KR20170052185A - 싱크볼 구멍 메움장치 - Google Patents

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KR20170052185A
KR20170052185A KR1020150154341A KR20150154341A KR20170052185A KR 20170052185 A KR20170052185 A KR 20170052185A KR 1020150154341 A KR1020150154341 A KR 1020150154341A KR 20150154341 A KR20150154341 A KR 20150154341A KR 20170052185 A KR20170052185 A KR 20170052185A
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Abstract

본 발명은 싱크볼 구멍 메움장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 싱크볼(4)의 내부에 투입되어 상기 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 및 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 안쪽면과 마주하는 위치에 배치되는 프레싱 지지부재(10); 상기 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 바깥면에 접촉되도록 배치되는 프레싱 몰드(20); 상기 프레싱 몰드(20)를 눌러서 상기 프레싱 지지부재(10)와 상기 프레싱 몰드(20)에 의해 상기 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위를 눌러주는 가공이 이루어지도록 하는 프레싱 가공부재(32);를 포함하며, 상기 프레싱 지지부재(10)는 베이스 프레임에 세워져 배치된 바아 형상으로 구성되며, 상기 프레싱 지지부재(10)에는 상기 싱크볼(4)의 상기 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 안쪽면 형상과 대응하는 프레싱 지지면(12)이 구비되고, 상기 프레싱 몰드(20)는 상기 싱크볼(4)의 상기 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 바깥면 형상과 대응하는 프레싱 가공 포밍면(23)이 구비된 것을 특징으로 한다.

Description

싱크볼 구멍 메움장치{Sink bowl hold treatment device}
본 발명은 싱크볼 구멍 메움장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 싱크볼에서 많이 벌어져 있는 구멍을 용접하기 쉽도록 구멍을 좁혀주는 가공을 수행할 수 있는 새로운 싱크볼 구멍 메움장치에 관한 것이다.
일반적으로 주방 가구의 싱크대에는 야채 등의 찬거리와 과일 등을 세척하기 위한 싱크볼(Sink Bowl)이 구비된다. 수조는 통상 스테인레스 스틸로 제작되며 그 바닥부면의 중앙부 또는 한 쪽에는 세척수를 배수하기 위한 배수구가 형성된다. 즉, 싱크대는 가스렌지 등의 조리구가 안치되는 부분과, 식기 등을 세척할 수 있도록 된 싱크볼과, 음식물 재료를 자르는 등 요리를 위한 공간에 해당하는 테이블부분으로 이루어지는 것이 통상의 구조이다.
한편, 싱크볼의 경우 스테인레스판을 재단하고 절곡하여 볼 형태로 만든 다음, 볼의 서로 이웃한 스테인레스판의 가장자리 부분(마구리 부분)을 용접하여 제작한다.
그런데, 싱크볼을 형성하도록 서로 이웃한 스테인레스판을 상단부에서 하단부까지 용접을 하더라도 틈새가 너무 많이 벌어져 있어서 용접이 제대로 되기 어려운 구멍이 생기는데, 이러한 넓은 구멍을 기존에 용접하기가 쉽지 않은 문제가 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 싱크볼에서 서로 이웃한 사이드 스테인레스판의 측단부를 용접부에 의해 용접을 하더라도 사이드 스테인레스판의 하단부 인접 부분과 바닥부판 사이에 너무 많이 벌어져 있는 구멍(이하에서는 편의상 바닥부 인접 구멍이라 함)이 생기게 마련이며, 기존에는 이러한 구멍을 최대한 좁혀서 용접이 쉽게 이루어지도록 하는 장치가 나와있지 않은 실정이다.
국내등록실용신안 제20-0397867호(2005.09.30 등록) 국내공개실용신안 제20-2008-0002344호(20008.07.03 공개) 국내실용신안등록출원 제20-2003-0000871호(2003.01.11 출원) 국내공개특허 제10-2010-0131816호(2010.12.16 공개)
본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 싱크볼에서 많이 벌어져 있는 구멍을 용접하기 쉽도록 구멍을 좁혀주는 가공을 수행할 수 있는 새로운 싱크볼 구멍 메움장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 싱크볼에서 틈새가 너무 많이 벌어져 있는 바닥부 인접 구멍 주위를 간단하게 눌러주는 가공을 수행함으로써 용접이 쉽게 이루어질 정도로 바닥부 인접 구멍을 좁혀주는 가공이 가능한 새로운 싱크볼 구멍 메움장치를 제공하고자 하는 것이 주요 목적이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 싱크볼의 내부에 투입되어 상기 싱크볼의 바닥부 인접 구멍 및 바닥부 인접 구멍 주위의 안쪽면과 마주하는 위치에 배치되는 프레싱 지지부재; 상기 싱크볼의 바닥부 인접 구멍 주위의 바깥면에 접촉되도록 배치되는 프레싱 몰드; 상기 프레싱 몰드를 눌러서 상기 프레싱 지지부재와 상기 프레싱 몰드에 의해 상기 싱크볼의 바닥부 인접 구멍 주위를 눌러주는 가공이 이루어지도록 하는 프레싱 가공부재;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 싱크볼 구멍 메움장치가 제공된다.
상기 프레싱 지지부재는 베이스 프레임에 세워져 배치된 바아 형상으로 구성되며, 상기 프레싱 지지부재에는 상기 싱크볼의 상기 바닥부 인접 구멍 주위의 안쪽면 형상과 대응하는 프레싱 지지면이 구비되고, 상기 프레싱 몰드는 상기 싱크볼의 상기 바닥부 인접 구멍 주위의 바깥면 형상과 대응하는 프레싱 가공 포밍면이 구비된 것을 특징으로 한다.
상기 프레싱 지지부재의 상기 프레싱 지지면과 상기 프레싱 몰드의 상기 프레싱 가공 포밍면은 상기 싱크볼의 바닥부 인접 구멍 주위의 곡면과 대응하도록 곡면 형상으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 프레싱 몰드는 서포트 프레임에 스프링을 매개로 연결된 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는
다.
물론, 본 발명은 상기의 효과 이외에 여러 가지 효과가 있으나 상기와 같은 효과는 본 발명의 주요 효과에 해당한다고 할 수 있다.
도 1 내지 도 14는 본 발명에 의한 싱크볼 구멍 메움장치의 구성 및 사용 상태를 보여주는 도면
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 예를 들어, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 의한 싱크볼 구멍 메움장치는 싱크볼(4)의 내부에 투입되어 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H)을 누름 가공할 때에 싱크볼(4)을 안쪽에서 받쳐주는 프레싱 지지부재(10)와, 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 바깥면에 접촉되도록 배치되는 프레싱 몰드(20)와, 이러한 프레싱 몰드(20)를 눌러서 프레싱 지지부재(10)와 프레싱 몰드(20)에 의해 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위를 눌러주는 가공이 이루어지도록 하는 프레싱 가공부재(32)를 구비한다.
상기 프레싱 지지부재(10)는 메인 프레임에 지지된다. 메인 프레임에 프레싱 지지부재(10)가 세워진 상태로 배치된다. 메인 프레임은 상판(8)에 레그 프레임이 구비된 테이블 구조로 이루어질 수 있는데, 메인 프레임의 상판(8)에 프레싱 지지부재(10)가 용접 등에 의해 고정되어 프레싱 지지부재(10)가 수직 방향으로 세워져서 배치된다. 프레싱 지지부재(10)는 상판(8)과 일측면에 연결된 보강부재에 의해 메인 프레임의 상판(8)에 보다 견고하게 지지된다. 보강부재에 의해 프레싱 지지부재(10)가 메인 프레임의 상판(8)이 더욱 견고하게 수직 방향으로 세워진 상태를 유지한다. 이때, 프레싱 지지부재(10)는 베이스 프레임에 세워져 배치된 바아 형상으로 구성되며, 상기 프레싱 지지부재(10)에는 싱크볼(4)(Sink Bowl)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 안쪽면 형상과 대응하는 프레싱 지지면(12)이 구비된다. 프레싱 지지부재(10)의 상부에 프레싱 지지 블록부가 구비되고, 상기 프레싱 지지 블록부에 프레싱 지지면(12)이 구비된다. 상기 프레싱 지지부재(10)의 프레싱 지지면(12)은 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 곡면과 대응하도록 곡면 형상으로 구성된다. 싱크볼(4)을 거꾸로 뒤집었을 때에 상하 곡면부와 좌우 곡면부가 이어진 부분이 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위가 되는데, 상기 상하 곡면부와 좌우 곡면부가 끝단끼리 만나게 되어 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위가 곡면 형상(예를 들어, 돔형상)으로 구성될 수 있는데, 상기 프레싱 지지부재(10)의 프레싱 지지면(12)이 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 곡면과 대응하는 곡면 형상으로 구성된 것이다. 싱크볼(4)의 바닥부 구멍(4H) 주위를 후술할 프레싱 몰드(20)로 눌렀을 때에 싱크볼(4)의 바닥부 구멍(4H) 주위 안쪽면이 프레싱 지지부재(10)의 프레싱 지지면(12)에 가압 접촉된다.
또한, 상기 프레싱 지지부재(10)는 상단부에 프레싱 지지면(12)과 이어지는 수평면을 구비한다. 상기 프레싱 지지 블록부의 상단부에 수평면이 구비된다. 수평면은 싱크볼(4)의 바닥부 안쪽면에 접촉된다. 프레싱 지지부재(10)의 수평면이 싱크볼(4)의 바닥부를 아래에서 받쳐주게 된다.
상기 프레싱 몰드(20)는 일정 체적의 블록 형상으로 구성된다. 프레싱 몰드(20)는 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위와 프레싱 가공부재(32) 사이에 배치되어, 프레싱 가공부재(32)에 의해 눌려지면서 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위를 눌러주기 위한 것이다. 상기 프레싱 몰드(20)는 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 바깥면 형상과 대응하는 프레싱 가공 포밍면(23)이 구비된다. 프레싱 가공 포밍면(23)은 프레싱 몰드(20)의 안쪽면에 구비된 돌출 블록부(22)에 형성된다. 이때, 프레싱 가공 포밍면(23)은 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 바깥면 형상과 대응하는 형상으로 이루어진다. 즉, 상기 프레싱 몰드(20)의 프레싱 가공 포밍면(23)은 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 곡면과 대응하도록 곡면 형상으로 구성된다. 상기 싱크볼(4)을 거꾸로 뒤집었을 때에 상하 곡면부와 좌우 곡면부가 이어진 부분이 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위가 되는데, 상기 상하 곡면부와 좌우 곡면부가 끝단끼리 만나게 되어 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위가 곡면 형상(예를 들어, 돔형상)으로 구성될 수 있는데, 상기 프레싱 몰드(20)의 프레싱 가공 포밍면(23)이 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 곡면과 대응하는 곡면 형상으로 구성된 것이다. 상기 프레싱 몰드(20)를 프레싱 가공부재(32)에 의해 눌렀을 때에 싱크볼(4)의 바닥부 구멍(4H) 주위 바깥면을 프레싱 몰드(20)의 프레싱 가공 포밍면(23)이 일정 압력으로 눌러주게 된다.
또한, 상기 프레싱 몰드(20)는 양쪽 측면에 평탄면인 그립 가이드면을 구비한다. 상기 한 쌍의 그립 가이드면은 프레싱 몰드(20)의 양쪽 측면에 구비된 수평면으로 구성될 수 있다.
상기 프레싱 가공부재(32)는 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위에 배치된 프레싱 몰드(20)를 일정 압력으로 눌러주는 것이다. 즉, 프레싱 가공부재(32)가 프레싱 몰드(20)를 눌러줌으로써 프레싱 지지부재(10)와 프레싱 몰드(20)에 의해 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위를 눌러주는 가공이 이루어지도록 한다. 이때, 본 발명에서 프레싱 가공부재(32)는 상기 프레싱 가공부재(32)는 실린더(30)에 구비된 피스톤 로드로 이루어질 수 있다.
상기 실린더(30)의 내부는 피스톤 로드 내측단에 구비된 피스톤에 의해 제1압력 챔버와 제2압력 챔버로 구획되고, 상기 제1압력 챔버와 제2압력 챔버에는 압력 라인에 의해 외부의 압력 공급장치에 연결되고, 상기 실린더(30)의 브라켓에 회전 가능하게 설치된 레버(34)가 구비되고, 상기 실린더(30)에는 레버(34)의 회동에 의해 제1압력 챔버와 제2압력 챔버에 연결된 압력 공급라인을 선택적으로 개방하는 밸브가 연결되도록 구성될 수 있다.
따라서, 상기 레버(34)를 회동시키면 제1압력 챔버와 제2압력 챔버 중에서 하나의 압력 챔버로는 압력이 공급되고 다른 압력 챔버에서는 압력이 빠지게 되고, 레버(34)가 원위치로 회동하면 제1압력 챔버와 제2압력 챔버 중에서 하나의 압력 챔버에서 압력이 빠지고 다른 압력 챔버로는 다시 압력이 공급되어 피스톤 로드가 실린더(30)에서 전후진하는 구성은 통상적인 실린더(30)의 구조이므로, 이에 대한 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다. 이때, 본 발명에서는 프레싱 가공부재(32)가 피스톤 로드가 되므로, 실린더(30) 옆의 레버(34)를 회동작동시킴에 따라 프레싱 가공부재(32)가 전후진하게 된다. 한편, 레버(34)와 실린더(30)에는 스프링의 양단부가 각각 연결되어, 레버(34)를 실린더(30)를 기준으로 회동시킬 때에는 스프링이 탄성 복원력을 보유하고 있다가, 레버(34)를 당기는 힘을 해제하면 스프링의 탄성 복원력에 의해 레버(34)가 원위치로 다시 회동 복귀한다. 스프링의 힘에 의해 레버(34)가 원위치로 자동 복귀되므로 실린더(30) 작동 신뢰성을 보다 높이고 사용하기에도 보다 편하다.
상기한 구성의 본 발명에 의하면, 싱크볼(4)을 위아래 거꾸로 뒤집어서 프레싱 지지부재(10)를 덮어씌우듯이 싱크볼(4)을 메인 프레임에 배치하고, 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위 안쪽면에 프레싱 지지부재(10)의 프레싱 지지 블록부에 구비된 프레싱 지지면(12)이 인접되도록 배치한다.
다음, 상기 프레싱 몰드(20)에 구비된 프레싱 가공 포밍면(23)이 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위 바깥면에 접촉되도록 배치한다. 즉, 프레싱 지지부재(10)는 싱크볼(4)의 안쪽에서 바닥부 인접 구멍(4H) 주위에 배치하고, 프레싱 몰드(20)는 싱크볼(4)의 바깥쪽에서 바닥부 인접 구멍(4H) 주위에 배치한다.
이어서, 상기 프레싱 가공부재(32)(즉, 실린더(30)의 피스톤 로드)에 의해 프레싱 몰드(20)를 눌러주면 프레싱 지지부재(10)의 프레싱 지지면(12)과 프레싱 몰드(20)의 프레싱 가공 포밍면(23)이 프레싱 가공부재(32)가 누르는 힘에 의해 싱크볼(4)의 안쪽과 바깥에서 각각 바닥부 인접 구멍(4H) 주위를 일정 압력(즉, 실린더(30)의 피스톤 로드가 눌러주는 압력)으로 눌러준다.
그러면, 상기 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위가 좁혀지면서 많이 벌어져 있던 상기 바닥부 인접 구멍(4H)이 좁혀져서 바닥부 인접 구멍(4H)의 복수개의 내주면이 서로 밀착되거나 최대한 근접된다.
이처럼 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H)이 눌러주는 가공에 의해 충분히 좁혀진 상태에서 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H)과 그 주위를 용접하면 된다. 즉, 용접부에 의해 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H)이 밀봉될 수 있게 된다. 용접부에 의해 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H)이 메워지는 것이다.
따라서, 본 발명에 의한 싱크볼(4)에서 용접하기 어려울 정도로 너무 많이 벌어져 있는 구멍(4H), 다시 말해, 상기 바닥부 인접 구멍(4H)을 눌러주는 가공에 의해 충분히 좁게 좁혀주거나 예비로 막아주는 가공을 할 수 있으므로, 싱크볼(4)의 용접이 어려운 구멍(4H) 부분에 대한 용접이 충분히 이루어질 수 있도록 하는 장점이 있다. 스테인레스판을 절곡하여 형성하고 이웃한 사이드판끼리 용접하여 싱크볼(4)을 형성할 때에 싱크볼(4)의 바닥부와 인접한 코너 부분에는 너무 구멍(4H)이 크게 벌어져 있어서 이러한 큰 구멍(4H) 부분에 대한 용접이 기존에는 어려웠으나 본 발명에서는 상기와 같이 프레싱 지지부재(10)와 프레싱 몰드(20)를 활용하여 싱크볼(4)의 너무 벌어져 있는 바닥부 인접 구멍(4H)(바닥부 인접 코너 구멍(4H))을 용접이 가능한 충분한 사이즈로 좁히거나 막아줄 수 있으므로, 싱크볼(4)의 바닥부와 인접한 코너 부분을 쉽게 용접할 수 있도록 한다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에서 프레싱 몰드(20)는 서포트 프레임(40)에 스프링(44)을 매개로 연결된다. 이때, 상기 서포트 프레임(40)은 서포트 링부(41)와, 이러한 서포트 링부(41)에 결합된 복수개의 레그부(42)를 포함하며, 상기 서포트 링부(41)에 프레싱 몰드(20)가 스프링을 매개로 연결된다.
이때, 상기 프레싱 몰드(20)는 외주면에서 안쪽으로 일정 깊이의 스프링홈이 구비되고, 상기 스프링홈에 스프링의 일단부측이 내장되어 프레싱 몰드(20)에 결합되는 볼트에 의해 스프링의 일단부가 스프링홈에 고정되고, 상기 스프링의 타단부는 서포트 프레임(40)의 서포트 링부(41)에 연결될 수 있다. 또는, 상기 프레싱 몰드(20)는 외주면에 스프링 고리부가 구비되어, 상기 스프링 고리부에 스프링의 일단부가 결합되고, 상기 스프링의 타단부는 서포트 프레임(40)의 서포트 링부(41)에 연결될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서는 서포트 프레임(40)의 레그부(42)를 프레싱 가공부재(32)에 끼워서 프레싱 몰드(20)를 싱크볼(4)의 바닥부 인접 코너부 바깥면에 배치한 다음, 프레싱 가공부재(32)로 프레싱 몰드(20)를 눌러주면 프레싱 몰드(20)의 안쪽면에 구비된 프레싱 가공 포밍면(23)이 스프링과 서포트 프레임(40)을 기준으로 다양한 방향으로 움직이면서 자동으로 싱크볼(4)의 바닥부 인접 코너부 형상과 맞도록 찾아 들어가면서 눌려지게 되므로, 상기 싱크볼(4)의 누름 가공면이 정밀하게 균질한 상태로 형성될 수 있다. 프레싱 몰드(20)가 스프링과 서포트 프레임(40)을 기준으로 X방향과 Y방향 및 Z방향의 3차원 방향으로 움직이면서 프레싱 몰드(20)의 프레싱 가공 포밍면(23)이 싱크볼(4)의 바닥부 인접 코너부 형상과 맞아들어가도록 눌려지게 되므로, 싱크볼(4)의 바닥부 인접 코너부가 자동적으로 균일하게 눌러진다. 이로 인하여, 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H)을 용접하는 작업이 보다 수월하고 정밀해지며 나아가 싱크볼(4)의 품질이 높아지는 효과가 있다.
한편, 본 발명에서는 경화되기 이전의 석고나 밀납과 같은 이너 베이스 몰드 재료를 싱크볼(4)의 바닥부 인접 코너부 안쪽면에 부착시키고, 역시 경화되기 이전의 석고나 밀납과 같은 아웃터 베이스 몰드 재료를 싱크볼(4)의 바닥부 인접 코너부 바깥면에 부착시킨 다음, 이너 베이스 몰드 재료와 아웃터 베이스 몰드 재료를 경화시켜서 이너 베이스 몰드와 아웃터 베이스 몰드를 만든다. 그러면, 이너 베이스 몰드에 싱크볼(4)의 바닥부 인접 코너부 안쪽면 형상부(이하, 편의상 싱크볼(4) 코너부 안쪽면 형상부라 함)와 아웃터 베이스 몰드에 싱크볼(4)의 바닥부 인접 코너부 바깥면 형상부(이하, 편의상 싱크볼(4) 코너부 바깥면 형상부라 함)가 형성되며, 상기 이너 베이스 몰드와 아웃터 베이스 몰드의 싱크볼(4) 코너부 안쪽면 형상부 데이터와 싱크볼(4) 코너부 바깥면 형상부 데이터를 가공장치(예를 들어, 엔씨 가공기 등)의 제어부에 입력하고, 상기 입력된 데이터에 따라 가공장치에 의해 가공모재를 가공(절삭 가공)하여 상기 프레싱 지지부재(10)의 프레싱 지지면(12)과 프레싱 몰드(20)의 프레싱 가공 포밍면(23)을 형성한다. 그러면, 상기 프레싱 지지부재(10)의 프레싱 지지면(12)과 프레싱 몰드(20)의 프레싱 가공 포밍면(23)이 가공 대상 싱크볼(4)의 바닥부 인접 코너부 안쪽면 형상과 바닥부 인접 코너부 바깥면 형상과 정확히 일치하는 면으로 형성된다.
따라서, 상기와 같이 가공된 프레싱 지지부재(10)와 프레싱 몰드(20)를 각각 싱크볼(4)의 바닥부 인접 코너부 안쪽면과 바닥부 인접 코너부 바깥면에 배치하여 프레싱 가공부재(32)로 프레싱 몰드(20)를 눌러주면 싱크볼(4)의 바닥부 인접 코너부의 안쪽면과 바깥면이 원래의 형상을 그대로 유지하면서 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H)만 좁혀지는 가공이 될 수 있으므로, 싱크볼(4)의 넓은 코너부 구멍(4H)을 좁혀주는 가공 정밀도를 더욱 확실하게 높여줄 수 있게 된다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
10. 프레싱 지지부재 12. 프레싱 지지면
20. 프레싱 몰드 23. 프레싱 가공 포밍면
32. 프레싱 가공부재 40. 서포트 프레임
41. 서포트 링부 42. 레그부
44. 스프링

Claims (7)

  1. 싱크볼(4)의 내부에 투입되어 상기 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 및 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 안쪽면과 마주하는 위치에 배치되는 프레싱 지지부재(10);
    상기 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 바깥면에 접촉되도록 배치되는 프레싱 몰드(20);
    상기 프레싱 몰드(20)를 눌러서 상기 프레싱 지지부재(10)와 상기 프레싱 몰드(20)에 의해 상기 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위를 눌러주는 가공이 이루어지도록 하는 프레싱 가공부재(32);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 싱크볼 구멍 메움장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프레싱 지지부재(10)는 베이스 프레임에 세워져 배치된 바아 형상으로 구성되며, 상기 프레싱 지지부재(10)에는 상기 싱크볼(4)의 상기 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 안쪽면 형상과 대응하는 프레싱 지지면(12)이 구비되고, 상기 프레싱 몰드(20)는 상기 싱크볼(4)의 상기 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 바깥면 형상과 대응하는 프레싱 가공 포밍면(23)이 구비된 것을 특징으로 하는 싱크볼 구멍 메움장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 프레싱 지지부재(10)의 상기 프레싱 지지면(12)과 상기 프레싱 몰드(20)의 상기 프레싱 가공 포밍면(23)은 상기 싱크볼(4)의 바닥부 인접 구멍(4H) 주위의 곡면과 대응하도록 곡면 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 싱크볼 구멍 메움장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 프레싱 지지부재(10)는 상단부에 상기 프레싱 지지면(12)과 이어지는 수평면을 구비한 것을 특징으로 하는 싱크볼 구멍 메움장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 프레싱 가공부재(32)는 실린더(30)에 구비된 피스톤 로드로 이루어진 것을 특징으로 하는 싱크볼 구멍 메움장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 프레싱 몰드(20)는 서포트 프레임(40)에 스프링을 매개로 연결된 것을 특징으로 하는 싱크볼 구멍 메움장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 서포트 프레임(40)은,
    서포트 링부(41);
    상기 서포트 링부(41)에 결합된 복수개의 레그부(42)를 포함하며,
    상기 서포트 링부(41)에 상기 프레싱 몰드(20)가 상기 스프링을 매개로 연결된 것을 특징으로 하는 싱크볼 구멍 메움장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110169683A (zh) * 2019-05-24 2019-08-27 白万喜 一种降低拼装件变形程度的零售用放置设备

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