KR20170085720A - Manufacturing method of transparent pipe for semicondutor and lcd using color plastic pvc - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 반도체 및 LCD 공정용 투명관을 제조함에 있어서, 다수의 투명관 내부를 유동하는 재료 상호간의 식별을 위해, 투명관 압출시 투명관의 외주연에 각기 다른 색상을 가지는 도료를 포함하는 색상수지를 일체로 압출하여 제조할 수 있도록 한 반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a color plastic PVC transparent tube for semiconductor and LCD processes, and more particularly, to a transparent tube for semiconductor and LCD processing, in which, for identification among materials flowing in a plurality of transparent tubes, The present invention relates to a color plastic PVC transparent tube manufacturing apparatus for a semiconductor and LCD process, which can be manufactured by integrally extruding a color resin including paints having different colors on the outer periphery of a transparent tube when a transparent tube is extruded.

Description

반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치{MANUFACTURING METHOD OF TRANSPARENT PIPE FOR SEMICONDUTOR AND LCD USING COLOR PLASTIC PVC}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a manufacturing method of a transparent plastic PVC transparent tube for a semiconductor and an LCD process,

본 발명은 내부로 유동되는 재료에 따라 외부에서 이를 식별할 수 있도록 하는 식별띠를 투명관 외주연에 구비하되, 상기 투명관에 식별띠를 일체로 확실하게 압출제조할 수 있도록 한 반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a semiconductor and LCD process capable of reliably extruding and manufacturing an identification band integrally with the transparent tube at the outer periphery of the transparent tube, The present invention relates to a color PVC plastic transparent tube manufacturing apparatus.

일반적으로 반도체 공정이나 LCD 공정에 있어서, 공정에 투입되는 재료를 살펴볼수 있게 플라스틱 투명관이 많이 사용된다.Generally, in the semiconductor process or the LCD process, a plastic transparent tube is often used so that the material to be introduced into the process can be examined.

이때 투명관이라 하여도 투입되는 재료의 구분이 쉽지 않은 경우가 많았다.At this time, it is often difficult to distinguish the material to be supplied even if it is a transparent tube.

내부를 살펴봐야 하는데 유색관을 통해 투입 재료의 관을 구분할 수 없으므로, 현장에서는 투명관의 외부에 투입 재료에 따라, 각기 다른 색상의 테이프를 접착 및 부착하여 사용하였다.In order to distinguish the tube of the input material through the colored tube, it is necessary to examine the inside of the transparent tube.

하지만, 이러한 방법의 경우, 시간이 흐름에 따라 부착되어 있던 테이프가 투명관에서 이탈되는 문제가 있었고, 이탈시에는 테이프가 접착된 부위의 표면이 더러워지거나 손상되는 문제가 있었다.However, in this method, there was a problem that the tape attached to the tape was detached from the transparent tube with time, and there was a problem that the surface of the tape adhered to the tape was dirty or damaged when detached.

또한, 사용되는 재료(ex: 가스 등)가 다수개로 이루어지는 경우에는 일일히 관마다 유동되는 재료의 확인하기가 어려웠을뿐만 아니라, 이송 재료가 다수종류인 경우 이에 따라 함께 사용되는 투명관의 개수도 늘어날시, 테이프를 통해 구별을 한다해도, 각기 다른 색상의 테이프를 구비하기도 힘들고, 유사한 색상의 테이프간의 식별 혼선도 일어날 수 있었다.In addition, in the case where a plurality of materials (ex: gas, etc.) are used, it is difficult to confirm the material flowing in each pipe at one time. In addition, Even if they were stretched or separated by tape, it was difficult to have different colored tapes, and identification crosstalk between similar colored tapes could occur.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 기존에 다수의 투명관을 개별적으로 식별하기 위해, 외주연에 부착한 색상 테이프를 대신하여, 투명관의 외주연에 다양한 색상의 색상띠를 일체로 하여 압출성형할 수 있도록 구현함으로써, 더욱 효율적이며 영구적으로 수리나 보수없이 사용이 가능한 반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems and to provide a transparent tape having a plurality of transparent tubes, The present invention also provides a color PVC transparent tube manufacturing apparatus for semiconductors and LCDs, which can be extruded in a single color band of various colors, thereby enabling more efficient and permanent use without repair or maintenance.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects and advantages of the present invention will be described hereinafter and will be understood by the embodiments of the present invention. Further, the objects and advantages of the present invention can be realized by the means and the combination shown in the claims.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관을 제조하는 장치에 있어서, 외경 다이(110)와 내경 다이(120) 사이의 중공부(130)를 통해 투명관(300)이 압출되도록 하며, 투명관 외주연 길이방향을 향해, 국부적으로 소정깊이(A)가 함몰형성되도록 하는 압출금형(100); 상기 압출금형(100)에 연결설치되어, 길이방향으로 압출되는 투명관(300)의 외주연에 상기 소정깊이(A)에 도료를 포함하는 색상수지를 일체로 침입시킴으로써, 투명관(300)의 외주연이 원형단면을 유지하면서, 투명관(300) 내부에 유동되는 재료종류에 따른 식별띠(320)를 가질 수 있도록 하는 분사장치(200);로 구성되며, 압출시 상기 투명관(300)에 사용되는 메인수지의 사전설정된 온도 및 압출력은, 도료를 포함하는 색상수지보다 상대적으로 더 높도록 하여, 메인수지가 색상수지측으로 역류되지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention provides an apparatus for manufacturing a color PVC transparent tube for semiconductor and LCD processes, comprising a hollow portion 130 between an outer diameter die 110 and an inner diameter die 120 An extrusion mold 100 for allowing the transparent tube 300 to be extruded through the transparent tube 300 and forming a predetermined depth A locally toward the longitudinal direction of the transparent tube; A color resin including paint is integrally introduced into the outer circumferential edge of the transparent tube 300 which is connected to the extrusion mold 100 and extruded in the longitudinal direction, And an injection device (200) for allowing the outer periphery of the transparent tube (300) to have an identification band (320) according to the type of material flowing inside the transparent tube (300) while maintaining a circular cross section. The predetermined temperature and pressure output of the main resin used for the main resin is relatively higher than that of the color resin including the paint so that the main resin does not flow back to the color resin side.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 투명관을 제조할 시 외주연에 식별띠를 분사하여 일체로 압출제조할 수 있도록 함으로써, 기존에 다수의 투명관들을 구별하기 위해 시행하던 테이프 부착 등의 번거로움이 없어지는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, when the transparent tube is manufactured, the identification band can be injected into the outer periphery of the transparent tube, thereby making it possible to integrally extrude the same. Thus, the troubles such as tape attachment There is an effect of disappearing.

또한, 본 발명은 영구적으로 사용이 가능하고 식별띠의 수리나 보수가 필요없는 효과가 있다.Further, the present invention can be used permanently, and there is no need to repair or repair the identification strip.

또한, 본 발명은 식별띠 분사를 투명관 제조의 최단부에서 시행함으로써, 식별띠를 위한 수지도료 혼합물의 분사에 따른 압출 단계의 오작동 및 오손을 최소화하여 투명도를 유지하면서 식별띠가 일체화된 투명관 제조가 가능한 효과가 있다.The present invention also provides a transparent tube having an identification band integrated with an identification band while minimizing malfunction and contamination of the extrusion step due to injection of the resin coating mixture for the identification band, There is an effect that manufacturing is possible.

도 1은 본 발명에 따른 제조장치를 나타낸 일실시예의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 압출금형을 나타낸 일실시예의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 분사장치를 나타낸 일실시에의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 투명관의 제조모습을 나타낸 일실시예의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 투명관을 나타낸 사시도(a)와 단면도(b).
도 6은 본 발명에 따른 제조장치의 구성조합을 나타낸 일실시예의 개념도.
도 7은 본 발명에 따른 분사장치를 나타낸 일실시예의 상세도.1 is a perspective view of an embodiment of a manufacturing apparatus according to the present invention.
2 is a sectional view of an embodiment showing an extrusion die according to the present invention.
3 is a perspective view of an embodiment showing an injection device according to the present invention.
4 is a perspective view of an embodiment showing a manufacturing method of a transparent tube according to the present invention.
5 is a perspective view (a) and a sectional view (b) of a transparent tube according to the present invention.
6 is a conceptual diagram of an embodiment showing a configuration combination of a manufacturing apparatus according to the present invention.
7 is a detailed view of an embodiment of an injection device according to the present invention.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.Before describing in detail several embodiments of the invention, it will be appreciated that the application is not limited to the details of construction and arrangement of components set forth in the following detailed description or illustrated in the drawings. The invention may be embodied and carried out in other embodiments and carried out in various ways. It should also be noted that the device or element orientation (e.g., "front," "back," "up," "down," "top," "bottom, Expressions and predicates used herein for terms such as "left," " right, "" lateral, " and the like are used merely to simplify the description of the present invention, Or that the element has to have a particular orientation. Also, terms such as " first "and" second "are used herein for the purpose of the description and the appended claims, and are not intended to indicate or imply their relative importance or purpose.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.The present invention has the following features in order to achieve the above object.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

본 발명에 따른 일실시예를 살펴보면, 반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관을 제조하는 장치에 있어서, 외경 다이(110)와 내경 다이(120) 사이의 중공부(130)를 통해 투명관(300)이 압출되도록 하며, 투명관 외주연 길이방향을 향해, 국부적으로 소정깊이(A)가 함몰형성되도록 하는 압출금형(100); 상기 압출금형(100)에 연결설치되어, 길이방향으로 압출되는 투명관(300)의 외주연에 상기 소정깊이(A)에 도료를 포함하는 색상수지를 일체로 침입시킴으로써, 투명관(300)의 외주연이 원형단면을 유지하면서, 투명관(300) 내부에 유동되는 재료종류에 따른 식별띠(320)를 가질 수 있도록 하는 분사장치(200);로 구성되며, 압출시 상기 투명관(300)에 사용되는 메인수지의 사전설정된 온도 및 압출력은, 도료를 포함하는 색상수지보다 상대적으로 더 높도록 하여, 메인수지가 색상수지측으로 역류되지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.In an embodiment of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a color PVC transparent tube for a semiconductor and LCD process, which comprises a transparent tube (130) through a hollow portion (130) between an outer diameter die (110) 300) is extruded, and an extrusion mold (100) is formed so that a predetermined depth (A) locally is formed toward the outer longitudinal direction of the transparent tube. A color resin including paint is integrally introduced into the outer circumferential edge of the transparent tube 300 which is connected to the extrusion mold 100 and extruded in the longitudinal direction, And an injection device (200) for allowing the outer periphery of the transparent tube (300) to have an identification band (320) according to the type of material flowing inside the transparent tube (300) while maintaining a circular cross section. The predetermined temperature and pressure output of the main resin used for the main resin is relatively higher than that of the color resin including the paint so that the main resin does not flow back to the color resin side.

또한, 상기 메인수지와 색상수지는 각각 상이한 내열안정제가 혼합되어, 상호간 접촉시 접촉부위가 타지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.Further, the main resin and the color resin are mixed with different heat stabilizers so that the contact areas are not burned when they are in contact with each other.

또한, 상기 압출금형(100)과 분사장치(200)를 거쳐 압출된 투명관이 내부 관통공을 통과하며 냉각되도록 하여, 투명관(300)의 조직이 균일해지면서 사전설정된 직경으로 형성되도록 하고, 색상수지가 메인수지의 외주연에 확실하게 안착되어지도록 하는 냉각장치(400); 가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the transparent tube extruded through the extrusion die 100 and the injector 200 is allowed to pass through the through-hole to be cooled, so that the structure of the transparent tube 300 becomes uniform, A cooling device (400) for reliably mounting the color resin on the outer periphery of the main resin; Is further provided.

또한, 상기 분사장치(200)는 도료와 수지의 혼합물인 색상수지를 공급하는 공급관(210); 상기 압출금형(100)의 중공부(130)측으로 색상수지를 이송시키는 이송관(220); 상기 이송관(220)의 단부에 위치되어, 투명관(300)의 외주연에 소정깊이로 침입되도록 색상수지를 분출하는 분사관(230); 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The injection device 200 includes a supply pipe 210 for supplying a color resin, which is a mixture of paint and resin; A transfer pipe 220 for transferring the color resin toward the hollow portion 130 side of the extrusion die 100; A spraying pipe 230 located at an end of the transfer pipe 220 for spraying the color resin to penetrate the outer circumference of the transparent pipe 300 to a predetermined depth; And a control unit.

또한, 상기 분사장치(200)는 공급관(210) 단부에 분기관(240)을 형성하여, 분기별로 이송관(220)과 분사관(230)이 각각 설치되어, 투명관(300)의 외주연에 다수의 식별띠(320)가 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.The injection device 200 is provided with a branch pipe 240 at the end of the supply pipe 210 and a transfer pipe 220 and a discharge pipe 230 are provided for each branch, And a plurality of identification bands 320 are formed on the upper surface of the base plate.

이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치를 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a color PVC transparent tube manufacturing apparatus for a semiconductor and LCD process according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 7.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치는 수지혼합장치(10), 압출금형(100), 분사장치(200), 냉각장치(400)를 포함한다.As shown in the figure, the apparatus for manufacturing a transparent plastic PVC transparent tube for a semiconductor and LCD process according to the present invention includes a resin mixing device 10, an extrusion mold 100, an injection device 200, and a cooling device 400.

상기 수지혼합장치(10)는 투명관(PVC 투명관)을 제조하기 위해서, 사용자가 사전설정한 수지를 혼합융합하여 수지 혼합물을 만들어 메인수지로 이용할 수 있도록 한 것이다,The resin mixing apparatus 10 is configured such that a resin mixture is prepared by mixing and fusing a preset resin by a user so as to make a transparent tube (PVC transparent tube)

상기 압출금형(100)은 전술된 수지혼합장치(10)의 일단에 결합위치되어, 수지혼합장치(10)에서 제공되는 메인수지를 길이방향으로 압출하면서 투명관(300)을 제조하는 것이다.The extrusion die 100 is coupled to one end of the resin mixing apparatus 10 described above to produce the transparent tube 300 while extruding the main resin provided in the resin mixing apparatus 10 in the longitudinal direction.

이러한 압출금형(100)은 복수개의 다이로 이루어지는 것으로, PVC 투명관(투명 플라스틱 관)(300)의 외경을 규정하는 외경 다이(110)와, 상기 외경 다이(110)보다 상대적으로 작은 지름을 가지는 내경 다이(120)로 구성되며, 이러한 외경 다이(110)와 내경 다이(120) 사이에는 메인수지가 압출되어 나오는 중공부(130)가 형성되는 것이다.The extrusion die 100 is formed of a plurality of dies and includes an outer diameter die 110 defining an outer diameter of a PVC transparent tube 300, And a hollow portion 130 is formed between the outer diameter die 110 and the inner diameter die 120. The hollow portion 130 is formed by extruding a main resin.

더불어, 이렇게 압출금형(10)을 압출되는 투명관(300)의 외주연에는 국부적으로 소정의 깊이로 파여지는 소정깊이(A)가 길이방향으로 형성되어 있도록 한다.(단일개 또는 복수개 또는 다수개 등)A predetermined depth A is formed in the longitudinal direction of the transparent tube 300 to be extruded at a predetermined depth locally at the outer periphery of the extrusion die 10. Etc)

상기 분사장치(200)는 전술된 압출금형(100)의 일단부 외주연에 결합설치되어, 압출금형(100)의 단부측에서 메인수지가 압출되어 제조시, 압출되어 나오는 압출금형(100) 단부측 내부의 중공 관상체의 투명관(300) 외주연에 길이방향으로 도료를 포함하는 색상수지(수지도료 혼합물)를 분사하여, 투명관(300) 외주연에 길이방향으로 식별띠(320)가 일체로 압출되어 제조될 수 있도록 한 것이다.The injector 200 is connected to the outer periphery of one end of the extrusion die 100 and is connected to the end of the extrusion die 100 through which the main resin is extruded at the end of the extrusion die 100, (Resin paint mixture) including paint in the longitudinal direction is sprayed on the outer periphery of the transparent tube 300 of the hollow tube inside the transparent tube 300 to form an identification band 320 in the longitudinal direction on the outer periphery of the transparent tube 300 So that they can be extruded and manufactured integrally.

이러한 분사장치(200)는 전술된 압출금형(100)의 출구측 종단부 외주연에 결합설치되도록 하는데, 이는 일반적으로 도료(색상) 등과 같은 혼합물이 포함된 혼합물은 압출시에 압출 저항을 불러 일으키고, 이에 압출시 비틀림이나 관경의 불균질 등의 불량 발생이 많기 때문이다. 이로써, 도료를 포함하는 수지(색상수지, 수지도료 혼합물)분산을 방지하기 위해, 압출금형(100)의 외주연 종단부 측에 분사장치(200)를 구비함으로써, 압출 저항의 증가를 최소화한 것이다.This injection device 200 is connected to the outer periphery of the outlet end of the above-described extrusion die 100, which generally causes a mixture containing a mixture such as a paint (color) or the like to cause an extrusion resistance at the time of extrusion , And there are many defects such as torsion and inhomogeneity of the diameter during extrusion. Thus, in order to prevent the resin (color resin, resin paint mixture) containing the paint from being dispersed, the injection device 200 is provided on the outer peripheral edge of the extrusion die 100 to minimize the increase in the extrusion resistance .

이러한 분사장치(200)의 경우, 공급관(210), 이송관(220), 분사관(230)으로 이루어져, 사전에 설치된 분사장치(200)의 후단에서 도료와 수지를 혼합하여 색상수지(수지도료 혼합물)을 만든 후, 이러한 분사장치(200)를 통해 압출금형(100) 종단부 내부로 분사하는 것이다.The spraying device 200 includes a supply pipe 210, a transfer pipe 220 and a spray pipe 230. The paint and the resin are mixed at the rear end of the spray device 200, The mixture is injected into the extreme end of the extrusion die 100 through the injection device 200. [

즉, 색상수지를 공급하는 공급관(210), 색상수지를 공급관(210)으로부터 분사관(230)까지 이송하는 이송관(220), 상기 이송관(220) 종단에 위치되어 압축금형의 종단부에 압출되어 나오는 투명관(300)의 외주연에 형성된 소정깊이(A) 부분에 색상수지를 분사하는 분사관(230)으로 구성된다. A transfer pipe 220 for transferring the color resin from the supply pipe 210 to the injection pipe 230 and a transfer pipe 220 located at the end of the transfer pipe 220 and connected to the end of the compression mold 220, And a spray tube 230 for spraying a color resin to a predetermined depth A formed on the outer periphery of the transparent tube 300 which is extruded.

이렇게 분사되는 색상수지의 경우, 원형단면을 가지는 투명관(300)의 외주연에서 돌출되는 형태가 아니라, 투명관(300)의 외주연에서 내부로 미세하게 소정깊이 파여져 있는 소정깊이(A) 부분에 대응내입(침입)되면서, 투명관(300)의 외주연 원형 라인이 그대로 유지될 수 있도록 한다.In the case of the color resin to be injected in this way, the shape of the protrusion is not a shape protruding from the outer periphery of the transparent tube 300 having a circular cross section, but a shape having a predetermined depth A So that the outer circumferential circular line of the transparent tube 300 can be maintained as it is.

다시말해, 식별띠(320)는 투명관(300)의 외면에서 내측으로 일부분 침입되는 형태로 일체화 압출되어 형성되는 것이다.In other words, the identification strip 320 is integrally extruded and formed in such a manner that it partially penetrates inward from the outer surface of the transparent tube 300.

더불어, 이러한 분사장치(200)의 경우, 사용자의 실시예에 따라, 단일개 또는 복수개 또는 다수개로 분사관(230)을 형성하여, 투명관(300)의 외주연에 길이방향으로 다수개의 식별띠(320)가 이격되어 형성되도록 할 수도 있는데, 분사관(230)을 복수개 또는 다수개로 형성할 경우, 공급관(210) 후단에 분기관(240)을 설치하여, 각 분기별로 이송관(220)을 각각 구비한 후, 이러한 이송관(220)의 종단에 분사관(230)을 각각 구비하면 되는 것이다.In addition, in the case of such an injection device 200, a single or a plurality or a plurality of injection pipes 230 may be formed in accordance with the embodiment of the present invention, A plurality of branch pipes 240 may be provided at a rear end of the supply pipe 210 so that the transfer pipe 220 is connected to the branch pipe 220 at each branch. And the spray pipe 230 is provided at the end of the transfer pipe 220, respectively.

상기 냉각장치(400)는 전술된 압출금형(100) 및 분사장치(200)를 거쳐, 외주연에 식별띠(320)를 일체로 구비하여 압출된 투명관(300)을 사용자가 원하는 일정한 직경의 관이 되도록 물과 공기를 이용하여 냉각시켜 배출시키는 장치이다. The cooling device 400 integrally includes an identification strip 320 on the outer periphery of the extrusion mold 100 and the injection device 200 to allow the extruded transparent pipe 300 to have a predetermined diameter It is cooling and discharging with water and air to become a pipe.

즉, 냉각장치(400)는 압출금형(100)을 통해 압출되어 나온 식별띠(320)를 가지는 투명관(300)을, 흡입공기를 통해 진원도를 유지하며 압출물을 냉각시키는 성형냉각단계인 것이다.That is, the cooling device 400 is a molding cooling step of cooling the extrudate while maintaining the roundness of the transparent tube 300 having the identification band 320 extruded through the extrusion die 100 .

이러한 냉각장치(400)는 다수개가 상호간 이격되어 수평배치되도록 한 후, 압출금형(100)을 거쳐 나온 식별띠(320)를 가진 투명관(300)이 이러한 다수의 냉각장치(400)를 연속으로 거치도록 하는데, 이러한 냉각장치(400)는 투명관(300)의 관통하는 내부로 공기와 물이 각각 개별적으로 유입(또는 흡입)되면서 투명관(300)을 냉각시키고, 이렇게 투명관(300)을 냉각시키는 공기와 물은 혼합된 상태로 냉각장치(400) 외부로 배출되는 형태를 가지도록 한다.A plurality of cooling apparatuses 400 are horizontally spaced apart from each other so that the transparent tube 300 having the identification strip 320 passed through the extrusion mold 100 can continuously circulate the plurality of cooling apparatuses 400 The cooling device 400 cools the transparent tube 300 while the air and the water are individually introduced (or sucked) into the penetrating inside of the transparent tube 300, The cooling air and the water are discharged to the outside of the cooling device 400 in a mixed state.

더불어, 이러한 다수의 냉각장치(400)와 냉각장치(400) 상호간 이격부위에서도, 냉각장치(400)에서 냉각장치(400)로 이동중인 투명관(300)에 물 등을 공급하여 냉각시키는 형태가 되도록 할 수 있음이다.The transparent tube 300 that is being moved from the cooling device 400 to the cooling device 400 may be supplied with water or the like to cool the transparent tube 300 even when the cooling device 400 and the cooling device 400 are separated from each other. .

다시말해, 압출금형(100)에서 배출되어나온 식별띠(320)를 가진 투명관(300)의 경우, 그 직경은 사용자가 원하는 사전설정직경보다는 상대적으로 더 큰 직경을 가지는 것이고, 이렇게 압출된 식별띠(320)를 가진 투명관(300)이 전술된 냉각장치(400)의 내부 관통공(사용자가 설정한 투명관(300)의 직경과 동일한 직경을 가짐.) 거치면서 냉각되어, 식별띠(320)를 가진 투명관(300)의 직경이 냉각에 의해 냉각장치(400)의 관통에 맞춰 작아지면서, 조직이 더욱 단단해지고 내구성은 향상되며, 관의 직경은 균일해짐과 더불어, 투명관(300) 외주연의 식별띠(320) 또한 확실하게 안착되는 것이다.In other words, in the case of the transparent tube 300 having the identification band 320 discharged from the extrusion mold 100, the diameter thereof has a relatively larger diameter than the preset diameter desired by the user, The transparent tube 300 having the strip 320 is cooled while passing through the inner through-hole of the above-described cooling device 400 (having the diameter equal to the diameter of the transparent tube 300 set by the user) The diameter of the transparent tube 300 having the diameter of the transparent tube 300 with the diameter of the transparent tube 300 is reduced in accordance with the penetration of the cooling device 400 by cooling so that the structure becomes harder and the durability improves and the diameter of the tube becomes uniform, The outer peripheral edge of the identification band 320 is securely seated.

더불어, 본 발명에서 압출금형(100)에서 압출되는 메인수지와, 분사장치(200)에서 투명관(300)으로 분사되는 색상수지의 경우, 메인수지의 사전설정된 온도 및 압출력은 색상수지의 사전설정된 온도 및 압출력보다 상대적으로 더 높은 온도와 더 높은 압출력으로 진행되도록 하여, 메인수지와 색상수지의 사전설정된 온도 및 압출력이 동일할 경우 메인수지가 색상수지측으로 역류되는 문제가 사전에 방지되도록 한다.In addition, in the present invention, in the case of the main resin extruded from the extrusion die 100 and the color resin injected into the transparent tube 300 in the injector 200, the predetermined temperature and the pressure output of the main resin It is possible to prevent the problem that the main resin flows back to the color resin side when the preset temperature and pressure output of the main resin and the color resin are the same, .

또한, 사용되는 전술된 메인수지와 색상수지의 경우, 그 내부에 각기 다른 내열안정제를 혼합하도록 한는데, 이는 메인수지와 색상수지가 상호간 접촉시 접촉부위가 타지 않도록 하기 위한 것으로, 이러한 내열안정제는 그 종류로 널리 공지된 다양한 종류가 선택되어져 사용될 수 있으며, 메인수지 100중량% 및 색상수지 100중량%에 대비하여 2 ~ 3중량% 비율로 각각 혼합되도록 한다.In addition, in the case of the above-mentioned main resin and color resin to be used, a different heat stabilizer is mixed in the inside of the main resin and the color resin in order to prevent the contact portion from burning when the main resin and the color resin come into contact with each other. Various types well known in the art can be selected and used, and they are mixed at a ratio of 2 to 3% by weight relative to 100% by weight of the main resin and 100% by weight of the color resin.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

10: 수지혼합장치 100: 압출금형
110: 외경 다이 120: 내경 다이
130: 중공부 200: 분사장치
210: 공급관 220: 이송관
230: 분사관 240: 분기관
300; 투명관 320: 식별띠
400: 냉각장치10: resin mixing device 100: extrusion mold
110: outer diameter die 120: inner diameter die
130: hollow part 200: injection device
210: supply pipe 220: transfer pipe
230: Distributor 240: Distributor
300; Transparent tube 320: Identification strip
400: cooling device

Claims (5)

반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관을 제조하는 장치에 있어서,
외경 다이(110)와 내경 다이(120) 사이의 중공부(130)를 통해 투명관(300)이 압출되도록 하며, 투명관 외주연 길이방향을 향해, 국부적으로 소정깊이(A)가 함몰형성되도록 하는 압출금형(100);
상기 압출금형(100)에 연결설치되어, 길이방향으로 압출되는 투명관(300)의 외주연에 상기 소정깊이(A)에 도료를 포함하는 색상수지를 일체로 침입시킴으로써, 투명관(300)의 외주연이 원형단면을 유지하면서, 투명관(300) 내부에 유동되는 재료종류에 따른 식별띠(320)를 가질 수 있도록 하는 분사장치(200);로 구성되며,
압출시 상기 투명관(300)에 사용되는 메인수지의 사전설정된 온도 및 압출력은, 도료를 포함하는 색상수지보다 상대적으로 더 높도록 하여, 메인수지가 색상수지측으로 역류되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는
반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치.
An apparatus for manufacturing a color plastic PVC transparent tube for semiconductor and LCD processes,
The transparent tube 300 is extruded through the hollow portion 130 between the outer diameter die 110 and the inner diameter die 120 so that the predetermined depth A is locally recessed toward the outer peripheral direction of the transparent tube. An extrusion mold 100;
A color resin including paint is integrally introduced into the outer circumferential edge of the transparent tube 300 which is connected to the extrusion mold 100 and extruded in the longitudinal direction, And an injection device (200) for allowing the outer periphery to have an identification band (320) according to the kind of material flowing inside the transparent tube (300) while maintaining a circular cross section,
The preset temperature and pressure output of the main resin used in the transparent tube 300 at the time of extrusion are made relatively higher than the color resin including the paint so that the main resin does not flow back to the color resin side
Color PVC transparent tube manufacturing equipment for semiconductor and LCD process.
제 1항에 있어서,
상기 메인수지와 색상수지는
각각 상이한 내열안정제가 혼합되어, 상호간 접촉시 접촉부위가 타지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치.
The method according to claim 1,
The main resin and the color resin
Wherein the different heat stabilizers are mixed so that the contact areas are not burned when they are in contact with each other.
제 1항에 있어서,
상기 압출금형(100)과 분사장치(200)를 거쳐 압출된 투명관이 내부 관통공을 통과하며 냉각되도록 하여, 투명관(300)의 조직이 균일해지면서 사전설정된 직경으로 형성되도록 하고, 색상수지가 메인수지의 외주연에 확실하게 안착되어지도록 하는 냉각장치(400);
가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치.
The method according to claim 1,
The transparent tube extruded through the extrusion die 100 and the injecting device 200 is cooled by passing through the inner through hole so that the structure of the transparent tube 300 becomes uniform and is formed with a predetermined diameter, (400) for reliably seated on the outer periphery of the main resin;
Further comprising a transparent plastic PVC transparent tube for semiconductor and LCD processes.
제 1항에 있어서,
상기 분사장치(200)는
도료와 수지의 혼합물인 색상수지를 공급하는 공급관(210);
상기 압출금형(100)의 중공부(130)측으로 색상수지를 이송시키는 이송관(220);
상기 이송관(220)의 단부에 위치되어, 투명관(300)의 외주연에 소정깊이로 침입되도록 색상수지를 분출하는 분사관(230);
을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치.
The method according to claim 1,
The injection device (200)
A supply pipe 210 for supplying a color resin which is a mixture of a paint and a resin;
A transfer pipe 220 for transferring the color resin toward the hollow portion 130 side of the extrusion die 100;
A spraying pipe 230 located at an end of the transfer pipe 220 for spraying the color resin to penetrate the outer circumference of the transparent pipe 300 to a predetermined depth;
Wherein the transparent plastic PVC transparent tube manufacturing apparatus comprises a transparent plastic PVC transparent tube for semiconductor and LCD process.
제 4항에 있어서,
상기 분사장치(200)는
공급관(210) 단부에 분기관(240)을 형성하여, 분기별로 이송관(220)과 분사관(230)이 각각 설치되어, 투명관(300)의 외주연에 다수의 식별띠(320)가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 반도체 및 LCD 공정용 칼라 플라스틱 PVC 투명관 제조장치.
5. The method of claim 4,
The injection device (200)
The transfer tube 220 and the injection tube 230 are provided for each branch so that a plurality of identification strips 320 are formed on the outer circumference of the transparent tube 300 Wherein the transparent plastic PVC transparent tube manufacturing apparatus comprises:
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