KR20170106891A - Sheath heater, heating equipment using the same, packing of the same and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a sheath heater, and is a technique for lowering the defective rate of the sheath heater and securing economic efficiency of the manufacturing process. More specifically, the present invention relates to a sheath heater, electric heating device facility using the same, and a sheath heater double-end packing necessary for manufacturing the sheath heater. The sheath heater of the present invention comprises: a pipe; a heating wire disposed inside the pipe; a packing for sealing the inside of the tube; and an electric heating material filling the pipe and the inside of the pipe which is made of the packing. The inner diameter of the pipe is reduced by an axial pipe process. The packing is tightly fixed to the inner surface of the pipe before the axial pipe process, and after the axial pipe process the portion to which the packing is tightly fixed increases. According to the present invention, the packing of the sheath heater is not performed in various stages as in the prior art, and even though both ends of the sheath heater are packaged once by means of physical fitting and then the axial pipe process is performed, it is possible to prevent the air in the internal sealed portion from being discharged to the outside to form an excessive pressure in the inside during the axial pipe process. The present invention also provides a manufacturing method for reducing the defective rate of products while significantly shortening the manufacturing process by cutting off the inflow of outside air or moisture without any additional process after the axial pipe process, and a sheath heater manufactured by the method.

Description

시즈히터와 이를 이용한 전열장치 시설체 및 이에 사용되는 패킹과 상기 시즈히터를 제조하는 방법{SHEATH HEATER, HEATING EQUIPMENT USING THE SAME, PACKING OF THE SAME AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheath heater, a heat exchanger using the same, a packing used therein, and a method of manufacturing the sheath heater.

본원발명은 시즈히터(sheath heater)에 관한 것이다. 상기 시즈히터의 불량률을 낮추고 제조상의 경제성을 확보하기 위한 기술이다. 나아가 본원발명은 시즈히터와 이를 이용한 전열장치 시설체 및 상기 시즈히터를 제조함에 있어서 필요한 시즈히터 양단부 패킹에 관한 것이다. The present invention relates to a sheath heater. This is a technology for lowering the defective rate of the sheath heater and ensuring economical efficiency in manufacturing. Further, the present invention relates to a sheath heater, a heat exchanger device using the same, and a sheath heater both-end packing necessary for manufacturing the sheath heater.

본원발명에 의한 전열장치 시설체가 적용되는 대표적인 예는 난방용 시설체이다. 상기 시설체는 매설되어 난방 기능을 하게 된다. 하지만 본원발명의 기술적 사상이 매설형 전열장치에 국한되는 것은 아니다. 후술하는 바와 같이 본원발명은 시즈히터의 불량률을 낮추고 제조상의 경제성을 확보하기 위한 것이며, 이러한 기술적 사상이 적용된 시즈히터는 모두가 본원발명의 기술적 범주에 속하는 것이다. 다만, 발명을 보다 간명하게 설명하기 위하여 이하에서는 본원발명인 시즈히터가 적용된 매설형 전열장치 시설체를 예로서 설명한다.A typical example of application of the heating apparatus facility body according to the present invention is a heating facility body. The facility body is buried to perform a heating function. However, the technical idea of the present invention is not limited to buried heat transfer devices. As will be described later, the present invention aims at lowering the defective rate of the sheath heater and securing the economical efficiency of the manufacturing process. All of the sheath heaters to which such a technical idea is applied belong to the technical category of the present invention. However, in order to simplify the invention, a buried heat transfer apparatus body to which the sheath heater of the present invention is applied will be described as an example.

이미 본원발명자는 관련 기술로서 내부에 절연보호공간이 형성되는 사각형상의 밀봉하우징과 상기 밀봉하우징을 이용한 매설형 전열장치의 조립과 상기 매설형 전열장치의 다단 연결을 통한 전열장치 시설체의 제작방법을 개시한 바가 있다(대한민국 특허 제1582596호, 대한민국 특허 제1465790호).As a related art, the inventor of the present invention has already proposed a method of manufacturing an electric heating apparatus body by assembling a square-shaped sealed housing in which an insulating protective space is formed, a buried-type electric heating apparatus using the sealed housing, and a multi- (Korean Patent No. 1582596, Korean Patent No. 1465790).

이와 같은 선행 특허발명과 더불어 본원발명은 상기 시즈히터의 제조 과정에서 안정성과 경제성을 확보하기 위하여 상기 시즈히터의 양단에 공기배출구를 구비한 패킹을 삽입함에 있어서, 축관 과정에서 전열장치의 내부에 공기를 배출하는 패킹을 제안하고자 하는 것이다.In addition to the prior patent invention, the present invention is characterized in that, in order to secure stability and economical efficiency in the manufacturing process of the sheath heater, the packing having the air outlet at both ends of the sheath heater is inserted, In order to reduce the cost.

시즈히터(sheath heater)라 함은 대표적인 전열(電熱) 히터로서 금속 보호관에 전열선을 코일 모양으로 내장하고 절연 분말인 산화마그네슘을 넣어 함께 충진하여 열선과 보호관을 절연한 관 모양의 히터를 말한다. 외부의 물리적인 충격에도 견고하고 전기 열에너지의 효율성을 높이면서 다양한 모양으로 사용자의 용도와 형태로 적합하게 가공을 할 수 있는 장점이 있다.A sheath heater is a typical electrothermal heater, which refers to a tubular heater in which a heating wire is embedded in a metal protective tube in the shape of a coil, and magnesium oxide, which is an insulating powder, is filled in the heating tube to insulate the heating wire and the protective tube. It is robust against external physical impact, and efficiency of electric thermal energy is increased, and it is advantageous that it can be processed in various shapes to suit the usage and form of the user.

이와 같은 시즈히터가 일반적으로 사용되는 매설형 전열장치는 학교, 주택, 공장, 노면이나 공항 활주로면 등에 설치되어 바닥을 따뜻하게 하는 역할을 하게 되며, 상기 매설형 전열장치를 노면이나 공항 활주로면에 설치하는 것은 겨울에 눈이 내릴 때 노면에 눈이 쌓이지 않도록 하는 동시에 노면에 빗물이나 눈이 녹아내린 물이 얼지 않도록 하여 빙판이 형성되지 않도록 하여 사고를 예방하기 위한 것이기도 하다.The buried heaters generally used in this type of sheath heater are installed on schools, houses, factories, road surfaces or airport runway surfaces to warm the floor, and the buried heaters are installed on the road surface or airport runway This is to prevent accidents by preventing snow from being accumulated on the road when snow falls in the winter, and by preventing rainwater or snow from melting on the road to prevent ice from forming.

일반론으로 상기 매설형 전열장치는 온수관을 이용한 난방방식과 전열관을 이용한 난방방식으로 구분할 수 있다. 상기 난방방식 중에서 본원발명과 같은 시즈히터가 적용된 전열관을 이용한 매설형 전열장치는 누전 등의 문제점을 배제하기 위하여 밀봉캡 및 전원선 사이와, 밀봉캡 및 발열봉 사이의 결선부위의 밀봉성이 매우 중요하다. 이와 같은 문제를 해결하기 위하여 본원발명자는 상술한 특허 기술을 제안한 것이다.In general, the buried type electric heating apparatus can be classified into a heating system using a hot water pipe and a heating system using a heat pipe. In order to eliminate problems such as electric leakage, the buried type electrothermal apparatus using the heat transfer tube to which the sheath heater is applied according to the present invention among the above-mentioned heating methods has a very high sealing property between the sealing cap and the power supply line and between the sealing cap and the heat generating rod It is important. In order to solve such a problem, the inventor of the present invention has proposed the above-described patent technology.

한편, 종래 시즈히터를 제조하는 방법에 의하면, 일정한 길이를 가지는 관체의 내부에 발열선을 배치하는데, 이때 상기 발열선의 끝단에는 막대형 연결단자가 연결되며 상기 막대형 연결단자의 일부가 외부로 노출되도록 상기 막대형 연결단자와 상기 관체를 고정하면서, 상기 관체 내부를 패킹이 밀봉을 한다. 또한, 상기 관체와 상기 패킹으로 이루어진 상기 관체 내부 공간에 채워진 전열재를 포함하여 시즈히터를 구성하게 된다. 상기 전열재로는 대표적으로 산화마그네슘(MgO, magnesium oxide)이 사용된다. 상기 패킹의 작용은 외부의 공기나 습기가 상기 관체 내부로 유입되지 않도록 하는 것이다. According to a conventional method of manufacturing a sheath heater, a heating wire is disposed inside a tube having a predetermined length. At this time, a rod-shaped connecting terminal is connected to an end of the heating wire, and a part of the rod- The packing is sealed inside the tubular body while fixing the tubular connection terminal and the tubular body. The sheath heater includes the tubular body and the heat transfer material filled in the tubular inner space formed of the packing. As the heat transfer material, magnesium oxide (MgO) is typically used. The action of the packing is to prevent external air or moisture from flowing into the interior of the tube.

보다 구체적으로 상기 시즈히터를 제조하는 과정을 설명하면, 기계적 수단을 사용하여 목적하는 전기적 특성값과 기타의 규격에 맞게 발열선을 권선하고, 준비된 발열선을 금속성 관체 내에 삽입시킨 후 절연·전열 목적으로 분말상의 산화마그네슘을 충진하여 관체 내의 중공층을 가득 채운다. 이때 충진되는 산화마그네슘이 밖으로 새어 나오는 것을 방지하고 발열선과 연결되어 있는 막대형 단자를 관체의 일단부 정위치에 고정해 주기 위한 패킹이 관체에 삽입된다. 패킹이 삽입되어 있지 않은 관체의 일단부를 통해서 산화마그네슘을 충진한 후 패킹으로 막는다. 상기 금속성 관체 내를 압밀시켜야 열전도율이 향상되어 효율이 증대하는바, 산화마그네슘의 충진이 완료되면 축관기(縮管機)에 통과시켜서 관체를 압축하여 마무리한다.More specifically, the process of manufacturing the sheath heater will be described. The heating wire is wound in accordance with a desired electrical characteristic value and other specifications by using a mechanical means, the prepared heating wire is inserted into the metallic tube, Of magnesium oxide to fill the hollow layer in the tube. At this time, the packing is inserted into the tube to prevent the magnesium oxide to be leaked out and to fix the rod-shaped terminal connected to the heating wire to the fixed position at one end of the tube. The magnesium oxide is filled through one end of the tube where the packing is not inserted, and is sealed with packing. When the inside of the metallic tube is compacted, the thermal conductivity is improved and the efficiency is increased. When the filling of the magnesium oxide is completed, the metallic tube is passed through a condenser to compress the tube and finish.

한편, 상기 축관 과정에서 상기 관체 내부를 채우고 있는 복합 메쉬 구조의 산화마그네슘 입자 사이의 공기가 밖으로 빠져 나오지 못하고 단위 체적이 좁아짐에 따라 관체 내의 압력이 높아지게 되고, 이러한 상태에서 통전이 이루어지고 열선이 발열하게 되면 높아진 압력에 의해서 관체가 터지는 불량이 발생하게 된다.On the other hand, air between the magnesium oxide particles of the composite mesh structure filling the inside of the tube during the axial tube process can not escape to the outside, and as the unit volume is narrowed, the pressure in the tube becomes high. In this state, A failure of the pipe body due to the increased pressure occurs.

종래에는 이런 문제를 해결하기 위해서 축관 과정까지 임시 패킹을 사용한 후 축관이 끝나고 나면 임시로 사용한 패킹을 제거하고 관체 내에 갇혀 있던 공기가 다 빠져나간 뒤에 패킹을 제거한 관체의 양단부를 그래스 실링이나 실리콘 실링 처리하여 마감하였다.Conventionally, in order to solve this problem, temporary packing has been used until the end of the shaft process, and after the end of the shaft pipe, the temporarily used packing is removed, and both end portions of the tube having the packing removed after the air trapped in the tube are removed, Respectively.

한편 관련 선행기술로 대한민국 공개실용신안공보 2010-0002236(2010. 03. 04.) 테프론 실링부를 갖는 시즈히터가 공개되어 있다. 상기 선행기술은 본원발명과 내부에 전열선이 구비되어 발열작용을 하는 시즈히터로서, 내부에 상기 전열선이 내장되는 파이프 형태의 금속관과; 상기 금속관 내부에 충진되어 상기 전열선을 둘러싸면서 상기 전열선과 상기 금속관 사이의 절연상태를 유지하는 산화마그네슘 재질의 충진재와; 일측단은 상기 금속관의 말단부로 노출되며, 타측단은 상기 금속관의 내부에 수용되어 상기 전열선과 전기적으로 연결되는 리드핀을 포함한다는 점에서 일부 공통점이 인정된다.On the other hand, a sheath heater having a Teflon sealing part is disclosed in Korean Utility Model Publication No. 2010-0002236 (Mar. The present invention relates to a sipe heater having a heating element with a heating element, and a pipe type metal tube having the heating element inside the heating element. A filling material filled in the metal tube to surround the heating element and maintain an insulated state between the heating element and the metal tube; And one end of the lead pipe is exposed to the distal end of the metal pipe and the other end of the lead pipe is received in the metal pipe and electrically connected to the heating wire.

다만, 상기 선행기술은 상기 리드핀의 일측단이 외부로 노출되도록 하면서 상기 금속관의 말단부를 밀봉하는 테프론을 포함하며, 상기 금속관의 말단부는 내측으로 절곡되면서 상기 테프론과 밀착되어 외부의 습기가 상기 금속관의 내부로 유입되는 것을 방지하는 실링부를 형성하는 것을 특징으로 한다. 하지만 이와 같은 선행기술은 본원발명이 제시하고자 하는 축관 시에 내부 공기를 배출하고, 축관이 마무리되면 완벽하게 실링이 되어 외부의 공기나 습기가 유입되는 것을 차단하는 구성에 대하여 전혀 개시하지 못하고 있다.However, the prior art includes a Teflon sealing the distal end of the metal tube while exposing one end of the lead pin to the outside, and the distal end of the metal tube is bent inward to be in close contact with the Teflon, And a sealing part for preventing the air from flowing into the inside of the casing. However, this prior art does not disclose a configuration for discharging internal air at the time of an axial pipe to be proposed by the present invention, and completely sealing the end of the axial pipe to block external air or moisture from entering.

대한민국 공개실용신안공보 2010-0002236(2010. 03. 04.)Korea Public Utility Model Publication No. 2010-0002236 (2010.03.04.)

본원발명은 종래와 같이 여러 단계에 걸쳐 시즈히터의 패킹을 구성하는 것이 아니라, 시즈히터 양단을 물리적 끼움으로 "한 차례" 패킹한 후 축관 공정을 하면, 축관 공정상에 내부 밀폐부의 공기가 외부로 배출될 뿐만 아니라 축관 공정 이후에는 별도의 공정 없이 외부의 공기나 습기의 유입을 차단하여 제조 공정을 획기적으로 단축하면서도 제품 불량률을 낮추는 제조 방법과 그 제조 방법에 의한 시즈히터를 제공하고자 한다. 또한, 밀봉하우징의 양 측면이 아닌 상단으로 전원공급선을 삽입함으로써 보관시에 부피를 줄이며, 전원공급선을 측면에 삽입할 시에 각 시즈히터간 간격 조절이 어려웠던 것에 비하여, 밀봉하우징의 상단으로 전원공급선을 연결함으로 인해서 시즈히터간의 간격조절을 용이하게 하고자 한다. 또한, 이를 통하여 경제적인 전열장치 시설체를 제공하고자 한다.In the present invention, instead of forming the packing of the sheath heater in various steps as in the prior art, when the end of the sheath heater is packed "once" by physical fitting and then subjected to the axial tube process, The present invention provides a manufacturing method for reducing the defective product rate while greatly reducing the manufacturing process by cutting off the inflow of outside air or moisture without a separate process after the tubular process and a sieve heater by the manufacturing method. In addition, it is difficult to adjust the distance between the heater units when inserting the power supply line into the side, by inserting the power supply line into the upper end of the sealed housing, To facilitate the adjustment of the spacing between the sheath heaters. It is also intended to provide an economical heat transfer facility body through this.

본원발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 관체; 상기 관체 내부에 배치되는 발열선; 상기 관체 내부를 밀봉하는 패킹; 및 상기 관체와 상기 패킹으로 이루어지는 상기 관체 내부 공간에 채워진 전열재를 포함하여 이루어지되, 상기 관체는 축관 공정에 의하여 그 내경이 작아지고, 상기 패킹은 축관 공정 전에 상기 관체 내측면에 밀착 고정되되, 상기 축관 공정 후에 상기 밀착 고정되는 부위가 많아지는 것을 특징으로 하는 시즈히터를 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems, A heating wire disposed inside the tube; A packing sealing the interior of the tube; And a heat transfer material filled in the internal space of the tube made up of the tube and the packing, wherein the tube has an inner diameter reduced by an axial tube process, and the packing is tightly fixed to the inner tube surface before the axial tube process, And the portion to be tightly fixed is increased after the axial tube process.

본원발명은 상기 발열선의 끝단에 연결된 막대형 연결단자를 더 포함하고, 상기 패킹은 상기 막대형 연결단자의 일부가 외부로 노출되도록 상기 막대형 연결단자를 고정하면서 상기 관체 내측면에 밀착 고정되고, 상기 패킹에는 상기 막대형 연결단자가 관통하는 막대형 연결단자 삽입 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 할 수 있다.The packing may be fixed to the inner surface of the tube while fixing the rod-shaped connection terminal so that a part of the rod-shaped connection terminal is exposed to the outside, The packing may have a rod-shaped connection terminal insertion hole through which the rod-shaped connection terminal passes.

상기 패킹에는, 상기 축관 시에 내부의 과도한 압력을 배제하기 위하여 내부 공기를 밖으로 배출하고, 상기 축관 공정이 마무리 된 후에는 외부의 공기가 유입되지 않도록 하는 공기배출구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 할 수 있다.The packing may be provided with an air discharge hole for discharging the inner air to the outside in order to exclude the excessive pressure inside the shaft tube and for preventing the outside air from flowing after the end of the axial tube process .

본원발명은 상기 공기배출구멍에 의하여 상기 축관 시에 내부의 공기가 배출되고, 상기 패킹은 상기 축관 시에 변형이 되어, 상기 축관 공정상에서 상기 패킹이 압착되어 상기 공기배출구멍이 밀폐됨으로써 축관 공정 이후에는 상기 시즈히터의 내외부가 단절되는 것을 특징으로 할 수 있다.In the present invention, the air is discharged through the air discharge hole at the time of the axial tube, and the packing is deformed at the axial tube, so that the packing is compressed in the axial tube process to seal the air discharge hole, The inner and outer portions of the sheath heater are disconnected.

상기 패킹의 배면부는 축관 전 상기 관체에 상기 패킹을 강제 끼움하여 상기 패킹이 상기 관체 내부에 고정될 수 있도록 하는 고정부가 형성되어 있는 것을 특징으로 할 수 있다.And a back surface portion of the packing is formed with a fixing portion for forcing the packing into the tube body before the axial tube to fix the packing inside the tube body.

본원발명은 상기 고정부에 상기 공기배출구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 할 수 있다.The present invention may be characterized in that the air outlet hole is formed in the fixing portion.

상기 패킹은 몸체와 상기 몸체의 외주에는 돌출되어 띠를 이루는 돌기링을 포함하되, 상기 돌기링의 외주 지름은 상기 몸체의 지름보다 크고, 상기 축관 공정 전 상기 관체의 내측면 지름보다 작으며, 상기 축관 공정 후 관체의 내부 지름보다는 커, 상기 돌기링은 상기 패킹이 상기 관체에 삽입된 후 축관 공정 시에는 상기 관체 내부의 공기를 밖으로 배출시키지만, 상기 축관 공정이 마무리된 후에는 상기 관체의 내벽에 밀착되어 압축됨으로써 상기 관체를 밀봉하게 되는 것을 특징으로 할 수 있다.Wherein the outer diameter of the protrusion ring is larger than the diameter of the body and is smaller than the inner side diameter of the tube before the axial tube process, The protrusion ring discharges the air inside the tubular body to the outside during the axial tube process after the packing is inserted into the tubular body but after the tubular process is completed, So that the tubular body is sealed by being pressed tightly.

또한, 상술한 과제를 해결하기 위하여 본원발명은 상술한 시즈히터가 적어도 2개 이상 간격을 두어 배치되고, 상기 시즈히터에 연결되는 전원공급선을 포함하되, 상기 시즈히터와 상기 전원공급선의 결속부 밀봉하우징으로 밀봉되고, 상기 전원공급선은 상기 밀봉하우징의 상부로 인입되고, 상기 시즈히터는 상기 밀봉하우징의 하부로 인입되어, 상기 밀봉하우징이 상기 전원공급선의 간섭 없이 4방향에서 서로 밀착되어 적치가 가능하고, 상기 밀봉하우징의 측면에서는 고정핀용 홈이 형성되어 상기 고정핀용 홈이 끼워져 고정핀이 바닥에 고정됨으로써 상기 밀봉하우징이 고정되는 것을 특징으로 하는 전열장치 시설체를 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a sieve heater comprising: a sieve heater having at least two spaced apart power source supply lines connected to the sieve heater, The power supply line is drawn into the upper portion of the sealed housing and the sheath heater is drawn into the lower portion of the sealed housing so that the sealed housing can be brought into close contact with each other in four directions without interference of the power supply lines, Wherein a groove for a fixing pin is formed on a side surface of the sealing housing and the groove for the fixing pin is inserted and the fixing pin is fixed to the bottom, thereby fixing the sealing housing.

또한, 관체; 상기 관체 내부에 배치되는 발열선; 상기 관체 내부 공간에 채워진 전열재를 포함하여 이루어지는 시즈히터에 사용되는 상기 관체 내부를 밀봉하는 패킹으로서, 상기 축관 시에 내부의 압력을 배제하기 위하여 내부 공기를 밖으로 배출하고, 상기 축관 공정이 마무리 된 후에는 외부의 공기와 습기가 유입되지 않도록 하는 공기배출구멍이 형성되며, 배면부는 축관 전 상기 관체에 상기 패킹을 강제 끼움하여 상기 패킹이 상기 관체 내부에 고정될 수 있도록 하는 고정부가 형성되고, 몸체와 상기 몸체의 외주에는 돌출되어 띠를 이루는 돌기링이 형성되어 있되, 상기 돌기링의 외주 지름은 상기 몸체의 지름보다 크고, 축관 공정 전 상기 관체의 내측면 지름보다 작으며, 상기 축관 공정 후 관체의 내부 지름보다는 큰 것을 특징으로 하는 패킹을 제공한다.Also, a tubular body; A heating wire disposed inside the tube; A packing for sealing the inside of the tube used in a sheath heater including a heat transfer material filled in the tube internal space, the internal air being discharged to the outside in order to exclude the pressure inside the tube, An air vent hole is formed to prevent external air and moisture from flowing into the tubular body, and a back surface portion is formed with a fixing portion for forcing the packing into the tubular body to fix the packing in the tubular body, Wherein a diameter of the outer circumference of the protrusion ring is larger than a diameter of the body and smaller than an inner side diameter of the tube before the axial tube process, The packing being larger than the inner diameter of the packing.

본원발명은 상기 패킹으로 시즈히터를 제조하는 방법으로서, 발열선을 금속성 관체 내에 삽입시킨 후 전열재를 충진하여 상기 관체 내의 중공층을 메우는 단계; 상기 관체의 양끝단에 패킹을 강제로 끼워 고정시키는 단계; 상기 관체를 축관하면서, 상기 관체 내부의 공기를 밖으로 배출하는 단계; 및 축관하는 과정에서 관체의 지름은 축소하게 되고, 축관하기 전 관체의 내부지름보다 작은 지름을 가지고 있던 돌기링의 지름까지 관체가 축소되면, 축관하기 전 고정부만 관체 내측면에 밀착 강제 끼움 고정됨에 반하여 축관 후에는 돌기링 부위까지 밀착 고정되어 상기 관체 내외부가 단절되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시즈히터를 제조하는 방법을 제공한다.The present invention provides a method of manufacturing a sheath heater using the packing, comprising the steps of: inserting a heating wire into a metallic tube and filling a heating material to fill a hollow layer in the tube; Fixing the packing at both ends of the tubular body by forcibly fitting; Discharging air inside the tubular body while shunting the tubular body; The diameter of the tubular body is reduced in the course of the axial tube, and when the tubular body is reduced to the diameter of the protruding ring having a diameter smaller than the inner diameter of the tubular body before the axial tube, only the fixing portion is tightly fixed to the inner side of the tube Wherein the tubular body is tightly fixed to the protruding ring portion after the tubular shank so that the tubular inner and outer tubular portions are separated from each other.

상술한 본원발명의 구성에 의하면 종래와 같이 여러 단계에 걸쳐 시즈히터의 패킹을 구성하는 것이 아니라, 시즈히터 양단을 물리적 끼움으로 "한 차례" 패킹한 후 축관 공정을 하더라도 축관 공정상에 내부 밀폐부의 공기가 외부로 배출되어 내부에 과도한 압력이 형성되는 것을 방지할 뿐만 아니라 축관 공정 이후에는 별도의 공정 없이 외부의 공기나 습기의 유입을 차단하여 제조 공정을 획기적으로 단축하면서도 제품 불량률을 낮추는 제조 방법과 그 제조 방법에 의한 시즈히터를 제공한다. 또한, 밀봉하우징의 양 측면이 아닌 상단으로 전원공급선을 삽입함으로써 보관시에 부피를 줄이며, 전원공급선을 측면에 삽입할 시에 각 시즈히터간 간격 조절이 어려웠던 것에 비하여, 밀봉하우징의 상단으로 전원공급선을 연결함으로 인해서 시즈히터간의 간격조절이 용이한 시즈히터를 제공한다. 이를 통하여 경제적인 전열장치 시설체를 제공할 수 있다.According to the structure of the present invention described above, instead of forming the packing of the sheath heater in various steps as in the prior art, the packing of the sheath heater both ends is "once" It is possible to prevent excessive pressure from being formed in the inside by discharging the air to the outside and to prevent the inflow of outside air or moisture without a separate process after the end of the pipe manufacturing process, thereby remarkably shortening the manufacturing process, And a sheath heater according to the manufacturing method is provided. In addition, it is difficult to adjust the distance between the heater units when inserting the power supply line into the side, by inserting the power supply line into the upper end of the sealed housing, Thereby providing a sieve heater which can easily adjust the spacing between the sieve heaters. This makes it possible to provide an economical heat transfer device body.

도 1은 본원발명의 일 실시 예에 따른 전열장치 시설체의 설치 예시도이다.
도 2a는 본원발명의 일 실시 예에 따른 전열장치와 밀봉하우징이 결합된 입체도이다.
도 2b는 본원발명의 일 실시 예인 밀봉하우징이 고정된 것을 보인 개념도이다.
도 3은 본원발명의 일 실시 예에 따른 밀봉하우징을 위아래로 분해하여 그 내부를 보인 도면이다. 도 4는 본원발명의 일 실시 예에 따른 밀봉하우징 내의 시즈히터의 끝단을 보인 것이다.
도 5는 본원발명의 일 실시 예인 시즈히터의 단면을 도시한 것이다.
도 6은 본원발명의 일 실시 예인 패킹의 사시도, 도 7은 정면도, 도 8은 배면도, 도 9는 측면도이다.
도 10은 본원발명의 패킹의 규격을 보인 개념도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram illustrating an installation example of a heat transfer apparatus body according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2A is a three-dimensional view of a heat-generating device and a sealed housing according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 2B is a conceptual view showing that the sealed housing, which is one embodiment of the present invention, is fixed.
3 is an exploded perspective view of the sealed housing according to an embodiment of the present invention. 4 is a view of the end of a sieve heater in a sealed housing according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a sieve heater according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a packing according to an embodiment of the present invention, FIG. 7 is a front view, FIG. 8 is a rear view, and FIG.
10 is a conceptual diagram showing the packing standard of the present invention.

이하, 본원발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조로 하여 설명한다. 본원발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본원발명의 개시가 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 알려주기 위하여 제공되는 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the concept of the invention to those skilled in the art. will be.

도 1은 본원발명의 일 실시 예에 따른 전열장치 시설체의 설치 예시도이다. 도1의 전열장치 시설체(400)의 일정 간격으로 배치되는 각 시즈히터(100)는 사각 기둥 형상의 밀봉하우징(200)에 결합된다. 도시된 바와 같이 상기 밀봉하우징(200)의 상단으로 전원을 공급받기 위한 전원공급선(110)이 접속된다. 본 실시 예는 사각형상의 밀봉하우징을 예시로 들었으나 본원발명이 이에 국한되는 것은 아니다. 이하 용어의 사용에 있어서 '전열장치'는 상기 '시즈히터' 또는 상기 '시즈히터들'을 의미한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram illustrating an installation example of a heat transfer apparatus body according to an embodiment of the present invention; FIG. Each sheathed heater 100 disposed at a predetermined interval of the heat transfer apparatus body 400 of FIG. 1 is coupled to a rectangular columnar sealed housing 200. As shown in the figure, a power supply line 110 for receiving power is connected to the upper end of the sealed housing 200. Although the present embodiment has exemplified a rectangular sealing housing, the present invention is not limited thereto. In the following terms, the term "heat transfer device" means the "sheath heater" or the "sheath heaters".

도 2a는 본원발명의 일 실시 예에 따른 전열장치와 밀봉하우징이 결합된 입체도이다. 도 2에 의하면 전원 전력을 공급하는 전원공급선(110)이 수직으로 상기 밀봉하우징(200)의 상단에 삽입되고 이와 동일한 방향으로 시즈히터(100)가 삽입되는 밀봉하우징(200)을 통하여 결합된다. 상기 밀봉하우징(200)은 절연물질로 충진되는데, 본 실시 예의 경우 절연물질 주입구(210)를 통하여 내부로 주입된다.FIG. 2A is a three-dimensional view of a heat-generating device and a sealed housing according to an embodiment of the present invention. FIG. Referring to FIG. 2, a power supply line 110 for supplying power is vertically inserted into the upper end of the sealing housing 200 and is coupled through a sealing housing 200 into which the sheathed heater 100 is inserted in the same direction. The sealing housing 200 is filled with an insulating material. In this embodiment, the sealing housing 200 is injected through the insulating material inlet 210.

상기 밀봉하우징(200)은 외형적으로 각 모서리가 곡면 처리된 직육면체로 되어 있다. 단면의 경우 각이 둥근 직사각형상의 구조를 갖는다. 이는 전원공급선의 간섭 없이 상기 밀봉하우징들을 4방향에서 서로 밀착시켜 거치가 안정적이며, 운반 및 적치가 용이하고, 외부의 충격 등에 의한 파손에 취약하지 않도록 하기 위함이다. 밀봉하우징(200)의 상단으로 전원공급선(110)을 연결함으로써 보관 시에 밀봉하우징 간의 간격을 최소화하여 보관할 수 있기 때문에 보관 시에 부피를 줄일 수 있으며, 운반도 용이하다. 선행특허발명의 밀봉하우징의 경우 양 측면에서 전원공급선을 연결함에 따라 시즈히터의 배치 시에 시즈히터 간의 간격조절이 전원공급선에 의하여 간섭되었지만 밀봉하우징의 상단에 전원공급선을 연결함으로써 시즈히터 간의 간격조절도 용이하다.The sealing housing 200 is a rectangular parallelepiped whose edges are curved. In the case of a cross section, it has a rectangular rectangular shape. This is to ensure that the sealing housings are in close contact with each other in four directions without interfering with the power supply lines, so that the mounting is stable, easy to carry and stack, and is not susceptible to damage due to external impact or the like. By connecting the power supply line 110 to the upper end of the sealed housing 200, the space between the sealed housings can be minimized during storage, thereby reducing the volume and facilitating transportation during storage. In the case of the sealed housing of the prior patented invention, the distance between the sheath heaters is interrupted by the power supply line when the power supply lines are connected on both sides of the sheath heater, but the power supply line is connected to the upper end of the sealed housing, It is also easy.

도 2b는 본원발명의 일 실시 예인 밀봉하우징이 고정된 것을 보인 개념도로, 도시된 바와 같이 밀봉하우징의 측면에 위치한 고정핀용 홈(201)에 고정핀(202)을 끼워 넣어 상기 밀봉하우징(200)을 바닥에 고정하며, 상기 고정핀용 홈(201)으로 인하여 상기 고정핀(202)이 미끄러지지 않고 견고하게 고정될 수 있다. 상기 고정핀용 홈(201)은 상기 밀봉하우징(200)의 측면에 물결 형태로 다수 형성되어 있고, 상기 고정핀(202)은 'U'형태의 핀으로 상기 밀봉하우징(200)을 감싸면서 상기 밀봉하우징(200)의 하부에 단열을 위하여 포설되는 기포콘크리트층에 고정된다.2B is a conceptual view showing that the sealing housing is fixed in one embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2B, the fixing pin 202 is inserted into the groove 201 for the fixing pin located on the side of the sealing housing, And the fixing pin 202 can be firmly fixed without slipping due to the groove 201 for the fixing pin. The fixing pin groove 201 is formed on the side surface of the sealing housing 200 in the form of a wave and the fixing pin 202 surrounds the sealing housing 200 with a U- And is fixed to the foamed concrete layer installed for insulation at the lower part of the housing 200.

도 3은 본원발명의 일 실시 예에 따른 밀봉하우징을 위아래로 분해하여 그 내부를 보인 도면이다. 도 4는 본원발명의 일 실시 예에 따른 밀봉하우징 내의 시즈히터의 끝단을 보인 것이다.3 is an exploded perspective view of the sealed housing according to an embodiment of the present invention. 4 is a view of the end of a sieve heater in a sealed housing according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이 일정한 두께를 갖는 사각 기둥 형상의 밀봉하우징(200)의 내부에는 시즈히터(100)와 전원공급선(110)의 결속부(C)를 위치시키고 그 주위로 절연 밀봉재인 절연물질을 충진하도록 하는 내부의 절연보호공간(300)을 갖도록 형성되어 있다.3, the sheath heater 100 and the coupling portion C of the power supply line 110 are positioned in a rectangular column-shaped sealed housing 200 having a predetermined thickness, And an internal insulating protective space 300 for filling the material.

전원을 공급하는 전원공급선(110)과 상기 전원공급선에 연결되는 시즈히터(100)의 결속부(C)를 밀봉하는 밀봉하우징(200)은 상기 시즈히터(100)가 삽입 설치되는 전열장치 삽입구와 한 쌍의 상기 전원공급선(110)이 삽입 설치되는 전원공급선 삽입구가 형성되어 있다.A sealing housing 200 for sealing a power supply line 110 for supplying power and a coupling portion C of a sheath heater 100 connected to the power supply line includes an electric heater insertion port into which the sheath heater 100 is inserted, A power supply line inserting hole into which a pair of the power supply lines 110 are inserted is formed.

도 4에 도시된 바와 같이 본원발명의 매설형 시즈히터(100)는 막대형 연결단자(120), 패킹(160), 전열재(180), 발열선(170), 관체(150)로 구성되어진다. 보다 구체적으로, 상기 시즈히터(100)는, 일정한 길이를 가지는 관체(150); 상기 관체(150) 내부에 배치되는 발열선(170); 상기 발열선(170)의 끝단에 연결된 막대형 연결단자(120); 상기 막대형 연결단자(120)의 일부가 외부로 노출되도록 상기 막대형 연결단자(120)를 상기 관체(150)에 고정하면서, 상기 관체(150) 내부를 밀봉하는 패킹(160); 및 상기 관체(150)와 상기 패킹(160)으로 이루어지는 상기 관체(150) 내부 공간에 채워진 전열재(180)를 포함하여 이루어진다. 상기 전원공급선(110)과 상기 시즈히터(100)의 연결은 상기 전원공급선(110)과 상기 발열선(170)을 연결하기 위한 매개체인 상기 막대형 연결단자(120)에 상기 전원공급선(110)이 연결됨으로써 이루어진다.4, the buried sheath heater 100 of the present invention includes a rod-shaped connection terminal 120, a packing 160, a heating member 180, a heating wire 170, and a tube 150 . More specifically, the sheath heater 100 includes: a tube 150 having a predetermined length; A heating line 170 disposed inside the tube 150; A rod connection terminal 120 connected to an end of the heating wire 170; A packing 160 sealing the inside of the tube 150 while fixing the rod connection terminal 120 to the tube 150 so that a part of the rod connection terminal 120 is exposed to the outside; And a heat transfer material (180) filled in the inner space of the tube (150) comprising the tube (150) and the packing (160). The connection of the power supply line 110 and the sheath heater 100 may be realized by connecting the power supply line 110 to the rod connection terminal 120 which is a medium for connecting the power supply line 110 and the heating line 170 .

상기 밀봉하우징(200) 내부의 전원공급선(110)은 상기 밀봉하우징(200)의 전원공급선 삽입구로부터 인입되는 두 가닥의 전원공급선이고, 이단 슬리브단자(130)는 상기 전원공급선(110)과 막대형 연결단자(120)를 효율적으로 접속하기 위한 전기 전도체이다. 상기 막대형 연결단자(120)는 상기 이단 슬리브단자(130)를 통하여 압착 연결된다. 또한, 상기 전원공급선(110)의 한 쌍의 가닥은 상기 전원공급선(110)의 피복을 탈피한 구리심선(111)을 상기 이단 슬리브단자(130)의 일단에 직접 삽입한 후 압착하여 상기 막대형 연결단자(120)에 결선하는 구조를 갖는다.The power supply line 110 in the sealed housing 200 is a power supply line extending from the power supply line inserting port of the encapsulation housing 200. The unidirectional sleeve terminal 130 is connected to the power supply line 110 and the bar And is an electrical conductor for efficiently connecting the connection terminal 120. The rod connection terminal 120 is crimped and connected through the two-step sleeve terminal 130. The pair of strands of the power supply line 110 may be formed by directly inserting a copper core wire 111, which has peeled off the cover of the power supply line 110, into one end of the two-end sleeve terminal 130, And is connected to the connection terminal 120.

상기 막대형 연결단자(120)는 전기 전도체로서 이단 슬리브단자(130)와 일단이 압착 결합되고 타단은 관체(150) 내부의 중앙으로 삽입되어 발열선(170)과 연결되어 전원을 공급해 주는 매개체이다. 상기 패킹(160)은 상기 막대형 연결단자(120)가 통과하는 관통공이 형성되어 있고, 관체(150)를 밀봉하는 기능의 마개이다. 상기 전열재(180)는 관체(150) 내부에 충진되는 전열재로서 마그네슘과 산소의 화합물인 산화마그네슘(MgO)을 사용할 수 있다. 상기 발열선(170)은 상기 전원공급선(110)과 연결되어진 상기 막대형 연결단자(120)의 끝에서 관체(150) 중앙 내부를 횡으로 관통하는 코일 형상의 전기적 발열선(170)이다. 일반적으로 코일 형상의 니크롬선이 사용될 수 있다. 상기 관체(150)는 상기 발열선(170)에서 발생된 열을 용도에 맞게 사용할 수 있도록 하는 구성 소재로서 관체(150) 내부의 상기 발열선(170)과 상기 전열재(180) 등을 보호하기 위한 열전도성이 좋고 내부식성이 강화된 금속 보호재이다.The rod connection terminal 120 is an electric conductor and one end of the electric connection is press-coupled with the one end of the sleeve terminal 130 and the other end thereof is inserted into the center of the tube 150 and connected to the heating wire 170 to supply power. The packing 160 is formed with a through-hole through which the rod-shaped connecting terminal 120 passes, and functions as a cap for sealing the tube 150. The heat transfer material 180 may be magnesium oxide (MgO), which is a compound of magnesium and oxygen, as a heat transfer material filled in the tube 150. The heating line 170 is a coil-shaped electric heating line 170 passing transversely through the center of the tube 150 at the end of the rod connection terminal 120 connected to the power supply line 110. In general, a coil-shaped nichrome wire can be used. The tubular body 150 is a constituent material that can use the heat generated from the heating line 170 in accordance with the purpose of use. The tubular body 150 is a thermally conductive material for protecting the heating line 170 and the heating member 180, It is a metal protection material with good corrosion resistance and corrosion resistance.

상술한 실시 예의 구성은 본원발명의 기술적 사상을 제한하지 않는다. 이하에서 설명하는 상기 시즈히터(100)의 구성이 본원발명의 기술적 특징에 해당한다.The configuration of the above-described embodiment does not limit the technical idea of the present invention. The configuration of the sheath heater 100 described below corresponds to the technical feature of the present invention.

도 5는 본원발명의 일 실시 예인 시즈히터의 단면을 도시한 것이다. 도 5의 하단 원 안에는 상기 시즈히터(100)의 끝단을 확대하여 도시한 것이다. 상술한 바와 같이 상기 시즈히터(100)의 내부에는 발열선(170)과 막대형 연결단자(120)의 일부가 위치하며 그 내부는 예를 들어 산화마그네슘과 같은 전열재(180)로 채워져 있다. 상기 관체(150)의 양끝단을 막아 밀봉하는 패킹(160)은 상기 관체(150)의 내주면에 밀착되어 강제 끼움 되어 있다. 상기 전원공급선과 상기 발열선(170)은 상기 막대형 연결단자(120)에 의하여 연결되는데, 상기 막대형 연결단자(120)는 상기 패킹(160)을 관통한다.5 is a cross-sectional view of a sieve heater according to an embodiment of the present invention. 5, the end of the sheath heater 100 is enlarged and shown. As described above, a portion of the heating wire 170 and the rod-shaped connection terminal 120 is located inside the sheath heater 100, and the inside thereof is filled with a heat conductive material 180 such as magnesium oxide. The packing 160 sealing the both ends of the tube 150 is tightly fitted to the inner circumferential surface of the tube 150. The power supply line and the heating line 170 are connected by the rod connection terminal 120 and the rod connection terminal 120 passes through the packing 160.

상기 패킹(160)은 탄성 재질을 가지는 것이 바람직하다. 상기 패킹(160)은 실리콘 재질로 형성될 수 있다. 본원발명은 본원발명의 목적인 축관(縮管) 시에 내부의 과도한 압력을 배제하기 위하여 내부 공기를 밖으로 배출하고, 축관 공정이 마무리 된 후에는 외부의 공기가 유입되지 않도록 하기 위하여, 상기 패킹(160)에는 공기배출구멍이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 상기 공기배출구멍에 의하여 축관 시에 내부의 공기가 배출되고, 축관 공정상에서 상기 패킹(160)이 압착되어 상기 공기배출구멍이 밀폐됨으로써 축관 공정 이후에는 상기 시즈히터(100)의 내외부가 단절될 수 있도록 하는 것이다. 상기 패킹(160)의 실리콘 재질은 상술할 축관 공정에 따라 적절하게 상기 공기배출구멍이 막힐 수 있는 정도의 연성(또는 경도)을 가지는 것이 바람직하다.The packing 160 preferably has an elastic material. The packing 160 may be formed of a silicon material. In the present invention, in order to eliminate excessive pressure inside the pipe during the purpose of the present invention, the inner air is discharged outside, and after the end-of-pipe process is completed, the packing 160 Is preferably formed with an air vent hole. The inner air is discharged through the air discharge hole and the packing 160 is compressed in the axial tube process so that the air discharge hole is sealed, so that the inner and outer portions of the sieve heater 100 can be disconnected . The silicone material of the packing 160 preferably has ductility (or hardness) to such an extent that the air discharge hole can be appropriately clogged according to the above-mentioned axial tube process.

상술한 축관 공정 시에는 상기 패킹(160)에 형성된 공기배출구멍에 의하여 상기 시즈히터(100)의 공기가 배출되고, 축관 공정 중에 상기 패킹(160)의 변형에 의하여 상기 시즈히터(100)의 내외부가 차단되도록 하는 구체적인 구성을 도 6 내지 10으로 설명한다. 도 6은 본원발명의 일 실시 예인 패킹의 사시도, 도 7은 정면도, 도 8은 배면도, 도 9는 측면도이다. 설명을 용이하게 하기 위하여 관체(150)로 먼저 삽입되는 부분을 패킹의 전면(前面)으로 설명한다. 상기 패킹(160)은 전면부부터 상기 관체(150)로 삽입되고, 삽입 후에는 상기 관체의 입구에서 배면(背面)이 보이게 되는 것이다.The air in the sheath heater 100 is discharged by the air discharge hole formed in the packing 160 and the inner and outer portions of the sheath heater 100 are deformed by the deformation of the packing 160 during the axial tube process, Will be described with reference to Figs. 6 to 10. Fig. FIG. 6 is a perspective view of a packing according to an embodiment of the present invention, FIG. 7 is a front view, FIG. 8 is a rear view, and FIG. The portion to be first inserted into the tube 150 is described as the front surface of the packing in order to facilitate the explanation. The packing 160 is inserted into the tubular body 150 from the front portion, and the rear surface is seen from the inlet of the tubular body after the insertion.

도시된 바와 같이 패킹(160)은 기본적으로 일정한 부피를 가지는 몸체(160a)를 가지고 있다. 상기 몸체(160a)의 외주에는 일부 돌출되어 띠를 이루는 돌기링(161)이 형성되어 있다. 본 실시 예에서는 일정 간격을 두고 두 개의 돌기링(161)이 형성되어 있는데, 이는 적절한 기능을 할 수 있도록 디자인하면 된다.As shown, the packing 160 basically has a body 160a having a constant volume. A protruding ring 161 is formed on the outer periphery of the body 160a. In this embodiment, two protruding rings 161 are formed at regular intervals, which may be designed to have appropriate functions.

상기 돌기링(161)의 외주 지름은 상기 몸체(160a)의 지름보다 크고, 축관 공정 전 관체의 내부 지름보다 작은 것을 특징으로 한다. 또한, 돌기링(161)의 지름은 축관 공정 후 관체의 내부 지름보다는 큰 것을 특징으로 한다. 결국 상기 돌기링(161)은 상기 패킹(160)이 상기 관체에 삽입된 후 축관 공정 시작 단계에서는 상기 관체 내부의 공기를 밖으로 배출시킬 수 있도록 하지만, 축관 공정이 마무리된 후에는 상기 관체의 내벽에 밀착되어 압축됨으로써 상기 관체를 밀봉하게 되는 것이다.The outer diameter of the projection ring 161 is larger than the diameter of the body 160a and is smaller than the inner diameter of the tube before the tubular processing. Further, the diameter of the projection ring 161 is larger than the inner diameter of the tubular body after the tubing process. As a result, the protrusion ring 161 allows the air inside the tubular body to be discharged to the outside at the start of the tubular process after the packing 160 is inserted into the tubular body. However, after the tubular process is completed, Thereby tightly sealing the tubular body.

상기 패킹(160)의 정면부는 관체에 삽입이 용이하도록 정면으로 경사져 있으며, 상기 패킹(160)의 배면부는 축관 전 상기 관체에 상기 패킹(160)을 강제 끼움하여 상기 패킹(160)이 상기 관체 내부에 고정될 수 있도록 하는 고정부(163)가 형성되어 있다.The front portion of the packing 160 is inclined to the front so as to be easily inserted into the tube body and the back portion of the packing 160 is formed by forcing the packing 160 into the tube body before the axial tube, The fixing portion 163 is formed to be able to be fixed to the fixing portion 163.

상기 고정부(163)는 상기 패킹(160)의 몸체(160a) 및 상기 돌기링(161)에 비하여 큰 지름을 가지고 있으며, 축관 전 관체의 내부지름보다도 약간 커 관체 내부에 삽입할 시에 눌려 압착되어 탄성력이 작용하여 상기 관체 내부에 밀착 고정되는 것을 특징으로 한다. 도시된 바와 같이 패킹(160)의 후면에 위치한 고정부(163)의 지름이 가장 넓으며 고정부(163)에는 공기배출구멍(162)이 형성되어 있다. 본 실시 예의 경우 상기 공기배출구멍(162)은 상기 고정부(163)의 외주 네 곳에 방사형으로 형성되어 있다.The fixing portion 163 has a larger diameter than the body 160a of the packing 160 and the projection ring 161 and is slightly larger than the inner diameter of the tube-like integral tube body. So that elastic force acts on the tubular body and is tightly fixed to the inside of the tubular body. The fixing portion 163 located on the rear surface of the packing 160 has the widest diameter and the fixing portion 163 has the air vent hole 162 formed therein. In the present embodiment, the air vent holes 162 are radially formed on the outer periphery of the fixing portion 163.

상기 공기배출구멍(162)은 도시된 바와 같이 패킹(160)의 후면에서 축관 과정에서 발생하는 관체 내부의 공기를 제거하기 위하여 존재하며 상기 공기배출구멍(162)은 패킹(160)의 후면에 위치한 고정부(163)에 위치하는 것이다.The air discharge hole 162 is located on the rear surface of the packing 160 to remove the air inside the tube generated during the axial tube process and the air discharge hole 162 is located on the rear side of the packing 160 And is located at the fixing portion 163.

상기 패킹(160)에는 상기 패킹(160)의 전면부부터 배면부를 관통하는 막대형 연결단자 삽입 구멍(164)이 형성되어 있으며, 상기 막대형 연결단자 삽입 구멍(164)에 막대형 연결단자가 삽입되어 고정되며, 이는 막대형단자 및 열선을 관체의 중앙에 위치하게 해주는 역할도 한다.The packing 160 is formed with a rod-shaped connection terminal insertion hole 164 extending from the front portion of the packing 160 to the backside thereof. The rod-shaped connection terminal insertion hole 164 is provided with a rod- And it also serves to position the rod-shaped terminals and hot wires in the center of the tube.

상기 패킹(160)은 상술했듯이 전열장치를 제작할 시에 관체의 일측과 타측에 삽입하여 전열재의 이탈을 방지하며, 발열관의 양단부를 습기로부터 보호하고 열선과 리드선의 연결 매개체인 막대형 단자를 관체의 정위치에 고정해 줌으로써 관체 내에서 열선이 관체의 길이방향으로 정중앙에 위치하도록 하여 제조과정에서의 불량률을 낮추고 내전압 한도를 높여줌으로써 품질과 내구수명을 향상시킨다.As described above, the packing 160 is inserted into one side and the other side of the tube at the time of manufacturing the heat transfer device to prevent the heat transfer material from coming off. The packing 160 protects both ends of the heat tube from moisture, The heat ray is positioned in the center of the tube in the longitudinal direction of the tube to lower the defect rate in the manufacturing process and improve the quality and durability by increasing the withstand voltage limit.

시즈히터를 제조하는 과정은, 기계적 수단을 사용하여 목적하는 전기적 특성값과 기타의 규격에 맞게 발열선을 권선하고, 준비된 발열선을 금속성 관체 내에 삽입시킨 후 전열 목적으로 전열재를 충진하여 관체 내의 중공층을 가득 채운다. 이때 중공층은 전열재로 가득차야 하며, 중공층에 공기가 남아 있을 시에 관체를 압축하여 축관할 때 내부의 압력이 높아지게 되고 압력이 높아진 상태에서 통전이 이루어지면 열선이 발열하게 되면서 높아진 압력에 의하여 관체가 터지는 문제가 발생한다. 따라서 중공층의 공기를 완전하게 제거하는 것이 매우 중요하다. 중공층의 공기를 완전히 제거하기 위해서 상기와 같이 패킹(160)에 공기를 배출하는 기능적인 구조를 구비하여 관체를 축관하는 과정에서 관체 내부의 중공층의 공기를 밖으로 배출할 수 있으며, 축관하는 과정에서 관체의 지름은 축소하게 되고, 축관하기 전 관체의 내부지름보다 작은 지름을 가지고 있던 상기 돌기링(161)의 지름까지 관체가 축소되면, 축관하기 전 상기 고정부(163)만 관체 내측면에 밀착 강제 끼움 고정됨에 반하여 축관 후에는 상기 돌기링(161) 부위까지 밀착 고정되어 상기 관체 내외부가 단절되는 것이다. 도 10은 본원발명의 패킹의 규격을 보인 개념도이다. 도 10에 도시된 가상 파선으로 알 수 있는 바와 같이 축관 전 관체의 내측면은 상기 패킹(160)의 상기 고정부(163)와 상기 돌기링(161) 사이에 위치하는 것이다.In the process of manufacturing the sheath heater, the heating wire is wound in accordance with the desired electrical characteristic value and other specifications by using a mechanical means, the prepared heating wire is inserted into the metallic tube, and the heating material is filled for heat- . At this time, the hollow layer must be filled with the heat transfer material, and when there is air in the hollow layer, the inner pressure is increased when the tube is compressed and the tube is shrunk. When the electric power is increased at the high pressure, There is a problem that the tube pops up. Therefore, it is very important to completely remove the air in the hollow layer. In order to completely remove the air of the hollow layer, a function structure for discharging air to the packing 160 as described above can be used to discharge the air in the hollow layer inside the tubular body to the outside during the process of shanking the tubular body, The diameter of the tubular body is reduced, and when the tubular body is reduced to the diameter of the projection ring 161 having a diameter smaller than the inner diameter of the tubular body before the tubular trunking, only the fixing portion 163 Tightly fitted and fixed to the protruding ring 161 until the portion of the protruding ring 161 is tightened after the axial tube is tightened. 10 is a conceptual diagram showing the packing standard of the present invention. As can be seen from the hypothetical broken line shown in FIG. 10, the inner surface of the tube-like body is located between the fixing portion 163 of the packing 160 and the projection ring 161.

상기 고정부(163)에 위치한 공기배출구멍(162)을 통하여 축관 전에는 관체 안과 밖의 공기가 유동적으로 통과할 수 있지만, 축관 후 관체의 축소로 인하여 패킹(160)의 돌기링(161)에 관체가 밀착하여 관체 안이 밀실 형태가 되므로 전열기구를 사용할 시에 외부로부터 습기 또는 공기의 침투를 완벽하게 차단할 수 있으며, 관체 내의 잔류하는 공기를 모두 빼낸 후 밀봉하였기 때문에 공기로 인한 압력 팽창으로 관체가 터지는 불량을 방지할 수 있다.Air can flow through the inside and outside of the tubular body through the air discharge hole 162 located in the fixing portion 163, but the tubular body can be prevented from passing through the projection ring 161 of the packing 160 due to the reduction of the tubular post- It is possible to completely block the penetration of moisture or air from the outside when using the electric heater because the inside of the tube is in close contact with the inside of the tube and the inside of the tube is sealed so as to seal out the remaining air in the tube, Can be prevented.

본 명세서는 본원발명의 실시 예들을 설명하기 위하여 특정 용어들을 사용하였으나, 특정 용어에 의해 본원발명이 한정되는 것이 아니며, 본원발명은 당업자에 있어서 통상적으로 생각할 수 있는 모든 구성 요소들을 포함할 수 있다.Although specific reference may be made in detail to the embodiments of the invention, it is to be understood that the invention is not limited to the specific embodiments thereof, and that various changes and modifications may be made by those skilled in the art.

본원발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 어떠한 방법으로도 본원발명의 범위를 한정하는 것이 아니며, 본원발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본원발명의 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims and their equivalents.

또한, 도면에 도시된 구성 요소들 간의 연결 선들 또는 연결 부재들은 기능적 연결, 물리적 연결 또는 회로적 연결들을 예시적으로 나타낸 것으로서, 실제 장치에서는 대체 가능하거나 추가의 다양한 상기 연결들로 나타내질 수 있다. 또한, 구성요소에 대한 기재에 있어서 특별히 필수적이라는 별도의 언급이 없다면 본원발명의 적용을 위하여 반드시 필요한 구성요소가 아닐 수 있다.Also, connecting lines or connecting members between the components shown in the figures illustrate functional connections, physical connections, or circuit connections, which may be represented in the actual device as replaceable or additional various connections. Further, unless it is specifically stated that the description of the component is particularly essential, it may not necessarily be a necessary component for application of the present invention.

100: 시즈히터
110: 전원공급선
111: 구리심선
C: 결속부
120: 막대형 연결단자
130: 이단 슬리브단자
150: 관체
160: 패킹
160a: 몸체
161: 돌기링
162: 공기배출구멍
163: 고정부
164: 막대형 연결단자 삽입 구멍
170: 발열선
180: 전열재
200: 밀봉하우징
201: 고정핀용 홈
202: 고정핀
210: 절연물질 주입구
300: 절연보호공간
400: 전열장치 시설체100: Sheath heater
110: Power supply line
111: Copper core wire
C:
120: rod connection terminal
130: Two-end sleeve terminal
150: tubular body
160: Packing
160a: Body
161:
162: air vent hole
163:
164: Rod connection terminal insertion hole
170: Heating line
180: Heat transfer material
200: Sealed housing
201: Groove for fixing pin
202: Fixing pin
210: Insulating material inlet
300: Insulation protection space
400: Heating device facility body

Claims (10)

관체;
상기 관체 내부에 배치되는 발열선;
상기 관체 내부를 밀봉하는 패킹; 및
상기 관체와 상기 패킹으로 이루어지는 상기 관체 내부 공간에 채워진 전열재를 포함하여 이루어지되,
상기 관체는 축관 공정에 의하여 그 내경이 작아지고,
상기 패킹은 축관 공정 전에 상기 관체 내측면에 밀착 고정되되, 상기 축관 공정 후에 상기 밀착 고정되는 부위가 많아지는 것을 특징으로 하는
시즈히터.
Tubular body;
A heating wire disposed inside the tube;
A packing sealing the interior of the tube; And
And a heat transfer material filled in the inner space of the tube, the tube being made of the packing and the packing,
The inner diameter of the tubular body is reduced by the tubular process,
Wherein the packing is tightly fixed to the inner surface of the tubular body before the axial tube process, and the portion to be tightly fixed is increased after the axial tube process
Sheath heater.
제1 항에 있어서,
상기 발열선의 끝단에 연결된 막대형 연결단자를 더 포함하고,
상기 패킹은 상기 막대형 연결단자의 일부가 외부로 노출되도록 상기 막대형 연결단자를 고정하면서 상기 관체 내측면에 밀착 고정되고,
상기 패킹에는 상기 막대형 연결단자가 관통하는 막대형 연결단자 삽입 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
시즈히터.
The method according to claim 1,
And a rod connection terminal connected to an end of the heating wire,
The packing is tightly fixed to the inner side surface of the tube while fixing the rod-shaped connecting terminal so that a part of the rod-shaped connecting terminal is exposed to the outside,
Wherein the packing is formed with a rod-shaped connection terminal insertion hole through which the rod-shaped connection terminal passes
Sheath heater.
제1 항에 있어서,
상기 패킹에는,
상기 축관 시에 내부의 과도한 압력을 배제하기 위하여 내부 공기를 밖으로 배출하고, 상기 축관 공정이 마무리 된 후에는 외부의 공기가 유입되지 않도록 하는 공기배출구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
시즈히터.
The method according to claim 1,
In the packing,
And an air vent hole is formed in the outer circumferential surface of the shaft to discharge the inner air to the outside in order to exclude the excessive pressure inside the shaft and to prevent the outside air from flowing after the end of the axial tube process
Sheath heater.
제3 항에 있어서,
상기 공기배출구멍에 의하여 상기 축관 시에 내부의 공기가 배출되고,
상기 패킹은 상기 축관 시에 변형이 되어,
상기 축관 공정상에서 상기 패킹이 압착되어 상기 공기배출구멍이 밀폐됨으로써 축관 공정 이후에는 상기 시즈히터의 내외부가 단절되는 것을 특징으로 하는
시즈히터.
The method of claim 3,
The air is discharged through the air discharge hole at the time of the axial tube,
The packing is deformed at the time of the axial tube,
And the inner and outer portions of the sheath heater are disconnected after the axial tubing process by closing the air discharge hole by squeezing the packing in the axial tube process
Sheath heater.
제3 항에 있어서,
상기 패킹의 배면부는 축관 전 상기 관체에 상기 패킹을 강제 끼움하여 상기 패킹이 상기 관체 내부에 고정될 수 있도록 하는 고정부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
시즈히터.
The method of claim 3,
Wherein a back surface portion of the packing is formed with a fixing portion for fitting the packing to the tube body before the axial tube to fix the packing inside the tube body
Sheath heater.
제5 항에 있어서,
상기 고정부에 상기 공기배출구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
시즈히터.
6. The method of claim 5,
Characterized in that the air outlet hole is formed in the fixing portion
Sheath heater.
제3 항에 있어서,
상기 패킹은 몸체와 상기 몸체의 외주에는 돌출되어 띠를 이루는 돌기링을 포함하되,
상기 돌기링의 외주 지름은 상기 몸체의 지름보다 크고, 상기 축관 공정 전 상기 관체의 내측면 지름보다 작으며, 상기 축관 공정 후 관체의 내부 지름보다는 커,
상기 돌기링은 상기 패킹이 상기 관체에 삽입된 후 축관 공정 시에는 상기 관체 내부의 공기를 밖으로 배출시키지만, 상기 축관 공정이 마무리된 후에는 상기 관체의 내벽에 밀착되어 압축됨으로써 상기 관체를 밀봉하게 되는 것을 특징으로 하는
시즈히터.
The method of claim 3,
Wherein the packing includes a body and a projection ring protruding from the outer periphery of the body to form a band,
The outer diameter of the projection ring is larger than the diameter of the body and smaller than the inner side diameter of the tube before the axial tube process and larger than the inner diameter of the tube after the axial tube process,
The protrusion ring discharges the air inside the tubular body to the outside during the axial tube process after the packing is inserted into the tubular body. However, after the tubular process is completed, the projection ring tightly contacts the inner wall of the tubular body, Characterized by
Sheath heater.
제1 항에 의한 시즈히터가 적어도 2개 이상 간격을 두어 배치되고,
상기 시즈히터에 연결되는 전원공급선을 포함하되,
상기 시즈히터와 상기 전원공급선의 결속부 밀봉하우징으로 밀봉되고,
상기 전원공급선은 상기 밀봉하우징의 상부로 인입되고,
상기 시즈히터는 상기 밀봉하우징의 하부로 인입되어,
상기 밀봉하우징이 상기 전원공급선의 간섭 없이 4방향에서 서로 밀착되어 적치가 가능하고,
상기 밀봉하우징의 측면에서는 고정핀용 홈이 형성되어 상기 고정핀용 홈이 끼워져 고정핀이 바닥에 고정됨으로써 상기 밀봉하우징이 고정되는 것을 특징으로 하는
전열장치 시설체.
Wherein at least two sheath heaters according to claim 1 are disposed at intervals,
And a power supply line connected to the sheath heater,
Sealed with the sheath heater and the coupling portion sealed housing of the power supply line,
The power supply line is drawn into the upper portion of the sealed housing,
The sheath heater is drawn into the lower portion of the sealed housing,
Wherein the sealing housing is capable of being closely contacted with each other in four directions without interfering with the power supply line,
Wherein a groove for the fixing pin is formed on the side surface of the sealing housing, and the fixing pin is fixed to the bottom by fitting the groove for the fixing pin, thereby fixing the sealing housing
Electric heating facility facility.
관체; 상기 관체 내부에 배치되는 발열선; 상기 관체 내부 공간에 채워진 전열재를 포함하여 이루어지는 시즈히터에 사용되는 상기 관체 내부를 밀봉하는 패킹으로서,
상기 축관 시에 내부의 압력을 배제하기 위하여 내부 공기를 밖으로 배출하고, 상기 축관 공정이 마무리 된 후에는 외부의 공기와 습기가 유입되지 않도록 하는 공기배출구멍이 형성되며,
배면부는 축관 전 상기 관체에 상기 패킹을 강제 끼움하여 상기 패킹이 상기 관체 내부에 고정될 수 있도록 하는 고정부가 형성되고,
몸체와 상기 몸체의 외주에는 돌출되어 띠를 이루는 돌기링이 형성되어 있되,
상기 돌기링의 외주 지름은 상기 몸체의 지름보다 크고, 축관 공정 전 상기 관체의 내측면 지름보다 작으며, 상기 축관 공정 후 관체의 내부 지름보다는 큰 것을 특징으로 하는
패킹.
Tubular body; A heating wire disposed inside the tube; A packing for sealing the inside of the tubular body used in a sheath heater including a heat transfer material filled in the tubular internal space,
An air discharge hole is formed to discharge the inside air to the outside in order to exclude the internal pressure at the time of the shaft tube and to prevent the outside air and moisture from flowing after the end of the shaft tube process,
The back surface portion is formed with a fixing portion for forcing the packing into the tube body before the axial tube to fix the packing inside the tube body,
A protruding ring is formed on the outer periphery of the body and the body,
Wherein an outer diameter of the projection ring is larger than a diameter of the body, smaller than an inner side diameter of the tube before the axial tube process, and larger than an inner diameter of the tube after the axial tube process
packing.
제9 항에 의한 패킹으로 시즈히터를 제조하는 방법으로서,
발열선을 금속성 관체 내에 삽입시킨 후 전열재를 충진하여 상기 관체 내의 중공층을 메우는 단계;
상기 관체의 양끝단에 패킹을 강제로 끼워 고정시키는 단계;
상기 관체를 축관하면서, 상기 관체 내부의 공기를 밖으로 배출하는 단계; 및
축관하는 과정에서 관체의 지름은 축소하게 되고, 축관하기 전 관체의 내부지름보다 작은 지름을 가지고 있던 돌기링의 지름까지 관체가 축소되면, 축관하기 전 고정부만 관체 내측면에 밀착 강제 끼움 고정됨에 반하여 축관 후에는 돌기링 부위까지 밀착 고정되어 상기 관체 내외부가 단절되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
시즈히터를 제조하는 방법.A method of manufacturing a sheathed heater with a packing according to claim 9,
Inserting a heating wire into the metallic tube and filling the heating layer to fill the hollow layer in the tube;
Fixing the packing at both ends of the tubular body by forcibly fitting;
Discharging air inside the tubular body while shunting the tubular body; And
The diameter of the tubular body is reduced in the process of shrinking and when the tube is reduced to the diameter of the projection ring having a diameter smaller than the inner diameter of the tube before the shrinking tube is tightly fitted, Wherein the tubular body is tightly fixed to the protruding ring portion after the tubular shank so that the tubular inner and outer tubular portions are disconnected
A method for manufacturing a sheath heater.
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