KR20170080266A - 디스플레이 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 기판의 일 측 상면 상에 구비된 복수의 제1 링크 배선과 상기 기판의 일 측과 대향하는 상기 기판의 타 측 상면 상에 구비된 복수의 제2 링크 배선을 포함한다. 상기 복수의 제1 링크 배선의 끝단에는 복수의 제1 신호 패드가 연결되어 있고, 상기 복수의 제2 링크 배선과 연결되는 연결 전극이 상기 기판의 하면 상에 구비되어 있다. 또한, 상기 복수의 제1 신호 패드 및 상기 연결 전극은 제1 회로 구동부에 연결되어 있어, 상기 제1 회로 구동부에 의해서 상기 제1 링크 배선 및 상기 제2 링크 배선에 각각의 신호가 인가될 수 있다. 따라서, 특정 위치의 비표시 영역의 크기를 증가시킬 필요가 없어 디스플레이 장치의 베젤 크기를 줄일 수 있다.

Description

디스플레이 장치{Display Device}
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 링크 배선과 신호 구동부를 연결하는 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device) 및 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device) 등과 같은 디스플레이 장치는 화상을 디스플레이하기 위해서 복수의 화소를 구비하고 있다.
상기 복수의 화소 각각은 스캔 배선 및 데이터 배선과 같은 신호 배선을 통해 전달되는 구동 신호에 의해서 동작하게 된다. 구체적으로, 상기 신호 배선은 링크 배선을 통해 신호 패드에 연결되고, 상기 신호 패드에는 외부의 신호 구동부가 접속된다. 따라서, 상기 신호 구동부에서 생성한 신호는 상기 신호 패드와 링크 배선을 통해 상기 신호 배선으로 인가되어 디스플레이 장치가 화상을 디스플레이하게 된다.
이하, 도면을 참조로 종래의 디스플레이 장치에 대해서 설명하기로 한다.
도 1은 종래의 디스플레이 장치의 개략적인 평면도이다.
도 1에서 알 수 있듯이, 종래의 디스플레이 장치는 기판(10) 상에 표시 영역(D/A)이 마련되어 있고, 상기 표시 영역(D/A)의 외곽에 제1 방향으로 제1 링크 배선(21)과 제1 신호 패드(25)가 형성되어 있고 제2 방향으로 제2 링크 배선(31) 및 제2 신호 패드(35)가 형성되어 있다.
상기 제1 링크 배선(21)은 상기 표시 영역(D/A) 내의 데이터 배선, 전원 배선 및 기준 배선과 연결될 수 있다. 이 경우, 상기 제1 링크 배선(21)은 데이터 링크 배선(DL1, DL2, DL3, DL4), 전원 링크 배선(VDDL1, VDDL2), 및 기준 링크 배선(RefL)을 포함하여 이루어지고, 상기 제1 신호 패드(25)는 데이터 패드, 전원 패드, 및 기준 패드를 포함하여 이루어진다.
상기 제2 링크 배선(31)은 상기 표시 영역(D/A) 내의 스캔 배선과 연결될 수 있다. 이 경우, 상기 제2 링크 배선(31)은 스캔 링크 배선으로 이루어지고, 상기 제2 신호 패드(35)는 스캔 패드로 이루어진다.
상기 제1 신호 패드(25)는 외부의 제1 신호 구동부(40)와 접속하고, 상기 제2 신호 패드(35)는 외부의 제2 신호 구동부(50)와 접속한다.
상기 제1 신호 구동부(40)는 COF(Chip On Film) 구조로 이루어지면서 상기 제1 신호 패드(25)에 연결되어 있다. 상기 제1 신호 구동부(40)는 데이터 구동 회로를 포함하여 상기 표시 영역(D/A) 내의 데이터 배선에 데이터 신호를 인가한다. 또한, 상기 제1 신호 구동부(40)는 상기 표시 영역(D/A) 내의 전원 배선 및 기준 배선에 각각 고전위 전압과 기준 전압을 인가할 수 있다.
상기 제2 신호 구동부(50)는 COF(Chip On Film) 구조로 이루어지면서 상기 제2 신호 패드(35)에 연결되어 있다. 상기 제2 신호 구동부(50)는 스캔 구동 회로를 포함하여 이루어지며 그에 따라 상기 표시 영역(D/A) 내의 스캔 배선에 게이트 신호를 인가한다.
이와 같은 종래의 디스플레이 장치의 경우 상기 제1 링크 배선(21)이 데이터 링크 배선(DL1, DL2, DL3, DL4), 전원 링크 배선(VDDL1, VDDL2) 및 기준 링크 배선(RefL)과 같이 다수의 링크 배선들을 포함하고 있기 때문에 다음과 같은 문제점이 있다.
고해상도로 갈수록 복수의 제1 링크 배선(21)들의 개수가 증가하게 되며 그로 인해서 복수의 제1 신호 패드(25)들 사이의 간격이 줄어들게 된다. 그에 따라, 복수의 제1 신호 패드(25)들 중에서 상기 데이터 패드와 고전위 전압이 인가되는 상기 전원 패드 사이에 쇼트(short)가 발생하고 그로 인해 번트(burnt)가 발생하는 문제가 있다.
또한, 번트 발생을 방지하기 위해서 상기 제1 신호 패드(25)들 및 상기 제1 링크 배선(21)들 사이의 간격을 증가시키면 디스플레이 장치의 베젤(Bezel) 크기가 증가하는 문제가 있다.
본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 신호 패드들 사이의 간격을 늘려 신호 패드들 사이에 쇼트 발생을 방지할 수 있고 그와 더불어 베젤 크기도 줄일 수 있는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 기판의 일 측 상면 상에 구비된 복수의 제1 링크 배선과 상기 기판의 일 측과 대향하는 상기 기판의 타 측 상면 상에 구비된 복수의 제2 링크 배선을 포함한다. 상기 복수의 제1 링크 배선의 끝단에는 복수의 제1 신호 패드가 연결되어 있고, 상기 복수의 제2 링크 배선과 연결되는 연결 전극이 상기 기판의 하면 상에 구비되어 있다. 또한, 상기 복수의 제1 신호 패드 및 상기 연결 전극은 제1 회로 구동부에 연결되어 있어, 상기 제1 회로 구동부에 의해서 상기 제1 링크 배선 및 상기 제2 링크 배선에 각각의 신호가 인가될 수 있다.
이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 링크 배선과 제2 링크 배선이 상기 기판의 일 측 외곽과 타 측 외곽에 각각 배치되기 때문에 특정 위치의 비표시 영역의 크기를 증가시킬 필요가 없어 디스플레이 장치의 베젤 크기를 줄일 수 있다.
또한, 상기 제1 링크 배선이 데이터 링크 배선을 포함하고 상기 제2 링크 배선이 전원 링크 배선을 포함하도록 구성함으로써, 데이터 패드와 전원 패드가 서로 인접하게 배치될 염려가 없어 데이터 패드와 전원 패드 사이의 쇼트(short)로 인한 번트(burnt) 발생이 방지될 수 있다.
도 1은 종래의 디스플레이 장치의 개략적인 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 표시 영역에 구비된 화소의 회로도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 평면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 평면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 평면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 평면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 평면도이다.
도 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치는 기판(10) 상에 표시 영역(D/A)과 비표시 영역(ND/A)이 구비되어 있다.
상기 표시 영역(D/A)에는 구체적으로 도시하지는 않았지만 복수의 화소가 구비되어 있고, 상기 복수의 화소 각각에는 유기 발광 디스플레이 소자와 같은 디스플레이 소자가 구비되어 있다. 상기 디스플레이 소자는 박막 트랜지스터 및 커패시터와 같은 회로 소자를 포함하여 이루어진다. 상기 회로 소자는 복수의 신호 배선과 연결되어 있으며 상기 복수의 신호 배선을 통해 전달되는 신호에 의해 동작한다. 이와 같은 표시 영역(D/A)의 구체적인 예는 도 4를 참조하여 후술하기로 한다.
상기 비표시 영역(ND/A)은 상기 표시 영역(D/A)의 외곽에 위치한다. 특히, 상기 비표시 영역(ND/A)은 상기 표시 영역(D/A)의 상측, 하측, 좌측, 및 우측 각각의 외곽에 형성될 수 있다.
상기 비표시 영역(ND/A)에는 제1 링크 배선(210), 제2 링크 배선(220), 연결 라인(230), 도전 패드(240), 제1 신호 패드(250), 제3 링크 배선(310), 제2 신호 패드(350), 제1 신호 구동부(400), 및 제2 신호 구동부(500)가 구비되어 있다.
상기 제1 링크 배선(210)은 상기 표시 영역(D/A)의 일 측 외곽, 예로서 하측 외곽에 해당하는 상기 비표시 영역(ND/A)에 형성되어 있다. 상기 제1 링크 배선(210)은 상기 표시 영역(D/A) 내의 제1 신호 배선과 연결된다. 상기 표시 영역(D/A) 내의 제1 신호 배선은 데이터 배선(후술하는 도 4의 D1, D2, D3, D4) 및 기준 배선(후술하는 도 4의 Ref)을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 제1 링크 배선(210)은 상기 표시 영역(D/A) 내의 데이터 배선(D1, D2, D3, D4) 및 기준 배선(Ref)과 연결될 수 있으며, 이 경우, 상기 제1 링크 배선(210)은 데이터 링크 배선(DL1, DL2, DL3, DL4) 및 기준 링크 배선(RefL)을 포함하여 이루어진다.
상기 제2 링크 배선(220)은 상기 표시 영역(D/A)의 일 측과 대향하는 타 측 외곽, 예로서 상측 외곽에 해당하는 상기 비표시 영역(ND/A)에 형성되어 있다. 도면에는 상기 제1 링크 배선(210)이 상기 표시 영역(D/A)의 하측 외곽에 해당하는 상기 비표시 영역(ND/A)에 형성되고 상기 제2 링크 배선(220)이 상기 표시 영역(D/A)의 상측 외곽에 해당하는 상기 비표시 영역(ND/A)에 형성된 모습을 도시하였지만, 그 반대로 상기 제1 링크 배선(210)이 상기 표시 영역(D/A)의 상측 외곽에 해당하는 상기 비표시 영역(ND/A)에 형성되고 상기 제2 링크 배선(220)이 상기 표시 영역(D/A)의 하측 외곽에 해당하는 상기 비표시 영역(ND/A)에 형성될 수도 있다.
상기 제2 링크 배선(220)은 상기 표시 영역(D/A) 내의 제2 신호 배선과 연결된다. 상기 표시 영역(D/A) 내의 제2 신호 배선은 상기 표시 영역(D/A) 내의 제1 신호 배선과 동일한 방향으로 서로 나란하게 배열되는 배선으로 이루어진다. 구체적으로, 상기 표시 영역(D/A) 내의 제2 신호 배선은 전원 배선(후술하는 도 4의 VDD1, VDD2)을 포함한다. 따라서, 상기 제2 링크 배선(220)은 상기 표시 영역(D/A) 내의 전원 배선(VDD1, VDD2)과 연결될 수 있으며, 이 경우, 상기 제2 링크 배선(220)은 전원 링크 배선(VDDL1, VDDL2)을 포함하여 이루어진다.
이상과 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 표시 영역(D/A) 내의 제1 신호 배선, 예로서 데이터 배선(D1, D2, D3, D4) 및 기준 배선(Ref)과 연결되는 제1 링크 배선(210)은 상기 표시 영역(D/A)의 일 측 외곽에 형성하고, 상기 제1 신호 배선과 나란하게 배열되는 제2 신호 배선, 예로서 전원 배선(VDD1, VDD2)과 연결되는 제2 링크 배선(220)은 상기 일 측과 대향하는 상기 표시 영역(D/A)의 타 측 외곽에 형성함으로써, 복수의 제1 링크 배선(210)들 사이의 간격 및 복수의 제2 링크 배선(220)들 사이의 간격을 증가시킬 수 있다.
상기 연결 라인(230)은 복수의 제2 링크 배선(220)들을 서로 연결한다. 상기 복수의 제2 링크 배선(220)들에 포함된 상기 복수의 전원 링크 배선(VDDL1, VDDL2)은 상기 표시 영역(D/A) 내의 복수의 화소에 공통의 고전위 전압을 인가한다. 따라서, 상기 복수의 전원 링크 배선(VDDL1, VDDL2)을 상기 연결 라인(230)으로 연결함으로서, 상기 연결 라인(230)을 통해서 상기 복수의 전원 링크 배선(VDDL1, VDDL2)에 공통의 고전위 전압을 인가할 수 있다.
상기 연결 라인(230)은 상기 기판(100)의 타 측, 예로서 상 측 끝단과 나란하게 배열된 바(bar) 구조로 이루어질 수 있다.
상기 도전 패드(240)는 상기 연결 라인(230)에 연결되어 있다. 상기 도전 패드(240)는 상기 연결 라인(230)을 상기 기판(100)의 하면에 구비된 연결 전극(도 3의 도면부호 600)에 연결하는 역할을 한다. 이와 같은 도전 패드(240)는 상기 연결 라인(230)이 위치하고 있는 상기 기판(100)의 타 측, 예로서 상 측의 끝단을 경유하여 상기 기판(100)의 하면에 구비된 연결 전극(600)에 연결될 수 있는데, 이는 후술하는 도 3에 따른 단면 구조를 참조하면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
상기 도전 패드(240)는 Ag 도트(dot) 또는 도전성 접착제 등과 같이 당업계에 공지된 다양한 도전 패드로 이루어질 수 있다. 상기 연결 라인(230)에는 복수의 도전 패드(240)가 연결될 수 있다.
상기 제1 신호 패드(250)는 상기 제1 링크 배선(210)의 끝단과 연결되어 있다. 복수의 제1 신호 패드(250)들은 상기 복수의 제1 링크 배선(210)들이 구비되어 있는 상기 기판(100)의 일 측, 예로서 하 측의 끝단에서 상기 복수의 제1 링크 배선(210)과 일대일로 연결되어 있다. 따라서 복수의 제1 신호 패드(250)들은 데이터 링크 배선(DL1, DL2, DL3, DL4)과 연결되는 데이터 패드 및 기준 링크 배선(RefL)과 연결되는 기준 패드를 포함하여 이루어진다. 이와 같은 제1 신호 패드(250)는 상기 제1 신호 구동부(400)와 연결되어 있으며 그에 따라 상기 제1 신호 구동부(400)에서 생성된 신호를 상기 제1 링크 배선(210)에 전달한다.
전술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면 복수의 제1 링크 배선(210)들 사이의 간격이 증가되고, 그에 따라 복수의 제1 신호 패드(250)들 사이의 간격도 증가될 수 있다. 따라서, 인접하는 복수의 제1 신호 패드(250)들 사이에 쇼트 발생이 방지될 수 있다.
특히, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 링크 배선(210)과 상기 제2 링크 배선(220)이 상기 표시 영역(D/A)의 일 측 외곽의 비표시 영역(ND/A) 및 타 측 외곽의 비표시 영역(ND/A)에 각각 배치되기 때문에 특정 위치의 비표시 영역(ND/A)의 크기를 증가시킬 필요가 없어 디스플레이 장치의 베젤(Bezel) 크기를 줄일 수 있다.
또한, 상기 표시 영역(D/A)의 일 측 외곽의 비표시 영역(ND/A)에 형성되는 제1 링크 배선(210)이 데이터 링크 배선(DL1, DL2, DL3, DL4) 및 기준 링크 배선(RefL)을 포함하여 이루어지고, 상기 표시 영역(D/A)의 타 측 외곽의 비표시 영역(ND/A)에 형성되는 제2 링크 배선(220)이 전원 링크 배선(VDDL1, VDDL2)을 포함하여 이루어지기 때문에, 데이터 패드와 전원 패드가 서로 인접하게 배치될 염려가 없어 데이터 패드와 전원 패드 사이의 쇼트(short)로 인한 번트(burnt) 발생이 방지될 수 있다.
상기 제3 링크 배선(310)은 상기 제1 링크 배선(210) 및 상기 제2 링크 배선(220)과 대향하지 않는 상기 표시 영역(D/A)의 타 측 외곽, 예로서 좌측 외곽에 해당하는 상기 비표시 영역(ND/A)에 형성되어 있다. 상기 제3 링크 배선(310)은 상기 표시 영역(D/A)의 우측 외곽에 해당하는 상기 비표시 영역(ND/A)에 형성될 수도 있고, 상기 표시 영역(D/A)의 좌측 외곽에 해당하는 상기 비표시 영역(ND/A) 및 우측 외곽에 해당하는 상기 비표시 영역(ND/A)에 각각 형성될 수도 있다.
상기 제3 링크 배선(310)은 상기 표시 영역(D/A) 내의 제3 신호 배선과 연결된다. 상기 표시 영역(D/A) 내의 제3 신호 배선은 스캔 배선(후술하는 도 4의 Scan) 및 센싱 배선(후술하는 도 4의 Sense)을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 제3 링크 배선(310)은 상기 표시 영역(D/A) 내의 스캔 배선(Scan) 및 센싱 배선(Sense)과 연결될 수 있으며, 이 경우, 상기 제3 링크 배선(310)은 스캔 링크 배선 및 센싱 링크 배선을 포함하여 이루어진다. 다만, 상기 제3 신호 배선이 스캔 배선(Scan)은 포함하고 센싱 배선(Sense)은 포함하지 않을 수 있으며 이 경우 상기 제3 링크 배선(310)은 스캔 링크 배선을 포함하여 이루어진다.
상기 제2 신호 패드(350)는 상기 제3 링크 배선(310)의 끝단과 연결되어 있다. 즉, 상기 제2 신호 패드(350)는 상기 제3 링크 배선(310)이 구비되어 있는 상기 기판(100)의 타 측, 예로서 좌측의 끝단에서 상기 제3 링크 배선(310)과 연결되어 있다. 따라서, 복수의 제2 신호 패드(350)는 스캔 링크 배선과 연결되는 스캔 패드를 포함하여 이루어진다. 상기 복수의 제2 신호 패드(350)들은 센싱 링크 배선과 연결되는 센싱 패드를 더 포함할 수 있다. 이와 같은 제2 신호 패드(350)는 상기 제2 신호 구동부(500)와 연결되어 있으며 그에 따라 상기 제2 신호 구동부(500)에서 생성된 신호를 상기 제3 링크 배선(310)에 전달한다.
상기 제1 신호 구동부(400)는 데이터 구동부로 기능한다. 상기 제1 신호 구동부(400)는 제1 연성 인쇄 회로 필름(Flexible Printed Circuit Film)(410) 및 제1 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board)(420)을 포함하여 이루어진다. 상기 제1 신호 구동부(400)는 데이터 구동 집적 회로를 포함하는 칩(Chip)이 상기 제1 연성 인쇄 회로 필름(410) 상에 실장되는 COF(Chip On Film)의 구조로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 상기 칩(Chip)이 상기 기판(100) 상에 실장되는 COG(Chip On Glass)의 구조로 이루어질 수도 있다.
상기 제1 연성 인쇄 회로 필름(410)에는 복수의 상기 제1 신호 패드(250)에 대응하는 복수의 리드(lead)를 포함하고 있다. 따라서, 상기 복수의 리드가 상기 복수의 제1 신호 패드(250)와 일대일로 접속할 수 있다. 또한, 구체적으로 도시하지는 않았지만, 상기 제1 연성 인쇄 회로 필름(410)은 상기 기판(100)의 하면에 형성된 연결 전극(600)과 연결될 수 있다. 즉, 상기 제1 연성 인쇄 회로 필름(410)에는 상기 연결 전극(600)과 연결되는 적어도 하나의 리드(lead)를 추가로 포함할 수 있다. 따라서, 상기 제1 연성 인쇄 회로 필름(410)은 상기 연결 전극(600), 상기 도전 패드(240) 및 상기 연결 라인(230)을 차례로 경유하여 상기 제2 링크 배선(220)에 고전위 전원을 공급할 수 있다.
상기 제1 인쇄 회로 기판(420)은 상기 제1 연성 인쇄 회로 필름(410)에 연결되어 있다. 도시된 바와 같이 복수의 제1 연성 인쇄 회로 필름(410)이 하나의 제1 인쇄 회로 기판(420)에 연결될 수 있다. 상기 제1 인쇄 회로 기판(420)이 복수 개 구비될 수도 있다. 상기 제1 인쇄 회로 기판(420)은 화소 데이터, 데이터 제어 신호 및 복수의 기준 감마 전압을 이용하여 데이터 신호를 생성하여 상기 제1 연성 인쇄 회로 필름(410)에 전달할 수 있다. 또한, 상기 제1 인쇄 회로 기판(420)은 고전위 전원을 생성하여 상기 제1 연성 인쇄 회로 필름(410)에 전달할 수 있다.
상기 제2 신호 구동부(500)는 스캔 구동부로 기능한다. 상기 제2 신호 구동부(500)는 제2 연성 인쇄 회로 필름(510) 및 제2 인쇄 회로 기판(520)을 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 제2 신호 구동부(500)는 데이터 구동 집적 회로를 포함하는 칩(Chip)이 상기 제2 연성 인쇄 회로 필름(510) 상에 실장되는 COF(Chip On Film)의 구조로 이루어질 수도 있고, 상기 칩(Chip)이 상기 기판(100) 상에 실장되는 COG(Chip On Glass)의 구조로 이루어질 수도 있다.
상기 제2 연성 인쇄 회로 필름(510)에는 복수의 상기 제3 신호 패드(350)에 대응하는 복수의 리드(lead)를 포함하고 있어, 상기 복수의 리드가 상기 복수의 제3 신호 패드(350)와 일대일로 접속할 수 있다.
상기 제2 인쇄 회로 기판(520)은 상기 제2 연성 인쇄 회로 필름(510)에 연결되어 있다. 도시된 바와 같이 복수의 제2 연성 인쇄 회로 필름(510)이 하나의 제2 인쇄 회로 기판(520)에 연결될 수 있다. 또한, 상기 제2 인쇄 회로 기판(520)이 복수 개 구비될 수도 있다.
한편, 상기 제2 신호 구동부(500)가 상기 기판(100) 상에 집적되어 소위 GIP(Gate In Panel) 구조로 이루어질 수도 있으며, 이 경우에는 상기 제2 연성 인쇄 회로 필름(510) 및 상기 제2 인쇄 회로 기판(520)은 별도로 형성되지 않는다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다. 전술한 도 2에서와 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 동일한 구성에 대한 반복 설명은 생략하기로 한다.
도 3에서 알 수 있듯이, 기판(100)의 상면 상에는 디스플레이 소자(150)가 형성되어 있다. 상기 디스플레이 소자(150)는 상기 기판(100)의 표시 영역(D/A)에 형성되어 있다. 상기 디스플레이 소자(150)는 유기 발광 디스플레이 소자로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 당업계에 공지된 다양한 디스플레이 소자로 변경될 수 있다.
상기 디스플레이 소자(150)가 유기 발광 디스플레이 소자로 이루어진 경우, 상기 기판(100)의 상면 상에는 스위칭 박막 트랜지스터, 구동 박막 트랜지스터, 센싱 박막 트랜지스터, 및 커패시터와 같은 회로 소자가 형성되고, 상기 회로 소자의 상면 상에는 애노드(Anode), 유기 발광층(organic emitting layer), 및 캐소드(Cathode)를 포함하여 발광 소자가 형성될 수 있다. 이와 같은 유기 발광 디스플레이 소자의 구체적인 구성은 당업계에 공지된 다양한 형태로 변경될 수 있다.
상기 기판(100)의 비표시 영역(ND/A)에 해당하는 상기 기판(100)의 상면 상에는 제1 링크 배선(210), 제2 링크 배선(220), 연결 라인(230), 도전 패드(240), 제1 신호 패드(250), 및 제1 신호 구동부(400)가 형성되어 있다.
상기 제1 링크 배선(210)과 상기 제2 링크 배선(220)은 상기 기판(100)의 상면 상에서 서로 대향하는 반대편 위치에 구비되어 있다. 즉, 상기 제1 링크 배선(210)은 상기 기판(100)의 일 측 상면 상에서 형성되고, 상기 제2 링크 배선(220)은 상기 기판(100)의 타 측 상면 상에 형성된다.
상기 연결 라인(230)은 상기 제2 링크 배선(220)의 끝단에 연결되어 있다.
상기 도전 패드(240)는 상기 연결 라인(230)의 상면 상에서 상기 기판(100)의 측면을 따라 연장되어 있다. 특히, 상기 도전 패드(240)는 상기 제2 링크 배선(220)이 형성된 상기 기판(100)의 타 측의 측면을 따라 연장되어 있다.
상기 제1 신호 패드(250)는 상기 제1 링크 배선(210)의 끝단에 연결되어 있다.
상기 제1 신호 구동부(400)는 상기 제1 신호 패드(250)의 상면과 접속하고 있다. 상기 제1 신호 구동부(400)는 상기 기판(100)의 측면을 따라 연장될 수 있다. 특히, 상기 제1 신호 구동부(400)는 상기 제1 링크 배선(210)이 형성된 상기 기판(100)의 일 측의 측면을 따라 연장될 수 있다.
상기 기판(100)의 하면 상에는 연결 전극(600)이 형성되어 있다. 상기 연결 전극(600)은 상기 기판(100)의 하면 전체에 형성될 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. 다만, 상기 연결 전극(600)은 상기 제1 링크 배선(210)이 형성되어 있는 상기 기판(100)의 일 측의 하면에서 상기 제2 링크 배선(220)이 형성되어 있는 상기 기판(100)의 타 측의 하면까지 연장되어 있으며, 그에 따라 상기 도전 패드(240) 및 상기 제1 신호 구동부(400)와 각각 연결될 수 있다.
상기 연결 전극(600)은 상기 도전 패드(240)와 연결되어 있다. 즉, 상기 도전 패드(240)는 상기 기판(100)의 타 측의 측면을 따라 상기 연결 전극(600)의 형성 위치까지 연장되어 있다.
상기 연결 전극(600)은 상기 제1 신호 구동부(400), 구체적으로 제1 연성 인쇄 회로 필름(410)과 연결되어 있다. 상기 제1 연성 인쇄 회로 필름(410)에는 상기 제1 신호 패드(250)와 연결되는 복수의 리드 및 상기 연결 전극(600)과 연결되는 적어도 하나의 리드가 구비되어 있다. 구체적으로 도시하지는 않았지만, 상기 연결 전극(600)과 상기 제1 연성 인쇄 회로 필름(410)의 적어도 하나의 리드는 도전성 와이어(wire)를 통해 연결될 수 있다.
상기 연결 전극(600)은 ITO와 같은 투명한 도전물질로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 불투명한 도전물질로 이루어질 수도 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 표시 영역에 구비된 화소의 회로도로서, 이는 유기 발광 표시 장치의 화소에 대한 것이다.
도 4에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 스캔 라인(Scan), 센싱 라인(Sense), 제1 내지 제4 데이터 라인(D1, D2, D3, D4), 제1 및 제2 전원 라인(VDD1, VDD2), 그리고 기준 라인(Ref)을 포함하여 이루어진다.
상기 스캔 라인(Scan)과 상기 센싱 라인(Sense)은 제1 방향, 예로서 가로 방향으로 배열되고, 상기 제1 내지 제4 데이터 라인(D1, D2, D3, D4), 제1 및 제2 전원 라인(VDD1, VDD2), 그리고 기준 라인(Ref)은 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향, 예로서 세로 방향으로 배열된다.
보다 구체적으로, 제1 전원 라인(VDD1)과 기준 라인(Ref) 사이에 제1 데이터 라인(D1)과 제2 데이터 라인(D2)이 배치되고, 제2 전원 라인(VDD2)과 기준 라인(Ref) 사이에 제3 데이터 라인(D3)과 제4 데이터 라인(D4)이 배치된다.
따라서, 상기 제1 전원 라인(VDD1)과 상기 제1 데이터 라인(D1) 사이에 제1 화소(P1)가 배치되고, 상기 제2 데이터 라인(D2)과 상기 기준 라인(Ref) 사이에 제2 화소(P2)가 배치되고, 상기 기준 라인(Ref)과 상기 제3 데이터 라인(D3) 사이에 제3 화소(P3)가 배치되고, 상기 제4 데이터 라인(D4)과 상기 제2 전원 라인(VDD2) 사이에 제4 화소(P4)가 배치된다.
결국, 상기 기준 라인(Ref)은 상기 제1 내지 제4 화소(P1, P2, P3, P4)에서 공유되고, 상기 제1 전원 라인(VDD1)은 상기 제1 화소(P2)와 상기 제2 화소(P2)에서 공유되고, 상기 제2 전원 라인(VDD2)은 상기 제3 화소(P3)와 상기 제4 화소(P4)에서 공유된다.
이와 같은 상기 제1 화소(P1), 제2 화소(P2), 제3 화소(P3) 및 제4 화소(P4)의 조합에 의해서 하나의 단위 화소가 이루어진다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따르면 제1 내지 제4 화소(P1, P2, P3, P4)와 같이 총 4개의 화소의 조합에 의해서 색상 구현을 위한 하나의 단위 화소가 이루어진다. 따라서, 상기 제1 내지 제4 화소(P1, P2, P3, P4)는 하나의 단위 화소를 이루는 서브 화소로 기능한다. 상기 제1 내지 제4 화소(P1, P2, P3, P4)는 각각 적색 화소, 청색 화소, 백색 화소, 및 녹색 화소로 구성될 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 화소의 구성과 배치는 다양하게 변경될 수 있다.
상기 제1 내지 제4 화소(P1, P2, P3, P4) 각각은 스위칭 박막 트랜지스터(T1), 구동 박막 트랜지스터(T2), 센싱 박막 트랜지스터(T3), 커패시터(C), 및 발광 소자(OLED)를 포함하여 이루어진다.
상기 스위칭 박막 트랜지스터(T1)는 상기 스캔 라인(Scan)에 공급되는 스캔 신호에 따라 스위칭되어 상기 데이터 라인(D1, D2 D3, D4)으로부터 공급되는 데이터 전압을 상기 구동 박막 트랜지스터(T2)에 공급한다. 구체적으로, 제1 화소(P1)의 스위칭 박막 트랜지스터(T1)는 상기 스캔 라인(Scan)에 공급되는 스캔 신호에 따라 스위칭되어 상기 제1 데이터 라인(D1)으로부터 공급되는 데이터 전압을 제1 화소(P1)의 구동 박막 트랜지스터(T2)에 공급한다. 제2 화소(P2)의 스위칭 박막 트랜지스터(T1)는 상기 스캔 라인(Scan)에 공급되는 스캔 신호에 따라 스위칭되어 상기 제2 데이터 라인(D2)으로부터 공급되는 데이터 전압을 제2 화소(P2)의 구동 박막 트랜지스터(T2)에 공급한다. 제3 화소(P3)의 스위칭 박막 트랜지스터(T1)는 상기 스캔 라인(Scan)에 공급되는 스캔 신호에 따라 스위칭되어 상기 제3 데이터 라인(D3)으로부터 공급되는 데이터 전압을 제3 화소(P3)의 구동 박막 트랜지스터(T2)에 공급한다. 제4 화소(P4)의 스위칭 박막 트랜지스터(T1)는 상기 스캔 라인(Scan)에 공급되는 스캔 신호에 따라 스위칭되어 상기 제4 데이터 라인(D4)으로부터 공급되는 데이터 전압을 제4 화소(P4)의 구동 박막 트랜지스터(T2)에 공급한다.
상기 구동 박막 트랜지스터(T2)는 상기 스위칭 박막 트랜지스터(T1)로부터 공급되는 데이터 전압에 따라 스위칭되어 상기 전원 라인(VDD1, VDD2)에서 공급되는 전원으로부터 데이터 전류를 생성하여 상기 발광소자(OLED)에 공급한다. 구체적으로, 상기 제1 및 제2 화소(P1, P2)의 각각의 구동 박막 트랜지스터(T2)는 상기 제1 및 제2 화소(P1, P2)의 각각의 스위칭 박막 트랜지스터(T1)로부터 공급되는 데이터 전압에 따라 스위칭되어 상기 제1 전원 라인(VDD1)에서 공급되는 전원으로부터 데이터 전류를 생성하여 상기 제1 및 제2 화소(P1, P2)의 각각의 발광 소자(OLED)에 공급한다. 또한, 상기 제3 및 제4 화소(P3, P4)의 각각의 구동 박막 트랜지스터(T2) 는 상기 제3 및 제4 화소(P3, P4)의 각각의 스위칭 박막 트랜지스터(T1)로부터 공급되는 데이터 전압에 따라 스위칭되어 상기 제2 전원 라인(VDD2)에서 공급되는 전원으로부터 데이터 전류를 생성하여 상기 제3 및 제4 화소(P3, P4)의 각각의 발광 소자(OLED)에 공급한다.
상기 센싱 박막 트랜지스터(T3)는 화질 저하의 원인이 되는 상기 구동 박막 트랜지스터(T2)의 문턱 전압 편차를 센싱하기 위한 것으로서, 이와 같은 센싱 박막 트랜지스터(T3)는 상기 센싱 라인(Sense)에서 공급되는 센싱 제어 신호에 응답하여 상기 구동 박막 트랜지스터(T2)의 전류를 상기 기준 라인(Ref)으로 공급한다. 이와 같은 센싱 박막 트랜지스터(T3)에 의한 문턱 전압 편차의 센싱은 센싱 모드에서 수행할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 내지 제4 화소(P1, P2, P3, P4)의 각각의 센싱 박막 트랜지스터(T3)는 상기 센싱 라인(Sense)에서 공급되는 센싱 제어 신호에 응답하여 상기 제1 내지 제4 화소(P1, P2, P3, P4)의 각각의 구동 박막 트랜지스터(T2)의 전류를 상기 기준 라인(Ref)으로 공급한다.
상기 커패시터(C)는 상기 구동 박막 트랜지스터(T2)에 공급되는 데이터 전압을 한 프레임 동안 유지시키는 것으로서, 상기 구동 박막 트랜지스터(T2)의 게이트 전극 및 소스 전극에 각각 연결된다. 구체적으로, 상기 제1 내지 제4 화소(P1, P2, P3, P4)의 각각의 커패시터(C)는 상기 제1 내지 제4 화소(P1, P2, P3, P4)의 각각의 구동 박막 트랜지스터(T2)의 게이트 전극 및 소스 전극에 연결된다.
상기 발광 소자(OLED)는 상기 구동 박막 트랜지스터(T2)에서 공급되는 데이터 전류에 따라 소정의 광을 발광한다. 상기 발광 소자(OLED)는 상기 구동 박막 트랜지스터(T2)의 소스 전극에 연결된 애노드(Anode) 전극, 및 상기 애노드 전극 위에 차례로 형성된 유기 발광층과 캐소드(Cathode) 전극을 포함하여 이루어진다. 상기 발광 소자(OLED)의 캐소드 전극은 저전원 라인(VSS)과 연결된다. 구체적으로, 상기 제1 내지 제4 화소(P1, P2, P3, P4)의 각각의 발광 소자(OLED)는 상기 제1 내지 제4 화소(P1, P2, P3, P4)의 각각의 구동 박막 트랜지스터(T2)에서 공급되는 데이터 전류에 따라 소정의 광을 발광한다.
본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 하부 발광(Bottom Emission) 방식으로 이루어질 수도 있고 상부 발광(Top Emission) 방식으로 이루어질 수도 있다.
한편, 도면에는 상기 스캔 라인(Scan)과 평행을 이루면서 상기 스캔 라인(Scan)과 이격되도록 상기 센싱 라인(Sense)이 배열된 모습을 도시하였지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 상시 센싱 라인(Sense)이 별도로 구비되지 않고 상기 스캔 라인(Scan)이 상기 센싱 라인(Sense)의 기능도 함께 수행하도록 할 수도 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 평면도로서, 이는 도전 패드(240)의 형성 위치가 변경된 것을 제외하고 전술한 도 2에 따른 디스플레이 장치와 동일하다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 이하에서는 상이한 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
전술한 도 2에 따른 구조의 경우 도전 패드(240)가 연결 라인(230)이 위치하고 있는 기판(100)의 타 측, 예로서 상 측의 끝단을 경유하여 상기 기판(100)의 하면에 구비된 연결 전극(600)에 연결되어 있다. 그에 반하여, 도 5에 따르면 도전 패드(240)가 연결 라인(230)이 위치하고 있는 기판(100)의 타 측, 예로서 상 측의 양쪽 모서리를 경유하여 상기 기판(100)의 하면에 구비된 연결 전극(600)에 연결되어 있다. 이와 같이 상기 도전 패드(240)가 기판(100)의 모서리를 경유하여 상기 기판(100)의 하면에 구비된 연결 전극(600)에 연결될 경우 상기 도전 패드(240)와 상기 연결 전극(600) 사이의 접촉 면적을 증가시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 평면도로서, 이는 연결 라인(230)에 연장부(extended part)(232)가 추가로 연결됨과 더불어 도전 패드(240)의 형성 위치가 변경된 것을 제외하고 전술한 도 2에 따른 디스플레이 장치와 동일하다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 이하에서는 상이한 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
도 6에 따르면, 연결 라인(230)의 끝단에 연장부(232)가 연결되어 있다. 상기 연장부(232)는 상기 연결 라인(230)의 끝단에서 절곡된 구조로 이루어진다. 상기 연장부(232)는 제1 링크 배선(210) 및 제2 링크 배선(220)이 형성되지 않은 기판(100)의 타 측, 예로서 좌측 및 우측 끝단과 나란하게 연장되어 있다. 이와 같은 연장부(232)는 상기 연결 라인(230)과 동일한 물질로 동일한 공정을 통해 형성할 수 있다.
도전 패드(240)는 상기 연장부(232)에 접하고 있다. 따라서, 상기 도전 패드(240)는 상기 제1 링크 배선(210) 및 제2 링크 배선(220)이 형성되지 않은 기판(100)의 타 측, 예로서 좌측 및 우측의 끝단을 경유하여 상기 기판(100)의 하면에 구비된 연결 전극(600)에 연결될 수 있다.
이와 같은 도 6의 구조에 의하면, 상기 연결 라인(230)의 끝단에 연장부(232)를 형성함으로써 상기 도전 패드(240)의 형성 위치를 보다 다양하게 변경할 수 있는 장점이 있다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 평면도로서, 이는 연장부(extended part)(232)의 길이가 길어진 점 및 도전 패드(240)의 형성 위치가 변경된 것을 제외하고 전술한 도 6에 따른 디스플레이 장치와 동일하다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 이하에서는 상이한 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
도 7 및 도 8에서 알 수 있듯이, 연장부(extended part)(232)가 제1 링크 배선(210)이 형성된 기판(100)의 일 측, 예로서 하측까지 연장되어 있다.
상기 도전 패드(240)는 도 7과 같이 상기 제1 링크 배선(210)이 형성된 기판(100)의 일 측, 예로서 하측의 양쪽 모서리를 경유하여 상기 기판(100)의 하면에 구비된 연결 전극(600)에 연결되어 있다.
또한, 상기 도전 패드(240)는 도 8과 같이 상기 제1 링크 배선(210)이 형성된 기판(100)의 일 측, 예로서 하측의 끝단을 경유하여 상기 기판(100)의 하면에 구비된 연결 전극(600)에 연결되어 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다
100: 기판 210: 제1 링크 배선
220: 제2 링크 배선 230: 연결 라인
240: 도전 패드 250: 제1 신호 패드
310: 제3 링크 배선 350: 제2 신호 패드
400: 제1 신호 구동부 410: 제1 연성 인쇄 회로 필름
420: 제1 인쇄 회로 기판 500: 제2 신호 구동부
510: 제2 연성 인쇄 회로 필름 520: 제2 인쇄 회로 기판
600: 연결 전극

Claims (10)

  1. 기판의 일 측 상면 상에 구비된 복수의 제1 링크 배선;
    상기 복수의 제1 링크 배선의 끝단에 연결된 복수의 제1 신호 패드;
    상기 기판의 일 측과 대향하는 상기 기판의 타 측 상면 상에 구비된 복수의 제2 링크 배선;
    상기 복수의 제2 링크 배선과 연결되며 상기 기판의 하면 상에 구비된 연결 전극; 및
    상기 복수의 제1 신호 패드 및 상기 연결 전극과 각각 연결되어 있는 제1 회로 구동부를 포함하여 이루어진 디스플레이 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 제2 링크 배선에 연결된 연결 라인; 및
    상기 기판의 측면을 따라 연장되면서 상기 연결 라인과 상기 연결 전극을 연결시키는 도전 패드를 추가로 포함하여 이루어진 디스플레이 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 도전 패드는 상기 기판의 모서리에 구비되어 있는 디스플레이 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 연결 라인의 끝단에서 절곡된 구조로 상기 연결 라인에 연결된 연장부를 추가로 포함하여 이루어지고, 상기 도전 패드는 상기 연장부에 접하고 있는 디스플레이 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 연결 전극은 상기 기판의 일 측 하면에서 상기 기판의 타 측 하면까지 연장되어 있는 디스플레이 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 회로 구동부는 상기 복수의 제1 신호 패드 및 상기 연결 전극과 각각 연결되는 제1 연성 인쇄 회로 필름을 포함하여 이루어진 디스플레이 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 제1 링크 배선은 상기 기판의 표시 영역에 구비된 복수의 제1 신호 배선과 연결되고, 상기 복수의 제2 링크 배선은 상기 기판의 표시 영역에 구비된 복수의 제2 신호 배선과 연결되고,
    상기 제1 신호 배선과 상기 제2 신호 배선은 동일한 방향으로 나란하게 배열되어 있는 디스플레이 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 복수의 제1 신호 배선은 데이터 배선을 포함하여 이루어지고, 상기 복수의 제2 신호 배선은 전원 배선을 포함하여 이루어진 디스플레이 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 제1 링크 배선과 상기 복수의 제2 링크 배선이 구비되지 않은 상기 기판의 다른 측 상면 상에 구비된 복수의 제3 링크 배선;
    상기 복수의 제3 링크 배선의 끝단에 연결된 복수의 제2 신호 패드; 및
    상기 복수의 제2 신호 패드와 연결되어 있는 제2 회로 구동부를 포함하여 이루어진 디스플레이 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 복수의 제3 링크 배선은 상기 기판의 표시 영역에 구비된 복수의 제3 신호 배선과 연결되고, 상기 복수의 제3 신호 배선은 스캔 배선을 포함하여 이루어진 디스플레이 장치.
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