KR20170099936A - Apparatus for Manufacturing a Glass Ribbon - Google Patents

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KR20170099936A
KR20170099936A KR1020177019083A KR20177019083A KR20170099936A KR 20170099936 A KR20170099936 A KR 20170099936A KR 1020177019083 A KR1020177019083 A KR 1020177019083A KR 20177019083 A KR20177019083 A KR 20177019083A KR 20170099936 A KR20170099936 A KR 20170099936A
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KR
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glass ribbon
edge
glass
forming body
central portion
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KR1020177019083A
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사토시 이케자와
마코토 가와하타
제이지 사카모토
마코토 타니야마
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코닝 인코포레이티드
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Abstract

유리 제조 장치는 유리 리본을 생성하기 위해 용융 유리가 드로우되는 성형 바디, 및 상기 성형 바디의 하부 에지로부터 미리 결정된 거리에서 상기 유리 리본의 제1에지부를 체결하도록 구성된 롤을 포함하며, 상기 롤은 샤프트에 연결된 바디부를 포함한다. 전환기는 상기 유리 리본의 드로우 방향에 수직인 방향으로 롤의 샤프트 및 바디부 상에 걸쳐 확장하도록 위치되며, 상기 전환기는 유리 리본으로부터 멀어지는 방향으로 하향 경사진 중심부를 포함하며, 상기 중심부는 상기 중심부의 상부 표면과 접촉하는 용융 유리를 상기 유리 리본으로부터 멀리 향하게 하도록 구성된다.A glass manufacturing apparatus includes a forming body in which a molten glass is drawn to produce a glass ribbon and a roll configured to fasten the first edge portion of the glass ribbon at a predetermined distance from a lower edge of the forming body, As shown in FIG. Wherein the diverter is positioned to extend over the shaft and body portion of the roll in a direction perpendicular to the draw direction of the glass ribbon, the diverter includes a downwardly sloping central portion away from the glass ribbon, To direct molten glass in contact with the upper surface away from the glass ribbon.

Description

유리 리본 제조 장치{Apparatus for Manufacturing a Glass Ribbon}[0001] Apparatus for Manufacturing a Glass Ribbon [0002]

본 출원은 35 U.S.C.§119 하에 2014년 12월 19일 출원된 미국 가출원 제62/094,313호를 우선권 주장하고 있으며, 상기 특허 문헌의 내용은 참조를 위해 본 발명에 모두 포함된다.This application claims priority to U.S. Provisional Application No. 62 / 094,313, filed December 19, 2014, under 35 U.S.C. §119, which is incorporated herein by reference in its entirety for all purposes.

본 개시는 통상 용융 재료로부터 유리 리본을 드로잉하기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 드로잉 동안 유리 리본과 접촉하는 롤들을 궤도를 벗어난 용융 재료가 오염시키는 것을 방지하도록 구성된 실드(shield)에 관한 것이다.This disclosure relates generally to devices for drawing glass ribbon from a molten material, and more particularly to a shield configured to prevent rolls contacting a glass ribbon during drawing from contamination of an orbiting molten material.

유리 시트를 성형하기 위한 다운드로우 유리 제조 공정은 통상 롤러들("롤들")을 이용하여 소정 형태로 성형 바디로부터 용융 재료(이하 "용융 유리")를 드로우한다. 그와 같은 롤들은 유리 리본에 하향 당김력을 인가하도록 디자인된 구동 풀링 롤(pulling roll), 또는 구동되지 않는 다른 롤들을 포함하고, 특히 유리 리본에 외측 장력을 인가하도록 제공된다. 그 경우 모두, 롤들은 유리 리본의 에지부와 체결되는 반대 방향으로 회전하는 쌍들로 배열된다.The down-draw glass manufacturing process for forming a glass sheet typically draws a molten material (hereinafter "molten glass") from a forming body in a predetermined form using rollers ("rolls"). Such rolls include a drive pulling roll designed to apply a downward pulling force to the glass ribbon, or other rolls that are not driven, and are particularly provided to apply an external tension to the glass ribbon. In all cases, the rolls are arranged in pairs rotating in opposite directions to engage with the edge of the glass ribbon.

종종, 용융 유리가 그러한 롤들 위로 떨어질 수 있다. 그와 같은 궤도를 벗어난 용융 유리가 롤 주위에 둘러싸여짐로써 드로우 공정을 방해한다.Often, molten glass can fall onto such rolls. Molten glass outside such trajectory is surrounded by the roll, thereby interfering with the draw process.

본 개시는 유리 리본을 제조 및 드로잉하기 위한 장치를 제공하기 위한 것이다.The present disclosure is directed to providing an apparatus for making and drawing glass ribbon.

많은 유리 제조 장치는 종종, 예컨대 유리 리본으로부터의 유리 시트의 제조에 있어, 용융 유리를 체결하여 드로우하거나 성형하기 위해 쌍으로 배열된 롤들을 이용한다. 유리 제조 장치의 영역에서 이들 롤로 떨어지는 용융 유리는 유리 리본을 생산할 수 없거나 장비를 교체해야 하는 가동 중지 시간을 포함하여 제조 공정의 방해를 야기할 수 있다. 그와 같은 어려움을 피하기 위해, 전환기가 떨어지는 용융 유리를 경로로부터 롤로 전환시키기 위해 롤 위에 배치된다.BACKGROUND OF THE INVENTION Many glass-making apparatuses often use rolls arranged in pairs to fasten and draw or shape molten glass, for example in the production of glass sheets from glass ribbons. The molten glass falling into these rolls in the area of the glass making apparatus can cause a disruption of the manufacturing process, including the inability to produce glass ribbons or downtime for which the equipment must be replaced. To avoid such difficulties, the diverter is placed on the roll to convert the falling molten glass from path to roll.

따라서, 일 실시예에 있어서, 유리 리본을 드로잉하기 위한 장치가 개시되어 있으며, 상기 장치는 유리 리본을 생성하기 위해 용융 유리가 드로우되는 성형 바디, 상기 성형 바디의 하부 에지로부터 미리 결정된 거리에서 상기 유리 리본의 제1에지부를 체결하도록 구성됨과 더불어 샤프트에 연결된 바디부를 포함하는 롤, 및 상기 유리 리본의 드로우 방향에 수직인 방향으로 상기 롤의 샤프트 및 바디부 상에 걸쳐 확장하는 전환기를 포함하며, 상기 전환기는 상기 유리 리본으로부터 멀어지는 방향으로 하향 경사진 중심부를 포함하고, 상기 중심부는 이 중심부의 상부 표면과 접촉하는 용융 유리를 상기 유리 리본으로부터 멀리 향하게 하도록 구성된다. 상기 중심부와 수평 평면간 각도(α)는 0＜α≤20°의 범위가 될 수 있다.Thus, in one embodiment, an apparatus for drawing a glass ribbon is disclosed, the apparatus comprising: a forming body to which a molten glass is drawn to produce a glass ribbon; A roll including a body portion coupled to a shaft configured to engage a first edge portion of the ribbon and a diverter extending across the shaft and body portion of the roll in a direction perpendicular to the draw direction of the glass ribbon, The diverter includes a center portion that is inclined downwardly in a direction away from the glass ribbon, and the center portion is configured to direct the molten glass in contact with the upper surface of the center portion away from the glass ribbon. The angle? Between the center portion and the horizontal plane may be in the range of 0 <?? 20 degrees.

상기 중심부는 이 중심부의 길이를 따라 확장하는 제1에지부 및 상기 제1에지부로부터 위쪽으로 확장하는 상부 립부(lip portion)를 포함한다. 또한, 상기 중심부는 이 중심부의 길이를 따라 확장하는 제2에지부 및 상기 제2에지부로부터 아래쪽으로 확장하는 하부 립부를 포함한다.The central portion includes a first edge portion extending along the length of the central portion and a lip portion extending upwardly from the first edge portion. In addition, the central portion includes a second edge portion extending along the length of the center portion and a lower lip portion extending downward from the second edge portion.

일부 실시예들에서, 상기 장치는 다수의 롤 및 다수의 전환기를 포함할 수 있다.In some embodiments, the apparatus may comprise a plurality of rolls and a plurality of diverters.

일부 실시예들에서, 상기 성형 바디는 그 상부 표면에 위치되고 용융 유리의 유동을 받아들이도록 구성된 트로프(trough)를 포함한다. 또한, 상기 성형 바디는 상기 트로프로부터 용융 유리의 유동을 받아들이도록 구성된 수렴 성형 표면들을 포함할 수 있다.In some embodiments, the forming body includes a trough located on its upper surface and configured to receive the flow of molten glass. The forming body may also include converging forming surfaces configured to receive the flow of molten glass from the trough.

이들 및 다른 실시예들의 추가 형태 및 장점들은 이하의 상세한 설명에서 기술되며, 부분적으로는 그러한 상세한 설명으로부터 통상의 기술자에게 자명하거나 또는 이하의 상세한 설명, 청구항 뿐만 아니라 수반된 도면을 포함하는 본원에 기술된 실시예들을 실시함으로써 알 수 있을 것이다.Additional aspects and advantages of these and other embodiments will be set forth in part in the description which follows, and in part will be obvious from the description, or may be learned by practice of the invention herein, including the following detailed description, As will be appreciated by those skilled in the art.

상기한 일반적인 설명 및 이하의 상세한 설명 모두는 본 개시의 실시예들을 제공하며, 청구한 바와 같은 실시예들의 성질 및 특성을 이해하기 위해 개요 또는 기초를 제공하기 위한 것이라는 것을 이해해야 한다. 수반되는 도면들은 이들 및 다른 실시예들을 더 잘 이해할 수 있게 하기 위해 포함되며, 본 명세서에 포함되어 그 일부를 구성한다. 그러한 도면들은 다양한 이들 실시예 및 다른 실시예들을 기술하며, 그러한 설명과 함께 그 원리 및 동작들을 설명하기 위해 제공된다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description present embodiments of the present disclosure and are for the purpose of providing an overview or basis for understanding the nature and character of the embodiments as claimed. The accompanying drawings are included to provide a further understanding of these and other embodiments, and are incorporated in and constitute a part of this specification. Such drawings are set forth to illustrate various and alternative embodiments and, together with the description, serve to explain the principles and operations.

도 1은 예시의 유리 제조 장치의 입면도이고;
도 2는 도 1의 유리 제조 장치로부터 드로우된 유리 리본의 에지부와 체결하기 위한 예시의 롤의 측면도이고;
도 3은 옵션의 상부 및 하부 립부를 나타내는 본 개시에 따른 전환기의 사시도이고;
도 4는 상부 및 하부 립부를 포함하는 단부에서 본 도 3의 전환기의 단부도이고;
도 5는 롤들 위에 위치된 한 쌍의 전환기에 의해 보호된 한 쌍의 롤을 나타내는 도 1의 유리 제조 장치의 일부 사시도이며;
도 6은 롤의 단부에서 본 도 5의 롤 및 전환기들의 측면도이다.1 is an elevational view of an exemplary glass making apparatus;
Figure 2 is a side view of an exemplary roll for fastening to the edge of a glass ribbon drawn from the glass making apparatus of Figure 1;
Figure 3 is a perspective view of the diverter according to the present disclosure, showing optional upper and lower lips;
Figure 4 is an end view of the diverter of Figure 3 seen from the end comprising the upper and lower lip;
Figure 5 is a partial perspective view of the glass manufacturing apparatus of Figure 1 showing a pair of rolls protected by a pair of diverters located above the rolls;
Figure 6 is a side view of the rolls and diverters of Figure 5 viewed from the end of the roll;

이제 본 개시의 실시예들의 참조가 이루어지며, 그 예들은 수반되는 도면에 나타나 있다. 가능할 때마다, 도면 전체에 걸쳐 동일한 참조부호가 동일하거나 유사한 부분에 사용될 것이다.Reference is now made to the embodiments of the present disclosure, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. Wherever possible, the same reference numbers will be used throughout the drawings to refer to the same or similar parts.

도 1은 제1인클로저(12; enclosure), 상기 제1인클로저 내에 위치한 성형 바디(14) 및 상기 제1인클로저 아래에 위치한 제2인클로저(16)를 포함하는 예시의 퓨전-타입 유리 제조 장치(10)를 나타낸다. 또한, 상기 성형 바디 아래에 위치한 다수의 롤(18)이 나타나 있다. 상기 롤(18)들은 예컨대 상기 제2인클로저 내에 위치될 수 있다. 상기 롤(18)들은 통상 유리 리본의 에지부와 체결하도록 구성된 반대 방향으로 회전하는 쌍들로 배열된다. 상기 유리 리본의 에지부와 체결하도록 구성된 반대 방향으로 회전하는 롤들의 하나 또는 그 이상의 쌍들이 있을 수 있다.Figure 1 illustrates an exemplary fusion-type glass manufacturing apparatus 10 (10) including a first enclosure 12, a forming body 14 located within the first enclosure, and a second enclosure 16 located below the first enclosure. ). Also shown are a number of rolls 18 located below the forming body. The rolls 18 may be located, for example, in the second enclosure. The rolls 18 are typically arranged in pairs rotating in opposite directions configured to engage with the edge of the glass ribbon. There may be one or more pairs of rolls rotating in opposite directions configured to engage with the edge of the glass ribbon.

상기 성형 바디(14)는 이 성형 바디의 상부 표면에 형성된 트로프(20), 및 성형 바디(14)의 하부 에지(24)에서 합쳐지는 상기 성형 바디의 외부에 위치한 수렴 성형 표면(22)들을 포함한다. 용융 유리(26)가 공급되어 트로프(20)의 벽을 넘쳐 흐른다. 그 넘쳐 흐르는 용융 유리는 유리 리본(28)을 형성하기 위해 하부 에지(24)에서 합쳐지는 분리된 스트림들로서 수렴 성형 표면(22)들을 걸쳐 유동한다. 유리 리본(28)은 유리 리본의 에지부를 따라 롤(18)들에 의해 체결되어 미리 결정된 두께로 드로우 방향(29)으로 아래쪽으로 드로우된다. 롤러 쌍들이 하부 에지로부터 각기 다른 거리에 위치될 수 있다. 냉각 부재(30)는 두께 제어에 도움을 주기 위해 성형 바디의 하부 에지 근처에 그리고 수렴 성형 표면에 인접하여 위치될 수 있다. 유리 리본이 미리 결정된 두께에 도달하고 탄성체가 되기에 충분하게 냉각되면, 이후 개별 유리 시트가 유리 리본으로부터 분리되어, 그 유리 시트를 더 처리하는 하류의 처리 장치로 제공된다.The forming body 14 includes a trough 20 formed on the upper surface of the forming body and a converging forming surface 22 located on the exterior of the forming body which is joined at the lower edge 24 of the forming body 14 do. The molten glass 26 is supplied and flows over the wall of the trough 20. The overflowing molten glass flows over the converging forming surfaces 22 as separate streams that join together at the lower edge 24 to form the glass ribbon 28. The glass ribbon 28 is clamped by the rolls 18 along the edge of the glass ribbon and is drawn downward in the draw direction 29 to a predetermined thickness. The roller pairs may be located at different distances from the lower edge. The cooling member 30 may be positioned near the lower edge of the forming body and adjacent the converging forming surface to aid in thickness control. Once the glass ribbon has reached a predetermined thickness and has cooled sufficiently to become an elastic body, the individual glass sheets are then separated from the glass ribbon and provided to a downstream processing apparatus that further processes the glass sheet.

도 2는 샤프트(34)에 연결된 바디부(32)를 포함하는 예시의 롤(18)을 나타낸다. 샤프트(34)는, 만약 롤이 구동 롤일 경우 전자 모터와 같은 구동 메카니즘(나타내지 않음)에 더 연결되고, 상기 샤프트는 롤의 위치를 정하고 롤이, 예컨대 샤프트가 자유롭게 회전할 수 있게 하는 베어링 메카니즘에 연결될 수 있다.Fig. 2 shows an exemplary roll 18 including a body portion 32 connected to a shaft 34. Fig. The shaft 34 is further connected to a drive mechanism (not shown), such as an electric motor, if the roll is a drive roll, and the shaft can be positioned in a bearing mechanism that locates the roll and allows the roll to rotate freely, Can be connected.

일부 예들에서, 용융 유리는 전달 장치(예컨대, 용융 유리를 성형 바디로 이송하는 파이프)와 성형 바디(14)간 조인트로부터 새어 나올 수 있다. 일부 예들에서, 이러한 삼출(즉, 새어 나온) 또는 궤도를 벗어난 용융 유리(36)는 롤(18)들 위에 위치한 제조 장치(10)의 영역으로 떨어져 롤들과 접촉할 수 있다. 만약 롤들과의 접촉이 일어나면, 그러한 궤도를 벗어난 용융 유리(36)는 롤에 달라 붙어 롤에 둘러싸여질 수 있다. 그러한 궤도를 벗어난 용융 유리가 부착되는 위치가 유리 리본과 체결되는 롤 바디부의 표면과 일치할 경우 이는 특히 문제가 될 수 있다. 극단적인 경우, 유리 리본이 롤들에 의해 더 이상 유도되지 않고 성형 바디에서 자유롭게 유동되는 곳에서 드로잉 공정이 완전히 중단될 수 있다.In some instances, the molten glass may escape from the joint between the forming body 14 and a transfer device (e.g., a pipe that transfers the molten glass to the molding body). In some instances, such exudate (i.e., leaking) or out-of-track molten glass 36 may fall into the area of the manufacturing apparatus 10 located above the rolls 18 and contact the rolls. If contact with the rolls occurs, the molten glass 36 that is out of such trajectory can stick to the roll and be surrounded by the roll. This can be especially problematic if the position at which the molten glass deviating from such tracks coincides with the surface of the roll body which is fastened to the glass ribbon. In extreme cases, the drawing process can be completely stopped where the glass ribbon is no longer induced by the rolls and is free to flow in the forming body.

따라서, 유리 제조 장치(10)는 롤(18) 상에 위치된 전환기(38)를 더 포함한다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 전환기(38)는 드로우 방향(29)에 수직인 방향으로 롤(18)의 길이를 따라 확장하는 중심부(40)를 포함함으로써, 바디부(32) 및 샤프트(34) 모두를 그 궤도를 벗어난 용융 유리(36)로부터 보호한다. 예컨대, 중심부(40)는 길이 L 및 폭 W를 갖는 직사각형 판으로 구성될 수 있으며, 여기서 그 길이는 롤(18)의 종축(42)에 평행하게 지향된다. 상기 전환기는 성형 바디 부근에서 1100℃ 이상에 도달할 수 있는 온도를 견딜 수 있는 고온 재료를 포함할 수 있다. 예컨대, 전환기는 Haynes® 합금 No.214 또는 Haynes® 합금 No.230과 같은 하나 이상의 고온 금속 합금을 포함할 수 있다. 상기 중심부(40)는 이 중심부(40)의 상부 표면(44)이 하부 에지(24)에 평행하고 하부 에지(24)와 교차하는 수직 평면(46)으로부터 멀어지는 방향으로 하향 경사지도록 위치된다. 상이한 용어로, 도 4를 참조하면, 중심부(40)의 상부 표면(44)에 수직인 벡터(48)는 수직 평면(46)으로부터 멀어지는 방향으로 상향 수직 벡터 성분(48v) 및 비제로 수평 성분(48h)을 갖는다. 따라서, 롤(18) 위로부터 떨어지는 궤도를 벗어난 용융 유리(36)는 중심부(40)에 의해 인터셉트(intercept)되어 상부 표면(44)에 의해 롤(18)로부터 멀리 유도될 것이다. 이후 궤도를 벗어난 용융 유리(36)는 상부 표면(44)을 걸쳐 아래쪽으로 그리고 바깥쪽 측면으로 유동되어 아래의 위치로 안전하게 낙하될 수 있다. 예컨대, 일부 실시예들에서, 컨테이너(나타내지 않음)가 전환기로부터 낙하되는 궤도를 벗어난 용융 유리를 수집하기 위해 상기 전환기 아래에 위치될 수 있다.Thus, the glass manufacturing apparatus 10 further comprises a diverter 38 located on the roll 18. 3, the diverter 38 includes a central portion 40 that extends along the length of the roll 18 in a direction perpendicular to the draw direction 29 so that the body portion 32 and the shaft 34, All from the molten glass 36 that is out of orbit. For example, the central portion 40 may be comprised of a rectangular plate having a length L and a width W, the length of which is oriented parallel to the longitudinal axis 42 of the roll 18. The diverter may include a high temperature material capable of withstanding temperatures capable of reaching at least 1100 DEG C in the vicinity of the forming body. For example, the transition may include one or more high temperature metal alloys such as Haynes ® alloy No.214 or No.230 Haynes ® alloy. The central portion 40 is positioned such that the upper surface 44 of the central portion 40 is inclined downwardly in a direction parallel to the lower edge 24 and away from the vertical plane 46 intersecting the lower edge 24. [ 4, a vector 48 perpendicular to the top surface 44 of the central portion 40 is defined by an upward vertical vector component 48v and a non-zero horizontal component 46b in a direction away from the vertical plane 46. In other words, 48h. The molten glass 36 that is out of orbit falling from above the roll 18 will be intercepted by the central portion 40 and will be led away from the roll 18 by the upper surface 44. The molten glass 36, which is then out of orbit, can flow downwardly and outwardly across the top surface 44 and safely fall to the lower position. For example, in some embodiments, a container (not shown) may be positioned below the diverter to collect molten glass out of the trajectory from which the diverter falls.

또한 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 중심부는 상부 또는 제1종방향 에지(50) 및 하부 또는 제2종방향 에지(52)를 포함하며, 상기 제1 및 제2종방향 에지(50, 52) 모두는 중심부의 길이(L)를 따라 확장한다. 상기 제1 및 제2종방향 에지는 서로 평행하며, 종축(42)과도 평행할 것이다. 일부 실시예들에서, 전환기(38)는 상기 제1종방향 에지(50)를 따라 확장하는 옵션의 상부 또는 제1립부(54) 및/또는 상기 제2종방향 에지(52)를 따라 확장하는 옵션의 하부 또는 제2립부(56)를 더 포함할 수 있다. 도 4 내지 6에 나타낸 바와 같이, 제1 및 제2립부(54, 56) 모두는 중심부(40)의 각각의 표면들에 대해 경사질 수 있다. 예컨대, 상기 제1립부(54)는 상기 제1립부(54)의 표면과 상기 중심부(40)의 상부 표면(44)간 각도(β)가 90＜β＜180의 범위가 되도록 위치될 수 있다. 상기 제2립부(56)는 상기 제2립부(56)의 표면과 상기 중심부(40)의 하부 표면(58)간 각도(φ)가 90＜φ＜180의 범위가 되도록 위치될 수 있다. 예컨대, 상기 각도 β 및 φ는 동일(β=φ)할 수 있다. 상기 제1립부(54)는 궤도를 벗어난 용융 유리의 축적이 중심부(40)의 제1종방향 에지(50)를 넘쳐 흘러 롤(18)과 접촉함으로써 전환기(38)의 목적을 무력화시키는 것을 방지할 수 있고, 상기 제2립부(56)는 제2종방향 에지(52)에 도달되는 궤도를 벗어난 용융 유리가 하부 표면(58)을 따라 롤(18) 쪽으로 역류하는 것을 방지할 수 있다.3 and 4, the central portion includes an upper or first longitudinal edge 50 and a lower or second longitudinal edge 52, and the first and second longitudinal edges 50, 52 extend along the length L of the center portion. The first and second longitudinal edges will be parallel to each other and parallel to the longitudinal axis 42. In some embodiments, the transducer 38 may include an optional top or first lip 54 extending along the first longitudinal edge 50 and / or a second longitudinal edge 52 extending along the second longitudinal edge 52 Optionally, it may further comprise a lower or second lip portion 56. As shown in Figs. 4-6, both the first and second lip portions 54, 56 can be inclined with respect to the respective surfaces of the central portion 40. For example, the first lip portion 54 may be positioned such that the angle? Between the surface of the first lip portion 54 and the upper surface 44 of the central portion 40 is in the range 90 <? <180 . The second lip portion 56 may be positioned such that the angle? Between the surface of the second lip portion 56 and the bottom surface 58 of the central portion 40 is in the range of 90 <? <180. For example, the angles? And? May be the same (? =?). The first lip portion 54 prevents the accumulation of the molten glass that is out of orbit over the first longitudinal edge 50 of the central portion 40 to contact the roll 18 to prevent the purpose of the diverter 38 from being neutralized And the second lip portion 56 can prevent the molten glass out of the track reaching the second longitudinal edge 52 from flowing back toward the roll 18 along the bottom surface 58.

전환기(38)가 용융 유리의 드로잉에 사용된 임의의 또는 모든 롤 상에 걸쳐 위치될 수 있고, 본원에 도시되고 설명된 용융 다운-드로우 공정으로 제한되지 않는다는 것을 상기로부터 명확히 알 수 있을 것이다. 예컨대, 상기 전환기(38)는 슬롯 드로우 공정에 사용될 수 있으며, 여기서 용융 유리는 성형 바디의 하부 표면에 형성된 슬롯으로부터 드로우되고 그로부터 아래쪽으로 드로우되거나, 또는 업-드로우 공정에서 용융 유리는 용융 유리의 풀(pool)로부터 위쪽으로 드로우된다. 또한, 상기 전환기(38)는 인클로저의 내부 표면 상에 수집되고 롤과의 잠재적인 접촉으로 낙하 또는 아래로 떨어질 수 있는 응축물과 같은 다른 잠재적인 오염물로부터 롤(18)을 보호하는데 사용될 수 있다.It will be clear from the foregoing that the diverter 38 may be located over any or all of the rolls used for drawing the molten glass and is not limited to the melt down-draw process shown and described herein. For example, the diverter 38 may be used in a slot draw process wherein the molten glass is drawn from a slot formed in the lower surface of the forming body and is drawn down therefrom, or in an up-draw process, and is drawn upward from the pool. The diverter 38 may also be used to protect the roll 18 from other potential contaminants such as condensate that may be collected on the inner surface of the enclosure and fall down or fall down upon potential contact with the roll.

본 개시의 사상 및 범주를 벗어나지 않고 본 개시의 실시예들에 대한 다양한 변형 및 변경이 이루어질 수 있다는 것은 통상의 기술자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 개시는 수반된 청구항 및 그 등가물의 범위 내에 있는 경우 이들 및 다른 실시예들의 변형 및 변경을 포함하는 것으로 의도된다. It will be apparent to those of ordinary skill in the art that various changes and modifications may be made to the embodiments of the present disclosure without departing from the spirit and scope of the disclosure. Accordingly, this disclosure is intended to cover modifications and variations of these and other embodiments, which are within the scope of the accompanying claims and their equivalents.

Claims (11)

유리 리본을 제조하기 위한 장치로서, 상기 장치는:
유리 리본을 생성하기 위해 용융 유리가 드로우되는 성형 바디;
상기 성형 바디의 하부 에지로부터 미리 결정된 거리에서 상기 유리 리본의 제1에지부를 체결하도록 구성됨과 더불어 샤프트에 연결된 바디부를 포함하는 롤; 및
상기 유리 리본의 드로우 방향에 수직인 방향으로 상기 롤의 샤프트 및 바디부 상에 걸쳐 확장하는 전환기를 포함하며,
상기 전환기는 상기 유리 리본으로부터 멀어지는 방향으로 하향 경사진 중심부를 포함하고, 상기 중심부는 상기 중심부의 상부 표면과 접촉하는 용융 유리를 상기 유리 리본으로부터 멀리 향하게 하도록 구성된, 유리 리본 제조 장치.An apparatus for making a glass ribbon, the apparatus comprising:
A forming body into which a molten glass is drawn to produce a glass ribbon;
A roll configured to fasten the first edge portion of the glass ribbon at a predetermined distance from the lower edge of the forming body, and a body portion coupled to the shaft; And
And a diverter extending across the shaft and body of the roll in a direction perpendicular to the draw direction of the glass ribbon,
Wherein the diverter includes a central portion that is inclined downwardly away from the glass ribbon and the central portion is configured to direct molten glass in contact with the upper surface of the central portion away from the glass ribbon. 청구항 1에 있어서,
상기 중심부는 상기 중심부의 길이를 따라 확장하는 제1에지 및 상기 제1에지로부터 위쪽으로 확장하는 상부 립부를 포함하는, 유리 리본 제조 장치.The method according to claim 1,
The center portion including a first edge extending along the length of the center portion and an upper lip portion extending upwardly from the first edge. 청구항 2에 있어서,
상기 중심부는 상기 중심부의 길이를 따라 확장하는 제2에지 및 상기 제2에지로부터 아래쪽으로 확장하는 하부 립부를 포함하는, 유리 리본 제조 장치.The method of claim 2,
The center portion including a second edge extending along the length of the center portion and a lower lip portion extending downwardly from the second edge. 청구항 1에 있어서,
상기 중심부와 수평 평면간 각도(α)는 0＜α≤20°의 범위가 되는, 유리 리본 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein an angle (?) Between the center portion and the horizontal plane is in the range of 0 &lt;?? 20 degrees. 청구항 1에 있어서,
상기 장치는 다수의 롤 및 다수의 전환기를 포함하는, 유리 리본 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the apparatus comprises a plurality of rolls and a plurality of diverters. 청구항 1에 있어서,
상기 성형 바디는 용융 유리의 유동을 받아들이도록 구성된 트로프를 포함하는, 유리 리본 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the forming body comprises a trough configured to receive a flow of molten glass. 청구항 6에 있어서,
상기 성형 바디는 상기 트로프로부터 용융 유리의 유동을 받아들이도록 구성된 수렴 성형 표면들을 포함하는, 유리 리본 제조 장치.The method of claim 6,
Wherein the forming body includes converging forming surfaces configured to receive a flow of molten glass from the trough. 유리 리본을 드로잉하기 위한 장치로서, 상기 장치는:
유리 리본을 생성하기 위해 용융 유리가 드로우되고, 용융 유리의 유동을 받아들이도록 상부 표면에 트로프를 포함하는 성형 바디;
상기 성형 바디의 하부 에지로부터 미리 결정된 거리에서 상기 유리 리본의 에지부를 체결하도록 구성된 다수의 롤; 및
상기 유리 리본의 드로우 방향에 수직인 방향으로 상기 다수의 롤의 각각의 롤의 샤프트 및 바디부 상에 걸쳐 확장하는 전환기를 포함하며,
상기 성형 바디는 상기 성형 바디의 하부 에지에서 만나는 수렴 성형 표면들을 더 포함하고,
상기 다수의 롤의 각각의 롤은 샤프트에 연결된 바디부를 포함하며,
상기 전환기는 상기 유리 리본으로부터 멀어지는 방향으로 하향 경사진 중심부를 포함하고, 상기 중심부는 상기 중심부의 상부 표면과 접촉하는 용융 유리를 상기 유리 리본으로부터 멀리 향하게 하도록 구성된, 유리 리본 드로잉 장치.An apparatus for drawing a glass ribbon, the apparatus comprising:
A forming body on which a molten glass is drawn to produce a glass ribbon and which includes a trough on the upper surface to accept the flow of molten glass;
A plurality of rolls configured to fasten an edge of the glass ribbon at a predetermined distance from a lower edge of the forming body; And
And a diverter extending across the shaft and body of each roll of the plurality of rolls in a direction perpendicular to the draw direction of the glass ribbon,
Wherein the forming body further comprises converging forming surfaces that meet at a lower edge of the forming body,
Wherein each roll of the plurality of rolls includes a body portion connected to the shaft,
Wherein the diverter includes a central portion that is inclined downwardly away from the glass ribbon and the central portion is configured to direct the molten glass in contact with the upper surface of the central portion away from the glass ribbon. 청구항 8에 있어서,
상기 다수의 롤은 반대 방향으로 회전하는 쌍으로 배열되는, 유리 리본 드로잉 장치.The method of claim 8,
Wherein the plurality of rolls are arranged in pairs rotating in opposite directions. 청구항 8에 있어서,
상기 중심부는 상기 중심부의 길이를 따라 확장하는 제1에지 및 상기 제1에지로부터 위쪽으로 확장하는 상부 립부를 포함하는, 유리 리본 드로잉 장치.The method of claim 8,
Wherein the central portion includes a first edge extending along a length of the center portion and an upper lip portion extending upwardly from the first edge. 청구항 10에 있어서,
상기 중심부는 상기 중심부의 길이를 따라 확장하는 제2에지 및 상기 제2에지로부터 아래쪽으로 확장하는 하부 립부를 포함하는, 유리 리본 드로잉 장치.The method of claim 10,
Wherein the central portion includes a second edge extending along the length of the center portion and a lower lip portion extending downwardly from the second edge.
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