KR20170054643A - 농산물 저장 시스템 및 이를 이용한 농산물 저장 방법 - Google Patents
농산물 저장 시스템 및 이를 이용한 농산물 저장 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20170054643A KR20170054643A KR1020150157045A KR20150157045A KR20170054643A KR 20170054643 A KR20170054643 A KR 20170054643A KR 1020150157045 A KR1020150157045 A KR 1020150157045A KR 20150157045 A KR20150157045 A KR 20150157045A KR 20170054643 A KR20170054643 A KR 20170054643A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- air
- nitrogen
- storage
- unit
- control
- Prior art date
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 389
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 190
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 564
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 281
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 192
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 96
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 96
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 92
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 92
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 claims description 85
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 35
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 3
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 38
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 241000220225 Malus Species 0.000 description 3
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 235000021022 fresh fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B7/05—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of chemicals or treatment with chemicals other than cryogenics, before or during cooling, e.g. in the form of an ice coating or frozen block
- A23B7/055—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of chemicals or treatment with chemicals other than cryogenics, before or during cooling, e.g. in the form of an ice coating or frozen block with direct contact between the food and the chemical, e.g. liquid nitrogen, at cryogenic temperature
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F25/00—Storing agricultural or horticultural produce; Hanging-up harvested fruit
- A01F25/16—Arrangements in forage silos
- A01F25/22—Ventilating arrangements
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/14—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10
- A23B7/144—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
- A23B7/148—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/04—Aeration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/20—Freezing
Abstract
간단한 구조로 제조되고, 저장하기 위한 저장고 내의 공기 상태를 저비용으로 제어할 수 있는 농산물 저장 시스템 및 농산물 저장 방법이 개시된다. 이러한 농산물 저장 시스템은 저장고, 냉각부, 질소 발생부, 공기 배관부, 공기 밸브부, 질소 배관부, 질소 밸브부, 센서부 및 제어부를 포함한다. 상기 저장고는 저장 공간을 갖고, 상기 냉각부는 저장고 공기를 냉각시킬 수 있으며, 상기 질소 발생부는 질소 공기를 생성시킬 수 있고, 상기 공기 배관부는 외부 공간 및 상기 저장 공간 사이를 연결하며, 상기 공기 밸브부는 상기 공기 배관부에 장착되어 외부 공기의 공급을 제어하고, 상기 질소 배관부는 상기 질소 발생부 및 상기 저장 공간 사이를 연결하며, 상기 질소 밸브는 상기 질소 배관부에 장착되어 상기 질소 공기의 공급을 제어한다. 상기 센서부는 상기 저장 공간에 배치되고, 상기 저장고 공기의 온도, 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 포함하는 상기 저장고 공기의 상태를 측정할 수 있다. 상기 제어부는 상기 저장고 공기의 상태에 대한 측정값을 통해, 상기 냉각부, 상기 질소 발생부, 상기 공기 밸브부 및 상기 질소 밸브부 중 적어도 하나를 제어하여, 상기 저장고 공기의 상태를 제어할 수 있다.
Description
본 발명은 농산물 저장 시스템 및 이를 이용한 농산물 저장 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 농산물을 저장하기 위한 저장고 내의 공기 상태를 제어할 수 있는 농산물 저장 시스템 및 이를 이용한 농산물 저장 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 농산물을 저장하는 기술인 CA(Controlled Atmosphere) 저장 기술은 저온 상태에서 저장고 내의 공기 중 산소 농도를 낮추고 이산화탄소 농도를 증가시켜 농산물의 호흡작용 억제시킴으로써, 장기간 신선하게 저장할 수 있는 기술이다.
신선한 과일, 채소 및 화훼 같은 농산물은 모두 호흡을 하고, 공기 중의 산소와 농산물 내부의 당 및 전분은 농산물의 호흡을 통하여 열, 이산화탄소 및 물로 전환될 수 있다. 또한, 수확 이후에도 신선한 농산물은 호흡을 계속하고 숙성과정을 이어갈 수 있다. 따라서, 농산물의 품질을 유지하면서 장기간 저장하기 위해서는 농산물의 호흡을 최소화해야만 하고, 이와 같이 저장고 내의 농산물의 호흡을 최소화하기 위해서는 저장고 내의 공기 온도 및 산소 농도를 낮출 필요가 있다.
이에 따라, 농산물의 호흡을 최소화할 수 있도록 저장고 내의 공기 산소 농도 및 온도를 낮추고, 농산물의 호흡에 의해 증가하는 이산화탄소 농도를 낮출 수 있는 CA 저장 기술이 필요하다. 이러한 저장 기술은 저장고 내 기체 농도를 적정 수준으로 조절하는 방법에 따라 배출식(purge type)과 순환식(circulation type)으로 구분될 수 있다.
우선, 배출식은 질소 발생기만을 사용하여 질소를 공급하는 방식으로 농산물 호흡에 의해 이산화탄소가 증가하거나 산소 농도가 적정 수준으로 낮아지게 되면 질소가 공급되어 일정 시간이 경과한 후에 저장고 내 기체 농도가 적정수준으로 조절될 수 있다. 이러한 방식은 매일 질소를 불어넣어 질소에 의해서 저장고 내의 이산화탄소, 에틸렌, 휘발성 유해 가스 등을 배출시켜 저장고 내의 유해가스를 효과적으로 제거할 수 있기 때문에 에틸렌 제거기, 이산화탄소 제거기와 같은 별도의 장비가 필요 없다. 또한, 이러한 방식은 순환식에 비해 구조가 간단하여 설치 비용을 크게 줄일 수 있는 반면에 질소 발생기를 매일 작동시켜 전기 비용이 더 들어가는 단점도 있다.
반면, 순환식은 이산화탄소 제거기와 에틸렌 제거기를 이용하여 저장고 내 기체 농도를 유지시키는 방식이다. 저장고 내 공기를 이산화탄소 제거기 및 에틸렌 제거기를 통과시켜 이산화탄소 및 에틸렌을 제거한 후 다시 저장고로 돌려보내는 방식이다. 이러한 방식은 이산화탄소 제거기와 에틸렌 제거기가 추가로 필요하기 때문에 밀폐식에 비해 구조가 복잡하고 설치비용이 많이 든다.
우리나라에 CA 저장 기술이 지금까지 보급되지 못한 이유 중의 하나로 국내 여건에 맞는 국산 CA 저장 시스템이 없어서 외국 시스템을 수입해야하기 때문에 설치 비용이 비싼 것이 문제이다. 더구나 기존의 저온 저장고에 비해 5배 이상 비싼 순환식을 수입해서 설치했기 때문에 설치 비용도 많이 들고, 복잡한 구조로 되어있어 CA 저장고를 운영하는 것도 쉽지가 않다.
따라서 본 발명은 이러한 문제점을 해결하고자 도출된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 간단한 구조로 제조되고, 저장하기 위한 저장고 내의 공기 상태를 저비용으로 제어할 수 있는 농산물 저장 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 농산물 저장 시스템을 이용한 농산물 저장 방법을 제공하는 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 농산물 저장 시스템은 저장고, 냉각부, 질소 발생부, 공기 배관부, 공기 밸브부, 질소 배관부, 질소 밸브부, 센서부 및 제어부를 포함한다.
상기 저장고는 임의의 농산물을 저장하기 위한 저장 공간을 갖는다. 상기 냉각부는 상기 저장 공간에 있는 공기(이하, '저장고 공기'라 함)를 냉각시킬 수 있다. 상기 질소 발생부는 질소가 포함된 질소 공기를 생성시킬 수 있다. 상기 공기 배관부는 외부 공간 및 상기 저장 공간 사이를 연결한다. 상기 공기 밸브부는 상기 공기 배관부에 장착되어 상기 외부 공간에 있는 공기(이하, '외부 공기'라 함)의 공급을 제어한다. 상기 질소 배관부는 상기 질소 발생부 및 상기 저장 공간 사이를 연결한다. 상기 질소 밸브는 상기 질소 배관부에 장착되어 상기 질소 공기의 공급을 제어한다. 상기 센서부는 상기 저장 공간에 배치되고, 상기 저장고 공기의 온도, 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 포함하는 상기 저장고 공기의 상태를 측정할 수 있다. 상기 제어부는 상기 저장고 공기의 상태에 대한 측정값을 통해, 상기 냉각부, 상기 질소 발생부, 상기 공기 밸브부 및 상기 질소 밸브부 중 적어도 하나를 제어하여, 상기 저장고 공기의 상태를 제어할 수 있다.
상기 제어부는 일반 저장 방법 및 CA(Controlled Atmosphere) 저장 방법 중 적어도 하나에 따라 제어될 수 있다. 상기 일반 저장 방법은 상기 저장고 공기의 산소 농도를 제외한 상기 저장고 공기의 온도 및 이산화탄소 농도를 제어하는 방법일 수 있고, 상기 CA 저장 방법은 상기 저장고 공기의 온도, 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 제어하는 방법일 수 있다.
상기 일반 저장 방법은 온도 제어 방법 및 외부 공기 제어 방법을 포함할 수 있다. 상기 온도 제어 방법은 상기 저장고 공기의 온도가 온도 설정값의 온도 편차 범위 내로 유지되기 위해, 상기 저장고 공기의 냉각을 제어하도록 상기 냉각부를 제어하는 방법일 수 있다. 상기 외부 공기 제어 방법은 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 이산화탄소 설정값의 이산화탄소 편차 범위 내로 유지되기 위해, 상기 외부 공기의 공급을 제어하도록 상기 공기 배관부를 제어하는 방법일 수 있다.
상기 CA 저장 방법은 일차 저장 단계 및 CA 저장 단계로 진행될 수 있다. 상기 일차 저장 단계는 상기 온도 제어 방법 및 상기 외부 공기 제어 방법으로 제1 저장일까지 제어되는 단계일 수 있다. 상기 CA 저장 단계는 상기 온도 제어 방법과, 상기 질소 공기의 공급을 제어하도록 상기 질소 발생부 및 상기 질소 배관부를 제어하는 질소 제어 방법으로 상기 제1 저장일 이후 제어되는 단계일 수 있다.
상기 질소 공기는 질소로 구성된 제1 질소 공기 및 질소에 제1 산소 설정값의 농도의 산소가 포함된 제2 질소 공기를 포함할 수 있다. 이때, 상기 질소 제어 방법은 상기 제1 질소 공기의 공급을 제어하도록 상기 질소 발생부 및 상기 질소 배관부를 제어하는 제1 질소 제어 방법, 및 상기 제2 질소 공기의 공급을 제어하도록 상기 질소 발생부 및 상기 질소 배관부를 제어하는 제2 질소 제어 방법을 포함할 수 있다.
상기 CA 저장 단계는 상기 제1 저장일 이후 상기 온도 제어 방법 및 상기 제1 질소 제어 방법으로 제어되는 제1 CA 제어 단계, 및 상기 제1 제어 단계 이후 상기 온도 제어 방법 및 상기 제2 질소 제어 방법으로 제어되는 제2 CA 제어 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 CA 제어 단계는 상기 저장고 공기의 산소 농도가 상기 제1 산소 설정값과 일치할 때까지 수행될 수 있다.
상기 제2 CA 제어 단계에서의 상기 제2 질소 제어 방법은 상기 저장고 공기의 산소 농도가 상기 제1 산소 설정값의 제1 산소 편차 범위 내로 유지되고, 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 제1 이산화탄소 설정값의 제1 이산화탄소 편차 범위 내로 유지되도록, 상기 질소 발생부 및 상기 질소 배관부를 제어할 수 있다.
상기 질소 공기는 질소에 제2 산소 설정값의 농도의 산소가 포함된 제3 질소 공기를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 질소 제어 방법은 상기 제3 질소 공기의 공급을 제어하도록 상기 질소 발생부 및 상기 질소 배관부를 제어하는 제3 질소 제어 방법을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 CA 저장 단계는 상기 제2 제어 단계 이후, 상기 온도 제어 방법 및 상기 제3 질소 제어 방법으로 제어되는 제3 CA 제어 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 CA 제어 단계는 제2 저장일까지 수행될 수 있고, 상기 제3 CA 제어 단계는 상기 제2 저장일 이후 수행될 수 있다.
상기 제3 CA 제어 단계에서의 상기 제3 질소 제어 방법은 상기 저장고 공기의 산소 농도가 상기 제2 산소 설정값의 제2 산소 편차 범위 내로 유지되고, 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 제2 이산화탄소 설정값의 제2 이산화탄소 편차 범위 내로 유지되도록, 상기 질소 발생부 및 상기 질소 배관부를 제어할 수 있다.
상기 농산물 저장 시스템은 알람 메시지를 생성할 수 있는 알람 발생부를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 제어부는 상기 저장고 공기의 온도가 상기 온도 설정값의 이상 판단 편차 범위를 벗어난 경우, 상기 공기 밸브부 및 상기 질소 밸브부 모두를 차단(close) 상태로 제어하면서 알람 메시지가 생성되도록 상기 알람 발생부를 제어할 수 있다.
상기 농산물 저장 시스템은 상기 제어부에 의해 제어되고, 상기 저장고 공기에서 에틸렌을 제거시킬 수 있는 에틸렌 제거부를 더 포함할 수 있다.
상기 제어부는 상기 공기 밸브부 및 상기 질소 밸브부 모두를 차단(close) 상태로 제어할 때, 상기 저장고 공기에서 에틸렌이 제거되도록 상기 에틸렌 제거부를 제어할 수 있다.
상기 농산물 저장 시스템은 사용자의 입력 행위에 의해 생성되는 제어 명령을 상기 제어부로 제공할 수 있는 입력부, 상기 제어부에 의해 제어되고 상기 제어부의 제어를 위한 정보를 저장할 수 있는 메모리부, 및 상기 제어부에 의해 제어되어 상기 저장고 공기의 상태를 포함하는 제어 인터페이스 화면을 표시할 수 있는 표시부를 더 포함할 수 있다.
상기 제어부는 상기 제어 명령에 설정 명령이 포함되어 있다고 판단되면, 상기 메모리부에 상기 냉각부, 상기 질소 발생부, 상기 공기 밸브부 및 상기 질소 밸브부 중 적어도 하나를 제어하기 위한 제어 설정값을 저장시키거나, 이미 저장되어 있는 상기 제어 설정값을 재설정하여 저장시킬 수 있다.
상기 제어부는 상기 제어 명령에 시스템 점검 명령이 포함되어 있다고 판단되면, 상기 냉각부, 상기 질소 발생부, 상기 공기 밸브부, 상기 질소 밸브부 및 상기 센서부 각각에 대한 정상 작동 여부를 진단하고, 진단 결과가 표시되도록 상기 표시부를 제어할 수 있다.
상기 제어부는 상기 저장고 공기의 상태에 대한 제어 이력을 상기 메모리부에 저장시키고, 상기 제어 명령에 이력 조회 명령이 포함되어 있다고 판단되면, 상기 메모리부로부터 상기 제어 이력을 제공받아 상기 제어 이력이 표시되도록 상기 표시부를 제어할 수 있다.
상기 농산물 저장 시스템은 상기 제어부에 의해 제어되고, 상기 저장고 공기의 상태를 포함하는 저장 상태 메시지를 외부 단말기로 전송할 수 있는 통신부를 더 포함할 수 있다.
상기 농산물 저장 시스템은 상기 저장 공간에 배치되고, 상기 저장고 공기의 수축 및 팽창에 따른 압력의 변화를 보상할 수 있는 공기 보상부를 더 포함할 수 있다.
상기 공기 배관부는 상기 외부 공기를 상기 저장 공간으로 전달할 수 있는 공기 흡기관, 및 상기 저장고 공기를 상기 외부 공간으로 전달할 수 있는 공기 배기관을 포함할 수 있다. 이때, 상기 공기 밸브부는 상기 제어부에 의해 제어되고 상기 공기 흡기관에 장착되어 상기 외부 공기가 상기 저장 공간으로 이동하는 것을 제어할 수 있는 공기 흡기 밸브, 및 상기 제어부에 의해 제어되고 상기 공기 배기관에 장착되어 상기 저장고 공기가 상기 외부 공간으로 이동하는 것을 제어할 수 있는 공기 배기 밸브를 포함할 수 있다.
상기 질소 배관부는 상기 질소 공기를 상기 질소 발생부에서 상기 저장 공간으로 전달할 수 있는 질소 흡기관, 및 상기 저장고 공기를 상기 저장 공간에서 상기 외부 공간으로 전달할 수 있는 질소 배기관을 포함할 수 있다. 상기 질소 밸브부는 상기 제어부에 의해 제어되고 상기 질소 흡기관에 장착되어 상기 질소 공기가 상기 저장 공간으로 이동하는 것을 제어할 수 있는 질소 흡기 밸브, 및 상기 제어부에 의해 제어되고 상기 질소 배기관에 장착되어 상기 저장고 공기가 상기 외부 공간으로 이동하는 것을 제어할 수 있는 질소 배기 밸브를 포함할 수 있다.
상기 농산물 저장 시스템은 상기 제어부에 의해 제어되고, 상기 저장 공간에 배치되어 상기 저장고 공기를 순환 또는 환기시킬 수 있는 순환팬을 더 포함할 수 있다.
상기 농산물 저장 시스템은 상기 제어부에 의해 제어되고, 상기 냉각부에서 발생될 수 있는 서리를 제거시킬 수 있는 제상부를 더 포함할 수 있다.
이어서, 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 농산물 저장 방법은 임의의 농산물을 저장하기 위한 저장 공간을 갖는 저장고에서, 상기 저장 공간에 있는 공기(이하, '저장고 공기'라 함)의 상태를 제어하는 저장 방법에 관한 것으로, 상기 저장고 공기의 온도, 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 포함하는 상기 저장고 공기의 상태를 측정하는 단계; 및 상기 저장고 공기의 상태에 대한 측정값을 통해, 상기 저장고 공기의 냉각, 상기 저장 공간으로의 외부 공기 주입 및 상기 저장 공간으로의 질소 주입을 제어하여, 상기 저장고 공기의 상태를 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 저장고 공기의 상태를 제어하는 단계는 상기 저장고 공기의 산소 농도를 제외한 상기 저장고 공기의 온도 및 이산화탄소 농도를 제어하는 일반 저장 방법, 및 상기 저장고 공기의 온도, 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 제어하는 CA(Controlled Atmosphere) 저장 방법 중 적어도 하나에 따라 제어될 수 있다.
상기 일반 저장 방법은 상기 저장고 공기의 온도가 온도 설정값의 온도 편차 범위 내로 유지되기 위해, 상기 저장고 공기의 냉각을 제어하도록 상기 냉각부를 제어하는 온도 제어 방법; 및 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 이산화탄소 설정값의 이산화탄소 편차 범위 내로 유지되기 위해, 상기 외부 공기의 공급을 제어하도록 상기 공기 배관부를 제어하는 외부 공기 제어 방법을 포함할 수 있다.
상기 CA 저장 방법은 상기 온도 제어 방법 및 상기 외부 공기 제어 방법으로 제1 저장일까지 제어되는 일차 저장 단계, 및 상기 온도 제어 방법과, 상기 질소 공기의 공급을 제어하도록 상기 질소 발생부 및 상기 질소 배관부를 제어하는 질소 제어 방법으로 상기 제1 저장일 이후 제어되는 CA 저장 단계로 진행될 수 있다.
이와 같이 본 발명에 따른 농산물 저장 시스템 및 이를 이용한 농산물 저장 방법에 의하면, 저장고 공기의 온도를 제어하기 위해 냉각부가 구비되고, 상기 저장고 공기의 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 제어하기 위해 질소 발생부, 질소 배관부 및 질소 밸브부가 구비됨에 따라, 농산물 저장 시스템이 간단한 구조를 갖고 저비용으로 구동되는 설계되어 농산물 저장을 효과적으로 수행할 수 있다.
또한, 상기 농산물 저장 시스템이 사용자의 선택에 의해 일반 저장 및 CA 저장 중 하나에 따라 농산물 저장을 수행할 수 있고, 상기 CA 저장 방법은 4 단계로 수행됨에 따라, 사과와 같은 농산물은 호흡이 억제되면면서 품질 변화가 최소화되도록 저장될 수 있다.
또한, 상기 농산물 저장 시스템은 사용자가 저장 방법 및 각종 제어값을 손쉽게 설정 및 변경이 가능하도록 설계됨에 따라, 사용자의 편리성이 보다 향상될 수 있다.
또한, 상기 농산물 저장 시스템은 모든 밸브가 차단 상태일 때 에틸렌 제거부를 제어하여 에틸렌을 제거함에 따라, 에틸렌을 보다 효과적으로 제거하여 농산물의 품질 변화를 더욱 억제시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 농산물 저장 시스템을 도시한 개념도이다.
도 2는 도 1의 농산물 저장 시스템이 동작되는 프로세스를 나타낸 순서도이다.
도 3은 도 1의 농산물 저장 시스템 중 표시부에서 표시되는 제어 인터페이스 화면 중 메인 화면의 일 예를 도시한 그림이다.
도 4 내지 도 7은 도 2의 프로세스 중 제어 설정값 설정 과정을 표시한 설정 화면의 일 예를 도시한 그림들이다.
도 8 및 도 9는 도 2의 프로세스 중 시스템 점검 과정을 표시한 시스템 점검 화면의 일 예를 도시한 그림들이다.
도 10 내지 도 12는 도 2의 프로세스 중 이력 조회 과정을 표시한 이력 조회 화면의 일 예를 도시한 그림들이다.
도 13은 도 2의 프로세스 중 저장 동작 수행 과정을 상세하게 설명하기 위한 순서도이다.
도 14는 도 13의 저장 동작 수행 과정 중 CA 저장 방법으로 제어되는 과정을 상세하게 설명하기 위한 순서도이다.
도 15는 도 14의 CA 저장 방법에 따라 제어될 때, 저장고 공기에서의 산소 농도 및 이산화탄소 농도의 변화를 나타낸 그래프이다.
도 2는 도 1의 농산물 저장 시스템이 동작되는 프로세스를 나타낸 순서도이다.
도 3은 도 1의 농산물 저장 시스템 중 표시부에서 표시되는 제어 인터페이스 화면 중 메인 화면의 일 예를 도시한 그림이다.
도 4 내지 도 7은 도 2의 프로세스 중 제어 설정값 설정 과정을 표시한 설정 화면의 일 예를 도시한 그림들이다.
도 8 및 도 9는 도 2의 프로세스 중 시스템 점검 과정을 표시한 시스템 점검 화면의 일 예를 도시한 그림들이다.
도 10 내지 도 12는 도 2의 프로세스 중 이력 조회 과정을 표시한 이력 조회 화면의 일 예를 도시한 그림들이다.
도 13은 도 2의 프로세스 중 저장 동작 수행 과정을 상세하게 설명하기 위한 순서도이다.
도 14는 도 13의 저장 동작 수행 과정 중 CA 저장 방법으로 제어되는 과정을 상세하게 설명하기 위한 순서도이다.
도 15는 도 14의 CA 저장 방법에 따라 제어될 때, 저장고 공기에서의 산소 농도 및 이산화탄소 농도의 변화를 나타낸 그래프이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조 부호를 유사한 구성 요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 과장하여 도시한 것일 수 있다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, A와 B가'연결된다', '결합된다'라는 의미는 A와 B가 직접적으로 연결되거나 결합하는 것 이외에 다른 구성요소 C가 A와 B 사이에 포함되어 A와 B가 연결되거나 결합되는 것을 포함하는 것이다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 또한, 방법 발명에 대한 특허청구범위에서, 각 단계가 명확하게 순서에 구속되지 않는 한, 각 단계들은 그 순서가 서로 바뀔 수도 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 농산물 저장 시스템을 도시한 개념도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 농산물 저장 시스템은 농산물, 예를 들어 사과와 같은 과실을 오랫동안 저장할 수 있는 저장 시스템으로, 저장고(10), 냉각부(20), 질소 발생부(30), 공기 배관부(40), 질소 배관부(50), 공기 밸브부(60), 질소 밸브부(70), 센서부(80) 및 제어부(90)를 포함할 수 있다.
상기 저장고(10)는 임의의 농산물을 저장하기 위한 저장 공간(12), 예를 들어 외부 공간과 차단된 밀폐형 타입의 저장 공간을 갖는다.
상기 냉각부(20)는 상기 제어부(90)에 의해 제어되고, 상기 저장 공간(12)에 있는 공기(이하, '저장고 공기'라 함)를 냉각시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 냉각부(20)는 상기 저장고 공기로부터 열을 빼앗아 상기 외부 공간으로 배출시켜 상기 저장고 공기의 온도를 낮출 수 있는 에어컨디셔너(air conditioner)을 포함할 수 있다.
상기 질소 발생부(30)는 상기 제어부(90)에 의해 제어되고, 질소가 포함된 질소 공기를 생성시킬 수 있다. 여기서, 상기 질소 발생부(30)는 질소만 포함된 질소 공기를 생성할 수 있지만, 질소에 산소가 일부분 포함된 질소 공기를 생성할 수도 있다. 또한, 상기 질소 발생부(30)는 상기 제어부(90)에서 제공되는 제어 신호에 따라 산소의 농도가 조절된 질소 공기를 생성할 수도 있다.
본 실시예에서, 상기 질소 발생부(30)에서 생성되는 질소 공기는 질소로 구성된 제1 질소 공기, 질소에 제1 산소 설정값의 농도의 산소가 포함된 제2 질소 공기 및 질소에 제2 산소 설정값의 농도의 산소가 포함된 제3 질소 공기를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1 질소 공기는 대부분 질소만으로 구성된 공기로, 약 99% 이상의 질소를 포함할 수 있다. 한편, 상기 제1 및 제2 산소 설정값들은 서로 다른 값을 가질 수도 있고, 서로 동일한 값을 가질 수도 있다. 예를 들어, 상기 제2 및 제3 질소 공기들 모두 질소가 98%이고 산소가 2%인 공기일 수 있다.
상기 공기 배관부(40)는 상기 저장고(10)에 설치되어, 상기 외부 공간 및 상기 저장 공간(12) 사이를 연결할 수 있다. 예를 들어, 상기 공기 배관부(40)는 상기 외부 공간에 있는 공기(이하, '외부 공기'라 함)를 상기 저장 공간(12)으로 전달할 수 있는 공기 흡기관(42), 및 상기 저장고 공기를 상기 외부 공간으로 전달할 수 있는 공기 배기관(44)을 포함할 수 있다.
상기 질소 배관부(50)는 상기 저장고(10) 및 상기 질소 발생부(30) 사이에 설치되어, 상기 질소 발생부(30) 및 상기 저장 공간(12) 사이를 연결할 수 있다. 예를 들어, 상기 질소 배관부(50)는 상기 질소 발생부(30)에서 생성된 질소 공기를 상기 질소 발생부(30)에서 상기 저장 공간(12)으로 전달할 수 있는 질소 흡기관(52), 및 상기 저장고 공기를 상기 저장 공간(12)에서 상기 외부 공간으로 전달할 수 있는 질소 배기관(54)을 포함할 수 있다.
한편, 상기 공기 흡기관(42) 및 상기 질소 흡기관(52)는 서로 구별되게 각각 설치될 수 있지만, 도 1과 같이 상기 저장고(10)의 벽을 관통하는 부분에서 서로 통합되어 하나의 흡기 배관을 형성할 수도 있다. 이와 마찬가지로, 상기 공기 배기관(44) 및 상기 질소 배기관(54)도 서로 구별되게 각각 설치될 수 있지만, 도 1과 같이 상기 저장고(10)의 벽을 관통하는 부분에서 서로 통합되어 하나의 배기 배관을 형성할 수도 있다. 또한, 상기 공기 배기관(44) 및 상기 질소 배기관(54)은 도 1과 다르게 하나의 배관으로 형성될 수도 있다.
상기 공기 밸브부(60)은 상기 공기 배관부(40)에 장착되고 상기 제어부(90)에 의해 제어되어, 상기 외부 공기의 공급을 제어할 수 있다. 예를 들어, 상기 공기 밸브부(60)는 공기 흡기 밸브(62) 및 공기 배기 밸브(64)를 포함할 수 있다. 상기 공기 흡기 밸브(62)는 상기 제어부(90)에 의해 제어되고, 상기 공기 흡기관(42)에 장착되어 상기 외부 공기가 상기 저장 공간(12)으로 이동하는 것을 제어할 수 있다. 상기 공기 배기 밸브(64)는 상기 제어부(90)에 의해 제어되고, 상기 공기 배기관(44)에 장착되어 상기 저장고 공기가 상기 외부 공간으로 이동하는 것을 제어할 수 있다.
상기 질소 밸브부(70)은 상기 질소 배관부(50)에 장착되고 상기 제어부(90)에 의해 제어되어, 상기 질소 발생부(30)에서 생성된 질소 공기의 공급을 제어할 수 있다. 예를 들어, 상기 질소 밸브부(70)는 질소 흡기 밸브(72) 및 질소 배기 밸브(74)를 포함할 수 있다. 상기 질소 흡기 밸브(72)는 상기 제어부(90)에 의해 제어되고, 상기 질소 흡기관(52)에 장착되어 상기 질소 발생부(30)에서 생성된 질소 공기가 상기 저장 공간(12)으로 이동하는 것을 제어할 수 있다. 상기 질소 배기 밸브(74)는 상기 제어부(90)에 의해 제어되고, 상기 질소 배기관(54)에 장착되어 상기 저장고 공기가 상기 외부 공간으로 이동하는 것을 제어할 수 있다. 여기서, 상기 공기 배기관(44) 및 상기 질소 배기관(54)이 하나의 배관으로 형성될 때, 상기 공기 배기 밸브(72) 및 상기 질소 배기 밸브(74)도 하나의 밸브로 형성될 수 있다.
상기 센서부(80)은 상기 저장 공간(12)에 배치되고, 상기 저장고 공기의 온도, 습도, 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 포함하는 상기 저장고 공기의 상태를 측정할 수 있고, 상기 저장고 공기의 상태에 대한 측정값을 상기 제어부(90)로 제공할 수 있다. 예를 들어, 상기 센서부(80)는 상기 저장고 공기의 온도를 측정하는 온도 센서, 상기 저장고 공기의 습도를 측정할 수 있는 습도 센서, 상기 저장고 공기의 산소 농도를 측정할 수 있는 산소 센서 및 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도를 측정할 수 있는 이산화탄소 센서를 포함할 수 있다.
상기 제어부(90)는 상기 센서부(80)로부터 제공받은 상기 저장고 공기의 상태에 대한 측정값을 이용하여, 상기 냉각부(20), 상기 질소 발생부(30), 상기 공기 밸브부(60) 및 상기 질소 밸브부(70) 중 적어도 하나를 제어할 수 있고, 이로써 상기 저장고 공기의 상태를 제어할 수 있다.
한편, 상기 농산물 저장 시스템은 순환팬(100), 제상부(110), 에틸렌 제어부(120) 및 공기 보상부(130)를 더 포함할 수 있다.
상기 순환팬(100)은 상기 제어부(90)에 의해 제어되고, 상기 저장 공간(12)에 배치되어 상기 저장고 공기를 순환 또는 환기시킬 수 있다.
상기 제상부(110)는 상기 제어부(90)에 의해 제어되고, 상기 냉각부(20)에서 발생될 수 있는 서리를 제거시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 제상부(110)는 상기 냉각부(20)의 냉각 배출구와 인접한 위치에 배치되어 상기 냉각 배출구에서 발생될 수 있는 서리를 제거시킬 수 있다. 상기 제상부(110)는 별도로 구비될 수 있지만, 상기 냉각부(20)와 일체화되어 배치될 수도 있다.
상기 에틸렌 제거부(120)는 상기 제어부(90)에 의해 제어되고, 상기 저장고 공기에서 에틸렌을 제거시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 에틸렌 제거부(120)는 에틸렌 분리막을 구비하여 상기 저장고 공기에서 선택적으로 에틸렌을 제거시킬 수 있다. 여기서, 상기 에틸렌은 저장되는 농산물에서 발생될 수 있는 기체로, 농산물에 악영향을 미칠 수 있으므로 선택적으로 제거될 필요가 있다.
상기 공기 보상부(130)는 상기 저장 공간(12)에 배치되고, 상기 저장고 공기의 수축 및 팽창에 따른 압력의 변화를 보상할 수 있다. 상기 공기 보상부(130)는 예를 들어, 상기 저장 공간(12)에 배치되고 수축 및 팽창이 가능한 공기 보상 주머니, 및 상기 공기 보상 주머니와 상기 외부 공간 사이를 연결하여 공기 배관으로 구성될 수 있다. 여기서, 상기 저장고 공기가 냉각되어 수축할 때, 상기 공기 배관을 통해 상기 외부 공기가 상기 공기 보상 주머니로 주입되어 상기 공기 보상 주머니가 팽창되고, 반면 상기 저장고 공기가 온도 상승되어 팽창할 때, 상기 공기 보상 주머니 내의 공기가 상기 공기 배관을 통해 상기 외부 공간으로 배출되어 상기 공기 보상 주머니가 수축될 수 있다.
또한, 상기 농산물 저장 시스템은 입력부(140), 메모리부(150), 표시부(160), 통신부(170) 및 알람 발생부(180)을 더 포함할 수 있다.
상기 입력부(140)는 사용자의 입력 행위에 의해 생성되는 제어 명령을 상기 제어부(90)로 제공할 수 있다. 상기 메모리부(150)는 상기 제어부(90)에 의해 제어되고, 상기 제어부(90)의 제어를 위한 각종 정보를 저장할 수 있다. 상기 표시부(160)는 상기 제어부(90)에 의해 제어되어, 제어 인터페이스 화면을 표시할 수 있다. 이때, 상기 제어부(90)는 상기 제어 인터페이스 화면을 통해 상기 저장고 공기의 상태를 실시간으로 표시되도록 상기 표시부(160)를 제어할 수도 있다. 한편, 상기 입력부(140)는 상기 표시부(160)와 별도로 구비되는 키보드, 마우스 등과 같은 입력 장치일 수도 있지만, 상기 표시부(160)와 일체화되어 배치된 터치 패널일 수도 있다.
상기 통신부(170)는 상기 제어부(90)에 의해 제어되고, 외부 기기와 무선 또는 유선 통신 방법으로 신호를 주고받을 수 있다. 예를 들어, 상기 통신부(170)는 상기 제어부(90)에 의해 제어되어, 상기 저장고 공기의 상태를 포함하는 저장 상태 메시지를 외부 단말기로 전송할 수 있다. 이때, 상기 외부 단말기는 상기 통신부를 통해 상기 제어부(90)와 신호를 주고받아 상기 제어부(90)를 직접 제어할 수 있다. 예를 들어, 상기 외부 단말기는 상기 입력부(140)와 같이 상기 제어부(90)로 제어 명령을 제공할 수도 있다.
상기 알람 발생부(180)는 상기 제어부(90)에 의해 제어되고, 사용자가 인지할 수 있도록 알람 메시지를 생성할 수 있다. 예를 들어, 상기 알람 발생부(180)는 알람 소리를 발생시키는 스피커 및 불빛의 깜빡임을 표시할 수 있는 발광 장치 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 이러한 장치가 상기 표시부(160)에 일체화되도록 내장될 수도 있다. 또한, 상기 통신부(170)를 통해 상기 저장 상태 메시지를 전송받을 수 있는 상기 외부 단말기가 상기 알람 발생부(180)의 기능을 대신할 수 있다.
이하, 상기 제어부(90)가 상기 냉각부(20), 상기 질소 발생부(30), 상기 공기 밸브부(60) 및 상기 질소 밸브부(70)를 포함하여, 상기 순환팬(100), 상기 제상부(110), 상기 에틸렌 제거부(120) 및 상기 알람 발생부(180)를 제어하는 방법을 상세하게 설명하고자 한다.
도 2는 도 1의 농산물 저장 시스템이 동작되는 프로세스를 나타낸 순서도이고, 도 3은 도 1의 농산물 저장 시스템 중 표시부에서 표시되는 제어 인터페이스 화면 중 메인 화면의 일 예를 도시한 그림이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 제어부(90)는 상기 표시부(160)을 제어하여 상기 제어 인터페이스 화면을 표시할 수 있다(S10). 이때, 상기 농산물 저장 시스템이 전원이 인가되어 최초로 동작될 때에는 상기 제어 인터페이스 화면 중 메인 화면이 표시될 수 있다.
상기 메인 화면에는 다양한 종류의 정보를 표시할 수 있다. 예를 들어, 상기 메인 화면의 중앙에는, 상기 저장고 공기의 온도, 습도, 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 포함하는 상기 저장고 공기의 상태를 나타내는 상태 표시부가 표시될 수 있다. 이와 같이, 상기 제어부(90)는 상기 센서부(80)로부터 상기 저장고 공기의 상태에 대한 측정값을 실시간 또는 일정 시간마다 제공받아, 상기 상태 표시부를 통해 표시되도록 상기 표시부(160)를 제어할 수 있다.
또한, 상기 메인 화면의 상단에는, 일반 저장 및 CA(Controlled Atmosphere) 저장 중 하나를 선택하기 위한 저장 방법 선택부, 농산물의 종류를 표시하는 품목 표시부, 최대 저장 기간을 나타내는 저장 기간 표시부, 시스템의 경보 상태를 나타내는 경보 표시부, 현재의 작동 상황을 알려주는 작동 표시부 등이 표시될 수 있다. 여기서, 사용자는 상기 저장 방법 선택부를 통해 일반 저장 및 CA 저장 중 하나를 선택하여 상기 농산물 저장 시스템을 구동시킬 수 있다.
또한, 상기 메인 화면의 하단에는, 제어 설정값 설정을 위한 설정 버튼, 시스템 동작을 체크하기 위한 시스템 점검 버튼, 이력 조회를 위한 이력 조회 버튼, 시작 및 멈춤을 제어하기 위한 시작 멈춤 버튼 등이 표시될 수 있다.
이어서, 상기 제어부(90)는 상기 입력부(140) 또는 상기 외부 단말기로부터 상기 제어 명령을 수신한다(S20). 즉, 사용자는 상기 입력부(140)를 통해 상기 제어 명령을 생성하여 상기 제어부(90)를 제어하거나, 상기 외부 단말기를 이용하여 상기 제어 명령을 생성하여 상기 통신부(170)을 통해 상기 제어부(90)를 제어할 수도 있다.
이어서, 상기 제어부(90)는 상기 제어 명령에 어떤 명령이 포함되어 있는지를 판단하여 이후 제어 과정을 수행할 수 있다.
이하, 상기 제어 명령에 따른 상기 제어부(90)에 의한 제어 과정을 구체적으로 설명하고자 한다.
도 4 내지 도 7은 도 2의 프로세스 중 제어 설정값 설정 과정을 표시한 설정 화면의 일 예를 도시한 그림들이다.
도 2, 도 3 및 도 4 내지 도 7을 참조하면, 상기 제어부(90)는 상기 제어 명령에 설정 명령이 포함되어 있는지를 판단하고(S30), 판단 결과 상기 제어 명령에 상기 설정 명령이 포함되어 있다고 판단되면, 제어 설정값 설정 과정(S40)을 수행할 수 있다.
상기 제어 설정값 설정 과정(S40)은 상기 제어부(90)가 상기 메모리부(130)에 제어 설정값을 새롭게 저장시키거나, 이미 저장되어 있는 상기 제어 설정값을 재설정하여 저장시키는 과정일 수 있다. 이때, 상기 제어 설정값은 상기 냉각부(20), 상기 질소 발생부(30), 상기 공기 밸브부(60) 및 상기 질소 밸브부(70) 중 적어도 하나를 제어하기 위해 설정된 제어값을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제어 설정값은 상기 순환팬(100), 상기 제상부(110), 상기 에틸렌 제거부(120) 및 상기 알람 발생부(180) 중 적어도 하나를 제어하기 위해 설정된 제어값을 더 포함할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 설정 명령은 사용자가 제어 설정값의 설정을 위해 상기 입력부(140) 또는 상기 외부 단말기에 입력한 하나 또는 복수의 명령들의 집합으로 구성될 수 있다.
구체적으로 예를 들어 설명하면, 사용자가 상기 메인 화면에서 상기 설정 버튼을 클릭하게 되면, 상기 제어부(90)는 상기 제어 인터페이스 화면 중 하나인 설정 화면이 표시되도록 상기 표시부(160)을 제어할 수 있다. 여기서, 상기 설정 화면의 좌측에는 설정 항목, 보정 항목, 제상 항목, 운전 항목 등이 표시될 수 있다.
우선, 사용자가 도 4에서와 같이 상기 설정 항목을 클릭하여 선택하게 되면, 상기 제어부(90)는 농산물 종류 별로 각종 제어값들을 설정할 수 있는 설정창들이 표시되도록 상기 표시부(160)을 제어할 수 있다. 따라서, 사용자는 상기 설정창들을 이용하여 농산물 종류 별로 각종 제어값들을 설정할 수 있다. 여기서, 사용자가 상기 설정창들을 이용하여 각종 제어값들 중 적어도 하나를 변경할 때, 비밀 번호를 입력한 후에 변경할 수 있도록 프로그램이 설계될 수 있다.
또한, 사용자가 도 5와 같이 상기 보정 항목을 클릭하여 선택하게 되면, 상기 제어부(90)는 상기 센서부(80)에서 측정되는 상기 저장고 공기의 온도, 습도, 산소 농도, 이산화탄소 농도 및 제상 온도에 대한 현재 측정값과, 각 현재 측정값을 보정하기 위한 보정치를 입력할 수 있는 입력창들이 표시되도록 상기 표시부(160)을 제어할 수 있다. 따라서, 사용자는 상기 입력창들을 이용하여 상기 저장고 공기에 대한 각 현재 측정값에 대한 보정치를 설정할 수 있다. 여기서, 사용자가 상기 입력창들을 이용하여 상기 보정치들 중 적어도 하나를 변경할 때, 비밀 번호를 입력한 후에 변경할 수 있도록 프로그램이 설계될 수 있다.
또한, 사용자가 도 6과 같이 상기 제상 항목을 클릭하여 선택하게 되면, 상기 제어부(90)는 상기 제상부(110)을 제어하기 위한 제어값들을 설정하기 위한 입력창들이 표시되도록 상기 표시부(160)을 제어할 수 있다. 따라서, 사용자는 상기 입력창들을 이용하여 상기 제상부(110)을 제어하기 위한 제어값들을 설정할 수 있다. 여기서, 사용자가 상기 입력창들을 이용하여 상기 제어값들 중 적어도 하나를 변경할 때, 비밀 번호를 입력한 후에 변경할 수 있도록 프로그램이 설계될 수 있다.
또한, 사용자가 도 7과 같이 상기 운전 항목을 클릭하여 선택하게 되면, 상기 제어부(90)는 상기 순환팬(100)의 동작을 포함한 시스템 운전에 대한 제어들을 설정하기 위한 입력창들이 표시되도록 상기 표시부(160)을 제어할 수 있다. 따라서, 사용자는 상기 입력창들을 이용하여 시스템 운전에 대한 제어값들을 설정할 수 있다. 여기서, 사용자가 상기 입력창들을 이용하여 상기 제어값들 중 적어도 하나를 변경할 때, 비밀 번호를 입력한 후에 변경할 수 있도록 프로그램이 설계될 수 있다.
이와 같이, 도 4 내지 도 7을 통해 각종 제어값들이 설정된 후, 사용자가 각 표시 화면의 우측 하단에 표시된 저장 버튼을 클릭하게 되면, 상기 제어부(90)는 앞에서 설정된 제어값들을 상기 메모리부(150)에 저장시킨 후, 상기 메인 화면이 표시되도록 상기 표시부(160)을 제어할 수 있다.
도 8 및 도 9는 도 2의 프로세스 중 시스템 점검 과정을 표시한 시스템 점검 화면의 일 예를 도시한 그림들이다.
도 2, 도 3, 도 8 및 도 9을 참조하면, 상기 제어부(90)는 상기 S30 단계에 의한 판단 결과, 상기 제어 명령에 상기 설정 명령이 포함되어 있지 않다고 판단되면, 상기 제어 명령에 시스템 점검 명령이 포함되어 있는지를 판단할 수 있다(S50). 판단 결과, 상기 제어 명령에 상기 시스템 점검 명령이 포함되어 있다고 판단되면, 상기 제어부(90)는 시스템 점검 과정(S60)을 수행할 수 있다.
상기 시스템 점검 과정(S60)은 상기 제어부(90)가 상기 냉각부(20), 상기 질소 발생부(30), 상기 공기 밸브부(60), 상기 질소 밸브부(70), 상기 센서부(80), 상기 순환팬(100), 상기 제상부(110) 및 상기 에틸렌 제거기(120)(이하 '시스템 점검 대상들'이라함) 각각에 대한 정상 작동 여부를 진단하고, 진단 결과가 표시되도록 상기 표시부(160)를 제어하는 과정일 수 있다.
본 실시예에서, 상기 시스템 점검 명령은 사용자가 시스템 점검을 위해 상기 입력부(140) 또는 상기 외부 단말기에 입력한 하나 또는 복수의 명령들의 집합으로 구성될 수 있다.
구체적으로 예를 들어 설명하면, 사용자가 상기 메인 화면에서 상기 시스템 점검 버튼을 클릭하게 되면, 상기 제어부(90)는 상기 제어 인터페이스 화면 중 하나인 시스템 점검 화면이 표시되도록 상기 표시부(160)을 제어할 수 있다. 여기서, 상기 시스템 점검 화면에는 자동 점검 및 수동 점검을 선택할 수 있는 점검 방법 선택부가 상단에 표시될 수 있다.
우선, 사용자가 도 8에서와 같이 상기 점검 방법 선택부에서 자동 점검을 선택한 후, 표시 하면 하단에 표시된 시작 버튼을 클릭하게 되면, 상기 제어부(90)는 기 저장된 점검 순서에 따라 상기 시스템 점검 대상들에 대한 점검을 순차적으로 수행할 수 있고, 그 점검 결과가 표시되도록 상기 표시부(160)을 제어할 수 있다. 예를 들어, 상기 시스템 점검 대상들 각각에 대한 점검 결과, 정상 동작이라고 판단되면 OK로 표시하고, 문제가 발생되었다고 판단되면 NG로 표시할 수 있다.
또한, 사용자가 도 9에서와 같이 상기 점검 방법 선택부에서 수동 점검을 선택하고, 표시 화면에 표시된 상기 시스템 점검 대상들 중 적어도 하나를 다시 선택한 후, 상기 표시 화면의 좌측 하단에 표시된 시작 버튼을 클릭하게 되면, 상기 제어부(90)는 상기 시스템 점검 대상들 중 선택된 대상에 점검을 수행할 수 있고, 그 점검 결과가 표시되도록 상기 표시부(160)을 제어할 수 있다.
도 10 내지 도 12는 도 2의 프로세스 중 이력 조회 과정을 표시한 이력 조회 화면의 일 예를 도시한 그림들이다.
도 2, 도 3 및 도 10 내지 도 12를 참조하면, 상기 제어부(90)는 상기 S50 단계에 의한 판단 결과, 상기 제어 명령에 상기 시스템 점검 명령이 포함되어 있지 않다고 판단되면, 상기 제어 명령에 이력 조회 명령이 포함되어 있는지를 판단할 수 있다(S70). 판단 결과, 상기 제어 명령에 상기 이력 조회 명령이 포함되어 있다고 판단되면, 상기 제어부(90)는 이력 조회 과정(S80)을 수행할 수 있다.
상기 이력 조회 과정(S80)은 상기 제어부(90)가 상기 메모리부(150)로부터 상기 저장고 공기의 상태에 대한 제어 이력을 제공받고, 이렇게 제공받은 상기 제어 이력이 표시되도록 상기 표시부(160)를 제어할 수 있다. 여기서, 상기 이력 조회 과정(S80)이 수행되기 위해서는, 상기 메모리부(150)는 상기 제어 이력을 저장하고 있어야 한다. 즉, 상기 제어부(90)는 상기 이력 조회 과정(S80) 이전에, 상기 제어 이력을 상기 메모리부(150)에 저장시키는 과정을 수행하여야 한다.
본 실시예에서, 상기 이력 조회 명령은 사용자가 상기 제어 이력을 조회하기 위해 상기 입력부(140) 또는 상기 외부 단말기에 입력한 하나 또는 복수의 명령들의 집합으로 구성될 수 있다.
구체적으로 예를 들어 설명하면, 사용자가 상기 메인 화면에서 상기 이력 조회 버튼을 클릭하게 되면, 상기 제어부(90)는 상기 제어 인터페이스 화면 중 하나인 이력 조회 화면이 표시되도록 상기 표시부(160)을 제어할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 이력 조회 화면은 예를 들어, 저장 환경, 가동 시간 및 경보 내역 별로 구분되어 선택적으로 표시될 수 있다. 예를 들어, 상기 저장 환경은 도 10과 같이 일자별로 상기 저장고 공기의 상태가 표시될 수 있고, 상기 가동 시간은 도 11과 같이 구성요소별로 가동 시간이 표시될 수 있으며, 상기 경보 내역은 도 12와 같이 구성요소별로 발생 일시 및 해제 일시가 표시될 수 있다. 이때, 상기 제어부(90)는 위와 같이 표시되기 위한 이력 정보를 사용자의 입력에 의해 또는 동작 시행 전후에 자동으로 상기 메모리부(150)에 저장시킬 수 있다.
한편, 상기 이력 조회 화면에는 이력 정보를 조회하기 위한 조회 버튼 및 표시된 이력 정보를 출력하기 위한 출력 버튼이 표시될 수도 있다. 이때, 상기 이력 정보의 출력은 USB 메모리로의 출력, 프린터에 의한 인쇄, 상기 통신부(170)에 통한 상기 외부 단말기로의 전송 중 적어도 어느 하나일 수도 있다.
도 2 및 도 3을 다시 참조하면, 상기 제어부(90)는 상기 S70 단계에 의한 판단 결과, 상기 제어 명령에 상기 이력 조회 명령이 포함되어 있지 않다고 판단되면, 현재 시스템이 저장 동작을 수행 중인지를 판단할 수 있다(S90).
상기 S90 단계의 판단 결과, 상기 저장 동작이 수행 중이 아니라고 판단되면, 상기 제어부(90)는 상기 제어 명령에 시작 명령이 포함되어 있는지를 판단할 수 있다(S100). 여기서, 상기 시작 명령은 상기 저장 동작이 수행 중이 아닐 때, 상기 메인 화면에서 사용자가 상기 시작 멈춤 버튼을 클릭하면 생성되는 신호일 수 있다.
상기 S100 단계의 판단 결과, 상기 제어 명령에 상기 시작 명령이 포함되어 있다고 판단되면, 상기 제어부(90)는 저장 동작 수행 과정(S110)을 수행할 수 있고, 상기 제어 명령에 상기 시작 명령이 포함되어 있지 않는다고 판단되면, 상기 제어부(90)는 상기 S10 단계를 다시 수행할 수 있다.
반면, 상기 S90 단계의 판단 결과, 상기 저장 동작이 수행 중이라고 판단되면, 상기 제어부(90)는 상기 제어 명령에 정지 명령이 포함되어 있는지를 판단할 수 있다(S120). 여기서, 상기 정지 명령은 상기 저장 동작이 수행 중일 때, 상기 메인 화면에서 사용자가 상기 시작 멈춤 버튼을 클릭하면 생성되는 신호일 수 있다.
상기 S120 단계의 판단 결과, 상기 제어 명령에 상기 정지 명령이 포함되어 있다고 판단되면, 상기 제어부(90)는 수행 중인 저장 동작을 정지시킨 후(S130), 상기 S10 단계를 다시 수행할 수 있다. 반면, 상기 S120 단계의 판단 결과, 상기 제어 명령에 상기 정지 명령이 포함되어 있지 않는다고 판단되면, 상기 제어부(90)는 상기 저장 동작 수행 과정(S110)을 수행할 수 있다.
한편, 상기 제어부(90)가 상기 저장 동작 수행 과정(S110)을 수행한 후, 상기 공기 밸브부(60) 및 상기 질소 밸브부(70)를 체크하여 둘 다 모두 차단(close) 상태에 있는지를 판단할 수 있다(S140).
상기 S140 단계의 판단 결과, 상기 공기 밸브부(60) 및 상기 질소 밸브부(70) 모두가 차단(close) 상태로 있다고 판단되면, 상기 제어부(90)는 상기 저장고 공기에서 에틸렌이 제거되도록 상기 에틸렌 제거부(120)를 제어할 수 있다(S150). 즉, 상기 제어부(90)는 상기 공기 밸브부(60) 및 상기 질소 밸브부(70) 모두를 차단(close) 상태로 제어할 때, 상기 저장고 공기에서 에틸렌이 제거되도록 상기 에틸렌 제거부(120)를 제어할 수 있다. 이후, 상기 제어부(90)는 상기 S10 단계를 다시 수행할 수 있다.
반면, 상기 S140 단계의 판단 결과, 상기 공기 밸브부(60) 및 상기 질소 밸브부(70) 중 어느 하나라도 차단(close) 상태로 있지 않는다고 판단되면, 상기 제어부(90)는 상기 농산물 저장 시스템이 이상 상태인지 여부를 판단할 수 있다(S160).
상기 S160 단계의 판단 결과, 상기 농장물 저장 시스템이 이상 상태이라고 판단되면, 상기 제어부(90)가 상기 공기 밸브부(60) 및 상기 질소 밸브부(70) 모두를 차단(close) 상태로 제어하면서 알람 메시지가 생성되도록 상기 알람 발생부(180)를 제어할 수 있다(S170). 이후, 상기 제어부(90)는 상기 S10 단계를 다시 수행할 수 있다. 여기서, 상기 농산물 저장 시스템이 이상 상태에 있는 경우는, 상기 저장고 공기의 온도가 기준 범위, 예를 들어 온도 설정값의 이상 판단 편차 범위를 벗어난 경우를 포함할 할 수 있다. 여기서, 상기 온도 설정값은 상기 제어 설정값 설정 과정(S40)에서 설정된 제어값들 중 하나일 수 있다.
반면, 상기 S160 단계의 판단 결과, 상기 농장물 저장 시스템이 이상 상태가 아니라고 판단되면, 상기 제어부(90)는 상기 S10 단계를 다시 수행할 수 있다.
이하, 상기 저장 동작 수행 과정(S110)에 대하여 자세하게 설명하고자 한다.
도 13은 도 2의 프로세스 중 저장 동작 수행 과정을 상세하게 설명하기 위한 순서도이다.
도 13을 참조하면, 상기 저장 동작 수행 과정(S110)으로, 상기 제어부(90)는 상기 저장 방법 선택부에서 선택된 저장 방법이 무엇인지를 판단할 수 있다(S112).
상기 S112 단계에 의한 판단 결과, 상기 저장 방법 선택부에서 일반 저장이 선택되어 있는 경우, 상기 제어부(90)는 일반 저장 제어 과정(S200)을 수행할 수 있다. 반면, 상기 S112 단계에 의한 판단 결과, 상기 저장 방법 선택부에서 CA 저장이 선택되어 있는 경우, 상기 제어부(90)는 CA 저장 제어 과정(S300)을 수행할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 일반 저장 제어 과정(S200)은 상기 저장고 공기의 산소 농도를 제외한 상기 저장고 공기의 온도 및 이산화탄소 농도를 제어하는 일반 저장 방법으로 제어되는 프로세스일 수 있다. 반면, 상기 CA 저장 제어 과정(S300)은 상기 저장고 공기의 온도, 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 제어하는 CA 저장 방법으로 제어되는 프로세스일 수 있다.
우선, 상기 일반 저장 제어 과정(S200)에서 제어되는 상기 일반 저장 방법은 온도 제어 방법 및 외부 공기 제어 방법을 포함할 수 있다.
상기 온도 제어 방법은 상기 저장고 공기의 온도가 온도 설정값의 온도 편차 범위 내로 유지되기 위해, 상기 저장고 공기의 냉각을 제어하도록 상기 냉각부(20)를 제어하는 방법일 수 있다. 예를 들어, 도 4에서와 같이, 상기 온도 설정값은 섭씨 0도이고, 상기 온도 편차는 섭씨 2도일 수 있다. 따라서, 상기 제어부(90)는 섭씨 ??2도에서 섭씨 2도 사이가 유지되도록 상기 저장고 공기의 온도를 제어할 수 있고, 특히 상기 저장고 공기의 온도가 섭씨 2도를 초과할 경우, 상기 냉각부(20)가 구동되도록 제어하여 상기 저장고 공기의 온도가 섭씨 2도 이하가 되도록 만들 수 있다. 이때, 상기 제어부(90)는 상기 저장고 공기의 온도가 상기 온도 설정값인 섭씨 0도까지 내려가도록 상기 냉각부(20)가 구동되도록 제어할 수 있다.
상기 외부 공기 제어 방법은 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 이산화탄소 설정값의 이산화탄소 편차 범위 내로 유지되기 위해, 상기 외부 공기의 공급을 제어하도록 상기 공기 배관부(60)를 제어하는 방법일 수 있다. 예를 들어, 도 4에서의 1 단계에 설정된 것과 같이, 상기 이산화탄소 설정값은 0.2%이고, 상기 이산화탄소 편차는 0.3%일 수 있다. 따라서, 상기 제어부(90)는 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 0.5% 이하로 유지되도록 제어할 수 있다.
한편, 상기 외부 공기는 약 0.02% ~ 약 0.04%의 이산화탄소 농도를 갖는 대기이므로, 상기 제어부(90)는 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 0.5%를 초과하였다고 판단되면, 상기 공기 배관부(60)을 오픈(open) 상태로 제어하여 상기 외부 공기를 상기 저장 공간(12)에 주입하면서 상기 저장고 공기를 상기 외부 공간으로 배출시키면서 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 0.5%를 이하가 되도록 만들 수 있다. 이때, 상기 제어부(90)는 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 상기 이산화탄소 설정값인 0.2%가 될 때까지 상기 공기 배관부(60)을 오픈(open) 상태로 제어할 수 있다.
이어서, 상기 CA 저장 제어 과정(S300)에서 제어되는 상기 CA 저장 방법은 제1 저장일까지 진행되는 일차 저장 단계 및 상기 제1 저장일 이후에 진행되는 CA 저장 단계로 진행되는 방법일 수 있다. 예를 들어, 도 4에서의 1단계에서 설정된 것과 같이, 상기 제1 저장일은 21일 일 수 있다.
상기 일차 저장 단계는 상기 일반 저장 방법과 실질적으로 동일한 방법으로, 상기 온도 제어 방법 및 상기 외부 공기 제어 방법으로 제1 저장일까지 제어되는 프로세스일 수 있다.
상기 CA 저장 단계는 상기 온도 제어 방법과, 상기 질소 공기의 공급을 제어하도록 상기 질소 발생부(30) 및 상기 질소 배관부(70)를 제어하는 질소 제어 방법으로 상기 제1 저장일 이후 제어되는 프로세스일 수 있다.
본 실시예에서, 상기 질소 제어 방법은 상기 제1 질소 공기의 공급을 제어하도록 상기 질소 발생부(30) 및 상기 질소 배관부(70)를 제어하는 제1 질소 제어 방법, 및 상기 제2 질소 공기의 공급을 제어하도록 상기 질소 발생부(30) 및 상기 질소 배관부(70)를 제어하는 제2 질소 제어 방법을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 제1 질소 공기는 대부분 질소만으로 구성된 공기로, 약 99% 이상의 질소를 포함하는 질소 공기이고, 상기 제2 질소 공기는 질소가 98%이고 산소가 2%인 질소 공기일 수 있다.
따라서, 상기 CA 저장 단계는 상기 제1 저장일 이후 상기 온도 제어 방법 및 상기 제1 질소 제어 방법으로 제어되는 제1 CA 제어 단계, 및 상기 제1 제어 단계 이후 상기 온도 제어 방법 및 상기 제2 질소 제어 방법으로 제어되는 제2 CA 제어 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 CA 제어 단계는 상기 저장고 공기의 산소 농도가 상기 제1 산소 설정값과 일치할 때까지 수행될 수 있다. 즉, 상기 제1 질소 공기가 상기 저장 공간(12)으로 공급되게 되면, 상기 저장고 공기의 산소 농도가 감소하게 되는데, 상기 저장고 공기의 산소 농도가 상기 제1 산소 설정값으로 감소할 때까지, 상기 제1 CA 제어 단계가 수행될 수 있다.
상기 제2 CA 제어 단계에서의 상기 제2 질소 제어 방법은 상기 저장고 공기의 산소 농도가 상기 제1 산소 설정값의 제1 산소 편차 범위 내로 유지되고, 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 제1 이산화탄소 설정값의 제1 이산화탄소 편차 범위 내로 유지되도록, 상기 질소 발생부(30) 및 상기 질소 배관부(70)를 제어하는 방법일 수 있다. 예를 들어, 도 4에서의 2 단계와 같이, 상기 제1 산소 설정값은 2%이고, 상기 제1 산소 편차는 1%이며, 상기 제1 이산화탄소 설정값은 0.2%이고, 상기 제1 이산화탄소 편차는 0.3%일 수 있다. 즉, 상기 저장고 공기의 산소 농도가 3%를 초과하거나, 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 0.5%를 초과할 경우, 상기 제2 질소 공기가 상기 저장 공간(12)으로 공급되어, 상기 저장고 공기의 산소 농도가 2%에 도달할 때까지 감소시키거나, 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 0.2%에 도달할 때까지 감소시킬 수 있다.
한편, 상기 질소 제어 방법은 상기 제3 질소 공기의 공급을 제어하도록 상기 질소 발생부(30) 및 상기 질소 배관부(70)를 제어하는 제3 질소 제어 방법을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 CA 저장 단계는 상기 제2 제어 단계 이후, 상기 온도 제어 방법 및 상기 제3 질소 제어 방법으로 제어되는 제3 CA 제어 단계를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제3 질소 공기는 상기 제2 질소 공기와 실질적으로 동일한 질소 공기로, 질소가 98%이고 산소가 2%인 질소 공기일 수 있다.
본 실시예에서, 상기 제2 CA 제어 단계는 제2 저장일까지 수행되고, 상기 제3 CA 제어 단계는 상기 제2 저장일 이후 최대 저장일까지 수행될 수 있다. 예를 들어, 도 4에서의 2 단계에서 설정된 것과 같이, 상기 제2 저장일은 111일이고, 도 4에서의 3 단계에서 설정된 것과 같이, 상기 최대 저장일은 365일 일 수 있다.
상기 제3 CA 제어 단계에서의 상기 제3 질소 제어 방법은 상기 저장고 공기의 산소 농도가 상기 제2 산소 설정값의 제2 산소 편차 범위 내로 유지되고, 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 제2 이산화탄소 설정값의 제2 이산화탄소 편차 범위 내로 유지되도록, 상기 질소 발생부(30) 및 상기 질소 배관부(70)를 제어하는 방법일 수 있다.
예를 들어, 도 4에서의 3 단계와 같이, 상기 제2 산소 설정값은 2%이고, 상기 제2 산소 편차는 1%이며, 상기 제2 이산화탄소 설정값은 0.2%이고, 상기 제2 이산화탄소 편차는 0.8%일 수 있다. 즉, 상기 저장고 공기의 산소 농도가 3%를 초과하거나, 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 1.0%를 초과할 경우, 상기 제3 질소 공기가 상기 저장 공간(12)으로 공급되어, 상기 저장고 공기의 산소 농도가 2%에 도달할 때까지 감소시키거나, 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 0.2%에 도달할 때까지 감소시킬 수 있다.
이하, 상기 CA 저장 제어 과정(S300)을 도면들을 이용하여 구체적으로 설명하고자 한다.
도 14는 도 13의 저장 동작 수행 과정 중 CA 저장 방법으로 제어되는 과정을 상세하게 설명하기 위한 순서도이고, 도 15는 도 14의 CA 저장 방법에 따라 제어될 때, 저장고 공기에서의 산소 농도 및 이산화탄소 농도의 변화를 나타낸 그래프이다.
도 14 및 도 15를 참조하여, 우선, 상기 제어부(90)는 현재 시점이 상기 제1 저장일 이후인지를 판단할 수 있다(S310).
상기 S310 단계에서의 판단 결과, 현재 시점이 상기 제1 저장일 전이라고 판단되면, 상기 제어부(90)는 상기 일차 저장 단계를 수행할 수 있다(S320). 반면, 상기 S310 단계에서의 판단 결과, 현재 시점이 상기 제1 저장일 이후라고 판단되면, 상기 제어부(90)는 상기 CA 저장 단계를 수행할 수 있다(S330).
또한, 상기 S330 단계에서, 우선 상기 제어부(90)는 현재 시점이 상기 제2 저장일 이후인지를 판단할 수 있다(S340).
상기 S340 단계에서의 판단 결과, 현재 시점이 상기 제2 저장일 전이라고 판단되면, 상기 제어부(90)는 상기 제1 CA 제어 단계가 완료되었는지를 판단할 수 있다(S350). 여기서, 상기 제1 CA 제어 단계의 완료 여부는 상기 저장고 공기의 산소 농도가 상기 제1 산소 설정값인 0.2%와 일치하는지 여부로 판단할 수 있다. 즉, 상기 저장고 공기의 산소 농도가 0.2%까지 감소하였을 경우, 상기 제어부(90)는 상기 제1 CA 제어 단계가 완료되었다고 판단할 수 있다.
상기 S350 단계에 의한 판단 결과, 상기 제1 CA 제어 단계가 완료되지 못하였다고 판단되면, 상기 제어부(90)는 상기 제1 CA 제어 단계를 처음 또는 계속해서 수행할 수 있다(S360). 구체적으로 설명하면, 상기 제어부(90)는 상기 저장고 공기의 온도가 상기 온도 설정값의 상기 온도 편차 범위, 예를 들어 섭씨 ??2도에서 섭씨 2도 사이로 유지되도록 상기 냉각부(20)를 제어하면서, 상기 제1 질소 공기를 상기 저장 공간(12)에 공급되어 상기 저장고 공기의 산소 농도가 상기 저장고 공기의 산소 농도가 0.2%까지 감소되도록 상기 질소 발생부(30) 및 상기 질소 밸브부(70)를 제어할 수 있다.
반면, 상기 S350 단계에 의한 판단 결과, 상기 제1 CA 제어 단계가 완료되었다고 판단되면, 상기 제어부(90)는 상기 제2 CA 제어 단계를 처음 또는 계속해서 수행할 수 있다(S370). 구체적으로 설명하면, 상기 제어부(90)는 상기 저장고 공기의 온도가 상기 온도 설정값의 상기 온도 편차 범위, 예를 들어 섭씨 ??2도에서 섭씨 2도 사이로 유지되도록 상기 냉각부(20)를 제어하면서, 상기 제2 질소 제어 방법을 수행할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 제2 질소 제어 방법은 상기 저장고 공기의 산소 농도가 상기 제1 산소 설정값의 상기 제1 산소 편차 범위, 예를 들어 1%에서 3% 사이로 유지되고, 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 상기 제1 이산화탄소 설정값의 상기 제1 이산화탄소 편차 범위, 예를 들어 0%에서 0.5% 사이로 유지되도록, 상기 질소 발생부(30) 및 상기 질소 배관부(70)를 제어할 수 있다. 즉, 상기 제어부(90)는 상기 저장고 공기의 산소 농도가 3%를 초과하거나, 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 0.5%를 초과한다고 판단되면, 상기 제2 질소 공기가 상기 저장 공간(12)으로 공급되도록 상기 질소 발생부(30) 및 상기 질소 배관부(70)를 제어함으로써, 상기 저장고 공기의 산소 농도가 2%에 도달할 때까지 감소시키거나, 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 0.2%에 도달할 때까지 감소시킬 수 있다.
한편, 상기 S340 단계에서의 판단 결과, 현재 시점이 상기 제2 저장일 이후이라고 판단되면, 상기 제어부(90)는 상기 제3 CA 제어 단계를 수행할 수 있다(S380). 구체적으로 설명하면, 상기 제어부(90)는 상기 저장고 공기의 온도가 상기 온도 설정값의 상기 온도 편차 범위, 예를 들어 섭씨 ??2도에서 섭씨 2도 사이로 유지되도록 상기 냉각부(20)를 제어하면서, 상기 제3 질소 제어 방법을 수행할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 제3 질소 제어 방법은 상기 저장고 공기의 산소 농도가 상기 제2 산소 설정값의 상기 제2 산소 편차 범위, 예를 들어 1%에서 3% 사이로 유지되고, 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 상기 제2 이산화탄소 설정값의 상기 제2 이산화탄소 편차 범위, 예를 들어 0%에서 1.0% 사이로 유지되도록, 상기 질소 발생부(30) 및 상기 질소 배관부(70)를 제어할 수 있다. 즉, 상기 제어부(90)는 상기 저장고 공기의 산소 농도가 3%를 초과하거나, 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 1.0%를 초과한다고 판단되면, 상기 제3 질소 공기가 상기 저장 공간(12)으로 공급되도록 상기 질소 발생부(30) 및 상기 질소 배관부(70)를 제어함으로써, 상기 저장고 공기의 산소 농도가 2%에 도달할 때까지 감소시키거나, 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 0.2%에 도달할 때까지 감소시킬 수 있다.
이와 같이 본 실시예들에 따르면, 상기 농산물 저장 시스템은 상기 저장고 공기의 온도를 제어하기 위해 상기 냉각부(20)를 구비하고, 상기 저장고 공기의 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 제어하기 위해 상기 질소 발생부(30), 상기 질소 배관부(50) 및 상기 질소 밸브부(70)을 구비함에 따라, 보다 간단한 구조이면서 보다 적은 비용으로 농산물 저장을 효과적으로 수행할 수 있다.
또한, 상기 농산물 저장 시스템이 사용자의 선택에 의해 일반 저장 및 CA 저장 중 하나에 따라 농산물 저장을 수행할 수 있다. 여기서, 상기 농산물 저장 시스템이 CA 저장 방법으로 농산물을 저장할 때, 상기 외부 공기의 공급만으로 상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도를 제어하는 상기 일차 저장 단계, 상기 제1 질소 공기의 공급만으로 상기 저장고 공기의 산소 농도를 급속히 감소시키는 상기 제1 CA 제어 단계, 상기 제2 질소 공기의 공급만으로 상기 저장고 공기의 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 제어하는 상기 제2 CA 제어 단계, 및 상기 제3 질소 공기의 공급만으로 상기 저장고 공기의 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 제어하는 상기 제3 CA 제어 단계에 따라 순차적으로 진행될 수 있다. 그 결과, 상기 농산물 저장 시스템은 사과와 같은 농산물의 호흡을 억제시키면서 품질 변화를 최소화시킬 수 있다.
또한, 상기 농산물 저장 시스템은 사용자가 저장 방법 및 각종 제어값을 손쉽게 설정 및 변경이 가능하도록 설계됨에 따라, 사용자의 편리성이 보다 향상될 수 있다.
또한, 상기 농산물 저장 시스템은 모든 밸브가 차단 상태일 때 상기 에틸렌 제거부(120)를 제어하여 에틸렌을 제거함에 따라, 에틸렌을 보다 효과적으로 제거하여 농산물의 품질 변화를 더욱 억제시킬 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 저장고
12 : 저장 공간
20 : 냉각부 30 : 질소 발생부
40 : 공기 배관부 50 : 질소 배관부
60 : 공기 밸브부 70 : 질소 밸브부
80 : 센서부 90 : 제어부
100 : 순환팬 110 : 제상부
120 : 에틸렌 제거부 130 : 공기 보상부
140 : 입력부 150 : 메모리부
160 : 표시부 170 : 통신부
180 : 알람 발생부
20 : 냉각부 30 : 질소 발생부
40 : 공기 배관부 50 : 질소 배관부
60 : 공기 밸브부 70 : 질소 밸브부
80 : 센서부 90 : 제어부
100 : 순환팬 110 : 제상부
120 : 에틸렌 제거부 130 : 공기 보상부
140 : 입력부 150 : 메모리부
160 : 표시부 170 : 통신부
180 : 알람 발생부
Claims (28)
- 임의의 농산물을 저장하기 위한 저장 공간을 갖는 저장고;
상기 저장 공간에 있는 공기(이하, '저장고 공기'라 함)를 냉각시킬 수 있는 냉각부;
질소가 포함된 질소 공기를 생성시킬 수 있는 질소 발생부;
외부 공간 및 상기 저장 공간 사이를 연결하는 공기 배관부;
상기 공기 배관부에 장착되어, 상기 외부 공간에 있는 공기(이하, '외부 공기'라 함)의 공급을 제어하는 공기 밸브부;
상기 질소 발생부 및 상기 저장 공간 사이를 연결하는 질소 배관부;
상기 질소 배관부에 장착되어 상기 질소 공기의 공급을 제어하는 질소 밸브부;
상기 저장 공간에 배치되고, 상기 저장고 공기의 온도, 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 포함하는 상기 저장고 공기의 상태를 측정할 수 있는 센서부; 및
상기 저장고 공기의 상태에 대한 측정값을 통해, 상기 냉각부, 상기 질소 발생부, 상기 공기 밸브부 및 상기 질소 밸브부 중 적어도 하나를 제어하여, 상기 저장고 공기의 상태를 제어할 수 있는 제어부를 포함하는 농산물 저장 시스템. - 제1항에 있어서, 상기 제어부는
상기 저장고 공기의 산소 농도를 제외한 상기 저장고 공기의 온도 및 이산화탄소 농도를 제어하는 일반 저장 방법, 및
상기 저장고 공기의 온도, 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 제어하는 CA(Controlled Atmosphere) 저장 방법 중 적어도 하나에 따라 제어되는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제2항에 있어서, 상기 일반 저장 방법은
상기 저장고 공기의 온도가 온도 설정값의 온도 편차 범위 내로 유지되기 위해, 상기 저장고 공기의 냉각을 제어하도록 상기 냉각부를 제어하는 온도 제어 방법; 및
상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 이산화탄소 설정값의 이산화탄소 편차 범위 내로 유지되기 위해, 상기 외부 공기의 공급을 제어하도록 상기 공기 배관부를 제어하는 외부 공기 제어 방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제3항에 있어서, 상기 CA 저장 방법은
상기 온도 제어 방법 및 상기 외부 공기 제어 방법으로 제1 저장일까지 제어되는 일차 저장 단계, 및
상기 온도 제어 방법과, 상기 질소 공기의 공급을 제어하도록 상기 질소 발생부 및 상기 질소 배관부를 제어하는 질소 제어 방법으로 상기 제1 저장일 이후 제어되는 CA 저장 단계로 진행되는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제4항에 있어서, 상기 질소 공기는
질소로 구성된 제1 질소 공기; 및
질소에 제1 산소 설정값의 농도의 산소가 포함된 제2 질소 공기를 포함하고,
상기 질소 제어 방법은
상기 제1 질소 공기의 공급을 제어하도록 상기 질소 발생부 및 상기 질소 배관부를 제어하는 제1 질소 제어 방법; 및
상기 제2 질소 공기의 공급을 제어하도록 상기 질소 발생부 및 상기 질소 배관부를 제어하는 제2 질소 제어 방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제5항에 있어서, 상기 CA 저장 단계는
상기 제1 저장일 이후, 상기 온도 제어 방법 및 상기 제1 질소 제어 방법으로 제어되는 제1 CA 제어 단계; 및
상기 제1 제어 단계 이후, 상기 온도 제어 방법 및 상기 제2 질소 제어 방법으로 제어되는 제2 CA 제어 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제6항에 있어서, 상기 제1 CA 제어 단계는
상기 저장고 공기의 산소 농도가 상기 제1 산소 설정값과 일치할 때까지 수행되는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제7항에 있어서, 상기 제2 CA 제어 단계에서의 상기 제2 질소 제어 방법은
상기 저장고 공기의 산소 농도가 상기 제1 산소 설정값의 제1 산소 편차 범위 내로 유지되고,
상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 제1 이산화탄소 설정값의 제1 이산화탄소 편차 범위 내로 유지되도록,
상기 질소 발생부 및 상기 질소 배관부를 제어하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제8항에 있어서, 상기 질소 공기는
질소에 제2 산소 설정값의 농도의 산소가 포함된 제3 질소 공기를 더 포함하고,
상기 질소 제어 방법은
상기 제3 질소 공기의 공급을 제어하도록 상기 질소 발생부 및 상기 질소 배관부를 제어하는 제3 질소 제어 방법을 더 포함하며,
상기 CA 저장 단계는
상기 제2 제어 단계 이후, 상기 온도 제어 방법 및 상기 제3 질소 제어 방법으로 제어되는 제3 CA 제어 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제9항에 있어서, 상기 제2 CA 제어 단계는 제2 저장일까지 수행되고,
상기 제3 CA 제어 단계는 상기 제2 저장일 이후 수행되는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제9항에 있어서, 상기 제3 CA 제어 단계에서의 상기 제3 질소 제어 방법은
상기 저장고 공기의 산소 농도가 상기 제2 산소 설정값의 제2 산소 편차 범위 내로 유지되고,
상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 제2 이산화탄소 설정값의 제2 이산화탄소 편차 범위 내로 유지되도록,
상기 질소 발생부 및 상기 질소 배관부를 제어하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제3항에 있어서, 알람 메시지를 생성할 수 있는 알람 발생부를 더 포함하고,
상기 제어부는
상기 저장고 공기의 온도가 상기 온도 설정값의 이상 판단 편차 범위를 벗어난 경우, 상기 공기 밸브부 및 상기 질소 밸브부 모두를 차단(close) 상태로 제어하면서 알람 메시지가 생성되도록 상기 알람 발생부를 제어하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제1항에 있어서, 상기 제어부에 의해 제어되고, 상기 저장고 공기에서 에틸렌을 제거시킬 수 있는 에틸렌 제거부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템.
- 제13항에 있어서, 상기 제어부는
상기 공기 밸브부 및 상기 질소 밸브부 모두를 차단(close) 상태로 제어할 때, 상기 저장고 공기에서 에틸렌이 제거되도록 상기 에틸렌 제거부를 제어하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제1항에 있어서, 사용자의 입력 행위에 의해 생성되는 제어 명령을 상기 제어부로 제공할 수 있는 입력부;
상기 제어부에 의해 제어되고, 상기 제어부의 제어를 위한 정보를 저장할 수 있는 메모리부; 및
상기 제어부에 의해 제어되어, 상기 저장고 공기의 상태를 포함하는 제어 인터페이스 화면을 표시할 수 있는 표시부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제15항에 있어서, 상기 제어부는
상기 제어 명령에 설정 명령이 포함되어 있다고 판단되면,
상기 메모리부에 상기 냉각부, 상기 질소 발생부, 상기 공기 밸브부 및 상기 질소 밸브부 중 적어도 하나를 제어하기 위한 제어 설정값을 저장시키거나,
이미 저장되어 있는 상기 제어 설정값을 재설정하여 저장시키는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제15항에 있어서, 상기 제어부는
상기 제어 명령에 시스템 점검 명령이 포함되어 있다고 판단되면,
상기 냉각부, 상기 질소 발생부, 상기 공기 밸브부, 상기 질소 밸브부 및 상기 센서부 각각에 대한 정상 작동 여부를 진단하고,
진단 결과가 표시되도록 상기 표시부를 제어하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제15항에 있어서, 상기 제어부는
상기 저장고 공기의 상태에 대한 제어 이력을 상기 메모리부에 저장시키고,
상기 제어 명령에 이력 조회 명령이 포함되어 있다고 판단되면,
상기 메모리부로부터 상기 제어 이력을 제공받아 상기 제어 이력이 표시되도록 상기 표시부를 제어하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제15항에 있어서, 상기 제어부에 의해 제어되고, 상기 저장고 공기의 상태를 포함하는 저장 상태 메시지를 외부 단말기로 전송할 수 있는 통신부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템.
- 제1항에 있어서, 상기 저장 공간에 배치되고, 상기 저장고 공기의 수축 및 팽창에 따른 압력의 변화를 보상할 수 있는 공기 보상부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템.
- 제1항에 있어서, 상기 공기 배관부는
상기 외부 공기를 상기 저장 공간으로 전달할 수 있는 공기 흡기관; 및
상기 저장고 공기를 상기 외부 공간으로 전달할 수 있는 공기 배기관을 포함하고,
상기 공기 밸브부는
상기 제어부에 의해 제어되고, 상기 공기 흡기관에 장착되어 상기 외부 공기가 상기 저장 공간으로 이동하는 것을 제어할 수 있는 공기 흡기 밸브; 및
상기 제어부에 의해 제어되고, 상기 공기 배기관에 장착되어 상기 저장고 공기가 상기 외부 공간으로 이동하는 것을 제어할 수 있는 공기 배기 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제1항에 있어서, 상기 질소 배관부는
상기 질소 공기를 상기 질소 발생부에서 상기 저장 공간으로 전달할 수 있는 질소 흡기관; 및
상기 저장고 공기를 상기 저장 공간에서 상기 외부 공간으로 전달할 수 있는 질소 배기관을 포함하고,
상기 질소 밸브부는
상기 제어부에 의해 제어되고, 상기 질소 흡기관에 장착되어 상기 질소 공기가 상기 저장 공간으로 이동하는 것을 제어할 수 있는 질소 흡기 밸브; 및
상기 제어부에 의해 제어되고, 상기 질소 배기관에 장착되어 상기 저장고 공기가 상기 외부 공간으로 이동하는 것을 제어할 수 있는 질소 배기 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템. - 제1항에 있어서, 상기 제어부에 의해 제어되고, 상기 저장 공간에 배치되어 상기 저장고 공기를 순환 또는 환기시킬 수 있는 순환팬을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템.
- 제1항에 있어서, 상기 제어부에 의해 제어되고, 상기 냉각부에서 발생될 수 있는 서리를 제거시킬 수 있는 제상부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 시스템.
- 임의의 농산물을 저장하기 위한 저장 공간을 갖는 저장고에서, 상기 저장 공간에 있는 공기(이하, '저장고 공기'라 함)의 상태를 제어하는 농산물 저장 방법에 있어서,
상기 저장고 공기의 온도, 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 포함하는 상기 저장고 공기의 상태를 측정하는 단계; 및
상기 저장고 공기의 상태에 대한 측정값을 통해, 상기 저장고 공기의 냉각, 상기 저장 공간으로의 외부 공기 주입 및 상기 저장 공간으로의 질소 주입을 제어하여, 상기 저장고 공기의 상태를 제어하는 단계를 포함하는 농산물 저장 방법. - 제25항에 있어서, 상기 저장고 공기의 상태를 제어하는 단계는
상기 저장고 공기의 산소 농도를 제외한 상기 저장고 공기의 온도 및 이산화탄소 농도를 제어하는 일반 저장 방법, 및
상기 저장고 공기의 온도, 산소 농도 및 이산화탄소 농도를 제어하는 CA(Controlled Atmosphere) 저장 방법 중 적어도 하나에 따라 제어되는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 방법. - 제26항에 있어서, 상기 일반 저장 방법은
상기 저장고 공기의 온도가 온도 설정값의 온도 편차 범위 내로 유지되기 위해, 상기 저장고 공기의 냉각을 제어하도록 상기 냉각부를 제어하는 온도 제어 방법; 및
상기 저장고 공기의 이산화탄소 농도가 이산화탄소 설정값의 이산화탄소 편차 범위 내로 유지되기 위해, 상기 외부 공기의 공급을 제어하도록 상기 공기 배관부를 제어하는 외부 공기 제어 방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 방법. - 제27항에 있어서, 상기 CA 저장 방법은
상기 온도 제어 방법 및 상기 외부 공기 제어 방법으로 제1 저장일까지 제어되는 일차 저장 단계, 및
상기 온도 제어 방법과, 상기 질소 공기의 공급을 제어하도록 상기 질소 발생부 및 상기 질소 배관부를 제어하는 질소 제어 방법으로 상기 제1 저장일 이후 제어되는 CA 저장 단계로 진행되는 것을 특징으로 하는 농산물 저장 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150157045A KR101790025B1 (ko) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 농산물 저장 시스템 및 이를 이용한 농산물 저장 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150157045A KR101790025B1 (ko) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 농산물 저장 시스템 및 이를 이용한 농산물 저장 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20170054643A true KR20170054643A (ko) | 2017-05-18 |
| KR101790025B1 KR101790025B1 (ko) | 2017-10-26 |
Family
ID=59049319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150157045A KR101790025B1 (ko) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 농산물 저장 시스템 및 이를 이용한 농산물 저장 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101790025B1 (ko) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108099748A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-01 | 深圳市德塔防爆电动汽车有限公司 | 智能冷控厢以及冷藏运输车 |
| KR102042922B1 (ko) * | 2018-05-14 | 2019-11-11 | 한국광기술원 | 광융합 저장창고 및 그의 구동 방법 |
| KR20190139036A (ko) * | 2018-06-07 | 2019-12-17 | 한양대학교 산학협력단 | 신선도 유지 장치 및 방법 |
| CN110856462A (zh) * | 2018-08-24 | 2020-03-03 | 北京长顺安达测控技术有限公司 | 一种粮库氮气智能充环气调系统 |
| CN111601759A (zh) * | 2018-12-28 | 2020-08-28 | 天津森罗科技股份有限公司 | 一种中药材气调储藏系统及其控制方法 |
| KR20210074952A (ko) * | 2019-12-12 | 2021-06-22 | 대한민국(농촌진흥청장) | 다중질소 연속공급 장치 및 방법 |
| KR102557347B1 (ko) * | 2022-10-05 | 2023-07-19 | (주)엘 테크 | 빅데이터·ai 기반 플라즈마 농산물 저장 시스템 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102230968B1 (ko) * | 2020-11-02 | 2021-03-23 | 정수유통 주식회사 | 농산물 수송용 컨테이너 |
-
2015
- 2015-11-10 KR KR1020150157045A patent/KR101790025B1/ko active IP Right Grant
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108099748A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-01 | 深圳市德塔防爆电动汽车有限公司 | 智能冷控厢以及冷藏运输车 |
| CN108099748B (zh) * | 2018-02-12 | 2024-03-01 | 深圳市德塔防爆电动汽车有限公司 | 智能冷控厢以及冷藏运输车 |
| KR102042922B1 (ko) * | 2018-05-14 | 2019-11-11 | 한국광기술원 | 광융합 저장창고 및 그의 구동 방법 |
| KR20190139036A (ko) * | 2018-06-07 | 2019-12-17 | 한양대학교 산학협력단 | 신선도 유지 장치 및 방법 |
| CN110856462A (zh) * | 2018-08-24 | 2020-03-03 | 北京长顺安达测控技术有限公司 | 一种粮库氮气智能充环气调系统 |
| CN111601759A (zh) * | 2018-12-28 | 2020-08-28 | 天津森罗科技股份有限公司 | 一种中药材气调储藏系统及其控制方法 |
| KR20220049051A (ko) * | 2018-12-28 | 2022-04-20 | 톈진 씨엔로 사이언스 앤 테크놀로지 컴퍼니. 리미티드 | 에어컨 저장시스템 및 그 제어방법 |
| CN111601759B (zh) * | 2018-12-28 | 2022-07-08 | 天津森罗科技股份有限公司 | 一种中药材气调储藏系统及其控制方法 |
| KR20210074952A (ko) * | 2019-12-12 | 2021-06-22 | 대한민국(농촌진흥청장) | 다중질소 연속공급 장치 및 방법 |
| KR102557347B1 (ko) * | 2022-10-05 | 2023-07-19 | (주)엘 테크 | 빅데이터·ai 기반 플라즈마 농산물 저장 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101790025B1 (ko) | 2017-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101790025B1 (ko) | 농산물 저장 시스템 및 이를 이용한 농산물 저장 방법 | |
| WO2017002295A1 (ja) | 制御装置及び農業用ハウス | |
| US20130000739A1 (en) | Method for precisely and reliably controlling liquid level of pressure tank with multiple sensors | |
| CN102538148B (zh) | 通信机房风量的控制方法及系统 | |
| JP2013160665A (ja) | 異常検知装置及びそれを備えた環境試験装置 | |
| SG193226A1 (en) | Thermal recycling plant system, apparatus for controlling a thermal recycling plant and method of controlling a thermal recycling plant | |
| US9874362B2 (en) | Systems and methods for ventilating a building | |
| WO2017002296A1 (ja) | 制御装置及び農業用ハウス | |
| KR101825958B1 (ko) | 다수의 ｃａ저장고용 내부 환경 제어 시스템 및 방법 | |
| KR20160057535A (ko) | 농산물 저장 시스템 및 방법 | |
| US9671120B2 (en) | Thermal source instrument controlling device and air-conditioning system | |
| JP2011185581A (ja) | 制御モデル更新装置、制御モデル更新方法、空調制御システム、データ妥当性判断装置 | |
| US20220185064A1 (en) | Quality determination device | |
| CN109269010A (zh) | 温度调节设备的缺氟检测控制方法、装置、系统和空调 | |
| CN110261538B (zh) | 空调新风系统及其二氧化碳传感器的校准方法 | |
| CN107143983B (zh) | 空调器用空气温湿度传感器的接线检测方法和装置 | |
| JP6906680B2 (ja) | 空気調和機および空気調和機の制御方法 | |
| CN110410982A (zh) | 送风设备及其送风量控制方法、装置、存储介质和系统 | |
| CA2794646C (en) | Apparatus for purging hydrogen cooling gas from a turbine and high flow co2 delivery system | |
| KR20210156628A (ko) | Ca저장고 기체 환경 측정센서 자동보정 시스템 및 방법 | |
| KR101871724B1 (ko) | 공기조화장치의 제어방법 | |
| JP5370081B2 (ja) | 空調システム | |
| US6831564B2 (en) | Low supply tank pressure warning | |
| JP5967932B2 (ja) | 給湯器 | |
| KR100565237B1 (ko) | 천정형 에어컨의 실온제어장치 및 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |