KR20170084612A

KR20170084612A - 제조공정 가시화 장치

Info

Publication number: KR20170084612A
Application number: KR1020160003860A
Authority: KR
Inventors: 서정연; 방현진; 이병훈; 조철형
Original assignee: 한화테크윈 주식회사
Priority date: 2016-01-12
Filing date: 2016-01-12
Publication date: 2017-07-20
Also published as: CN106960268A; KR102672362B1; CN106960268B

Abstract

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 제조공정 가시화 장치는 제조공정 라인을 구성하는 복수의 생산설비 내에서 이동하는 제품들의 제품 이동 정보들을 제품별로 매칭하는 매칭 실행부; 및 상기 매칭한 제품 이동 정보들을 도식화한 플로우 라인 차트, 및 데이터 신뢰도가 포함된 공정 생산 정보 박스를 표시하는 화면 표시부를 포함하되, 상기 신뢰도는, 상기 복수의 생산설비들의 제품 이동 정보를 취합하여 최대로 생산될 수 있는 제품의 수와, 상기 제조공정 라인으로 인입되어 최종 생산이 될 때 까지 모든 제품 이동 정보가 매칭이 되는 제품의 수의 비율을 나타낸다.

Description

제조공정 가시화 장치{Visualization Apparatus For Manufacturing Execution}

본 발명은 제조공정 가시화 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조공정의 현황을 누구나 용이하게 파악할 수 있도록 하는 제조공정 가시화 장치에 관한 것이다.

제조공정의 흐름을 이해하기 위해서는, 생산 라인의 장비 가동률, 정지, 고장 등의 운행 현황에 대한 정보, 제품 생산 정보 및 수치화된 LOB(Line Of Balancing) 등 다양한 정보를 조합하여 해석해야 한다.

또한, 전술한 해석을 위해서는 제조공정에 대해 경험이 많은 작업자이거나, 분석 노하우가 필요한 한계가 있다.

이에 따라, 제조공정을 가시적인 형태로 표시하는 시도가 있다. 생산 계획과 실적을 도표에 표현하여 공정 관리에 전통적으로 사용되어온 간트 차트가 있다. 최근에는, 이러한 간트 차트를 보다 진보시킨 형태로서, 디스플레이 장치에 간트 차트를 출력하는 구성으로 구비되기도 한다.

간트 차트는 목적과 시간이라는 두 가지 요소를 이용하여 만든 그래프이다. 일반적으로, 생산 설비를 통해 제품을 생산하는 생산공정에서 공정 관리를 하기 위해 많이 사용된다. 상기 간트 차트는 계획과 실적을 도표상에 동시에 기록하여 간단 명료하게 나타낼 수 있는 장점이 있기 때문이다.

하지만, 간트 차트는 제조공정의 변화를 표현하는 데에는 한계가 있으며, 이러한 이유로 공정의 현황을 정밀하게 나타낼 수 없다. 또한, 간트 차트는 작업 상호 간의 유기적인 관계를 명황하게 나타내지 못하기 때문에, SMT(Surface Mount Technology) 공정과 같은 인라인 생산 방식의 공정에서는 생산 중인 여러 장의 PCB 기판에 대한 정보 및 상호 설비 간의 연관 현황에 대해 파악하기 어려운 측면이 있다.

더 나아가, 제조공정의 현황을 복잡한 수치 해석을 통해 도출할 필요 없이 직관적으로 초보자라도 파악할 수 있도록 하면서도, 가시적으로 표시되는 제조공정의 현황에 대한 정보를 최소화된 오류로서 제공하여 대략적인 공정 현황 파악에 그치는 것이 아니라, 공정 이상 등의 여러 상황에 대해 능동적이고 즉각적인 조치가 가능하도록 시스템 구비될 필요가 있다.

미국 공개특허공보 2015-0149131 (2015.05.28)

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 제조공정의 현황을 복잡한 수치 해석을 통해 도출할 필요 없이 직관적으로 초보자라도 파악할 수 있도록 하면서도, 가시적으로 표시되는 제조공정의 현황에 대한 정보를 최소화된 오류로서 제공하여 대략적인 공정 현황 파악에 그치는 것이 아니라, 공정 이상 등의 여러 상황에 대해 능동적이고 즉각적인 조치가 가능하도록 하는 제조공정 가시화 장치을 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.

제조공정의 현황을 복잡한 수치 해석을 통해 도출할 필요 없이 직관적으로 초보자라도 파악할 수 있도록 하면서도, 가시적으로 표시되는 제조공정의 현황에 대한 정보를 최소화된 오류로서 제공하여 대략적인 공정 현황 파악에 그치는 것이 아니라, 공정 이상 등의 여러 상황에 대해 능동적이고 즉각적인 조치가 가능하도록 할 수 있는 이점이 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조공정 가시화 장치(1)를 나타내는 블록도이다.
도 2는 도 1의 데이터 수신부(10)를 더 구체적으로 나타내는 상세 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조공정 가시화 장치(1)를 나타내는 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플로우 라인 차트(125)의 구성도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조공정 라인에 배치된 생산 설비들의 제조 현황을 일례로 나타내는 예시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 매칭 실행부(11)가 제품들을 매칭시키는 방법들을 일례로 나타내는 예시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 매칭 실행부(11)가 실행하는 매칭 규칙을 설명하기 위한 예시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 매칭 실행부(11)가 실행하는 다른 매칭 규칙을 설명하기 위한 예시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 매칭 실행부(11)가 실행하는 또 다른 매칭 규칙을 설명하기 위한 예시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 화면 표시부(12)에 의해 출력되는 화면 구조를 일례로 나타내는 예시도이다.
도 11는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 공정 가시화 장치에 표시된 차트 옵션 박스(127)에서 정지 시간과 인터락을 체크한 경우를 나타낸 개략도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 공정 가시화 장치에 표시된 차트 옵션 박스(127)에서 '불량'을 체크한 경우를 나타낸 개략도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 공정 가시화 장치에 표시된 상세 차트 보기 박스(128b)에서 '자세히 보기'항목을 체크한 경우를 나타낸 개략도이다.
도 14은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 공정 가시화 장치에 표시된 생산 수량 버튼을 선택한 경우를 나타낸 개략도이다.
도 15은 본 발명의 일 실시예에 따른 플로우 라인 차트(125)를 분석하기 위한 개략도이다.
도 16 및 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 신뢰도의 활용 예를 나타낸 개략도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조공정 가시화 장치(1)를 나타내는 블록도이다.

제조공정 가시화 장치(1)는 제조공정의 현황을 복잡한 수치 해석을 통해 도출할 필요 없이 직관적으로 초보자라도 파악할 수 있도록 하면서도, 가시적으로 표시되는 제조공정의 현황에 대한 정보를 최소화된 오류로서 제공하여 대략적인 공정 현황 파악에 그치는 것이 아니라, 공정 이상 등의 여러 상황에 대해 능동적이고 즉각적인 조치가 가능하도록 하는 구성이다.

즉, 제조공정 가시화 장치(1)는 제조공정 라인에 적어도 하나 이상으로 배치되는 생산 설비와 시간을 축으로 하여 생산되는 제품 각각에 대한 생산 현황을 나타낼 수 있으며, 설비, 시간, 생산 모델, 작업자, 경고 및 설비 정지 등의 공정이 운행되는 현황에 대한 정보를 포함한 생산 정보를 한 출력 화면 내에서 직관적으로 작업자 등 사용자가 파악할 수 있도록 한다.

또한, 제조공정 가시화 장치(1)는 분산되어 있는 다수의 생산 현황 관련 정보들을 취합하여 자체적인 분석 내지 결과 정보를 생성한 후, 최종 도출된 정보를 출력 화면에 직관적으로 파악 가능한 그래픽화된 정보로 표시함에 따라, 사용자 입장에서 정보 분석을 하지 않아도 해당 라인의 생산 현황을 실시간 이해하는 것이 가능하게 한다.

이는, 라인 현장의 현황을 용이하게 파악 가능한 생산 담당자뿐만 아니라, 라인 현장의 생산 현황 및 환경에 대해 면밀하게 알지 못할 수 있는 경영진 및 지원 부서원이 다양한 업무 관점에서 제조공정 라인에 대한 생산 현황의 여러 정보들을 용이하게 분석하고, 각자 필요로 하는 정보를 용이하게 추출할 수 있게 지원 가능하다는 것을 의미한다.

제조공정 라인의 공정을 가시화한 출력 화면을 생성하기 위해서는, 동일 제품이 라인 상의 각 설비마다 인입 및 배출되는 시간을 연결할 필요가 있다.

구체적으로, 제조공정 가시화 장치(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 제조공정 라인의 적어도 하나의 생산 설비로부터 설비 데이터를 수신하는 데이터 수신부(10), 수신된 설비 데이터로부터 제품별 제품 이동 정보를 추출하고, 추출된 상기 제품 이동 정보를 상기 제조공정 라인의 특정 부품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류하며, 분류된 제품 이동 정보를 취합한 결과를 이용하여 상기 특정 제품 이동 속성을 나타내는 제품 이동 정보를 매칭하는 매칭 실행부(11), 및 상기 매칭한 제품 이동 정보들을 도식화한 플로우 라인 차트(125)를 표시하는 화면 표시부(12)를 포함한다.

도 2는 도 1의 데이터 수신부(10)를 더 구체적으로 나타내는 상세 블록도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 데이터 수신부(10)는 툴 컨트롤러 모듈(101), 데이터 획득 모듈(102), 데이터 분류 모듈(103) 및 데이터베이스(104)를 포함할 수 있다.

툴 컨트롤러 모듈(101)은 제조공정 라인에 배치된 각 생산 설비로부터 설비 데이터를 수신하기 위한 구성으로서, 각 생산 설비에 대응되어 구비되는 것이 바람직하다.

제조공정 라인에 배치된 각 생산 설비가 모두 동일한 브랜드일 수도 있으나, 경우에 따라 상이한 브랜드가 포함될 수 있다. 데이터 획득 모듈(102)은 상이한 브랜드의 생산 설비로부터 제공되는 설비 데이터를 표준화된 데이터로 가공하는 역할을 한다.

데이터 분류 모듈(103)은 데이터 획득 모듈(102)로부터 표준화되어 제공되는 데이터를 취합하고, 취합된 데이터를 예비적으로 분류할 수 있다. 예를 들면, 데이터 분류 모듈(103)은 데이터 획득 모듈(102)로부터 제공받은 데이터를 미리 정해진 예비분류 기준에 적용한다. 그리고 오류 포함으로 해석이 불가능한 데이터 및 생산현황 분석에 활용 가능한 데이터로 구분할 수 있다.

오류 포함으로 해석이 불가능한 데이터는 전술한 표준화된 데이터 포맷에 부합하는 데이터가 아니거나, 데이터 전송 과정에서 데이터의 일부가 훼손되어 판독 불가한 데이터 등이 될 수 있다.

데이터 분류 모듈(103)로부터 생산현황 분석에 활용 가능한 데이터로 구분된 데이터는 데이터베이스(104)에 저장된다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조공정 가시화 장치(1)를 나타내는 구성도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 매칭 실행부(11)는 데이터 수신부(10)로부터 제공되는 설비 데이터를 토대로, 제조공정 라인의 플로우 라인 차트(125)를 생성하고, 생성된 플로우 라인 차트(125)를 화면 표시부(12)에 제공하여 출력 화면에 표시되도록 한다.

제조공정 라인에서, 제품이 라인을 이동하면서 라인에 배치된 각 생산 설비를 거치는 생산 공정을 받게 된다. 이에, 매칭 실행부(11)는 각 생산 설비별로 거치는 무수히 많은 제품들 중에서 동일 제품이거나, 동일 제품인 것으로 예측되는 제품군을 상호 매칭시키는 역할을 한다.

생산 설비로부터 제공되는 설비 데이터에는, 생산 설비로 인입되어 배출된 다수의 제품들에 대한 정보가 포함된다. 예를 들어, 설비 데이터는, 제1 제품이 인입되어 배출된 것에 대한 정보인 제1 제품기록정보, 제2 제품이 인입되어 배출된 것에 대한 정보인 제2 제품기록정보, 및 제n 제품이 인입되어 배출된 것에 대한 정보인 제n 제품기록정보를 포함할 수 있다.

그리고 제품기록정보는 생산 설비로 인입되는 제품의 인입시각, 인입된 제품이 생산 설비로부터 배출되는 배출시각 및 제품의 모델정보를 포함할 수 있다.

매칭 실행부(11)는 생산 설비로부터 제공받은 설비 데이터로부터 제품기록정보를 추출하고, 추출된 제품기록정보를 제조공정 라인의 특정 제품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류할 수 있다.

동일한 모델이라고 하더라도 제조공정 라인에서 이동되는 제품은 각각 구분될 수 있다. 이렇게 구분 가능한 특정 제품이 제조공정 라인에 배열된 적어도 하나의 생산 설비를 순차적으로 거쳐 이동하게 된다. 이렇게 이동되는 특정 제품은 각 생산 설비에서 머무는 시간, 생산 설비 간 이동하는데 소요되는 시간 등이 제조공정 라인 내에 이동되면서 누적되는 형태로 반영된다. 제조공정 라인을 거친 특정 제품에는 제조공정 라인 내에서의 이동 히스토리라고 할 수 있는 속성이 포함되는데, 이를 제조공정 라인의 특정 제품 이동 속성이라 한다.

즉, 매칭 실행부(11)는 제조공정 라인의 특정 제품 이동 속성에 대한 정보를 미리 구비하거나, 이를 연산한 결과를 가지고 제품기록정보를 분류하고, 이를 취합한 결과를 이용하여 상기 특정 제품 이동 속성을 나타내는 제품 이동 정보를 생성한다.

특정 제품 이동 속성은 생산 현장에 아무런 이상 없이 제품이 라인을 통과한 경우와 같이 이상적인 경우에 대한 제품 이동에 대한 정보인 반면, 위 언급된 제품 이동 정보는 이상적인 데이터 형태가 아니라 실제 제품이 제조공정 라인의 각 생산 설비를 거쳐 형성한 데이터를 일컫는다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플로우 라인 차트(125)의 구성도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 화면 표시부(12)에는 도 4에 도시된 바와 같이, 플로우 라인 차트(125)(Flow Line Chart)가 표시된다. 플로우 라인 차트(125)는 상기 기술한 제조공정 라인의 제품 이동 속성에 대한 정보를 도식화한 것으로, 사용자가 정보 분석을 하지 않아도 상기 플로우 라인 차트(125)를 통해 해당 라인의 생산 현황을 실시간 이해할 수 있다. 상기 플로우 라인 차트(125)는 도 4에 도시된 바와 같이, 제조공정 라인에 포함된 적어도 하나의 생산 설비를 특정하는 정보가 순차 배열된 축과 공정이 진행된 시간을 나타내는 시간축을 포함한다. 매칭 실행부(11)는 제품 이동 속성에 대한 정보를, 화면 표시부(12)에 출력 가능한 형태로 가공하여 플로우 라인 차트(125)를 생성한다. 화면 표시부(12)는 매칭 실행부(11)로부터 출력 가능한 형태인 플로우 라인 차트(125)를 제공받고, 제공받은 플로우 라인 차트(125)를 화면에 표시한다.

위 설명된 방법을 통하여 제품 이동 정보를 화면 표시부(12)에 표시할 수 있다. 화면 표시부(12)는 플로우 라인 차트(125) 상에, 제품이 해당 생산 설비에 인입된 시각(A), 해당 생산 설비로부터 제품이 배출된 시각(B), 인입된 시각(A)과 배출된 시각(B) 간의 차이(C), 설비별 그래프 기울기(D)를 표시할 수 있다.

이하, 상기 제품 이동 정보를 생성하는 방법의 예시를 설명한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조공정 라인에 배치된 생산 설비들의 제조 현황을 일례로 나타내는 예시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 매칭 실행부(11)가 제품들을 매칭시키는 방법들을 일례로 나타내는 예시도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 제품이 제조공정 라인의 각 생산 설비를 거치면서 생산 처리되지 않고, 불량품으로 판정되거나 여러 이유로 축출된 결과 각 생산 설비에서 생산 처리된 제품의 수가 상이하다.

이에, 매칭 실행부(11)는 각 생산 설비로부터 제공받은 설비 데이터를 토대로, 제품의 인입시간 및 배출시간을 시계열적으로 연결하여 동일 제품의 이동을 추적하여 가시적으로 이를 표시하는 데에 한계가 있다.

따라서, 매칭 실행부(11)는 제조공정 라인 상의 동일 제품 이동을 최소화된 오류로 추적하기 위한 구성을 포함한다.

매칭 실행부(11)는 추출된 제품기록정보를 특정 제품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류할 때, 인입시각 및 배출시각 중 적어도 하나의 시각정보, 생산 설비 간 이동 시간, 생산 설비 간의 시간차 정보, 시간차 정보의 음수 여부, 시간차 정보의 평균에 대해 시간차 정보가 미리 정해진 오차 범위 이내인지 여부, 제품 이동 정보에 기초한 제품 이동 라인 수와 총 생산 설비의 개수를 비교한 정보, 제조공정 라인에 적용되는 제품 모델의 변경 여부, 추출된 제품기록정보가 최후 데이터인지 여부 중 적어도 하나를 분류 기준 파라미터로 결정할 수 있다.

더 나아가, 매칭 실행부(11)는 추출된 제품기록정보를 특정 제품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류할 때, 생산 설비의 바이패스 여부를 분류 기준 파라미터의 후보 풀로서 더 포함하는 것도 가능하다.

이를 통해, 매칭 실행부(11)는 이하의 각 로직을 조합한 프로세스를 실행할 수 있다.

- 각 생산 설비로부터 제공된 시각정보를 토대로 순서대로 제품기록정보를 연결

- 생산 설비 간 시간차가 음수인 경우, 다음 순번의 제품기록정보와 연결

- 생산 설비 간 시간차의 평균에서 미리 정해진 오차범위를 벗어나면 스킵

- 매칭 결과에서, 최후로 남는 데이터는 스킵

- 제품 이동 라인 수는 총 생산 설비의 개수보다 작거나 동일해야 함

- 제조공정 라인에서 생산되는 제품 모델의 변경 시, 미처리된 데이터는 스킵

- 바이패스된 설비의 시간을 시계열적으로 바로 이전의 설비의 시간으로 연결(즉, 사이클 시간이 '0'인 것으로 판단됨)

매칭 실행부(11)는 전술된 로직을 조합하여 동일 제품 또는 동일 제품인 것으로 예측되는 분류를 실행할 수 있다.

또한, 생산 설비로부터 바이패스되는 모델 및 설비에 대한 정보가 제공되지 않을 경우, 매칭 실행부(11)는 이하의 각 로직을 조합한 프로세스를 실행할 수 있다.

- 각 생산 설비별로 생산된 제품 모델명을 취합

- 제품 모델의 종류 수가 상대적으로 가장 많은 설비를 기준 장비로 결정

- 기준 장비보다 제품 모델의 종류가 작은 설비는 바이패스 장비로 판단

- 기준 장비와 바이패스 장비를 비교하여 바이패스 모델을 특정

- 각 생산 설비별로 바이패스 여부, 바이패스 모델을 결정한 후, 결정된 결과를 토대로 바이패스된 설비의 시간을 시계열적으로 바로 이전의 설비의 시간으로 연결(즉, 사이클 시간이 '0'인 것으로 판단됨)

상기의 로직을 조합함으로써 매칭 실행부(11)는 각각의 생산 설비로부터 입출력되는 제품들을 각각 동일 제품 또는 동일 제품인 것으로 예측되는 분류를 실행할 수 있다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 매칭 실행부(11)가 실행하는 매칭 규칙을 설명하기 위한 예시도이다.

매칭 실행부(11)는 제품 모델별로 동일 제품의 추적할 수 있다. 예를 들어, 도 7의 a) 도면과 같이 설비(M1) 및 설비(M2) 간에 제품 누락 없이 동일 모델 및 제품 매칭이 이상적인 형태로 되는 경우, 시계열적인 연결로서 각 제품 이동 라인이 결정된다.

한편, 도 7의 b) 도면과 같이 설비(M1)에는 A 모델의 제품, A 모델의 제품, B 모델의 제품, B 모델의 제품이 순차적으로 인입 및 배출되어 생산 진행된 반면, 설비(M2)에는 A 모델의 제품, B 모델의 제품, B 모델의 제품, B 모델의 제품이 순차적으로 인입 및 배출된 것으로 각 제품기록정보가 구비될 수 있다.

이 경우, 설비(M1)의 두 번째 A 모델의 제품은 모델 정보 비교를 통해 설비(M2) 내 대응되는 제품기록정보가 없는 상황이므로, 이는 유실되거나 불량으로 추출된 것으로 처리 가능하다.

또한, 설비(M1)의 첫 번째 B 모델의 제품은 설비(M2)의 첫 번째 B 모델의 제품과 매칭되고, 설비(M1)의 두 번째 B 모델의 제품은 설비(M2)의 두 번째 B 모델의 제품과 매칭될 수 있다.

그리고, 설비(M2)의 세 번째 B 모델의 제품은 설비(M1)과의 매칭 관계만으로 고려될 때는, 설비(M1) 내에 관련된 제품기록정보가 없는 상황이므로, 이는 유실되거나 불량으로 추출된 것으로 처리 가능하다.

도 7의 c) 도면과 같이 설비(M1)에는 A 모델의 제품, B 모델의 제품, B 모델의 제품, B 모델의 제품이 순차적으로 인입 및 배출되어 생산 진행된 반면, 설비(M2)에는 A 모델의 제품, A 모델의 제품, B 모델의 제품, B 모델의 제품이 순차적으로 인입 및 배출된 것으로 각 제품기록정보가 구비될 수 있다.

이 경우, 설비(M1)의 네 번째 B 모델의 제품은 모델 정보 비교를 통해 설비(M2) 내 대응되는 제품기록정보가 없는 상황이므로, 이는 유실되거나 불량으로 추출된 것으로 처리 가능하다.

또한, 설비(M1)의 두 번째 B 모델의 제품은 설비(M2)의 세 번째 B 모델의 제품과 매칭되고, 설비(M1)의 세 번째 B 모델의 제품은 설비(M2)의 네 번째 B 모델의 제품과 매칭될 수 있다.

그리고, 설비(M2)의 두 번째 A 모델의 제품은 설비(M1)과의 매칭 관계만으로 고려될 때는, 설비(M1) 내에 관련된 제품기록정보가 없는 상황이므로, 이는 유실되거나 불량으로 추출된 것으로 처리 가능하다.

도 7의 d) 도면과 같이 설비(M1)에는 A 모델의 제품, A 모델의 제품, B 모델의 제품, C 모델의 제품이 순차적으로 인입 및 배출되어 생산 진행된 반면, 설비(M2)에는 A 모델의 제품, C 모델의 제품, C 모델의 제품, C 모델의 제품이 순차적으로 인입 및 배출된 것으로 각 제품기록정보가 구비될 수 있다.

이 경우, 설비(M1)의 두 번째 A 모델의 제품과 세 번째 B 모델의 제품은 모델 정보 비교를 통해 설비(M2) 내 대응되는 제품기록정보가 없는 상황이므로, 이는 유실되거나 불량으로 추출된 것으로 처리 가능하다.

또한, 설비(M1)의 네 번째 C 모델의 제품은 설비(M2)의 두 번째 C 모델의 제품과 매칭될 수 있다.

그리고, 설비(M2)의 세 번째 C 모델의 제품과 네 번째 C 모델의 제품은 설비(M1)과의 매칭 관계만으로 고려될 때는, 설비(M1) 내에 관련된 제품기록정보가 없는 상황이므로, 이는 유실되거나 불량으로 추출된 것으로 처리 가능하다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 매칭 실행부(11)가 실행하는 다른 매칭 규칙을 설명하기 위한 예시도이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 제2 생산 설비의 No.3 데이터는 각 생산 설비의 제품 출력 순서상으로 볼 때, 제3 생산 설비의 No.3 데이터와 매칭하는 것이 가능하지만, 제2 생산 설비보다 제3 생산 설비가 오히려 시간이 앞서게 된다. 즉. 시간차가 음수이다. 또한, 제3 생산 설비의 No.4 데이터와 비교를 해보아도 시간차가 음수이다. 따라서 제2 생산 설비의 No.3 데이터의 다음 매칭 후보로 제3 생산 설비의 No.5 데이터가 결정될 수 있다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 매칭 실행부(11)가 실행하는 또 다른 매칭 규칙을 설명하기 위한 예시도이다.

도 9에 도시된 바와 같이, 제1 생산 설비의 No.2 데이터는 시간 순서상으로 볼 때, 제2 생산 설비의 No.3 데이터와 매칭하는 것이 가능하지만, 제1 생산 설비와 제2 생산 설비 간의 작업 시간이 평균인 30초의 오차 범위(1분 30초) 이상 벗어나기 때문에, 제1 생산 설비의 No.3 데이터가 매칭 후보로 결정될 수 있다. 상기 오차 범위는 사용자가 미리 설정하는 것이므로, 생산 설비에 따라 변경이 가능하다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 화면 표시부(12)에 의해 출력되는 화면 구조를 일례로 나타내는 예시도이다.

상기의 과정을 거쳐 각각의 생산 설비에서의 제품들을 매칭하여 제품 이동 정보를 생성할 수 있다. 그리고 도 10에 도시된 바와 같이 상기 제품 이동 정보를 포함하여 출력 화면에는 다양한 정보들을 표시할 수 있다. 검색 라인 설정 박스(121)에는 제조공정 라인들이 형성되어 있다. 작업자 등의 사용자가 확인하기 원하는 제조공정 라인을 상기 검색 라인 설정 박스(121)에서 선택하면, 선택된 제조공정 라인에 대한 내용들이 출력 화면에 표시된다.

전체 공장에서 운영되는 제조공정 라인은 하나만 존재하지 않을 수 있다. 특히, 하나의 제품만을 생산하는 공장이 아닌 경우에는 더욱 그러하다. 그러나 각각의 제조공정 라인들은 별개의 공정 작업으로 수행되므로, 작업자가 임의의 특정한 제조공정 라인에 대한 내용을 확인하기 원할 수 있다. 이 경우에는 복수의 제조공정 라인들을 분리시킬 필요가 있다.

검색 기간 설정 박스(122)에는 사용자가 확인하기를 원하는 기간을 입력할 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 검색 기간 설정 박스(122)에는 두 날짜를 기재하는 란이 있는데, 제1 란은 원하는 날짜의 시기, 제2 란은 원하는 날짜의 종기를 기재할 수 있다. 상기 제1 및 제2 란에는 날짜를 작업자가 직접 입력할 수도 있으나, 특정 아이콘을 선택하면 작은 달력이 표시되어 해당 달력을 통해 날짜를 선택할 수도 있다. 또는 최근부터 일주일, 이주일, 한 달 등 처음부터 기간을 선택할 수 있도록 설정될 수도 있다. 이에 제한되지 않고 검색 기간 설정 박스(122)에 기간을 입력할 수 있다면 다양한 방법을 사용할 수 있다.

검색 라인 설정 박스(121)에서 특정 제조공정 라인이 선택되고 검색 기간 설정 박스(122)에서 특정 기간이 입력되면, 해당하는 기간 내에 선택된 제조공정 라인의 공정 정보들이 출력 화면에 출력된다.

공정 생산 정보 박스(123)는 상기 입력된 특정 기간 내 상기 선택된 특정 제조공정 라인에 해당하는 인입된 제품 수량, 배출된 제품 수량, 데이터 신뢰도를 표시한다.

예를 들어, 상기 특정 제조공정 라인이 SMT 공정 라인이라면, 인입된 제품 수량이란, 제품이 전혀 실장되지 않은 채로 제조공정 라인에 인입되는 PCB 기판의 수량을 말하고, 배출된 제품 수량이란 상기 인입된 PCB 기판 가운데 제품이 모두 실장되어 완성된 PCB 기판의 수량을 말한다. 이하, 제조공정 라인이 SMT 공정 라인인 것으로 설명하나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 제품을 생산하는 제조공정 라인이라면 다양한 분야에 적용될 수 있다.

인입된 제품 수량과 배출된 제품 수량은 서로 상이할 수 있다. 이는 제품의 제조 과정에서 불량품 발생, 라인 내에서 이동 중 일부 누락, 제조공정 라인 중에 일부 설비의 오류 발생 등의 다양한 원인이 작용할 수 있다. 따라서, 상기 제조공정 라인의 생산 효율을 판단하기 위해 신뢰도라는 개념이 적용된다. 신뢰도는 하기와 같이 계산된다.

여기서 계산된 PCB의 개수란, 단순히 생산된 PCB의 개수로 볼 수도 있으나, 바람직하게는 인입된 PCB와 배출된 PCB가 모두 매칭이 되는 PCB의 개수를 말한다. 상기 기술한 바와 같이 매칭 실행부(11)가 각 생산 설비별로 거치는 무수히 많은 제품들 중에서 동일 제품이거나, 동일 제품인 것으로 예측되는 제품군을 상호 매칭시킨다. 이러한 매칭이 인입된 PCB와 배출된 PCB에 대하여 모두 이루어진 PCB의 개수를 계산된 PCB의 개수로 정한다.

그리고 최대 PCB의 개수란, 불량 또는 누락 등이 전혀 없다고 가정하였을 때 즉, 모든 인입된 PCB와 배출된 PCB가 매칭된 개수를 말한다. 그러나 불량 또는 누락 등이 없다면 모든 인입된 PCB의 개수는 배출된 PCB의 개수와 동일하다. 따라서 상기 최대 PCB의 개수는 인입된 PCB의 개수로 계산할 수 있다.

상기 신뢰도를 활용하는 활용 예에 대한 자세한 설명은 후술한다.

장비 종류 박스(124)는 해당 제조공정 라인에서 운영되는 장비들을 나타내며, 작업이 수행되는 순서대로 장비들이 나열되는 것이 바람직하다. 해당 장비들의 명칭만 나타날 수도 있으나, 또한, 도 10에 도시된 바와 같이 장비의 종류와 함께 이미지도 나타낼 수 있다.

플로우 라인 차트(125)(Flow Line Chart)는 상기 도 4에 도시된 차트로써, 상기 기술한 바와 같이, 인입된 PCB가 해당 제조공정 라인을 거쳐 완성된 PCB로 생산될 때까지를 도식화한 것으로, 하나의 PCB는 하나의 라인으로 나타낸다. 제1 생산 설비에 제품이 체류된 시간(C)을 통해 전체의 소모 시간 및 각 장비 별 소모 시간을 확인할 수 있다. PCB가 같은 모델인 경우에는 색상이 동일하고, PCB가 상이한 모델인 경우에는 색상도 상이한 것이 바람직하다.

생산 모델 박스(126)는 PCB가 상이한 모델이라면 상기 플로우 라인 차트(125)에서 특정 색상이 어떤 모델을 지칭하는 지를 나타낸다.

차트 옵션 박스(127), 상세 차트 보기 박스(128), 생산 수량 버튼(129)에 대한 자세한 설명은 후술한다.

도 11는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 공정 가시화 장치에 표시된 차트 옵션 박스(127)에서 정지 시간과 인터락을 체크한 경우를 나타낸 개략도이다.

차트 옵션 박스(127)에서는 '정지 시간', '인터락', '불량', '작업자' 등을 선택할 수 있다. 이들을 선택한 경우, 상기 플로우 라인 차트(125)에 구체적인 표시가 나타나게 된다.

차트 옵션 박스(127a)에서 '정지 시간' 항목을 체크한 경우, 도 11에 도시된 바와 같이 플로우 라인 차트(125) 상에 해당 제조공정 라인이 정지된 시간이 검은 원 모양으로 표시된다. 상기 정지된 시간이 발생하는 것은, 해당 제조공정 라인을 형성하는 복수의 생산 설비 가운데 일부의 생산 설비에서 오류가 발생하거나, 제조되는 제품이 이동 중에 불량이 발생하는 경우 등이 원인이 된다.

도 11에 도시된 바와 같이, 정지 시간이 복수로 발생할 수도 있다. 그러나 모두 가로축에서 일정한 간격을 가지는 복수의 특정한 지점에 대하여 세로로 도시된 라인을 따라 상기 정지 시간이 표시된다. 그리고 복수의 특정한 지점은 해당 제조공정 라인을 구성하는 복수의 생산 설비들의 사이에 존재한다. 이는, 임의의 특정 생산 설비에서 정지 시간이 발생한 경우에는 해당 생산 설비의 바로 다음에 위치한 상기 특정한 지점에 정지 시간을 표시함으로써, 사용자에게 어느 생산 설비에서 정지되었는지를 나타내기 위함이다.

플로우 라인 차트(125)에 복수로 형성된 정지 시간 가운데 임의의 정지 시간을 사용자가 선택하면, 도 11에 도시된 바와 같이 해당 정지 시간의 상세 정보가 표시된다. 상기 상세 정보에는, 정지 시간이 발생한 정확한 날짜 및 시간, 정지 시간이 발생한 원인 등이 포함된다.

차트 옵션 박스(127a)에서 '인터락' 항목을 체크한 경우, 도 11에 도시된 바와 같이 플로우 라인 차트(125) 상에 해당 제조공정 라인에서 인터락이 발생된 시간이 흰 원 모양으로 표시된다. 상기 인터락이 발생하는 것은, 해당 제조공정 라인이 진행되기 위해 수행되어야 할 사전 작업이 수행되지 않은 경우 등이 원인이 된다.

상기 사전 작업 가운데 대표적인 작업은, 스크린 프린터의 ID 스캔, 솔더 레이스트의 선입선출(FIFO: First In First Out), 스텐실(Stencil) 관리, 각 구역별 온도 관리 등이 이에 해당된다. 이러한 사전 작업이 수행되지 않은 경우에는 각 각각의 생산 설비들은 제조공정 라인의 고장 또는 불량의 PCB 생산을 방지하기 위해 인터락 시스템이 작동하여 해당 생산 설비가 멈추게 된다.

도 11에 도시된 바와 같이, 인터락이 복수로 발생할 수도 있다. 그러나, 상기 정지 시간과 마찬가지로 모두 가로축에서 일정한 간격을 가지는 복수의 특정한 지점에 대하여 세로로 도시된 라인을 따라 상기 인터락 시간이 표시된다.

플로우 라인 차트(125)에 복수로 형성된 인터락 시간 가운데 임의의 인터락 시간을 사용자가 선택하면, 도 11에 도시된 바와 같이 해당 인터락 시간의 상세 정보가 표시된다. 상기 상세 정보에는, 인터락 시간이 발생한 정확한 날짜 및 시간, 인터락 시간이 발생한 원인 등이 포함된다.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 공정 가시화 장치에 표시된 차트 옵션 박스(127)에서 '불량'을 체크한 경우를 나타낸 개략도이다.

차트 옵션 박스(127b)에서 '불량' 항목을 체크한 경우, 도 12에 도시된 바와 같이 플로우 라인 차트(125) 상에 해당 제조공정 라인 수행 도중 불량 제품이 발생한 시간이 사각형 모양으로 표시된다. 상기 불량이 발생하는 것은, PCB 기판이 잘못 위치된 경우, 피더에서 제품이 잘못 배치된 경우, 실장 헤드가 제품을 잘못 흡착하는 경우, 실장 헤드가 이동 중 오프셋이 발생하는 경우 등이 원인이 된다.

도 12에 도시된 바와 같이, 불량 발생 시간이 복수로 발생할 수도 있다. 그러나, 상기 정지 시간과 마찬가지로 모두 가로축에서 일정한 간격을 가지는 복수의 특정한 지점에 대하여 세로로 도시된 라인을 따라 상기 불량 발생 시간이 표시된다.

플로우 라인 차트(125)에 복수로 형성된 불량 발생 시간 가운데 임의의 불량 발생 시간을 사용자가 선택하면, 도 12에 도시된 바와 같이 해당 불량 발생 시간의 상세 정보가 표시된다. 상기 상세 정보에는, 불량 발생 시간이 발생한 정확한 날짜 및 시간, 불량 발생 시간이 발생한 원인, 불량이 발생한 제품의 이미지 등이 포함된다. 나아가, 상기 불량이 발생한 제품의 이미지를 선택하면 이미지가 확대되어 표시된다. 따라서 사용자가 불량 제품의 이미지를 더욱 자세히 확인할 수 있어 원인 분석 및 해결 수단 마련에 도움이 될 수 있다.

상기 기술한 바, 플로우 라인 차트(125) 상에 정지 시간을 체크하면 검은 원 모양, 인터락을 체크하면 흰 원 모양, 불량을 체크하면 사각형 모양이 표시된다. 그러나 상기 플로우 라인 차트(125)에 상기 차트 옵션의 항목들을 표시할 수 있다면, 모양과 색상은 다양하게 형성될 수 있다.

도면에 도시되지 않았으나, 차트 옵션 박스(127)에서는 '작업자' 항목을 선택할 수도 있다. 하나의 공장에서 복수의 제조공정 라인이 있고, 이러한 복수의 제조공정 라인을 한 명의 작업자가 모두 관리하는 것이 현실적으로 불가능하다. 또한, 하나의 제조공정 라인이라도 장시간 작업이 수행되어야 한다면 작업자는 교대로 해당 제조공정 라인을 담당하여야 한다. 만약, 상기 차트 옵션 박스(127)에서 '작업자' 항목을 선택한다면, 해당 제조공정 라인에서, 해당 날짜 및 해당 시간에 어떤 작업자가 담당을 하였는지 표시가 될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고 차트 옵션 박스(127)에서는 다양한 항목이 존재할 수 있다.

도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 공정 가시화 장치에 표시된 상세 차트 보기 박스(128b)에서 '자세히 보기'항목을 체크한 경우를 나타낸 개략도이다.

'자세히 보기' 항목을 체크한 경우, 도 13에 도시된 바와 같이 플로우 라인 차트(125)의 세로축의 간격 당 시간이 변화한다. 즉, 상기 플로우 라인 차트(125)를 더욱 자세히 볼 수 있도록 간격 당 시간을 줄임으로써 플로우 라인 차트(125)가 확대되는 것과 같은 효과가 발생한다.

그리고 도 13에 도시된 바와 같이 플로우 라인 차트(125)의 일 측에는 스크롤 바가 형성되어 있다. 간격 당 시간을 줄임으로써, 전체 시간 동안 해당 제조공정 라인이 진행한 작업이 화면 표시부(12)를 통해 모두 동시에 나타날 수가 없다. 따라서 상기 스크롤 바를 통해 현재 화면 표시부(12)에 표시되는 플로우 라인 차트(125)가 어느 시간의 구간인지 나타낼 수 있다. 상기 스크롤 바를 이용하여 현재 나타나는 플로우 라인 차트(125)의 시간을 변경하여, 다른 시간에서의 플로우 라인 차트(125)를 확인할 수도 있다. 도시되지는 않았으나, 상기 간격 당 시간을 더 변화시킬 수도 있다. 즉, 플로우 라인 차트(125)의 확대 또는 축소 배율을 변경할 수 있어 사용자는 원하는 시간의 구간을 설정할 수 있다.

상세 차트 보기 박스(128c)에서는 '모든 데이터 표시' 항목을 선택할 수도 있다. '모든 데이터 표시' 항목에 대한 자세한 설명은 후술한다.

도 14은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 공정 가시화 장치에 표시된 생산 수량 버튼을 선택한 경우를 나타낸 개략도이다.

'생산 수량 버튼(129)'을 선택한 경우, 도 14에 도시된 바와 같이 해당 제조공정 라인을 구성하는 생산 설비마다, 그리고 생산되는 제품의 모델마다 생산 수량을 나타낸다. 도 14에 도시된 바와 같이, 각각의 생산 설비를 가로축, 생산 수량을 세로축으로 하는 막대 그래프 또는 히스토그램으로 나타낼 수 있다. 이 때, 생산되는 제품의 모델은 색상으로 구분될 수 있다. 그러나, 이에 제한되지 않고 원 그래프, 꺾은선 그래프 등 사용자가 생산 수량의 현황을 용이하게 알 수 있다면, 다양한 그래프로 도식화하여 나타낼 수 있다.

상기 그래프의 일 측에는 도 14에 도시된 바와 같이 생산되는 제품의 모델을 선택할 수 있는 모델 선택 박스가 형성되어 있다. 만약, 그래프가 상기 기술한 바와 같이 각각의 생산 설비를 가로축, 생산 수량을 세로축으로 하는 막대 그래프 또는 히스토그램이라면, 생산되는 제품의 모델은 색상으로 구분되어야 한다. 따라서 생산되는 제품의 일부 모델만을 용이하게 비교하기 위해서는, 다른 모델은 그래프에서 제외되는 것이 바람직하다. 따라서, 사용자는 상기 모델 선택 박스에서 원하는 제품의 모델만을 선택하여 모델별 수량을 확인할 수 있다. 다만, 상기 그래프의 종류 또는 형식이 달라진다면, 상기 모델 선택 박스는 제품의 모델이 아닌 다른 항목을 선택할 수 있도록 변경될 수 있다.

'생산 수량 버튼(129)'을 선택한 경우에는 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 화면 표시부(12a)에서 새로운 창이 열려, 기존에 표시되었던 내용들이 다소 가려질 수도 있다. 그러나, 이에 제한되지 않고 다양한 방법으로 상기 생산 수량의 현황이 표시될 수 있다.

도 14에 도시된 바와 같이, 상기 그래프의 하측에는 상기 생산 수량의 상세 데이터가 도시되어 있다. 상기 상세 데이터는 생산 설비를 가로축, 생산되는 제품의 모델을 세로축으로 하는 테이블로써 나타낼 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고 다양한 방법으로 상세 데이터를 나타낼 수 있다. 그리고 상기 그래프와 데이터의 테이블은 다운로드도 가능한 것이 바람직하다.

도 15은 본 발명의 일 실시예에 따른 플로우 라인 차트(125)를 분석하기 위한 개략도이다.

상기 기술한 설명에 따라, 사용자가 플로우 라인 차트(125)를 보며 해당 제조공정 라인의 제품 제조 현황을 파악할 수 있도록, 이하 플로우 라인 차트(125)를 분석하는 방법을 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 플로우 라인 차트(125)는 도 15에 도시된 바와 같이, 제품 생산의 패턴을 나타내는 제1 그래픽 정보(①), 제품 생산의 저해 요소가 발생된 포인트를 나타내는 제2 그래픽 정보(②), 및 제품 생산이 정지된 구간을 나타내는 제3 그래픽 정보(③)를 포함할 수 있다.

제1 그래픽 정보(①)는 LOB(Line Of Balancing)의 직관적 이해를 지원하며, 제조공정 라인의 생산패턴을 용이하게 파악할 수 있게 한다. 상기 도 2에서 설명한 바와 같이, 플로우 라인 차트(125)는 제조공정 라인에 포함된 적어도 하나의 생산 설비를 특정하는 정보가 순차 배열된 축과 공정이 진행된 시간을 나타내는 시간축을 포함한다. 그리고 화면 표시부(12)는 플로우 라인 차트(125) 상에, 제품이 해당 생산 설비에 인입된 시각(A), 해당 생산 설비로부터 제품이 배출된 시각(B), 인입된 시각(A)과 배출된 시각(B) 간의 차이(C), 설비별 그래프 기울기(D)를 표시할 수 있다. 생산 설비들을 특정하는 축은 일정한 간격을 유지한다. 따라서, 시간축에 표시된 시간에 따라 기울기가 달라지며, 사용자는 상기 시간축을 통해 플로우 라인 차트(125)를 분석할 수 있다.

인입된 시각(A)과 배출된 시각(B) 간의 차이(C)는 해당 생산 설비에 제품이 체류된 시간을 나타낸다. 따라서, 인입된 시각(A)과 배출된 시각(B) 간의 차이(C)가 길다면 제품이 해당 생산 설비에서 오래 체류한 것이고, 인입된 시각(A)과 배출된 시각(B) 간의 차이(C)가 짧다면 제품이 해당 생산 설비에서 오래 체류하지 않은 것이다. 또한, 인입된 시각(A)과 배출된 시각(B) 간의 차이(C)가 길다면 기울기(D)가 가파르고, 인입된 시각(A)과 배출된 시각(B) 간의 차이(C)가 짧다면 기울기(D)가 완만하다.

제2 그래픽 정보(②)는 제품 생산의 저해 요소의 원인 정보 및 내역 정보를 포함할 수 있다. 제2 그래픽 정보(②)는 기울기(D)가 완만하던 해당 생산 설비가 갑자기 기울기(D)가 급격해 졌을 때 발생한다.

상기 기울기(D)가 평소보다 이례적으로 가파르면 제품이 해당 생산 설비에서 너무 오래 체류한 것이므로, 해당 생산 설비의 작업 속도가 현저히 느려진 것이다. 해당 생산 설비의 정지, 인터락, 제품의 불량이 발생하였을 수도 있다. 사용자가 화면 표시부(12)를 통해 상기 제2 그래픽 정보(②)를 선택하면, 제품 생산의 저해 원인, 발생 시간, 발생한 생산 설비 등이 나타난다. 이를 통해 사용자는 즉각적인 문제 해결 대책을 계획할 수 있으며, 빠른 문제 해결을 도모할 수 있다. 그리고 제품 생산의 저해를 방지하여 경제적 손실을 방지하며, 문제 해결을 위해 소모되는 시간 및 인력을 절감할 수 있다.

제3 그래픽 정보(③)는 상기 기울기(D)가 수평인 경우이다. 상기 기울기(D)가 평소보다 이례적으로 완만하면 제품이 해당 생산 설비에서 너무 빠르게 통과한 것이고, 심지어 제3 그래픽 정보(③)와 같이 기울기(D)가 거의 수평인 경우에는 해당 생산 설비에서 작업이 진행되지 않은 채로 통과한 것일 수 있다. 따라서 사용자는 이를 의심하고 해당 생산 설비가 작업을 정지하였는지, 그리고 올바른 작업을 하였는지 확인을 해야 한다.

도 16 및 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 신뢰도의 활용 예를 나타낸 개략도이다.

상기 기술한 바, 인입된 제품 수량과 생산된 제품 수량은 서로 상이할 수 있어, 제조공정 라인의 생산 효율을 판단하기 위해 신뢰도를 계산한다. 도 16에 도시된 바와 같이, 신뢰도가 49.55%라면 매우 낮은 편에 속한다. 그러나 플로우 라인 차트(125) 상으로는 이상이 없어 보인다. 플로우 라인 차트(125)의 라인은 인입된 제품이 완성된 제품으로 생산이 되는 경우에만 형성된다. 따라서 인입된 제품이 불량이 되거나 누락되는 경우는 플로우 라인 차트(125)에 반영되지 않으므로, 신뢰도가 낮더라도 플로우 라인 차트(125) 상으로는 이상이 없어 보이는 것이다. 이러한 경우에는 사용자가 불량이 되거나 누락된 제품의 현황까지 모두 파악할 수 있어야 한다.

도 17에 도시된 바와 같이, 상세 차트 보기 박스(128c)에서 '모든 데이터 표시'항목을 선택하면, 상기 불량이 되거나 누락된 제품의 현황이 모두 화면 표시부(12)에 표시된다. 현재 플로우 라인 차트(125)를 통해 나타난 각각의 라인은, 인입된 제품이 완성된 제품으로 생산이 될 때까지의 이동을 나타낸 라인이다. 따라서 하나의 라인은 하나의 제품에 대응된다. 그러나 상기 기술한 바와 같이, 불량 또는 오류 등에 의해 인입된 제품이 모두 완성되는 것은 아니다. '모든 데이터 표시'항목을 선택하면, 상기 제품으로서 인입이 되었으나, 완성되지 못하여 상기 플로우 라인 차트(125)에 라인으로 도시되지 못한 제품까지 모두 라인으로 도시될 수 있다. 다만, 이 때 도시되는 라인들은 제품으로서 완성되지 못하였으므로, 플로우 라인 차트(125)에서 도중에 끊긴 모양일 수 있다. 도 17에 도시된 바와 같이, 플로우 라인 차트(125)의 상부와 하부는 라인의 종류가 다르므로, 생산되는 제품의 모델이 상이하다. 그리고 상부에 도시된 라인들은 모두 플로우 라인 차트(125)의 좌측단에서 우측단까지 연결되어 있다. 그러나, 하부에 도시된 라인들은 모두 플로우 라인 차트(125)의 좌측단에서 우측단까지 연결되지 못하고 도중에 끊긴 모양을 한다. 이는 하부에 도시된 라인에 해당하는 제품들이 모두 완성되지 못하고 불량 또는 누락이 되었다는 것을 의미한다. 사용자는 상기 라인이 도중에 끊기는 일이 자주 발생하는 생산 설비를 용이하게 찾아낼 수 있다. 그리고 정지, 제품의 불량 또는 누락이 자주 발생하는 상기 생산 설비를 점검하여 상기 신뢰도가 낮은 원인을 파악할 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1: 제조공정 가시화 장치 10: 데이터 수신부
11: 매칭 실행부 12: 화면 표시부
101: 툴 컨트롤러 모듈 102: 데이터 획득 모듈
103: 데이터 분류 모듈 104: 데이터베이스
121: 검색 라인 설정 박스 122: 검색 기간 설정 박스
123: 공정 생산 정보 박스 124: 장비 종류 박스
125: 플로우 라인 차트 126: 생산 모델 박스
127: 차트 옵션 박스 128: 상세 차트 보기 박스
129: 생산 수량 버튼

Claims

제조공정 라인을 구성하는 복수의 생산설비 내에서 이동하는 제품들의 제품 이동 정보들을 제품별로 매칭하는 매칭 실행부; 및
상기 매칭한 제품 이동 정보들을 도식화한 플로우 라인 차트, 및 데이터 신뢰도가 포함된 공정 생산 정보 박스를 표시하는 화면 표시부를 포함하되,
상기 신뢰도는,
상기 복수의 생산설비들의 제품 이동 정보를 취합하여 최대로 생산될 수 있는 제품의 수와, 상기 제조공정 라인으로 인입되어 최종 생산이 될 때 까지 모든 제품 이동 정보가 매칭이 되는 제품의 수의 비율을 나타내는, 제조공정 가시화 장치.
제1항에 있어서,
상기 화면 표시부는,
상기 플로우 라인 차트 상에서 상기 복수의 생산설비가 정지된 시간, 인터락이 발생한 시간, 불량 제품이 생산된 시간을 선택적으로 표시할 수 있는 차트 옵션 박스를 더 표시하는, 제조공정 가시화 장치.
제2항에 있어서,
상기 차트 옵션 박스에서,
상기 복수의 생산설비가 정지된 시간이 선택되는 경우, 상기 플로우 라인 차트 상에서 정지한 날짜, 시간 또는 원인이 표시되는, 제조공정 가시화 장치.
제2항에 있어서,
상기 차트 옵션 박스에서,
상기 복수의 생산설비에 인터락이 발생한 시간이 선택되는 경우, 상기 플로우 라인 차트 상에서 상기 인터락이 발생한 날짜, 시간 또는 원인이 표시되는, 제조공정 가시화 장치.
제2항에 있어서,
상기 차트 옵션 박스에서,
상기 복수의 생산설비 내에서 이동하는 제품에 불량이 발생한 시간이 선택되는 경우, 상기 플로우 라인 차트 상에서 상기 불량이 발생한 날짜, 시간 또는 원인이 표시되고, 불량이 발생한 제품의 이미지도 함께 표시되는, 제조공정 가시화 장치.
제5항에 있어서,
상기 불량이 발생한 제품의 이미지를 선택하면,
상기 이미지가 확대되어 상기 화면 표시부에 표시되는, 제조공정 가시화 장치.
제2항에 있어서,
상기 차트 옵션 박스에서,
상기 복수의 생산설비를 담당한 작업자가 선택되는 경우, 상기 제조공정 라인에서 임의의 날짜 및 임의의 시간에 담당한 작업자가 표시되는, 제조공정 가시화 장치.
제1항에 있어서,
상기 화면 표시부는,
상기 플로우 라인 차트를 확대할 수 있는 상세 차트 보기 박스를 더 표시하는, 제조공정 가시화 장치.
제8항에 있어서,
상기 상세 차트 보기 박스에서,
모든 데이터를 표시하도록 선택하면, 상기 제조공정 라인에 인입되었으나 배출되지 못한 제품의 제품 이동 정보들도 도식화 하여 상기 플로우 라인 차트 상에 표시하는, 제조공정 가시화 장치.
제1항에 있어서,
상기 화면 표시부는,
상기 제조공정 라인을 구성하는 생산 설비마다, 그리고 생산되는 제품의 모델마다 생산 수량을 그래프로 나타내는 생산 수량 버튼을 더 표시하는, 제조 공정 가시화 장치.
제1항에 있어서,
상기 제조공정 라인의 복수의 생산설비로부터 설비 데이터를 수신하는 데이터 수신부를 더 포함하되,
상기 매칭 실행부는,
상기 데이터 수신부를 통해 수신된 상기 설비 데이터로부터 제품별 제품 이동 정보를 추출하고, 추출된 상기 제품 이동 정보를 상기 제조공정 라인의 특정 제품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류하며, 분류된 제품 이동 정보를 취합한 결과를 이용하여 상기 특정 제품 이동 속성을 나타내는 제품 이동 정보를 매칭하는, 제조공정 가시화 장치.
제11항에 있어서,
상기 제품 이동 정보는 상기 생산설비로 인입된 제품의 인입시각, 상기 생산설비로부터 상기 제품이 배출된 배출시각 및 상기 제품의 모델 정보를 포함하는 제조공정 가시화 장치.