KR20170025795A - 최외층에 슈퍼섬유가 적용된 전력 공급 케이블 - Google Patents

최외층에 슈퍼섬유가 적용된 전력 공급 케이블 Download PDF

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KR20170025795A
KR20170025795A KR1020150122757A KR20150122757A KR20170025795A KR 20170025795 A KR20170025795 A KR 20170025795A KR 1020150122757 A KR1020150122757 A KR 1020150122757A KR 20150122757 A KR20150122757 A KR 20150122757A KR 20170025795 A KR20170025795 A KR 20170025795A
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신민철
이원희
문학성
김희영
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주식회사 티엠씨
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Abstract

본 발명은 최외층에 방향족 폴리아미드(Aromatic Polyamide) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)을 적용한 전력 공급 케이블에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아라미드(Aramid) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유를 편조(編組, Braiding)하여 종래의 보강층과 외부시스의 기능을 대체하는 항만 크레인용 전력 공급 케이블에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방향족 폴리아미드(Aromatic Polyamide) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)이 최외층에 적용된 전력 공급 케이블은 종래의 금속편조층에 비해 경량화가 가능하며, 외부시스를 제거함으로써 외경이 감소되고 유연성 및 강성이 향상될 뿐만 아니라, 제조원가를 낮춰 경제적인 효과가 있다.

Description

최외층에 슈퍼섬유가 적용된 전력 공급 케이블 {Power Supply Cable including Super Fiber on Outermost Surface}
본 발명은 최외층에 방향족 폴리아미드(Aromatic Polyamide) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)을 적용한 전력 공급 케이블에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아라미드(Aramid) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유를 편조(編組, Braiding)하여 종래의 보강층 및 외부시스의 기능을 대체하는 항만 크레인용 전력 공급 케이블에 관한 것이다.
최근 국제 교역 규모의 증가에 따라 시장지배력을 확대하기 위한 초대형 선사(Mega-carrier)들의 등장으로 운임경쟁력 확보와 규모의 경제 실현을 위한 선박의 초대형화가 가속화되고 있는 실정이다. 경제협력기구(OECD)에 따르면, 우리나라의 무역 의존도는 2011년 110.30%로서 G20 국가 중 최고치를 기록하며, 국토 해양부에서 2012년 6월 발간한 '한국의 항만'에 따르면, 국내 컨테이너 처리량은 1,937만 TEU/1년, 취급 화물량은 약 12억 400만 톤/1년으로 조사되어, 우리나라의 무역 의존도 및 교역량은 세계적으로도 상당히 높은 수준임을 알 수 있다.
또한 높은 교역량과 비례하여 국내 항만의 물동량 역시 세계적으로 높은 수준으로서, 항만 교역과 관련된 각종 산업 역시 대규모를 이루고 있으며, 안벽장비, 이송장비, 야드장비 등으로 구성되는 항만 하역장비 중·대형 항만 크레인인 컨테이너 크레인은 가동률이 높고 활동량이 많아 관련 소재 및 부품의 높은 내구성이 요구되고 있다.
한편 'EPSL(Electrical Power Supply Line)'이란 대형 항만 크레인에 장착되어 전력과 신호를 전달하며 항만 크레인의 각종 설비와 상호 동작하는 전원공급 케이블로서, 정박되어 있는 선박과 부두 사이를 이동하는 화물을 따라 수평 직선운동을 하도록 늘어진 포물선 형태로 걸려있는 페스툰(Festoon) 타입 케이블, 전체 크레인의 이동에 따라 크레인 전체의 전력을 공급하는 릴(Reel) 타입 케이블 및 화물을 고정하기 위해 상하로 운동하는 파트에 연결된 스프레더(Spreader) 타입 케이블로 구분된다.
이러한 크레인 종류와 이동 형태에 따라 수직인장, 굴곡 스트레스, 접힘과 펴짐 등 다양한 스트레스에 노출되고, 크레인 외부에 위치하기 때문에 오존, 자외선 및 마찰 등에 의해 크랙이 발생하므로, 이에 대한 내구성이 높은 피복재의 적용이 필수이다.
대한민국 등록특허공보 제1205423호 "도체 보호구조가 개선된 전력케이블"
도 1에 도시된 바와 같이, 종래에 케이블의 강성을 보강하고자 내부시스(20)와 외부시스(40) 사이에 적용되는 보강층(30)으로서 적용되던 금속편조층(30)은 동, 철 등의 금속에 의해 편조된 구조로 제공되는데, 이것은 하중에 부담을 주고 원재료 비용 상승을 초래하는 문제가 있다. 또한, 이러한 금속편조층(30)은 내부시스(20) 또는 외부시스(40)에 의해 피복되어 외부충격으로부터 케이블을 보호하는 기능을 하는데, 이를 위한 가공 작업이 어렵고 취급이 용이하지 않으며, 도체심선(10a)과 금속편조층(30) 간에 전력 누설이 발생할 우려가 있다. 이에 금속편조층(30)을 구비하는 것과 동시에, 강도를 높이기 위해 상기 금속편조층(30)의 두께를 두껍게 설계하는 방법을 사용하는데, 이로 인한 중량 증가와 함께 비용이 상승하고, 강도가 과도하게 부여되어 가공 취급성이 떨어지고 케이블의 유연성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 상기 금속편조층과 외부시스를 대체하고자 도 2에 도시된 바와 같이, 슈퍼섬유를 편조(編組, Braiding)한 최외층(300)을 도입하여, 다수의 도체소선이 집합된 도체심선(100a); 상기 도체심선(100a)의 외주면에 피복되는 절연피복(100b); 상기 도체심선(100a)과 절연피복(100b)을 포함하여 구성되는 연합구조(100)의 외주면을 베딩(Bedding)하며 형성되는 내부시스(200); 및 상기 내부시스(200)의 외주면에 피복되는 최외층(300)을 포함하되, 상기 최외층(300)은 방향족 폴리아미드(Aromatic Polyamide) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유를 편조하여 상기 내부시스(200)의 외주면에 피복되는 것을 특징으로 하는 전력공급 케이블을 제공한다. 이때 상기 방향족 폴리아미드(Aromatic Polyamide)는 아라미드(Aramid)인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 방향족 폴리아미드(Aromatic Polyamide) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)이 최외층에 적용된 전력 공급 케이블은 종래의 금속편조층에 비해 경량화가 가능하며, 외부시스를 제거함으로써 외경이 감소되고, 유연성 및 강성이 향상될 뿐만 아니라, 제조원가를 낮춰 경제적인 효과가 있다.
도 1은 종래의 전력 공급 케이블에 대한 이미지이다.
도 2는 본 발명의 최외층에 슈퍼섬유를 적용한 전력 공급 케이블에 대한 이미지이다.
본 발명은 최외층에 방향족 폴리아미드(Aromatic Polyamide) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)을 적용한 전력 공급 케이블에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아라미드(Aramid) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유를 편조(編組, Braiding)하여 종래의 보강층과 외부시스의 기능을 대체하는 항만 크레인용 전력 공급 케이블에 관한 것이다. 이하 본 발명에 대하여 바람직한 실시예 및 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면에서는 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분을 생략하였고, 명세서 전체를 통해 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 사용하였다.
도 1은 종래의 전력공급 케이블에 대한 이미지로서, 통상 종래의 내부시스(20)와 외부시스(40) 사이에 위치하는 보강층(30)은 알루미늄, 마그네슘, 철과 같은 금속이나, 또는 면사와 같은 섬유로 편조되어 차폐, 접지 또는 강도보강의 적어도 하나 이상의 기능을 수행하는 것이다. 이러한 보강층(30)의 외주면을 피복하는 외부시스(40)는 케이블의 최외각을 구성하는 것으로 케이블의 내부 구성을 보호하기 위해 내후성, 내화학성 등이 요구된다.
일반적으로 외부시스(40)는 내부시스(20)와 마찬가지로 폴리염화비닐(PVC: Polyvinyl Chloride), 클로로프렌 고무(CR: Polychloroprene Rubber), 폴리에틸렌(PE: Polyethylene), 클로로설폰화 폴리에틸렌(CSPE: Chloro Sulfonated Polyethylene), 염소화 폴리에틸렌(CPE: Chlorinated Polyethylene), 에틸렌 메타크릴레이트(EMA: Ethylene Methacrylate) 및 에틸렌 비닐아세테이트(EVA: Ethylene Vinyl Acetate) 군으로부터 선택되는 1종 이상으로 제작해왔다.
도 2는 본 발명의 최외층에 슈퍼섬유를 적용한 항만 크레인용 전력 공급 케이블의 일 구현예로서 다수의 도체소선이 집합된 도체심선(100a), 상기 도체심선(100a)의 외주면에 피복되는 절연피복(100b), 상기 도체심선(100a)과 절연피복(100b)을 포함하여 구성되는 연합구조(100)의 외주면을 베딩(Bedding)하며 형성되는 내부시스(200) 및 상기 내부시스(200)의 외주면에 피복되는 최외층(300)을 포함한다.
본 발명의 최외층(300)은 케이블의 최외각에 구비되어 케이블의 내부 구성을 보호하는 역할을 하게 된다. 따라서 본 발명의 최외층(300)은 빛, 풍우, 습기, 공기 중의 기체 등 각종 기후를 비롯한 자연환경에 견딜 수 있는 내후성, 화학물질 등과 같은 약품 등에 견디는 내약품성 및 기계적 강도가 우수한 물성을 가져야 한다. 따라서 본 발명은 종래의 외부시스(40)의 기능적 요소를 최외층(300)에 부여하여 외부시스(40)의 구성을 배제하고자 하는 것이다.
이하 본 발명의 전력 공급 케이블의 구성요소에 대해 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
최외층
본 발명의 최외층(300)은 상기 외부시스와 보강층의 기능을 모두 수행하고자, 방향족 폴리아미드(Aromatic Polyamide) 중 바람직하게는 아라미드(Aramid) 섬유 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE: Ultra-High Molecular Weight Polyethylene)을 적용할 수 있다.
1. 방향족 폴리아미드
상기 방향족 폴리아미드(Aromatic Polyamide)는 주사슬 속에 방향족 고리를 가진 폴리아미드(Polyamide)로서, 방향족 고리를 포함하여 가요성(可撓性, Flexibility)이 낮아지며, 녹는점이 높다. 특히, 폴리아미드는 분자간 결합이 수소결합으로 이루어지므로 녹는점이 매우 높은 특징을 가지게 된다.
상기 방향족 폴리아미드 중 아라미드(Aramid) 섬유는 종래의 지방족 폴라아미드 섬유인 나일론(Nylon)과 구별되는 방향족 폴리아미드 섬유로서, 아미드기 사이에 벤젠고리 같은 방향족 고리가 결합된 구조를 갖는다. 아라미드 섬유는 초내열성이 우수한 메타계(Meta-)와 고강도의 파라계(Para-)로 나뉘는데, 특히, 파라계 아라미드(p-Aramid) 섬유는 상기 벤젠고리가 직선적으로 연결된 것으로, 강도뿐만 아니라 인장력과 탄성력이 우수하다. 듀퐁(Dupont)이 개발하여 '케블라(Kevlar)'라는 상품명으로 시판되고 있는 파라계 아라미드 섬유는 인장강도가 약 140cN/tex로서 강철에 비해 강도가 약 5배 높다. 이 밖에도 파라계 아라미드에는 데이진(TEIJIN)의 '트와론(Twaron)', 코오롱의 '헤라크론(Heracron)'이 시판되고 있다.
따라서 상기 방향족 폴리아미드 섬유 중에서도 인장강도, 강인성, 내열성이 뛰어나며 고강력, 고탄성율을 가지고 있는 상기 아라미드 섬유를 포함한 방향족 폴리아미드 섬유로 본 발명의 전력 공급 케이블의 최외층를 구성하게 되면, 종래의 외부시스가 갖추어야 할 물성 이상의 성능을 기대할 수 있으므로, 케이블의 중량 및 직경을 최소화하면서도 케이블 내부를 효과적으로 보호할 수 있다.
2. 초고분자량 폴리에틸렌
초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE: Ultra High Molecular Weight Polyethylene) 섬유는 분자량이 30만 이상인 폴리에틸렌 섬유로서 고강도, 고탄성 등의 특성을 갖는다. 상기 초고분자량 폴리에틸렌은 탄소 섬유 및 아라미드 섬유와 함께 1990년대에 등장한 3대 하이테크 섬유 중 하나로서, 이들 중 인장강도가 가장 우수하며, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유의 인장강도는 고품질 강철의 15배, 통상의 화학섬유의 10배에 해당한다. 뿐만 아니라, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유는 우수한 고탄성, 내마모성, 자기윤활성, 내충격성, 저온특성, 내약품성, UV 저항성, 내부식성 등을 가지며, 현재 네덜란드 디에스엠(DSM), 미국 허니웰(Honeywell), 일본 산세이(Sansei)사 등에 의해 시판되고 있다.
따라서 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 본 발명의 전력 공급 케이블의 최외층으로 구성하게 되면, 파라계 아라미드(p-Aramid) 섬유와 마찬가지로 상기 종래의 외부시스가 갖추어야 할 물성 이상의 성능을 기대할 수 있으므로, 케이블의 중량 및 직경을 최소화하면서도 케이블 내부를 효과적으로 보호하는 것이 가능하다.
중심인장선
본 발명의 중심인장선(100d)은 전력 공급 케이블의 중심에 위치하거나 또는 도체심선(10a) 각각의 중심에 위치하여 항장력(抗張力, Tensile Strength)을 제공할 수 있다. 중심인장선(100d)의 재질로는 아라미드(Aramid), 유리 섬유(Glass Fiber), 스틸와이어(Steel Wire), FRP(Fiber Reinforced Plastic) 등에 그 제한은 없으나, 바람직하게는 최외층(300)에 적용한 바와 마찬가지로 아라미드(Aramid) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)을 적용할 수 있다.
도체심선
상기 도체심선(100)은 구리, 알루미늄, 알루미늄합금 또는 동복알루미늄(CCA; Copper Clad Aluminum) 선재일 수 있다. 통상 고가의 비철금속인 동을 사용하여 무게에 부담을 주고 원가비용 상승을 초래하였으나, 동복알루미늄을 적용하면 케이블의 경량화 및 제조단가를 낮출 수 있으므로 바람직하다. 또한 상기 도체심선(100a) 중심 또는 전력공급 케이블의 중심에 아라미드(ARAMID) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유로 이루어진 중심인장선(100d)이 포함될 수 있다.
절연피복
상기 도체심선(100)의 외주면을 피복하는 절연피복(100b)은 에틸렌프로필렌 고무(EPR: Ethylene Propylene Rubber), 폴리염화비닐(PVC: Polyvinyl Chloride), 클로로프렌 고무(CR: Polychloroprene Rubber), 클로로설폰화 폴리에틸렌(CSPE: Chloro Sulfonated Polyethylene), 염소화 폴리에틸렌(CPE: Chlorinated Polyethylene), 가교 폴리에틸렌(XLPE: Cross-linked Polyethylene), 가교 폴리올레핀(XLPO: Cross-linked Polyollefin)으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상인 것이 바람직하다.
내부시스
본 발명의 내부시스(200)는 폴리염화비닐(PVC: Polyvinyl Chloride), 클로로프렌 고무(CR: Polychloroprene Rubber), 폴리에틸렌(PE: Polyethylene), 클로로설폰화 폴리에틸렌(CSPE: Chloro Sulfonated Polyethylene), 염소화 폴리에틸렌(CPE: Chlorinated Polyethylene), 에틸렌 메타아크릴레이트(EMA: Ethylene Methacrylate) 및 에틸렌 비닐아세테이트(EVA: Ethylene Vinyl Acetate)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것이 가능하나, 보다 바람직하게는 열경화성 고무재질인 클로로프렌 고무(CR)를 적용한다.
또한 종래에 별도의 베딩층(15)으로 연합구조(10)의 외주면을 베딩(Bedding)하던 것과 달리, 본 발명의 내부시스(200)는 그 자체가 연합구조(100)의 외주면을 베딩(Bedding)하므로 구조를 단순화할 수 있다.
그 외 구성
본 발명의 전력공급 케이블은 추가적으로 도체심선(100a)과 상기 절연피복(100b) 사이 또는 절연피복(100b)과 상기 내부시스(200) 사이에 세퍼레이트 테이프(100c)가 더 포함될 수 있으며, 상기 세퍼레이트 테이프(100c)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 및 부직포로 구성된 그룹으로부터 선택된 1종 이상인 것이 가능하다.
본 발명의 슈퍼섬유가 최외층에 적용된 전력 공급 케이블을 아래의 [표 1]과 같이 제조하였다. p-Aramid는 듀퐁사 제품을 사용하였고, UHMWPE는 이정화섬(중국)의 제품을 사용하였다.
[표 1]
Figure pat00001

다음은 상기 실시예 1 내지 3의 케이블 성능을 검증하고자 실시한 각 항목별 물성 평가 조건 및 결과에 대해 상세히 설명한다.
1. 난연성
- 적용 규격 : IEC 60332-1
- 시험편의 준비 : 길이 600 ± 25㎜, 습도 50 ± 20%,
실온 23 ± 5℃, 168시간 이상 유지
- 시험 방법
ㄱ. 버너에 점화 가스 및 공기의 유량을 조절한다.
ㄴ. 버너의 위치 : 시험편에 대해 45°각도, 불꽃의 위치는 475㎜가 되도 록 한다.
ㄷ. 탄 지점이 상부 지지대에서 50 ~ 540㎜이면 합격이다.
ㄹ. 불합격이라면 추가로 2개 시험하여 모두 합격하면 합격이다.
2. 내마모성
- 적용 규격 : EN 50305
- 시험 방법
ㄱ. EPSL의 표면에 규정된 크기의 칼날을 대고 8N의 부하를 이동거리 10 ~ 20㎜를 분당 55 ± 5의 주기로 왕복한다.
ㄴ. 칼날 크기 : 외경 6㎜ 이하 - 0.45㎜ 둥근 핀을 눕혀서 시험한다.
외경 6㎜ 초과 - 0.3㎜ 납작한 핀을 90°로 세워서 시험한다.
ㄷ. 합부 판정 : 칼날이 시스에 닿아 시스 표면의 손상이 가해지면 불합격 이다.
3. 내구부림성
- 적용 규격 : MIL-DTL-24643C
- 시편 제작 : 76.2 (+15.2, -0)㎝의 완제품
- 시험 방법
ㄱ. 시편을 외경의 2배 크기를 갖는 원통 사이를 통하여 고정대에 고정시 키고 다른 한쪽 끝은 무게 추를 달아 좌우로 약 90°의 각도로 번갈아 회전시켜 구부림성 시험을 수행한다.
ㄴ. 시험이 끝나기 전에 회전 클램프가 정지하거나, 시료의 파열 및 도체 의 단선이 있어서는 안된다.
4. 내한성
- 적용 규격 : IEC 60811-506
- 시험 방법
ㄱ. 완제품 외경의 5배 이상(최소 150㎜ 이상)의 시편을 3개 채취한다.
ㄴ. 채취된 시편을 냉동 챔버에서 16시간 냉동시킨다.
ㄷ. 냉동된 시편을 100㎜ 높이에서 아래 표의 무게의 추를 낙하시킨다. 이 때 외경별 추의 무게는 하기 [표 2]을 참조한다.
ㄹ. 낙하 후 시편을 확인하여 크랙이 없어야 한다.
ㅁ. 3개의 시료 모두가 크랙이 없을 경우 합격으로 하고, 1개의 시편이 크 랙이 있을 경우, 3개의 시편으로 다시 시험한다.
[표 2] 외경별 추 무게
Figure pat00002

5. 파단강도
- 시험 방법
ㄱ. 완제품 상태의 시편을 적당한 길이로 채취한다. 이때, 슈퍼섬유와 도 체 및 EPSL 전체가 힘을 받을 수 있도록 적당한 장치를 할 수 있다.
ㄴ. 제작된 시편을 수직 인장 시험기에서 파단강도를 측정한다.
ㄷ. 파단강도가 1,650kgf 이상이거나, 1,650kgf 이상에서 파단이 일어나지
않으면 합격으로 인정한다.
6. 내후성
- 적용 규격 : KS K ISO 105-B04
- 시험 방법
ㄱ. p-Aramid 또는 UHMWPE 소재를 정해진 규격으로 채취한다.
ㄴ. 채취된 시편의 인장강도를 측정한다.
ㄷ. 크세논 아크 램프(Xenon Arc Lamp)가 장착된 캐비넷에서 16시간동안 시편을 인공 자연 환경에 노출시킨다.
ㄹ. 노출 된 시편의 인장강도를 측정해 노출전과의 비율을 측정한다.
ㅁ. 합부판정 : 노출 전 대비 노출 후의 인장강도가 70% 이상이어야 한다.
7. 내열성
- 적용 규격 : KS K 0411(전처리조건 의뢰자 제시)
- 시편 제작 : p-Aramid, UHMWPE 또는 p-Aramid/UHMWPE 교직 Braiding 직물
- 시험 방법
ㄱ. 채취된 시편을 KS K 0411 '텍스타일 웨빙, 테이프 및 브레이드의 인장 강도 및 신도 시험 방법'을 적용하여 인장강도 시험을 실시한다.
ㄴ. 특정 챔버 내 160℃의 온도에서 168시간 가량 전처리한다.
ㄷ. 전처리된 Braiding 직물을 KS K 0411 '텍스타일 웨빙, 테이프 및 브레 이드의 인장 강도 및 신도 시험 방법'을 적용하여 인장강도 시험 후처 리 전후의 비율을 측정한다.
ㄹ. 본 시험방법은 '의뢰자제시법'으로 하며, 공인인증기관의 담당자 입회 하에 시험을 진행하여 공인시험성적서 확보한다.
[표 3]
Figure pat00003

결론
p-Aramid 섬유를 편조하여 최외층으로 적용한 실시예 1은 난연성과 내열성에 대하여 우수한 결과값을 가졌으며, UHMWPE 섬유를 편조하여 최외층으로 적용한 실시예 2는 내마모성, 파단강도 및 내후성이 우수한 것으로 나타났다. 또한 p-Aramid와 UHMWPE를 교직하여 편조한 실시예 3의 물성은 실시예 1과 실시예 2의 중간값을 보이는 경향을 나타냈다.
특히 현재 세계 최고 수준의 물성을 나타내는 경쟁사의 케이블을 기준으로 비교해보면, 난연성 테스트 결과 경쟁사의 케이블은 전소되는 반면, 본 발명의 실시예 1(p-Aramid)은 우수한 난연성을 보였으며, 또한 경쟁사 케이블의 내마모성은 500회, 내구부림성은 5,000회인 반면, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3은 경쟁사의 케이블에 비하여 내마모성은 12 ~ 40배, 내구부림성은 16배 향상되는 것으로 나타났다.
p-Aramid는 평가항목 전반에 걸쳐서 합격선 내지는 기준보다 우수한 결과를 보였으나, UHMWPE는 난연성과 내열성에서 기준치에 미달되는 물성을 나타냈다. 따라서 UHMWPE를 최외층에 적용하기 위해서 난연 또는 내열 가공을 통하여 물성을 보강하는 것이 가능하다.
10. 연합구조
10a. 도체심선
10b. 절연피복
10c. 세퍼레이트 테이프
15. 베딩층
20. 내부시스
30. 보강층, 금속편조층
40. 외부시스
100. 연합구조
100a. 도체심선
100b. 절연피복
100c. 세퍼레이트 테이프
100d. 중심인장선
200. 내부시스
300. 최외층

Claims (9)

  1. 전력공급 케이블에 있어서,
    다수의 도체소선이 집합된 도체심선(100a);
    상기 도체심선(100a)의 외주면에 피복되는 절연피복(100b);
    상기 도체심선(100a)과 절연피복(100b)을 포함하여 구성되는 연합구조(100)의 외주면을 베딩(Bedding)하며 형성되는 내부시스(200); 및
    상기 내부시스(200)의 외주면에 피복되는 최외층(300);
    을 포함하되,
    상기 최외층(300)은 방향족 폴리아미드(Aromatic Polyamide) 섬유를 편조(編組, Braiding)하여 상기 내부시스(200)의 외주면에 피복되는 것을 특징으로 하는 전력공급 케이블.
  2. 전력공급 케이블에 있어서,
    다수의 도체소선이 집합된 도체심선(100a);
    상기 도체심선(100a)의 외주면에 피복되는 절연피복(100b);
    상기 도체심선(100a)과 절연피복(100b)을 포함하여 구성되는 연합구조(100)의 외주면을 베딩(Bedding)하며 형성되는 내부시스(200); 및
    상기 내부시스(200)의 외주면에 피복되는 최외층(300);
    을 포함하되,
    상기 최외층(300)은 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE: Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) 섬유를 편조(編組, Braiding)하여 상기 내부시스(200)의 외주면에 피복되는 것을 특징으로 하는 전력공급 케이블.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 방향족 폴리아미드(Aromatic Polyamide) 섬유는 아라미드(Aramid) 섬유인 것을 특징으로 하는 전력공급 케이블.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 도체심선(100a) 중심에 중심인장선(100d)이 포함되는 것을 특징으로 하는 전력공급 케이블.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 중심인장선(100d)은 아라미드(ARAMID) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유인 것을 특징으로 하는 전력공급 케이블.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 케이블의 중심에 중심인장선(100d)이 포함되는 것을 특징으로 하는 전력공급 케이블.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 중심인장선(100d)은 아라미드(ARAMID) 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유인 것을 특징으로 하는 전력공급 케이블.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 절연피복(100b)은 에틸렌프로필렌 고무(EPR: Ethylene Propylene Rubber), 폴리염화비닐(PVC: Polyvinyl Chloride), 클로로프렌 고무(CR: Polychloroprene Rubber), 클로로설폰화 폴리에틸렌(CSPE: Chloro Sulfonated Polyethylene), 염소화 폴리에틸렌(CPE: Chlorinated Polyethylene), 가교 폴리에틸렌(XLPE: Cross-linked Polyethylene), 가교 폴리올레핀(XLPO: Cross-linked Polyollefin)으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상인 것을 특징으로 하는 전력공급 케이블.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 내부시스(200)는 폴리염화비닐(PVC: Polyvinyl Chloride), 클로로프렌 고무(CR: Polychloroprene Rubber), 폴리에틸렌(PE: Polyethylene), 클로로설폰화 폴리에틸렌(CSPE: Chloro Sulfonated Polyethylene), 염소화 폴리에틸렌(CPE: Chlorinated Polyethylene), 에틸렌 메타아크릴레이트(EMA: Ethylene Methacrylate) 및 에틸렌 비닐아세테이트(EVA: Ethylene Vinyl Acetate)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 전력공급 케이블.
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