 의해, 본 실시형태에 따르면, 두께가 10 ㎛ 이하인 박형의 편광자를 얻기 위해서 박형 편광자 제조 방법을 채용하는 경우라도, 두께 분포의 얼룩짐이 작은 편광자(10)를 얻을 수 있다. 구체적으로는, 두께 T1가 10 ㎛ 이하이면서 또한 두께 분포의 최대 진폭이 0.4 ㎛ 이하인 편광자(10)를 얻을 수 있다. 두께 T1가 10 ㎛ 이하이면서 또한 두께 분포의 주기 강도가 0.13 ㎛ 이하인 편광자(10)를 얻을 수 있다. 두께 T1가 10 ㎛ 이하이면서 또한 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 최대 진폭이 10 nm 이하인 편광자(10)를 얻을 수 있다. 두께 T1가 10 ㎛ 이하이면서 또한 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 주기 강도가 2 nm 이하인 편광자(10)를 얻을 수 있다. As described above, according to the present embodiment, even when a thin polarizer manufacturing method is adopted to obtain a thin polarizer having a thickness of 10 m or less, the polarizer 10 having a small unevenness in thickness distribution can be obtained. Concretely, the polarizer 10 having the thickness T1 of not more than 10 mu m and the maximum amplitude of the thickness distribution of not more than 0.4 mu m can be obtained. The polarizer 10 having a thickness T1 of not more than 10 mu m and a periodic intensity of a thickness distribution of not more than 0.13 mu m can be obtained. It is possible to obtain a polarizer 10 having a thickness T1 of 10 mu m or less and a maximum amplitude of a retardation distribution of a polyvinyl alcohol-based resin of 10 nm or less. It is possible to obtain a polarizer 10 having a thickness T1 of 10 mu m or less and a periodic intensity of a phase difference distribution of a polyvinyl alcohol-based resin of 2 nm or less.

이들 특징을 갖는 편광자(10)는, 박형 편광자 제조 방법에 있어서 편광자의 두께 분포의 얼룩짐이 커지는 원인에 관한 새로운 지견에 기초하여, 상술한 본 실시형태의 제조 방법을 채용함으로써 얻어진 새로운 편광자이다. 바꿔 말하면, 두께가 10 ㎛ 이하인 박형의 편광자를 제조하는 경우, 박형 편광자 제조 방법을 채용할 필요가 있지만, 종래에는 상술한 두께 분포의 얼룩짐이 커지는 원인에 관한 지견은 없고, 본 실시형태의 편광자의 제조 방법도 채용되지 않았다. 그 때문에, 종래 본 실시형태의 편광자(10)를 실현할 수는 없었다. The polarizer 10 having these characteristics is a new polarizer obtained by employing the above-described manufacturing method of the present embodiment based on a new finding on the cause of the unevenness of the thickness distribution of the polarizer in the thin polarizer producing method. In other words, in the case of producing a thin polarizer having a thickness of 10 m or less, it is necessary to adopt a method of manufacturing a thin polarizer, but there is no knowledge about the cause of the increase in unevenness of the thickness distribution described above. No manufacturing method was employed. Therefore, it has not been possible to realize the polarizer 10 of the present embodiment.

또한, 박형 편광자 제조 방법에 있어서, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐이 생기는 원인으로서는, 열수축된 기재 필름의 형상이 수지층용 도공액에 전사되어, 수지층용 도공액이 평탄화되는 것이 가장 크다고 생각된다. 그 때문에, 본 실시형태와 같이, 수지층 형성 공정 S2보다도 전에, 제1 건조 공정 S1b을 포함하는 프라이머층 형성 공정 S1을 가짐으로써, 기재 필름이 열수축하여 편광자의 두께 분포의 얼룩짐이 특히 커지기 쉽다. 따라서, 상술한 편광자(10)의 두께 분포의 얼룩짐을 작게 할 수 있는 효과는, 프라이머층 형성 공정 S1을 갖고 있는 경우에 특히 효과가 높다. 또한, 프라이머층 형성 공정 S1 이외에, 수지층 형성 공정 S2보다도 전에, 기재 필름(20)에 열이 가해지는 공정을 포함하는 경우도 마찬가지이다. Further, in the method of manufacturing a thin polarizer, it is considered that the cause of unevenness in the thickness distribution of the polarizer is that the shape of the heat shrinkable base film is transferred to the coating solution for the resin layer, and the coating solution for the resin layer is planarized the greatest. Therefore, by performing the primer layer forming step S1 including the first drying step S1b before the resin layer forming step S2 as in the present embodiment, the substrate film is thermally shrunk and the unevenness of the thickness distribution of the polarizer is liable to become particularly large. Therefore, the effect of reducing the unevenness of the thickness distribution of the polarizer 10 described above is particularly effective when the primer layer forming step S1 is carried out. The same applies to the case of including the step of applying heat to the base film 20 before the resin layer forming step S2, in addition to the primer layer forming step S1.

또, 본 실시형태에서는 이하의 방법을 채용할 수도 있다. In the present embodiment, the following method may be employed.

상기 설명에서는, 제2 건조 공정 S2b의 길이를 조정하는 방법에 의해, 편광자(10)의 두께 분포의 얼룩짐을 작게 했지만, 이것에 한정되지 않는다. 상술한 두께 분포의 얼룩짐이 커지는 원인에 관한 새로운 지견의 하나에 기초하면, 기재 필름(20) 상에 도포된 수지층용 도공액(33)의 상면(33a)이 완전히 평탄화하기 전에, 수지층용 도공액(33)을 건조하여 수지층(34)을 형성할 수 있으면, 두께 분포의 얼룩짐이 작은 편광자(10)를 얻을 수 있다. 그 때문에, 예컨대, 수지층용 도공액(33)의 점도를 비교적 크게 하여, 수지층용 도공액(33)의 상면(33a)이 평탄화하는 속도를 느리게 하거나, 수지층용 도공액(33)의 도공량을 조정하여, 얻어지는 수지층(34)의 두께를 작게 하거나 하여도 좋다. 이 경우에는, 수지층용 도공액(33)의 상면(33a)이 완전히 평탄화하기 전에, 수지층용 도공액(33)을 건조하여 수지층(34)을 형성하기 쉽다. 따라서, 두께 분포의 얼룩짐이 작은 편광자(10)를 제조할 수 있다. 또한, 상기 설명한 방법을 조합시키는 것도 두께 분포의 얼룩짐이 작은 편광자(10)를 제조하기 쉽다고 하는 점에서 바람직하다. In the above description, the unevenness of the thickness distribution of the polarizer 10 is reduced by the method of adjusting the length of the second drying step S2b, but the present invention is not limited to this. Based on one of the new findings on the cause of the unevenness of the thickness distribution described above, before the top surface 33a of the coating liquid 33 for a resin layer coated on the base film 20 is completely planarized, When the coating liquid 33 is dried to form the resin layer 34, the polarizer 10 having a small unevenness in the thickness distribution can be obtained. Therefore, for example, the viscosity of the resin layer coating solution 33 may be made comparatively large to slow down the rate at which the top surface 33a of the resin layer coating solution 33 is flattened, The coating amount may be adjusted to reduce the thickness of the resin layer 34 to be obtained. In this case, it is easy to form the resin layer 34 by drying the coating solution 33 for the resin layer before the top surface 33a of the resin layer coating solution 33 is completely planarized. Therefore, the polarizer 10 having a small unevenness in the thickness distribution can be manufactured. It is also preferable to combine the above-described methods in that it is easy to produce the polarizer 10 having small unevenness in thickness distribution.

또한, 프라이머층 형성 공정 S1보다도 전에, 프라이머층용 도공액(31)이 도포되는 기재 필름(20)의 상면(20a)에 코로나 처리를 실시하는 공정을 갖더라도 좋다. The upper surface 20a of the base film 20 to which the coating solution 31 for a primer layer is applied may be subjected to a corona treatment before the primer layer forming step S1.

또한, 수지층 형성 공정 S2에 있어서의 수지층(34)의 형성에 가소제를 이용하고 있는 경우에는, 염색 공정 S4보다도 전에, 가소제를 제거하는 처리를 하여도 좋다. 가소제의 제거는, 예컨대, 적층 필름(70)을 실온 이상, 50℃ 이하 정도의 물에 침지하여 적층 필름(70)에 물을 팽윤시킴으로써 적층 필름(70)으로부터 가소제를 용출시킴으로써 행한다. In the case where a plasticizer is used to form the resin layer 34 in the resin layer forming step S2, the plasticizer may be removed before the dyeing step S4. The plasticizer is removed, for example, by immersing the laminated film 70 in water at room temperature or higher and at about 50 캜 or lower to swell the laminated film 70 to dissolve the plasticizer from the laminated film 70.

또한, 염색 공정 S4에 있어서 가교 처리를 두는 경우, 가교 처리 후에는, 편광성 적층 필름(71)을, 순수, 이온교환수, 증류수, 수돗물 등의 물에 침지하여 물 세정하여 붕산 등을 씻어버리는 처리를 행하여도 좋다. 세정액은 요오드화물을 포함하고 있어도 좋다. 그리고, 그 후, 편광성 적층 필름(71)을 건조시키는 처리를 행하여도 좋다. 건조 처리는, 자연 건조, 가열 건조, 송풍 건조, 감압 건조 등, 공지된 방법을 채용할 수 있다. In the case where the crosslinking treatment is carried out in the dyeing step S4, after the crosslinking treatment, the polarizing laminated film 71 is dipped in water such as pure water, ion-exchanged water, distilled water or tap water, Processing may be performed. The cleaning liquid may contain iodide. After that, the process of drying the polarizing laminated film 71 may be performed. As the drying treatment, known methods such as natural drying, heat drying, air drying, and vacuum drying may be employed.

또한, 염색 공정 S4은, 연신 공정 S3보다 전에 행하여도 좋고, 염색 공정 S4와 연신 공정 S3이 동시에 행하여도 좋다. 또한, 프라이머층 형성 공정 S1은 두지 않아도 좋다. The dyeing step S4 may be performed before the stretching step S3, and the dyeing step S4 and the stretching step S3 may be performed at the same time. In addition, the primer layer forming step S1 may be omitted.

또, 상술한 각 방법 및 각 구성은 모순되지 않는 범위 내에서 서로 조합할 수 있다. In addition, each of the above-described methods and configurations can be combined with each other within a range not inconsistent.

[실시예][Example]

박형 편광자 제조 방법에 있어서, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐이 커지는 원인 중, 기재 필름의 열수축 형상에 대한 수지층용 도공액의 평탄화에 관해서 검증했다. 도 9는 검증예로서 제조한 검증용 적층체(2)를 도시하는 단면도이다. 또한 도 9에서는, 상술한 실시형태와 같은 구성에 관해서는 동일한 부호를 부여하고 있다. Among the causes of unevenness in the thickness distribution of the polarizer in the method for producing a thin polarizer, the flatness of the coating solution for the resin layer with respect to the heat shrinkage shape of the base film was verified. 9 is a cross-sectional view showing the verification multilayer body 2 manufactured as a verification example. In Fig. 9, the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals.

검증용 적층체(2)는 기재 필름(20)과 프라이머층(32)과 수지층(134a, 134b)을 구비하고 있다. 수지층(134a)은 기재 필름(20)의 상면(20a)에 프라이머층(32)을 통해 형성되어 있다. 수지층(134b)은 기재 필름(20)의 하면(20b)에 프라이머층(32)을 통해 형성되어 있다. 수지층(134a)의 상면 및 수지층(134b)의 하면은 평탄면이다. The multilayer body for verification 2 includes a base film 20, a primer layer 32, and resin layers 134a and 134b. The resin layer 134a is formed on the upper surface 20a of the base film 20 through the primer layer 32. [ The resin layer 134b is formed on the lower surface 20b of the base film 20 through the primer layer 32. [ The upper surface of the resin layer 134a and the lower surface of the resin layer 134b are flat surfaces.

본 검증예에 있어서 기재 필름(20)의 재질은 폴리프로필렌으로 했다. 본 검증예에 있어서 프라이머층(32)의 평균 두께는 0.2 ㎛로 했다. 또한, 제1 건조 공정 S1b에서는, 건조 온도를 90℃로 하고, 기재 필름(20)의 반송 속도를 20 m/분으로 했다. 본 검증예에 있어서 수지층용 도공액의 용매는 물로 했다. 수지층용 도공액에 있어서의 폴리비닐알코올계 수지의 농도는 8 질량%로 했다. 제2 도포 공정 S2a에 있어서, 도포했을 때의 수지층용 도공액의 층의 평균 두께는 140 ㎛로 했다. In the present verification example, the base film 20 was made of polypropylene. In the present verification example, the average thickness of the primer layer 32 was set to 0.2 탆. In the first drying step S1b, the drying temperature was 90 DEG C, and the transporting speed of the base film 20 was 20 m / min. In this test example, the solvent for the coating solution for the resin layer was water. The concentration of the polyvinyl alcohol-based resin in the coating solution for the resin layer was 8 mass%. In the second coating step S2a, the average thickness of the layer of the coating solution for a resin layer when coated was 140 占 퐉.

제2 건조 공정 S2b의 길이를, 제2 도포 공정 S2a에서 도포한 수지층용 도공액의 층의 상면이 완전히 평탄화되는 길이로 하여 수지층(134a, 134b)을 형성하고, 수지층(134a)의 두께 T5a와 수지층(134b)의 두께 T5b를 폭 방향(Y축 방향)마다 측정했다. The length of the second drying step S2b is set such that the upper surface of the layer of the coating solution for a resin layer applied in the second coating step S2a has a length that allows the layer to be completely planarized to form the resin layers 134a and 134b, And the thickness T5a of the resin layer 134b and the thickness T5b of the resin layer 134b were measured in the width direction (Y-axis direction).

결과를 도 10에 도시한다. The results are shown in Fig.

도 10은 폭 방향(Y축 방향) 위치에 대한 수지층(134a, 134b)의 두께 T5를 도시하는 그래프이다. 도 10에서, 종축은 수지층(134a, 134b)의 두께 T5를 나타내고 있고, 횡축은 수지층(134a, 134b)의 폭 방향 위치를 나타내고 있다. 도 10에서는, 수지층(134a)의 두께 T5a와 수지층(134b)의 두께 T5b를 각각 도시하고 있다. 10 is a graph showing the thickness T5 of the resin layers 134a and 134b with respect to the position in the width direction (Y-axis direction). 10, the vertical axis indicates the thickness T5 of the resin layers 134a and 134b, and the horizontal axis indicates the widthwise positions of the resin layers 134a and 134b. In Fig. 10, the thickness T5a of the resin layer 134a and the thickness T5b of the resin layer 134b are shown, respectively.

도 10으로부터, 수지층(134a)의 두께 T5a와 수지층(134b)의 두께 T5b는, 번갈아서 증감을 반복하고 있음이 확인되었다. 즉, 수지층(134a)의 두께 T5a가 커지는 폭 방향 위치에서는 수지층(134b)의 두께 T5b는 작아지고, 수지층(134a)의 두께 T5a가 작아지는 폭 방향 위치에서는 수지층(134b)의 두께 T5b는 커지는 것이 확인되었다. It was confirmed from Fig. 10 that the thickness T5a of the resin layer 134a and the thickness T5b of the resin layer 134b alternately increase and decrease. That is, at the widthwise position where the thickness T5a of the resin layer 134a becomes larger, the thickness T5b of the resin layer 134b becomes smaller and at the widthwise position where the thickness T5a of the resin layer 134a becomes smaller, the thickness of the resin layer 134b T5b was confirmed to be large.

도 10에 도시하는 결과는, 수지층용 도공액의 평탄화에 의해서, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐이 생기는 것을 뒷받침하는 결과이다. 도 9에 도시한 것과 같이, 기재 필름(20)이 열수축하여 표면에 요철 형상이 형성되는 경우, 기재 필름(20)의 상면(20a)의 요철 형상과 기재 필름(20)의 하면(20b)의 요철 형상은, 폭 방향(Y축 방향)을 따라서 오목부와 볼록부가 번갈아 있게 된다. 그 때문에, 기재 필름(20)의 양면에 수지층이 형성되면, 수지층(134a)의 하면의 요철 형상과 수지층(134b)의 상면의 요철 형상에서는, 폭 방향을 따라서 오목부와 볼록부가 번갈아 있게 된다. 이에 따라, 수지층(134a)의 두께 T5a가 최대가 되는 폭 방향 위치에서는 수지층(134b)의 두께 T5b가 최소가 되고, 수지층(134a)의 두께 T5a가 최소가 되는 폭 방향 위치에서는 수지층(134b)의 두께 T5b가 최대가 된다. 그 결과, 수지층(134a)의 두께 T5a와 수지층(134b)의 두께 T5b는, 폭 방향 위치에 따라서 도 10에 도시하는 변화를 하는 것으로 생각된다. The results shown in Fig. 10 are the results supporting the unevenness of the thickness distribution of the polarizer by the planarization of the coating solution for the resin layer. The convexo-concave shape of the upper surface 20a of the base film 20 and the convexo-concave shape of the lower surface 20b of the base film 20 can be formed in the same manner as in the case where the base film 20 is heat- The convex-concave shape has concave and convex portions alternately along the width direction (Y-axis direction). Therefore, when the resin layer is formed on both surfaces of the base film 20, the concave and convex portions of the lower surface of the resin layer 134a and the concave-convex shape of the upper surface of the resin layer 134b are alternately arranged along the width direction . The thickness T5b of the resin layer 134b is minimized at the widthwise position where the thickness T5a of the resin layer 134a becomes the maximum and at the widthwise position where the thickness T5a of the resin layer 134a is minimized, The thickness T5b of the protrusion 134b becomes the maximum. As a result, the thickness T5a of the resin layer 134a and the thickness T5b of the resin layer 134b are considered to change as shown in Fig. 10 depending on the width direction position.

이상에 의해, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐이 커지는 원인의 적어도 하나가, 열수축된 기재 필름(20) 상에 형성된 수지층용 도공액의 평탄화로 인한 것임이 확인되었다. From the above, it has been confirmed that at least one of the causes of unevenness in the thickness distribution of the polarizer is due to the planarization of the coating solution for resin layer formed on the heat shrinkable base film 20.

이어서, 상술한 실시형태의 편광 필름(1)의 제조 방법을 이용하여 실시예 1~3의 편광 필름을 제조하여, 비교예의 편광 필름과 비교했다. Then, the polarizing films of Examples 1 to 3 were produced using the polarizing film (1) production method of the above-described embodiment, and compared with the polarizing films of the comparative examples.

실시예 1에 있어서 기재 필름은 다음과 같이 하여 제작했다. 우선, 프로필렌의 단독 중합체인 호모폴리프로필렌(스미토모카가쿠가부시키가이샤 제조 「스미토모노브렌(등록상표) FLX80E4」, 융점 163℃)에, 고밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 조핵제를 1 질량% 배합하여, 조핵제가 들어간 폴리프로필렌을 제작했다. 이 폴리프로필렌과 에틸렌 유닛을 약 5 질량% 포함하는 프로필렌/에틸렌의 랜덤 공중합체 「스미토모노브렌(등록상표) W151」로부터, 다층 압출 성형기를 이용한 공압출 성형에 의해서 장척의 폴리프로필렌계 적층 필름을 제작하고, 이것을 기재 필름으로 했다. 폴리프로필렌계 적층 필름은, 「스미토모노브렌(등록상표) W151」으로 이루어지는 수지층의 양측에, 상술한 조핵제가 들어간 폴리프로필렌으로 이루어지는 수지층이 배치된 3층 구조로 했다. 실시예 1의 기재 필름의 평균 두께는 100 ㎛로 했다. 기재 필름에 있어서의 각 층의 두께의 비는, 조핵제가 들어간 폴리프로필렌:스미토모노브렌(등록상표) W151:조핵제가 들어간 폴리프로필렌=3:4:3으로 했다. 기재 필름의 길이 방향의 인장 탄성율은 210 MPa였다. In Example 1, the base film was produced as follows. First, 1 mass% of a nucleating agent comprising high-density polyethylene was blended with homopolypropylene (Sumitomonoblen (registered trademark) FLX80E4, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., melting point 163 ° C), which is a homopolymer of propylene, I made my own polypropylene. Extruded from a random copolymer of propylene / ethylene "Sumitomonoblen (registered trademark) W151" containing about 5% by mass of the polypropylene and the ethylene unit, by a coextrusion molding machine to obtain a long polypropylene- And this was used as a substrate film. The polypropylene-based laminated film had a three-layer structure in which a resin layer made of polypropylene containing the above-mentioned nucleating agent was disposed on both sides of a resin layer made of " Sumitomonoblen (registered trademark) W151 ". The average thickness of the base film of Example 1 was set at 100 占 퐉. The ratio of the thickness of each layer in the base film was set to polypropylene: Sumitomonoblen (registered trademark) W151 containing nucleating agent: polypropylene containing nucleating agent = 3: 4: 3. The tensile modulus in the longitudinal direction of the base film was 210 MPa.

실시예 1에 있어서 프라이머층용 도공액은 다음과 같이 하여 제작했다. 폴리비닐알코올 분말(닛폰고세이카가쿠고교가부시키가이샤 제조 「Z-200」, 평균 분자량 1100, 평균 비누화도 99.5 몰%)을 95℃의 열수에 용해하여, 농도 3 질량%의 폴리비닐알코올 수용액으로 했다. 얻어진 수용액에 가교제(스미토모카가쿠 제조 「스미레즈레진(등록상표) 650」)을, 2 질량부의 폴리비닐알코올에 대하여 1 질량부 혼합하여 프라이머층용 도공액을 제작했다. The coating solution for the primer layer in Example 1 was prepared as follows. Polyvinyl alcohol powder ("Z-200" manufactured by Nippon Gohsei Kagaku Kogyo K.K., average molecular weight 1100, average saponification degree: 99.5 mol%) was dissolved in hot water at 95 ° C to prepare a polyvinyl alcohol aqueous solution having a concentration of 3% . A crosslinking agent ("Sumirez Resin (registered trademark) 650" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was mixed with the obtained aqueous solution in an amount of 1 part by mass based on 2 parts by mass of polyvinyl alcohol to prepare a coating solution for a primer layer.

실시예 1에 있어서 수지층용 도공액은 다음과 같이 하여 제작했다. 폴리비닐알코올 분말(가부시키가이샤쿠라레 제조 「PVA124」, 평균 중합도 2400, 평균 비누화도 98.0 몰% 이상, 99.0 몰% 이하)을 95℃의 열수에 용해하여 농도 8 질량%의 폴리비닐알코올 수용액으로 하여, 이것을 수지층용 도공액으로 했다. The coating solution for resin layer in Example 1 was prepared as follows. A polyvinyl alcohol powder ("PVA 124" manufactured by Kabushiki Kaisha Kuraray Co., Ltd., average degree of polymerization: 2400, average degree of saponification: 98.0 mol% or more, not more than 99.0 mol%) was dissolved in hot water at 95 캜 to prepare a polyvinyl alcohol aqueous solution having a concentration of 8% This was used as a coating solution for a resin layer.

상술한 것과 같이 하여 얻어진 기재 필름을 연속적으로 반송하면서, 그 한 면에 코로나 처리를 실시하고, 코로나 처리된 면에 마이크로그라비아 코터(제1 도포 장치)를 이용하여 상술한 프라이머층용 도공액을 연속적으로 도포했다. 도포한 프라이머층용 도공액을, 제1 건조 장치에 있어서, 60℃에서 3분 건조시킴으로써, 평균 두께 0.2 ㎛의 프라이머층을 형성했다. The substrate film obtained as described above was continuously conveyed, corona treatment was performed on one surface thereof, and the above-mentioned coating solution for a primer layer was continuously applied to the corona-treated surface using a microgravure coater (first coating device) Respectively. The applied primer layer coating solution was dried in a first drying device at 60 占 폚 for 3 minutes to form a primer layer having an average thickness of 0.2 占 퐉.

프라이머층이 형성된 기재 필름을 연속적으로 반송하면서, 프라이머층 상에 립 코터(제2 도포 장치)를 이용하여 상술한 수지층용 도공액을 연속적으로 도포했다. 도포한 수지층용 도공액을, 제2 건조 장치를 이용하여 90℃에서 130초 건조시킴으로써, 프라이머층 상에 수지층을 형성했다. 이 때, 수지층용 도공액의 건조 속도는 2.1 질량%/초였다. 형성한 수지층에 있어서, 건조 얼룩짐 등은 확인되지 않고, 문제점은 인정되지 않았다. 편광자의 평균 두께는 3.6 ㎛였다. The above-mentioned coating solution for a resin layer was continuously coated on a primer layer using a lip coater (second coating device) while continuously transporting a base film formed with a primer layer. The applied coating solution for the resin layer was dried at 90 캜 for 130 seconds using a second drying apparatus to form a resin layer on the primer layer. At this time, the drying rate of the coating solution for the resin layer was 2.1% by mass / second. In the formed resin layer, drying unevenness and the like were not confirmed, and no problem was recognized. The average thickness of the polarizer was 3.6 탆.

기재 필름 상에 프라이머층 및 수지층이 형성된 적층 필름을, 연속적으로 반송하면서 롤간 공중 연신 장치를 이용하여 길이 방향(필름 반송 방향)으로 자유단 일축 연신했다. 연신 온도는 150℃로 했다. 연신 배율은 5.3배로 했다. A laminated film having a primer layer and a resin layer formed on a base film was continuously and uniaxially stretched in the longitudinal direction (film conveying direction) using an inter-roll air drawing apparatus while continuously conveying the laminated film. The stretching temperature was 150 占 폚. The stretching magnification was set to 5.3 times.

상기 연신된 적층 필름을 요오드와 요오드화칼륨을 포함하는 30℃의 염색 용액에 체류 시간이 150초간 정도가 되도록 침지하여 폴리비닐알코올계 수지로 이루어지는 수지층의 염색 처리를 했다. 이어서, 10℃의 순수에 의해 여분의 염색 용액을 씻어 버렸다. 이어서, 붕산과 요오드화칼륨을 포함하는 76℃의 가교 용액에 체류 시간이 600초간이 되도록 침지하여 가교 처리했다. 그 후, 10℃의 순수로 4초간 세정하고, 80℃에서 300초간 건조시킴으로써, 기재 필름과 프라이머층과 편광자가 적층된 편광성 적층 필름을 얻었다. The stretched laminated film was immersed in a dyeing solution containing iodine and potassium iodide at a temperature of 30 DEG C for a retention time of about 150 seconds to perform dyeing treatment of a resin layer made of polyvinyl alcohol resin. Then, the excess dyeing solution was washed away with pure water at 10 占 폚. Subsequently, the substrate was immersed in a crosslinked solution at 76 DEG C containing boric acid and potassium iodide so that the residence time would be 600 seconds, followed by crosslinking treatment. Thereafter, the film was washed with pure water at 10 占 폚 for 4 seconds and dried at 80 占 폚 for 300 seconds to obtain a polarizing laminated film in which a base film, a primer layer and a polarizer were laminated.

위에서 얻어진 편광성 적층 필름을 연속적으로 반송하면서 접착제 용액을 편광자 상에 도포하여 접착층을 형성했다. 접합면에 비누화 처리가 실시된 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름(코니카미놀타옵트가부시키가이샤 제조 「KC4UY」, 두께 40 ㎛)을, 접착층을 통해 편광자에 접합했다. The adhesive solution was coated on the polarizer while the above-obtained polarizing laminated film was continuously conveyed to form an adhesive layer. A triacetylcellulose (TAC) film ("KC4UY" manufactured by Konica Minolta Optics, Inc., thickness: 40 μm), to which a bonding surface was saponified, was bonded to a polarizer through an adhesive layer.

접착제 용액은 다음과 같이 제작했다. 폴리비닐알코올 분말(가부시키가이샤쿠라레 제조 「KL-318」, 평균 중합도 1800)을 95℃의 열수에 용해하여, 농도 3 질량%의 폴리비닐알코올 수용액으로 했다. 얻어진 수용액에 가교제(스미토모카가쿠가부시키가이샤 제조 「스미레즈레진(등록상표) 650」)을 2 질량부의 폴리비닐알코올에 대하여 1 질량부의 비율로 혼합하여 접착제 용액으로 했다. The adhesive solution was prepared as follows. Polyvinyl alcohol powder ("KL-318" manufactured by Kabushiki Kaisha Kuraray Co., Ltd., average degree of polymerization: 1800) was dissolved in hot water at 95 ° C to prepare a polyvinyl alcohol aqueous solution having a concentration of 3% by mass. A crosslinking agent ("Sumirez Resin (registered trademark) 650" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was mixed with the obtained aqueous solution at a ratio of 1 part by mass based on 2 parts by mass of polyvinyl alcohol to obtain an adhesive solution.

TAC 필름(보호 필름)이 접합된 편광성 적층 필름으로부터 기재 필름을 박리제거하여, 실시예 1의 편광 필름을 얻었다. The base film was stripped from the polarizing laminated film to which the TAC film (protective film) was bonded to obtain a polarizing film of Example 1.

실시예 2에서는, 프라이머층을 통해 기재 필름 상에 도포한 수지층용 도공액을, 제2 건조 장치를 이용하여 90℃에서 150초 건조시킴으로써, 프라이머층 상에 수지층을 형성했다. 이 때, 수지층용 도공액의 건조 속도는 1.9 질량%/초였다. In Example 2, a coating layer for a resin layer applied on a substrate film through a primer layer was dried at 90 캜 for 150 seconds using a second drying apparatus, thereby forming a resin layer on the primer layer. At this time, the drying rate of the coating solution for the resin layer was 1.9 mass% / second.

형성한 수지층에 있어서, 건조 얼룩짐 등은 확인되지 않고, 문제점은 인정되지 않았다. 편광자의 평균 두께는 4.0 ㎛였다. 실시예 2의 그 이외의 점에 관해서는 실시예 1과 같은 식으로 했다. In the formed resin layer, drying unevenness and the like were not confirmed, and no problem was recognized. The average thickness of the polarizer was 4.0 탆. Other aspects of the second embodiment are the same as those of the first embodiment.

실시예 3에서는, 프라이머층을 통해 기재 필름 상에 도포한 수지층용 도공액을, 제2 건조 장치를 이용하여 90℃에서 170초 건조시킴으로써, 프라이머층 상에 수지층을 형성했다. 이 때, 수지층용 도공액의 건조 속도는 1.7 질량%/초였다. In Example 3, a coating layer for a resin layer applied on a base film through a primer layer was dried at 90 캜 for 170 seconds using a second drying apparatus, thereby forming a resin layer on the primer layer. At this time, the drying rate of the coating solution for the resin layer was 1.7% by mass / second.

형성한 수지층에 있어서, 건조 얼룩짐 등은 확인되지 않고, 문제점은 인정되지 않았다. 편광자의 평균 두께는 4.5 ㎛ 였다. 실시예 3의 그 이외의 점에 관해서는 실시예 1과 같은 식으로 했다.In the formed resin layer, drying unevenness and the like were not confirmed, and no problem was recognized. The average thickness of the polarizer was 4.5 탆. Other aspects of the third embodiment are the same as those of the first embodiment.

비교예에서는, 프라이머층을 통해 기재 필름 상에 도포한 수지층용 도공액을, 제2 건조 장치를 이용하여 90℃에서 188초 건조시킴으로써, 프라이머층 상에 수지층을 형성했다. 이 때, 수지층용 도공액의 건조 속도는 1.5 질량%/초였다. 형성한 수지층에 있어서, 건조 얼룩짐 등은 확인되지 않고, 문제점은 인정되지 않았다. 편광자의 평균 두께는 5.0 ㎛였다. 비교예의 그 이외의 점에 관해서는 실시예 1과 같은 식으로 했다. In the comparative example, a coating solution for a resin layer applied on a substrate film through a primer layer was dried at 90 캜 for 188 seconds using a second drying apparatus, thereby forming a resin layer on the primer layer. At this time, the drying rate of the coating solution for the resin layer was 1.5% by mass / second. In the formed resin layer, drying unevenness and the like were not confirmed, and no problem was recognized. The average thickness of the polarizer was 5.0 占 퐉. The other points of the comparative example are the same as those of the first embodiment.

실시예 1~3의 편광 필름 및 비교예의 편광 필름의 각각을, 길이 방향(흡수축 방향)으로 100 mm 잘라내어 편광판으로 했다. 각 편광판에 관해서, 폭 방향 위치마다 편광자의 두께 및 파장마다의 위상차를 측정했다. 편광자의 두께 측정은, 편광자에 있어서의 폭 방향 중앙의 약 200 mm 폭 부분에 있어서, 측정 위치를 폭 방향(투과축 방향)으로 5 mm 간격으로 변화시켜 측정했다. 측정 위치는 측정기를 자동 스테이지에 의해서 이동시킴으로써 변화시켰다. Each of the polarizing films of Examples 1 to 3 and the polarizing films of Comparative Examples was cut out in the longitudinal direction (absorption axis direction) by 100 mm to obtain a polarizing plate. With respect to each of the polarizing plates, the thickness of the polarizer and the phase difference for each wavelength were measured at each position in the width direction. The thickness of the polarizer was measured by changing the measurement position in the width direction (transmission axis direction) at intervals of 5 mm in the widthwise center portion of about 200 mm in the width direction of the polarizer. The measurement position was changed by moving the measuring instrument by an automatic stage.

편광자의 두께 분포로부터, 고속 푸리에 변환을 이용하여 두께 분포의 주기 강도를 산출했다. 편광자의 파장마다의 위상차로부터, 폭 방향 위치마다 폴리비닐알코올계 수지의 위상차를 산출했다. 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포로부터, 고속 푸리에 변환을 이용하여 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 주기 강도를 산출했다. 또한, 각 편광판을 105℃의 환경 하에 30분 둔 후, 백라이트 상에서 다른 편광판과 직교 니콜로 하여, 편광판의 얼룩짐을 눈으로 보아 관찰했다. 결과를 표 1, 표 2 및 도 11 내지 도 14에 나타낸다.From the thickness distribution of the polarizer, the periodic intensity of the thickness distribution was calculated using fast Fourier transform. The phase difference of the polyvinyl alcohol-based resin was calculated at each position in the width direction from the phase difference for each wavelength of the polarizer. From the phase difference distribution of the polyvinyl alcohol-based resin, the periodic intensity of the phase difference distribution of the polyvinyl alcohol-based resin was calculated using the fast Fourier transform. Each polarizing plate was placed under an environment of 105 캜 for 30 minutes, and then the other polarizing plate and the orthogonal Nicol were observed on the backlight, and the unevenness of the polarizing plate was visually observed. The results are shown in Tables 1, 2 and 11 to 14.

표 1에서는, 실시예 1~3 및 비교예에 관해서, 제2 건조 공정의 길이(초)와, 두께 분포의 최대 진폭(㎛)과, 두께 분포의 주기 강도의 최대치를 나타내고 있다. 표 2에서는, 실시예 1~3 및 비교예에 관해서, 제2 건조 공정의 길이(초)와, 위상차 분포의 최대 진폭(nm)과, 위상차 분포의 주기 강도의 최대치를 나타내고 있다. 또한, 표 1 및 표 2에서는, 실시예 1~3 및 비교예에 관해서 얼룩짐의 외관 평가를 나타내고 있다. 얼룩짐의 외관 평가에 있어서 「○」은 얼룩짐이 거의 시인되지 않음을 나타내고 있고, 「×」는 강하게 시인하기 쉬운 줄기 형상의 얼룩짐이 시인되었음을 나타내고 있다. Table 1 shows the maximum values of the length (second) of the second drying step, the maximum amplitude (占 퐉) of the thickness distribution, and the periodic intensity of the thickness distribution in Examples 1 to 3 and Comparative Examples. Table 2 shows the length (second) of the second drying step, the maximum amplitude (nm) of the phase difference distribution, and the maximum value of the period intensity of the phase difference distribution with respect to Examples 1 to 3 and Comparative Examples. Tables 1 and 2 show appearance evaluations of unevenness in Examples 1 to 3 and Comparative Examples. In the appearance evaluation of unevenness, "? &Quot; indicates that the unevenness was hardly recognized, and " x " indicates that the unevenness of the stem shape which is easily visible.

도 11은 폭 방향 위치에 대한 편광자의 두께를 도시하는 그래프이다. 도 11에서, 종축은 편광자의 두께(㎛)를 나타내고 있고, 횡축은 편광자의 폭 방향 위치(mm)를 나타내고 있다. 11 is a graph showing the thickness of the polarizer with respect to the widthwise position. 11, the ordinate indicates the thickness (占 퐉) of the polarizer, and the abscissa indicates the position (mm) in the width direction of the polarizer.

도 12는, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐 주기에 대한, 편광자의 두께 분포의 주기 강도를 도시하는 그래프이다. 종축은 편광자의 두께 분포의 주기 강도를 나타내고 있고, 횡축은 편광자의 두께 분포의 얼룩짐 주기(mm)를 나타내고 있다. 12 is a graph showing the periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer with respect to the period of unevenness of the thickness distribution of the polarizer. The ordinate indicates the periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer, and the abscissa indicates the unevenness period (mm) of the thickness distribution of the polarizer.

도 13은, 폭 방향 위치에 대한, 편광자에 있어서의 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 Rpva를 도시하는 그래프이다. 도 13에서, 종축은 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 Rpva(nm)를 나타내고 있고, 횡축은 편광자의 폭 방향 위치(mm)를 나타내고 있다. 13 is a graph showing the retardation Rpva of the polyvinyl alcohol-based resin in the polarizer with respect to the position in the width direction. 13, the ordinate indicates the retardation Rpva (nm) of the polyvinyl alcohol-based resin, and the abscissa indicates the widthwise position (mm) of the polarizer.

도 14는, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐 주기에 대한, 편광자에 있어서의 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 주기 강도를 도시하는 그래프이다. 종축은 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 주기 강도를 나타내고 있고, 횡축은 편광자의 두께 분포의 얼룩짐 주기(mm)를 나타내고 있다. Fig. 14 is a graph showing the periodic intensity of the phase difference distribution of the polyvinyl alcohol-based resin in the polarizer with respect to the stain cycle of the thickness distribution of the polarizer. The ordinate indicates the periodic intensity of the phase difference distribution of the polyvinyl alcohol-based resin, and the abscissa indicates the unevenness period (mm) of the thickness distribution of the polarizer.

도 11 내지 도 14에서는 각각 실시예 1, 2 및 비교예의 결과에 관해서 정리하여 나타내고 있다. 11 to 14 show the results of Examples 1 and 2 and Comparative Example, respectively.

도 11로부터, 비교예에서는 편광자의 두께가 폭 방향 위치에 따라 비교적 크게 변동하고 있는 데 대하여, 실시예 1, 2에서는 폭 방향 위치에 상관없이 편광자의 두께가 비교적 균일한 것을 확인할 수 있었다. 이에 따라, 비교예의 두께 분포의 얼룩짐에 대하여, 실시예 1, 2의 두께 분포의 얼룩짐이 작은 것을 확인할 수 있었다. 또한, 표 1로부터, 비교예의 두께 분포의 최대 진폭은 0.67 ㎛인 데 대하여, 실시예 1~3의 두께 분포의 최대 진폭은 0.4 ㎛ 이하임을 확인할 수 있었다. 이상에 의해, 제2 건조 공정의 길이를 제어함으로써, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐을 작게할 수 있고, 편광자의 두께 분포의 최대 진폭을 0.4 ㎛ 이하로 할 수 있다는 것이 확인되었다. From Fig. 11, in the comparative example, the thickness of the polarizer fluctuates relatively largely in accordance with the position in the width direction, whereas in Examples 1 and 2, it can be confirmed that the thickness of the polarizer is relatively uniform regardless of the position in the width direction. As a result, it was confirmed that the unevenness of the thickness distribution of Examples 1 and 2 was small with respect to the unevenness of the thickness distribution of the comparative example. It can be seen from Table 1 that the maximum amplitude of the thickness distribution of the comparative example is 0.67 mu m, while the maximum amplitude of the thickness distribution of Examples 1 to 3 is 0.4 mu m or less. As described above, it has been confirmed that the unevenness of the thickness distribution of the polarizer can be reduced by controlling the length of the second drying step, and the maximum amplitude of the thickness distribution of the polarizer can be set to 0.4 탆 or less.

또한, 실시예 2에 있어서의 두께 분포의 최대 진폭이 실시예 3에 있어서의 두께 분포의 최대 진폭보다도 작으며 또한 실시예 1에 있어서의 두께 분포의 최대 진폭이 실시예 2에 있어서의 두께 분포의 최대 진폭보다도 작으므로, 제2 건조 공정의 길이를 작게 할수록 편광자의 두께 분포의 최대 진폭을 작게 할 수 있고, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐을 작게 할 수 있다는 것이 확인되었다. The maximum amplitude of the thickness distribution in Example 2 was smaller than the maximum amplitude of the thickness distribution in Example 3, and the maximum amplitude of the thickness distribution in Example 1 was smaller than the maximum amplitude of the thickness distribution in Example 2 It was confirmed that the maximum amplitude of the thickness distribution of the polarizer could be made smaller and the unevenness of the thickness distribution of the polarizer could be reduced as the length of the second drying step was made smaller.

도 12로부터, 비교예에서는, 얼룩짐 주기가 12 mm 이상 17 mm 이하 정도의 범위에서, 두께 분포의 주기 강도가 커지고 있는 데 대하여, 실시예 1, 2에서는, 얼룩짐 주기에 상관없이 두께 분포의 주기 강도가 거의 같음이 확인되었다. 이것은, 비교예에 있어서, 폭 방향을 따라서 12 mm 이상 17 mm 이하 정도의 주기로 두께가 비교적 크게 변동하고 있음을 나타내고 있고, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐이 크다는 것을 보여주고 있다. 한편, 실시예 1, 2에서는, 특정 주기로 두께가 크게 변동하는 일이 없고, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐이 작다는 것을 보여주고 있다. 또한, 표 1로부터, 비교예의 두께 분포의 주기 강도의 최대치는 0.15 ㎛인 데 대하여, 실시예 1~3의 두께 분포의 주기 강도의 최대치는 0.13 ㎛ 이하임을 확인할 수 있었다. 이상에 의해, 제2 건조 공정의 길이를 제어함으로써, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐을 작게 할 수 있고, 편광자의 두께 분포의 주기 강도를 0.13 ㎛ 이하로 할 수 있다는 것이 확인되었다. 12, in the comparative example, the periodic intensity of the thickness distribution is increased in the range of the unevenness period of 12 mm or more and 17 mm or less, whereas in Examples 1 and 2, the periodic intensity of the thickness distribution Were almost identical. This indicates that in the comparative example, the thickness varies relatively largely in the period of about 12 mm to 17 mm along the width direction, and it shows that the unevenness of the thickness distribution of the polarizer is large. On the other hand, in Examples 1 and 2, the thickness does not largely fluctuate in a specific period, and the unevenness of the thickness distribution of the polarizer is small. It can also be seen from Table 1 that the maximum value of the periodic intensity of the thickness distribution of the examples 1 to 3 is 0.13 占 퐉 or less, while the maximum value of the periodic intensity of the thickness distribution of the comparative example is 0.15 占 퐉. As described above, it has been confirmed that the unevenness of the thickness distribution of the polarizer can be reduced by controlling the length of the second drying step, and the periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer can be made 0.13 mu m or less.

또한, 실시예 2에 있어서의 두께 분포의 주기 강도의 최대치가 실시예 3에 있어서의 두께 분포의 주기 강도의 최대치보다도 작으면서 또한 실시예 1에 있어서의 두께 분포의 주기 강도의 최대치가 실시예 2에 있어서의 두께 분포의 주기 강도의 최대치보다도 작으므로, 제2 건조 공정의 길이를 작게 할수록 편광자의 두께 분포의 주기 강도를 작게 할 수 있고, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐을 작게 할 수 있다는 것이 확인되었다. The maximum value of the periodic intensity of the thickness distribution in Example 2 was smaller than the maximum value of the periodic intensity of the thickness distribution in Example 3 and the maximum value of the periodic intensity of the thickness distribution in Example 1 was smaller than that of Example 2 It is confirmed that the periodic intensity of the thickness distribution of the polarizer can be made smaller and the unevenness of the thickness distribution of the polarizer can be made smaller as the length of the second drying step is made smaller .

도 13으로부터, 비교예에서는 위상차 Rpva가 폭 방향 위치에 따라서 비교적 크게 변동하고 있는 데 대하여, 실시예 1, 2에서는 폭 방향 위치에 상관없이 위상차 Rpva가 비교적 균일하다는 것을 확인할 수 있었다. 이에 따라, 비교예의 위상차 Rpva의 얼룩짐에 대하여, 실시예 1, 2의 위상차 Rpva의 얼룩짐이 작다는 것을 확인할 수 있었다. 위상차 Rpva의 얼룩짐은, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐에 기인하여 생기기 때문에, 비교예의 편광자의 두께 분포의 얼룩짐에 대하여, 실시예 1, 2의 편광자의 두께 분포의 얼룩짐이 작다는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 표 2로부터, 비교예의 위상차 분포의 최대 진폭은 18 nm인 데 대하여, 실시예 1~3의 위상차 분포의 최대 진폭은 10 nm 이하라는 것이 확인되었다. 이상에 의해, 제2 건조 공정의 길이를 제어함으로써, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐을 작게 할 수 있어, 편광자에 있어서의 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 최대 진폭을 10 nm 이하로 할 수있다는 것이 확인되었다. It can be seen from Fig. 13 that the phase difference Rpva in the comparative example fluctuates relatively largely in accordance with the position in the width direction, whereas in the first and second embodiments, the phase difference Rpva is relatively uniform regardless of the position in the width direction. As a result, it was confirmed that the unevenness of the retardation Rpva of Examples 1 and 2 was small with respect to the unevenness of the retardation Rpva of the comparative example. It was confirmed that the unevenness of the thickness distribution of the polarizer of Examples 1 and 2 was small compared with the unevenness of the thickness distribution of the polarizer of the comparative example because the unevenness of the retardation Rpva was caused by the unevenness of the thickness distribution of the polarizer. It is also confirmed from Table 2 that the maximum amplitude of the phase difference distribution in the comparative example is 18 nm, while the maximum amplitude of the phase difference distribution in Examples 1 to 3 is 10 nm or less. As described above, by controlling the length of the second drying step, the unevenness of the thickness distribution of the polarizer can be reduced, and the maximum amplitude of the phase difference distribution of the polyvinyl alcohol-based resin in the polarizer can be made 10 nm or less .

또한, 실시예 2에 있어서의 위상차 분포의 최대 진폭이 실시예 3에 있어서의 위상차 분포의 최대 진폭보다도 작으면서 또한 실시예 1에 있어서의 위상차 분포의 최대 진폭이 실시예 2에 있어서의 위상차 분포의 최대 진폭보다도 작으므로, 제2 건조 공정의 길이를 작게 할수록 편광자의 위상차 분포의 최대 진폭을 작게 할 수 있고, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐을 작게 할 수 있다는 것이 확인되었다. The maximum amplitude of the phase difference distribution in Example 2 is smaller than the maximum amplitude of the phase difference distribution in Example 3 and the maximum amplitude of the phase difference distribution in Example 1 is smaller than the maximum amplitude of the phase difference distribution in Example 2 It was confirmed that the maximum amplitude of the phase difference distribution of the polarizer could be made smaller and the unevenness of the thickness distribution of the polarizer could be reduced as the length of the second drying step was made smaller.

도 14로부터, 비교예에서는, 얼룩짐 주기가 12 mm 이상 17 mm 이하 정도의 범위에서, 위상차 분포의 주기 강도가 커지고 있는 데 대하여, 실시예 1, 2에서는, 얼룩짐 주기에 상관없이 위상차 분포의 주기 강도가 거의 같음이 확인되었다. 이것은, 비교예에서는, 폭 방향을 따라서 12 mm 이상 17 mm 이하 정도의 주기로 위상차 Rpva가 비교적 크게 변동하고 있음을 보여주고 있고, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐이 크다는 것을 보여주고 있다. 한편, 실시예 1, 2에서는, 특정 주기로 위상차 Rpva가 크게 변동하는 일이 없고, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐이 작다는 것을 보여주고 있다. 또한, 표 2로부터, 비교예의 위상차 분포의 주기 강도의 최대치는 4.8 nm인 데 대하여, 실시예 1~3의 위상차 분포의 주기 강도의 최대치는 2 nm 이하라는 것을 확인할 수 있었다. 이로부터, 제2 건조 공정의 길이를 제어함으로써 편광자의 두께 분포의 얼룩짐을 작게 할 수 있고, 편광자에 있어서의 폴리비닐알코올계 수지의 위상차 분포의 주기 강도를 2 nm 이하로 할 수 있다는 것이 확인되었다. 14, in the comparative example, the periodic intensity of the phase difference distribution is increased in the range of about 12 mm to 17 mm, whereas in Examples 1 and 2, the period intensity of the phase difference distribution Were almost identical. This shows that in the comparative example, the phase difference Rpva fluctuates relatively largely in the period of about 12 mm to 17 mm along the width direction, and shows a large unevenness in thickness distribution of the polarizer. On the other hand, in Examples 1 and 2, it is shown that the retardation Rpva does not largely fluctuate in a specific cycle, and the unevenness of the thickness distribution of the polarizer is small. It can be seen from Table 2 that the maximum value of the period intensity of the phase difference distribution in Examples 1 to 3 is 2 nm or less, while the maximum value of the period intensity of the comparative example is 4.8 nm. From this, it was confirmed that the unevenness of the thickness distribution of the polarizer can be reduced by controlling the length of the second drying step, and the periodic intensity of the phase difference distribution of the polyvinyl alcohol-based resin in the polarizer can be made 2 nm or less .

또한, 실시예 2에 있어서의 위상차 분포의 주기 강도의 최대치가 실시예 3에 있어서의 위상차 분포의 주기 강도의 최대치보다도 작으면서 또한 실시예 1에 있어서의 위상차 분포의 주기 강도의 최대치가 실시예 2에 있어서의 위상차 분포의 주기 강도의 최대치보다도 작으므로, 제2 건조 공정의 길이를 작게 할수록 편광자의 위상차 분포의 주기 강도를 작게 할 수 있고, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐을 작게 할 수 있다는 것이 확인되었다. The maximum value of the period intensity of the phase difference distribution in Example 2 was smaller than the maximum value of the period intensity of the phase difference distribution in Example 3 and the maximum value of the period intensity of the phase difference distribution in Example 1 was smaller than that of Example 2 It is confirmed that the periodic intensity of the phase difference distribution of the polarizer can be made smaller and the unevenness of the thickness distribution of the polarizer can be made smaller as the length of the second drying step is made smaller .

표 1 및 표 2로부터, 비교예에서는 강하게 시인하기 쉬운 줄기 형상의 얼룩짐이 시인된 데 대하여, 실시예 1~3에서는 얼룩짐이 거의 시인되지 않았음이 확인되었다. 이에 따라, 제2 건조 공정의 길이를 제어함으로써, 편광자의 두께 분포의 얼룩짐을 작게 할 수 있다는 것이 확인되었다. From Table 1 and Table 2, it was confirmed that unevenness in the shape of the stem was visually perceived in the comparative example, whereas in Examples 1 to 3, the unevenness was hardly observed. Thus, it was confirmed that the unevenness of the thickness distribution of the polarizer can be reduced by controlling the length of the second drying step.

이상의 각 결과로부터, 실시예 1~3에 따르면, 박형이면서 또한 두께 분포의 얼룩짐이 작은 편광자를 얻을 수 있다는 것이 확인되었다. From the above results, it was confirmed that Polarizers thin in thickness and small in unevenness in thickness distribution were obtained according to Examples 1 to 3.

1: 편광 필름, 10: 편광자, 11: 보호 필름, 20: 기재 필름(기재), 31: 프라이머층용 도공액, 32: 프라이머층, 33: 수지층용 도공액, 34: 수지층, S1: 프라이머층 형성 공정, S2: 수지층 형성 공정, S3: 연신 공정, S4: 염색 공정 1: Polarizing film 10: Polarizer 11: Protective film 20: Base film (substrate) 31: Coating solution for primer layer 32: Primer layer 33: Coating solution for resin layer 34: Layer forming step S2: resin layer forming step S3: stretching step S4: dyeing step

Claims

As a polarizer in which a dichroic dye is oriented in a polyvinyl alcohol-based resin,
The thickness of the polarizer is 10 占 퐉 or less,
Wherein the maximum amplitude of the thickness distribution in the transmission axis direction of the polarizer is 0.4 占 퐉 or less.

The polarizer according to claim 1, wherein the periodic intensity of the thickness distribution in the transmission axis direction of the polarizer is 0.13 탆 or less.

As a polarizer in which a dichroic dye is oriented in a polyvinyl alcohol-based resin,
The thickness of the polarizer is 10 占 퐉 or less,
Wherein the periodic intensity of the thickness distribution in the transmission axis direction of the polarizer is 0.13 占 퐉 or less.

The polarizer according to any one of claims 1 to 3, wherein the maximum amplitude of the retardation distribution of the polyvinyl alcohol-based resin in the transmission axis direction of the polarizer is 10 nm or less.

As a polarizer in which a dichroic dye is oriented in a polyvinyl alcohol-based resin,
The thickness of the polarizer is 10 占 퐉 or less,
Wherein the maximum amplitude of the retardation distribution of the polyvinyl alcohol-based resin in the transmission axis direction of the polarizer is 10 nm or less.

The polarizer according to any one of claims 1 to 3 and 5, wherein the periodic intensity of the phase difference distribution of the polyvinyl alcohol-based resin in the transmission axis direction of the polarizer is 2 nm or less.

As a polarizer in which a dichroic dye is oriented in a polyvinyl alcohol-based resin,
The thickness of the polarizer is 10 占 퐉 or less,
Wherein a periodic intensity of a phase difference distribution of the polyvinyl alcohol-based resin is 2 nm or less in a transmission axis direction of the polarizer.

A polarizing plate comprising the polarizer according to any one of claims 1 to 3, 5 and 7,
A protective film provided on at least one surface of the polarizer,
Polarizing film.

A method for producing a polarizer in which a dichroic dye is oriented in a polyvinyl alcohol-based resin, the polarizer having a thickness of 10 m or less,
A resin layer forming step of forming a resin layer made of a polyvinyl alcohol-based resin on a substrate;
A stretching step of stretching the resin layer together with the substrate;
And a dyeing step of adsorbing the dichroic dye to the resin layer,
In the resin layer forming step,
A step of applying a coating solution for a resin layer containing a polyvinyl alcohol-based resin on the substrate, and a step of drying the applied coating solution for a resin layer,
Wherein the length of the step of drying the coating solution for a resin layer is 180 seconds or less.

The method according to claim 9, further comprising a primer layer forming step of forming a primer layer on the substrate before the resin layer forming step,
In the primer layer forming step,
A step of applying a coating solution for a primer layer onto the substrate,
And drying the applied coating liquid for the primer layer.