KR20170070092A - Flex mount terminal marker - Google Patents

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KR20170070092A
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재커리 에스. 갱스터
제니퍼 엘. 슈워트
마이클 에스. 애덤스
데이비드 에스. 모리슨
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팬듀트 코포레이션
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Abstract

본 발명은 단자 블록(220)을 식별하기 위해 사용되는 단자 마커(240)에 관한 것이다. 단자 마커(240)는 인쇄 표면을 가진 전면, 이면, 측면들, 및 가요성 레그들을 포함한다. 가요성 레그들은 단자 블록(220)에 설치를 위한 정상 상태 또는 프린터로부터 마킹을 획득하기 위한 압착 상태로 배치될 수 있다. 정상 상태에서, 가요성 레그들은 단자 마커(240)의 인쇄 표면에 대하여 비스듬히 연장된다. 압착 상태에서, 가요성 레그들은 단자 마커(240)의 측면들 너머 바깥쪽으로 연장된다. The present invention relates to a terminal marker (240) used to identify a terminal block (220). Terminal markers 240 include front, back, sides, and flexible legs with a printing surface. The flexible legs may be placed in the terminal block 220 in a steady state for installation or in a crimped state to obtain markings from the printer. In the steady state, the flexible legs extend obliquely with respect to the printing surface of the terminal marker 240. In the compressed state, the flexible legs extend outward beyond the side surfaces of the terminal markers 240.

Description

플렉스 마운트 단자 마커{FLEX MOUNT TERMINAL MARKER}{FLEX MOUNT TERMINAL MARKER}

(관련 출원들에 대한 상호-참조)(Mutual - reference to related applications)

본 출원은 2014년 10월 14일에 미국 특허 번호 제8,857,086호로서 발행할, 2014년 9월 12일에 출원된, 미국 출원 일련 번호 제13/611,155호의 일부 계속 출원이며, 그 내용은 그 전체가 참조로서 본 출원에 통합된다.This application is a continuation-in-part of U.S. Serial No. 13 / 611,155, filed September 12, 2014, to be published as U.S. Patent No. 8,857,086 on October 14, 2014, Incorporated herein by reference.

(발명의 분야)[0001]

본 발명은 단자 마커들에 관한 것이며, 보다 특히 단자 마커가 롤-공급, 열 전사 프린터 속으로 들어갈 때 압착될 수 있는 레그들을 가진 단자 마커에 관한 것이다. The present invention relates to terminal markers and more particularly to terminal markers having legs that can be crimped when a terminal marker enters a roll-feed, thermal transfer printer.

단자 블록들은 식별을 위해 단자 블록들의 전면 표면에 부착되는 접착제 부착 라벨들을 통해 라벨링되어 왔다. 그러나, 단자 블록들의 표면은 블록마다 불규칙적이고 일관되지 않아서, 고의가 아닌 물리적 접촉 또는 시간에 걸친 접착제 열화에 의한 의도하지 않은 제거에 취약한 이들 라벨들의 열악한 접착력을 야기하여, 단자 블록들을 식별 가능하지 않게 한다. Terminal blocks have been labeled through adhesive-attached labels that attach to the front surface of the terminal blocks for identification. However, the surface of the terminal blocks is irregular and inconsistent for each block, resulting in poor adhesion of these labels, which are vulnerable to unintentional physical contact or unintentional removal by adhesive deterioration over time, making the terminal blocks unidentifiable .

도 1 및 도 1a는 단자 블록들을 식별하기 위해 사용된 가장 일반적인 방법을 예시한다. 단자 블록 마커들(60)은 ABS와 같은, 반-강성 성형 플라스틱 재료로부터 형성된다. 단자 마커들(60)은 라벨 표면(62)의 이면으로부터 돌출되는 장착 래치들(64)을 가진다. 장착 래치들은 단자 블록(50)에 단자 마커(60)를 고정시키기 위해 단자 블록(50)에서의 개구들(52)에 맞물린다. 단자 마커들(60)은 통상적으로 구체적으로 단자 블록 마커들을 위해 설계되거나 또는 사전-인쇄된 레전드들로 제조된 전용 인쇄 시스템들을 사용하여 요구에 따라 인쇄된다. 이들 시스템들은 다른 인쇄 동작들로부터 별개이며 통상적으로 별개의 소프트웨어 및 조작자 트레이닝을 요구한다. Figures 1 and 1a illustrate the most common method used to identify terminal blocks. The terminal block markers 60 are formed from a semi-rigid molded plastic material, such as ABS. The terminal markers (60) have mounting latches (64) protruding from the back surface of the label surface (62). The mounting latches engage the openings 52 in the terminal block 50 to secure the terminal markers 60 to the terminal block 50. The terminal markers 60 are typically printed specifically on the basis of terminal block markers or on demand using dedicated printing systems made of pre-printed legends. These systems are separate from other printing operations and typically require separate software and operator training.

그 결과, 표준 라벨링 실시들을 위해 사용된 동일한 소프트웨어를 사용하여 일반적인 롤 공급 열 전사 프린터들에서 인쇄 가능하면서 동일한 장착 기능 고객 바램을 가진 단자 마커에 대한 요구가 존재하고 있다. As a result, there is a need for a terminal marker that is printable in conventional roll feed heat transfer printers, but with the same mounting capability customer wishes, using the same software used for standard labeling practices.

본 발명은 단자 블록을 식별하기 위해 사용된 단자 마커를 겨냥하고 있다. 상기 단자 마커는 인쇄 표면을 가진 전면, 이면, 및 측면들을 포함한다. 상기 단자 마커는 또한 정상 설치 상태로 배치되는 가요성 레그들을 포함한다. 상기 단자 마커의 가요성 레그들은 인쇄를 수용하기 위해 압착 상태로 구부러지며, 그 후 정상 설치 상태로 돌아온다. 상기 정상 설치 상태에서, 상기 가요성 레그들은 상기 단자 마커의 인쇄 표면에 대하여 비스듬히 아래쪽으로 연장된다. 상기 압착 상태에서, 상기 가요성 레그들은 상기 단자 마커의 측면들로부터 바깥쪽으로 연장된다. The present invention is aimed at terminal markers used to identify terminal blocks. The terminal markers include front, back, and side surfaces having a printing surface. The terminal markers also include flexible legs that are disposed in a normally installed condition. The flexible legs of the terminal markers are bent into a compressed state to receive printing, and then return to their normal installed state. In the normal installed state, the flexible legs extend obliquely downward with respect to the printing surface of the terminal marker. In the compressed state, the flexible legs extend outwardly from the side surfaces of the terminal markers.

도 1은 단자 블록에 설치되도록 배치된 종래 기술의 단자 마커의 분해 사시도이다.
도 1a는 도 1의 종래 기술의 단자 마커의 정면도이다.
도 2는 단자 블록에서 설치되도록 배치된 본 발명의 단자 마커의 분해 사시도이다.
도 2a는 압착 상태에서 도 2의 단자 마커의 상부 사시도이다.
도 3a는 설치 상태에서 도 2의 단자 마커의 정면도이다.
도 3b는 도 3a의 단자 마커의 상부 사시도이다.
도 3c는 도 3a의 단자 마커의 하부 사시도이다.
도 4는 도 3a의 단자 마커의 연속 스트립의 상부 사시도이다.
도 5a는 압착 상태에서 도 2의 단자 마커의 평면도이다.
도 5b는 도 5a의 단자 마커의 상부 사시도이다.
도 5c는 도 5a의 단자 마커의 정면도이다.
도 6은 도 5a의 단자 마커의 연속 스트립의 상부 사시도이다.
도 7은 라이너에 부착된 도 6의 연속 스트립의 평면도이다.
도 8은 라이너에 부착된 도 6의 두 개의 연속 스트립들의 평면도이다.
도 9a는 본 발명의 대안적인 단자 마커의 측면도이다.
도 9b는 도 9a의 단자 마커의 정면도이다.
도 9c는 도 9a의 단자 마커의 저면도이다.
도 10은 도 9a의 단자 마커의 연속 스트립의 하부 사시도이다.
도 11a는 프린트 헤드 어셈블리에 의해 수용되도록 배치된 도 9a의 단자 마커의 연속 스트립의 정면도이다.
도 11b는 도 11a의 프린트 헤드 어셈블리 및 단자 마커의 연속 스트립의 측면도이다.
도 12a는 단자 마커의 피트의 안쪽에 맞물리는 닙 롤러를 가진 도 11a의 프린트 헤드 어셈블리의 정면도이다.
도 12b는 단자 마커의 피트의 안쪽에 맞물리는 닙 롤러를 가진 도 12a의 프린트 헤드 어셈블리의 측면도이다.
도 13a는 단자 마커가 프린트 헤더 어셈블리에 배치됨에 따라 압착된 단자 마커의 레그들을 가진 도 11a의 프린트 헤드 어셈블리의 정면도이다.
도 13b는 프린트 헤드 및 닙 롤러 사이에 배치된 단자 마커를 가진 도 13a의 프린트 헤드 어셈블리의 측면도이다.
도 14는 단자 블록에 설치되도록 배치된 도 9a의 단자 마커의 측면도이다.
도 14a는 단자 블록에 설치된 도 14의 단자 마커의 정면도이다.
도 15는 단자 블록에 설치되도록 배치된 대안적인 단자 마커의 분해 사시도이다.
도 16은 리빙 힌지를 통해 부착된 레그들을 가진 도 15의 단자 마커의 정면도이다.
도 17은 라이너에 부착된 도 15의 단자 마커의 상부 사시도이다.
도 18은 웨빙에 의해 분리된 각각의 단자 마커를 갖는 다수의 로우 포맷에서 도 15의 단자 마커의 상부 사시도이다.
도 19는 단자 블록에 설치되도록 배치된 단자 마커의 사시도이다.
도 20a는 설치 상태에서 도 19의 단자 마커의 정면도이다.
도 20b는 도 20a의 단자 마커의 상부 사시도이다.
도 20c는 도 20a의 단자 마커의 하부 사시도이다.
도 21은 도 20a의 단자 마커의 연속 스트립의 상부 사시도이다.
도 22a는 압착 상태에서 도 19의 단자 마커의 정면도이다.
도 22b는 도 22a의 단자 마커의 상부 사시도이다.
도 22c는 도 22a의 단자 마커의 하부 사시도이다.
도 23은 도 22a의 단자 마커의 연속 스트립의 상부 사시도이다.
도 24a는 연결 비드들에 의해 연결된 도 21의 단자 마커들의 연속 스트립의 평면도이다.
도 24b는 연결 비드로부터 부분적으로 떼어낸 단자 마커를 가진 도 24a의 연속 스트립의 사시도이다.
도 25a는 반-원형 돌기들에 의해 연결된 도 20a의 단자 마커들의 연속 스트립의 평면도이다.
도 25b는 반-원형 돌기로부터 부분적으로 떼어낸 단자 마커를 가진 도 25a의 연속 스트립의 사시도이다.
도 26a는 단자 블록의 슬롯에 설치되는 도 20a의 단자 마커의 정면도이다.
도 26b는 단자 블록의 슬롯에 설치된 도 20a의 단자 마커의 정면도이다.
도 26c는 단자 블록에서의 슬롯으로부터 제거되도록 시도하는 도 20a의 단자 마커의 정면도이다. 1 is an exploded perspective view of a conventional terminal marker arranged to be installed in a terminal block.
Figure 1a is a front view of the terminal marker of the prior art of Figure 1;
2 is an exploded perspective view of a terminal marker of the present invention arranged to be installed in a terminal block.
Figure 2a is a top perspective view of the terminal marker of Figure 2 in the crimped state.
Figure 3a is a front view of the terminal marker of Figure 2 in an installed state.
Figure 3b is a top perspective view of the terminal marker of Figure 3a.
Figure 3c is a bottom perspective view of the terminal marker of Figure 3a.
Figure 4 is a top perspective view of a continuous strip of terminal markers of Figure 3a.
Fig. 5A is a plan view of the terminal marker of Fig. 2 in the compressed state. Fig.
Figure 5b is a top perspective view of the terminal marker of Figure 5a.
5C is a front view of the terminal marker of FIG. 5A.
Figure 6 is a top perspective view of a continuous strip of terminal markers of Figure 5a.
Figure 7 is a top view of the continuous strip of Figure 6 attached to the liner.
Figure 8 is a top view of the two continuous strips of Figure 6 attached to the liner.
9A is a side view of an alternative terminal marker of the present invention.
FIG. 9B is a front view of the terminal marker of FIG. 9A. FIG.
FIG. 9C is a bottom view of the terminal marker of FIG. 9A. FIG.
Figure 10 is a bottom perspective view of a continuous strip of terminal markers of Figure 9a.
Figure 11A is a front view of a continuous strip of the terminal marker of Figure 9A arranged to be received by the printhead assembly.
11B is a side view of a continuous strip of the printhead assembly and terminal markers of FIG. 11A.
12A is a front view of the printhead assembly of FIG. 11A with a nip roller engaging the inside of the pit of the terminal marker.
12B is a side view of the printhead assembly of FIG. 12A with a nip roller engaging the inside of the pit of the terminal marker.
13A is a front view of the printhead assembly of FIG. 11A with legs of the terminal markers crimped as the terminal markers are disposed in the printhead assembly.
13B is a side view of the printhead assembly of FIG. 13A with a terminal marker disposed between the printhead and the nip roller.
14 is a side view of the terminal marker of Fig. 9A arranged to be installed in the terminal block.
14A is a front view of the terminal marker of Fig. 14 provided on the terminal block.
15 is an exploded perspective view of an alternative terminal marker arranged to be installed in a terminal block.
Figure 16 is a front view of the terminal marker of Figure 15 with legs attached through the living hinge.
Figure 17 is a top perspective view of the terminal marker of Figure 15 attached to the liner.
Figure 18 is a top perspective view of the terminal markers of Figure 15 in a number of low formats with respective terminal markers separated by webbing.
19 is a perspective view of a terminal marker arranged to be installed in the terminal block.
20A is a front view of the terminal markers of Fig. 19 in an installed state.
20B is a top perspective view of the terminal marker of FIG. 20A.
20C is a bottom perspective view of the terminal marker of FIG. 20A.
Figure 21 is a top perspective view of a continuous strip of terminal markers of Figure 20a.
Fig. 22A is a front view of the terminal marker of Fig. 19 in a compressed state. Fig.
Figure 22B is a top perspective view of the terminal marker of Figure 22A.
22C is a bottom perspective view of the terminal marker of FIG. 22A.
23 is a top perspective view of a continuous strip of terminal markers of Fig.
24A is a top view of a continuous strip of terminal markers of FIG. 21 connected by connecting beads.
24B is a perspective view of the continuous strip of FIG. 24A with terminal markers partially removed from the connecting beads.
Figure 25a is a top view of a continuous strip of terminal markers of Figure 20a connected by semi-circular protrusions.
25B is a perspective view of the continuous strip of FIG. 25A with terminal markers partially removed from the semi-circular protrusions.
26A is a front view of the terminal marker of Fig. 20A installed in the slot of the terminal block. Fig.
Fig. 26B is a front view of the terminal marker of Fig. 20A installed in the slot of the terminal block. Fig.
Figure 26C is a front view of the terminal marker of Figure 20A, which attempts to be removed from the slot in the terminal block.

도 2 내지 도 8은 본 발명의 가요성 단자 마커(90)를 예시한다. 도 2는 단자 블록(80)에 삽입되도록 배치된 단자 마커(90)를 예시한다. 단자 마커(90)는 전면(92), 이면(96) 및 두 개의 레그들(100)을 포함한다. 전면(92)은 인쇄 표면(94)을 가진다. 이면(96)은 원한다면, 접착제를 포함할 수 있다. 레그들(100)은 단자 마커(90)의 각각의 측면(98)에서 아래쪽으로 휘거나 또는 구부러지도록 형성된다. 추가 재료가 단자 마커(90)가 압착 상태에 있을 때(도 2a 및 도 5a 내지 도 5c 참조) 균일한 두께를 보장하기 위해 레그들(100)의 각각의 측면(98) 상에서 단자 마커(90)의 두께에 부가된다. 균일한 두께는 고른 인쇄 품질을 보장하기 위해 필수적이다.Figures 2-8 illustrate the flexible terminal marker 90 of the present invention. Fig. 2 illustrates a terminal marker 90 that is arranged to be inserted into the terminal block 80. Fig. The terminal marker 90 includes a front surface 92, a back surface 96, and two legs 100. The front surface 92 has a printing surface 94. The back side 96 may include an adhesive, if desired. The legs 100 are formed to bend or bend downwardly from each side 98 of the terminal markers 90. [ Additional material is applied to the terminal markers 90 on each side 98 of the legs 100 to ensure a uniform thickness when the terminal markers 90 are in the pressed state (see Figures 2A and 5A-5C) . A uniform thickness is essential to ensure even print quality.

도 3a 내지 도 3c 및 도 4는 아래쪽으로 휜 레그들(100)을 갖고 설치 또는 정상 상태에 있는 단자 마커(90)를 예시한다. 레그들(100)은 단자 마커(90)의 전면(92) 상에서의 인쇄 표면(94)에 대하여 비스듬히 배치된다.FIGS. 3A through 3C and 4 illustrate terminal markers 90 having downwardly curved legs 100 in their installed or steady state. The legs 100 are disposed at an angle to the printing surface 94 on the front surface 92 of the terminal markers 90. [

단자 마커(90)는 설치 상태에서 사출 성형되거나 또는 압출 성형된다. 단자 마커(90)는 단자 마커(90)의 레그들(100)이 프린터로의 설치를 위해 압착 상태(도 2a, 도 5a 내지 도 5c, 및 도 6 참조)로 구부러지며 휠 수 있게 하기 위해, 열가소성 폴리우레탄과 같은, 탄성 속성들을 가진 재료로 만들어진다. 단자 마커의 재료는 또한 사용자에 의한 외력 또는 조작 없이, 단자 마커(90)의 레그들(100)이 설치 또는 정상 상태로 돌아가는 메모리 속성들을 제공한다. The terminal markers 90 are injection-molded or extrusion-molded in an installed state. The terminal markers 90 are used to allow the legs 100 of the terminal markers 90 to bend and roll in a squeezed state (see Figs. 2A, 5A to 5C, and 6) It is made of a material with elastic properties, such as thermoplastic polyurethane. The material of the terminal markers also provides memory attributes that allow the legs 100 of the terminal markers 90 to return to their installed or steady state, without any external force or manipulation by the user.

도 5a 내지 도 5c 및 도 6은 압착 상태에서의 단자 마커(90)를 예시한다. 본 발명의 단자 마커(90)는 레그들(100)이 단자 마커(90)로 접히거나 또는 압착될 때 롤 공급 열 전사 프린터에 끼워 맞춘다. 압착된 단자 마커(90)는 도 5a 내지 도 5c에 예시된 바와 같이, 고른 인쇄 표면(94)을 생성한다.FIGS. 5A to 5C and 6 illustrate the terminal markers 90 in the crimped state. The terminal markers 90 of the present invention fit into the roll feed heat transfer printer when the legs 100 are folded or crimped into the terminal markers 90. The crimped terminal markers 90 produce an even printing surface 94, as illustrated in Figures 5A-5C.

도 4 및 도 6은 각각의 단자 마커(90) 사이에 천공들(104)을 갖는 연속 스트립(102)에서의 단자 마커(90)를 예시한다. 단자 마커(90)의 레그들(100)은 그것들이 프린터의 닙 롤러를 맞닥뜨리고 압착 위치에서 프린트헤드 아래로 통과할 때 압착 위치(도 6)로 접힌다. 단자 마커들은 연속 스트립으로서 또는 연속 롤로서 프린터 속으로 집어넣어질 수 있다. Figures 4 and 6 illustrate terminal markers 90 in continuous strips 102 having perforations 104 between each terminal marker 90. The legs 100 of the terminal markers 90 are folded into the crimp position (FIG. 6) as they meet the nip roller of the printer and pass under the print head in the crimped position. The terminal markers can be inserted into the printer as a continuous strip or as a continuous roll.

도 7 및 도 8은 다양한 라이너들에 부착된 단자 마커(90)의 연속 스트립(102)을 예시한다. 최적의 프린터 공급을 위하여 단자 마커들(90)을 패키징하기 위해, 단자 마커 스트립들(102)은 압착 상태에서 라이너(106, 108)에 부착될 수 있다. 단자 마커들(90)의 이면(96)은 라이너(106, 108)에 단자 마커들(90)을 부착시키기 위해 접착제를 포함할 것이며, 그에 의해 레그들(100)을 측면으로 가게 한다. 인쇄 후, 단자 마커(90)는 라이너(106, 108)로부터 벗겨질 수 있으며 단자 마커 재료의 속성들은 레그들(100)을 설치 상태의 적절한 각도로 아래로 당길 것이다. 단자 마커들(90)은 도 7에 예시된 바와 같이, 연속 열 수축 라벨들과 유사한 연속 라인에서 라이너(106) 상에 위치될 수 있다. 대안적으로, 미리 결정된 길이의 단자 마커 스트립들(102)은 도 8에 예시된 바와 같이, 다이 컷(die cut) 열 수축 라벨들과 유사한 라이너(108) 상에 위치될 수 있다.Figures 7 and 8 illustrate a continuous strip 102 of terminal markers 90 attached to various liners. The terminal marker strips 102 can be attached to the liner 106, 108 in a crimped state to package the terminal markers 90 for optimal printer delivery. The backside 96 of the terminal markers 90 will include an adhesive to attach the terminal markers 90 to the liner 106,108 thereby causing the legs 100 to be sideways. After printing, the terminal markers 90 can be stripped from the liner 106, 108 and the properties of the terminal marker material will pull the legs 100 down at an appropriate angle of installation. The terminal markers 90 may be positioned on the liner 106 in a continuous line similar to continuous heat shrink labels, as illustrated in FIG. Alternatively, a predetermined length of terminal marker strips 102 may be placed on a liner 108 similar to die cut heat shrink labels, as illustrated in FIG.

도 9a 내지 도 9c 내지 도 14a는 본 발명의 대안적인 단자 마커(130)를 예시한다. 대안적인 단자 마커(130)는 인쇄 표면(134)을 가진 전면(132), 이면(136), 및 각각의 측면(138)으로부터 아래쪽으로 휘는 레그들(140)을 포함한다. 레그들(140)은 전면(142) 및 이면(144)을 포함한다. 도 9a 내지 도 9c 및 도 10에 예시된 바와 같이, 각각의 레그(140)의 전면(142)은 위쪽으로 각이 진다. 각각의 레그의 전면(142)은 또한 레그(140)의 이면(144)에 대하여 더 넓으며 회전된다. 레그들(140)의 각진 및 회전 전면(142)은 그것이 단자 마커(130)로 하여금 프린터를 통해 전진할 수 있게 하기 위해 닙 롤러와 접촉하며 프린트헤드 아래로 당겨짐에 따라 레그들(140)을 접는 것을 용이하게 한다. Figures 9A-9C-14A illustrate an alternative terminal marker 130 of the present invention. Alternate terminal markers 130 include a front surface 132 with a printing surface 134, a back surface 136 and legs 140 bending downwardly from each side 138. The legs 140 include a front surface 142 and a back surface 144. As illustrated in Figures 9A-9C and 10, the front surface 142 of each leg 140 is angled upwardly. The front surface 142 of each leg is also wider and rotated relative to the back surface 144 of the leg 140. The angled and rotatable front 142 of the legs 140 is in contact with the nip roller to allow the terminal markers 130 to advance through the printer and to fold the legs 140 as they are pulled under the printhead .

도 11a 및 도 11b, 도 12a 및 도 12b, 및 도 13a 및 도 13b는 프린트 헤드 어셈블리가 단자 마커(130)에 맞물릴 때의 단자 마커(130) 및 프린트 헤드 어셈블리를 예시한다. 레그들(140)은 닙 롤러(150) 및 프린트 헤드(154) 사이에서의 갭(152)에 넣도록 정렬된다(도 11a 및 도 11b). 닙 롤러(150)는 레그(140)의 안쪽에 맞물리며(도 12a 및 도 12b) 닙 롤러(150)의 회전은 그것이 그것 상에 인쇄될 갭(152)으로 단자 마커(130)를 끌어당김에 따라 레그들(140)을 개방하고 압착한다(도 13a 및 도 13b). 그 결과, 단자 마커(130)는 인쇄를 위해 필요한 얇은 편평한 표면을 제공한다. Figs. 11A and 11B, Figs. 12A and 12B, and Figs. 13A and 13B illustrate the terminal markers 130 and the printhead assembly when the printhead assembly engages the terminal marker 130. The legs 140 are aligned to fit into the gap 152 between the nip roller 150 and the print head 154 (Figs. 11A and 11B). The rotation of the nip roller 150 engages the nip roller 150 inside the leg 140 (Figs. 12A and 12B) as it pulls the terminal marker 130 into the gap 152 to be printed on it The legs 140 are opened and squeezed (Figs. 13A and 13B). As a result, the terminal markers 130 provide a thin flat surface required for printing.

단자 마커들(130)은 연속 스트립들(160)에서 또는 연속 롤로서 프린터 속으로 집어넣어질 수 있다. 단자 마커들(130) 사이에서의 천공들(162)은 고객의 요구에 따라, 단자 블록들의 개개의 또는 작은 그룹들의 용이한 제거를 가능하게 한다. 대안적으로, 단자 마커들(130)은 프린터 등록을 위해 단자 마커(130)의 일 측면 상에 등록 슬롯들을 갖고 라이너에 부착될 수 있다. The terminal markers 130 can be inserted into the printer in continuous strips 160 or as a continuous roll. The perforations 162 between the terminal markers 130 allow for easy removal of individual or small groups of terminal blocks, according to customer requirements. Alternatively, the terminal markers 130 may be attached to the liner with registration slots on one side of the terminal markers 130 for printer registration.

단자 마커들(130)이 프린터를 통해 이동함에 따라, 단자 마커들(130)은 단자 마커(130)가 닙 롤러(150) 및 프린트 헤드(154) 사이에서의 갭(152)에 들어갈 때 접힌 레그들(140)로 압착한다. 그 결과, 도 9a 내지 도 9c 및 도 10의 단자 마커들(130)은 라이너로 단자 마커들을 압착하고 압착 상태에서 고객에게 제품을 전달하는 것이 필요하지 않기 때문에 단자 마커들(130)의 개발 및 프로세싱에서 생산 비용들을 감소시킨다. As the terminal markers 130 move through the printer, the terminal markers 130 cause the terminal markers 130 to enter the gap 152 between the nip roller 150 and the print head 154, (140). As a result, the terminal markers 130 of FIGS. 9A-9C and 10 do not need to press the terminal markers with the liner and deliver the product to the customer in the crimped state, so the development and processing of the terminal markers 130 Thereby reducing production costs.

도 14는 단자 블록(120)에 설치되도록 배치된 단자 마커(130)를 예시하며 도 14a는 단자 블록(120)에 설치된 단자 마커(130)를 예시한다. 단자 마커(130)의 설치는 삽입 동안 약간 아래쪽으로 레그(140)의 이면(144)을 비스듬히 놓음으로써 가장 잘 달성된다. 단자 마커(130)의 회전 레그들(140)은 하나의 중단 없는 모션에서 레그(140)의 이면(144)이 단자 블록 개구(122)로 쉽게 삽입하며 레그(140)의 전면(142)을 개구(122)로 유도한다는 것을 보장한다. 그 결과, 레그들(140)의 전면(142)은 개구(122)로 미끄러져 들어가며 철컥하고 잠긴다. FIG. 14 illustrates a terminal marker 130 disposed on the terminal block 120, and FIG. 14A illustrates a terminal marker 130 installed on the terminal block 120. FIG. The installation of the terminal markers 130 is best accomplished by placing the rear face 144 of the leg 140 at an angle slightly downward during insertion. The rotational legs 140 of the terminal markers 130 can easily insert the rear surface 144 of the leg 140 into the terminal block opening 122 in one uninterrupted motion and the front surface 142 of the leg 140, Lt; RTI ID = 0.0 > 122 < / RTI > As a result, the front surface 142 of the legs 140 slides into the opening 122 and locks in place.

도 14a에 예시된 바와 같이, 단자 마커(130)가 단자 블록(120)으로 설치될 때, 레그(140)의 돌출된 전면(142)은 제자리에 단자 마커(130)를 유지하기 위해 정상 스프링 저항을 제공한다. 레그들(140)은 단자 블록 개구(122)의 벽을 넘어 밖으로 돌출되도록 설계된다. 단자 블록 개구(122)의 벽들은 레그(140)의 전면(142)이 레그(140)의 이면(144)에 맞춰 회전하게 하도록 힘을 가한다. 이것은 개구(122)에서 단자 마커(130)를 고정시키며 진동에 대한 저항을 개선할 스프링 힘을 생성할 것이다. 14A, when the terminal marker 130 is installed in the terminal block 120, the protruded front surface 142 of the leg 140 has a normal spring resistance (not shown) to hold the terminal marker 130 in place, . The legs 140 are designed to protrude beyond the wall of the terminal block opening 122. The walls of the terminal block opening 122 force the front surface 142 of the leg 140 to rotate in alignment with the back surface 144 of the leg 140. This will secure the terminal marker 130 in the aperture 122 and create a spring force that will improve resistance to vibration.

도 15 내지 도 18은 본 발명의 대안적인 단자 마커(190)를 예시한다. 단자 마커(190)는 인쇄 표면(194)을 가진 전면(192), 이면(196), 측면들(198) 및 측면들(198)에 부착된 레그들(200)을 포함한다. 대안적인 단자 마커(190)는 표준 열 전사 프린터에서 인쇄되며 다른 단자 블록 마킹 시스템들을 대표하는 래칭 방법을 사용하여 단자 블록(180)에 장착되도록 설계된다. 단자 마커(190)는 인쇄를 위해 플랫 포맷으로 생성되며 패키징되고, 그에 의해 표준 프린터와의 호환성을 허용한다. 인쇄된 후, 레그들(200)은 전면(192) 상에서 전면 측 인쇄 표면(194)과 수직이 되도록 접힐 것이다. 단자 마커(190)는 그 후 단자 블록(180)의 단자 블록 개구들(182)에 삽입될 수 있다.Figures 15-18 illustrate an alternative terminal marker 190 of the present invention. The terminal marker 190 includes legs 200 attached to a front side 192, back side 196, side faces 198 and sides 198 with a printing surface 194. Alternate terminal markers 190 are printed on a standard thermal transfer printer and are designed to be mounted to the terminal block 180 using a latching method that is representative of other terminal block marking systems. The terminal markers 190 are created in a flat format for printing and are packaged, thereby permitting compatibility with standard printers. After being printed, the legs 200 will be folded to be perpendicular to the front side printing surface 194 on the front side 192. The terminal markers 190 can then be inserted into the terminal block openings 182 of the terminal block 180.

단자 마커(190)는 가요성 플라스틱 수지로부터 압출 성형된다. 레그들(200)은 리빙 힌지(202)로 부착되어(도 16 참조), 레그들(200)이 설치를 위해 접히는 것을 허용한다. 단자 마커(190)는 인쇄 표면(194)의 공통 폭을 유지하면서 단자 블록(180)에서 적절한 맞춤을 위해 레그 폭을 감소시키기 위해 톱니 모양이 된다. The terminal markers 190 are extrusion-molded from a flexible plastic resin. Legs 200 are affixed to living hinge 202 (see FIG. 16) to allow legs 200 to fold for installation. The terminal markers 190 are serrated to reduce the leg width for proper alignment in the terminal block 180 while maintaining the common width of the print surface 194. [

단자 마커들(190)은 카세트 기반 또는 데스크탑 프린터들을 갖고 인쇄하기 위해 라이너(206)에 적용될 수 있다(도 17 참조). 단자 마커들(190)은 또한 데스크탑 프린터들에서 최적의 성능을 위해 단자 마커들(190) 사이에서 분리 가능한 웨빙(webbing)(208)을 갖고 다수의 로우 포맷(row format)으로 생성될 수 있다(도 18 참조). 인쇄 후, 개개의 단자 마커들(190)은 그것들을 함께 유지하는 웨빙(208)을 떼어냄으로써 분리될 것이다. 인쇄된 단자 마커들(190)은 단자 블록(180)에 설치될 준비가 될 것이다. The terminal markers 190 may be applied to the liner 206 for printing with cassette-based or desktop printers (see FIG. 17). Terminal markers 190 may also be generated in a number of row formats with webbing 208 detachable between terminal markers 190 for optimal performance in desktop printers 18). After printing, the individual terminal markers 190 will be separated by detaching the webbing 208 holding them together. The printed terminal markers 190 will be ready to be installed in the terminal block 180.

도 19 내지 도 26c는 도 2 내지 도 18에 대하여 상기 설명된 단자 마커들에 대한 수정을 예시한다. 단자 마커(240)는 단자 블록(220)에서의 슬롯들(222)에 설치되도록 설계된다. 단자 마커들(240)은 아래쪽으로 연장된 레그들(260)을 갖고 설치 가능 상태에서 성형된다. 단자 마커(240)는 단자 마커(240)의 레그들(260)이 인쇄 동작을 수용하기 위해 구부러지고 휘도록 허용하기 위해 탄성 속성들을 포함하는 열가소성 재료로부터 성형된다. 일단 단자 마커(240)가 인쇄 동작을 빠져나오면, 레그들(260)은 사용자에 의한 외력 또는 조작 없이 설치 또는 정상 상태로 돌아간다. Figs. 19-26C illustrate modifications to the terminal markers described above with respect to Figs. 2-18. The terminal markers 240 are designed to be installed in the slots 222 in the terminal block 220. The terminal markers 240 are molded in an attachable state with downwardly extending legs 260. The terminal markers 240 are molded from a thermoplastic material that includes elastic properties to allow the legs 260 of the terminal markers 240 to bend and warp to accommodate the printing operation. Once the terminal marker 240 exits the printing operation, the legs 260 return to their installed or normal state without external force or manipulation by the user.

도 20a 내지 도 20c에서 예시된 바와 같이, 단자 마커(240)는 인쇄 표면(244)을 가진 전면(242), 개구들(248)을 가진 이면(246), 및 개구들(252)을 가진 측면들(250)을 포함한다. 각각의 단자 마커(240)는 단자 마커(240)의 이면(246)으로부터 예각으로 아래쪽으로 연장되는 두 개의 레그들(260)을 포함한다. 각진 레그들(260)은 단자 블록(220)에서의 슬롯(222)에 맞물리도록 설계된 외부 후크들(262) 및 내부 후크들(264)을 포함한다. 외부 후크들(262)은 단자 마커(240)의 측면들 또는 외부 에지를 향해 바깥쪽으로 그리고 위쪽으로 연장된다. 내부 후크들(264)은 단자 마커(240)의 중심을 향해 안쪽으로 연장된다. 그 결과, 각각의 레그(260)의 내부 후크(264)는 서로를 향해 연장된다. 20A-20C, the terminal markers 240 include a front surface 242 having a printing surface 244, a back side 246 having openings 248, and side surfaces 242 having openings 252. [ (250). Each terminal marker 240 includes two legs 260 extending downwardly at an acute angle from the back surface 246 of the terminal marker 240. Angled legs 260 include outer hooks 262 and inner hooks 264 that are designed to engage slots 222 in terminal block 220. The outer hooks 262 extend outwardly and upwardly toward the sides or outer edges of the terminal markers 240. The inner hooks 264 extend inward toward the center of the terminal marker 240. As a result, the inner hooks 264 of each leg 260 extend toward each other.

단자 마커(240)와 균일한 방식으로 접힌 각진 레그들(260)은 프린터를 통해 전진한다(예시되지 않음). 인쇄 동작 동안, 닙 롤러는 레그(260)의 내부 상에 노출된 증가된 표면적에 맞물리며 그것이 인쇄를 위해 필요한 얇은 편평한 표면을 제공하기 위해 인쇄 동작으로 단자 마커(240)를 끌어당김에 따라 위쪽으로 레그(260)를 자연스럽게 접는다. The angled legs 260 folded in a uniform manner with the terminal markers 240 advance through the printer (not shown). During the printing operation, the nip roller engages the increased surface area exposed on the interior of the leg 260 and, as it draws the terminal marker 240 in a printing operation to provide the thin flat surface it needs for printing, (260) is folded naturally.

도 22a 내지 도 22c 및 도 23은 압착 위치에서의 단자 마커(240)를 예시한다. 상기 논의된 바와 같이, 각각의 단자 마커(240)의 레그들(260)은 단자 마커(240)가 프린터를 통해 전진될 때 위쪽으로 접힌다. 따라서, 레그들(260)이 위쪽으로 접힐 때, 후크들(262, 264)은 평평해지기 시작한다. 그 결과, 레그들(260)은 이면(246)에서의 개구들(248)에 배치되며 외부 후크들(262)은 측면들(250)을 지나 연장된다. 도 22c에 예시된 바와 같이, 내부 후크들(264)은 그것들이 접힌 레그들(260) 상에 배치되도록 평평하게 만들어진다.22A to 22C and 23 illustrate the terminal markers 240 at the pressed position. As discussed above, the legs 260 of each terminal marker 240 are folded upward when the terminal markers 240 are advanced through the printer. Thus, when the legs 260 are folded upwards, the hooks 262, 264 begin to flatten. As a result, the legs 260 are disposed in the openings 248 in the back surface 246 and the outer hooks 262 extend beyond the sides 250. [ As illustrated in Figure 22C, the inner hooks 264 are made flat so that they are placed on the folded legs 260.

단자 마커는 필요할 때, 각각의 연속 스트립으로부터 개개의 단자 마커들(240)의 용이한 분리를 허용하기 위해 천공들을 갖고 성형된다. 도 24a 및 도 24b에 예시된 바와 같이, 연속 스트립에서 단자 마커들(240)은 연결 비드들(270)에 의해 분리된다. 연결 비드들(270)은 연속 스트립에서 인접한 단자 마커들(240)을 연결하기 위해 단자 마커(240)의 에지들에 위치된다. 부가적으로, 연결 비드들(270)은 감지할 프린터에 대한 인접한 단자 마커들(240) 사이에서의 연속 스트립의 중간에 슬롯 또는 개구(272)를 생성한다. 사용자가 연속 스트립으로부터 단자 마커(240)를 제거하고 싶어할 때, 단자 마커(240)의 단부는 연결 비드(270)의 단부에서 용이한 깔끔한 떼기를 위해 수직 방향에서 위쪽으로 이동된다(도 24b 참조). 연결 비드들(270)은 연속 스트립에서 떼기 포인트들을 제어하기 위해 얇은 단면들을 포함한다. 그 결과, 단자 마커(240)의 원하는 심미적 호소가 유지된다. 단자 마커의 완전한 제거 시, 연결 비드(270)가 배치될 수 있다.The terminal markers are molded with perforations to allow easy separation of the individual terminal markers 240 from each continuous strip when needed. As illustrated in FIGS. 24A and 24B, the terminal markers 240 in the continuous strip are separated by the connection beads 270. The connection beads 270 are positioned at the edges of the terminal markers 240 to connect adjacent terminal markers 240 in the continuous strip. Additionally, the connection beads 270 create a slot or opening 272 in the middle of the continuous strip between adjacent terminal markers 240 for the printer to be sensed. When the user desires to remove the terminal marker 240 from the continuous strip, the end of the terminal marker 240 is moved upward in the vertical direction for easy clean detachment at the end of the connection bead 270 (see FIG. 24B) ). The connection beads 270 include thin sections to control the tear points in the continuous strip. As a result, the desired aesthetic appeal of the terminal marker 240 is maintained. Upon complete removal of the terminal markers, the connection beads 270 can be placed.

도 25a 및 도 25b에 예시된 바와 같이, 연속 스트립에서 단자 마커들(240)은 반-원형 돌기들(280)에 의해 분리된다. 반-원형 돌기들(280)은 연속 스트립에서 인접한 단자 마커들(240)을 연결하기 위해 단자 마커(240)의 에지들에 위치된다. 부가적으로, 반-원형 돌기들(280)은 감지할 프린터에 대한 인접한 단자 마커들(240) 사이에서의 연속 스트립의 중간에 슬롯 또는 개구(282)를 생성한다. 사용자가 연속 스트립으로부터 단자 마커(240)를 제거하고 싶어할 때, 단자 마커(240)의 단부는 반-원형 돌기(280)의 단부에서 용이한 깔끔한 떼기를 위해 수평 방향으로 바깥쪽으로 이동된다(도 25b 참조). 단자 마커(240)의 완전한 제거 시, 반-원형 돌기들(280)이 배치될 수 있다.As illustrated in Figs. 25A and 25B, in the continuous strip, the terminal markers 240 are separated by the semi-circular protrusions 280. Fig. The semi-circular protrusions 280 are positioned at the edges of the terminal markers 240 to connect adjacent terminal markers 240 in the continuous strip. Additionally, the semi-circular protrusions 280 create slots or openings 282 in the middle of the continuous strip between adjacent terminal markers 240 for the printer to be sensed. When the user wishes to remove the terminal marker 240 from the continuous strip, the end of the terminal marker 240 is moved outward in the horizontal direction for easy and clean detachment at the end of the semi-circular protrusion 280 25b). Upon complete removal of the terminal markers 240, the semi-circular protrusions 280 can be disposed.

도 26a 내지 도 26c는 단자 블록(220)에서의 슬롯(222)에 설치되는 단자 마커(240)를 예시한다. 단자 마커(240)가 설치됨에 따라, 슬롯(222)의 좁은 개구(224)에서의 벽들은 레그들(260)이 슬롯(222)으로 완전히 삽입될 때까지 레그들(260)의 후크들(262, 264)이 압착하게 한다(도 26a 참조). 도 26b에 예시된 바와 같이, 일단 설치되면, 두 개의 후크들(262, 264)은 제자리에 단자 마커(240)를 유지하기 위해 정상 스프링 저항을 제공한다. 도 26c에 예시된 바와 같이, 사용자가 단자 마커(240)를 제거하려고 시도한다면, 후크들(262, 264)은 슬롯(222)에 단자 마커(240)를 유지하기 위해 뒤로 휘어지도록(flex back) 설계되어 저항을 제공한다. Figs. 26A to 26C illustrate a terminal marker 240 installed in the slot 222 in the terminal block 220. Fig. The walls in the narrow opening 224 of the slot 222 are secured to the hooks 262 of the legs 260 until the legs 260 are fully inserted into the slots 222. [ , 264 (see Fig. 26A). Once set up, the two hooks 262, 264, as illustrated in Figure 26B, provide a normal spring resistance to hold the terminal markers 240 in place. The hooks 262 and 264 flex back to retain the terminal markers 240 in the slot 222 if the user tries to remove the terminal markers 240 as illustrated in Figure 26C. Designed to provide resistance.

더욱이, 본 발명의 특정한 바람직한 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 변화들 및 수정들이 본 발명의 교시로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있다는 것이 이 기술분야의 숙련자들에게 명백할 것이다. 앞서 말한 설명 및 수반하는 도면들에서 제시된 문제는 제한으로서가 아닌, 단지 예로서 제공된다. 본 발명의 실제 범위는 종래 기술에 기초하여 그것들의 적절한 관점에서 보여질 때 다음의 청구항들에서 정의되도록 의도된다. Moreover, while certain preferred embodiments of the present invention have been shown and described, it will be apparent to those skilled in the art that changes and modifications may be made without departing from the teachings of the present invention. The problems set forth in the foregoing description and the accompanying drawings are provided by way of example only, and not as limitations. The actual scope of the invention is intended to be defined in the following claims when viewed in their proper sense based on the prior art.

Claims (11)

단자 블록을 식별하기 위한 단자 마커에 있어서, 상기 단자 마커는
인쇄 표면을 가진 전면(front), 이면(back), 측면들 및 가요성 레그(leg)들을 포함하되, 각각의 가요성 레그는 두 개의 후크(hook)들을 갖고;
상기 가요성 레그들은 상기 단자 블록에 설치를 위해 상기 단자 마커의 인쇄 표면에 대하여 비스듬히 연장된 정상 상태(natural state)로 배치되며;
상기 가요성 레그들은 프린터로부터 마킹을 획득하기 위해 상기 이면으로 접히며 상기 인쇄 표면에 평행한 압착 상태(compressed state)로 배치되는, 단자 마커.A terminal marker for identifying a terminal block, the terminal marker comprising:
A printer, comprising: a front, back, sides and flexible legs with a printing surface, each flexible leg having two hooks;
The flexible legs being disposed in a natural state extending obliquely with respect to a printing surface of the terminal marker for installation in the terminal block;
Wherein the flexible legs are disposed in a compressed state parallel to the printing surface and folded back to obtain a marking from the printer. 제1 항에 있어서,
상기 두 개의 후크들은 상기 단자 마커의 측면들 중 하나를 향해 연장된 외부 후크 및 상기 단자 마커의 중심을 향해 연장된 내부 후크를 포함하는, 단자 마커.The method according to claim 1,
Wherein the two hooks comprise an outer hook extending toward one of the sides of the terminal marker and an inner hook extending toward the center of the terminal marker. 제2 항에 있어서, 상기 외부 후크는 상기 압착 상태에서 상기 단자 마커의 측면을 지나 연장되어 평평해지는, 단자 마커.3. The terminal marker of claim 2, wherein the outer hook extends beyond the side of the terminal marker in the crimped state and is flattened. 제2 항에 있어서,
상기 내부 후크는 평평해지며 상기 압착 상태에서 상기 레그 상에 배치되는, 단자 마커.3. The method of claim 2,
Wherein the inner hook is flat and disposed on the leg in the crimped state. 제1 항에 있어서,
상기 후크들은 상기 단자 블록에 설치될 때 상기 레그를 향해 압착하는, 단자 마커.The method according to claim 1,
Wherein the hooks are pressed against the leg when installed in the terminal block. 제1 항에 있어서,
상기 후크들은 상기 단자 블록들로부터의 제거를 막기 위해 상기 레그로부터 멀리 연장되는, 단자 마커.The method according to claim 1,
The hooks extending away from the legs to prevent removal from the terminal blocks. 단자 블록을 식별하기 위한 단자 마커들의 연속 스트립에 있어서,
복수의 단자 마커들로서, 각각의 단자 마커는 인쇄 표면을 가진 전면, 이면, 측면들, 및 두 개의 후크들을 가진 가요성 레그들을 갖고; 상기 가요성 레그들은 상기 단자 블록에 설치를 위해 상기 단자 마커의 인쇄 표면에 대하여 비스듬히 연장되는 정상 상태로 배치되며; 및 상기 가요성 레그들은 프린터로부터 마킹을 획득하기 위해 상기 이면으로 접히며 상기 인쇄 표면에 평행한 압착 상태로 배치되는, 상기 복수의 단자 마커들; 및
인접한 단자 마커들의 측면들에 배치된 떼어낼 수 있는 돌기를 포함하는, 단자 마커들의 연속 스트립.In a continuous strip of terminal markers for identifying a terminal block,
A plurality of terminal markers, each terminal marker having flexible legs having front, back, sides, and two hooks with a printing surface; The flexible legs are disposed in a steady state extending obliquely with respect to the printing surface of the terminal marker for installation in the terminal block; And the flexible legs are arranged in a compressed state parallel to the printing surface, folded back to obtain a marking from the printer; And
A continuous strip of terminal markers comprising removable projections disposed on the sides of adjacent terminal markers. 제7 항에 있어서,
상기 떼어낼 수 있는 돌기는 연결 비드인, 단자 마커들의 연속 스트립.8. The method of claim 7,
Wherein the detachable protrusion is a connection bead. 제8 항에 있어서,
상기 단자 마커는 상기 연결 비드로부터 상기 단자 마커를 제거하기 위해 수직 방향으로 떼어지는, 단자 마커들의 연속 스트립.9. The method of claim 8,
Wherein the terminal marker is torn in a vertical direction to remove the terminal marker from the connection bead. 제7 항에 있어서,
상기 떼어낼 수 있는 돌기는 반-원형 돌기인, 단자 마커들의 연속 스트립.8. The method of claim 7,
Wherein the detachable protrusion is a semi-circular protrusion. 제10 항에 있어서,
상기 단자 마커는 상기 반-원형 돌기로부터 상기 단자 마커를 제거하기 위해 수평 방향으로 떼어지는, 단자 마커들의 연속 스트립.11. The method of claim 10,
Wherein the terminal marker is horizontally torn to remove the terminal marker from the semi-circular projection.
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