KR200273525Y1

KR200273525Y1 - air cooling device for tube

Info

Publication number: KR200273525Y1
Application number: KR2020020002007U
Authority: KR
Inventors: 임종수
Original assignee: 주식회사 아이팩
Priority date: 2002-01-22
Filing date: 2002-01-22
Publication date: 2002-04-25

Abstract

본 고안은 압출기로부터 관형태로 압출 성형되는 튜브를 에어로서 냉각하는 냉각장치에 관한 것으로, 특히 압출 성형되는 튜브를 에어로서 튜브의 두께가 균일하면서 표면이 매끄럽게 성형될 수 있도록 압출 성형되는 튜브를 에어로서 냉각하는 냉각장치에 있어서, 선단이 경사면을 갖도록 내부가 관통된 장착공을 형성하고 외주면에는 다수의 에어공급홀이 형성된 외부케이스와; 상기 외부케이스의 장착공으로 상기 경사면과 대응되도록 선단으로 경사면이 형성되어 에어배기부를 형성하고 외주면에는 상기 에어공급홀과 연통되게 끝단이 막혀진 에어로를 형성하며 내부는 상기 튜브가 이송되도록 관통공이 형성되어 장착되는 장착부재를 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 압출 튜브용 에어 냉각장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling device that cools a tube that is extruded in a tubular form from an extruder as air, and in particular, to an air tube that is extruded so that the surface of the tube can be molded smoothly and the thickness of the tube is uniform. A cooling apparatus for cooling as: an outer case formed with a mounting hole through which the front end has an inclined surface and a plurality of air supply holes formed on the outer circumferential surface; An inclined surface is formed at the front end to correspond to the inclined surface as the mounting hole of the outer case to form an air exhaust portion, and an outer peripheral surface forms an aerosol blocked at the end to communicate with the air supply hole, and a through hole is formed in the inside to transport the tube. It relates to an air cooling apparatus for an extruded tube, characterized by comprising a mounting member to be mounted.

Description

Air cooling device for extrusion tube

본 고안은 압출기로부터 관형태로 압출 성형되는 튜브를 에어로서 냉각하는 냉각장치에 관한 것으로, 특히 압출 성형되는 튜브를 에어로서 튜브의 두께가 균일하면서 표면이 매끄럽게 성형될 수 있도록 한 압출 튜브용 에어 냉각장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling device that cools a tube that is extruded in a tubular form from an extruder as air, and in particular, an air cooling for an extruded tube that allows the tube to be extruded to be formed to have a uniform thickness and smooth surface. Relates to a device.

일반적으로 관형태로 성형되는 튜브는 압출기를 사용하여 압출 다이(dies)로부터 열가소성(熱可塑性) 수지(樹脂)를 가열 연화(軟化)하여 압출함과 아울러 냉각장치를 통하여 고형화시킴에 따라 튜브의 성형이 완료되는 것이다.In general, a tube formed in a tubular shape is formed by heating and softening thermoplastic resin from an extrusion die using an extruder, and solidifying through a cooling device. This is done.

이와같이 튜브를 압출 성형하는 과정에서 종래 사용되는 냉각장치는 그 대부분이 냉각수를 이용한 것으로, 상기 냉각수를 이용하는 방식에는 크게 냉각수 챔버 내로 수용되어 지는 냉각수로 압출되는 튜브를 담수시켜 성형하는 방식과, 상기 냉각수 챔버 내로 다수의 냉각수 분사노즐을 설치하여 냉각수를 분사시켜 성형하는 방식으로 나누어진다.In the process of extruding a tube as described above, a conventional cooling apparatus is mostly used as a cooling water, and in the method using the cooling water, a method of freshly forming a tube extruded into a cooling water accommodated into a cooling water chamber and forming the cooling water. It is divided into a method of forming a plurality of cooling water injection nozzles into the chamber by spraying the cooling water.

상기한 바와 같이 종래 압출 성형되는 튜브를 냉각시키는 냉각장치는 냉각수로 담수하거나 또는 냉각수를 분사하는 방식을 사용하고 있으나, 이는 압출 다이에서 용융상태의 압출되는 튜브와의 온도편차가 큰 냉각수와 접하면서 고형화에 따른 성형시 튜브에 많은 변화가 일어나는 문제점이 발생하였다.As described above, the conventional cooling device for cooling the tube to be extruded uses a method of fresh water or spraying the cooling water, but this is in contact with the cooling water having a large temperature deviation from the extruded tube in the molten state in the extrusion die. There was a problem that many changes occurred in the tube during the molding according to the solidification.

다시말해서, 고형화에 따른 냉각수와 바로 접하는 부분의 튜브 측의 두께와 냉각수와 나중에 접하는 튜브 측의 두께가 균일하게 이루어지지 않는 문제점으로인해 많은 불량이 발생하는 문제점이 초래되었다.In other words, many defects are caused by the problem that the thickness of the tube side of the portion directly in contact with the cooling water and the thickness of the tube side directly contacting the cooling water due to the solidification are not uniform.

또한, 압출되는 튜브와 냉각수가 접할 때 발생되는 큰 온도 편차로 인하여 튜브의 표면이 매끄럽게 성형되는 것이 아니라 불균일하게 성형되어져 제품의 질 또한 현저하게 저하시키는 문제점도 발생하였다.In addition, the surface of the tube is not formed smoothly but is formed unevenly due to a large temperature variation generated when the tube is extruded and the coolant is in contact with each other, thereby causing a problem of significantly lowering the quality of the product.

이에, 본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하고자 안출한 것으로, 그 목적은 압출 성형되는 튜브로 균일한 압으로의 에어 냉각이 이루어질 수 있도록 하여 튜브의 두께가 균일하면서 표면이 매끄럽게 성형될 수 있도록 하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the purpose is to allow the air cooling to a uniform pressure to the tube to be extruded to be made uniform thickness and the surface of the tube to be formed smoothly There is to help.

본 고안의 다른 목적은 분사되는 에어압이 항시 균일한 압으로 분사되어질 수 있도록 하는 데 있다.Another object of the present invention is to ensure that the injected air pressure is always injected at a uniform pressure.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 압출 성형되는 튜브를 에어로서 냉각하는 냉각장치에 있어서, 선단이 경사면을 갖도록 내부가 관통된 장착공을 형성하고 외주면에는 다수의 에어공급홀이 형성된 외부케이스와; 상기 외부케이스의 장착공으로 상기 경사면과 대응되도록 선단으로 경사면이 형성되어 에어배기부를 형성하고 외주면에는 상기 에어공급홀과 연통되게 끝단이 막혀진 에어로를 형성하며 내부는 상기 튜브가 이송되도록 관통공이 형성되어 장착되는 장착부재를 구비하여서 된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a cooling device for cooling an extruded tube as air, and includes an outer case having a mounting hole through which an inner end thereof has an inclined surface and a plurality of air supply holes formed on an outer circumferential surface thereof. Wow; An inclined surface is formed at the front end to correspond to the inclined surface as the mounting hole of the outer case to form an air exhaust portion, and an outer peripheral surface forms an aerosol blocked at the end to communicate with the air supply hole, and a through hole is formed in the inside to transport the tube. Characterized in that it comprises a mounting member to be mounted.

상기 에어로는 상기 에어공급홀과 대응되는 위치로 장착부재의 외주면에 형성되는 챔버와, 그 챔버와 단차지도록 형성되는 제1,2 에어유도로 및 상기 제1,2에어유도로 사이 상기 외부케이스의 내주면으로 형성된 차단턱을 구비하는 것을 특징으로 한다.The air passage may include a chamber formed on an outer circumferential surface of the mounting member at a position corresponding to the air supply hole, and between the first and second air inductors and the first and second air inductors formed to step with the chamber. It characterized in that it comprises a blocking jaw formed in the inner peripheral surface.

또한, 상기 제1,2 에어유도로는 나선형태로 서로 반대 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first and second air induction road is characterized in that formed in the opposite direction to each other in a spiral form.

도 1은 본 고안의 구성을 나타낸 개략적인 분해 사시도.1 is a schematic exploded perspective view showing the configuration of the present invention.

도 2는 도 1에 따른 결합된 상태의 요부 사시도.Figure 2 is a perspective view of the main portion in the coupled state according to FIG.

도 3은 도 1에 개략적인 단면도.3 is a schematic cross-sectional view of FIG.

도 4는 본 고안의 개략적인 사용상태도.Figure 4 is a schematic use state of the present invention.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 외부케이스10: outer case

12 : 경사면 14 : 장착공12: slope 14: mounting hole

16 : 에어공급홀 102 : 차단턱16: air supply hole 102: blocking jaw

110 : 고정구 112 : 셋팅스크류110: fastener 112: setting screw

20 : 장착부재20: mounting member

22 : 경사면 24 : 에어배기부22: inclined surface 24: air exhaust

25 : 에어로 26 : 관통공25: aero 26: through hole

202 : 챔버 204 : 제1 에어유도로202: Chamber 204: First air induction road

206 : 제2 에어유도로206: second air induction road

C : 냉각수 챔버 C' : 설치대C: Coolant chamber C ': Mounting table

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention in more detail as follows.

도 1은 본 고안의 구성을 나타낸 개략적인 분해 사시도이고, 도 2는 도 1에 따른 결합된 상태의 요부 사시도이며, 도 3은 도 1에 개략적인 단면도이다.1 is a schematic exploded perspective view showing the configuration of the present invention, Figure 2 is a perspective view of the main portion of the coupled state according to Figure 1, Figure 3 is a schematic cross-sectional view of FIG.

도시된 바와 같이 압출 성형되는 튜브를 에어로서 냉각하는 냉각장치에 있어,In the cooling device for cooling the tube to be extruded as shown as air,

본 고안은 선단이 경사면(12)을 갖도록 내부가 관통된 장착공(14)을 형성하고 외주면에는 공지의 에어공급장치로부터 공급되는 에어를 공급할 수 있도록 공급관이 연결되어 지는 다수의 에어공급홀(16)이 형성된 외부케이스(10)와;The present invention forms a mounting hole 14 through which the inside has an inclined surface 12, and a plurality of air supply holes 16 to which a supply pipe is connected to supply an air supplied from a known air supply device to an outer circumferential surface thereof. An outer case 10 formed with;

상기 외부케이스(10)의 장착공으로 상기 경사면과 대응되도록 선단으로 경사면(22)이 형성되어 에어배기부(24)를 형성하고 외주면에는 상기 에어공급홀과 연통되어 끝단이 막혀져 상기 에어공급홀로부터 유입되어 에어배기부로 배기되도록 에어로(25)를 형성하며 내부는 상기 튜브가 이송되도록 관통공(26)이 형성되어 장착되는 장착부재(20)를 구비하여서 된 것을 나타낸 것이다.An inclined surface 22 is formed at the front end to correspond to the inclined surface by the mounting hole of the outer case 10 to form an air exhaust portion 24. The outer peripheral surface is in communication with the air supply hole, and the end is blocked, thereby preventing from the air supply hole. The aerosol 25 is formed to be introduced into the air exhaust unit and the inside thereof is provided with a mounting member 20 in which a through hole 26 is formed and mounted to transport the tube.

상기에서, 에어로(25)는 상기 에어공급홀과 대응되는 위치로 처음 유입되는공기가 수용되도록 장착부재(20)의 외주면에 형성되는 챔버(202)와, 그 챔버(202)와 단차지도록 형성되어 챔버로부터의 공기가 통과되어 지는 제1,2 에어유도로(204,206) 및 상기 제1,2 에어유도로 사이 상기 외부케이스(10)의 내주면으로 형성된 차단턱(102)을 구비한다.In the above, the aero 25 is formed to be stepped with the chamber 202 and the chamber 202 formed on the outer circumferential surface of the mounting member 20 to accommodate the air first introduced into a position corresponding to the air supply hole And a blocking jaw 102 formed as an inner circumferential surface of the outer case 10 between the first and second air induction paths 204 and 206 through which air from the chamber is passed.

또한, 상기 제1,2 에어유도로(204,206)는 나선형태로 서로 반대 방향으로 형성하여, 공급되는 에어압 편차를 최소화할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the first and second air induction paths 204 and 206 are preferably formed in opposite directions to each other in a helical shape, so that the variation in the supplied air pressure can be minimized.

도 4는 본 고안의 개략적인 사용상태도이다.4 is a schematic use state diagram of the present invention.

도시된 바와 같이 상기한 구성을 갖는 본 고안은 통상의 냉각수 챔버(C)의 인입부인 선단으로 공지의 고정방식에 의해 체결한 것을 나타낸 것으로, 상기한 외부케이스(10)의 양단으로 삽입공이 형성된 고정구(110)를 장착하여 냉각수 챔버로 설치되는 설치대(C')에 결합시켜 놓은 것을 나타낸 것이다.The present invention having the above-described configuration as shown is shown to be fastened by a known fixing method to the tip of the inlet of the conventional cooling water chamber (C), a fastener having insertion holes formed at both ends of the outer case (10) It is shown that the 110 is coupled to the mounting table (C ') is installed as a cooling water chamber.

또한, 상기 고정구110에는 셋팅스크류(112)를 형성하여 상기한 본 고안을 설치대에서 냉각수 챔버와의 거리를 조절하여 설치할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to form the setting screw 112 in the fastener 110 so that the present invention can be installed by adjusting the distance from the coolant chamber in the mounting table.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용관계를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.When described in more detail with reference to the accompanying drawings the working relationship of the present invention configured as described above are as follows.

도시되지 않은 공지의 압출기로부터 압출 성형되는 관형태의 튜브가 상기한 장착부재의 관통공으로 인입되어 이송됨과 동시에 통상의 에어공급장치로부터 공급되는 공기는 상기 에어공급홀을 통하여 외부케이스와 장착부재 사이로 형성된 에어로의 챔버 내로 유입되면서 유입압력에 비해 낮은 압력을 가지게 된다.A tubular tube that is extruded from a known extruder, not shown, is introduced into the through-hole of the mounting member and transported, and at the same time, air supplied from a conventional air supply device is formed between the outer case and the mounting member through the air supply hole. As it enters the chamber of the aero, it has a lower pressure than the inlet pressure.

그런 다음 상기 챔버 보다 단차지게 형성된 제1 에어유도로로 공기가 유입되어지고 이때, 상기 제1 에어유도로는 나선형태로서 공기가 유입과 동시에 스크류형태로 유입되면서 에어압이 한부분으로 집중되지 않고 분산되어짐과 아울러 그 외측으로 형성된 외부케이스의 차단턱에서 1차적인 충돌 또한 이루어져 에어압 더욱더 감소시킨다.Then, the air is introduced into the first air induction path which is formed stepwise than the chamber. At this time, the air flow is not concentrated in one part as the first air inflow is spiraled and the air flows into the screw form at the same time. In addition to being distributed, the primary collision is also made at the blocking jaw of the outer case formed outside thereof to further reduce the air pressure.

그에 따라 에어압이 감소된 상태에서의 에어는 재차 상기한 제2 에어유도로로 유입되어 짐과 아울러 이 또한 상기한 제1 에어유도로와 반대방향의 나선형태로 형성된 제2 에어유도로에서 스크류형태로 에어가 통과하면서 한부분으로 집중되지 않고 골고루 분산되어 지면서 에어배기부를 통하여 균일한 상태로의 에어압으로 분사되어져 장착부재의 관통공으로 이송되는 튜브를 냉각시키게 되는 것이다.As a result, the air in the state where the air pressure is reduced again flows into the second air induction path and is also screwed in the second air induction road formed in a spiral shape opposite to the first air induction road. As the air passes through the form, it is not even concentrated in one part but is evenly distributed, and is cooled by the air pressure in a uniform state through the air exhaust to cool the tube transferred to the through hole of the mounting member.

상기에서, 제1,2 에어유도로를 서로 반대방향으로 형성한 것은, 그 유도되는 에어압의 편차를 최소화하고자 즉, 제1 에어유도로의 선단과 끝단의 압력편차와 제2 에어유도로의 선단과 끝단의 압력편차를 서로 대응되도록 하여 최소한의 압력차이를 갖도록 하기 위한 것이다.In the above, the first and the second air induction direction is formed in the opposite direction, in order to minimize the deviation of the induced air pressure, that is, the pressure deviation of the tip and the end of the first air induction and the second air induction The pressure difference between the tip and the end is to correspond to each other to have the minimum pressure difference.

따라서, 에어로를 통하여 분사되는 에어압이 균일하게 분사되어지고 에어를 사용함에 따라 종래 냉각수에 비해 압출 성형되는 튜브와의 온도편차 또한 최소한으로 가질 수 있도록 하므로서, 장착부재의 관통공으로 이송되는 튜브의 두께를 일정한 두께로 성형함과 아울러 표면 또한 매끄럽게 성형할 수 있는 조건을 구비하게 되는 것이다.Accordingly, the thickness of the tube conveyed to the through hole of the mounting member can be minimized, as the air pressure injected through the aerosol is uniformly injected and the air is used to have a minimum temperature deviation with the tube extruded compared to the conventional cooling water. It is to have a condition that can be molded to a certain thickness and the surface is also smoothly formed.

상술한 바와 같이 본 고안은 압출기로부터 압출 성형되는 관형태의 튜브를 에어로서 냉각 성형함과 동시에 그 튜브의 두께를 균일한 두께를 가짐은 물론 표면 또한 매끄럽게 성형시키므로서, 보다 향상된 제품을 제공할 수 있는 효과를 가지는 것이다.As described above, the present invention can provide a more improved product by cooling a tubular tube that is extruded from an extruder as air and simultaneously forming a uniform thickness and smooth surface of the tube. It is to have an effect.

또한, 분사되는 에어압을 에어로의 챔버와 제1,2 에어유도로를 통하여 균일한 압으로 분사되도록 하므로서, 더욱더 정밀하게 튜브의 두께를 균일하고 매끄럽게 성형할 수 있는 효과를 갖는다.In addition, since the injected air pressure is injected at a uniform pressure through the chamber of the aero and the first and second air induction paths, the thickness of the tube can be formed more precisely and uniformly and smoothly.

Claims

In the cooling device for cooling the tube to be extruded as air, the outer case 10 is formed with a mounting hole 14 through which the inside is penetrated so that the tip has an inclined surface 12, and a plurality of air supply holes 16 are formed on the outer peripheral surface. )Wow; An inclined surface 22 is formed at the tip to correspond to the inclined surface by the mounting hole of the outer case to form an air exhaust portion 24, and an outer peripheral surface forms an aerosol 25 having an end blocked to communicate with the air supply hole. The air cooling apparatus for the extruded tube, characterized in that it comprises a mounting member 20 is formed and mounted so that the through hole 26 is transported.

According to claim 1, The aero 25 is a chamber 202 formed on the outer circumferential surface of the mounting member 20 in a position corresponding to the air supply hole 16, and the first, 2 is an air cooling apparatus for an extrusion tube, characterized in that it comprises a blocking jaw (102) formed as the inner circumferential surface of the outer case (10) between the air induction (204,206) and the first and second air induction.

3. The air cooling system of claim 2, wherein the first and second air flow paths (204, 206) are formed in opposite directions in a spiral shape.