RU2190913C1 - Junction box for power cable covered with cross- linked polyethylene and method for box installation and wiring - Google Patents
Junction box for power cable covered with cross- linked polyethylene and method for box installation and wiring Download PDFInfo
- Publication number
- RU2190913C1 RU2190913C1 RU2001103240/09A RU2001103240A RU2190913C1 RU 2190913 C1 RU2190913 C1 RU 2190913C1 RU 2001103240/09 A RU2001103240/09 A RU 2001103240/09A RU 2001103240 A RU2001103240 A RU 2001103240A RU 2190913 C1 RU2190913 C1 RU 2190913C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cable
- insulator
- coupling
- sealing
- sleeve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельным муфтам для соединения концов высоковольтных кабелей и способам их монтажа, и может быть использовано в промышленной энергетике. The invention relates to electrical engineering, in particular to cable sleeves for connecting the ends of high-voltage cables and methods for their installation, and can be used in industrial energy.
Уже известна соединительная муфта для кабелей по авторскому свидетельству СССР 1448371, опубликованному 30.12.88, содержащая полый корпус, эластичную герметизирующую втулку. A cable connector is already known according to the USSR author's certificate 1448371, published on 12.30.88, containing a hollow body, an elastic sealing sleeve.
Недостатками известной соединительной муфты является низкие электрическая прочность и надежность, малый срок службы. Уже известна соединительная муфта по патенту РФ 2007809, опубликованному 15.02.94, содержащая изолятор, камеру герметизации для заполнения ее изоляционной заливочной массой. The disadvantages of the known coupling are low dielectric strength and reliability, short service life. The coupling is already known according to the patent of the Russian Federation 2007809, published 02.15.94, containing an insulator, a sealing chamber for filling it with an insulating casting mass.
Недостатками известной соединительной муфты является низкие электрическая прочность и надежность. The disadvantages of the known coupling are low dielectric strength and reliability.
Уже известен способ монтажа соединительной муфты по патенту РФ 2045799, опубликованному 10.10.95, заключающийся в разделке силового кабеля, размещении очищенных концов жил в гильзе и введении в гильзу пастообразной композиции с металлическим наполнителем. Недостатками известного способа является повышенная трудоемкость монтажа и невысокая точность сборки. A method of mounting the coupling according to the patent of the Russian Federation 2045799, published on 10.10.95, which consists in cutting the power cable, placing the cleaned ends of the cores in the sleeve and introducing a paste-like composition with a metal filler into the sleeve, is already known. The disadvantages of this method is the increased complexity of installation and low accuracy of the assembly.
Наиболее близким известным техническим решением к заявляемой муфте является техническое решение по авторскому свидетельству СССР 1550591, опубликованному 15.03.90, содержащее соединитель токоведущих жил, изолятор. The closest known technical solution to the claimed coupling is a technical solution according to the copyright certificate of the USSR 1550591, published 03.15.90, containing a connector for live conductors, an insulator.
Недостатками известной муфты является повышенная трудоемкость процесса монтажа, невысокая электрическая прочность, небольшой срок службы. The disadvantages of the known coupling is the increased complexity of the installation process, low electrical strength, short service life.
Наиболее близким к заявленному изобретению в части способа монтажа соединительной муфты также является техническое решение по авторскому свидетельству СССР 1550591, заключающееся в том, что монтаж соединительной муфты включает разделку и соединение жил кабелей, установку изолятора и герметизацию муфты. Недостатком заявленного способа является повышенная трудоемкость монтажа, недостаточное обеспечение предотвращения повреждения электропроводящих слоев изоляции кабеля при монтаже. Задачей настоящего изобретения является сглаживание бросков напряженности электрического поля в области соединения кабелей, снижение трудоемкости процесса монтажа при одновременном повышении электрической прочности, увеличение срока службы и надежности за счет использования средств, обеспечивающих коррозионную стойкость, предотвращение повреждения электропроводящих слоев и изоляции кабеля и уменьшение деформации изоляции кабеля при монтаже, расширение функциональных возможностей за счет предлагаемых размеров. Closest to the claimed invention in terms of the method of mounting the coupler is also a technical solution according to the USSR author's certificate 1550591, namely, that the installation of the coupler includes cutting and connecting cable cores, installing an insulator and sealing the coupling. The disadvantage of the claimed method is the increased complexity of installation, insufficient to prevent damage to the conductive layers of cable insulation during installation. The objective of the present invention is to smooth out surges of electric field in the area of cable connection, reduce the complexity of the installation process while increasing electrical strength, increase the service life and reliability through the use of tools that provide corrosion resistance, prevent damage to the conductive layers and cable insulation and reduce deformation of the cable insulation during installation, expansion of functionality due to the proposed sizes.
Задача изобретения в части устройства достигается за счет того, что соединительная муфта для силового кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена, содержащая соединитель токоведущих жил, изолятор, снабжена двумя контактными кольцами и пружинами заземления, соединителем проводов экрана кабеля, выполненным в виде двух медных прессуемых гильз, трубкой поперечной герметизацией, выполненной из фольги, термоусаживаемой трубкой, установленной на кабеле со стороны соединителя проводов экрана кабеля, причем изолятор выполнен с узлом выравнивания напряженности электрического поля в виде двух конусов и центрального высоковольтного электрода. Конусы и центральный высоковольтный электрод могут быть выполнены из электропроводящей силиконовой резины. The objective of the invention in terms of the device is achieved due to the fact that the connector for a power cable with insulation made of cross-linked polyethylene, containing a connector for current-carrying conductors, an insulator, is equipped with two contact rings and ground springs, a cable shield wire connector made in the form of two pressed copper sleeves, a transverse sealing tube made of foil, a heat-shrinkable tube mounted on the cable from the side of the cable shield wire connector, the insulator being made aligned with the assembly the intensity of the electric field in the form of two cones and a central high-voltage electrode. The cones and the central high-voltage electrode can be made of electrically conductive silicone rubber.
Конусы и центральный высоковольтный электрод могут быть покрыты электропроводящим составом. The cones and the central high-voltage electrode may be coated with an electrically conductive composition.
Диаметр отверстия изолятора может быть выполнен в пределах 38-80 мм. The diameter of the hole of the insulator can be made in the range of 38-80 mm.
Изолятор может быть выполнен из силиконовой резины. The insulator may be made of silicone rubber.
Муфта может быть дополнительно снабжена кожухом, выполненным в виде полого цилиндра с отверстиями на цилиндрической части и заглушками. Кожух может быть выполнен из твердого полихлорвинилхлорида. The coupling may be further provided with a casing made in the form of a hollow cylinder with holes in the cylindrical part and plugs. The casing may be made of solid polyvinyl chloride.
На трубке поперечной герметизации могут быть размещены по меньшей мере один слой электропроводящей и один слой электроизоляционной ленты и по меньшей мере одна дополнительная термоусаживаемая трубка. At least one layer of electrically conductive and one layer of electrical insulation tape and at least one additional heat-shrinkable tube may be placed on the transverse sealing tube.
Задача в части способа достигается за счет того, что в способе монтажа соединительной муфты, включающем разделку и соединение токоведущих жил кабелей, установку изолятора и герметизацию муфты, перед соединением концы токоведущих жил кабелей подвергают операции выпрямления, нагревая и охлаждая до температуры окружающей среды, после чего соединяют провода экрана кабелей посредством двух прессуемых гильз и контактных колец заземления, экранируют места соединения токоведущих жил и проводов экрана кабелей, после установки изолятора на кабеле со стороны соединителя проводов размещают термоусаживаемую трубку и осуществляют поперечную герметизацию муфты путем формирования из алюминиевой фольги трубки и размещения последней на изоляторе и прилегающих участках кабеля. The problem in terms of the method is achieved due to the fact that in the method of mounting the coupler, including cutting and connecting current-carrying cable conductors, installing an insulator and sealing the coupling, before connecting the ends of the current-carrying cable conductors, they undergo rectification operations, heating and cooling to ambient temperature, after which connect the wires of the cable shield by means of two pressed sleeves and slip rings of the ground, shield the connection points of current-carrying conductors and wires of the cable shield, after installing the insulator on the cable from the barely connector wires arranged heat-shrinkable tube and transverse sealing couplings performed by forming the aluminum foil tube and placing the latter on the insulator and the adjacent cable sections.
Соединение жил кабеля может быть осуществлено при помощи механически обжимаемой соединительной гильзы. The connection of the cable cores can be carried out using a mechanically crimped connecting sleeve.
Соединение жил кабеля может быть осуществлено гильзой с использованием болтового соединения. The connection of the cable cores can be carried out using a sleeve using a bolted connection.
Соединение жил кабеля может быть осуществлено при помощи сварки. The connection of the cable cores can be done by welding.
Герметизация может быть осуществлена путем установки на муфте кожуха с заглушками и заливки герметизирующего состава в полость кожуха через одно из литьевых отверстий кожуха. Sealing can be carried out by installing a casing with plugs on the coupling and pouring the sealing compound into the cavity of the casing through one of the injection holes of the casing.
Герметизация может быть осуществлена путем последовательного размещения на муфте по меньшей мере одного слоя самоклеющейся электропроводящей ленты с перекрытием, одного слоя самоклеющейся электроизоляционной ленты и по меньшей мере одной дополнительной термоусаживаемой трубки. Sealing can be carried out by sequentially placing at least one layer of self-adhesive electrically conductive tape on the sleeve with overlapping, one layer of self-adhesive electrical insulation tape and at least one additional heat-shrinkable tube.
На чертеже представлен общий вид конструкции предлагаемой соединительной муфты. The drawing shows a General view of the design of the proposed coupling.
Соединительная муфта для силового кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена содержит моноблочный изолятор 1 с узлом выравнивания напряженности электрического поля в виде двух конусов 2 и центрального высоковольтного электрода 3, соединитель токоведущих жил, выполненный, например, в виде прессуемой соединительной гильзы 4, соединитель проволок экрана кабеля, выполненный в виде двух медных прессуемых гильз 5 и 6, алюминиевый экран 7, выполненный в виде двух скрепляемых частей, трубку 8 поперечной герметизации, выполненную из алюминиевой фольги, термоусаживаемую трубку 9, установленную на кабеле со стороны соединителя проводов экрана кабеля, контактное кольцо заземления 10 с длинными проволоками, контактное кольцо 11 заземления с короткими проволоками, две контактные пружины 12 заземления, сетчатый луженый экран 13, выполненный из меди, электропроводящий состав 14, крепированную бумагу (не показана). Моноблочный изолятор 1 может быть выполнен из силиконовой резины с диаметром в пределах от 38 до 80 мм. Герметизация муфты может быть осуществлена при помощи кожуха 15, выполненного в виде полого цилиндра с отверстиями на цилиндрической части и заглушками, выполненными в виде неразрезного кольца 16 и разрезного кольца 17. The connection sleeve for a power cable with cross-linked polyethylene insulation contains a monoblock insulator 1 with an electric field leveling unit in the form of two cones 2 and a central high-voltage electrode 3, a live conductor connector made, for example, in the form of an extruded connecting sleeve 4, a cable shield wire connector made in the form of two pressed copper sleeves 5 and 6, an aluminum screen 7 made in the form of two fastened parts, a lateral sealing tube 8 made of aluminum foul gi, heat-shrinkable tube 9 installed on the cable from the side of the cable shield wire connector, grounding contact ring 10 with long wires, grounding contact ring 11 with short wires, two grounding contact springs 12, tinned wire mesh screen 13 made of copper, conductive composition 14 crepe paper (not shown). Monoblock insulator 1 can be made of silicone rubber with a diameter in the range from 38 to 80 mm. The sealing of the coupling can be carried out using the casing 15, made in the form of a hollow cylinder with holes on the cylindrical part and plugs made in the form of a continuous ring 16 and a split ring 17.
Герметизация также может быть выполнена посредством последовательного размещения на муфте по меньшей мере одного слоя самоклеющейся электропроводящей ленты с перекрытием, одного слоя самоклеющейся электроизоляционной ленты и по меньшей мере одной дополнительной термоусаживаемой трубки(не показаны). Sealing can also be accomplished by sequentially placing at least one layer of self-adhesive electrically conductive tape on the sleeve with overlapping, one layer of self-adhesive electrical insulation tape and at least one additional heat-shrinkable tube (not shown).
Способ монтажа концевой муфты осуществляется следующим образом. Предварительно на один из концов кабеля (в дальнейшем - конец А) надвигают термоусаживаемую трубку 9 (в дальнейшем ТУТ). Производят разделку токоведущих жил кабелей для чего на конце А кабеля на заданном расстоянии снимают оболочку. Накладывают подмотку ПВХ лентой на фольгу кабеля рядом с обрезом оболочки. Надвигают контактную пружину 12 заземления на подмотку. Фольгу разрезают на полосы и укладывают их на установленную на кабеле контактную пружину 12. Надвигают на контактную пружину 12 контактное кольцо 10 с длинными проволоками. Отгибают в сторону кабеля медные проволоки экрана кабеля и контактного кольца 10 заземления. Надвигают на конец Б кабеля заглушку в виде неразрезного кольца 16. На конце Б кабеля в сторону конца кабеля снимают оболочку. На обоих концах кабеля выполняют операцию "выпрямление концов кабелей", нагревая и охлаждая концы кабеля до температуры окружающей среды. Производят разделку концов А и В кабеля. Соединяют жилы кабелей при помощи соединительной гильзы 4. Накладывают на среднюю часть опрессованной гильзы 4 сетчатый луженый экран 13 из меди. Далее закрывают соединительную гильзу 4 алюминиевым экраном 7, выполненным в виде двух частей и фиксируют его. Сдвигают изолятор 1 на подготовленный конец кабеля Б. В конечном положении центр изолятора 1 должен быть расположен над центром соединительной гильзы 4. Выравнивают ступенчатый переход между корпусом изолятора 1 и изоляцией кабеля конусообразной намоткой электропроводящей ленты. На концы каждого раструба конусов 2 узла выравнивания напряженности электрического поля накладывают три слоя электропроводящей ленты. На разделанные концы кабеля и на изолятор 1 накладывают по меньшей мере по одному слою крепированной бумаги. Поверх крепированной бумаги от контактного кольца 11 заземления с короткими проволоками кабеля конца Б до кольца 10 заземления кабеля А накладывают один слой сетчатого луженого экрана 13. Отгибают проволоки экрана конца кабеля Б в сторону центра муфты и располагают равномерно по окружности вдоль изолятора 1 и кабеля. Параллельно с проволоками экрана располагают проволоки контактного кольца 11 заземления. Концы проволок собирают в два одинаковых по количеству проволок и их сечению пучка, расположенных диаметрально противоположно друг относительно друга. Отгибают проволоки экрана и контактного кольца 10 заземления конца кабеля А в сторону центра муфты; располагают проволоки равномерно по окружности кабеля, собрав их концы в два пучка аналогично проволокам конца кабеля Б. Соединяют пучки проволок экрана при помощи двух медных прессуемых гильз 5 и 6 соединителя проволок экрана. Формируют трубку 8 поперечной герметизации, обертывая изолятор 1 и прилегающие участки кабеля алюминиевой фольгой, сведя отогнутые края фольги вместе. Устанавливают подготовленную таким образом трубку 8 из алюминиевой фольги на место ее дальнейшего положения. Обжимают на изоляторе 1, конусах 2 изолятора и далее на кабеле. Фиксируют концевой участок фольги трубки 8 изоляционной лентой. Накладывают бандаж из проволоки на трубку 8 в зоне контактных колец 10 и 11, обеспечивая электрический контакт "экран - кольцо". Пропаивают витки бандажа вдоль кабеля. Накладывают ПВХ ленту на поверхность трубки 8 и проволоки экрана от конуса 2 изолятора (кабель А), захватывая конец фольги трубку 8 до оболочки кабеля А. Придвигают ТУТ 9 с нанесенным на ее внутреннюю поверхность клеем к зоне ступени корпуса изолятора 5 и с помощью газовой горелки термоосаживают ТУТ 9. Подматывают ПВХ ленту на расчетном расстоянии от обреза наружной оболочки конца кабеля Б. Соединение жил кабеля может быть осуществлено гильзой с использованием болтового соединения или при помощи сварки. Герметизация может быть осуществлена путем установки на муфте кожуха 15 с заглушками в виде неразрезного кольца 16 и виде разрезного кольца 17 и заливки герметизирующего состава в полость кожуха 15 через одно из литьевых отверстий кожуха или путем последовательного размещения на трубке 8 поперечной герметизации по меньшей мере одного слоя самоклеющейся электропроводящей ленты с перекрытием, одного слоя самоклеющейся электроизоляционной ленты и по меньшей мере одной дополнительной термоусаживаемой трубки. The method of mounting the end coupling is as follows. Preliminarily, a heat-shrinkable tube 9 (hereinafter HERE) is pushed onto one of the ends of the cable (hereinafter, end A). They carry out the cutting of current-carrying cable conductors for which they remove the sheath at the end of the cable A at a given distance. Apply a winding of PVC tape to the cable foil next to the edge of the sheath. Push the earthing contact spring 12 onto the winding. The foil is cut into strips and stacked on a contact spring 12 mounted on the cable. Push a contact ring 10 with long wires onto the contact spring 12. The copper wires of the cable screen and the slip ring 10 are bent toward the cable. Pull a plug in the form of a continuous ring onto the end of the cable B 16. At the end of the cable B, the sheath is removed towards the end of the cable. At both ends of the cable, the “straighten cable ends” operation is performed by heating and cooling the ends of the cable to ambient temperature. Cut the ends of A and B of the cable. Connect the cable strands using the connecting sleeve 4. Put on the middle part of the pressed sleeve 4 mesh tinned screen 13 of copper. Next, close the connecting sleeve 4 with an aluminum screen 7, made in the form of two parts and fix it. The insulator 1 is shifted to the prepared end of the cable B. In the final position, the center of the insulator 1 should be located above the center of the connecting sleeve 4. The step transition between the insulator housing 1 and the cable insulation is cone-shaped by winding the conductive tape. Three layers of an electrically conductive tape are applied to the ends of each bell of the cones 2 of the equalization unit of the electric field strength. At least one layer of creped paper is applied to the cut ends of the cable and to the insulator 1. On top of the creped paper, from the grounding contact ring 11 with short wires of the cable end B to the grounding ring 10 of cable A, one layer of net tinned screen 13 is applied. The wires of the screen of the end of cable B are bent to the center of the coupling and arranged uniformly around the circumference along insulator 1 and cable. In parallel with the screen wires, the wires of the grounding ring 11 are arranged. The ends of the wires are collected in two identical in number of wires and their cross-section of the beam, located diametrically opposite to each other. The wires of the screen and the slip ring 10 of the grounding of the end of the cable A are bent towards the center of the coupling; arrange the wires evenly around the circumference of the cable, collecting their ends in two bundles similar to the wires of the end of cable B. Connect the bundles of screen wires using two pressed copper sleeves 5 and 6 of the shield wire connector. A lateral sealing tube 8 is formed by wrapping the insulator 1 and adjacent portions of the cable with aluminum foil, bringing the folded edges of the foil together. Install the thus prepared tube 8 of aluminum foil in place of its further position. Compress on insulator 1, cones 2 of the insulator and then on the cable. The end portion of the foil of the tube 8 is fixed with an insulating tape. Impose a bandage of wire on the tube 8 in the area of the contact rings 10 and 11, providing electrical contact "screen - ring". Solder the turns of the brace along the cable. A PVC tape is applied to the surface of the tube 8 and the screen wire from the insulator cone 2 (cable A), grabbing the end of the foil to the tube 8 to the cable sheath A. PUT 9 with adhesive applied to its inner surface to the zone of the insulator housing stage 5 and using a gas burner heat shrink HERE 9. Winding up a PVC tape at a calculated distance from the edge of the outer sheath of the end of cable B. The cable cores can be connected using a sleeve using a bolted connection or by welding. Sealing can be carried out by installing on the coupling of the casing 15 with plugs in the form of a continuous ring 16 and the form of a split ring 17 and pouring the sealing compound into the cavity of the casing 15 through one of the injection holes of the casing or by sequentially placing at least one layer on the tube 8 of the transverse sealing self-adhesive electrically conductive tape with overlapping, one layer of self-adhesive electrical insulating tape and at least one additional heat-shrinkable tube.
Пример выполнения способа монтажа соединительной муфты. An example of a method for mounting a coupler.
Предварительно на один из концов кабеля (в дальнейшем - конец А) надвигают термоусаживаемую трубку (в дальнейшем ТУТ) и кожух муфты (в дальнейшем - кожух). Производят разделку токоведущих жил кабелей, для чего на конце А кабеля на заданном расстоянии снимают оболочку. Накладывают подмотку ПВХ лентой на фольгу кабеля рядом с обрезом оболочки. Надвигают контактную пружину заземления на подмотку. Фольгу разрезают на полосы и укладывают их на установленную на кабеле контактную пружину. Надвигают на контактную пружину контактное кольцо с длинными проволоками. Отгибают в сторону кабеля медные проволоки экрана кабеля и контактного кольца заземления. Надвигают на конец Б кабеля заглушку в виде неразрезного кольца. На конце Б кабеля в сторону конца кабеля снимают оболочку. На обоих концах кабеля выполняют операцию "выпрямление концов кабелей", нагревая и охлаждая до температуры окружающей среды. Производят разделку концов А и Б кабеля. Надвигают изолятор на подготовленный конец А кабеля, после чего надвигают соединительную гильзу до ее середины на жилу конца А кабеля и опрессовывают, ее начиная от середины в соответствии с разметкой на гильзе. Вводят жилу конца Б кабеля в соединительную гильзу до ее середины и опрессовывают. Накладывают на среднюю часть опрессованной гильзы сетчатый луженый экран из меди. Далее закрывают соединительную гильзу алюминиевым экраном, выполненным в виде двух частей, и фиксируют его. Сдвигают изолятор на подготовленный конец кабеля Б. В конечном положении центр изолятора должен быть расположен над центром соединительной гильзы. Выравнивают ступенчатый переход между корпусом изолятора и изоляцией кабеля конусообразной намоткой электропроводящей ленты. На концы каждого раструба конусов узла выравнивания напряженности электрического поля накладывают три слоя электропроводящей ленты. На разделанные концы кабеля и на изолятор накладывают соответственно два и один слой крепированной бумаги. Поверх крепированной бумаги от контактного кольца заземления с короткими проволоками кабеля Б до кольца заземления кабеля А накладывают один слой сетчатого луженого экрана. Отгибают проволоки экрана конца кабеля Б в сторону центра муфты и располагают равномерно по окружности вдоль изолятора и кабеля. Параллельно с проволоками экрана располагают проволоки контактного кольца заземления. Концы проволок собирают в два одинаковых по количеству проволок и их сечению пучка, расположенных диаметрально противоположно друг относительно друга. Отгибают проволоки экрана и контактного кольца заземления конца кабеля А в сторону центра муфты; располагают проволоки равномерно по окружности кабеля, собрав их концы в два пучка аналогично проволокам конца кабеля Б. Надвигают медную гильзу до ее середины на проволоки экрана кабеля Б, собранные в один из пучков. Опрессовывают гильзу. Надвигают свободный конец гильзы на проволоки контактного кольца заземления кабеля А и аналогично опрессовывают на них гильзу. Опрессовывают гильзу на диаметрально противоположно расположенном пучке проволок аналогично вышеуказанному. Предварительно конец сетчатого луженого экрана вплетают в проволоки кольца заземления кабеля А. Гильзы соединителя проволок экрана фиксируют изоляционной лентой, прижав их к кабелю. Формируют поперечную герметизацию муфты, обертывая изолятор и прилегающие участки кабеля алюминиевой фольгой, придав фольге форму трубки, сведя отогнутые края фольги вместе. Устанавливают подготовленную таким образом трубку из алюминиевой фольги на место ее дальнейшего положения. Обжимают на изоляторе, конусах изолятора и далее на кабеле. Фиксируют концевой участок фольги трубки поперечной гермитизации муфты изоляционной лентой. Накладывают бандаж из проволоки на трубку поперечной герметизации муфты в зоне контактных колец, обеспечивая электрический контакт "экран - кольцо". Пропаивают витки бандажа вдоль кабеля. Накладывают ПВХ ленту на поверхность трубки поперечной герметизации муфты и проволоки экрана от конуса изолятора (кабель А), захватывая конец фольги корпуса 4 муфты, до оболочки кабеля А. Осуществляют противокоррозионную защиту. Придвигают ТУТ с нанесенным на ее внутреннюю поверхность клеем к зоне ступени корпуса изолятора и с помощью газовой горелки термоосаживают ТУТ. Подматывают ПВХ ленту на расчетном расстоянии от обреза наружной оболочки конца кабеля Б. Сдвигают на нее предварительно надвинутую на конец кабеля заглушку в виде неразрезного кольца. Устанавливают на подмотке из ПВХ ленты заглушку в виде разрезного кольца. В плоскость разреза предварительно закладывают силиконовый герметик. Стягивают половинки разрезного кольца с помощью обмотки ПВХ лентой. Накладывают силиконовый герметик по окружности в зонах стыков колец и кабеля. Надвигают кожух на кольца. Отверстия для заливки смолы должны находиться сверху кожуха. Устанавливают кожух на неразрезном кольце и разрезном кольце, герметизируют их стыки герметиком. Оставляют подготовленную к заливке герметизирующего состава муфту до затвердевания силиконового герметика. После затвердевания силиконового герметика приступают к приготовлению герметизирующего состава. Для чего заливают подготовленную порцию герметизирующего состава в полость кожуха муфты через одно из литьевых отверстий. Подготовленные следующие порции герметизирующего состава заливать через то же отверстие. После заливки муфты до выхода уровня герметизирующего состава заливку прекратить. Установить заглушки. Preliminarily, a heat-shrinkable tube (hereinafter HERE) and a sleeve casing (hereinafter - the casing) are pulled over one of the ends of the cable (hereinafter, end A). Cut the current-carrying veins of the cables, for which at the end of the cable at a given distance, remove the sheath. Apply a winding of PVC tape to the cable foil next to the edge of the sheath. Push the earthing contact spring onto the winding. The foil is cut into strips and laid on a contact spring mounted on the cable. Push the contact ring with long wires onto the contact spring. Bend the copper wires of the cable screen and the slip ring to the cable side. Push the end cap of the cable in the form of a continuous ring. At end B of the cable, toward the end of the cable, the sheath is removed. At both ends of the cable, the “straighten cable ends” operation is performed, heating and cooling to ambient temperature. Cut the ends of A and B of the cable. Push the insulator onto the prepared end A of the cable, then push the connecting sleeve up to its middle onto the core of the end A of the cable and crimp it, starting from the middle in accordance with the marking on the sleeve. Enter the core of the end of the cable B into the connecting sleeve to its middle and crimp. A mesh tinned copper screen is placed on the middle part of the pressed sleeve. Next, close the connecting sleeve with an aluminum screen made in two parts, and fix it. The insulator is shifted to the prepared end of cable B. In the final position, the center of the insulator should be located above the center of the connecting sleeve. The step transition between the insulator body and the cable insulation is aligned with a cone-shaped winding of an electrically conductive tape. Three layers of an electrically conductive tape are applied to the ends of each bell of the cones of the alignment unit of the electric field strength. Two and one layer of creped paper are applied to the cut ends of the cable and to the insulator, respectively. On top of creped paper, from the grounding contact ring with short wires of cable B to the grounding ring of cable A, one layer of mesh tinned screen is applied. The wires of the screen of the end of the cable B are bent to the side of the center of the coupling and arranged evenly around the circumference along the insulator and cable. In parallel with the wires of the screen, the wires of the contact ring of the ground are arranged. The ends of the wires are collected in two identical in number of wires and their cross-section of the beam, located diametrically opposite to each other. The wires of the shield and the grounding ring of the end of cable A are bent towards the center of the coupling; they arrange the wires evenly around the circumference of the cable, collecting their ends in two bundles similarly to the wires of the end of cable B. Push the copper sleeve to its middle on the screen wires of cable B, assembled in one of the bundles. Pressure test the sleeve. Pull the free end of the sleeve onto the wire of the grounding ring of cable A and similarly crimp the sleeve onto them. Test the sleeve on a diametrically opposite wire bundle similar to the above. Preliminarily, the end of the mesh tinned screen is woven into the grounding rings of cable A. The sleeves of the shield wire connector are fixed with insulating tape, pressing them to the cable. A transverse sealing of the sleeve is formed by wrapping the insulator and adjacent cable sections with aluminum foil, giving the foil a tube shape, bringing the folded edges of the foil together. Install the aluminum foil tube prepared in this way in place of its further position. Compress on the insulator, the cones of the insulator and further on the cable. The end portion of the foil of the tube of the transverse sealing of the coupling is fixed with an insulating tape. A bandage of wire is applied to the tube of lateral sealing of the coupling in the area of the contact rings, providing an electrical contact "screen - ring". Solder the turns of the brace along the cable. A PVC tape is applied to the surface of the transverse sealing tube of the coupling and the shield wire from the insulator cone (cable A), capturing the end of the foil of the coupling housing 4 to the cable sheath A. They provide corrosion protection. TUT is pushed with the adhesive applied to its inner surface to the zone of the step of the insulator body, and the TUT is thermally precipitated using a gas burner. Winding up a PVC tape at a calculated distance from the edge of the outer sheath of the end of cable B. Slide the plug in the form of a continuous ring that was previously pulled onto the end of the cable. Install a plug in the form of a split ring on the winding of PVC tape. Silicone sealant is pre-laid in the cut plane. They pull together the halves of the split ring using a PVC tape winding. Apply silicone sealant around the circumference in the areas of the joints of the rings and the cable. Push the casing over the rings. Resin holes should be on top of the casing. Set the casing on the continuous ring and the split ring, seal their joints with a sealant. Leave the coupling prepared for filling the sealing compound until the silicone sealant hardens. After the hardening of the silicone sealant proceed to the preparation of the sealing composition. Why pour the prepared portion of the sealing compound into the cavity of the coupling housing through one of the injection holes. Prepared the following portions of the sealing composition through the same hole. After filling the coupling to the level of the sealing compound, stop filling. Install stubs.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001103240/09A RU2190913C1 (en) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | Junction box for power cable covered with cross- linked polyethylene and method for box installation and wiring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001103240/09A RU2190913C1 (en) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | Junction box for power cable covered with cross- linked polyethylene and method for box installation and wiring |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2190913C1 true RU2190913C1 (en) | 2002-10-10 |
Family
ID=20245633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001103240/09A RU2190913C1 (en) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | Junction box for power cable covered with cross- linked polyethylene and method for box installation and wiring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2190913C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA007573B1 (en) * | 2004-07-27 | 2006-12-29 | Тоо Казцентрэлектропровод | Method of cable ground in power coupling and a device therefor |
| RU2558371C2 (en) * | 2011-03-01 | 2015-08-10 | Призмиан С.П.А. | Connection for high-voltage cables isolated by impregnated paper or paper and polypropylene layered material (ppl) |
| RU2568666C1 (en) * | 2014-12-12 | 2015-11-20 | Открытое акционерное общество "Федеральная сетевая компания Единой энергетической системы" | Manufacturing method for elastomeric unit intended to balance electric field for cable coupling sleeve |
| RU184107U1 (en) * | 2018-06-15 | 2018-10-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический кабельный институт "Севкабель" | CONNECTING CLUTCH FOR POWER CABLE |
| RU2726866C1 (en) * | 2019-10-25 | 2020-07-16 | Акционерное общество «Балтийская Кабельная Компания» | Coupling for electric cable with wire armour |
| RU198757U1 (en) * | 2019-09-24 | 2020-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Мониторинг" | CONNECTING NODE OF GAS AND VAPOR MICROFLOW SOURCES |
| RU2752853C1 (en) * | 2020-10-30 | 2021-08-11 | Акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод" | Method for sealing low-frequency connectors of electrical harnesses and cables |
-
2001
- 2001-02-07 RU RU2001103240/09A patent/RU2190913C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA007573B1 (en) * | 2004-07-27 | 2006-12-29 | Тоо Казцентрэлектропровод | Method of cable ground in power coupling and a device therefor |
| RU2558371C2 (en) * | 2011-03-01 | 2015-08-10 | Призмиан С.П.А. | Connection for high-voltage cables isolated by impregnated paper or paper and polypropylene layered material (ppl) |
| US9306382B2 (en) | 2011-03-01 | 2016-04-05 | Prysmian S.P.A. | Joints for high voltage cables insulated with impregnated paper or paper-polypropylene laminate (PPL) |
| RU2568666C1 (en) * | 2014-12-12 | 2015-11-20 | Открытое акционерное общество "Федеральная сетевая компания Единой энергетической системы" | Manufacturing method for elastomeric unit intended to balance electric field for cable coupling sleeve |
| RU184107U1 (en) * | 2018-06-15 | 2018-10-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический кабельный институт "Севкабель" | CONNECTING CLUTCH FOR POWER CABLE |
| RU198757U1 (en) * | 2019-09-24 | 2020-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Мониторинг" | CONNECTING NODE OF GAS AND VAPOR MICROFLOW SOURCES |
| RU2726866C1 (en) * | 2019-10-25 | 2020-07-16 | Акционерное общество «Балтийская Кабельная Компания» | Coupling for electric cable with wire armour |
| RU2752853C1 (en) * | 2020-10-30 | 2021-08-11 | Акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод" | Method for sealing low-frequency connectors of electrical harnesses and cables |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3787607A (en) | Coaxial cable splice | |
| TW201340519A (en) | Terminal connection device for a power cable | |
| EP1195872A1 (en) | Cable joint with improved screen connection | |
| RU2190913C1 (en) | Junction box for power cable covered with cross- linked polyethylene and method for box installation and wiring | |
| US5646370A (en) | Permanent attachment of grounding wire | |
| US2396283A (en) | Method of terminating high-tension cables | |
| CN203826912U (en) | Rear joint of cable | |
| US11705710B2 (en) | Devices and methods for electrical cable splices | |
| GB2052891A (en) | Method of attaching a contact element to an electric line | |
| US4169966A (en) | Electrical cable joint casing | |
| KR20120038177A (en) | Structure for connecting alumimum sheath of power cable and outer case of joint box | |
| US3778531A (en) | Distribution cable with coaxial connectors permanently connected thereto and a method of manufacture thereof | |
| JPH08122401A (en) | Withstand voltage test method for long distance power cable line | |
| JP3397918B2 (en) | Withstand voltage test method for power cable lines | |
| CN109802351B (en) | Fully dry cable termination and cable assembly and methods of making, assembling or modifying the same | |
| KR20120004240U (en) | Connection member for ground line | |
| JP6628245B2 (en) | Terminal section of aluminum conductor cable | |
| JP2020170642A (en) | Litz wire branch connection part and branch connection method | |
| RU2180461C1 (en) | Outdoor terminal box for power cable covered with cross-linked polyethylene and its installation process | |
| RU29106U1 (en) | Oil Cable Coupling | |
| CN214898977U (en) | Cable joint | |
| CN209948061U (en) | Ground disaster monitoring facilities's wire joint waterproof construction | |
| US1689323A (en) | Cable joint | |
| CN212659956U (en) | Ultra-high voltage cable insulation joint | |
| US1905691A (en) | Joint for high tension underground cables |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040208 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110527 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20111026 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130208 |