KR102119062B1 - Flex mount terminal marker - Google Patents

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KR102119062B1
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재커리 에스. 갱스터
제니퍼 엘. 슈워트
마이클 에스. 애덤스
데이비드 에스. 모리슨
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팬듀트 코포레이션
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Abstract

본 발명은 단자 블록(220)을 식별하기 위해 사용되는 단자 마커(240)에 관한 것이다. 단자 마커(240)는 인쇄 표면을 가진 전면, 이면, 측면들, 및 가요성 레그들을 포함한다. 가요성 레그들은 단자 블록(220)에 설치를 위한 정상 상태 또는 프린터로부터 마킹을 획득하기 위한 압착 상태로 배치될 수 있다. 정상 상태에서, 가요성 레그들은 단자 마커(240)의 인쇄 표면에 대하여 비스듬히 연장된다. 압착 상태에서, 가요성 레그들은 단자 마커(240)의 측면들 너머 바깥쪽으로 연장된다. The present invention relates to a terminal marker 240 used to identify the terminal block 220. The terminal marker 240 includes front, back, side, and flexible legs with a printed surface. The flexible legs can be placed in the terminal block 220 in a normal state for installation or in a compressed state to obtain markings from the printer. In the normal state, the flexible legs extend obliquely with respect to the printed surface of the terminal marker 240. In the compressed state, the flexible legs extend outwards beyond the sides of the terminal marker 240.

Description

플렉스 마운트 단자 마커{FLEX MOUNT TERMINAL MARKER}Flex mount terminal marker {FLEX MOUNT TERMINAL MARKER}

(관련 출원들에 대한 상호-참조)(Cross-reference to related applications)

본 출원은 2014년 10월 14일에 미국 특허 번호 제8,857,086호로서 발행할, 2014년 9월 12일에 출원된, 미국 출원 일련 번호 제13/611,155호의 일부 계속 출원이며, 그 내용은 그 전체가 참조로서 본 출원에 통합된다.This application is a partial continuation of U.S. Application Serial No. 13/611,155, filed on September 12, 2014, to be issued as US Patent No. 8,857,086 on October 14, 2014, the entire contents of which It is incorporated herein by reference.

(발명의 분야)(Field of invention)

본 발명은 단자 마커들에 관한 것이며, 보다 특히 단자 마커가 롤-공급, 열 전사 프린터 속으로 들어갈 때 압착될 수 있는 레그들을 가진 단자 마커에 관한 것이다. The present invention relates to terminal markers, and more particularly to a terminal marker with legs that can be squeezed when the terminal marker enters a roll-fed, thermal transfer printer.

단자 블록들은 식별을 위해 단자 블록들의 전면 표면에 부착되는 접착제 부착 라벨들을 통해 라벨링되어 왔다. 그러나, 단자 블록들의 표면은 블록마다 불규칙적이고 일관되지 않아서, 고의가 아닌 물리적 접촉 또는 시간에 걸친 접착제 열화에 의한 의도하지 않은 제거에 취약한 이들 라벨들의 열악한 접착력을 야기하여, 단자 블록들을 식별 가능하지 않게 한다. Terminal blocks have been labeled with adhesive attachment labels attached to the front surface of the terminal blocks for identification. However, the surface of the terminal blocks is irregular and inconsistent from block to block, resulting in poor adhesion of these labels vulnerable to unintentional physical contact or unintended removal by adhesive deterioration over time, making the terminal blocks unidentifiable. .

도 1 및 도 1a는 단자 블록들을 식별하기 위해 사용된 가장 일반적인 방법을 예시한다. 단자 블록 마커들(60)은 ABS와 같은, 반-강성 성형 플라스틱 재료로부터 형성된다. 단자 마커들(60)은 라벨 표면(62)의 이면으로부터 돌출되는 장착 래치들(64)을 가진다. 장착 래치들은 단자 블록(50)에 단자 마커(60)를 고정시키기 위해 단자 블록(50)에서의 개구들(52)에 맞물린다. 단자 마커들(60)은 통상적으로 구체적으로 단자 블록 마커들을 위해 설계되거나 또는 사전-인쇄된 레전드들로 제조된 전용 인쇄 시스템들을 사용하여 요구에 따라 인쇄된다. 이들 시스템들은 다른 인쇄 동작들로부터 별개이며 통상적으로 별개의 소프트웨어 및 조작자 트레이닝을 요구한다. 1 and 1A illustrate the most common method used to identify terminal blocks. Terminal block markers 60 are formed from a semi-rigid molded plastic material, such as ABS. The terminal markers 60 have mounting latches 64 protruding from the back side of the label surface 62. The mounting latches engage the openings 52 in the terminal block 50 to secure the terminal marker 60 to the terminal block 50. Terminal markers 60 are typically printed on demand using dedicated printing systems specifically designed for terminal block markers or made of pre-printed legends. These systems are separate from other print operations and typically require separate software and operator training.

그 결과, 표준 라벨링 실시들을 위해 사용된 동일한 소프트웨어를 사용하여 일반적인 롤 공급 열 전사 프린터들에서 인쇄 가능하면서 동일한 장착 기능 고객 바램을 가진 단자 마커에 대한 요구가 존재하고 있다. As a result, there is a need for terminal markers that can print on common roll-fed thermal transfer printers using the same software used for standard labeling practices, but with the same mounting capability customer desire.

본 발명은 단자 블록을 식별하기 위해 사용된 단자 마커를 겨냥하고 있다. 상기 단자 마커는 인쇄 표면을 가진 전면, 이면, 및 측면들을 포함한다. 상기 단자 마커는 또한 정상 설치 상태로 배치되는 가요성 레그들을 포함한다. 상기 단자 마커의 가요성 레그들은 인쇄를 수용하기 위해 압착 상태로 구부러지며, 그 후 정상 설치 상태로 돌아온다. 상기 정상 설치 상태에서, 상기 가요성 레그들은 상기 단자 마커의 인쇄 표면에 대하여 비스듬히 아래쪽으로 연장된다. 상기 압착 상태에서, 상기 가요성 레그들은 상기 단자 마커의 측면들로부터 바깥쪽으로 연장된다. The present invention aims at terminal markers used to identify terminal blocks. The terminal marker includes front, back, and side surfaces with a printed surface. The terminal marker also includes flexible legs placed in a normal installation state. The flexible legs of the terminal marker are bent in a compressed state to accommodate printing, after which they return to the normal installation state. In the normal installation state, the flexible legs extend downward at an angle with respect to the printed surface of the terminal marker. In the compressed state, the flexible legs extend outwardly from the side surfaces of the terminal marker.

도 1은 단자 블록에 설치되도록 배치된 종래 기술의 단자 마커의 분해 사시도이다.
도 1a는 도 1의 종래 기술의 단자 마커의 정면도이다.
도 2는 단자 블록에서 설치되도록 배치된 본 발명의 단자 마커의 분해 사시도이다.
도 2a는 압착 상태에서 도 2의 단자 마커의 상부 사시도이다.
도 3a는 설치 상태에서 도 2의 단자 마커의 정면도이다.
도 3b는 도 3a의 단자 마커의 상부 사시도이다.
도 3c는 도 3a의 단자 마커의 하부 사시도이다.
도 4는 도 3a의 단자 마커의 연속 스트립의 상부 사시도이다.
도 5a는 압착 상태에서 도 2의 단자 마커의 평면도이다.
도 5b는 도 5a의 단자 마커의 상부 사시도이다.
도 5c는 도 5a의 단자 마커의 정면도이다.
도 6은 도 5a의 단자 마커의 연속 스트립의 상부 사시도이다.
도 7은 라이너에 부착된 도 6의 연속 스트립의 평면도이다.
도 8은 라이너에 부착된 도 6의 두 개의 연속 스트립들의 평면도이다.
도 9a는 본 발명의 대안적인 단자 마커의 측면도이다.
도 9b는 도 9a의 단자 마커의 정면도이다.
도 9c는 도 9a의 단자 마커의 저면도이다.
도 10은 도 9a의 단자 마커의 연속 스트립의 하부 사시도이다.
도 11a는 프린트 헤드 어셈블리에 의해 수용되도록 배치된 도 9a의 단자 마커의 연속 스트립의 정면도이다.
도 11b는 도 11a의 프린트 헤드 어셈블리 및 단자 마커의 연속 스트립의 측면도이다.
도 12a는 단자 마커의 피트의 안쪽에 맞물리는 닙 롤러를 가진 도 11a의 프린트 헤드 어셈블리의 정면도이다.
도 12b는 단자 마커의 피트의 안쪽에 맞물리는 닙 롤러를 가진 도 12a의 프린트 헤드 어셈블리의 측면도이다.
도 13a는 단자 마커가 프린트 헤더 어셈블리에 배치됨에 따라 압착된 단자 마커의 레그들을 가진 도 11a의 프린트 헤드 어셈블리의 정면도이다.
도 13b는 프린트 헤드 및 닙 롤러 사이에 배치된 단자 마커를 가진 도 13a의 프린트 헤드 어셈블리의 측면도이다.
도 14는 단자 블록에 설치되도록 배치된 도 9a의 단자 마커의 측면도이다.
도 14a는 단자 블록에 설치된 도 14의 단자 마커의 정면도이다.
도 15는 단자 블록에 설치되도록 배치된 대안적인 단자 마커의 분해 사시도이다.
도 16은 리빙 힌지를 통해 부착된 레그들을 가진 도 15의 단자 마커의 정면도이다.
도 17은 라이너에 부착된 도 15의 단자 마커의 상부 사시도이다.
도 18은 웨빙에 의해 분리된 각각의 단자 마커를 갖는 다수의 로우 포맷에서 도 15의 단자 마커의 상부 사시도이다.
도 19는 단자 블록에 설치되도록 배치된 단자 마커의 사시도이다.
도 20a는 설치 상태에서 도 19의 단자 마커의 정면도이다.
도 20b는 도 20a의 단자 마커의 상부 사시도이다.
도 20c는 도 20a의 단자 마커의 하부 사시도이다.
도 21은 도 20a의 단자 마커의 연속 스트립의 상부 사시도이다.
도 22a는 압착 상태에서 도 19의 단자 마커의 정면도이다.
도 22b는 도 22a의 단자 마커의 상부 사시도이다.
도 22c는 도 22a의 단자 마커의 하부 사시도이다.
도 23은 도 22a의 단자 마커의 연속 스트립의 상부 사시도이다.
도 24a는 연결 비드들에 의해 연결된 도 21의 단자 마커들의 연속 스트립의 평면도이다.
도 24b는 연결 비드로부터 부분적으로 떼어낸 단자 마커를 가진 도 24a의 연속 스트립의 사시도이다.
도 25a는 반-원형 돌기들에 의해 연결된 도 20a의 단자 마커들의 연속 스트립의 평면도이다.
도 25b는 반-원형 돌기로부터 부분적으로 떼어낸 단자 마커를 가진 도 25a의 연속 스트립의 사시도이다.
도 26a는 단자 블록의 슬롯에 설치되는 도 20a의 단자 마커의 정면도이다.
도 26b는 단자 블록의 슬롯에 설치된 도 20a의 단자 마커의 정면도이다.
도 26c는 단자 블록에서의 슬롯으로부터 제거되도록 시도하는 도 20a의 단자 마커의 정면도이다. 1 is an exploded perspective view of a prior art terminal marker arranged to be installed on a terminal block.
1A is a front view of the terminal marker of the prior art of FIG. 1;
2 is an exploded perspective view of a terminal marker of the present invention arranged to be installed in a terminal block.
2A is a top perspective view of the terminal marker of FIG. 2 in a compressed state.
3A is a front view of the terminal marker of FIG. 2 in an installed state.
3B is a top perspective view of the terminal marker of FIG. 3A.
3C is a bottom perspective view of the terminal marker of FIG. 3A.
4 is a top perspective view of the continuous strip of the terminal marker of FIG. 3A.
5A is a plan view of the terminal marker of FIG. 2 in a compressed state.
5B is a top perspective view of the terminal marker of FIG. 5A.
5C is a front view of the terminal marker of FIG. 5A.
6 is a top perspective view of the continuous strip of the terminal marker of FIG. 5A.
7 is a plan view of the continuous strip of FIG. 6 attached to a liner.
8 is a plan view of the two continuous strips of FIG. 6 attached to the liner.
9A is a side view of an alternative terminal marker of the present invention.
9B is a front view of the terminal marker of FIG. 9A.
9C is a bottom view of the terminal marker of FIG. 9A.
10 is a bottom perspective view of the continuous strip of the terminal marker of FIG. 9A.
11A is a front view of the continuous strip of the terminal marker of FIG. 9A arranged to be received by the print head assembly.
11B is a side view of the continuous strip of the print head assembly and terminal marker of FIG. 11A.
12A is a front view of the print head assembly of FIG. 11A with a nip roller engaged inside the feet of the terminal marker.
12B is a side view of the print head assembly of FIG. 12A with a nip roller engaged inside the feet of the terminal marker.
13A is a front view of the print head assembly of FIG. 11A with legs of the terminal marker squeezed as the terminal marker is placed in the print header assembly.
13B is a side view of the print head assembly of FIG. 13A with a terminal marker disposed between the print head and nip roller.
14 is a side view of the terminal marker of FIG. 9A arranged to be installed on a terminal block.
14A is a front view of the terminal marker of FIG. 14 installed on the terminal block.
15 is an exploded perspective view of an alternative terminal marker arranged to be installed in a terminal block.
16 is a front view of the terminal marker of FIG. 15 with legs attached through the living hinge.
17 is a top perspective view of the terminal marker of FIG. 15 attached to a liner.
18 is a top perspective view of the terminal marker of FIG. 15 in multiple row formats with each terminal marker separated by webbing.
19 is a perspective view of a terminal marker arranged to be installed on a terminal block.
20A is a front view of the terminal marker of FIG. 19 in an installed state.
20B is a top perspective view of the terminal marker of FIG. 20A.
20C is a bottom perspective view of the terminal marker of FIG. 20A.
21 is a top perspective view of the continuous strip of the terminal marker of FIG. 20A.
22A is a front view of the terminal marker of FIG. 19 in a compressed state.
22B is a top perspective view of the terminal marker of FIG. 22A.
22C is a bottom perspective view of the terminal marker of FIG. 22A.
23 is a top perspective view of the continuous strip of the terminal marker of FIG. 22A.
24A is a top view of a continuous strip of terminal markers of FIG. 21 connected by connecting beads.
24B is a perspective view of the continuous strip of FIG. 24A with terminal markers partially removed from the connecting beads.
25A is a plan view of a continuous strip of the terminal markers of FIG. 20A connected by semi-circular protrusions.
25B is a perspective view of the continuous strip of FIG. 25A with terminal markers partially removed from the semi-circular projections.
26A is a front view of the terminal marker of FIG. 20A installed in a slot of the terminal block.
26B is a front view of the terminal marker of FIG. 20A installed in a slot of the terminal block.
26C is a front view of the terminal marker of FIG. 20A attempting to be removed from the slot in the terminal block.

도 2 내지 도 8은 본 발명의 가요성 단자 마커(90)를 예시한다. 도 2는 단자 블록(80)에 삽입되도록 배치된 단자 마커(90)를 예시한다. 단자 마커(90)는 전면(92), 이면(96) 및 두 개의 레그들(100)을 포함한다. 전면(92)은 인쇄 표면(94)을 가진다. 이면(96)은 원한다면, 접착제를 포함할 수 있다. 레그들(100)은 단자 마커(90)의 각각의 측면(98)에서 아래쪽으로 휘거나 또는 구부러지도록 형성된다. 추가 재료가 단자 마커(90)가 압착 상태에 있을 때(도 2a 및 도 5a 내지 도 5c 참조) 균일한 두께를 보장하기 위해 레그들(100)의 각각의 측면(98) 상에서 단자 마커(90)의 두께에 부가된다. 균일한 두께는 고른 인쇄 품질을 보장하기 위해 필수적이다.2 to 8 illustrate the flexible terminal marker 90 of the present invention. 2 illustrates a terminal marker 90 arranged to be inserted into the terminal block 80. The terminal marker 90 includes a front side 92, a back side 96, and two legs 100. The front side 92 has a printing surface 94. The back side 96 can include an adhesive, if desired. The legs 100 are formed to bend or bend downward on each side 98 of the terminal marker 90. Terminal marker 90 on each side 98 of legs 100 to ensure uniform thickness when additional material is in the terminal marker 90 pressed state (see FIGS. 2A and 5A-5C). It is added to the thickness. Uniform thickness is essential to ensure even print quality.

도 3a 내지 도 3c 및 도 4는 아래쪽으로 휜 레그들(100)을 갖고 설치 또는 정상 상태에 있는 단자 마커(90)를 예시한다. 레그들(100)은 단자 마커(90)의 전면(92) 상에서의 인쇄 표면(94)에 대하여 비스듬히 배치된다.3A to 3C and 4 illustrate the terminal marker 90 in an installed or normal state with the bent legs 100 downward. The legs 100 are disposed obliquely with respect to the printing surface 94 on the front surface 92 of the terminal marker 90.

단자 마커(90)는 설치 상태에서 사출 성형되거나 또는 압출 성형된다. 단자 마커(90)는 단자 마커(90)의 레그들(100)이 프린터로의 설치를 위해 압착 상태(도 2a, 도 5a 내지 도 5c, 및 도 6 참조)로 구부러지며 휠 수 있게 하기 위해, 열가소성 폴리우레탄과 같은, 탄성 속성들을 가진 재료로 만들어진다. 단자 마커의 재료는 또한 사용자에 의한 외력 또는 조작 없이, 단자 마커(90)의 레그들(100)이 설치 또는 정상 상태로 돌아가는 메모리 속성들을 제공한다. The terminal marker 90 is injection molded or extruded in the installed state. The terminal marker 90 allows the legs 100 of the terminal marker 90 to bend and bend in a compressed state (see FIGS. 2A, 5A to 5C, and 6) for installation to a printer, It is made of a material with elastic properties, such as thermoplastic polyurethane. The material of the terminal marker also provides memory attributes where the legs 100 of the terminal marker 90 are installed or returned to a normal state, without external force or manipulation by the user.

도 5a 내지 도 5c 및 도 6은 압착 상태에서의 단자 마커(90)를 예시한다. 본 발명의 단자 마커(90)는 레그들(100)이 단자 마커(90)로 접히거나 또는 압착될 때 롤 공급 열 전사 프린터에 끼워 맞춘다. 압착된 단자 마커(90)는 도 5a 내지 도 5c에 예시된 바와 같이, 고른 인쇄 표면(94)을 생성한다.5A to 5C and 6 illustrate the terminal marker 90 in a compressed state. The terminal marker 90 of the present invention is fitted to a roll supply thermal transfer printer when the legs 100 are folded or compressed with the terminal marker 90. The compressed terminal marker 90 creates an even printing surface 94, as illustrated in FIGS. 5A-5C.

도 4 및 도 6은 각각의 단자 마커(90) 사이에 천공들(104)을 갖는 연속 스트립(102)에서의 단자 마커(90)를 예시한다. 단자 마커(90)의 레그들(100)은 그것들이 프린터의 닙 롤러를 맞닥뜨리고 압착 위치에서 프린트헤드 아래로 통과할 때 압착 위치(도 6)로 접힌다. 단자 마커들은 연속 스트립으로서 또는 연속 롤로서 프린터 속으로 집어넣어질 수 있다. 4 and 6 illustrate a terminal marker 90 in a continuous strip 102 with perforations 104 between each terminal marker 90. The legs 100 of the terminal marker 90 are folded into the crimp position (FIG. 6) as they face the nip roller of the printer and pass under the printhead at the crimp position. Terminal markers can be inserted into the printer as a continuous strip or as a continuous roll.

도 7 및 도 8은 다양한 라이너들에 부착된 단자 마커(90)의 연속 스트립(102)을 예시한다. 최적의 프린터 공급을 위하여 단자 마커들(90)을 패키징하기 위해, 단자 마커 스트립들(102)은 압착 상태에서 라이너(106, 108)에 부착될 수 있다. 단자 마커들(90)의 이면(96)은 라이너(106, 108)에 단자 마커들(90)을 부착시키기 위해 접착제를 포함할 것이며, 그에 의해 레그들(100)을 측면으로 가게 한다. 인쇄 후, 단자 마커(90)는 라이너(106, 108)로부터 벗겨질 수 있으며 단자 마커 재료의 속성들은 레그들(100)을 설치 상태의 적절한 각도로 아래로 당길 것이다. 단자 마커들(90)은 도 7에 예시된 바와 같이, 연속 열 수축 라벨들과 유사한 연속 라인에서 라이너(106) 상에 위치될 수 있다. 대안적으로, 미리 결정된 길이의 단자 마커 스트립들(102)은 도 8에 예시된 바와 같이, 다이 컷(die cut) 열 수축 라벨들과 유사한 라이너(108) 상에 위치될 수 있다.7 and 8 illustrate a continuous strip 102 of terminal markers 90 attached to various liners. To package the terminal markers 90 for optimal printer supply, the terminal marker strips 102 can be attached to the liners 106 and 108 in a compressed state. The back side 96 of the terminal markers 90 will include adhesive to attach the terminal markers 90 to the liners 106, 108, thereby causing the legs 100 to be sideways. After printing, the terminal marker 90 can be peeled from the liners 106 and 108 and the properties of the terminal marker material will pull the legs 100 down to the proper angle of installation. Terminal markers 90 may be positioned on liner 106 in a continuous line similar to continuous heat shrink labels, as illustrated in FIG. 7. Alternatively, terminal marker strips 102 of a predetermined length can be placed on a liner 108 similar to die cut heat shrink labels, as illustrated in FIG. 8.

도 9a 내지 도 9c 내지 도 14a는 본 발명의 대안적인 단자 마커(130)를 예시한다. 대안적인 단자 마커(130)는 인쇄 표면(134)을 가진 전면(132), 이면(136), 및 각각의 측면(138)으로부터 아래쪽으로 휘는 레그들(140)을 포함한다. 레그들(140)은 전면(142) 및 이면(144)을 포함한다. 도 9a 내지 도 9c 및 도 10에 예시된 바와 같이, 각각의 레그(140)의 전면(142)은 위쪽으로 각이 진다. 각각의 레그의 전면(142)은 또한 레그(140)의 이면(144)에 대하여 더 넓으며 회전된다. 레그들(140)의 각진 및 회전 전면(142)은 그것이 단자 마커(130)로 하여금 프린터를 통해 전진할 수 있게 하기 위해 닙 롤러와 접촉하며 프린트헤드 아래로 당겨짐에 따라 레그들(140)을 접는 것을 용이하게 한다. 9A-9C-14A illustrate an alternative terminal marker 130 of the present invention. An alternative terminal marker 130 includes a front surface 132 having a printing surface 134, a back surface 136, and legs 140 that curve downward from each side 138. The legs 140 include a front surface 142 and a back surface 144. 9A to 9C and 10, the front 142 of each leg 140 is angled upward. The front 142 of each leg is also wider and rotated relative to the back 144 of the leg 140. The angled and rotating front 142 of the legs 140 folds the legs 140 as it contacts the nip roller to pull the terminal marker 130 forward through the printer and is pulled down the printhead. Facilitate things.

도 11a 및 도 11b, 도 12a 및 도 12b, 및 도 13a 및 도 13b는 프린트 헤드 어셈블리가 단자 마커(130)에 맞물릴 때의 단자 마커(130) 및 프린트 헤드 어셈블리를 예시한다. 레그들(140)은 닙 롤러(150) 및 프린트 헤드(154) 사이에서의 갭(152)에 넣도록 정렬된다(도 11a 및 도 11b). 닙 롤러(150)는 레그(140)의 안쪽에 맞물리며(도 12a 및 도 12b) 닙 롤러(150)의 회전은 그것이 그것 상에 인쇄될 갭(152)으로 단자 마커(130)를 끌어당김에 따라 레그들(140)을 개방하고 압착한다(도 13a 및 도 13b). 그 결과, 단자 마커(130)는 인쇄를 위해 필요한 얇은 편평한 표면을 제공한다. 11A and 11B, 12A and 12B, and 13A and 13B illustrate the terminal marker 130 and the print head assembly when the print head assembly engages the terminal marker 130. The legs 140 are aligned to fit into the gap 152 between the nip roller 150 and the print head 154 (FIGS. 11A and 11B). The nip roller 150 engages inside the leg 140 (FIGS. 12A and 12B) and the rotation of the nip roller 150 as it pulls the terminal marker 130 into the gap 152 to be printed on it The legs 140 are opened and compressed (FIGS. 13A and 13B). As a result, the terminal marker 130 provides a thin flat surface required for printing.

단자 마커들(130)은 연속 스트립들(160)에서 또는 연속 롤로서 프린터 속으로 집어넣어질 수 있다. 단자 마커들(130) 사이에서의 천공들(162)은 고객의 요구에 따라, 단자 블록들의 개개의 또는 작은 그룹들의 용이한 제거를 가능하게 한다. 대안적으로, 단자 마커들(130)은 프린터 등록을 위해 단자 마커(130)의 일 측면 상에 등록 슬롯들을 갖고 라이너에 부착될 수 있다. Terminal markers 130 may be inserted into the printer in continuous strips 160 or as a continuous roll. The perforations 162 between the terminal markers 130 allow easy removal of individual or small groups of terminal blocks, depending on the needs of the customer. Alternatively, the terminal markers 130 can be attached to the liner with registration slots on one side of the terminal marker 130 for printer registration.

단자 마커들(130)이 프린터를 통해 이동함에 따라, 단자 마커들(130)은 단자 마커(130)가 닙 롤러(150) 및 프린트 헤드(154) 사이에서의 갭(152)에 들어갈 때 접힌 레그들(140)로 압착한다. 그 결과, 도 9a 내지 도 9c 및 도 10의 단자 마커들(130)은 라이너로 단자 마커들을 압착하고 압착 상태에서 고객에게 제품을 전달하는 것이 필요하지 않기 때문에 단자 마커들(130)의 개발 및 프로세싱에서 생산 비용들을 감소시킨다. As the terminal markers 130 move through the printer, the terminal markers 130 are folded legs when the terminal marker 130 enters the gap 152 between the nip roller 150 and the print head 154. It is compressed with the field 140. As a result, the terminal markers 130 of FIGS. 9A to 9C and 10 are developed and processed for the terminal markers 130 because it is not necessary to compress the terminal markers with a liner and deliver the product to the customer in the compressed state. Reduce production costs.

도 14는 단자 블록(120)에 설치되도록 배치된 단자 마커(130)를 예시하며 도 14a는 단자 블록(120)에 설치된 단자 마커(130)를 예시한다. 단자 마커(130)의 설치는 삽입 동안 약간 아래쪽으로 레그(140)의 이면(144)을 비스듬히 놓음으로써 가장 잘 달성된다. 단자 마커(130)의 회전 레그들(140)은 하나의 중단 없는 모션에서 레그(140)의 이면(144)이 단자 블록 개구(122)로 쉽게 삽입하며 레그(140)의 전면(142)을 개구(122)로 유도한다는 것을 보장한다. 그 결과, 레그들(140)의 전면(142)은 개구(122)로 미끄러져 들어가며 철컥하고 잠긴다. 14 illustrates a terminal marker 130 arranged to be installed in the terminal block 120 and FIG. 14A illustrates a terminal marker 130 installed in the terminal block 120. The installation of the terminal marker 130 is best achieved by placing the back surface 144 of the leg 140 at an angle slightly downward during insertion. The rotating legs 140 of the terminal marker 130 easily insert the rear surface 144 of the leg 140 into the terminal block opening 122 in one uninterrupted motion, and open the front 142 of the leg 140 (122). As a result, the front surface 142 of the legs 140 slides into the opening 122 and is closed and locked.

도 14a에 예시된 바와 같이, 단자 마커(130)가 단자 블록(120)으로 설치될 때, 레그(140)의 돌출된 전면(142)은 제자리에 단자 마커(130)를 유지하기 위해 정상 스프링 저항을 제공한다. 레그들(140)은 단자 블록 개구(122)의 벽을 넘어 밖으로 돌출되도록 설계된다. 단자 블록 개구(122)의 벽들은 레그(140)의 전면(142)이 레그(140)의 이면(144)에 맞춰 회전하게 하도록 힘을 가한다. 이것은 개구(122)에서 단자 마커(130)를 고정시키며 진동에 대한 저항을 개선할 스프링 힘을 생성할 것이다. As illustrated in FIG. 14A, when the terminal marker 130 is installed as the terminal block 120, the protruding front surface 142 of the leg 140 maintains a normal spring resistance to hold the terminal marker 130 in place. Gives The legs 140 are designed to protrude beyond the wall of the terminal block opening 122. The walls of the terminal block opening 122 exert a force such that the front 142 of the leg 140 rotates against the back 144 of the leg 140. This will create a spring force that will secure the terminal marker 130 at the opening 122 and improve resistance to vibration.

도 15 내지 도 18은 본 발명의 대안적인 단자 마커(190)를 예시한다. 단자 마커(190)는 인쇄 표면(194)을 가진 전면(192), 이면(196), 측면들(198) 및 측면들(198)에 부착된 레그들(200)을 포함한다. 대안적인 단자 마커(190)는 표준 열 전사 프린터에서 인쇄되며 다른 단자 블록 마킹 시스템들을 대표하는 래칭 방법을 사용하여 단자 블록(180)에 장착되도록 설계된다. 단자 마커(190)는 인쇄를 위해 플랫 포맷으로 생성되며 패키징되고, 그에 의해 표준 프린터와의 호환성을 허용한다. 인쇄된 후, 레그들(200)은 전면(192) 상에서 전면 측 인쇄 표면(194)과 수직이 되도록 접힐 것이다. 단자 마커(190)는 그 후 단자 블록(180)의 단자 블록 개구들(182)에 삽입될 수 있다.15-18 illustrate alternative terminal markers 190 of the present invention. The terminal marker 190 includes a front surface 192 having a printing surface 194, a back surface 196, side surfaces 198, and legs 200 attached to the side surfaces 198. The alternative terminal marker 190 is printed on a standard thermal transfer printer and is designed to be mounted to the terminal block 180 using a latching method representative of other terminal block marking systems. The terminal marker 190 is created and packaged in a flat format for printing, thereby allowing compatibility with standard printers. After being printed, the legs 200 will be folded to be perpendicular to the front side printing surface 194 on the front side 192. The terminal marker 190 may then be inserted into the terminal block openings 182 of the terminal block 180.

단자 마커(190)는 가요성 플라스틱 수지로부터 압출 성형된다. 레그들(200)은 리빙 힌지(202)로 부착되어(도 16 참조), 레그들(200)이 설치를 위해 접히는 것을 허용한다. 단자 마커(190)는 인쇄 표면(194)의 공통 폭을 유지하면서 단자 블록(180)에서 적절한 맞춤을 위해 레그 폭을 감소시키기 위해 톱니 모양이 된다. The terminal marker 190 is extruded from a flexible plastic resin. The legs 200 are attached with a living hinge 202 (see FIG. 16), allowing the legs 200 to be folded for installation. Terminal marker 190 is serrated to reduce leg width for proper fit in terminal block 180 while maintaining a common width of printing surface 194.

단자 마커들(190)은 카세트 기반 또는 데스크탑 프린터들을 갖고 인쇄하기 위해 라이너(206)에 적용될 수 있다(도 17 참조). 단자 마커들(190)은 또한 데스크탑 프린터들에서 최적의 성능을 위해 단자 마커들(190) 사이에서 분리 가능한 웨빙(webbing)(208)을 갖고 다수의 로우 포맷(row format)으로 생성될 수 있다(도 18 참조). 인쇄 후, 개개의 단자 마커들(190)은 그것들을 함께 유지하는 웨빙(208)을 떼어냄으로써 분리될 것이다. 인쇄된 단자 마커들(190)은 단자 블록(180)에 설치될 준비가 될 것이다. Terminal markers 190 can be applied to liner 206 for printing with cassette-based or desktop printers (see FIG. 17). Terminal markers 190 may also be created in multiple row formats with webbing 208 separable between terminal markers 190 for optimal performance in desktop printers ( See Figure 18). After printing, the individual terminal markers 190 will be separated by removing the webbing 208 holding them together. The printed terminal markers 190 will be ready to be installed in the terminal block 180.

도 19 내지 도 26c는 도 2 내지 도 18에 대하여 상기 설명된 단자 마커들에 대한 수정을 예시한다. 단자 마커(240)는 단자 블록(220)에서의 슬롯들(222)에 설치되도록 설계된다. 단자 마커들(240)은 아래쪽으로 연장된 레그들(260)을 갖고 설치 가능 상태에서 성형된다. 단자 마커(240)는 단자 마커(240)의 레그들(260)이 인쇄 동작을 수용하기 위해 구부러지고 휘도록 허용하기 위해 탄성 속성들을 포함하는 열가소성 재료로부터 성형된다. 일단 단자 마커(240)가 인쇄 동작을 빠져나오면, 레그들(260)은 사용자에 의한 외력 또는 조작 없이 설치 또는 정상 상태로 돌아간다. 19-26C illustrate modifications to the terminal markers described above with respect to FIGS. 2-18. The terminal marker 240 is designed to be installed in the slots 222 in the terminal block 220. The terminal markers 240 are molded in an installable state with legs 260 extending downwards. The terminal marker 240 is molded from a thermoplastic material that includes elastic properties to allow the legs 260 of the terminal marker 240 to bend and flex to accommodate printing operations. Once the terminal marker 240 exits the printing operation, the legs 260 return to the installed or normal state without external force or manipulation by the user.

도 20a 내지 도 20c에서 예시된 바와 같이, 단자 마커(240)는 인쇄 표면(244)을 가진 전면(242), 개구들(248)을 가진 이면(246), 및 개구들(252)을 가진 측면들(250)을 포함한다. 각각의 단자 마커(240)는 단자 마커(240)의 이면(246)으로부터 예각으로 아래쪽으로 연장되는 두 개의 레그들(260)을 포함한다. 각진 레그들(260)은 단자 블록(220)에서의 슬롯(222)에 맞물리도록 설계된 외부 후크들(262) 및 내부 후크들(264)을 포함한다. 외부 후크들(262)은 단자 마커(240)의 측면들 또는 외부 에지를 향해 바깥쪽으로 그리고 위쪽으로 연장된다. 내부 후크들(264)은 단자 마커(240)의 중심을 향해 안쪽으로 연장된다. 그 결과, 각각의 레그(260)의 내부 후크(264)는 서로를 향해 연장된다. As illustrated in FIGS. 20A-20C, the terminal marker 240 has a front surface 242 with a printing surface 244, a back surface 246 with openings 248, and a side surface with openings 252. Field 250. Each terminal marker 240 includes two legs 260 extending downwardly at an acute angle from the back surface 246 of the terminal marker 240. The angled legs 260 include outer hooks 262 and inner hooks 264 designed to engage a slot 222 in the terminal block 220. The outer hooks 262 extend outward and upward toward the side edges or outer edge of the terminal marker 240. The inner hooks 264 extend inward toward the center of the terminal marker 240. As a result, the inner hooks 264 of each leg 260 extend towards each other.

단자 마커(240)와 균일한 방식으로 접힌 각진 레그들(260)은 프린터를 통해 전진한다(예시되지 않음). 인쇄 동작 동안, 닙 롤러는 레그(260)의 내부 상에 노출된 증가된 표면적에 맞물리며 그것이 인쇄를 위해 필요한 얇은 편평한 표면을 제공하기 위해 인쇄 동작으로 단자 마커(240)를 끌어당김에 따라 위쪽으로 레그(260)를 자연스럽게 접는다. The terminal marker 240 and the angled legs 260 folded in a uniform manner advance through the printer (not illustrated). During the printing operation, the nip roller engages the increased surface area exposed on the interior of the leg 260 and leg upwards as it pulls the terminal marker 240 into the printing operation to provide the thin flat surface needed for printing. Fold the 260 naturally.

도 22a 내지 도 22c 및 도 23은 압착 위치에서의 단자 마커(240)를 예시한다. 상기 논의된 바와 같이, 각각의 단자 마커(240)의 레그들(260)은 단자 마커(240)가 프린터를 통해 전진될 때 위쪽으로 접힌다. 따라서, 레그들(260)이 위쪽으로 접힐 때, 후크들(262, 264)은 평평해지기 시작한다. 그 결과, 레그들(260)은 이면(246)에서의 개구들(248)에 배치되며 외부 후크들(262)은 측면들(250)을 지나 연장된다. 도 22c에 예시된 바와 같이, 내부 후크들(264)은 그것들이 접힌 레그들(260) 상에 배치되도록 평평하게 만들어진다.22A-22C and 23 illustrate the terminal marker 240 in the crimp position. As discussed above, the legs 260 of each terminal marker 240 are folded upward when the terminal marker 240 is advanced through the printer. Thus, when the legs 260 are folded upward, the hooks 262 and 264 begin to flatten. As a result, legs 260 are disposed in openings 248 at backside 246 and outer hooks 262 extend past sides 250. 22C, the inner hooks 264 are made flat so that they are placed on the folded legs 260.

단자 마커는 필요할 때, 각각의 연속 스트립으로부터 개개의 단자 마커들(240)의 용이한 분리를 허용하기 위해 천공들을 갖고 성형된다. 도 24a 및 도 24b에 예시된 바와 같이, 연속 스트립에서 단자 마커들(240)은 연결 비드들(270)에 의해 분리된다. 연결 비드들(270)은 연속 스트립에서 인접한 단자 마커들(240)을 연결하기 위해 단자 마커(240)의 에지들에 위치된다. 부가적으로, 연결 비드들(270)은 감지할 프린터에 대한 인접한 단자 마커들(240) 사이에서의 연속 스트립의 중간에 슬롯 또는 개구(272)를 생성한다. 사용자가 연속 스트립으로부터 단자 마커(240)를 제거하고 싶어할 때, 단자 마커(240)의 단부는 연결 비드(270)의 단부에서 용이한 깔끔한 떼기를 위해 수직 방향에서 위쪽으로 이동된다(도 24b 참조). 연결 비드들(270)은 연속 스트립에서 떼기 포인트들을 제어하기 위해 얇은 단면들을 포함한다. 그 결과, 단자 마커(240)의 원하는 심미적 호소가 유지된다. 단자 마커의 완전한 제거 시, 연결 비드(270)가 배치될 수 있다.Terminal markers are molded with perforations to allow for easy separation of individual terminal markers 240 from each successive strip when needed. As illustrated in FIGS. 24A and 24B, terminal markers 240 in a continuous strip are separated by connecting beads 270. The connecting beads 270 are located at the edges of the terminal marker 240 to connect adjacent terminal markers 240 in a continuous strip. Additionally, connecting beads 270 create a slot or opening 272 in the middle of a continuous strip between adjacent terminal markers 240 for the printer to be detected. When the user wants to remove the terminal marker 240 from the continuous strip, the end of the terminal marker 240 is moved upwards in the vertical direction for easy clean release at the end of the connecting bead 270 (see FIG. 24B). ). The connecting beads 270 include thin cross sections to control the release points in the continuous strip. As a result, the desired aesthetic appeal of the terminal marker 240 is maintained. Upon complete removal of the terminal marker, a connecting bead 270 can be placed.

도 25a 및 도 25b에 예시된 바와 같이, 연속 스트립에서 단자 마커들(240)은 반-원형 돌기들(280)에 의해 분리된다. 반-원형 돌기들(280)은 연속 스트립에서 인접한 단자 마커들(240)을 연결하기 위해 단자 마커(240)의 에지들에 위치된다. 부가적으로, 반-원형 돌기들(280)은 감지할 프린터에 대한 인접한 단자 마커들(240) 사이에서의 연속 스트립의 중간에 슬롯 또는 개구(282)를 생성한다. 사용자가 연속 스트립으로부터 단자 마커(240)를 제거하고 싶어할 때, 단자 마커(240)의 단부는 반-원형 돌기(280)의 단부에서 용이한 깔끔한 떼기를 위해 수평 방향으로 바깥쪽으로 이동된다(도 25b 참조). 단자 마커(240)의 완전한 제거 시, 반-원형 돌기들(280)이 배치될 수 있다.As illustrated in FIGS. 25A and 25B, terminal markers 240 in a continuous strip are separated by semi-circular protrusions 280. The semi-circular protrusions 280 are located at the edges of the terminal marker 240 to connect adjacent terminal markers 240 in a continuous strip. Additionally, semi-circular protrusions 280 create a slot or opening 282 in the middle of a continuous strip between adjacent terminal markers 240 for the printer to be detected. When the user wants to remove the terminal marker 240 from the continuous strip, the end of the terminal marker 240 is moved outward in the horizontal direction for easy clean release at the end of the semi-circular projection 280 (FIG. 25b). Upon complete removal of terminal marker 240, semi-circular protrusions 280 may be disposed.

도 26a 내지 도 26c는 단자 블록(220)에서의 슬롯(222)에 설치되는 단자 마커(240)를 예시한다. 단자 마커(240)가 설치됨에 따라, 슬롯(222)의 좁은 개구(224)에서의 벽들은 레그들(260)이 슬롯(222)으로 완전히 삽입될 때까지 레그들(260)의 후크들(262, 264)이 압착하게 한다(도 26a 참조). 도 26b에 예시된 바와 같이, 일단 설치되면, 두 개의 후크들(262, 264)은 제자리에 단자 마커(240)를 유지하기 위해 정상 스프링 저항을 제공한다. 도 26c에 예시된 바와 같이, 사용자가 단자 마커(240)를 제거하려고 시도한다면, 후크들(262, 264)은 슬롯(222)에 단자 마커(240)를 유지하기 위해 뒤로 휘어지도록(flex back) 설계되어 저항을 제공한다. 26A to 26C illustrate terminal markers 240 installed in slots 222 in the terminal block 220. As the terminal marker 240 is installed, the walls in the narrow opening 224 of the slot 222 are hooks 262 of the legs 260 until the legs 260 are fully inserted into the slot 222 , 264) (see FIG. 26A). 26B, once installed, the two hooks 262, 264 provide a normal spring resistance to hold the terminal marker 240 in place. As illustrated in FIG. 26C, if the user attempts to remove the terminal marker 240, the hooks 262 and 264 flex back to hold the terminal marker 240 in the slot 222. Designed to provide resistance.

더욱이, 본 발명의 특정한 바람직한 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 변화들 및 수정들이 본 발명의 교시로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있다는 것이 이 기술분야의 숙련자들에게 명백할 것이다. 앞서 말한 설명 및 수반하는 도면들에서 제시된 문제는 제한으로서가 아닌, 단지 예로서 제공된다. 본 발명의 실제 범위는 종래 기술에 기초하여 그것들의 적절한 관점에서 보여질 때 다음의 청구항들에서 정의되도록 의도된다. Moreover, while certain preferred embodiments of the invention have been shown and described, it will be apparent to those skilled in the art that changes and modifications can be made without departing from the teachings of the invention. The problems presented in the foregoing description and accompanying drawings are provided by way of example only, and not limitation. The actual scope of the present invention is intended to be defined in the following claims when viewed from their proper perspective based on the prior art.

Claims (11)

단자 블록을 식별하기 위한 단자 마커에 있어서, 상기 단자 마커는
인쇄 표면을 가진 전면(front), 이면(back), 측면들 및 가요성 레그(leg)들을 포함하되, 각각의 가요성 레그는 두 개의 후크(hook)들을 갖고;
상기 가요성 레그들은 상기 단자 블록에 설치를 위해 상기 단자 마커의 인쇄 표면에 대하여 비스듬히 연장된 정상 상태(natural state)로 배치되며;
상기 가요성 레그들은 프린터로부터 마킹을 획득하기 위해 상기 이면으로 접히며 상기 인쇄 표면에 평행한 압착 상태(compressed state)로 배치되고,
상기 두 개의 후크들은 상기 단자 마커의 측면들 중 하나를 향해 연장된 외부 후크 및 상기 단자 마커의 중심을 향해 연장된 내부 후크를 포함하고,
상기 압착 상태에서 상기 내부 후크는 평평해지며 대응하는 상기 레그 상에 배치되는, 단자 마커.A terminal marker for identifying a terminal block, wherein the terminal marker
Front, back, side and flexible legs with a printing surface, each flexible leg having two hooks;
The flexible legs are arranged in a natural state extending obliquely with respect to the printed surface of the terminal marker for installation in the terminal block;
The flexible legs are folded into the back side to obtain markings from the printer and are placed in a compressed state parallel to the printing surface,
The two hooks include an outer hook extending toward one of the side surfaces of the terminal marker and an inner hook extending toward the center of the terminal marker,
In the squeezed state, the inner hook is flattened and disposed on the corresponding leg, a terminal marker. 삭제delete 제1 항에 있어서, 상기 외부 후크는 상기 압착 상태에서 상기 단자 마커의 측면을 지나 연장되어 평평해지는, 단자 마커.The terminal marker of claim 1, wherein the outer hook extends and flattens past a side surface of the terminal marker in the compressed state. 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 후크들은 상기 단자 블록에 설치될 때 상기 레그를 향해 압착하는, 단자 마커.According to claim 1,
The terminal markers, wherein the hooks are pressed toward the leg when installed in the terminal block. 제1 항에 있어서,
상기 후크들은 상기 단자 블록들로부터의 제거를 막기 위해 상기 레그로부터 멀리 연장되는, 단자 마커.According to claim 1,
The hooks are terminal markers that extend away from the leg to prevent removal from the terminal blocks. 단자 블록을 식별하기 위한 단자 마커들의 연속 스트립에 있어서,
복수의 단자 마커들로서, 각각의 단자 마커는 인쇄 표면을 가진 전면, 이면, 측면들, 및 두 개의 후크들을 가진 가요성 레그들을 갖고; 상기 두 개의 후크들은 상기 단자 마커의 측면들 중 하나를 향해 연장된 외부 후크 및 상기 단자 마커의 중심을 향해 연장된 내부 후크를 포함하고; 상기 가요성 레그들은 상기 단자 블록에 설치를 위해 상기 단자 마커의 인쇄 표면에 대하여 비스듬히 연장되는 정상 상태로 배치되며; 상기 가요성 레그들은 프린터로부터 마킹을 획득하기 위해 상기 이면으로 접히며 상기 인쇄 표면에 평행한 압착 상태로 배치되고, 상기 압착 상태에서 상기 내부 후크는 평평해지며 대응하는 상기 레그 상에 배치되는, 상기 복수의 단자 마커들; 및
인접한 단자 마커들의 측면들에 배치된 떼어낼 수 있는 돌기를 포함하는, 단자 마커들의 연속 스트립.In a continuous strip of terminal markers for identifying a terminal block,
As a plurality of terminal markers, each terminal marker has flexible legs with front, back, side and two hooks with a printing surface; The two hooks include an outer hook extending toward one of the sides of the terminal marker and an inner hook extending toward the center of the terminal marker; The flexible legs are arranged in a steady state extending obliquely with respect to the printed surface of the terminal marker for installation in the terminal block; The flexible legs are folded into the back side to obtain markings from the printer and are placed in a crimp state parallel to the printing surface, in which the inner hook is flattened and disposed on the corresponding leg. A plurality of terminal markers; And
A continuous strip of terminal markers, including a removable protrusion disposed on the sides of adjacent terminal markers. 제7 항에 있어서,
상기 떼어낼 수 있는 돌기는 연결 비드인, 단자 마커들의 연속 스트립.The method of claim 7,
The detachable projection is a connecting bead, a continuous strip of terminal markers. 제8 항에 있어서,
상기 단자 마커는 상기 연결 비드로부터 상기 단자 마커를 제거하기 위해 수직 방향으로 떼어지는, 단자 마커들의 연속 스트립.The method of claim 8,
The terminal marker is stripped in a vertical direction to remove the terminal marker from the connecting bead, a continuous strip of terminal markers. 제7 항에 있어서,
상기 떼어낼 수 있는 돌기는 반-원형 돌기인, 단자 마커들의 연속 스트립.The method of claim 7,
The detachable projection is a semi-circular projection, a continuous strip of terminal markers. 제10 항에 있어서,
상기 단자 마커는 상기 반-원형 돌기로부터 상기 단자 마커를 제거하기 위해 수평 방향으로 떼어지는, 단자 마커들의 연속 스트립.The method of claim 10,
The terminal marker is stripped in a horizontal direction to remove the terminal marker from the semi-circular projection, a continuous strip of terminal markers.
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