KR20170046602A

KR20170046602A - 신축성 적층체 및 그것을 포함하는 물품

Info

Publication number: KR20170046602A
Application number: KR1020167014121A
Authority: KR
Inventors: 신스케 이키시마; 쇼 우치다; 히로유키 곤도우
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2014-08-26
Filing date: 2015-08-18
Publication date: 2017-05-02
Also published as: JP2017001379A; JP6673653B2; US20170157888A1; RU2016131464A

Abstract

엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이며, 해당 엘라스토머층과 해당 부직포층이 서로 접합된 면에 대하여 대략 수직 방향으로 하중이 가해진 경우에도 해당 엘라스토머층과 해당 부직포층의 사이에서 층간 박리가 발생하지 않는 신축성 적층체를 제공한다. 또한, 그러한 신축성 적층체를 포함하는 물품을 제공한다. 본 발명의 신축성 적층체는, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이며, 해당 엘라스토머층과 해당 부직포층의 사이에 핫멜트 점착제를 갖고, 해당 핫멜트 점착제가 올레핀 성분을 포함한다.

Description

신축성 적층체 및 그것을 포함하는 물품{STRETCHABLE LAMINATE, AND ARTICLE INCLUDING SAME}

본 발명은 신축성 적층체 및 그것을 포함하는 물품에 관한 것이다.

기저귀나 마스크 등의 위생용품 등의 물품의 부재로서, 다양한 신축성 적층체가 제안되고 있다(예를 들어, 특허문헌 1, 2 등 참조).

이러한 부재로서, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체가 제안되고 있다. 이러한 신축성 적층체에 있어서는, 엘라스토머층과 부직포층은, 일반적으로 접착제나 점착제에 의해 서로 접합되어 있다.

그러나, 종래의 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체에 있어서는, 해당 엘라스토머층과 해당 부직포층이 서로 접합된 면에 대하여 대략 수직 방향으로 하중이 가해진 경우에 해당 엘라스토머층과 해당 부직포층 사이에서 층간 박리가 발생한다는 문제가 있다.

일본 특허 공개 제2012-187857호 공보 일본 특허 제3830818호 공보

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그 목적으로 하는 바는, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이며, 해당 엘라스토머층과 해당 부직포층이 서로 접합된 면에 대하여 대략 수직 방향으로 하중이 가해진 경우에도 해당 엘라스토머층과 해당 부직포층 사이에서 층간 박리가 발생하지 않는 신축성 적층체를 제공하는 데 있다. 또한, 그러한 신축성 적층체를 포함하는 물품을 제공하는 데 있다.

본 발명의 신축성 적층체는,

엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이며,

해당 엘라스토머층과 해당 부직포층의 사이에 핫멜트 점착제를 갖고,

해당 핫멜트 점착제가 올레핀 성분을 포함한다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 올레핀 성분이 올레핀계 중합체를 포함한다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 핫멜트 점착제 중의 상기 올레핀계 중합체의 함유 비율이 20중량％ 내지 70중량％이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 핫멜트 점착제 중의 상기 올레핀계 중합체의 함유 비율이 35중량％ 내지 60중량％이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 올레핀계 중합체가 올레핀계 엘라스토머, 1-부텐의 공중합체로부터 선택되는 적어도 1종을 포함한다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 올레핀계 중합체가 1-부텐의 공중합체를 필수적으로 포함한다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 핫멜트 점착제 중의 상기 1-부텐의 공중합체의 함유 비율이 20중량％ 내지 70중량％이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 핫멜트 점착제 중의 상기 1-부텐의 공중합체의 함유 비율이 35중량％ 내지 60중량％이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 올레핀계 엘라스토머가 α-올레핀계 엘라스토머를 포함한다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 α-올레핀계 엘라스토머가, 에틸렌계 엘라스토머, 프로필렌계 엘라스토머, 1-부텐계 엘라스토머로부터 선택되는 적어도 1종을 포함한다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 α-올레핀계 엘라스토머가 프로필렌계 엘라스토머를 필수적으로 포함한다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 핫멜트 점착제의, 90도 각도, 300㎜/min의 박리 속도에 있어서의, 100％ 폴리프로필렌제 기저귀 백시트용 스펀본드 부직포(19g/㎡)에 대한 접착력인 부직포 접착력이 190g/25㎜ 이상이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 핫멜트 점착제의, 90도 각도, 300㎜/min의 박리 속도에 있어서의, 100％ 폴리프로필렌제 기저귀 백시트용 스펀본드 부직포(19g/㎡)에 대한 접착력인 부직포 접착력이 240g/25㎜ 이상이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 핫멜트 점착제가 점착 부여제를 포함한다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 핫멜트 점착제 중의 상기 점착 부여제의 함유 비율이 20중량％ 내지 70중량％이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 핫멜트 점착제 중의 상기 점착 부여제의 함유 비율이 35중량％ 내지 55중량％이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 엘라스토머층이 올레핀계 엘라스토머를 포함한다.

본 발명의 물품은 본 발명의 신축성 적층체를 포함한다.

본 발명에 따르면, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이며, 해당 엘라스토머층과 해당 부직포층이 서로 접합된 면에 대하여 대략 수직 방향으로 하중이 가해진 경우에도 해당 엘라스토머층과 해당 부직포층의 사이에서 층간 박리가 발생하지 않는 신축성 적층체를 제공할 수 있다. 또한, 그러한 신축성 적층체를 포함하는 물품을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 형태에 의한 신축성 적층체의 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 형태에 의한 다른 신축성 적층체를 도시하는 개략도이다.
도 3은 부직포 상에 핫멜트 점착제가 제조 라인의 흐름 방향으로 스트라이프 형상으로 코팅된 상태를 상면으로부터 본 개략도이다.

≪≪신축성 적층체≫≫

본 발명의 신축성 적층체는, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이다. 본 발명의 신축성 적층체는, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이면, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 다른 임의의 적절한 층을 포함하고 있어도 된다. 이러한 다른 임의의 적절한 층은 1층뿐이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 형태에 의한 신축성 적층체의 개략 단면도이다. 도 1에 도시하는 신축성 적층체(100)는 엘라스토머층(10)과 해당 엘라스토머층(10)의 한쪽 측에만 형성된 부직포층(20)을 갖는다. 도 1에 도시하는 신축성 적층체(100)는 엘라스토머층(10)과 부직포층(20) 사이에 핫멜트 점착제(30)를 갖는다. 또한, 도 1에 있어서는, 핫멜트 점착제(30)는 엘라스토머층(10)과 부직포층(20) 사이의 전체면에 존재하는 것처럼 도시되어 있지만, 핫멜트 점착제(30)는 엘라스토머층(10)과 부직포층(20) 사이의 일부에 존재해도 된다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 형태에 의한 다른 신축성 적층체의 개략 단면도이다. 도 2에 도시하는 신축성 적층체(100)는 엘라스토머층(10)과 해당 엘라스토머층(10)의 한쪽 측에 형성된 부직포층(20a)과, 해당 엘라스토머층(10)의 해당 부직포층(20a)의 반대측에 형성된 부직포층(20b)을 갖는다. 도 2에 도시하는 신축성 적층체(100)는 엘라스토머층(10)과 부직포층(20a) 사이에 핫멜트 점착제(30a)를 갖고, 엘라스토머층(10)과 부직포층(20b) 사이에 핫멜트 점착제(30b)를 갖는다. 또한, 도 2에 있어서는, 핫멜트 점착제(30a)는 엘라스토머층(10)과 부직포층(20a) 사이의 전체면에 존재하는 것처럼 도시되어 있지만, 핫멜트 점착제(30a)는 엘라스토머층(10)과 부직포층(20a) 사이의 일부에 존재해도 된다. 또한, 마찬가지로, 도 2에 있어서는, 핫멜트 점착제(30b)는 엘라스토머층(10)과 부직포층(20b) 사이의 전체면에 존재하는 것처럼 도시되어 있지만, 핫멜트 점착제(30b)는 엘라스토머층(10)과 부직포층(20b) 사이의 일부에 존재해도 된다.

본 발명의 신축성 적층체의 두께는, 엘라스토머층의 두께나, 부직포층의 두께에 따라 좌우되지만, 바람직하게는 1.0㎜ 내지 0.1㎜이며, 보다 바람직하게는 0.8㎜ 내지 0.15㎜이며, 더욱 바람직하게는 0.6㎜ 내지 0.15㎜이며, 특히 바람직하게는 0.5㎜ 내지 0.2㎜이며, 가장 바람직하게는 0.45㎜ 내지 0.2㎜이다. 본 발명의 신축성 적층체의 두께가 이러한 범위에 들어감으로써, 기저귀나 마스크 등의 위생용품 등의 물품에 사용하는 부재로서 사용하기 쉬워진다.

≪엘라스토머층≫

엘라스토머층으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 엘라스토머층을 채용할 수 있다. 이러한 엘라스토머층의 주성분이 되는 엘라스토머 수지로서는, 예를 들어 올레핀계 엘라스토머, 스티렌계 엘라스토머, 염화비닐계 엘라스토머, 우레탄계 엘라스토머, 에스테르계 엘라스토머, 아미드계 엘라스토머 등을 들 수 있다.

엘라스토머층 중 주성분이 되는 엘라스토머 수지의 함유 비율은, 바람직하게는 50중량％ 내지 100중량％이며, 보다 바람직하게는 70중량％ 내지 100중량％이며, 더욱 바람직하게는 90중량％ 내지 100중량％이며, 특히 바람직하게는 95중량％ 내지 100중량％이며, 가장 바람직하게는 98중량％ 내지 100중량％이다. 엘라스토머층 중 주성분이 되는 엘라스토머 수지의 함유 비율이 상기 범위 내에 들어감으로써, 엘라스토머층이 충분한 엘라스토머 특성을 발현할 수 있다.

엘라스토머층은 1층이어도 되고, 2층 이상이어도 된다. 엘라스토머층이 3층 구조인 경우에는, 예를 들어 중간층에 2종 이상의 엘라스토머가 블렌드된 층, 양쪽 표면층에 중간층에 포함되는 엘라스토머와 동일한 종류의 엘라스토머 1종이 사용된 3층 구조인 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 엘라스토머층 중 주성분이 되는 엘라스토머 수지로서는, 바람직하게는 올레핀계 엘라스토머이다. 엘라스토머 수지로서 올레핀계 엘라스토머를 채용함으로써, 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 열 안정성이 향상되며, 예를 들어 본 발명의 신축성 적층체를 제조할 때의 성막 시의 열 열화를 억제하는 것이 가능해진다. 또한, 엘라스토머 수지로서 올레핀계 엘라스토머를 채용함으로써, 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 보존 안정성이 향상되고, 본 발명의 신축성 적층체를 보존하고 있는 동안에 있어서의 물성값의 변동을 억제하는 것이 가능해진다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머 수지로서 올레핀계 엘라스토머를 채용하면, 엘라스토머층의 제조에 있어서의 공정을 간소화할 수 있어, 가공비의 억제가 가능해진다. 이것은, 예를 들어 엘라스토머 수지로서 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)를 채용하는 경우에는 물성값을 컨트롤하기 위하여 수 종류의 스티렌계 엘라스토머를 블렌드할 필요가 있고, 이로 인해 마스터 배치를 제작할 필요가 있다. 엘라스토머 수지로서 올레핀계 엘라스토머를 채용하면, 엘라스토머층의 제조에 있어서 사용하는 수지의 종류를 적게 하여 압출 성형하는 것이 가능해져, 마스터 배치를 제작할 필요를 없앨 수 있다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머 수지로서 올레핀계 엘라스토머를 채용하는 경우, 해당 올레핀계 엘라스토머는 1종뿐이어도 되고, 2종 이상의 블렌드여도 된다.

올레핀계 엘라스토머로서는, 예를 들어 올레핀 블록 공중합체, 올레핀 랜덤 공중합체, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체, 에틸렌올레핀 블록 공중합체, 프로필렌올레핀 블록 공중합체, 에틸렌올레핀 랜덤 공중합체, 프로필렌올레핀 랜덤 공중합체, 에틸렌프로필렌 랜덤 공중합체, 에틸렌(1-부텐)랜덤 공중합체, 에틸렌(1-펜텐)올레핀 블록 공중합체, 에틸렌(1-헥센)랜덤 공중합체, 에틸렌(1-헵텐)올레핀 블록 공중합체, 에틸렌(1-옥텐)올레핀 블록 공중합체, 에틸렌(1-노넨)올레핀 블록 공중합체, 에틸렌(1-데센)올레핀 블록 공중합체, 프로필렌에틸렌올레핀 블록 공중합체, 에틸렌(α-올레핀) 공중합체, 에틸렌(α-올레핀)랜덤 공중합체, 에틸렌(α-올레핀) 블록 공중합체 또는 이들의 조합 등을 들 수 있다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머 수지로서 채용할 수 있는 올레핀계 엘라스토머로서는, 그 밀도가, 바람직하게는 0.890g/㎤ 내지 0.830g/㎤이며, 보다 바람직하게는 0.888g/㎤ 내지 0.835g/㎤이며, 더욱 바람직하게는 0.886g/㎤ 내지 0.835g/㎤이며, 특히 바람직하게는 0.885g/㎤ 내지 0.840g/㎤이며, 가장 바람직하게는 0.885g/㎤ 내지 0.845g/㎤이다. 밀도가 상기 범위에 들어가는 올레핀계 엘라스토머를 채용함으로써, 보다 우수한 피트성을 갖는 신축성 적층체를 제공하는 것이 가능해짐과 함께, 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 열 안정성이 보다 향상되며, 예를 들어 본 발명의 신축성 적층체를 제조할 때의 성막 시의 열 열화를 보다 억제하는 것이 가능해지고, 또한 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 보존 안정성이 보다 향상되고, 본 발명의 신축성 적층체를 보존하고 있는 동안에 있어서의 물성값의 변동을 보다 억제하는 것이 가능해지고, 또한 엘라스토머층의 제조에 있어서의 공정을 보다 간소화할 수 있어, 가공비의 한층 더한 억제가 가능해진다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머 수지로서 채용할 수 있는 올레핀계 엘라스토머로서는, 그 230℃, 2.16kgf에 있어서의 MFR이, 바람직하게는 1.0g/10분 내지 25.0g/10분이며, 보다 바람직하게는 2.0g/10분 내지 23.0g/10분이며, 더욱 바람직하게는 2.0g/10분 내지 21.0g/10분이며, 특히 바람직하게는 2.0g/10분 내지 20.0g/10분이며, 가장 바람직하게는 2.0g/10분 내지 19.0g/10분이다. MFR이 상기 범위에 들어가는 올레핀계 엘라스토머를 채용함으로써, 보다 우수한 피트성을 갖는 신축성 적층체를 제공하는 것이 가능해짐과 함께, 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 열 안정성이 보다 향상되며, 예를 들어 본 발명의 신축성 적층체를 제조할 때의 성막 시의 열 열화를 보다 억제하는 것이 가능해지고, 또한 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 보존 안정성이 보다 향상되고, 본 발명의 신축성 적층체를 보존하고 있는 동안에 있어서의 물성값의 변동을 보다 억제하는 것이 가능해지고, 또한 엘라스토머층의 제조에 있어서의 공정을 보다 간소화할 수 있어, 가공비의 한층 더한 억제가 가능해진다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머 수지로서 채용할 수 있는 올레핀계 엘라스토머로서는, 구체적으로는 바람직하게는 α-올레핀계 엘라스토머이다. 즉, 2종 이상의 α-올레핀의 공중합체이며, 엘라스토머 특성을 갖는 것이다. 이러한 α-올레핀계 엘라스토머 중에서도, 보다 바람직하게는 에틸렌계 엘라스토머, 프로필렌계 엘라스토머, 1-부텐계 엘라스토머로부터 선택되는 적어도 1종이다. 이러한 α-올레핀계 엘라스토머를 올레핀계 엘라스토머로서 채용함으로써, 보다 우수한 피트성을 갖는 신축성 적층체를 제공하는 것이 가능해짐과 함께, 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 열 안정성이 보다 향상되며, 예를 들어 본 발명의 신축성 적층체를 제조할 때의 성막 시의 열 열화를 보다 억제하는 것이 가능해지고, 또한 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 보존 안정성이 보다 향상되고, 본 발명의 신축성 적층체를 보존하고 있는 동안에 있어서의 물성값의 변동을 보다 억제하는 것이 가능해지고, 또한 엘라스토머층의 제조에 있어서의 공정을 보다 간소화할 수 있어, 가공비의 한층 더한 억제가 가능해진다.

본 발명에 있어서는, 엘라스토머 수지로서 채용할 수 있는 α-올레핀계 엘라스토머 중에서도, 특히, 프로필렌계 엘라스토머가 바람직하다. 프로필렌계 엘라스토머를 올레핀계 엘라스토머로서 채용함으로써, 매우 우수한 피트성을 갖는 신축성 적층체를 제공하는 것이 가능해짐과 함께, 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 열 안정성이 한층 더 향상되며, 예를 들어 본 발명의 신축성 적층체를 제조할 때의 성막 시의 열 열화를 보다 한층 억제하는 것이 가능해지고, 또한 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 보존 안정성이 한층 더 향상되고, 본 발명의 신축성 적층체를 보존하고 있는 동안에 있어서의 물성값의 변동을 한층 더 억제하는 것이 가능해지고, 또한 엘라스토머층의 제조에 있어서의 공정을 한층 더 간소화할 수 있어, 가공비의 한층 더한 억제가 가능해진다.

상기와 같은 α-올레핀계 엘라스토머로서는, 시판품으로서 입수하는 것도 가능하다. 이러한 시판품으로서는, 예를 들어 미츠이 가가쿠 가부시키가이샤제의 「타프마」(등록 상표) 시리즈 중 몇 가지(예를 들어, 타프마 PN-3560 등), 엑손 모빌사제의 「비스타맥스(Vistamaxx)」(등록 상표) 시리즈 중 몇 가지(예를 들어, 비스타맥스 3000, 비스타맥스 6202, 비스타맥스 7010 등)을 들 수 있다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머 수지로서 채용할 수 있는 α-올레핀계 엘라스토머는, 바람직하게는 메탈로센 촉매를 사용하여 제조된 것이다. 메탈로센 촉매를 사용하여 제조된 α-올레핀계 엘라스토머는, 매우 우수한 피트성을 갖는 신축성 적층체를 제공하는 것이 가능해짐과 함께, 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 열 안정성이 한층 더 향상되며, 예를 들어 본 발명의 신축성 적층체를 제조할 때의 성막 시의 열 열화를 보다 한층 억제하는 것이 가능해지고, 또한 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 보존 안정성이 한층 더 향상되고, 본 발명의 신축성 적층체를 보존하고 있는 동안에 있어서의 물성값의 변동을 한층 더 억제하는 것이 가능해지고, 또한 엘라스토머층의 제조에 있어서의 공정을 한층 더 간소화할 수 있어, 가공비의 한층 더한 억제가 가능해진다.

엘라스토머층은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 성분을 포함해도 된다. 이러한 다른 성분으로서는, 예를 들어 다른 중합체, 점착 부여제, 가소제, 열화 방지제, 안료, 염료, 산화 방지제, 대전 방지제, 활제, 발포제, 열 안정화제, 광 안정화제, 무기 필러, 유기 필러 등을 들 수 있다. 이들은 1종뿐이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 엘라스토머층 중 다른 성분의 함유 비율은, 바람직하게는 10중량％ 이하이고, 보다 바람직하게는 7중량％ 이하이고, 더욱 바람직하게는 5중량％ 이하이고, 특히 바람직하게는 2중량％ 이하이고, 가장 바람직하게는 1중량％ 이하이다.

엘라스토머층의 두께는, 바람직하게는 200㎛ 내지 20㎛이고, 보다 바람직하게는 160㎛ 내지 30㎛이고, 더욱 바람직하게는 140㎛ 내지 30㎛이고, 특히 바람직하게는 120㎛ 내지 30㎛이며, 가장 바람직하게는 100㎛ 내지 30㎛이다. 엘라스토머층의 두께가 이러한 범위에 들어감으로써, 보다 우수한 피트성을 갖는 신축성 적층체를 제공하는 것이 가능해진다.

≪부직포층≫

부직포층으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 부직포층을 채용할 수 있다. 부직포층을 구성하는 부직포는 1종뿐이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

부직포층을 구성하는 부직포로서는, 예를 들어 스펀본드 부직 웹, 보풀이 일어난 부직포(예를 들어, 서멀 본드법, 접착 접합법, 스판레이스법에 의해 얻어지는 부직포), 멜트블로운 부직 웹, 스판레이스 부직 웹, 스펀본드 멜트블로운 스펀본드 부직 웹, 스펀본드 멜트블로운 멜트블로운 스펀본드 부직 웹, 비접합 부직 웹, 일렉트로 스펀 부직 웹, 플래시 스펀 부직 웹(예를 들어, DuPont사의 TYVEK^TM), 카디드 부직포 등을 들 수 있다.

부직포층을 구성하는 부직포는, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리우레탄, 엘라스토머, 레이온, 셀룰로오스, 아크릴, 그들의 공중합체 또는 그들의 블렌드 또는 그들의 혼합물 등의 폴리올레핀의 섬유를 포함하고 있어도 된다.

부직포층을 구성하는 부직포는, 균일한 구조체인 섬유를 포함해도 되고, 시스/코어, 사이드 바이 사이드, 해도 구조 및 다른 2성분 구조 등의, 2성분 구조체를 포함해도 된다. 부직포의 상세한 설명에 관해서는, 예를 들어 「Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler」, E.A.Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, 제3판(1992)을 참조할 수 있다.

부직포층을 구성하는 부직포의 평량은, 바람직하게는 150gsm 이하이고, 보다 바람직하게는 100gsm 이하이고, 더욱 바람직하게는 50gsm 이하이고, 특히 바람직하게는 10gsm 내지 30gsm이다.

≪핫멜트 점착제≫

본 발명의 신축성 적층체는, 엘라스토머층과 부직포층 사이에 핫멜트 점착제를 갖는다. 핫멜트 점착제를 사용하면, 엘라스토머층의 성분으로서 점착 부여제를 첨가할 필요성이 낮아지며, 예를 들어 압출 안정성이 향상되어, 점착 부여제가 성형 롤에 부착되는 문제를 억제할 수 있어, 점착 부여제에 기인하는 휘발분 오염 등에 의한 제조 라인 오염의 문제를 억제할 수 있다.

엘라스토머층과 부직포층의 접합에 핫멜트 점착제를 사용하는 경우, 해당 핫멜트 점착제는, 부직포층 상의 전체면에 존재하고 있어도 되고, 부직포층 상의 일부에 존재하고 있어도 된다. 핫멜트 점착제가 부직포층 상의 일부에 존재하고 있는 경우에는, 바람직하게는 핫멜트 점착제가 적어도 부직포층의 단부를 포함하도록 존재한다.

엘라스토머층과 부직포층의 접합에 핫멜트 점착제를 사용하는 경우, 해당 핫멜트 점착제는, 예를 들어 도 3에 도시한 바와 같이, 제조 라인의 흐름 방향으로, 부직포층(20) 상에 스트라이프 형상으로 핫멜트 점착제(30)가 존재하고 있어도 되고, 도트 형상으로 존재하고 있어도 된다. 스트라이프 형상으로 핫멜트 점착제가 존재함으로써, 핫멜트 점착제가 존재하는 개소와 존재하지 않는 개소가 스트라이프 형상으로 형성되기 때문에, 특히 해당 스트라이프와 직교하는 방향(도 3의 화살표 방향)에 있어서, 신축성 적층체의 신축성이 보다 향상될 수 있다.

핫멜트 점착제는 올레핀 성분을 포함한다. 핫멜트 점착제가 올레핀 성분을 포함함으로써, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이며, 해당 엘라스토머층과 해당 부직포층이 서로 접합된 면에 대하여 대략 수직 방향으로 하중이 가해진 경우에도 해당 엘라스토머층과 해당 부직포층의 사이에서 층간 박리가 발생하지 않는 신축성 적층체를 제공할 수 있다.

핫멜트 점착제 중의 올레핀 성분은 1종뿐이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

핫멜트 점착제 중의 올레핀 성분의 함유 비율로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는 20중량％ 내지 70중량％이며, 보다 바람직하게는 25중량％ 내지 65중량％이며, 더욱 바람직하게는 30중량％ 내지 65중량％이며, 특히 바람직하게는 35중량％ 내지 60중량％이다.

핫멜트 점착제는 올레핀 성분을 포함하고 있으면, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 성분을 포함하고 있어도 된다. 이러한 다른 성분으로서는, 예를 들어 유동 파라핀, 점착 부여제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광 안정제, 형광제 등을 들 수 있다. 이러한 다른 성분 중에서도, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 핫멜트 점착제 중에 유동 파라핀, 점착 부여제, 산화 방지제로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 다른 성분은 1종뿐이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

점착 부여제는, 점착력의 향상에 유효하다. 핫멜트 점착제가 점착 부여제를 포함하는 경우, 핫멜트 점착제 중의 점착 부여제의 함유 비율로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는 20중량％ 내지 70중량％이며, 보다 바람직하게는 25중량％ 내지 65중량％이고, 더욱 바람직하게는 30중량％ 내지 60중량％이며, 특히 바람직하게는 35중량％ 내지 55중량％이다.

점착 부여제로서는, 예를 들어 탄화수소계 점착 부여제, 테르펜계 점착 부여제, 로진계 점착 부여제, 페놀계 점착 부여제, 에폭시계 점착 부여제, 폴리아미드계 점착 부여제, 엘라스토머계 점착 부여제, 케톤계 점착 부여제 등을 들 수 있다. 점착 부여제는 1종뿐이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

탄화수소계 점착 부여제로서는, 예를 들어 지방족계 탄화수소 수지, 방향족계 탄화수소 수지(예를 들어, 크실렌 수지 등), 지방족계 환상 탄화수소 수지, 지방족·방향족계 석유 수지(예를 들어, 스티렌-올레핀계 공중합체 등), 지방족·지환족계 석유 수지, 수소 첨가 탄화수소 수지, 쿠마론계 수지, 쿠마론-인덴계 수지 등을 들 수 있다.

테르펜계 점착 부여제로서는, 예를 들어 α-피넨 중합체, β-피넨 중합체 등의 테르펜계 수지; 테르펜계 수지를 변성(예를 들어, 페놀 변성, 방향족 변성, 수소 첨가 변성 등)된 변성 테르펜계 수지(예를 들어, 테르펜-페놀계 수지, 스티렌 변성 테르펜계 수지, 수소 첨가 테르펜계 수지 등); 등을 들 수 있다.

로진계 점착 부여제로서는, 예를 들어 검 로진, 우드 로진 등의 미변성 로진(생로진); 미변성 로진을 수소 첨가화, 불균화, 중합 등에 의해 변성된 변성 로진(예를 들어, 수소 첨가 로진, 불균화 로진, 중합 로진, 그 밖의 화학적으로 수식된 로진 등); 기타 각종 로진 유도체; 등을 들 수 있다.

페놀계 점착 부여제로서는, 예를 들어 레졸형 또는 노볼락형의 알킬페놀 등을 들 수 있다.

점착 부여제는, 올레핀 수지나 열 가소성 엘라스토머와의 블렌드물로서 시판되고 있는 것이어도 된다.

핫멜트 점착제에 포함되는 올레핀 성분으로서는, 예를 들어 올레핀계 중합체를 들 수 있다. 이러한 올레핀계 중합체로서는, 시판품으로서 입수하는 것도 가능하다. 이러한 시판품으로서는, 예를 들어 엑손 모빌사제의 「비스타맥스(Vistamaxx)」(등록 상표) 시리즈 중 몇 가지(예를 들어, 비스타맥스 6202, 비스타맥스 7010, 비스타맥스 7050 등), REXtac, LLC사제의 「Rextac」(등록 상표) 시리즈 중 몇 가지(예를 들어, REXTAC RT 2788 등) 등을 들 수 있다.

핫멜트 점착제에 올레핀계 중합체가 포함되는 경우, 핫멜트 점착제 중의 올레핀계 중합체의 함유 비율로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는 20중량％ 내지 70중량％이며, 보다 바람직하게는 25중량％ 내지 65중량％이며, 더욱 바람직하게는 30중량％ 내지 65중량％이며, 특히 바람직하게는 35중량％ 내지 60중량％이다.

핫멜트 점착제에 올레핀계 중합체가 포함되는 경우, 해당 올레핀계 중합체는 1종뿐이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

올레핀계 중합체로서는, 예를 들어 올레핀계 엘라스토머, 1-부텐의 공중합체, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등을 들 수 있고, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는 올레핀계 엘라스토머, 1-부텐의 공중합체이며, 보다 바람직하게는, 1-부텐의 공중합체이다. 즉, 올레핀계 중합체가, 바람직하게는 올레핀계 엘라스토머, 1-부텐의 공중합체로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하고, 보다 바람직하게는, 1-부텐의 공중합체를 필수적으로 포함하고, 올레핀계 엘라스토머를 더 포함하고 있어도 된다. 또한, 올레핀계 중합체가 1-부텐의 공중합체를 필수적으로 포함하는 경우, 핫멜트 점착제 중의 1-부텐의 공중합체의 함유 비율로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는 20중량％ 내지 70중량％이며, 보다 바람직하게는 25중량％ 내지 65중량％이며, 더욱 바람직하게는 30중량％ 내지 65중량％이며, 특히 바람직하게는 35중량％ 내지 60중량％이다.

올레핀계 엘라스토머로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 임의의 적절한 올레핀계 엘라스토머를 채용할 수 있다. 이러한 올레핀계 엘라스토머로서는, 예를 들어 α-올레핀계 엘라스토머, 프로필렌-1-부텐의 공중합체, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등을 들 수 있고, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는 α-올레핀계 엘라스토머이다. 올레핀계 엘라스토머는 1종뿐이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

α-올레핀계 엘라스토머로서는, 바람직하게는 에틸렌계 엘라스토머, 프로필렌계 엘라스토머, 1-부텐계 엘라스토머로부터 선택되는 적어도 1종을 들 수 있다. 이들 중에서도, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는 프로필렌계 엘라스토머이다. 즉, α-올레핀계 엘라스토머가, 바람직하게는 에틸렌계 엘라스토머, 프로필렌계 엘라스토머, 1-부텐계 엘라스토머로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하고, 보다 바람직하게는 프로필렌계 엘라스토머를 필수적으로 포함하고, 에틸렌계 엘라스토머, 1-부텐계 엘라스토머를 더 포함하고 있어도 된다.

α-올레핀계 엘라스토머로서는, 시판품으로서 입수하는 것도 가능하다. 이러한 시판품으로서는, 예를 들어 미츠이 가가쿠 가부시키가이샤제의 「타프마」(등록 상표) 시리즈 중 몇 가지(예를 들어, 타프마 PN-3560 등), 엑손 모빌사제의 「비스타맥스(Vistamaxx)」(등록 상표) 시리즈 중 몇 가지(예를 들어, 비스타맥스 3000, 비스타맥스 6202, 비스타맥스 7010, 비스타맥스 7050 등)를 들 수 있다.

1-부텐의 공중합체로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 임의의 적절한 1-부텐의 공중합체를 채용할 수 있다. 이러한 1-부텐의 공중합체로서는, 예를 들어 에틸렌/1-부텐 공중합체, 프로필렌/1-부텐 공중합체 등을 들 수 있고, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는 프로필렌/1-부텐 공중합체이다. 1-부텐의 공중합체는 1종뿐이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

1-부텐의 공중합체로서는, 시판품으로서 입수하는 것도 가능하다. 이러한 시판품으로서는, 예를 들어 REXtac, LLC사제의 「Rextac」(등록 상표) 시리즈 중 몇 가지(예를 들어, REXTAC RT 2788 등)를 들 수 있다.

본 발명의 신축성 적층체가 갖는 핫멜트 점착제는, 후술하는 부직포 접착력(90도 각도, 300㎜/min의 박리 속도에 있어서의, 100％ 폴리프로필렌제 기저귀 백시트용 스펀본드 부직포(19g/㎡)에 대한 접착력)이, 바람직하게는 190g/25㎜ 이상이며, 보다 바람직하게는 220g/25㎜ 이상이고, 더욱 바람직하게는 240g/25㎜ 이상이고, 더욱 바람직하게는 260g/25㎜ 이상이고, 더욱 바람직하게는 280g/25㎜ 이상이고, 더욱 바람직하게는 300g/25㎜ 이상이고, 더욱 바람직하게는 320g/25㎜ 이상이며, 특히 바람직하게는 340g/25㎜ 이상이며, 가장 바람직하게는 350g/25㎜ 이상이다. 상기 부직포 접착력의 상한값은, 바람직하게는 10000g/25㎜이며, 보다 바람직하게는 5000g/25㎜이며, 더욱 바람직하게는 1000g/25㎜이며, 더욱 바람직하게는 800g/25㎜이며, 특히 바람직하게는 600g/25㎜이며, 가장 바람직하게는 5000g/25㎜이다. 상기 부직포 접착력을 상기 범위 내로 조정함으로써, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이며, 해당 엘라스토머층과 해당 부직포층이 서로 접합된 면에 대하여 대략 수직 방향으로 하중이 가해진 경우에도 해당 엘라스토머층과 해당 부직포층의 사이에서 층간 박리가 보다 발생하지 않는 신축성 적층체를 제공할 수 있다.

≪본 발명의 신축성 적층체의 제조≫

본 발명의 신축성 적층체를 제조하는 데 있어서는, 엘라스토머층과 부직포층이 직접 적층되어 있으므로(예를 들어, 도 1, 2), 엘라스토머층과 부직포층을 접합하는 것이 필요해진다. 이러한 접합의 방법으로서는, 예를 들어 (1) 압출기의 T다이로부터 압출하여 형성한 엘라스토머층과, 별도 롤체로부터 인출한 부직포층을 라미네이트하는 방법, (2) 엘라스토머층과 부직포층을 동시 압출 라미네이트하는 방법, (3) 각각 별도로 준비한 엘라스토머층과 부직포층을 접착제에 의해 접착하는 방법, (4) 임의의 적절한 방법으로 형성시킨 엘라스토머층 상에 멜트블로운법 등으로 부직포층을 형성하는 방법, (5) 엘라스토머층과 부직포층의 열 라미네이트, 초음파 용접 등을 들 수 있다.

본 발명의 신축성 적층체를 제조하는 데 있어서는, 엘라스토머층과 부직포층의 접합에 핫멜트 점착제를 사용한다. 예를 들어, 상기한 (1)의 방법을 적용하면, 별도 롤체로부터 인출한 부직포층 상에 엘라스토머층과 라미네이트하기 전에 핫멜트 점착제를 코팅하면 된다.

본 발명의 신축 적층체는, 엘라스토머층과 부직포층을 적층 후, 예비 연신이나 활성화 처리라고 칭하는 처리를 행할 수 있다. 구체적으로는, 신축 적층체의 폭 방향으로 연신 처리를 행하거나, 부직포층의 일부 영역의 섬유 구조를 기계적으로 파괴하는 처리를 행하거나 할 수 있다. 이러한 처리를 행함으로써, 신축 적층체를 보다 작은 힘으로 잡아 늘일 수 있게 된다.

≪본 발명의 신축성 적층체의 용도≫

본 발명의 신축성 적층체는, 본 발명의 효과를 유효하게 이용할 수 있는 임의의 적절한 물품에 사용할 수 있다. 즉, 본 발명의 물품은, 본 발명의 신축성 적층체를 포함한다. 이러한 물품으로서는, 대표적으로는, 예를 들어 위생용품 등을 들 수 있다. 이러한 위생용품으로서는, 예를 들어 기저귀(특히, 1회용 기저귀의 이어 부분), 서포터, 마스크 등을 들 수 있다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 하등 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예 등에 있어서의, 시험 및 평가 방법은 이하와 같다. 또한, 특별히 언급이 없는 한, 부는 중량부를 의미하고, ％는 중량％를 의미한다.

<부직포 접착력의 평가>

제작된 핫멜트 점착제를 OPP제 필름(35㎛)에 15g/㎡로 도포한 시트를 25㎜ 폭으로 절단하고, 100％ 폴리프로필렌제 기저귀 백시트용 스펀본드 부직포(19g/㎡)에 1kg 하중으로 2왕복으로 압착했다. 압착으로부터 10분간 실온에 정치하고, 90도 각도, 300㎜/min의 박리 속도로 접착력을 측정했다.

<40℃ 유지력 시험(디라미네이션 유무 평가)>

프로필렌/1-부텐 공중합체(REXtac, LLC사제, 상품명: REXTAC RT 2788) 667부, 점착 부여제(KOLON사제, 상품명: SUKOREZ SU-100 S) 520부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 100부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 13부를 배합하여 핫멜트 점착제를 얻었다. 이 핫멜트 점착제를 OPP제 필름(35㎛)에 15g/㎡로 도포한 시트를 25㎜ 폭으로 절단하고, 실시예 및 비교예에서 제작된 신축성 적층체의 부직포 표면(편면측, 전체면 도포부)에 25㎜ 폭, 15㎜ 길이로 접합하고, 1kg 하중으로 2왕복으로 압착했다. 압착으로부터 10분간 실온에 정치 후, 40℃ 환경 하에 30분 정치했다. 필름 CD 방향으로 50㎜ 폭으로 절단하고, 유지력 시험기에 세트하고, OPP 필름측에 1kg 하중을 가하고, 2시간 후에 박리(디라미네이션) 현상이 발생하여 낙하한 것을 NG, 박리 낙하하지 않은 것을 OK로 했다.

<성형 조건>

실시예 및 비교예에 있어서, 2종 3층(A층/B층/A층) 압출 T다이 성형기를 사용하여 엘라스토머층(이하, 탄성 필름이라고도 칭함)을 압출 성형했다. 그 압출 온도는 이하의 조건에서 실시했다.

A층: 200℃

B층: 200℃

다이스 온도: 200℃

T다이로부터 압출된 탄성 필름의 양면에, 롤을 사용하여, 부직포(PP 카디드 타입, 평량=24gsm)를 접합하여, 신축성 적층체로 했다. 이때, 부직포의 접합측에는, 30㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 부분 (A)와 41㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(15g/㎡)된 부분 (B)를 교대로 갖도록 핫멜트 점착제가 도포되어 있었다.

〔실시예 1〕

올레핀계 수지(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 6202) 100중량％를 압출기의 A층에, 올레핀계 수지(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 6202) 65중량％, 올레핀계 수지(미츠이 가가쿠 가부시키가이샤제, 상품명: 타프마 PN-3560) 30중량％, 백색 안료(산화티타늄, Dupont제, 상품명: Ti-Pure R103) 5중량％를 배합한 것을 압출기의 B층에 투입하고, A층/B층/A층=6.75㎛/31.5㎛/6.75㎛, 합계 45㎛의 탄성 필름 (1)을 압출했다.

이어서, 프로필렌/1-부텐 공중합체(REXtac, LLC사제, 상품명: REXTAC RT 2788) 667부, 점착 부여제(KOLON사제, 상품명: SUKOREZ SU-100 S) 520부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 100부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 13부를 배합하여 핫멜트 점착제 (1)을 얻었다.

얻어진 탄성 필름 (1)과 핫멜트 점착제 (1)을 사용하여, 상기한 <성형 조건>대로 행하고, 또한, 30㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 부분 (A)의 중심부에서 절단함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 해당 (A1), (A2)의 사이에 41㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(15g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체 (1)을 얻었다.

결과를 표 1, 표 2에 나타냈다.

〔실시예 2〕

실시예 1과 마찬가지로 행하여, 탄성 필름 (2)를 압출했다.

이어서, 프로필렌계 엘라스토머(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 6202) 100부, 프로필렌/1-부텐 공중합체(REXtac, LLC사제, 상품명: REXTAC RT 2788) 517부, 점착 부여제(엑손 모빌사제, 상품명: Escorez 5400) 520부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 150부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 13부를 배합하여 핫멜트 점착제 (2)를 얻었다.

얻어진 탄성 필름 (2)와 핫멜트 점착제 (2)를 사용하여, 상기한 <성형 조건>대로 행하고, 또한 30㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 부분 (A)의 중심부에서 절단함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 해당 (A1), (A2)의 사이에 41㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(15g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체 (2)를 얻었다.

결과를 표 1, 표 2에 나타냈다.

〔실시예 3〕

올레핀계 수지(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 6202) 50중량％, 올레핀계 수지(미츠이 가가쿠 가부시키가이샤제, 상품명: 타프마 PN-3560, 밀도=0.866g/㎤, MFR=6.0g/10min) 50중량％를 배합한 것을 압출기의 A층에, 올레핀계 수지(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 3000) 45중량％, 올레핀계 수지(미츠이 가가쿠 가부시키가이샤제, 상품명: 타프마 PN-3560) 50중량％, 백색 안료(산화티타늄, Dupont제, 상품명: Ti-Pure R103) 5중량％를 배합한 것을 압출기의 B층에 투입하고, A층/B층/A층=6.75㎛/31.5㎛/6.75㎛, 합계 45㎛의 탄성 필름 (3)을 압출했다.

이어서, 프로필렌계 엘라스토머(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 7050) 100부, 프로필렌/1-부텐 공중합체(REXtac, LLC사제, 상품명: REXTAC RT 2730) 517부, 점착 부여제(엑손 모빌사제, 상품명: Escorez 5400) 520부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 150부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 13부를 배합하여 핫멜트 점착제 (3)을 얻었다.

얻어진 탄성 필름 (3)과 핫멜트 점착제 (3)을 사용하여, 상기한 <성형 조건>대로 행하고, 또한, 30㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 부분 (A)의 중심부에서 절단함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 해당 (A1), (A2)의 사이에 41㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(15g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체 (3)을 얻었다.

결과를 표 1, 표 2에 나타냈다.

〔실시예 4〕

올레핀계 수지(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 6202) 50중량％, 올레핀계 수지(미츠이 가가쿠 가부시키가이샤제, 상품명: 타프마 PN-3560, 밀도=0.866g/㎤, MFR=6.0g/10min) 50중량％를 배합한 것을 압출기의 A층에, 올레핀계 수지(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 3000) 25중량％, 올레핀계 수지(미츠이 가가쿠 가부시키가이샤제, 상품명: 타프마 PN-3560) 70중량％, 백색 안료(산화티타늄, Dupont제, 상품명: Ti-Pure R103) 5중량％를 배합한 것을 압출기의 B층에 투입하고, A층/B층/A층=6.75㎛/31.5㎛/6.75㎛, 합계 45㎛의 탄성 필름 (4)를 압출했다.

이어서, 프로필렌계 엘라스토머(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 7050) 100부, 프로필렌/1-부텐 공중합체(REXtac, LLC사제, 상품명: REXTAC RT 2788) 517부, 점착 부여제(엑손 모빌사제, 상품명: Escorez 5400) 520부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 150부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 13부를 배합하여 핫멜트 점착제 (4)를 얻었다.

얻어진 탄성 필름 (4)와 핫멜트 점착제 (4)를 사용하여, 상기한 <성형 조건>대로 행하고, 또한, 30㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 부분 (A)의 중심부에서 절단함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 해당 (A1), (A2)의 사이에 41㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(15g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체 (4)를 얻었다.

결과를 표 1, 표 2에 나타냈다.

〔실시예 5〕

올레핀계 수지(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 7010) 100중량％를 압출기의 A층에, 올레핀계 수지(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 3000) 45중량％, 올레핀계 수지(미츠이 가가쿠 가부시키가이샤제, 상품명: 타프마 PN-3560) 50중량％, 백색 안료(산화티타늄, Dupont제, 상품명: Ti-Pure R103) 5중량％를 배합한 것을 압출기의 B층에 투입하고, A층/B층/A층=6.75㎛/31.5㎛/6.75㎛, 합계 45㎛의 탄성 필름 (5)를 압출했다.

이어서, 프로필렌계 엘라스토머(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 7050) 55부, 프로필렌/1-부텐 공중합체(REXtac, LLC사제, 상품명: REXTAC RT 2788) 562부, 점착 부여제(엑손 모빌사제, 상품명: Escorez 5400) 520부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 150부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 13부를 배합하여 핫멜트 점착제 (5)를 얻었다.

얻어진 탄성 필름 (5)와 핫멜트 점착제 (5)를 사용하여, 상기한 <성형 조건>대로 행하고, 또한, 30㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 부분 (A)의 중심부에서 절단함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 해당 (A1), (A2)의 사이에 41㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(15g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체 (5)를 얻었다.

결과를 표 1, 표 2에 나타냈다.

〔실시예 6〕

올레핀계 수지(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 7010) 100중량％를 압출기의 A층에, 올레핀계 수지(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 3000) 25중량％, 올레핀계 수지(미츠이 가가쿠 가부시키가이샤제, 상품명: 타프마 PN-3560) 70중량％, 백색 안료(산화티타늄, Dupont제, 상품명: Ti-Pure R103) 5중량％를 배합한 것을 압출기의 B층에 투입하고, A층/B층/A층=6.75㎛/31.5㎛/6.75㎛, 합계 45㎛의 탄성 필름 (6)을 압출했다.

이어서, 프로필렌/1-부텐 공중합체(REXtac, LLC사제, 상품명: REXTAC RT 2788) 400부, 프로필렌/1-부텐 공중합체(REXtac, LLC사제, 상품명: REXTAC RT 2730) 267부, 점착 부여제(엑손 모빌사제, 상품명: Escorez 5400) 520부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 100부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 13부를 배합하여 핫멜트 점착제 (6)을 얻었다.

얻어진 탄성 필름 (6)과 핫멜트 점착제 (6)을 사용하여, 상기한 <성형 조건>대로 행하고, 또한, 30㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 부분 (A)의 중심부에서 절단함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 해당 (A1), (A2)의 사이에 41㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(15g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체 (6)을 얻었다.

결과를 표 1, 표 2에 나타냈다.

〔실시예 7〕

올레핀계 수지(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 7010) 100중량％를 압출기의 A층에, SIS계 수지(닛본 제온 가부시키가이샤제, 상품명: 퀸탁 3399) 50중량％, SBS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1191) 45중량％, 백색 안료(산화티타늄, Dupont제, 상품명: Ti-Pure R103) 5중량％를 배합한 것을 압출기의 B층에 투입하고, A층/B층/A층=6.75㎛/31.5㎛/6.75㎛, 합계 45㎛의 탄성 필름 (7)을 압출했다.

이어서, 프로필렌/1-부텐 공중합체(REXtac, LLC사제, 상품명: REXTAC RT 2788) 300부, 프로필렌/1-부텐 공중합체(REXtac, LLC사제, 상품명: REXTAC RT 2730) 267부, 프로필렌계 엘라스토머(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 7050) 100부, 점착 부여제(엑손 모빌사제, 상품명: Escorez 5400) 520부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 100부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 13부를 배합하여 핫멜트 점착제 (7)을 얻었다.

얻어진 탄성 필름 (7)과 핫멜트 점착제 (7)을 사용하여, 상기한 <성형 조건>대로 행하고, 또한, 30㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 부분 (A)의 중심부에서 절단함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 해당 (A1), (A2)의 사이에 41㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(15g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체 (7)을 얻었다.

결과를 표 1, 표 2에 나타냈다.

〔실시예 8〕

올레핀계 수지(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 7010) 100중량％를 압출기의 A층에, SIS계 수지(닛본 제온 가부시키가이샤제, 상품명: 퀸탁 3399) 25중량％, SBS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1191) 70중량％, 백색 안료(산화티타늄, Dupont제, 상품명: Ti-Pure R103) 5중량％를 배합한 것을 압출기의 B층에 투입하고, A층/B층/A층=6.75㎛/31.5㎛/6.75㎛, 합계 45㎛의 탄성 필름 (8)을 압출했다.

이어서, 프로필렌/1-부텐 공중합체(REXtac, LLC사제, 상품명: REXTAC RT 2788) 300부, 프로필렌/1-부텐 공중합체(REXtac, LLC사제, 상품명: REXTAC RT 2730) 217부, 프로필렌계 엘라스토머(엑손 모빌사제, 상품명: 비스타맥스 7050) 100부, 점착 부여제(엑손 모빌사제, 상품명: Escorez 5400) 520부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 150부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 13부를 배합하여 핫멜트 점착제 (8)을 얻었다.

얻어진 탄성 필름 (8)과 핫멜트 점착제 (8)을 사용하여, 상기한 <성형 조건>대로 행하고, 또한, 30㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 부분 (A)의 중심부에서 절단함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 전체면 도포(7g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 해당 (A1), (A2)의 사이에 41㎜ 폭으로 핫멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(15g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체 (8)을 얻었다.

결과를 표 1, 표 2에 나타냈다.

〔비교예 1〕

핫멜트 점착제 (1) 대신에, SIS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1165 PT) 213부, 점착 부여제(KOLON사제, 상품명: SUKOREZ SU-100 S) 619부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 84부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 10부를 배합하여 얻어진 핫멜트 점착제 (C1)을 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 행하여, 신축성 적층체 (C1)을 얻었다.

결과를 표 3, 표 4에 나타냈다.

〔비교예 2〕

핫멜트 점착제 (2) 대신에, SIS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1119) 25부, SIS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1161) 189부, 점착 부여제(KOLON사제, 상품명: SUKOREZ SU-100 S) 619부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 34부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 9부, 폴리이소부틸렌(PIB, Ineos제, 상품명: Indopol H-300) 50부를 배합하여 얻어진 핫멜트 점착제 (C2)를 사용한 것 이외는, 실시예 2와 마찬가지로 행하여, 신축성 적층체 (C2)를 얻었다.

결과를 표 3, 표 4에 나타냈다.

〔비교예 3〕

핫멜트 점착제 (3) 대신에, SIS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1160 BT) 100부, SIS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1161) 113부, 점착 부여제(이스트만사제, 상품명: Eastotac H-100W) 619부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 34부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 9부, 폴리이소부틸렌(PIB, Ineos제, 상품명: Indopol H-300) 50부를 배합하여 얻어진 핫멜트 점착제 (C3)을 사용한 것 이외는, 실시예 3과 마찬가지로 행하여, 신축성 적층체 (C3)을 얻었다.

결과를 표 3, 표 4에 나타냈다.

〔비교예 4〕

핫멜트 점착제 (4) 대신에, SIS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1160 BT) 100부, SIS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1162) 113부, 점착 부여제(이스트만사제, 상품명: Eastotac H-100W) 619부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 34부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 9부, 폴리이소부틸렌(PIB, Ineos제, 상품명: Indopol H-300) 50부를 배합하여 얻어진 핫멜트 점착제 (C4)를 사용한 것 이외는, 실시예 4와 마찬가지로 행하여, 신축성 적층체 (C4)를 얻었다.

결과를 표 3, 표 4에 나타냈다.

〔비교예 5〕

핫멜트 점착제 (5) 대신에, SIS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1160 BT) 100부, SIS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1162) 113부, 점착 부여제(이스트만사제, 상품명: Eastotac H-100W) 619부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 120부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 9부를 배합하여 얻어진 핫멜트 점착제 (C5)를 사용한 것 이외는, 실시예 5와 마찬가지로 행하여, 신축성 적층체 (C5)를 얻었다.

결과를 표 3, 표 4에 나타냈다.

〔비교예 6〕

핫멜트 점착제 (6) 대신에, SIS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1160 BT) 100부, SIS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1165 PT) 113부, 점착 부여제(이스트만사제, 상품명: Eastotac H-100W) 619부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 120부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 9부를 배합하여 얻어진 핫멜트 점착제 (C6)을 사용한 것 이외는, 실시예 6과 마찬가지로 행하여, 신축성 적층체 (C6)을 얻었다.

결과를 표 3, 표 4에 나타냈다.

〔비교예 7〕

핫멜트 점착제 (7) 대신에, SIS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1160 BT) 100부, SIS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1161) 113부, 점착 부여제(이스트만사제, 상품명: Eastotac H-100W) 619부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 120부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 9부를 배합하여 얻어진 핫멜트 점착제 (C7)을 사용한 것 이외는, 실시예 7과 마찬가지로 행하여, 신축성 적층체 (C7)을 얻었다.

결과를 표 3, 표 4에 나타냈다.

〔비교예 8〕

핫멜트 점착제 (8) 대신에, SIS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1160 BT) 100부, SIS계 수지(크레이톤 폴리머제, 상품명: 크레이톤 D1161) 113부, 점착 부여제(아라카와 가가쿠 고교사제, 상품명: 알콘 P-140) 619부, 유동 파라핀(Petro yag제, 상품명: White Oil Pharma Oyster259) 120부, 산화 방지제(BASF제, 상품명: Irganox1010) 9부를 배합하여 얻어진 핫멜트 점착제 (C8)을 사용한 것 이외는, 실시예 8과 마찬가지로 행하여, 신축성 적층체 (C8)을 얻었다.

결과를 표 3, 표 4에 나타냈다.

<산업상 이용가능성>

100: 신축성 적층체
10: 엘라스토머층
20: 부직포층
20a: 부직포층
20b: 부직포층
30: 핫멜트 점착제
30a: 핫멜트 점착제
30b: 핫멜트 점착제

Claims

엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이며,
해당 엘라스토머층과 해당 부직포층의 사이에 핫멜트계 점착제를 갖고,
해당 핫멜트 점착제가 올레핀 성분을 포함하는,
신축성 적층체.
제1항에 있어서, 상기 올레핀 성분이 올레핀계 중합체를 포함하는, 신축성 적층체.
제2항에 있어서, 상기 핫멜트 점착제 중의 상기 올레핀계 중합체의 함유 비율이 20중량％ 내지 70중량％인, 신축성 적층체.
제3항에 있어서, 상기 핫멜트 점착제 중의 상기 올레핀계 중합체의 함유 비율이 35중량％ 내지 60중량％인, 신축성 적층체.
제2항에 있어서, 상기 올레핀계 중합체가 올레핀계 엘라스토머, 1-부텐의 공중합체로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는, 신축성 적층체.
제5항에 있어서, 상기 올레핀계 중합체가 1-부텐의 공중합체를 필수적으로 포함하는, 신축성 적층체.
제6항에 있어서, 상기 핫멜트 점착제 중의 상기 1-부텐의 공중합체의 함유 비율이 20중량％ 내지 70중량％인, 신축성 적층체.
제7항에 있어서, 상기 핫멜트 점착제 중의 상기 1-부텐의 공중합체의 함유 비율이 35중량％ 내지 60중량％인, 신축성 적층체.
제5항에 있어서, 상기 올레핀계 엘라스토머가 α-올레핀계 엘라스토머를 포함하는, 신축성 적층체.
제9항에 있어서, 상기 α-올레핀계 엘라스토머가, 에틸렌계 엘라스토머, 프로필렌계 엘라스토머, 1-부텐계 엘라스토머로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는, 신축성 적층체.
제10항에 있어서, 상기 α-올레핀계 엘라스토머가 프로필렌계 엘라스토머를 필수적으로 포함하는, 신축성 적층체.
제1항에 있어서, 상기 핫멜트 점착제의, 90도 각도, 300㎜/min의 박리 속도에 있어서의, 100％ 폴리프로필렌제 기저귀 백시트용 스펀본드 부직포(19g/㎡)에 대한 접착력인 부직포 접착력이 190g/25㎜ 이상인, 신축성 적층체.
제12항에 있어서, 상기 핫멜트 점착제의, 90도 각도, 300㎜/min의 박리 속도에 있어서의, 100％ 폴리프로필렌제 기저귀 백시트용 스펀본드 부직포(19g/㎡)에 대한 접착력인 부직포 접착력이 240g/25㎜ 이상인, 신축성 적층체.
제1항에 있어서, 상기 핫멜트 점착제가 점착 부여제를 포함하는, 신축성 적층체.
제14항에 있어서, 상기 핫멜트 점착제 중의 상기 점착 부여제의 함유 비율이 20중량％ 내지 70중량％인, 신축성 적층체.
제15항에 있어서, 상기 핫멜트 점착제 중의 상기 점착 부여제의 함유 비율이 35중량％ 내지 55중량％인, 신축성 적층체.
제1항에 있어서, 상기 엘라스토머층이 올레핀계 엘라스토머를 포함하는, 신축성 적층체.
제17항에 있어서, 상기 올레핀계 엘라스토머가 α-올레핀계 엘라스토머를 포함하는, 신축성 적층체.
제18항에 있어서, 상기 α-올레핀계 엘라스토머가 에틸렌계 엘라스토머, 프로필렌계 엘라스토머, 1-부텐계 엘라스토머로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는, 신축성 적층체.
제1항에 기재된 신축성 적층체를 포함하는 물품.