KR20170078278A - 폴리유산을 포함하는 한지합연사 및 이의 제조방법 - Google Patents

폴리유산을 포함하는 한지합연사 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170078278A
KR20170078278A KR1020150188638A KR20150188638A KR20170078278A KR 20170078278 A KR20170078278 A KR 20170078278A KR 1020150188638 A KR1020150188638 A KR 1020150188638A KR 20150188638 A KR20150188638 A KR 20150188638A KR 20170078278 A KR20170078278 A KR 20170078278A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
polylactic acid
fiber
minutes
combined
Prior art date
Application number
KR1020150188638A
Other languages
English (en)
Inventor
서종철
이태성
Original Assignee
연세대학교 원주산학협력단
주식회사 더뉴히어로즈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 연세대학교 원주산학협력단, 주식회사 더뉴히어로즈 filed Critical 연세대학교 원주산학협력단
Priority to KR1020150188638A priority Critical patent/KR20170078278A/ko
Publication of KR20170078278A publication Critical patent/KR20170078278A/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/06—Threads formed from strip material other than paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/08—Paper yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/26—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel stockings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

본 발명은 폴리유산을 포함하는 한지합연사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인열강도 및 인장강도가 향상된 한지합연사를 제조하고, 이를 포함하는 편직물을 제·편직함으로써, 친환경적이고, 유연성, 형태안정성 및 탄력성이 현저하게 향상된 의류 및 항균성, 흡습성 및 통기성이 우수한 양말로 응용할 수 있다.

Description

폴리유산을 포함하는 한지합연사 및 이의 제조방법{Korean paper-ply yarn comprising polylactic acid and preparation method thereof}
본 발명은 폴리유산을 포함하는 한지합연사 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리유산 섬유 및 한지사를 이용하여 인열강도 및 인장강도가 향상된 한지합연사를 제조하고, 이를 양말을 포함하는 의류에 응용하는 기술에 관한 것이다.
최근 대두되고 있는 환경문제로 인하여 생분해성 섬유소재가 각광을 받고 있으며, 합성섬유로서 물성이 우수하여 섬유산업에서 가장 널리 사용되고 있는 폴리에스테르 섬유와 구조가 유사한 폴리유산(PLA, Poly Lactic Acid) 섬유가 새로운 생분해성 섬유소재로서 주목을 받고 있다.
한편, 전통적인 천연소재인 한지사는 친환경적인 소재로서, 항균성, 통기성, 경량성 등의 다양한 기능성을 보유하고 있어 새로운 섬유로 주목을 받고 있으나, 강도 및 강력이 약하여 편직물로 제·편직이 불가능하고, 재질적인 특성상 감촉과 내구성이 떨어지는 문제점이 있다.
이러한 단점을 극복하는 방안으로, 대한민국 등록특허 제10-1158516호(발명의 명칭: 가용성 옥수수섬유사를 이용한 한지복합사 및 이를 이용한 한지사 원단의 제조방법)는 가용성 옥수수섬유사를 심사 또는 커버링사로 하거나, 한지사를 심사 또는 커버링사로 하여 한지복합사를 제조한 후, 제조된 한지복합사를 제·편직하여 만든 한지사 원단을 알칼리용액에 침지하여 가용성 옥수수섬유사를 용해 제거함으로써 한지사로만 제직된 직물을 제공하는 것으로서, 충분한 인열강도, 인장강도, 및 탄력성을 발현시키기 어렵고, 직물의 내구성이 취약한 문제점이 있다.
또한 대한민국 등록특허 제10-1092153호(발명의 명칭: 한지사의 제조방법)는 가용성 합성섬유사 및 한지사를 각각 심사 또는 커버링사로 하여 한지사를 제조한 후, 제조된 한지사를 제·편직하여 만든 한지사 원단을 물에 침지하여 가용성 합성섬유사를 용해 제거함으로써 한지사로만 제직된 직물을 제공하는 것으로서, 전술한 대한민국 등록특허 제10-1158516호에서와 같은 문제점이 발생할 수 있다.
따라서, 본 발명자는 폴리유산을 포함하는 한지합연사를 제조할 수 있으며, 이를 이용하여 편직물을 제·편직함으로써, 친환경적이고, 유연성, 형태안정성 및 탄력성이 현저하게 향상된 의류 및 항균성, 흡습성 및 통기성이 우수한 양말로 응용할 수 있음에 착안하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
특허문헌 1. 한국 등록특허 공보 제10-1158516호 특허문헌 2. 한국 등록특허 공조 제10-1092153호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 안출된 것으로, 본 발명의 제1 목적은 인열강도 및 인장강도가 향상된 한지합연사 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명의 제2 목적은 본 발명에 따른 한지합연사를 포함하는 편직물을 제·편직함으로써, 친환경적이고, 유연성, 형태안정성 및 탄력성이 현저하게 향상된 의류를 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명의 제3 목적은 본 발명에 따른 편직물을 이용하여 항균성, 흡습성 및 통기성이 우수한 양말을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 일 측면은 섬유사 및 한지사가 나란하게 동시에 꼬임을 갖는 형태의 한지합연사로서, 상기 섬유사는 면, 스판덱스, 나일론, 레이온, 폴리유산, 및 폴리에스테르로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼방사이고; 상기 한지합연사에서 상기 한지사의 혼방율은 20 내지 80%인 것을 특징으로 하는 한지합연사를 제공한다.
일 구현예에 따르면, 상기 섬유사는 폴리유산일 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 한지합연사를 포함하는 편직물을 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 편직물을 포함하는 의류를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 편직물을 포함하는 양말을 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, (a) 섬유사 및 한지사를 고압의 공기로 집속시켜 합사를 제조하는 단계; (b) 상기 제조된 합사를 상기 한지사의 권축방향의 반대방향으로 꼬임을 주어 합연사를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 제조된 합연사를 35 내지 95 ℃의 스팀으로 35 내지 60 분 동안 쪄주는 세팅단계를 포함하고; 상기 섬유사는 면, 스판덱스, 나일론, 레이온, 폴리유산, 및 폴리에스테르로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼방사이고; 상기 한지합연사에서 상기 한지사의 혼방율은 20 내지 80%인 것을 특징으로 하는 한지합연사의 제조방법을 제공한다.
일 구현예에 따르면, 상기 섬유사는 폴리유산일 수 있다.
다른 구현예에 따르면, 상기 (c) 단계는 (c1) 35 내지 55 ℃에서 30 내지 50 분 동안 1차 세팅한 후, (c2) 75 내지 95 ℃에서 5 내지 10 분 동안 2차 세팅함으로써 수행될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면은 (A) 상기 한지합연사를 준비하는 단계; 및 (B) 상기 한지합연사만을 사용하거나, 상기 한지합연사 및 섬유사를 사용하여 한지합연사를 포함하는 편직물을 제조하는 단계를 포함하고; 상기 섬유사는 면, 스판덱스, 나일론, 레이온, 폴리유산, 및 폴리에스테르로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼방사인 것을 특징으로 하는 한지합연사를 포함하는 편직물의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 인열강도 및 인장강도가 향상된 한지합연사 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 한지합연사를 포함하는 편직물을 제·편직함으로써, 친환경적이고, 유연성, 형태안정성 및 탄력성이 현저하게 향상된 의류를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 편직물을 이용하여 항균성, 흡습성 및 통기성이 우수한 양말을 제공할 수 있다.
이하에서, 본 발명의 여러 측면 및 다양한 구현예에 대해 더욱 구체적으로 설명한다.
본 발명의 일 측면은 섬유사 및 한지사가 나란하게 동시에 꼬임을 갖는 형태의 한지합연사로서, 상기 섬유사는 면, 스판덱스, 나일론, 레이온, 폴리유산, 및 폴리에스테르로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼방사이고; 상기 한지합연사에서 상기 한지사의 혼방율은 20 내지 80%인 것을 특징으로 하는 한지합연사를 제공한다.
본 발명에 따른 한지합연사는 섬유사 및 한지사가 나란하게 합사된 상태에서 동시에 꼬임을 준 형태로서, 섬유사 및 한지사를 심사 및 커버링사로 하여 합사된 것과는 구별된다. 섬유사 및 한지사를 합사한 후에 동시에 연사하여 꼬임을 주되, 본래 한지사가 갖는 권축방향의 반대방향으로 꼬임을 주어 올이 쉽게 풀리지 않을 뿐더러, 한지사의 낮은 인열강도 및 인장강도를 향상시켜 줄 수 있다.
특히, 상기 한지합연사에서 상기 한지사의 혼방율이 20% 미만인 경우에는 한지사가 갖는 흡습성 및 통기성 효과가 매우 미비하게 되고, 80% 초과인 경우에는 인열강도 및 인장강도가 급격히 저하되는 것을 확인하였다.
일 구현예에 따르면, 상기 섬유사는 폴리유산일 수 있다.
폴리유산 섬유는 옥수수 전분을 발효시킴으로써 글루코스를 거쳐 유산을 생성시킨 후, 생성된 유산의 축합중합 반응을 통하여 제조할 수 있다. 폴리유산은 수명이 다하여 폐기 시에 해양 및 토양 속에 매립되면, 해양 및 토양 속의 미생물 작용에 의하여 탄산가스와 물로 분해되며, 그 분해시간이 짧기 때문에 친환경적인 섬유이다.
특히, 폴리유산 및 한지사를 포함하는 한지합연사를 사용하는 경우, 특이하게도 폴리유산이 아닌 섬유사 및 한지사를 포함하는 한지합연사를 사용하는 경우보다 항균성이 현저히 뛰어나고, 촉감의 부드러움이 월등히 향상되는 것을 확인하였다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 한지합연사를 포함하는 편직물을 제공한다.
특히, 폴리유산 및 한지사를 포함함으로써, 친환경적일 뿐만 아니라, 촉감이 부드럽고, 항균성이 뛰어나 피부가 예민한 사람도 피부에 자극없이 안전하게 사용할 수 있어, 아토피 등의 피부병을 앓는 사람에게 매우 적합한 편직물일 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 편직물을 포함하는 의류를 제공한다.
본 발명에 따른 한지합연사를 포함하는 편직물은 창호지, 벽지, 언더웨어, 의류 등에 모두 적용할 수 있어, 의류에만 적용이 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 편직물을 포함하는 양말을 제공한다.
본 발명에 따른 한지합연사를 포함하는 편직물은 항균성, 흡습성 및 통기성이 매우 우수하기 때문에, 양말로 제조하는 경우에는 탈취기능 및 무좀과 같은 질병을 예방하는 효과가 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, (a) 섬유사 및 한지사를 고압의 공기로 집속시켜 합사를 제조하는 단계; (b) 상기 제조된 합사를 상기 한지사의 권축방향의 반대방향으로 꼬임을 주어 합연사를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 제조된 합연사를 35 내지 95 ℃의 스팀으로 35 내지 60 분 동안 쪄주는 세팅단계를 포함하고; 상기 섬유사는 면, 스판덱스, 나일론, 레이온, 폴리유산, 및 폴리에스테르로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼방사이고; 상기 한지합연사에서 상기 한지사의 혼방율은 20 내지 80%인 것을 특징으로 하는 한지합연사의 제조방법을 제공한다.
합사는 두 가닥 이상의 실을 합치는 공정 또는 그렇게 합쳐진 실을 의미하고, 연사는 연속된 섬유의 실 또는 방적사에 꼬임을 더 주거나 두 올 이상의 실을 합하여 꼬임을 주는 공정 또는 그렇게 꼬임을 준 실을 의미한다. 합사를 제조하는 단계는 합사장치를 통해 섬유사 및 한지사에 고압의 공기를 쏘아주어 합사의 제조를 수행할 수 있다.
또한, 한지사의 경우 한지시트를 얇고 길게 슬리팅한 후, 섬유 연사기로 꼬임을 가하고 연신하여 제조함으로써, 권축이 형성된 형태를 갖는다. 상기 합사는 섬유사 및 한지사를 나란히 붙인 형태이고, 두 사가 나란히 붙어있는 합사를 한지사 권축방향의 반대방향으로 꼬아줌으로써, 반대방향으로 연사된 합연사는 단단하게 권취되어, 합연사의 올리 풀리는 것을 방지해 줄 수 있을 뿐만 아니라, 한지사의 취약점인 낮은 인열강도 및 인장강도를 향상시켜 주는 효과가 있다.
또한, 상기 스팀의 온도가 35 ℃ 미만인 경우 또는 상기 세팅 시간이 35 분 미만인 경우에는 유연성 및 탄력성의 효과가 상당히 저하되며, 상기 스팀의 온도가 95 ℃ 초과인 경우 또는 상기 세팅 시간이 60 분 초과인 경우에는 한지합연사의 형태안정성이 상당히 저하되고, 열에 의한 손상을 입을 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 섬유사는 폴리유산일 수 있다.
다른 구현예에 따르면, 상기 (c) 단계는 (c1) 35 내지 55 ℃에서 30 내지 50 분 동안 1차 세팅한 후, (c2) 75 내지 95 ℃에서 5 내지 10 분 동안 2차 세팅함으로써 수행될 수 있다.
특히, 고온의 스팀으로 합연사를 세팅할 경우 한지사가 열분해될 수 있는 문제점을 고려하여, 세팅공정을 35 내지 55 ℃의 저온스팀으로 30 내지 40 분 동안 저온세팅한 후에, 75 내지 95 ℃의 고온스팀으로 5 내지 10 분의 저온세팅 시간보다 비교적 단시간 동안 세팅을 해줌으로써, 한지사의 형태가 안정적으로 자리 잡을 수 있는 것을 확인하였을 뿐만 아니라, 특이하게도 상기 한지합연사를 편직물로 제조하였을 때, 저온세팅 후 고온세팅의 두 단계로 스팀처리 할 경우, 한 단계로 스팀 처리한 경우보다 편직물의 유연성, 형태안정성, 및 탄력성이 현저하게 향상되는 것을 확인하였다.
본 발명의 또 다른 측면은 (A) 상기 한지합연사를 준비하는 단계; 및 (B) 상기 한지합연사만을 사용하거나, 상기 한지합연사 및 섬유사를 사용하여 한지합연사를 포함하는 편직물을 제조하는 단계를 포함하고; 상기 섬유사는 면, 스판덱스, 나일론, 레이온, 폴리유산, 및 폴리에스테르로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼방사인 것을 특징으로 하는 한지합연사를 포함하는 편직물의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따라 제조된 한지합연사를 상기 섬유사와 함께 경사 또는/및 위사로 사용하여 직물을 제직하거나, 편물을 편직하여 양말 등을 포함하는 의류용 편직물을 제·편직하는 것이 가능하다.
이하에서 제시되는 실험 결과는 상기 여러 측면 및 구현예의 대표적인 실험 결과만을 기재한 것이며, 아래에서 명시적으로 제시하지 않은 본 발명의 여러 구현예의 각각의 효과는 해당 부분에서 구체적으로 기재하도록 한다.
제조예 1: 한지사의 제조
한지 시트를 슬리팅기로 3 mm 폭으로 분단하여 테이프 상태의 한지 가닥을 제조한 후, 섬유 연사기로 꼬임을 가하고 연신하여 한지사를 제조하였다.
실시예 1: 한지합연사의 제조
상기 제조된 한지사 및 폴리유산 섬유에 고압의 공기를 쏘아주어 두 사가 나란하게 합사되도록 한 후, 섬유 연사기를 이용하여 한지사의 본래 권축방향의 반대방향으로 꼬임을 주어 합연사를 제조하였다. 제조된 합연사는 스팀을 이용하여 40 ℃에서 35 분 동안 1차 세팅한 후, 80 ℃에서 5 분 동안 2차 세팅하여 한지합연사를 제조하되, 한지합연사에서 한지사의 혼방율을 20%, 40%, 60%, 및 80%로 하여 혼방율에 따른 네 가지 한지한연사를 제조하였다.
실시예 2
합연사의 세팅을 65 ℃에서 50 분 동안 한 단계 스팀 처리로 한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 한지합연사를 제조하였다.
실시예 3
합연사의 세팅을 40 ℃에서 25 분 동안 1차 세팅한 후, 80 ℃에서 5 분 동안 2차 세팅한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 한지합연사를 제조하였다.
실시예 4
합연사의 세팅을 40 ℃에서 25 분 동안 1차 세팅한 후, 80 ℃에서 15 분 동안 2차 세팅한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 한지합연사를 제조하였다.
실시예 5
합연사의 세팅을 40 ℃에서 35 분 동안 1차 세팅한 후, 80 ℃에서 15 분 동안 2차 세팅한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 한지합연사를 제조하였다.
비교예 1
한지합연사에서 한지사의 혼방율을 10%로 하여 제조한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 한지합연사를 제조하였다.
비교예 2
한지합연사에서 한지사의 혼방율을 90%로 하여 제조한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 한지합연사를 제조하였다.
하기 표 1에는 실시예 1 및 비교예 1 내지 2로부터 제조된 한지합연사의 인장강도를 측정한 결과, 실시예 1 및 비교예 1 내지 2로부터 제조된 한지합연사를 제직밀도 (경사 × 위사) 53 × 53으로 하여 직물을 제직하여, 한지합연사의 한지사 혼방율에 따른 인열강도 및 인장강도를 측정한 결과와 한지사의 혼방율에 따른 흡습성 및 통기성을 나타내었다.
인장강도는 만능재료 시험기(Instron)을 사용하여 측정하였고, 상기 직물의 인장강도는 KS K 0520 : 2009, C.R.E, 그래브법에 의해 측정하였으고, 인열강도는 KS K ISO 13937-1 : 2009, 펜듈럼법에 의해 측정하였으며, 직물의 흡습성 및 통기성은 20명(남자 10 명, 여자 10 명)의 전문가에 의한 상대적 관능평가를 실시하였으며, 5 점 척도법(1: 매우 나쁨, 2: 나쁨, 3: 보통, 4: 좋은, 5: 매우 좋음)으로 측정하였다.
한지합연사의 원사상태 인장강도, 직물상태의 인장강도 및 인열강도는 한지사의 혼방율 80%를 초과하는 90%(비교예 2)에서 급격히 저하된 것을 확인할 수 있다. 또한, 흡습성 및 통기성의 경우에는 한지사의 혼방율 20% 미만인 10%(비교예 1)에서 그 기능이 급격히 저하되는 것을 확인할 수 있다. 그러므로, 한지합연사에서 한지사의 혼방율은 20 내지 80%가 적합할 수 있다.
10% 20% 40% 60% 80% 90%
인장강도(g/de)(원사) 1.5 1.8 1.9 1.8 1.5 0.6
인장강도(N)(경사/위사) 555/528 590/612 602/587 640/625 655/598 182/145
인열강도(N)(경사/위사) 17/15 19/19 22/18 19/21 21/23 9/5
흡습성(점) 1 4 4 4 5 4
통기성(점) 1 5 4 5 5 4
하기 표 2에는 실시예 1 내지 5로부터 제조된 한지합연사를 제직밀도 (경사 × 위사) 53 × 53으로 하여 직물을 제직하여, 스팀처리 방법에 따른 직물의 유연성, 형태안정성 및 탄력성을 나타내었다.
유연성은 20명(남자 10 명, 여자 10 명)의 전문가에 의한 상대적 관능평가를 실시하였으며, 5 점 척도법(1: 매우 나쁨, 2: 나쁨, 3: 보통, 4: 좋은, 5: 매우 좋음)으로 측정하였고, 형태안정성은 치수변화(Dimensional change)를 AATCC 135-2004 방법에 의해 측정하고, 비대칭도(Skewness change)를 AATCC 179-2004 방법에 의해 각각 측정하여 확인하였다. 또한 탄력성은 ASTM(D790)/ISO(178) 방법에 의해 굴곡탄성률을 측정하여 확인하였다.
유연성, 형태안정성 및 굴곡탄성률(탄성력) 모두 40 ℃에서 35 분 동안 저온스팀 처리 한 후에 80 ℃ 5 분 동안 고온스팀 처리한 실시예 1에서 상당히 뛰어난 것을 확인할 수 있으며, 65 ℃에서 50 분 동안 한 단계로 스팀 처리한 실시예 2, 40 ℃에서 30 분 미만인 25 분 동안 저온스팀 후에 80 ℃에서 5 분 동안 고온스팀 처리한 실시예 3, 40 ℃에서 30 분 미만인 25 분 동안 저온스팀 후에 80 ℃에서 10 분 초과인 15 분 동안 고온스팀 처리한 실시예 4 및 40 ℃에서 35 분 동안 저온스팀 후에 80 ℃에서 10분 초과인 15 분 동안 고온스팀 처리한 실시예 5는 유연성, 형태안정성 및 굴곡탄성률(탄력성)이 실시예 1에 비하여 상당히 저하된 것을 확인할 수 있다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
유연성 5 2 1 1 1
형태안정성 치수변화
(%)		 세로 -1.3 -8.9 -7.6 -8.0 -7.5
대각선 -1.6 -8.5 -6.9 -8.2 -7.1
비대칭도(%) 0.9 3.8 3.6 3.9 3.5
굴곡탄성률
(kg/cm2)		 -40 ℃ 7500 4000 3900 5000 4100
23 ℃ 2200 1300 1100 1300 1500
100 ℃ 1300 680 650 790 820
< (-) : 수축(shrinkage), (+) : 신장(Elongation) >
그러므로 본 발명에 따르면, 인열강도 및 인장강도가 향상된 한지합연사를 제공할 수 있으며, 이를 이용하여 편직물을 제·편직함으로써, 친환경적이고, 유연성, 형태안정성 및 탄력성이 현저하게 향상된 의류 및 항균성, 흡습성 및 통기성이 우수한 양말로 응용할 수 있다.

Claims (9)

  1. 섬유사 및 한지사가 나란하게 동시에 꼬임을 갖는 형태의 한지합연사로서,
    상기 섬유사는 면, 스판덱스, 나일론, 레이온, 폴리유산, 및 폴리에스테르로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼방사이고;
    상기 한지합연사에서 상기 한지사의 혼방율은 20 내지 80%인 것을 특징으로 하는 한지합연사.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 섬유사는 폴리유산인 것을 특징으로 하는 한지합연사.
  3. 제1항 또는 제2항에 따른 한지합연사를 포함하는 편직물.
  4. 제3항에 따른 편직물을 포함하는 의류.
  5. 제3항에 따른 편직물을 포함하는 양말.
  6. (a) 섬유사 및 한지사를 고압의 공기로 집속시켜 합사를 제조하는 단계;
    (b) 상기 제조된 합사를 상기 한지사의 권축방향의 반대방향으로 꼬임을 주어 합연사를 제조하는 단계; 및
    (c) 상기 제조된 합연사를 35 내지 95 ℃의 스팀으로 35 내지 60 분 동안 쪄주는 세팅단계를 포함하고;
    상기 섬유사는 면, 스판덱스, 나일론, 레이온, 폴리유산, 및 폴리에스테르로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼방사이고;
    상기 한지합연사에서 상기 한지사의 혼방율은 20 내지 80%인 것을 특징으로 하는 한지합연사의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 섬유사는 폴리유산인 것을 특징으로 하는 한지합연사의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 (c) 단계는 (c1) 35 내지 55 ℃에서 30 내지 50 분 동안 1차 세팅한 후, (c2) 75 내지 95 ℃에서 5 내지 10 분 동안 2차 세팅함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 한지합연사의 제조방법.
  9. (A) 제1항 또는 제2항에 따른 한지합연사를 준비하는 단계; 및
    (B) 상기 한지합연사만을 사용하거나, 상기 한지합연사 및 섬유사를 사용하여 한지합연사를 포함하는 편직물을 제조하는 단계를 포함하고;
    상기 섬유사는 면, 스판덱스, 나일론, 레이온, 폴리유산, 및 폴리에스테르로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼방사인 것을 특징으로 하는 한지합연사를 포함하는 편직물의 제조방법.
KR1020150188638A 2015-12-29 2015-12-29 폴리유산을 포함하는 한지합연사 및 이의 제조방법 KR20170078278A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150188638A KR20170078278A (ko) 2015-12-29 2015-12-29 폴리유산을 포함하는 한지합연사 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150188638A KR20170078278A (ko) 2015-12-29 2015-12-29 폴리유산을 포함하는 한지합연사 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170078278A true KR20170078278A (ko) 2017-07-07

Family

ID=59353604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150188638A KR20170078278A (ko) 2015-12-29 2015-12-29 폴리유산을 포함하는 한지합연사 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20170078278A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109930295A (zh) * 2017-12-18 2019-06-25 马凯娟 一种天然抑菌的聚乳酸内裤及其制作工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109930295A (zh) * 2017-12-18 2019-06-25 马凯娟 一种天然抑菌的聚乳酸内裤及其制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101455436B1 (ko) 속옷
EP1925702B1 (en) Process for producing fleece having front and back faces made of different fibers
KR102391523B1 (ko) 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단 및 이의 제조 방법
EP1859091B1 (en) WASHABLE WOOL STRETCH FABRICS WITH DIMENSIONAL STABILITY and fabrication method
CN113423884B (zh) 织物及其制造方法、以及包含该织物的纤维制品
KR20220044524A (ko) 복합 얀
KR101611402B1 (ko) 손세탁이 가능한 린넨 환편직물 및 이의 제조방법
EP2518201A1 (en) Woven or knitted fabric
KR101594290B1 (ko) 폴리에스테르 잠재권축 단섬유를 포함하는 복합 스트레치 원단 및 이의 제조방법
KR20170078278A (ko) 폴리유산을 포함하는 한지합연사 및 이의 제조방법
CN103549694A (zh) 一种防水抗静电面料
CN103276519A (zh) 一种含有竹纤维、木棉纤维和蚕蛹蛋白纤维的针织面料
CN105951258A (zh) 一种防辐射服装面料
CN110699836A (zh) 一种高密度纺织布料及其制备方法
KR101022336B1 (ko) 이수축효과가 우수한 분할형 복합필라멘트 및 그 제조방법
JP2008240183A (ja) 弾性経編地
KR20160096737A (ko) 복합 스트레치사의 제조방법, 그로부터 제조되는 복합 스트레치사 및 고신축성 원단
KR101879650B1 (ko) 지사용 한지사의 물성 강화를 위한 한지사의 제조방법
CN104278423A (zh) 一种聚乳酸纤维袜子及其制造方法
KR101682075B1 (ko) 직물 마찰음이 향상된 태권도복 원단
JP2007154339A (ja) 複合撚糸
CN114214772A (zh) 一种亚麻粘胶混纺面料及其加工工艺
CN112941697A (zh) 一种缓慢降解医用纱布及其制备工艺
KR101180321B1 (ko) 지사를 이용한 복합사 및 그 제조방법
KR20160081410A (ko) 용해사를 이용한 중공사 및 직물의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application