KR20040003776A - Die for extruding machine - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 압출성형용 다이에 관한 것으로서, 특히 관 형상으로 압출되는 제품 내부에 중앙부를 가로지르는 다수개의 살이 형성되도록 구성된 맨드럴을 포함하는 압출성형용 다이에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to an extrusion die, and more particularly, to an extrusion die including a mandrel configured to form a plurality of flesh transverse to the center portion in a tubular extruded product.
일반적으로, 열가소성 플라스틱은 가열하여 일정한 온도 이상이 되면 용융되고 이것을 냉각하면 굳어지는 성질을 가지고 있다. 그래서 이 성질을 이용하여 여러 가지 플라스틱 제품을 만들고 있다. 이 성형방법에는 압출성형, 사출성형, 중공성형, 캘린더 성형 등 다양한 성형 방법이 있다. 각종 성형 방법 가운데 하나인 압출성형은 입자상태인 펠릿상태 또는 분말상태인 파우더상태의 플라스틱 원료에 열을 가하여 용융하여 원하는 형태를 부여하고 냉각 및 고화시켜 권취 또는 절단하는 것이다. 이 방법은 연속적으로 성형품을 성형할 수 있으며 일반적으로 단면이 일정한 길이를 성형할 수 있다.In general, thermoplastics have a property of being melted when heated to a certain temperature or more and hardened when cooled. So this property is used to make various plastic products. This molding method includes various molding methods such as extrusion molding, injection molding, blow molding and calender molding. Extrusion molding, one of various molding methods, is applied to heat a plastic raw material in the form of a pellet or powder in a powder state to melt it to give a desired form, and to cool or solidify it to be wound or cut. This method can form molded articles continuously and generally can be molded to a constant length in cross section.
이러한 압출성형기는 통상적으로 호퍼에 펠릿상이나 파우더상의 원료가 공급된 다음 스크류와 히터가 설치된 실린더에 공급된다. 원료는 실린더 내부의 스크류의 회전에 의해 이동하는 동시에 히터의 열에 의해 용융되기 시작하고, 스크류 전방에 설치된 다이를 통과하면서 성형된 후, 냉각에 의해 그 형체가 고화된다. 이렇게 굳어진 제품은 일정 길이로 절단되거나, 권취기에 권취되어 출하된다.Such an extruder is typically supplied with a pellet or powder raw material to the hopper and then to a cylinder equipped with a screw and a heater. The raw material moves by the rotation of the screw inside the cylinder and starts to melt by the heat of the heater, and is molded while passing through the die provided in front of the screw, and then the shape is solidified by cooling. The product thus hardened is cut to a certain length or wound and shipped to a winder.
이러한 압출성형기에 사용되는 다이는 제품의 단면에 따라 그 모양이 다양한데, 통상 관 형상의 제품을 생산하기 위한 다이는 아웃다이와 그 아웃다이 내부에 설치되어 생산되는 제품의 내부 모양 및 두께를 결정하게 되는 금형 코어인 맨드럴을 갖는다.The die used in such an extruder varies in shape depending on the cross section of the product, and a die for producing a tubular product is usually installed inside the out die and the out die to determine the internal shape and thickness of the product to be produced. It has a mandrel which is a mold core.
본 발명은 압출되는 관 형상의 제품에 중앙부를 가로지르는 다수개의 살이 형성되도록 맨드럴의 전단부에 다수개의 기둥을 형성하여 강도를 증대시킨 압출성형 관을 생산하기 위한 압출성형용 다이를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides an extrusion die for producing an extruded tube having an increased strength by forming a plurality of pillars at the front end of the mandrel so that a plurality of flesh transverse to the center is formed in the tubular product to be extruded. There is a purpose.
도 1은 본 발명에 의한 압출성형용 다이의 분해 사시도,1 is an exploded perspective view of a die for extrusion according to the present invention;
도 2는 본 발명에 의한 압출성형용 다이의 사시도,2 is a perspective view of the die for extrusion according to the present invention;
도 3은 도 2에 도시된 A부의 확대 상세도,3 is an enlarged detailed view of a portion A shown in FIG. 2;
도 4는 도 2에 도시된 Ⅳ-Ⅳ선에 의한 단면도,4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 2;
도 5는 본 발명에 의한 압출성형용 다이의 일부구성요소인 맨드럴의 반단면도,5 is a half cross-sectional view of a mandrel that is part of the die for extrusion molding according to the present invention;
도 6은 본 발명에 의한 압출성형용 다이의 일부구성요소인 맨드럴의 후방에서 바라본 배면도이다.6 is a rear view of the mandrel, which is a part of the die for extrusion molding according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>
10 : 맨드럴 20 : 베이스10: mandrel 20: base
30 : 아웃다이 40 : 전면다이30: out die 40: front die
본 발명에 의한 압출성형용 다이는 아웃다이 내부에 금형 코어인 맨드럴이 설치되고, 아웃다이와 맨드럴 사이에 원료가 공급된 후 압출됨으로써 연속적으로 압출성형이 이루어지는 압출성형기의 다이에 있어서, 상기 맨드럴은 압출되는 제품이 관 형상으로 이루어지는 동시에 중앙부를 가로지르는 살이 형성되도록 다수개의 기둥이 살을 형성하기 위한 간격을 가지고 전단부에 형성된 것을 특징으로 한다.In the die for extrusion molding according to the present invention, in the die of the extruder, the mandrel which is a mold core is installed in the out die, and the raw material is supplied between the out die and the mandrel and then extruded to continuously extrude the die. The roller is characterized in that the plurality of pillars are formed at the front end with a gap for forming the flesh so that the product to be extruded in the shape of a tube and at the same time cross the center portion is formed.
또한, 본 발명에 의한 압출성형용 다이는 상기 각각의 기둥에 공기가 흐르기 위한 구멍이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the die for extrusion according to the present invention is characterized in that a hole for air flow in each of the pillars is formed.
더불어, 본 발명에 의한 압출성형용 다이는 상기 기둥이 모두 네 개가 설치되고, 단면이 사각형으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the die for extrusion molding according to the present invention is characterized in that the four pillars are all installed, the cross section is made of a square.
이하, 본 발명의 실시 예를 참조된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
우선, 참조된 도면, 도 1은 본 발명에 의한 압출성형용 다이의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 압출성형용 다이의 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 A부의 확대 상세도이고, 도 4는 도 2에 도시된 Ⅳ-Ⅳ선에 의한 단면도이며, 도 5는 본 발명에 의한 압출성형용 다이의 일부구성요소인 맨드럴의 반단면도이고, 도 6은 본 발명에 의한 압출성형용 다이의 일부구성요소인 맨드럴의 후방에서 바라본 배면도이다.First, the referenced drawings, Figure 1 is an exploded perspective view of the die for extrusion molding according to the present invention, Figure 2 is a perspective view of the die for extrusion molding according to the present invention, Figure 3 is an enlarged detail of part A shown in Figure 2 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 2, and FIG. 5 is a half cross-sectional view of a mandrel which is a part of an extrusion die according to the present invention, and FIG. 6 is an extrusion according to the present invention. A rear view of the mandrel, which is part of the forming die.
본 발명에 의한 압출성형용 다이는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 원료가 공급되는 베이스(20)와, 상기 베이스(20)에 결합되어 외면으로 상기 원료가 흐르는 맨드럴(10)과, 상기 맨드럴(10)을 덮도록 상기 베이스(20)와 나사에 의해 결합되는 아웃다이(30)와, 상기 아웃다이(30)의 전면에 결합되는 전면 다이(40)로 구성된다.Extrusion die according to the present invention is a base 20, the raw material is supplied as shown in Figures 1 to 6, the mandrel 10 is coupled to the base 20 and the raw material flowing to the outer surface, Out die 30 is coupled to the base 20 and the screw to cover the mandrel 10, and the front die 40 is coupled to the front of the out die 30.
도 1은 본 발명에 의한 압출성형용 다이의 분해사시도로서, 도시된 바와 같이 베이스(20)는 본체부(21), 플랜지(22), 소켓(23)으로 구성되되, 베이스(20)는 그 전방 중앙에 구멍(21a)이 형성되고 그 구멍(21a)에 맨드럴(10)의 후방에 형성된 소켓(12)이 끼워지도록 되어 있고, 그 구멍(21a)은 도 4의 단면도에 도시된 바와 같이 베이스(20)를 가로질러 후면까지 유로(20a)가 형성되어 있으며, 그 구멍(21a)을 통하여 공기 등과 같은 유체가 유로(20a)를 따라 흐르게 되어 압출되는 성형품의 모양을 유지하게 된다. 또한, 베이스(20)는 상기 구멍(21a)의 주위에 네 개의 구멍(21b)이 형성되어 있는 바, 그 구멍들(21b)은 도 4에 도시된 바와 같이 원료가 공급되는 베이스(20)의 소켓(23)에 각각 연장되어 연통되도록 형성되어 있다. 따라서, 베이스(20)의 소켓(23)을 통하여 공급된 연료는 상기 구멍들(21b)을 통하여 이동된 후, 맨드럴(10)의 외면을 따라 이동하게 된다. 베이스(20)의 전면의 외주 끝단에는 네 개의 나사 구멍이 형성되어 아웃 다이에 나사에 의해 체결될 수 있도록 되어 있다.Figure 1 is an exploded perspective view of the die for extrusion according to the present invention, as shown, the base 20 is composed of a main body portion 21, a flange 22, a socket 23, the base 20 is The hole 21a is formed in the front center, and the socket 12 formed in the rear of the mandrel 10 is fitted in the hole 21a, and the hole 21a is shown in the sectional drawing of FIG. A flow path 20a is formed across the base 20 to the rear surface, and a fluid such as air flows along the flow path 20a through the hole 21a to maintain the shape of the molded product extruded. In addition, the base 20 has four holes 21b formed around the holes 21a, and the holes 21b of the base 20 are supplied with raw materials as shown in FIG. Each of the sockets 23 extends and communicates with each other. Therefore, the fuel supplied through the socket 23 of the base 20 is moved through the holes 21b and then moves along the outer surface of the mandrel 10. Four screw holes are formed at the outer circumferential end of the front surface of the base 20 so as to be fastened to the out die by screws.
맨드럴(10)은 전방의 네 개의 기둥(13), 본체(11) 그리고, 소켓(12)으로 이루어지는 바, 소켓(12)의 외면에는 나사가 형성되어 베이스(20)의 구멍(21a)에 결합되도록 되어 있고, 그 본체(11)의 외면으로는 원료가 흐르게 되며, 본체(11) 전방에는 네 개의 기둥(13)이 일정한 간격을 두고 설치되어 있다. 또한, 맨드럴(10)은 도 5의 단면도에 도시된 바와 같이 내부가 중공(11a)으로 형성되어 있으며, 이 중공(11a)에는 공기와 같은 유체가 이동될 수 있도록 되어 있으며, 그 중공(11a)은 베이스(20)의 공기 유로(20a)에 연통되도록 되어 있으며, 도 6에 도시된 바와 같이 그 중공(11a)은 기둥(13)에 형성된 구멍(13a)에 또한 연통되도록 되어 있다.The mandrel 10 consists of four pillars 13, a main body 11, and a socket 12 in front of the mandrel, and a screw is formed on the outer surface of the socket 12 so that the hole 21a of the base 20 is formed. It is to be coupled, the raw material flows to the outer surface of the main body 11, the four pillars 13 are provided at regular intervals in front of the main body (11). In addition, the mandrel 10 has a hollow 11a formed therein as shown in the cross-sectional view of FIG. 5, and the hollow 11a is capable of moving a fluid such as air, and the hollow 11a. ) Is in communication with the air flow path 20a of the base 20, and the hollow 11a is also in communication with the hole 13a formed in the column 13, as shown in FIG.
아웃다이(30)는 본체(31)와 플랜지(32)로 이루어지는 바, 플랜지(32)에는 체결을 위한 구멍이 형성되어 상기 베이스(20)에 나사에 의해 체결되도록 되어 있다. 아웃다이(20)의 본체(31)는 도 1과 도 4에 도시된 바와 같이 내부에 중공이 형성되고, 전단부에 이 중공부와 연통되는 구멍(31a)이 형성되도록 되어 도 4에 도시된 바와 같이 맨드럴(10)이 설치되게 된다. 따라서 원료는 맨드럴(10)의 외면과 아웃다이(30)의 내면 사이를 흘러 아웃다이(30)의 구멍(31a)을 통하여 압출된다.The out die 30 is composed of a main body 31 and a flange 32. A hole for fastening is formed in the flange 32, and the out die 30 is fastened to the base 20 by screws. As shown in FIGS. 1 and 4, the main body 31 of the out die 20 has a hollow formed therein, and a hole 31a communicating with the hollow portion is formed at the front end thereof. As the mandrel 10 is installed. Therefore, the raw material flows between the outer surface of the mandrel 10 and the inner surface of the out die 30 and is extruded through the hole 31a of the out die 30.
전면다이(40)는 일정한 두께의 원판형으로 이루어지고, 다수개의 나사에 의해 아웃다이(30)에 체결되도록 되어 있으며, 중앙에는 구멍(40a)이 형성되어 압출되는 제품의 외면 형상을 결정짓도록 되어 있다.The front die 40 is formed in a disc shape having a predetermined thickness and is fastened to the out die 30 by a plurality of screws, and a hole 40a is formed in the center to determine the outer shape of the extruded product. It is.
도 2는 본 발명에 의한 압출성형용 다이의 사시도로서, 모든 다이 부품들이결합되어 있는 상태이다. 원료는 베이스(20)의 소켓(23)을 통하여 유입된 다음 압력에 의해 전면다이(40)를 통하여 압출된다. 도 3은 도 2에 도시된 A부의 상세도로서, 도시된 바와 같이 전면다이(40)의 구멍(40a)의 내면과 일정간격을 두고 맨드럴(10)의 네 개의 기둥(13)이 위치되어 있다. 따라서, 압출되는 제품은 단면이 모서리가 라운드지게 형성된 네모 모양이고 내부에 십자형의 살이 형성된 모양으로 성형된다. 이러한 제품은 압출 후 나선 경로를 따라 연속적으로 결합되어 직경이 큰 호스와 같은 제품을 생산할 수 있다.2 is a perspective view of the die for extrusion according to the present invention, in which all the die parts are coupled. The raw material is introduced through the socket 23 of the base 20 and then extruded through the front die 40 by pressure. FIG. 3 is a detailed view of the portion A shown in FIG. 2, in which four pillars 13 of the mandrel 10 are positioned at a predetermined distance from the inner surface of the hole 40a of the front die 40. have. Thus, the product to be extruded is shaped into a square shape having rounded corners in cross section and cross-shaped flesh formed therein. These products can be continuously joined along a spiral path after extrusion to produce products such as large diameter hoses.
도 4는 본 발명에 의한 다이의 단면도로서, 베이스(20)의 소켓(23)으로 공급된 원료는 압력에 의해 베이스(20)의 원료가 흐르는 네 개의 구멍(21b)에 연통되는 원료의 유로(21b)를 따라 베이스(20)를 통과한 후, 맨드럴(10) 외면과 아웃다이(30)에 의해 이루어지는 공간을 통과한 다음, 기둥들(13)과 전면다이(40)에 의해 이루어지는 공간을 통하여 압출된다. 맨드럴(10)의 소켓(12) 구멍은 베이스(20)의 공기 유로(20a)와 연결되어 있고, 그 맨드럴(10)의 중공(11a)은 도 6에 도시된 바와 같이 기둥(13) 각각의 구멍(13a)에 연결되어 있기 때문에 압출되는 제품의 모양이 일정하게 유지되어 압출된다.4 is a cross-sectional view of the die according to the present invention, in which the raw material supplied to the socket 23 of the base 20 is connected to four holes 21b through which the raw material of the base 20 flows under pressure. After passing through the base 20 along 21b), it passes through the space formed by the outer surface of the mandrel 10 and the out die 30, and then the space formed by the pillars 13 and the front die 40. Extruded through. The hole of the socket 12 of the mandrel 10 is connected to the air flow path 20a of the base 20, and the hollow 11a of the mandrel 10 has a column 13 as shown in FIG. 6. Since it is connected to each hole 13a, the shape of the extruded product is kept constant and extruded.
도 5는 맨드럴(10)의 단면도로서, 도시된 바와 같이 맨드럴(10)의 본체(11)와 소켓(12) 모두의 내부에 중공(11a)이 형성되어 있고, 이 중공(11a)을 통하여 공기가 유동되도록 되어 있으며, 도 6에 도시된 바와 같이 그 중공(11a)은 상기한 바와 같이 기둥(13)의 구멍(13a)에 연통되어 있다.FIG. 5 is a cross-sectional view of the mandrel 10. As shown in FIG. 5, a hollow 11a is formed in both the main body 11 and the socket 12 of the mandrel 10, and the hollow 11a is formed. Air is allowed to flow through, and as shown in FIG. 6, the hollow 11a is in communication with the hole 13a of the column 13 as described above.
이와 같이, 본 발명에 의한 압출성형용 다이는 금형 코어인 맨드럴의 전단부에 다수개의 기둥이 일정간격을 두고 설치되어 있어 압출되는 제품의 내부에 살이 형성됨으로써 강도가 증대된 제품을 생산할 수 있는 효과를 제공한다.As described above, the die for extrusion according to the present invention has a plurality of pillars installed at a front end portion of the mandrel, which is a mold core, with a predetermined interval, whereby flesh is formed in the product to be extruded, thereby producing a product having increased strength. Provide effect.
본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양하게 변형 실시될 수 있다.The present invention is not limited to the above embodiments and may be variously modified and implemented by those skilled in the art without departing from the technical gist of the present invention.
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