KR20170037583A - Supporting structure for plazma cutting and machining processing device - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a processing subject supporting structure for a plasma cutting and machining device. According to the present invention, the processing subject supporting structure for the plasma cutting and machining device comprises: transverse lattices (40) with a third cut unit (400) extended downwards from an upper part; longitudinal lattices (42) perpendicularly joined to the transverse lattice (40) having a fourth cut unit (420) extended upwards from a lower part to face the third cut unit (200) and a third fixating groove (422) on an upper part; and third pins (44) having a guide groove (440) to be fitted into a third fixating groove (202) in an upper part of the transverse lattice (40). According to the present invention, provided is the processing subject supporting structure capable of supporting a processing subject with a small size without narrowing a gap between the lattices of the plasma cutting and machining device.

Description

플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조{Supporting structure for plazma cutting and machining processing device}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma cutting and machining processing apparatus,

본 발명은 플라즈마 절단 및 머시닝 가공에 관한 것으로 더 상세하게는 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to plasma cutting and machining, and more particularly, to a supporting structure of a workpiece in a plasma cutting and machining apparatus.

일반적으로 플라즈마 절단기는 노즐에서 전극과 모재 사이에 전기적 아크를 발생시키면서 에어를 분사시키면, 에어가 아크 기류를 통과하면서 화학적 작용에 의해 이온화되고, 전자와 이온이 같은 밀도로 공간 내에 존재하는 고속, 고온의 제트성 기체인 플라즈마가 되는데, 이 플라즈마를 이용하여 모재를 절단하는 것이다.Generally, a plasma cutter is a plasma cutter that generates an electric arc between an electrode and a base material in a nozzle and injects air, and the air is ionized by a chemical action while passing through an arc stream, and a high- And the plasma is used to cut the base material.

플라즈마 기술 중에서 가장 일반적으로 기계가공 현장에서 사용되고 있는 것이 플라즈마 절단이며, 가스 절단기나 레이저 절단기에 비해 절단 속도가 빠르고 대부분의 전도체에 이용이 가능하다는 특징이 있다. 종래의 플라즈마 절단기는 주로 조선분야에서 많이 사용하고 있으며, NC프로그램에 의한 컴퓨터의 제어로 모재를 절단하는데 사용되고 있다.Plasma cutting is one of the most common plasma processing techniques used in the machining field. It is characterized by its high cutting speed compared to gas cutting machines and laser cutting machines, and is applicable to most conductors. Conventional plasma cutting machines are mainly used in the shipbuilding field, and are used for cutting base materials by computer control by an NC program.

대한민국 공개 실용신안 제20-2014-0000837호에는 플라즈마 아크절단기의 절단정반이 개시되어 있다. 상기 공개 실용 신안에 따르면 작업장 바닥에 설치되는 바디부 및 상기 바디부 상부에 탑재되는 셀부로 이루어지는 절단정반으로서, 상기 바디부는 빔부재를 격자형태로 배치하여 일체형으로 제작하되, 상기 빔부재의 단면형상을 "T"자 형상으로 제작하고, 바디부 바닥이 개방되도록 이루어져 있다.Korean Utility Model Publication No. 20-2014-0000837 discloses a cutting plane of a plasma arc cutter. According to the above public utility model, a cutting table comprising a body part installed on the floor of a work site and a cell part mounted on the upper part of the body, wherein the body part has a beam member arranged in a lattice form to produce a unitary shape, Quot; T "shape, and the bottom of the body portion is opened.

도 1에는 종래의 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조를 부분 사시도로써 나타내었다. 도 1을 참조하면 종래의 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조는 판 형태의 가로격자(10)와, 가로 격자(10)에 수직하게 결합되는 세로격자(12)가 서로 교차하며 "十"자로 결합된다. 이를 위하여 가로격자(10)에는 제1 수직 절개홈(100)이 구비되고 세로격자(12)에는 제1 수직 절개홈(100)과 서로 마주보며 끼워지는 제2 수직 절개홈(120)이 구비된다. 또한 가로격자(10)와 세로격자(12)가 직각으로 서로 교차하는 "十"자 부분에 핀(14)이 끼워진다. 핀(14)에는 가로격자(10)가 끼워지는 가로 절개홈(140)과 세로격자(12)가 끼워지는 세로 절개홈(142)이 구비된다.FIG. 1 is a partial perspective view of a supporting structure of a workpiece in a conventional plasma cutting and machining apparatus. Referring to FIG. 1, in the conventional plasma cutting and machining apparatus, the supporting structure of the object to be processed is such that a horizontal grid 10 in the form of a plate and a vertical grid 12 perpendicularly coupled to the horizontal grid 10 cross each other, Quot; ten " For this purpose, the horizontal grid 10 is provided with a first vertical incision groove 100 and the vertical grid 12 is provided with a second vertical incision 120, which is fitted with the first vertical incision 100, . In addition, the pin 14 is sandwiched between the horizontal grid 10 and the vertical grid 12 in a "ten" The pin 14 is provided with a horizontal cutout groove 140 in which the horizontal cutout 10 is inserted and a vertical cutout groove 142 in which the vertical cutout 12 is fitted.

특히 절단 및 머시닝 가공을 동시에 하는 가공 장치에서 받침은 매우 중요하며, 전기가 통하는 재질로 제작되어 진다. 받침은 소재를 충분히 받쳐 주어야 하기 때문에 강성이 필요하지만 머시닝 툴과의 간섭으로 머시닝 툴이 손상되지 않도록 적절한 연질의 재료로 이루어져야 한다. 또한, 머시닝 가공 과정에서 핀은 플라즈마 아크와 머시닝 툴과의 마찰로 인하여 주기적인 교체가 필요하므로 교체시 쉽게 빼낼 수 있도록 설계되어야 한다.In particular, in the machining equipment that simultaneously cuts and machining, the base is very important and is made of electrically conductive material. The base must have sufficient rigidity to support the material, but it must be made of a soft material that is rigid to prevent damage to the machining tool due to interference with the machining tool. Also, during machining process, pins must be designed to be easily removed when replacing because periodic replacement is necessary due to friction between plasma arc and machining tool.

상기와 같은 종래의 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조의 경우에 작은 크기의 가공대상물까지 받쳐줄 수 있도록 하기 위해서는 격자의 간격을 촘촘하게 배치하여야 한다. 하지만, 격자의 간격을 촘촘하게 하면 격자를 만들기 위해 필요한 자재의 양이 증가될 뿐만 아니라 격자 사이로 플라즈마 가공시 생성되는 녹은 쇳물이 부착되면서 분진 흡입구가 작아져 분진의 집진이 어려워진다는 문제점이 있다.In the conventional plasma cutting and machining apparatus as described above, in order to support small objects to be machined in the case of the supporting structure of the object to be processed, the intervals of the gratings must be arranged closely. However, if the spacing of the gratings is made narrow, the amount of the material required for forming the grating is increased. In addition, since the molten metal generated during the plasma processing is attached between the gratings, the dust suction port becomes small and dust collecting becomes difficult.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 격자의 간격을 좁히지 않고도 작은 크기의 가공대상물까지 받쳐줄 수 있는 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been developed in order to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a plasma cutting and machining apparatus capable of supporting a small object to be processed, .

상기 과제를 이루기 위한 본 발명의 일측면에 따른 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조는,According to an aspect of the present invention, there is provided a plasma cutting and machining apparatus,

바닥부터 연장되어 형성되는 제1 절개부(200)와 상단에 제1 고정 요홈(202)이 구비된 가로 격자(20)와;A horizontal grid (20) having a first incision (200) extending from the bottom and a first fixing groove (202) at the top;

가로 격자(20)에 직각으로 결합되며 제1 절개부(200)와 마주보게 상단부터 연장되어 형성되는 제2 절개부(220)와 상단에 제2 고정 요홈(222)이 구비된 세로 격자(22)와;A second cutout 220 coupled perpendicularly to the transverse grating 20 and extending from the top facing the first cutout 200 and a vertical grating 22 having a second securing groove 222 at the top, )Wow;

가로 격자(20)와 세로 격자(22)의 교차부위에 끼워지는 것으로 제1 절개홈(240)과 제2 절개홈(242)을 구비하는 제1 핀(24); 및A first fin (24) having a first incision groove (240) and a second incision groove (242) which are fitted at intersections of the transverse grating (20) and the longitudinal grating (22); And

가로 격자(20) 상단의 제1 고정 요홈(202) 또는 세로 격자(22) 상단의 제2 고정 요홈(222)에 끼워지도록 제3 절개홈(260)을 구비하는 제2 핀(26);을 포함하는 것을 특징으로 한다.A second pin 26 having a third cutting groove 260 to be fitted in a first fixing groove 202 on the upper side of the transverse grating 20 or a second fixing groove 222 on the upper side of the longitudinal grating 22; .

또한, 상기 제1 고정 요홈(202) 및 상기 제2 고정 요홈(222)의 폭은 각각 상기 제2 핀(26)의 몸통이 억지 끼움식으로 삽입되는 폭으로 이루어진 것이 바람직하다.The width of the first fixing groove 202 and the width of the second fixing groove 222 may be a width at which the body of the second pin 26 is inserted in a forced manner.

또한, 상기 과제를 이루기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조는,According to another aspect of the present invention, there is provided a plasma cutting and machining apparatus,

플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조에 있어서,In a supporting structure of an object to be processed in a plasma cutting and machining apparatus,

상단부터 하방으로 연장되어 형성되는 제3 절개부(400)가 구비된 가로 격자(40)와;A horizontal grid 40 having a third cutout 400 extending from the top to the bottom;

가로 격자(40)에 직각으로 결합되며 제3 절개부(200)와 마주보게 하단부터 상방으로 연장되어 형성되는 제4 절개부(420)와 상단에 제3 고정 요홈(422)이 구비된 세로 격자(42); 및A fourth incision part 420 coupled perpendicularly to the transverse grating 40 and extending upward from the lower end to face the third incision part 200 and a vertical grating 422 having a third fixing groove 422 at the upper end, (42); And

가로 격자(40) 상단의 제3 고정 요홈(202)에 끼워지도록 가이드홈(440)을 구비하는 제3 핀(44);을 포함하는 것을 특징으로 한다.And a third pin (44) having a guide groove (440) to be fitted in a third fixing groove (202) on the upper side of the lateral grid (40).

또한, 상기 제3 고정 요홈(422)의 폭은 제3 핀(44)의 몸통이 억지 끼움식으로 삽입되는 폭으로 이루어진 것이 바람직하다.The width of the third fixing groove 422 may be a width at which the trunk of the third pin 44 is inserted in an interference fit manner.

본 발명에 따르면 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 격자의 간격을 좁히지 않고도 작은 크기의 가공대상물까지 받쳐줄 수 있는 가공 대상물의 받침 구조를 제공한다.According to the present invention, there is provided a supporting structure for an object to be machined which can support a workpiece of a small size without narrowing the interval of grids in a plasma cutting and machining apparatus.

도 1은 종래의 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조를 나타낸 부분 사시도,
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조를 도시한 부분 사시도,
도 3은 도 2의 부분 확대도,
도 4는 도 2의 부분 단면도,
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조를 도시한 부분 사시도,
도 6은 도 5의 부분 확대도,
도 7은 본 발명에 따른 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조의 작용 효과를 설명하기 위한 도면.1 is a partial perspective view showing a supporting structure of an object to be processed in a conventional plasma cutting and machining apparatus,
FIG. 2 is a partial perspective view showing a supporting structure of a workpiece in a plasma cutting and machining apparatus according to a first embodiment of the present invention; FIG.
3 is a partially enlarged view of Fig. 2,
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of FIG. 2,
5 is a partial perspective view showing a supporting structure of a workpiece in a plasma cutting and machining apparatus according to a second embodiment of the present invention;
FIG. 6 is a partially enlarged view of FIG. 5,
7 is a view for explaining the action and effect of the supporting structure of the object to be processed in the plasma cutting and machining apparatus according to the present invention.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조를 부분 사시도로써 나타내었으며, 도 3에는 도 2의 부분 확대도를 나타내었다.FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of the object to be processed in the plasma cutting and machining apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조는,2 and 3, in the plasma cutting and machining apparatus according to the present invention,

바닥부터 연장되어 형성되는 제1 절개부(200)와 상단에 제1 고정 요홈(202)이 구비된 가로 격자(20)와,A horizontal grid 20 having a first incision 200 extending from the bottom and a first fixing groove 202 at the top,

가로 격자(20)에 직각으로 결합되며 제1 절개부(200)와 마주보게 상단부터 연장되어 형성되는 제2 절개부(220)와 상단에 제2 고정 요홈(222)이 구비된 세로 격자(22)와,A second cutout 220 coupled perpendicularly to the transverse grating 20 and extending from the top facing the first cutout 200 and a vertical grating 22 having a second securing groove 222 at the top, )Wow,

가로 격자(20)와 세로 격자(22)의 교차부위에 끼워지는 것으로 제1 절개홈(240)과 제2 절개홈(242)을 구비하는 제1 핀(24), 및A first fin 24 having a first cutout groove 240 and a second cutout cutout 242 which are fitted at intersections of the lateral grating 20 and the vertical grating 22,

가로 격자(20) 상단의 제1 고정 요홈(202) 또는 세로 격자(22) 상단의 제2 고정 요홈(222)에 끼워지도록 제3 절개홈(260)을 구비하는 제2 핀(26)을 포함하여 이루어진다.Includes a second pin 26 having a third cutting groove 260 to be fitted into a first fixing groove 202 on the upper side of the transverse grating 20 or a second fixing groove 222 on the upper side of the longitudinal grating 22 .

상기 제1 고정 요홈(202) 및 상기 제2 고정 요홈(222)의 폭은 각각 상기 제2 핀(26)의 몸통이 억지 끼움식으로 삽입되는 폭으로 이루어진다.The width of the first fixing groove 202 and the width of the second fixing groove 222 are respectively a width at which the body of the second pin 26 is inserted.

도 4에는 도 2의 부분 단면도를 도시하였다. 도 4를 참조하면, 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조를 본 실시예와 같이 구성하면 기존의 핀(24)들 사이에 추가적인 핀(26)을 삽입하는 것이 가능하다. 따라서, 격판을 추가하지 않고도 격자의 간격을 촘촘하게 구현하는 것이 가능하므로, 보다 작은 사이즈의 가공 대상물을 받치는 것이 가능하다.Fig. 4 is a partial sectional view of Fig. 2. Fig. Referring to FIG. 4, it is possible to insert an additional pin 26 between the existing pins 24 by constructing the supporting structure of the object in the plasma cutting and machining apparatus according to the present embodiment. Therefore, it is possible to implement closely spaced gratings without adding diaphragms, so that it is possible to support a workpiece of a smaller size.

하지만 위의 실시예의 경우에는 제1 핀(24)과 제2 핀(26)의 두가지 종류의 핀이 요구되므로 공정 관리상의 부담이 될 뿐만 아니라 제1 핀(24)과 제2 핀(26)의 간격상의 문제로 인하여 핀을 탈거하기 위한 공간이 부족하여 특히 제1 핀(24)의 교체 작업이 까다롭게 된다는 문제점이 있다.However, in the case of the above embodiment, since two types of pins are required, namely, the first pin 24 and the second pin 26, not only the burden on process control but also the burden on the first pin 24 and the second pin 26 There is a problem that the space for detaching the pin is insufficient due to the gap problem and the replacement work of the first pin 24 becomes complicated.

도 5에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조를 도시한 부분 사시도로써 나타내었으며, 도 6에는 도 5의 부분 확대도를 나타내었다.FIG. 5 is a partial perspective view showing a supporting structure of a workpiece in a plasma cutting and machining apparatus according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a partially enlarged view of FIG.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조는,5 and 6, in the plasma cutting and machining apparatus according to the present invention,

상단부터 하방으로 연장되어 형성되는 제3 절개부(400)가 구비된 가로 격자(40)와,A horizontal grid 40 having a third cutout 400 extending from the top to the bottom,

가로 격자(40)에 직각으로 결합되며 제3 절개부(200)와 마주보게 하단부터 상방으로 연장되어 형성되는 제4 절개부(420)와 상단에 제3 고정 요홈(422)이 구비된 세로 격자(42), 및A fourth incision part 420 coupled perpendicularly to the transverse grating 40 and extending upward from the lower end to face the third incision part 200 and a vertical grating 422 having a third fixing groove 422 at the upper end, (42), and

가로 격자(40) 상단의 제3 고정 요홈(202)에 끼워지도록 가이드홈(440)을 구비하는 제3 핀(44)을 포함한다.And a third pin (44) having a guide groove (440) to fit into a third locking groove (202) at the top of the lateral grid (40).

상기 제3 고정 요홈(422)의 폭은 제3 핀(44)의 몸통이 억지 끼움식으로 삽입되는 폭으로 이루어진다.The width of the third fixing groove 422 is a width at which the trunk of the third pin 44 is inserted in an interference fit manner.

위 실시예의 경우에는 한 가지 종류의 핀 만으로 받침을 구현할 수 있어 공정 관리가 용이할 뿐만 아니라 격자를 이루는 격판의 수량을 변경하지 않고 격자상의 홈 간격을 변경하는 것만으로 핀의 수량을 변경할 수 있다. 또한, "十"자로 교차하는 부분에 끼워져 탈거가 용이하지 않은 "十"자 형태의 절개홈을 가지는 핀이 요구되지 않기 때문에 탈거 작업이 용이하여 공정 관리가 보다 더 효율적이라는 장점이 있다.In the case of the above embodiment, it is possible to implement the support with only one kind of pin, so that it is easy to manage the process, and the number of pins can be changed only by changing the groove interval on the grating without changing the quantity of the partition plates constituting the grating. In addition, since a pin having a " ten "-shaped incision groove is not required, which is inserted in a portion intersecting with a" ten " and is not easy to be detached, there is an advantage that a removal operation is easy and a process control is more efficient.

도 7에는 본 발명에 따른 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조의 작용 효과를 설명하기 위한 도면을 나타내었다. 도 7을 참조하면 종래의 받침 구조는 (a)와 같이 격자와 핀(60) 만으로 이루어져 가공 대상물(62)이 작은 경우에는 기울어지는 문제가 발생하므로 작은 크기의 가공 대상물(62)을 가공할 수 없다는 문제가 있다. 본 발명의 제1 실시예에 따르면 (b)에 도시한 바와 같이 기존의 핀(60)들 사이에 추가적인 핀(64)을 삽입하는 것이 가능하다. 따라서 작은 크기의 가공 대상물(62)도 가공하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명의 제2 실시예에 따르면 (c)에 도시한 바와 같이 "十"자 형태의 절개홈을 가지는 핀이 불필요할 뿐만 아니라 격판 상의 홈 간격을 촘촘하게 하고 단일 형태의 핀(66)을 삽입하는 것이 가능하여 제1 실시예의 받침에 비하여 보다 더 촘촘하게 구현하는 것이 가능하다. 따라서 보다 더 작은 크기의 가공 대상물(62)을 가공하는 것이 가능하다는 장점이 있다.FIG. 7 is a view for explaining the effect of the supporting structure of the object to be processed in the plasma cutting and machining apparatus according to the present invention. Referring to FIG. 7, since the conventional support structure is composed of only the grating and the fin 60 as shown in FIG. 7 (a), when the object 62 is small, the object tilts, There is no problem. According to the first embodiment of the present invention, it is possible to insert additional pins 64 between existing fins 60 as shown in (b). Therefore, it is possible to process the object 62 of small size. In addition, according to the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7C, not only a pin having a "10" -shaped incision groove is unnecessary, but also a single-type pin 66 So that it is possible to implement more closely than the support of the first embodiment. Therefore, there is an advantage that it is possible to process the object 62 of smaller size.

20 : 가로 격자
200 : 제1 절개부 202 : 제1 고정 요홈
22 : 세로 격자
220 : 제2 절개부 222 : 제2 고정 요홈
24 : 제1 핀
240 : 제1 절개홈 242 : 제2 절개홈
26 : 제2 핀
260 : 제3 절개홈
40 : 가로 격자
400 : 제3 절개부
42 : 세로 격자
420 : 제4 절개부 422 : 제3 고정 요홈
44 : 제3 핀
440 : 가이드홈20: Horizontal grid
200: first incision section 202: first fixing groove
22: Vertical grid
220: second incision part 222: second fixing groove
24: first pin
240: first incision groove 242: second incision groove
26: second pin
260: third incision groove
40: Horizontal grating
400: third incision section
42: Vertical grid
420: fourth incision part 422: third fixing groove
44: third pin
440: guide groove

Claims (4)

플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조에 있어서,
바닥부터 연장되어 형성되는 제1 절개부(200)와 상단에 제1 고정 요홈(202)이 구비된 가로 격자(20);
가로 격자(20)에 직각으로 결합되며 제1 절개부(200)와 마주보게 상단부터 연장되어 형성되는 제2 절개부(220)와 상단에 제2 고정 요홈(222)이 구비된 세로 격자(22);
가로 격자(20)와 세로 격자(22)의 교차부위에 끼워지는 것으로 제1 절개홈(240)과 제2 절개홈(242)을 구비하는 제1 핀(24); 및
가로 격자(20) 상단의 제1 고정 요홈(202) 또는 세로 격자(22) 상단의 제2 고정 요홈(222)에 끼워지도록 제3 절개홈(260)을 구비하는 제2 핀(26);을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조.In a supporting structure of an object to be processed in a plasma cutting and machining apparatus,
A horizontal grid (20) having a first incision (200) extending from the bottom and a first fixing groove (202) at the top;
A second cutout 220 coupled perpendicularly to the transverse grating 20 and extending from the top facing the first cutout 200 and a vertical grating 22 having a second securing groove 222 at the top, );
A first fin (24) having a first incision groove (240) and a second incision groove (242) which are fitted at intersections of the transverse grating (20) and the longitudinal grating (22); And
A second pin 26 having a third cutting groove 260 to be fitted in a first fixing groove 202 on the upper side of the transverse grating 20 or a second fixing groove 222 on the upper side of the longitudinal grating 22; Wherein the plasma cutting and machining processing apparatus comprises: 제1항에 있어서,
상기 제1 고정 요홈(202) 및 상기 제2 고정 요홈(222)의 폭은 각각 상기 제2 핀(26)의 몸통이 억지 끼움식으로 삽입되는 폭으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조.The method according to claim 1,
Wherein a width of each of the first fixing groove (202) and the second fixing groove (222) is a width at which the trunk of the second pin (26) is inserted in an interference fit manner. The supporting structure of the object to be processed. 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조에 있어서,
상단부터 하방으로 연장되어 형성되는 제3 절개부(400)가 구비된 가로 격자(40);
가로 격자(40)에 직각으로 결합되며 제3 절개부(200)와 마주보게 하단부터 상방으로 연장되어 형성되는 제4 절개부(420)와 상단에 제3 고정 요홈(422)이 구비된 세로 격자(42); 및
가로 격자(40) 상단의 제3 고정 요홈(202)에 끼워지도록 가이드홈(440)을 구비하는 제3 핀(44);을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조.In a supporting structure of an object to be processed in a plasma cutting and machining apparatus,
A horizontal grid 40 having a third cutout 400 extending from the top to the bottom;
A fourth incision part 420 coupled perpendicularly to the transverse grating 40 and extending upward from the lower end to face the third incision part 200 and a vertical grating 422 having a third fixing groove 422 at the upper end, (42); And
And a third pin (44) having a guide groove (440) to be fitted into a third fixing groove (202) at the upper end of the lateral grid (40). The plasma cutting and machining apparatus according to claim 1, rescue. 제3항에 있어서,
상기 제3 고정 요홈(422)의 폭은 제3 핀(44)의 몸통이 억지 끼움식으로 삽입되는 폭으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 절단 및 머시닝 가공 장치에서 가공 대상물의 받침 구조.
The method of claim 3,
Wherein a width of the third fixing groove (422) is a width at which the trunk of the third fin (44) is inserted in an interference fit manner.
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